Итл 160 полуавтомат сварочный характеристики

Обновлено: 20.05.2024

ТУ 3441-002-79258301-2007
Паспорт / Руководство по эксплуатации
1. Назначение изделия.
1.1 Полуавтомат углекислотный сварочный универсальный для однофазной сети питания (далее полуавтомат) предназначен для дуговой полуавтоматической сварки стальных конструкций толщиной от 0,5 до 7 мм плавящимся электродом – стальной сварочной проволокой диаметром 0,8…1,2 мм в среде защитного газа, а также самозащитной или активированной порошковой проволокой тех же диаметров.

1.2 Кроме этого полуавтомат имеет дополнительные режимы:

- ПДГ160, ПДГ200 и ПДГ240 режим пуска и прогрева «+12В». Позволяет запускать двигатель автомобиля в зимнее время или при разряженном аккумуляторе, а также прогревать металл перед рихтовкой угольным электродом;

- ПДГ200Д и ПДГ240Д режим «Ручной дуговой сварки» позволяет производить электродуговую сварку переменным током штучным электродом диаметром до 3 мм.

1.3 Полуавтомат предназначен для эксплуатации в закрытых вентилируемых помещениях и

на открытых площадках при отсутствии атмосферных осадков, песка и пыли при температуре окружающего воздуха от –40°С до +40°С и относительной влажности воздуха до 90%.

1.5 Полуавтомат не предназначен для подключения к электрическим сетям жилых помещений.
2. Требования безопасности.

2.1 Работа с полуавтоматом требует соблюдения всех требований техники безопасности для выполнения операций и эксплуатации электроустановок с напряжением до 1000 В.

2.2 Перед началом работы обслуживающий персонал и сварщик должны быть ознакомлены с настоящим паспортом.

2.3 Корпус полуавтомата должен быть заземлен через отдельный заземляющий провод сечением не менее 4 мм 2 .

2.4 Сварочные работы должны проводиться в помещениях с действующей приточно-вытяжной вентиляцией, либо на открытом воздухе при отсутствии атмосферных осадков.

2.5 Не допускается использование полуавтомата во взрывоопасной среде, а также в среде насыщенной песком или пылью, содержащей едкие пары, газы, электропроводящую пыль.

2.6 В помещении для проведения сварочных работ должны быть несгораемые полы, а рабочее место сварщика ограждено щитами из несгораемого материала.

2.7 Защита лица и глаз должна обеспечиваться сварочным щитком. Для защиты рук должны использоваться рукавицы.

2.8 Класс защиты полуавтомата от поражения электрическим током – 01

по ГОСТ 12.2.007.0.75.

2.9 Степень защиты зажимов сварочной цепи с подсоединенными проводами IP 11

по ГОСТ 14254-96.

2.10 Степень защиты полуавтомата IP 21 по ГОСТ 14254-96.


  • перемещать полуавтомат, включенный в питающую сеть;

  • подключать полуавтомат и работать с ним неквалифицированному персоналу и сварщикам, имеющим группу электробезопасности ниже II;

  • работа полуавтомата со снятыми крышками;

  • применять сварочные кабели с поврежденной изоляцией.

  • переключатель «напряжение» включения и ступенчатого изменения величины сварочного напряжения;

  • переключатель «режим» управления основным и вспомогательными режимами;

  • ручка «скорость подачи» для плавной регулировки скорости подачи и сварочного тока в режиме «СО2»;

  • индикатор «сеть» наличия сетевого напряжения и включения силового трансформатора;

  • индикатор «перегрев» отключения силового трансформатора при перегрузке;

  • клемма «-» для подключения кабеля к свариваемому изделию при сварке в режиме «СО2» или к минусу аккумуляторной батареи в режиме «+12В»;

  • клемма «+12В» (на ПДГ160, ПДГ200 и ПДГ240) для подключения кабеля к выводу «+» аккумуляторной батареи или держателю угольного электрода;

  • клеммы «60В~» (на ПДГ200Д и ПДГ240Д) для подключения сварочных кабелей в режиме «дуговой сварки» штучным электродом.

  • сетевой шнур;

  • болт заземления «-»;

  • штуцер «СО2» для подключения шланга от редуктора–регулятора давления защитного газа.

При нажатии на кнопку горелки включается выпрямитель и механизм подачи проволоки. Скорость подачи регулируется электронным стабилизатором, одновременно открывается электромагнитный клапан подачи защитного газа в зону горения дуги. После отпускания кнопки горелки двигатель подачи проволоки затормаживается, а силовой выпрямитель и клапан подачи газа остаются включенными в течение 1 сек.

4.5 Режим «+12» (для ПДГ160, ПДГ200 и ПДГ240):

Включается силовой трансформатор и выпрямитель. Механизм подачи проволоки и клапан углекислого газа остаются отключенными.

4.6 Режим «Ручная дуговая сварка» (для ПДГ200Д и ПДГ240Д):

Включается только силовой трансформатор. Выпрямитель, механизм подачи проволоки и клапан углекислого газа остаются отключенными.


  • подключать полуавтомат к сети через автоматический выключатель с номинальным током расцепителя 25А (40А для ПДГ240 и ПДГ240Д).

  • последнее положение переключателя «напряжение» рассчитано на напряжение питающей сети до 200В.

5. Подготовка полуавтомата к работе и порядок работы.
5.1 В начале каждой смены следует произвести технический осмотр полуавтомата, при необходимости очистить его от пыли и грязи продувая сухим сжатым воздухом.

5.2 Для выполнения сварочных работ необходимо произвести следующие действия:

Режим «СО2»
5.2.1 Подсоединить полуавтомат к заземляющему устройству медным проводом сечением не менее 4 мм 2 .

5.2.2 С помощью шланга соединить штуцер редуктора баллона с углекислым газом со штуцером «СО2» полуавтомата и отрегулировать давление СО2 в пределах 0,1-0,2 кг/см 2 .

5.2.3 Установить катушку со сварочной проволокой и отрегулировать усилие тормозного механизма путем сжатия пружины под катушкой таким образом, чтобы исключить касание проволоки корпуса полуавтомата при его работе.

5.2.4 Установить проточку подающего ролика под необходимый диаметр проволоки

( 0,8 / 1,0 / 1,2 ). Канавка подающего ролика и внутренний диаметр медного наконечника должны соответствовать диаметру сварочной проволоки.

5.2.5 Завести ровный конец проволоки в канал подающего механизма и установить защелку скобы в рабочее положение.

5.2.6 Снять с горелки сопло газа, выкрутить сварочный наконечник.

5.2.7 Включить вилку шнура питания в сеть 220В~50Гц.

5.2.8 Включить переключатель «Напряжение» в 1-е положение. При этом загорится индикатор «Сеть».

5.2.9 Включить переключатель «Режим» в положение «СО2». Регулятор «скорость подачи» установить в положение максимальной скорости.

5.2.10 Нажать на курок горелки. При этом начнет вращаться ролик подающего механизма. Отпустить курок при выходе проволоки из горелки.
ВНИМАНИЕ!

Конец горелки отвести в сторону, чтобы не получить травму

в момент выхода проволоки.
5.2.11 Установить наконечник и сопло на место.

5.2.12 Произвести пробную сварку и при необходимости изменить скорость подачи и выходное напряжение. Подобрать скорость подачи и выходное напряжение в соответствии с толщиной свариваемого изделия.

5.2.13 Для устойчивого горения дуги для каждой заданной скорости подачи проволоки подбирается сварочное напряжение.

5.2.14 По окончании работы перекрыть подачу углекислого газа, отключить устройство от сети.


  • направляющий канал (спираль Боудена) необходимо по мере загрязнения промывать в керосине или дизельном топливе;

  • по мере износа сварочного наконечника, газового сопла и подающего ролика их надо заменять;

  • механизм подачи сварочной проволоки содержать в чистоте и не допускать попадания на него металлических опилок.

Режим «+12» (для ПДГ 160, ПДГ 200 и ПДГ 240)
5.2.16 Выполнить пункты 5.2.1, 5.2.7, 5.2.8. Установить переключатель «Режим» в положение «СО2».

5.2.17 Подключить силовым кабелем клемму «-» к отрицательной клемме аккумулятора или к металлу, подлежащего прогреву для рихтовки.

5.2.18 Подключить силовым кабелем клемму «+12В» к положительной клемме аккумулятора или к держателю угольного электрода.

5.2.19 Включить переключатель «Режим» в положение «+12В».

5.2.20 Осуществить процесс пуска или прогрева.

Чтобы не повредить аккумулятор необходимо контролировать ток и не использовать пусковой режим для зарядки аккумулятора.
Режим «Ручная дуговая сварка» (для ПДГ200Д и ПДГ240Д)
5.2.21 Подключить сварочные кабели сечением не менее 16 мм 2 к клеммам «60В~».

5.2.22 Установить переключатель «Режим» в положение «Дуговая сварка».

5.2.23 Выполнить пункты 5.2.1, 5.2.7, 5.2.8.

5.2.24 Осуществить процесс сварки. Для регулирования сварочного тока необходимо использовать балластное сопротивление до 1 Ом (нихром сечением не менее 30 мм 2 ). Для устойчивого горения дуги подобрать сварочное напряжение с помощью переключателя «Напряжение».
5.3 ВНИМАНИЕ!

Во избежание выхода полуавтомата из строя запрещается:


  • разбирать полуавтомат или вносить изменения в его конструкцию;

  • переключать переключатель «напряжение» под нагрузкой;

  • использовать ржавую или деформированную сварочную проволоку;

  • превышать установленную продолжительность работы (ПН);

  • замыкать между собой, а также с корпусом или горелкой силовые выводы на передней панели полуавтомата;

  • вставлять скрепки или провода в разъем для подключения еврогорелки на передней панели полуавтомата.

6. Правила транспортирования и хранения.
6.1 Полуавтомат транспортируют транспортом любого вида в заводской упаковке (картонной коробке) при наличии защиты от атмосферных осадков, температуре окружающего воздуха

от -50 до +50°С и относительной влажности воздуха до 95%. Для транспортировки допускается погрузка полуавтоматов не более двух рядов только в вертикальном положении при условии надежного крепления от перемещений.

6.2 Хранение полуавтомата осуществляется в картонной коробке в закрытых помещениях при отсутствии паров кислот и других едких веществ. Температура хранения от -50 до +60°С при относительной влажности воздуха до 90%. Высота штабелирования при хранении не более четырех рядов.

6.3 Перед началом работы с полуавтоматом после его транспортирования или хранения в условиях низкой температуры необходимо выдержать его в рабочем помещении не менее

1 часа для выравнивания температуры и исключения образования конденсата внутри полуавтомата.
7. Перечень возможных неисправностей.

4.2 Неправильно установлены сварочное напряжение или скорость подачи проволоки

8. Комплект поставки.
8.1 Полуавтомат углекислотный сварочный универсальный 1 шт.

8.2 Руководство по эксплуатации 1 шт.

8.3 Кабель массы с зажимом 1 шт.

8.4 Катушка для сварочной проволоки или адаптор под еврокатушку 1 шт.

ТУ 3441-002-79258301-2007 и признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска __________________________________________
Подпись ответственного лица ____________________________
10. Гарантийные обязательства.
10.1 Завод изготовитель гарантирует соответствие полуавтомата для однофазной сети питания требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации устройства – 12 месяцев с момента продажи торгующей организацией, но не более 24 месяцев с даты выпуска заводом-изготовителем.

10.3 Срок службы изделия при эксплуатации не в производственных целях – 5 лет.

10.4 При продаже полуавтомата через розничную торговую сеть гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня продажи. При отсутствии в гарантийном талоне даты продажи, заводского номера изделия, штампа магазина, подписи продавца или подписи покупателя гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня изготовления устройства заводом-изготовителем.

10.5 В течение гарантийного срока, при обнаружении скрытых дефектов или поломке, завод-изготовитель безвозмездно ремонтирует полуавтомат по предъявлении гарантийного талона с отметкой торгующей организации о дате продажи, штампом продавца, подписями продавца и покупателя.

10.6 Транспортировка полуавтомата для ремонта в гарантийную мастерскую и обратно осуществляется потребителем.

10.7 Изготовитель не несет ответственности и не гарантирует нормальную работу изделия в следующих случаях:

- несоблюдение правил эксплуатации;

- несоблюдение правил транспортировки и хранения;

- разборка аппарата или внесение изменений в его конструкцию;

- превышение предельно допустимой продолжительности работы (ПН).

10.8 В связи с постоянной работой по совершенствованию полуавтомата в его конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в данном издании.
11. Производитель.
ООО НПО "Югприбор", 344001, г. Ростов-на-Дону, ул. Привокзальная, 9,

Руководство по эксплуатации г. Ростов-на-Дону

9.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие ПУС для однофазной сети питания требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации устройства - 12 месяцев с момента продажи торгующей организацией, но не более 18 месяцев с даты выпуска заводом-изготовителем.

9.3. Срок службы изделия при эксплуатации не в производственных целях - 5 лет.

9.4. При продаже полуавтомата через розничную торговую сеть гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня продажи. При отсутствии даты продажи и штампа магазина в руководстве по эксплуатации, гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня изготовления устройства заводом-изготовителем.

9.5. В течение гарантийного срока завод-изготовитель безвозмездно

ремонтирует полуавтомат по предъявлении гарантийного талона. Гарантийный талон прилагается к руководству по эксплуатации.

9.6. Время нахождения полуавтомата в гарантийном ремонте в установленный гарантийный срок эксплуатации не входит.

9.7. В связи с постоянной работой по совершенствованию полуавтомата в его конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в данном издании.

7. ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

7.1. Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей приведён в табл.1.


Не исправны соединительные провода


При нажатии на курок горелки проволока не подается

2.2 Неисправен блок управления


Устройство не обеспечивает необходимых токов

кабеля "-"с клеммой или со свариваемой деталью


Проверить крепление кабеля к клемме и свариваемой детали


При сварке в среде углекислого газа получается некачественный шов

4.2 Неправильно установлено сварочное напряжение или скорость подачи

4.3 Изношен сварочный наконечник

в соответствии с требуемыми


Сварочная проволока выжимается из

канала толкающего ролика


Проволока сильно деформирована пли не калибрована

1.НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1 Полуавтомат углекислотный сварочный универсальный, далее полуавтомат, предназначен для дуговой сварки стальных конструкций толщиной от 0,5 до 7 мм плавящимся электродом стальной сварочной проволокой диаметром 0,8….1,2 мм в среде защитного газа, а также самозащитной или активированной порошковой проволокой тех же диаметров.

1.2.1 ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-180 и ПДГ-200 – режим пуска и прогрева «+12В». Позволяет запускать двигатель автомобиля в зимнее время и при разряженном аккумуляторе, а также прогревать металл перед рихтовкой угольным электродом.

1.2.2 ПДГ-200 и ПДГ-240 – режим «дуговой сварки» позволяет производить электродуговую сварку переменным током штучным электродом диаметром до 3 мм.

1.3 Полуавтомат предназначен для эксплуатации в закрытых вентилируемых помещениях и на открытых площадках при отсутствии атмосферных осадков, песка и пыли при температуре окружающего воздуха от -40С до +40С и относительной влажности воздуха до 90%.

1.4 Класс защиты полуавтомата от поражения электрическим током -01 по ГОСТ 12.2.007.0.

1.5 Полуавтомат не предназначен для подключения к электрическим сетям жилых помещений.
2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Работа с полуавтоматом требует соблюдения всех требований техники безопасности для выполнения операций и эксплуатации электроустановок с напряжением до 1000 В.

2.2. Перед началом работы обслуживающий персонал и сварщик должен быть ознакомлен с настоящим паспортом.

2.3 Корпус полуавтомата должен быть заземлен через отдельный заземляющий провод сечением не менее 4 мм.

2.4Сварочные работы должны проводиться в помещениях с действующей приточно-вытяжной вентиляцией, либо на открытом воздухе при отсутствии атмосферных осадков, песка и пыли.

2.5 Класс защиты от поражения электрическим током ПУС - 01 по ГОСТ 12.2.007.0.

2.6 Степень защиты зажимов сварочной цепи с подсоединенными проводами

-1Р11 по ГОСТ 14254.

2.7 ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- включать полуавтомат без заземления;

- подключать полуавтомат и работать с ним неквалифицированному персоналу и сварщикам, имеющим группу электробезопасности ниже II;

- работа полуавтомата со снятыми крышками;

- применять сварочные кабели с поврежденной изоляцией.

2.8 При повреждении шнура питания, шнур должен быть заменён в специализированной мастерской.

Комплект поставки сварочного полуавтомата итл- профессионал

1 Введение
1.1 Настоящее техническое описание и инструкция предназначена для руководства при эксплуатации. С\п.
1.2. Перед использованием аппарата внимательно ознакомитесь с правилами эксплуатации и техникой безопасности. При приобретении изделия проверяйте заполнение гарантийного талона.
2 Назначение
2.1 Сварочный полуавтомат предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов (углекислотных газ, аргон) или с использованием специальной порошковой проволоки, тонколистовых конструкций различного назначения толщиной от 0.8 до 10 мм.
4.1 Конструктивно полуавтомат выполнен в виде корпуса, внутри которого расположены все его составные части и элементы электрической схемы.
4.2 Передняя стенка является лицевой панелью.

На лицевой панели расположены:

- Разъём для подключения горелки;

- Клемма ( - ) минусового провода

- Две ручки переключения сварочного тока (Ток основной) (Ток промежуточный).

- Для плавной регулировки тока (ручка ток)

- Ручка регулятора скорости подачи сварочной проволоки (подача)

- Три лампочки контроля фаз.

- Автомат включения сети (Сеть)

На задней панели расположены:

- Штуцер для подачи защитного газа.

- Болт для подключения внешнего заземляющего устройства.

- Розетка 36 Вольт

4.3 Основой корпуса является сварной каркас, имеющий (4 колеса). Каркас закрыт крышками из листовой стали. На крышке предусмотрены жалюзи для выхода охлаждающего воздуха. Под крышкой обеспечивающей удобный доступ на вертикальную панель, установлен механизм подачи проволоки и катушка с проволокой. Механизм подачи проволоки имеет подающий и прижимные ролики. На подающем ролике имеются два углубления диаметром 0.8 мм. И 1мм., второе углубление для проволоки диаметром 1.0 мм. И 1.2 мм. Переход от одного размера к другому осуществляется поворотом проволоко-подающего ролика на другую сторону с требуемой проточкой. Нижний ролик является ведущим, так как приводится в движение с помощи зубчатой системы передач двигателем механизма подачи проволоки. Верхний ролик является ведомым и осуществляет прижим сварочной проволоки. Вращением подающего ролика осуществляется подача проволоки в сварочный пистолет. Прижимной ролик закреплён в серьгу, обеспечивающую плавную регулировку усилия прижима сварочной проволоки винтом. Механизм подачи проволоки от несущего корпуса изолирован диэлектрической прокладкой.
4.4 Тормоз катушки с регулируемым усилием предотвращает разматывание проволоки при окончании сварки. Регулировка усилия осуществляется фрикционным тормозным механизмом с помощью гайки, расположенной внутри подкатушечного устройства

2.6. В закрытой части корпуса смонтирован силовой трансформатор, трансформатор управления, электропневматический клапан выпрямительный блок, установлен на диэлектрических прокладках.

2.7. На левой стенки установлен два вентилятора, которые обеспечивают охлаждение силового трансформатора и выпрямительного блока.

2.8. На радиаторе выпрямительного блока установлен датчик - реле температуры типа ДРТ - А, обеспечивающий включение вентилятора охлаждения только при достижении

3.2 Сетевое напряжение с магнитного пускателя подаётся на первичные обмотки силового трансформатора Переключателями (ток грубо) (ток плавно) производится изменение коэффициента трансформации силового транс-

форматора и соответственно выходного напряжения вторичной обмотки. С вторичных обмоток силового трансформатора напряжение выпрямляется выпрямителем и поступает на сварочную горелку и через дроссель на кабель минусового провода.

3.3 Сварочная проволока подается в зону сварки механизмом подачи через штуцер шланга, сопло сварочной головки. Скорость подачи проволоки регулируется изменением напряжения электродвигателя "М1". Регулирование скорости осуществляется резистором. R1".

.5.4 Защитный газ в зону сварки подаётся из баллона через редуктор, электроклапан "КЛ", сварочный шланг, газовое сопло сварочной головки.

4. И н с т р у м е н т

4.1. Сборка узлов полуавтомата не требует специальных приспособления и производится стандартным инструментом.

5 П о д г о т о в к а к работе

5.1 Полуавтомат устанавливается на расстоянии не более 2м от свариваемого изделия.

5.2 Перед включением полуавтомата необходимо:

- ознакомиться с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации;

- проверить целостность его после транспортировки и убедиться в отсутствии механических повреждений;

- установить баллон с защитным газом в удобном месте недалеко от места сварки, закрепить его цепочкой, или на выдвижную подставку.

- подсоединить к баллону редуктор.

Для защитного газа применять редуктор У-30 , допускается замена редуктора на РК-53ГМ, ДЗД-1-59М, УР-6-6. В случае применения баллона с неосушенным защитным газом (пищевая углекислота) перед редуктором необходимо применять осушитель (В п.\а фирмы ИТЛ модели ПДГ-500А. Предусмотрен разъём для осушителя 36в.)

Направление разматывания сварочной проволоки сверху катушки в сторону механизма подачи проволоки.

5.3 ВНИМАНИЕ - конец проволоки не должен иметь заусенцев.

5.4. Выполните несколько пробных сварочных швов и визуально убедитесь в качестве сварки

5.6 Подключение полуавтомата к сети 380В. Осуществляется специалистом через вилку и розетку, входящие в комплект.

Во избежание выхода из строя сварочного полуавтомата при подсоединении сетевого кабеля строго соблюдайте подключение "0" провода. Он имеет жёлто-зелёный цвет.

Подключение фазовых проводов произвольный.

6 П о р я д о к р а б о т ы
6.1 Выберите величину тока в зависимости от толщины свариваемого материала .Силу тока установите при помощи двух ручек "ТОК". Ручка под которой написано " О С Н О В Н О Й " переключает ток в крупных пределах - 18В. - 27В. - 35В.

Ручка под которой написано " П Р О М Е Ж У Т ОЧ Н Ы Й" переключает ток в мелких пределах.

В первом положении ручки "О С Н О В Н О Й" (1-1) 18В. - (1-2) 19,5В. - (1-3) 21В.

Во втором положении ручки "О С Н О В Н О Й" (2-1) 23В. - (2-2) 26В. - (2-3) 29В.

В третьем положении ручки "О С Н О В Н О Й" (3-1) 32В. - (3-2) 35В. - (3-3) 38В.

Девять положений даёт возможность максимально точно подобрать величину тока.

В варианте исполнения п/а. с плавной регулировкой тока, установлен один пакетный

переключатель ПК25-12 С-3149,с тремя положениями, между положениями регулировка

осуществляется плавно ручкой (ток).

Скорость подачи проволоки устанавливается ручкой "П О Д А Ч А".

В Н И М А Н И Е ! Изменять силу тока в процессе сварки при помощи пакетных переключателей КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

6.2 1. Установите давление защитного газа на выходе из редуктора равным 1атм.

2. Поднесите сварочную горелку к месту сварки.

3. Защитите глаза сварочным щитком.

4. Нажмите клавишу сварочной горелки. При этом в зону сварки подаётся защитный газ и сварочная проволока, коснувшись изделия, зажжёт дугу.

ПРИМЕЧАНИЕ: В процессе сварки подстройкой регулятора скорости подачи проволоки добейтесь наиболее качественной сварки. При наличии сквозняков увеличьте давление защитного газа на выходе редуктора, поставьте защитный экран, чтобы газ не выдувался из зоны сварки. Для большей устойчивости в момент загорания дуги допускается

опереть сварочную горелку газовым соплом на изделие.

5. Скорость движения сварочной проволоки настройте вручную для получения максимального качества сварочного шва.

с большим разбрызгиванием


Прочистите газовое сопло, устраните неполадки в газовом тракте, проверти давление газа и при необходимости замените пустой баллон.

Пробой диодов выпрямителя. Недостаточное напряжение в сети.
Износ токосъёма


Зачистите место контакта.
Отремонтируйте в пункте сервисного обслуживания.
Замените токосъём.


Выход из строя диодов или

Выход из стоя реле управления

Обрыв проводов №15.№16

Замените неисправный диод или тиристор замените реле Р4 на блоке управления.

Прозвонить провода №15.№16, заменить неисправные


Засорён бауден, Пригорел св. провод к токосъёму

Промыть в керосине или заменить на новый
Выкрутить токосъём, заменить на новый.

10.1 Содержите полуавтомат в чистоте, регулярно проводите наружную и внутреннюю уборку от пыли.

10.2 Регулярно проверяйте надёжность контактов. Не передвигайте полуавтомат за шланг горелки - неизбежен выход полуавтомата из строя.

10.3 Регулярно следите за состоянием газового сопла и токосъёма, за изоляционной гильзой сопла тока. От их состояния зависит качество работы полуавтомата. В случае излишнего набрызгивания газового сопла необходимо его очистить или заменить. Ежедневно, перед началом сварки, газовое сопло, целью исключения набрызгивания, смазывайте аэрозольной специальной смазкой.

10.4 ВНИМАНИЕ. Держите полуавтомат с закрытыми крышками, в противном случае осевшая пыль на деталях и сварочной проволоки быстро выведет полуавтомат из строя.

10.5. В Случае поломок - ремонт сварочного полуавтомата производится только специалистом.

11 п р а в и л а х р а н е н и я и т р а н с п о р т и р о в к и

11.1 полуавтомат в таре предприятия - изготовителя может транспортироваться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах ( в самолётах - в герметизированных отсеках ) в соответствии с правилами перевозки грузов , действующими на каждом виде транспорта.

11.2 Условия транспортирования в части воздействия механических факторов -С- по ГОСТ 23216, в части воздействия климатических факторов 4 (Ж2) по ГОСТ 15150. Срок хранения без пере-консервации - 3 года.
12 Указание мер безопасности

12.1. К работе со сварочным полуавтоматом допускаются лица;

- ознакомленные с настоящим руководством;

- ознакомленные с общими требованиями техники безопасности

при электросварочных работах .
12.2. В полуавтомате имеется напряжение опасное для жизни. Категорически запрещается работа при снятых боковых панелях с включенным напряжением.

12.3. Не допускайте повреждения токоподводящего провода!
12.4 Техническое обслуживание производите только после отключения полуавтомата от внешней сети!
12.5 Подключение полуавтомата к сети осуществлять разъёмом и гибким кабелем сечение каждой жилы не менее 1,5кв.мм. Длина питающего кабеля (от сети до полуавтомата)

должна быть не более 10м.
12.6 Полуавтомат выполнен по 1 классу защиты от поражения электрическим током и требует подсоединения к внешнему заземляющему устройству .
12.7 Эксплуатация полуавтомата должна производится на рабочем месте сварщика, площадью не менее 6 кв.м. Рабочее место должно быть ограждено перегородками - экранами из несгораемого материала высотой 1,8 м. не доходящим снизу до уровня пола 0,3 м., образуя для каждого полуавтомата вентиляционную кабину.

В производственном помещении должна быть оборудована общеобменная приточно-вытяжная вентиляция и местная вытяжная вентиляция, в виде отсоса воздуха и сварочных аэрозолей от места их образования. Суммарная (от общеобменной и местной вентиляции) скорость движения воздуха в зоне сварки не должна превышать 0,3 сек. (Чтобы не было выдувания защитного газа.)
12.8. С целью индивидуальной защиты органов зрения и кожи лица от ультрафиолетового и инфракрасного излучения при работе с полуавтоматом должны использоваться щитки защитные, непрозрачные для электросварщиков, типов НН, РН, УН, по ГОСТ 12.4.035.
12.9. Для защиты от излучения электрической дуги и брызг расплавленного металла должны применятся защита рук, ног, головы - защитная одежда; костюмы типа Ми по ГОСТ 12.4.038. или комбинезоны типа 3Ми по ГОСТ 12.4.100. Средства защиты рук (рукавицы) и специальная обувь групп Мп и. Тр. по ГОСТ 12.4.103.
12.10. Для защиты органов дыхания от воздействия сварочного аэрозоля рекомендуется использовать индивидуальные фильтры противоаэрозольные

СИЗОД 1-й степени по ГОСТ 12.4.034.
12.11. Общие требования безопасности при электросварочных работах в соответствии с ГОСТ 12.3.033 и (Санитарным правилам по сварке, наплавке и резки металлов) №1009.

Читайте также: