Как соединить провода сварочного аппарата

Обновлено: 16.05.2024

Владельцы бюджетных сварочных инверторов сталкиваются с проблемой излишне коротких проводов. У моего аппарата они всего лишь по 180 см, что ограничивает удобство при работе. Я решил заменить плюсовой кабель новым цельным куском, а массу срастить из 2 родных отрезков. Для их соединения я предлагаю надежный способ без пайки и опрессовки.

Материалы и инструменты

шестигранный ключ;
тонкая медная проволока;
термоусадочная трубка под диаметр кабеля;
изолента;
плоскогубцы;
газовый паяльник;
ножницы по металлу или кабелерез;
монтажный нож.

Сращивание кабеля

Для начала необходимо снять наконечник кабеля, который подключается к инвертору. Для этого он вставляется в аппарат, после чего нужно с силой натянуть изоляционный колпак на себя. Под нагрузкой он выходит, открывая наконечник. Тот фиксируется одним болтиком. Его нужно выкрутить шестигранным ключом, чтобы освободить кабель. Для предотвращения раздавливания пучок жил обмотан медной пластинкой, которую тоже нужно снять, разогнув плоскогубцами.
Далее потребуется подготовить два свободных конца на отрезках кабеля для сращивания. С помощью кабелереза или ножниц по металлу их концы подрезаются, чтобы сделать ровные торцы.

Длина оголенных жил на обоих кабелях должна быть одинаковой. В зависимости от ситуации нужно будет немного снять лишней изоляцией на одном из них с помощью монтажного ножа или просто обрезать второй провод немного больше. Оптимальная длина пучков для сращивания около 3 см.

Подставляю торцы подготовленных пучков жил двух кабелей друг к другу и массирующими движениями надвигаю их навстречу. Медные жилы раздвигаются, обеспечивая сращивание. По мере сдвижения медные проводки распушаются, поэтому их нужно контролировать пальцами, возвращая на место, чтобы они не преломлялись.

После того как жилки дойдут за несколько миллиметров до начала изоляции их нужно обжать пальцами. При этом не нужно ничего закручивать. В данном способе скрутка не применяется.

Чтобы зафиксировать сращивание беру медную проволочку. Ее можно снять с любого старого электромотора или трансформатора. Она имеет прозрачное диэлектрическое покрытие, но оно не помешает. Ни в коем случае нельзя использовать алюминий, поскольку он окисляется с медью. Не подойдет и сталь, по причине плохой гибкости.
Для надежного затягивания проволочки я применяю рыбацкий узел, которым фиксируются крючки к леске. Для этого на ее конце формируется длинная петелька. Проволочка просто складывается вдвое с коротким хвостиком около 8 см. Она прикладывается к сращенному кабелю с сантиметровым нахлестом на изоляцию. После чего длинный конец начинает наматываться от ее короткого кончика по направлению к повороту петли.

Для большей надежности нужно мотать виточек к виточку. Проволочка должна быть натянута, чтобы достигнуть тугого соединения. Покрыв витками всю длину сращивания кабеля, проволока обрезается. Нужно оставить хвостик примерно в 10 см.

Полученный в результате конец запускается в кольцо петли. После этого петелька затягивается за короткий край, который располагается на другой стороне, где были начаты витки. Утягивать нужно до тех пор, пока длинный конец не уйдет под обмотку.

Осталось только изолировать готовое соединение. Для этого я сначала затянул его термоусадочной трубкой, после чего решил еще добавить и изоленты. Оказалось, было бы лучше сделать наоборот.

Установка наконечника

Остается только установить наконечник кабеля. Нужно сначала выровнять пластинку, удерживающую жилы в пучке. Она выравнивается плоскогубцами. После этого я ее разогреваю газовым паяльником докрасна и бросаю в воду. Применяется тот же принцип, что и при закалке стали, но медь от этого становится не твердой, а мягкой. Размягченная пластина легко обматывается вокруг пучка жил.

Далее устанавливаю на нее наконечник, зажимаю болтик ключом и возвращаю на место изоляционный колпак. Если он не хочет сидеть плотно, то на кабель можно подмотать немного изоленты, чтобы сделать утолщение.

Такой способ сращивания кабеля практически вечен, и не требует наличия дорогих редко применяемых инструментов, таких как мощный паяльник или обжимной пресс для гильз. Соединение получается вполне гибким, что от него и требуется.

Смотрите видео

Как правильно подключить сварочный инвертор

Как правильно подключить инвертор — плюсом на электрод или минусом

Многие из начинающих сварщиков не знают, что инвертором можно варить по-разному. Они так до сих пор и используют, стандартное подключение — плюс на электрод, а минус на металл.

Однако если подключить инвертор по-другому, к минусу электрод, а к плюсу металл, то можно добиться лучшего углубления сварочного шва. Простыми словами, при таком подключении инвертора, основная температура будет приходиться на металл, в результате чего заготовка прогреется лучше.

Ну и, наоборот, при «стандартном» подключении инвертора, когда электрод подсоединяется к плюсу, а металл к минусу, удастся не прожечь тонкую заготовку. Как это работает и в чем смысл? Как правильно подключить инвертор, плюсом на электрод или минусом? Читайте в этом обзоре.

Подключение сварочного инвертора — плюс и минус

Как было сказано выше, многие начинающие сварщики не уделяют должного внимания полярности при сварке инвертором. А если быть точнее, то некоторые и вовсе про неё ничего не слышали.

В результате этого возникает масса проблем — тонкий металл быстро прожигается, а толстый, наоборот, недостаточно проплавляется. Просто попробуйте поэкспериментировать при подключении инвертора.

Для начала подсоедините держак к плюсу аппарата, и начните варить, а затем подключите инвертор, наоборот, держателем к минусу. Вы обязательно почувствуете разницу.

Все дело в полярности, поскольку сварочный инвертор в отличие от трансформатора переменного тока, выдаёт постоянный ток. И если на трансформаторных аппаратах такой разницы в подключении кабелей нет, то вот при сварке на постоянном токе, она ещё как есть, и, причём существенная.

Обратная полярность инвертора

В данном случае речь идёт о стандартном подключении сварочного аппарата. То есть, держатель с электродом подсоединяется к плюсовой клемме инвертора. Таким образом, есть возможность варить на обратной полярности. Что это даёт?

Во-первых, уменьшается разбрызгивание металла. Во-вторых, тонкий металл, менее 2 мм, толщиной, практически не прожигается, если выдерживать очень короткую дугу и использовать электроды подходящего диаметра, не более 2-3 мм.

Многие металлы, которые не терпят перегревания, варят именно на обратной полярности. Например, нержавейку.

Прямая полярность инвертора

В данном случае, держатель электрода подсоединяется к минусовой клемме, а масса к плюсовой. Таким образом, появляется возможность хорошо проварить толстый металл, углубить корень сварочного шва и добиться более качественного соединения.

При это важно знать, что основная часть тепла, будет приходиться на металл при сварке. В результате уменьшиться расход электродов, чем на прямой полярности. Связанно это с тем, что на обратной полярности, температура на кончике электрода больше, чем на прямой полярности, поэтому и сгорание электродов происходит быстрей.

Как быстро и просто соединить сварочный кабель

Как соединить сварочный кабель без пайки и опрессовки

Все сварщики сталкиваются с необходимостью соединить сварочный кабель. Очень часто проделывать это приходится, и в том случае, если сварочные провода необходимо удлинить.

При этом не у всех есть возможность использовать паяльник и опрессовку, поскольку нужно быстро и качественно соединить провода. Как это можно сделать без особых проблем, читайте ниже.

Инструменты и материалы

К прочности и надёжности соединения сварочных кабелей предъявляются особые требования. Плохой контакт не только затруднит выполнения сварочных работ, но и грозит неприятными последствиями, вплоть до удара током. Чтобы этого не случилось, необходимо уметь правильно соединять сварочные кабели.

Чтобы надёжно и быстро соединить два кабеля по рассматриваемой схеме, нужно иметь следующие материалы и инструменты:

Острый нож;
Пассатижи;
Термоусадочную трубку (можно использовать и изоленту, однако термоусадочная трубка, всё-таки лучше);
Кусок тонкой медной проволоки (1-2 метра).

Перед тем, как нарастить сварочный кабель, необходимо будет снять старый наконечник и избавиться от всего лишнего.

Как соединить сварочный кабель без пайки и опрессовки

Итак, возьмём и зачистим два конца сварочных кабелей, которые нужно соединить. Зачищать нужно концы длиной 3-5 см, можно и больше. В итоге, концы зачищенных кабелей должны быть не только очищены от изоляции, но иметь ровные торцы. Если что, для выравнивания торцов используем кабелерез или обычные ножницы по металлу.

После этого, распушиваем концы кабелей и соединяем их вместе, только без скрутки. Просто направляем один конец на другой и обеспечиваем тем самым их сращивание. Очень важно, чтобы зачищенные концы кабелей имели бы одинаковую длину, а иначе работа будет выполнена неудовлетворительно.

Для того чтобы надёжно соединить два конца сварочных кабелей, необходимо на всю длину соединения намотать медную проволоку. Наматывать проволоку нужно аккуратно, и обязательно виток к витку, а не как-нибудь. После намотки, концы проволоки нужно соединить вместе, после чего можно заниматься изолированием кабеля.

Как было сказано ранее, для изоляции лучше всего использовать термоусадочную трубку подходящего диаметра под кабель.

Как соединить сварочные кабели между собой – 3 простых способа

Недостаточная длина провода, идущего в комплектации со сварочным аппаратом, во время работы произошел обрыв или повреждение шнура – причины, по которым может понадобиться соединение сварочных кабелей между собой. Качество выполняемых работ и безопасность человека будут зависеть от надежности контактных соединений проводников.

Особенности сварочных кабелей и их соединения

Сварочный кабель используется в виде соединяющего звена между специальными электрическими держателями и источником тока. Он изготавливается из медной или алюминиевой проволоки, имеет большое сечение и изоляцию, обеспечивающую защиту от влаги и механических повреждений. Изделия данного типа характеризуются:

высокой гибкостью,
минимальным сопротивлением.

Перед тем как соединить сварочные кабеля между собой, необходимо очистить их от оксидной пленки.

Важно! Между собой можно соединять только провода, выполненные из однородных металлов – медь с медью, алюминий с алюминием.

В каких случаях нужно соединение

Инверторы для сварки комплектуются короткими проводами, что создает трудности при выполнении работ на высоте и в труднодоступных местах. Соединение сварочных кабелей методами пайки, сварки или установки специальных разъемов расширяет возможности техники и исключает необходимость ее удерживания на плече. При осуществлении поставленной задачи нужно учитывать, что максимальная протяженность не должна превышать 30-40 м.

Распространенные способы соединения

Перед тем как соединить сварочный кабель методом обжима, необходимо приобрести алюминиевые или медные гильзы. Подобрать изделия можно в каталоге. Здесь представлен широкий ассортимент соединителей, комплектующих и других электронных компонентов – кабелей, сборок, печатных плат, отличающихся высоким качеством и демократичной стоимостью.

Пайка – второй востребованный способ соединения медных кабелей. Он предполагает покрытие предварительно разогретых концов жил посредством расплавленного припоя. После затвердевания последнего достигается высокая прочность и хорошая электропроводность изделия. Подходит эта технология для проводников небольшого сечения.

Основные преимущества пайки – простота и экономичность. К подготовительным мероприятиям можно отнести:

избавление от изоляции,
скрутку,
очистку,
обработку флюсом.

После пайки необходимо смыть остатки, нанести лак, изоляцию в виде ленты или термоусадочной пленки.

Важно! Промежуточным этапом пайки является скрутка проводов. В качестве самостоятельного метода она запрещена нормативными документами ПУЭ.

Так как соединить 2 сварочных кабеля большого диаметра позволяет в монолитную конструкцию сварка, этот метод используется часто. Для соединения проводов применяется специальный аппарат ВКЗ-1, похожий на пистолет. Преимущества метода – высокая прочность контакта, стойкость к механическим воздействиям, недостатки – необходимость в зачистке провода на 10 см, сложность выбора силы тока, невозможность разъединения элементов.

Соединение сварочного кабеля разъемами

марки сварочного кабеля,
разъемов,
наконечников,
вилок и клемм.

Выбор кабельного соединителя зависит от сечения проводника. Последнее можно определить посредством микрометра или штангельциркуля. Разъем может иметь площадь в 10, 25, 35…120 мм2. Существует две конструкции приспособлений – штыревая («папа») и гнездовая («мама»). Для их подключения к оборудованию нужны специальные гнезда, выполняющие роль ответной составляющей вилки.

При покупке наконечников нужно обращать внимание на типоразмер (должен соответствовать площади сечения провода) и материалы изготовления. Предпочтение стоит отдавать изделиям с хромовым напылением, препятствующим окислению.

Соединение способом обжима является предельно простым. Оно заключается в очистке изделий от изоляции, объединении жил в пучки, надевании разъемов и их зажимании.

Установка наконечника: принципы процесса

Так как правильно соединить сварочный кабель при помощи наконечников, эта процедура чаще всего выполняется для удлинения и создания удобной формы конца токопроводящей жилы, необходимой для присоединения к зажиму аппарата. Для ее осуществления нужно зачистить и обработать провод пастой, поместить наконечник на конец кабеля и прижать его до упора. После этого следует опрессовать изделие клещами или матричным прессом.

Чтобы увеличить мобильность сварочного аппарата, можно удлинить провод, используя разные технологии соединения. Специалисты нашей компании «ВКС» рекомендуют применять разъемы, подобранные по сечению и составу жильного пучка, соблюдая последовательность и правила используемого способа. Для покупки электротехнических комплектующих нужно перейти в каталог. При возникновении трудностей с выбором наш менеджер предоставит профессиональную консультацию.

Сварочник для проводов.

Существует много способов соединения проводов, самые доступные это: скрутка и пайка, но сегодня остановимся на сварке. Именно сварка делит первое место с пайкой. В этих двух видах соединения есть свои минусы и плюсы, и каждый случай применим и не применим в конкретном случае.

Если нужно соединить большое количество проводов, то сварка это самый качественный и быстрый способ. А так же не требует расходников.

Корпус от старого понижающего транса на 36 вольт.

Вместо старого транса стоит новый на 24 вольта и на 350 ватт (в идеале нужен чуть по мощнее).

Первичная обмотка соединена через автомат с сеть 220 вольт. Со вторичной обмоткой соединены с проводом КГ 2Х1.5 (один провод кг 2х1.5 соединен с плоскогубцами, другой с угольной щеткой от Камаза) плоскогубцы и угольные щетки.

Через второй автомат с сетью 220 вольт соединены, (для охлаждения транса) через зарядник для телефона на 5 вольт Вентилятор для корпуса системного блока ( для него на корпусе сделаны прорези, по три штуки с четырех сторон), и розетка (удобно если нужно запитать доп. прибор).

На посатижи наварена шпилька на 6, и двумя шайбами и гайкой зафиксирован провод.
Держак для щетки сделан из медной трубки, и надет шланг подходящего диаметра.

Варить нужно следующим образом: плоскогубцами берем скрученный провод и прикасаемся на 2 — 3 секунды щеткой.

Таким способом можно сварить провода сечением 8 — 10мм2

Удобен тем что соединение получается быстро и не нужно расходников (флюс, припой)
Минусы тяжеловат (4- 5кг) и нужны растраты чтобы изготовить.

Также для таких целей годится инверторный сварочный аппарат.

Метки: соединение проводов.

Комментарии 120

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

встречал такое в старой ламповой раиоаппаратуре или где-то еще такой тип соединения элементов

Мужики, ищу такой для своей работы
Мож есть у кого самодельный бюджетный?
Щетки стартера паять надо

В 80-х годах в СА, в ремротах была приблуда для напаивания клемм АКБ и для сварки проводов. Держатель для грифеля от круглой батарейки Источник тока — сами же АКБ. Для лучшей сварки мона добавлять буру.

Я как то делал сварочный такой для опайки скруток распределительных коробок. Только смысл был чуток другой графитовый стержэнь в нем отверстие и всё тут если засверлить в щётке бырку диаметром под скрученный провод то будет опаиватся еще лучше.

У моего бати давно такой…электрик

а я использую маленький аккум от бесперебойника, вместо транса. это позволяет таскать приблуду куда угодно, эффект тот же

После перемотки двигателя, также сваривал провода.

Вещь необходимая, для сварки проводки в доме, например, даже незаменимая. В машине я бы не стал таким пользоваться. Этим хорошо варить одножильные провода. Многожильные лучше на гильзы. Имхо, в машине варить проводку не стоит по многим причинам, тонкий многожильный провод может просто отгореть, подгарают жилки и сечение и без того тонкого провода уменьшается, при сварке возможен разлёт металла в стороны — можете испортить интерьер и экстерьер авто, не говоря о том, что может и ковролин загореться. Сам тонкий провод "отжигается" и теряет свои прочностные характеристики.

Видно по фото, как жилы покраснели. подгорели.
Т.е. это место быстро сгниет.

Алюмишка при сваре снаружи окисляеться и ничего ей не будет.

не сгниет. медь в конце концов задубеет, а там и патиной покроется…а вот алюминь гниет как сахар в воде

Да хрен она дубеет со временем. Часто отжигаю толстый медный провод одножильный, чтобы был мягче, бывает нужен такой, ни разу он не задубел ))). А патина это ни что иное как окисел, вот потом и получается труха ))).

Люмишка сама себя защищает)) детали из аллюма в земле десятки лет пролежат и не сгниют.
Люминь то скрутки в панельках по 30-40лет, то завареные стоят. И если сеть не перегружают то и проблем не знают.
А вот для меди специально используют обжимной шмурдяк. И эта практика вырабатана годами.

однако, время показало, что кровли кроют медью…но никак не люмелем ;-))

Однако как показало время, провода имеющие даже минимальный эл.потенциал и контакт влагой, за пол года станут коричнево зелеными.

у меня инверторный сварочный есть…то что к нему приладил держатель проводов и графитовый стержень и можно сваривать провода?

Да. Но для инвертора есть свои специальные электроды.

продаются и держатели спецыальные и электроды. поспрашивай по магазинам или на рынке

Вещь! Т.е. для спайки нужен только мощный трансформатор 24-36 вольт?

Да. Для сварки нужен только транс.

Автомат стоит перед трансом, но не для защиты а для включения. Второй автомат для охлаждения и для розетки.

Так держать ! нужная вещь в хозяйстве! А кто ее собрал респект!

Видел такую технологию на стройке. Даже сам пробовал, удовольствие от процесса выше, чем с паяльником! Уголек можно достать из батарейки нахаляву. Кстати этими угольками и резать металл удобно обычным сварочником.

Кому не нравится пусть критику пишут, а Ты совершенствуйся и

кидай фотки еще, чего-нибудь интересного.

+ они многоразовые, если вдруг нудно добавить в скрутку жилу то все очень быстро получается,
+ жилы очень плотно скручиваются за счет конусообразной резьбы.

Я б выбрал именно этот способ!

Сравнивать сварку и скрутку колпачком? Да вы?

Каждому свое, но одинакового рузультата можно добиться разными способами каждый выбирает свой.

Автомобиль тоже средство повышенной опасности
Все на самокаты!

К чему эта "умная" реплика?

к тому, что очень много есть вещей "повшенной опасности" и если ими не пользоваться, то жить прийдется в пещере

зачем резать колбасу бензопилой если можно ножом?
Ход мыслей понятен…
Есть вещи которые уже облизаны со всех сторон и есть готовые решения.
Я как человек который занимается проводами и фурнитурой не по наслышке а каждый день до сих пор не могу понять смысл всего этого "девайса" если готовые решения которые на рынке перекрывают по всем параметрам.

Не корректное сравнение.

Если делать это кому-то и за деньги, то да — долго, неудобно и неоправдано )))
На много проще — закрутил, взял деньги и ушел.
А как оно там будет лет через 10-15, в стене под штукатуркой, да мне пофиг, это проблемы клиента

А если сам делаешь для себя, то вопрос кагбэ не стоит)

я пост выше тоже самое обьяснял

этот способ не подходит для автомобиля где постоянные вибрации и тепловые нагрузки
чтобы узнать как нужно соединять провода, вскройте любую заводскую косу (там есть заводские соединения проводов), ну а можно обратиться к любой заводской инструкции по установке доп оборудования к автомобилям известных производителей — таета предлагает два способа:
либо это пайка (оловом с канифолью)
либо это спец мет зажимы (образно говоря скобы)

но не пружинные колпачки
сварка туда же, как ей пользоваться в машине без последствий для машины и изоляции — это вопрос… "ой я прожог вам пол напольное покрытие и теперь у вас дырочка в сидении" =)

Читайте также: