Как сделать массу для сварки из магнита

Обновлено: 14.05.2024

Стандартная прищепка для подключения кабеля от сварочного аппарата к деталям не всегда удобна. Поэтому сварщики чаще пользуются магнитной массой для сварки. Для создания электрического контакта ее просто прикладывают к поверхности металла в удобном месте.

Конструкция магнитной клеммы

Приспособление состоит из двух узлов:

Держателя, к которому крепится кабель от сварочного аппарата.
Магнитного узла с постоянным или регулируемым усилием прижима к поверхности. Профессиональные модели выпускаются с выключателем.

Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных клемм для сварки относят:

Размеры и массу. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг диаметром 5 — 6 см.
Усилие прижима может быть в пределах 2 — 50 кг.
Величину тока, которую выдерживает магнитная масса. У компактных моделей до 200 А, у профессиональных до 500 А.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:

Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам относят:

Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитная клемма будет греться при сварке из-за плохого контакта с металлом.
Ненадежную фиксацию на круглых деталях небольшого диаметра. Например, на арматурных прутках.
Невозможность крепления на цветных металлах, которые инертны к магнитному полю.

Особенности использования магнитной массы

Прежде, чем использовать приспособление следует подсоединить к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается подключение массы без наконечника с отверстием для болтового крепления. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели выпускаются с ручкой для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не притянется к металлу. У продвинутых моделей этой же ручкой регулируют усилие прижима.

Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают ручку. При отключении выполняют действия в обратном порядке. Попытки быстрого переноса приспособления на другое место в активном состоянии обычно оканчиваются его поломкой.

Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Сразу после завершения сварки необходимо удалять с контактной поверхности налипшие частицы металла, которые уменьшают усилие прижима.

Делаем магнитную массу своими руками

По сравнению с привычными видами зажимов цена магнитной клеммы для сварки значительно выше. Однако конструкция настолько проста, что ее нетрудно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого достаточно простого инструмента, который найдется в любой домашней мастерской.

Самодельные приспособления обычно делают из магнитов от старых динамиков мощностью 10 — 15 Вт. Также потребуется обрезок листового железа толщиной 3 — 4 мм и болт с гайкой. Сборку магнитной массы для сварки своими руками выполняют в следующей последовательности:

из железного обрезка вырезают болгаркой или вырубают зубилом две круглые шайбы размером равным внешнему диаметру магнита;
края шайб обрабатывают напильником или на наждаке, чтобы не было заусенцев;
на нижней шайбе, которая будет контактировать с металлом, по центру высверливают отверстие для головки болта;
головку стачивают по высоте до толщины шайбы, вставляют в отверстие, приваривают;
по центру верхней шайбы сверлят отверстие для болта;
болт пропускают через отверстие магнита, с другой стороны надевают верхнюю шайбу;
на выступающую часть болта с резьбой надевают наконечник кабеля, затягивают гайку.

Самодельная масса будет не отключаемая, но при аккуратном обращении прослужит не меньше заводской модели. Аналогично делают держатели электродов. Для увеличения усилия прижима используют более мощные неодимовые магниты от старых жестких дисков для компьютера.

Обзаводиться магнитной массой или нет, зависит от объема и условий работы. Если сваркой приходится заниматься от случая к случаю достаточно прищепки. При больших объемах работы, особенно с профильными материалами, магнитная масса поможет сократить затраты времени на подготовительные операции. У профессиональных сварщиков это приспособление занимает почетное место в наборе зажимов для разных видов металла.

Магнитный фиксатор для сварки — назначение, виды, как выбрать

Для сварки кроме рабочего инструмента, защитных приспособлений для лица и рук сварщика, используют и дополнительные приспособления – они облегчат работу, позволят выполнить ее аккуратно и точно. В статье мастер сантехник расскажет, какие преимущества в работе дают магнитные фиксаторы для сварки.

Что это и для чего нужны

Любой опытный специалист знает, что в подавляющем большинстве случаев подготовительный процесс для выполнения сварочных работ требует больше времени, чем непосредственно сама сварка. При этом ключевым моментом будет выставление и фиксация всех элементов будущей металлоконструкции.

Важно учитывать, что подобные манипуляции и их результат напрямую влияют на качество выполняемых работ. И это актуально как для строительных конструкций, так и более сложных изделий.

При недостаточной фиксации часто собранные и подготовленные конструкции смещаются или вовсе разваливаются после контакта со сварочным электродом. Еще один вариант развития событий – это низкое качество швов. В таком случае на исправление ошибок, как правило, уходит немало времени и материала. Избежать подобных неприятностей и дополнительных затрат помогут различные фиксаторы в виде зажимов или же струбцин. Однако сейчас рекордными темпами растет популярность магнитов для сварки.

В процессе выполнения различных сварочных работ описываемые фиксаторы применяют для:

Комфортного и оперативного скрепления деталей на этапе монтажа;
Правильного расположения элементов конструкции по отношению друг к другу;
Оперативной сборки;
Крепления деталей под определенными углами;
Максимально точной сварки;
Эффективной замены габаритных струбцин и других зажимов.

При помощи описываемых приспособлений можно быстро и с максимальной точностью регулировать крепеж и осуществлять сборку конструкций практически любой сложности. Сила сцепления подобных магнитов варьируется в диапазоне 10-50 кг и позволяет выполнять работы как с фасонными изделиями, так и листовым металлом. К главным достоинствам магнитных фиксаторов относятся следующие важные моменты:

Возможность монтажа конструкций, в том числе и с трубами, имеющими круглое сечение.
Стандартные наборы держателей имеют углы 30, 60, 45, 90 и 135 градусов. Помимо этого, производители предлагают потенциальным покупателям и универсальные приспособления.
В отличие от привычных многим струбцин, магниты максимально упрощают подготовку к сварке и сокращают продолжительность данного процесса.
Возможность выполнения практически всех работ без помощников.
Фиксаторы могут использоваться в любой плоскости и на любых поверхностях.
За счет предустановленных углов магниты широко и эффективно применяются в проточном производстве разных изделий.

Стоит заметить, что на сегодняшний день рассматриваемые приспособления в некоторых случаях являются уже не рекомендацией. В зависимости от особенностей производства, сварочные магниты могут быть неотъемлемой частью процесса сварки.

Виды магнитных держателей для сварки

Для сварки металлических конструкций используют разные магниты, они отличаются по форме, и по принципу действия:

Простые магнитные уголки, позволяют устанавливать детали под необходимым углом. Подобные приспособления могут быть стреловидными, треугольными или шестиугольными. В первом и втором случае речь идет об устройствах, с помощью которых можно закреплять детали под углами 45, 90 и 135 градусов. Угловой диапазон шестиугольных сварочных магнитов включает в себя также отметки 30, 60 и 75 градусов;
Отключаемые магниты. В фиксаторах данной категории присутствует такое элемент, как активатор магнитного поля. После завершения сварочных работ снять держатель можно, просто воспользовавшись выключателем;
Установочные магниты, представляющие собой устройства, которые могут быть монолитными или же иметь довольно сложную форму. С их помощью мастера выставляют все элементы будущего изделия под нужными углами в соответствующем положении относительно друг друга. Жесткая фиксация обеспечивает максимальное качество сварочных швов, от которых зависят все эксплуатационные показатели будущей металлоконструкции. Основными элементами таких удерживающих приспособлений могут быть как обычные неодимовые, так и упомянутые выше управляемые (отключаемые) магниты.

Чтобы получить хорошие результаты при сварке сложных изделий, нужно одновременно использовать разные магнитные приспособления.

Как выбрать магнитный угольник для сварки

Для простых любительских работ вполне подойдут недорогие стандартные конструкции магнитных держателей, а вот для сложных профессиональных работ и производственных условий предназначены трехкоординатные (при использовании цилиндров) и четырехгранные угольники – выполненные с применением ферритных жаропрочных магнитов они дадут необходимую мощность для уверенной фиксации самых разных по весу и конфигурации элементов свариваемой конструкции.

В любом случае качественный магнитный угольник для сварки должен быть рассчитан на серьёзные нагрузки, обладать высокой прочностью на разрыв и быть устойчивым к сильным механическим воздействиям извне. Обладающий определённой мощностью угольник должен жёстко фиксировать соответствующие этой мощности по весу и размеру элементы конструкции – только в этом случае работа сварщика будет комфортной и безопасной.

Для облегчения демонтажа магнитного фиксирующего приспособления рекомендуется выбирать угольники с отключаемыми сварочными магнитами – в этом случае даже один мастер легко и быстро справится со сложной работой, пользуясь специальным выключателем (одним или двумя для включения/отключения каждой грани). Отключаемые уголки обычно производятся из прочного хромированного листа, а благодаря рабочим граням успешно используются в работе с различными профилями.

Таким образом, выбирать магнитный держатель для сварочных работ рекомендуется исходя из предполагаемых углов соединения деталей, веса инструмента, его размера и мощности.

Как уже было отмечено, сварочные магниты становятся незаменимыми помощниками современных мастеров, поскольку помогают упростить и ускорить выполнение всех работ. Параллельно существенно повышается качество швов при выполнении даже самых сложных задач. Однако в конечном результате все будет зависеть от навыков сварщика и его умения правильно использовать магнитные держатели.

С одной стороны каких-либо особенных правил применения описываемых приспособлений не существует. В то же время рекомендуется учитывать следующие важные моменты:

При использовании магнитов для сварки следует особое внимание уделять углам, под которыми на этапе подготовки крепятся элементы будущей конструкции по отношению друг к другу. Максимально упрощают весь процесс универсальные модели с регулируемыми параметрами.
Рассматриваемые сварочные приспособления отличаются, прежде всего, максимальной простотой эксплуатации. Параллельно каждый магнит способен эффективно заменить собой громоздкие струбцины, распорки и целые конструкции, предназначенные для фиксации соединяемых металлических деталей. Использовать магниты можно в любых, даже самых сложных условиях. Также стоит учитывать, что эти устройства практически не требуют обслуживания и характеризуются длительным сроком службы.
В некоторых ситуациях могут возникать проблемы при снятии магнитов после завершения всех работ. Здесь важно учитывать силу магнитного поля приспособлений. Опытные специалисты рекомендуют на этапе выбора фиксаторов объективно оценивать свои физические возможности. При появлении сомнений предпочтение отдавать отключаемым моделям.

Главным недостатком рассматриваемого инструмента является отсутствие возможности его использования при работе с диамагнетиками. При создании конструкций из металлов, которые не притягиваются магнитами, придется использовать традиционные приспособления в виде привычных струбцин, крепежей и распорок.

Как сделать магнитную массу для сварки

Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо плохого качества и ломаются, либо же могут отсутствовать вообще. Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам. В статье мастер сантехник расскажет, как сделать магнитную массу для сварки.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой:

Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот;
Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов;
Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает;
Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.
Конструкция магнитного контакта

Само устройство состоит из:

Шайбы М10 2 шт., М14;
Неодимовые магниты шайбы d8 мм, d12-16 мм;
Суперклей.

Как сделать магнитную массу для сварки

На болт М14 наворачивается гайка соответствующего размера. Затем к его торцу приваривается гайка М8. Шов от сварки и ее выступающие грани стачиваются.

Далее к гайке М18 приваривается шайба М14. Они имеют одинаковый наружный диаметр, поэтому отлично центрируются.

Затем в шайбу вставляется ранее доработанный болт М14. Его гайка частично выкручивается до упора в шайбу.

Выставив болт ровно, нужно сварить гайку с шайбой. Следует накладывать толстый шов, поскольку деталь в дальнейшем будет обтачиваться. Важно, чтобы сварка не попала на болт М14. Он должен свободно вращаться по резьбе.

К полученной заготовке под углом приваривается головка болта М10. После этого деталь можно обточить, сделав ее гладкой.

На приваренный под углом болт М10 надевается 2 шайбы и наворачивается гайка. Затем на суперклей в приваренную на торце болта М14 гайку М8 вклеивается неодимовый магнит диаметром 8 мм. Чтобы он поместился, может понадобиться рассверлить внутреннюю резьбу. Поверх малого магнита также приклеивается большой диаметром 12-16 мм.

Далее нужно зажать кабель от электросварки между шайбами бокового болта М10. Чтобы воспользоваться клеммой, достаточно просто прислонить ее к поверхности, которую требуется обваривать. Магниты притянутся к металлу и плотно придавят корпус контакта. В дальнейшем, чтобы отсоединить клемму, следует немного выкрутить болт М14 вверх. От этого сила притяжения уменьшится, и контакт оторвется от поверхности с меньшим усилием.

Сила сцепления самодельной клеммы зависит от используемых неодимовых магнитов. Если установить самые тонкие, то она составит 4-4,5 кг. Для более крепкого сцепления нужно использовать магниты высотой от 4 мм. В таком случае их следует приклеивать на эпоксидный клей, чтобы они не отрывались от клеммы.

Фиговина для сварки… Версия номер дваз.

собственно магнит под размер полости D25x15, и немного метизов. болт на 8, гайка с юбкой, гровер, 2 шайбы, гайка барашек.

Обтачиваем пробку с наружной резьбой чтоб осталось 2 витка

Во второй половине сверлим отверстие на 8мм

И собираем до кучи

Метки: магнитная масса для листового металла

Комментарии 89

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

А магнит с каким усилием не подскажите?

этот около 7кг чуть больше. точка кюри 180 градусов

Сам подобное юзаю, обычный магнит (от старого динамика)

если это для спотта — чето я не понял сути конструкции.
Где точечная фиксация, обеспечиваюшая максимально качественный контакт?
Влияние нагрева на магнитные свойства тоже надо учитывать

ЗЫ
важный момент — сколько стоит этот самый неодимовый магнит.

это для полуавтомата и для тонких электродов. забор варить и ворота. и прочую листовую хрень

Wirenumbereight

сварочник есть хоть какой?

Не понял вопроса?

сварочный аппарат есть у Вас и умеете им пользоваться? если есть то эта штука вам может понадобиться. если нет то лучше не вникать.

я же пояснил — сам подобное использую
обычный магнит + пружинная скоба с железным концевиком на конце, имеющим медную гайку фиксатор.

работает так:
устанавливаешь магнит, центрируешь концевик на зачищенную точку, делаешь контройный привар, после этого гайкой фиксируешь соеденение
за счет того что привар имеет хорошую прочность на отрыв, гайка. упираясь в основание кузова укрепляет фиксацию и своей футоркой увеличивает площадь контакта. В принципе ничего нового
Плюсы:
возможность контакта в точку, не нужно зачищать большой объем
возможность визуально оценивать место контакта в процессе работы
отсутсвие нагрева в области магнита — нет потерь магнитных свойств
возможность, не разбирая приспособлегние, установить дополнительный фиксатор (через скобу на приваренную шайбу)

Минусы
Магнит слабоват, думаю неодимовый был лучше, вот только его нет у меня

я из командировки только вернулся. зачем что то заглядывать. вы не поняли я не понял. Я же написал что к жести цеплять. к профильным трубам. мне нужна большая пплощадь чтоб металл не переграть. Я уже привык, что недоучки херню пишут, вот подробно как могу отвечаю. без обид. завтра посмотрю. я только учусь. у меня стажа всего 25 лет, мне еще много узнать предстоит. вот сварку решил освоить. вроде получается

Что касается неодимового магнита — признаю, его не юзал (все хочу купить и проверить)

Что касается контакта к тонкому металлу — тут все просто, нужен хороший контакт, ибо в случае плохого контакта возникнет прожёг металла ( больше обсуждать нечего)

площадь 150 квадрат минимум. может и прокатит. на отрыв около 7кг

Я немного не в теме ) что значит "ударный"?

Интересно на споттер такая масса подойдёт?

для приварки — однозначно Да. а для разогрева металла я не скажу. длительный ток. лучше ченить прикрутить понадежнее. для полуавтомата точно пойдет. если по черняге работать

нет. это сказки. там ударный ток около 800-1000 а средний меньше 150. я немного в теме. вот на приварку норм. а долго греть врятли

ща умники набегут…
Процесс имеет лавинную вольтамперную характеристику. и длиться очень короткое время. в первые микросекунды ток растет пока металл не начал плавиться, как металл разогрелся его сопротивление резко увеличилось в разы и ток упал до тока обычной сварки. а весь процесс занимает меньше 300мс. при прогреве там все иначе и ток может быть и 300 и 500 ампер по 5-10 секунд. если у тебя режима прогрева нет то пойдет. если есть лучше струпцина. но надо проверить. обязательно проверю

Речь не о нужности такой "массы". С этим всё отлично, я тоже себе такую сделаю.
Зачем нужно было делать её из двух частей, одна из которых вкручивается в другую?
Кстати, а где добываются/покупаются/крадутся ниодимовые (кажется так?) магниты?

так у меня были такие заглушки это раз. у них отличная тепло и токо проводность это два. они защищают магнит это три. сам магнит плохой проводник и боится ударов и нагрева. а к такой хрени удобно крепить провод, а за счет того что магнит смещен к донышку то липнет только одной стороной и легко с него собирать грязь.

магнит с али или другого магазина. в твери продают в радиомастере. и если магниту пришел каюк, в этой конструкции его легко заменить

Спасибо! Надо поискать Радиомастер в Москве, впрочем, в Твери я тоже частенько бываю.

А зачем так сложно? Можно было припаять или прикрутить провод к той же детали, в которую вставлен магнит.
"Половина" — это одна часть предмета, идентичная другой. Тут нет половины.

мне так захотелось. я не сварщик и делал под свои задачи. магнитной массы в магазине дешевле 1000 рублей небыло. тут себестоимость 130р.если надо варить листы то на провод прикручу наболдашник магнитный, а так этот провод будет прикручен к стальному столу. мне так удобно. для листового металла ток выше 35ампер ненужен, по этому меня устраивает

вот так выглядит масса на 250А. Болт 6мм. я поставил 8мм

У меня точно такая же.

К чему весь этот срач и споры, сеажи, пробовал при её помощи варить? Результат?

эту только сделал, на днях опробую. но похожая у соседей работает хорошо.

Фабричная магнитная клемма стоит рублей двести. Там внешний диск магнит и подвижный латунный сердечник. На любителя. В идеале железный сварочный стол😆.

потому и сделал сплошное основание. так прилегание лучше. и дрянь не липнет потому как магнит смещен к донышку.
в идеале болт заменить бы на латунный или бронзовый, но пока не нашел такого.

Медный болт на 8 мм, в каждом авто магазине, или с любого старого стартера.

они стальные и покрыты медью слое около 40 микрон. чисто медных не нашел, да и смысла не вижу. сделал как завод делает. только болт не 6мм а 8мм

ПРичём тут эта прищепка. Я имел в виду два болта на втягивающем стартера. Там стоят полностью медные.

сделал как на прищепке. резал металл на 230 ампер ниче не грелось. потому пусть будет прочный болт оцинкованый. резьба дольше сохранится. цинк, олово, латунь, медь примерно одинаковое сопротивление имеют. тут 0.15-0.12миллиОма. мож чуть не точно но меня устраивает. пока устраивает. на днях варить буду и проверю. если будет необходимость в доработке то буду дорабатывать.

Для спотта не пойдет, ибо железеый наконечник липнет/приваривается, и тем самым обеспечивает максимальный контакт.
Медный/латунный не приварится, место контакта будет греться.

ЗЫ
именно для нагрева (осадки) металла используют медные наконечники (у меня у самого такой)

Да, на любителя — делал на подобии фабричной, не понравилось

Варил с такой, только фабричной.
Х -я полная греется и ещё обгорает, ток 120-160А.

это у которой контакт в центре?

Да, так точно.
Металл разный и в основном не новый, поэтому клещи надёжней.

а у меня жесть гладкая. и прищепку хрен прилепишь. и к трубе тож сложно. вот и придумал такую фигивину

я из старого держака прищепку для листов сделать попробую

Ниодимовый магнит постепенно теряет свои свойства при нагреве свыше 80 градусов.

Это каким током надо варить, чтобы так разогреть эту штуковину?!

Она даже на солнце разогреется до 80 без проблем, не надо даже и варить )

Все зависит от поверхности, на которую ОНО прилипает

Вот это нужное сказано. Часто варить приходится к поверхности далеко от идиальной, гладкой и зачищенной. Струбцина оптимальней.

я под листы делал для аргона и полуавтомата.

200 ампер такая приблуда удержит легко ! Не будете перегревать, прослужит долго. Но если будет жаркий летний день то только на солнце иногда нагреваются до 50 град., а тут еще током бомбит. Имейте ввиду, нагрев свыше 75 град уже сильно размагничивает неодим как и любой магнит.

Но было бы круче если бы болт и гайка были бы тоже латунными.
Но автор поста почитал ответы на коменты Ваши и… Вы чего такой нервный и злой ?
Скрутили две папа-мама заглушки просверлили и всунули магнит и такой гонор !

Я тут больше месяца поворотную ось делаю на ЧПУ и изготавливаю станок под задачи слеба по столешницам для заливки смолой и ничего — планка нормальная. Даже не считаю нужным выкладывать такие проекты в инет. Ничего уж такого грозного.

Многие верно вам пишут по токам . Вы же создали пост, значит держите критику !

А если все устраивает и не хотите вообще обсуждений, то сделали и пользуйтесь сами !
Попроще будьте и люди потянутся.

Читайте также: