Козлы для сварки ворот
Обновлено: 24.04.2024
При сварке рамы для ворот, двери или калитки (а также других металлоконструкций) крайне важно, чтобы детали находились в одной плоскости.
Не всегда в мастерской имеется большой стол с идеально ровной столешницей. Поэтому в этом случае вам могут пригодиться выравнивающие площадки.
Они могут быть треугольной или квадратной формы. Но, как показывает практика, удобнее использовать именно треугольные площадки.
Для изготовления выравнивающих площадок нам потребуется листовой металл толщиной 5-6 мм и болты.
Вырезаем опорные площадки
Из куска листового металла вырезаем четыре треугольных площадки.
Если нет листового металла, можно вырезать заготовки из швеллера, уголка или профтрубы.
Размечаем вырезанные детали, и сверлим в каждой из них по три отверстия.
После этого зажимаем треугольники поочередно в слесарных тисках, и нарезаем в них резьбу метчиком — под болты.
Устанавливаем регулируемые ножки
На следующем этапе подготавливаем 12 длинных болтов (на все четыре площадки), и вкручиваем их в просверленные отверстия.
Далее с помощью строительного уровня выравниваем площадки таким образом, чтобы они находились в одной плоскости относительно друг друга.
Приспособа в работе
После того как выставили площадки, можно приступать к сварке металлоконструкций. Например, нужно сварить рамку из профильной трубы.
С выравнивающими площадками — это очень просто сделать.
Укладываем подготовленные профильные трубы на опорные площадки, потом фиксируем сварочными магнитами, и свариваем.
Несмотря на свою простоту, это реально очень полезное приспособление. А что вы думаете по данному поводу? Поделитесь своим мнением в комментариях.
Видео по теме
Подробнее о том, как сделать выравнивающие площадки для сварки больших металлоконструкций, вы можете посмотреть в авторском видеоролике ниже.
7 интересных идей как сделать «третью руку» для сварки
Чтобы качественно сварить мелкие детали, необходимо их надёжно зафиксировать на столе. Для этого можно использовать простейший самодельный прижим или третья рука. Изготовить данное приспособление можно из металлолома, который валяется под ногами.
Как сделать простейший прижим для свариваемых деталей
- стальной круглый пруток (можно заменить арматурой или длинными болтами);
- стальной кругляк, который будет выступать в качестве утяжелителей.
Своим личным опытом изготовления сварочного прижима (третьей руки) с нами поделился автор YouTube канала Carlos Morais.
Основные этапы работ
Отрезаем кусок арматуры длиной 18 см. По краям заготовки привариваем две болванки (утяжелители), отрезанные от стального кругляка. Длина каждой болванки — 10 см.
Дальше от арматуры (в данном случае используются болты) отрезаем три заготовки длиной по 10 см и затачиваем их под конус. Затем привариваем их к одному из утяжелителей, как показано на фото ниже.
Зачищаем сварные швы и наша самоделка готова.
Такой прижим отлично справляется со своей задачей, причем затраты на его изготовление минимальны — все необходимое у каждого есть в гараже/мастерской.
Альтернативная версия
Можно изготовить еще один прижим, конструкция которого немного отличается.
В данном случае необходимо отрезать три заготовки из стального круглого прута (арматуры), согнуть их и сварить вместе.
Видео
Подробно о том, как сделать простейший прижим для свариваемых деталей, вы можете посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Третья рука с креплением к столу
И действительно, с двумя руками сильно-то не разгонишься. Особенно когда работаешь в одиночку. В частности, это касается сварочных работ.
Несмотря на то, что у человека только две руки, всегда же можно воспользоваться самодельными приспособлениями, которые облегчат работу. Одним из таких помощников является «третья рука».
В сегодняшней статье расскажем, как изготовить такую конструкцию своими руками из доступных и подручных материалов. Нам потребуются:
- профильная труба;
- болты с гайками;
- удлиненные муфты;
- стальные шарики;
- зажимные клещи.
Своим личным опытом изготовления «третьей руки» для работы в мастерской поделился с нами автор YouTube канала AX Creates.
Первым делом необходимо будет отрезать от профильной трубы две заготовки, предварительно просверлив в них отверстия.
Между заготовками помещаем стальные шарики, а потом фиксируем отрезки профтрубы с помощью болта с гайкой через центральное отверстие.
Далее отрезаем два куска резьбовой шпильки и привариваем их к шарикам.
Из профильной трубы и болтов с гайками изготавливаем небольшую струбцинку, чтобы можно было закрепить «третью руку» на рабочем столе.
Соединяем обе части приспособления вместе, как это показано на фото ниже.
Дополнительно потребуется изготовить крепежную площадку, в которую будут устанавливаться зажимные клещи. Крепим ее ко второму шарику.
Самодельное приспособление готово. Крепим струбцину к кромке стола. Устанавливаем зажимные слесарные клещи. Теперь можно использовать устройство по назначению.
Подробно о том, как сделать «третью руку» для мастерской, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Спасибо за внимание.
«Третья рука» с магнитным креплением
Расскажем, как изготовить полезное приспособление для домашней мастерской — «третью руку» с магнитным креплением. Пригодится тем, кто занимается сваркой.
Фишка данного приспособления заключается в том, что благодаря магниту его можно крепить как к горизонтальной, так и вертикальной поверхности.
Идеей самодельного устройства поделился автор YouTube канала Be Creative.
- профильная труба;
- круглая труба;
- стальной круглый пруток;
- пружина;
- болт с гайкой.
Первым делом отрезаем кусок профтрубы, сверлим отверстия в двух параллельных стенках профиля, две других стенки вырезаем, как показано на фото ниже.
На противоположной стороне заготовки привариваем гайку, которая нужна для крепления пружины.
Основные этапы работ
На следующем этапе отрезаем кусочек металла, сверлим по центру отверстие, вставляем болт, и обвариваем. Этот кусочек металла привариваем к торцу профильной трубы.
Далее нам потребуется круглый магнит от старого динамика. Причем магнит нужен с металлическими пластинами — снимать их не надо.
В верхней пластине сверлим отверстие и нарезаем в ней резьбу. Вкручиваем болт, приваренный к заглушке профильной трубы.
Из круглой трубы изготавливаем рычаг, который крепим к верхней части стойки. Устанавливаем прижим, изготовленный из стального прутка. Фиксируем его болтом (для этого в торец трубы забивается гайка с закругленными гранями).
Видео
Подробно о том, как изготовить «третью руку» с магнитным креплением, можно посмотреть на видео.
Самая необычная «третья рука» для сварки
«Третья рука» — незаменимый помощник для каждого сварщика. С ее помощью удобно фиксировать мелкие детали при сварке.
Вот только само приспособление, несмотря на название, совсем не похоже на руку — простое приспособление, состоящее из множества разных деталей, соединенных друг с другом. Никакой эстетики.
Идея данной самоделки принадлежит автору YouTube канала The Metalist.
Если же эстетика вам совершенно не важна, рекомендуем прочитать, как сделать «третью руку» из автомобильных рулевых рычагов.
Кисть руки условно состоит из трех частей — это запястье, пясть и пальцы. Для изготовления пальцев автор использует стальной круглый пруток. А остальная часть кисти «собирается» из листового металла.
От круглого прутка отрезаем заготовки нужного размера (это будут фаланги), и свариваем их между собой.
Далее автор отрезает две металлических пластины. Одну из пластин нужно немного выгнуть, потом свариваем обе заготовки вместе.
Затем все изготовленные детали соединяются с помощью сварки — пока только на прихватки. Что в итоге получилось можно посмотреть на фото ниже.
В качестве прижима используется указательный палец.
После этого необходимо хорошо проварить швы и обработать их шлифовальной насадкой. Автор потрудился на славу — рука действительно получилась очень похожей на человеческую.
К запястью крепится шарнир, чтобы «третья рука» могла подниматься и опускаться.
К шарниру необходимо приварить кусок круглой трубы. К концу трубы привариваются ножки из стального круглого прутка.
Инструмент для сварки: как сделать настольный прижим
В процессе выполнения сварочных работ нередко возникает необходимость зафиксировать несколько мелких деталей.
Струбцина тут явно не помощник — слишком большая.
Для таких целей существуют специальные приспособления, которые называются «третьей рукой». Само название точно передает суть: пока две руки у вас заняты, «третья рука» помогает фиксировать детали на столе.
Самодельный настольный прижим состоит из нескольких частей:
- струбцины, с помощью которой его можно закрепить на рабочем столе или верстаке;
- шарнирного механизма;
- подвижного прижима в виде указательного пальца.
Своим опытом изготовления и сборки настольного прижима поделился автор YouTube канала INNOVATION TIME.
Изготовление «третьей руки»
Сначала нужно будет сделать прижим.
Отрезаем кусок стального круглого прутка требуемой длины и сгибаем в одном месте. На конце делаем «палец».
Если не хотите сильно заморачиваться с вытачиванием «пальца», можно просто заточить конец прижима под конус.
На другом конце круглого прутка привариваем металлический шарик от подшипника. Зачищаем сварные швы.
На следующем этапе приступаем к изготовлению самодельной мини струбцины.
Для этого отрезаем два куска металлического уголка, высверливаем в них по одному отверстию, затем свариваем заготовки вместе, как показано на фото. К нижней части струбцины привариваем гайку.
К верхней части струбцины нужно приварить кусочек металлического штифта.
Надеваем на него шайбу и сверху привариваем ограничитель, чтобы шайба не слетела со своего посадочного места. Но при этом она должна свободно вращаться.
К поворотной части приспособления привариваем две шайбы, между которыми помещаем шарик от подшипника.
К верхней части струбцины и к телу прижима привариваем две гайки и устанавливаем пружину.
В завершении останется только вкрутить в нижнюю направляющую гайку резьбовую шпильку, которая будет прижимать приспособление к столу.
Зачищаем сварные швы и красим самоделку. Крепим «третью руку» к столу и можно приступать к работе.
Подробно о том, как изготовить настольный прижим для сварки, рекомендуем посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Спасибо за внимание.
Самодельная «третья рука» для гаража и домашней мастерской
При изготовлении различных самоделок и приспособлений, да и просто — при обработке деталей или заготовок в домашней мастерской или гараже, — пригодится самодельная «третья рука». И ее можно изготовить из подручных материалов.
Чтобы сделать своими руками поворотную «третью руку», потребуются профильные трубы 25*25 мм и 20*20 мм, обычные круглые трубы (на ¾ и полдюйма), полоса металла, а также крепежные элементы (болты, гайки, шайбы).
В первую очередь необходимо будет определиться с размерами «третьей руки», после чего надо нарезать заготовки требуемой длины.
Для данной самоделки заготовки нужны следующие: профильная труба 20*20 мм и длиной 200 миллиметров, шпилька М14 длиной 250 мм, профиль 25*25 мм длиной 250 мм.
Также потребуется круглая трехчетвертная труба длиной 350 миллиметров. В неё надо вставить кусок полудюймовой трубы длиной 400 миллиметров.
На круглых трубах мастер сделал прорези. Это надо для того, чтобы легче вставлять одну трубу в другую, поскольку внутри имеется заводской сварной шов.
На последнем этапе останется только просверлить отверстия в заготовках и сварить все детали конструкции. После этого можно покрасить детали и приступать к сборке.
Подробно о том, как изготовить самодельную «третью руку» для гаража и домашней мастерской, вы можете посмотреть в видеоролике на сайте.
«Третья рука» сварщика из сварочной магнитной массы
Из сварочной магнитной массы (клеммы), которая используется как альтернатива традиционной «прищепке», можно сделать приспособление «Третья рука» сварщика. Сама клемма достаточно часто используется сварщиками для более удобного и быстрого подключения контакта от сварки к свариваемой детали. Заказать ее можно в интернете.
О пользе самого приспособления, наверняка, многие уже знают — такая самоделка пригодится и новичкам, и опытным сварщикам. Причем сделать приспособу можно своими руками. Если вам приходится часто сваривать мелкие детали, то «третья рука» из сварочной магнитной массы точно не помешает.
Первым делом необходимо отрезать кусок профильной трубы 10х10 мм.
Сверлим в нем сквозное отверстие, после чего прикручиваем к сварочной магнитной массе при помощи болта. Обратите внимание, что профиль должен быть закреплен вертикально.
Далее отрезаем небольшой кусок профильной трубы 15х15 мм. Чтобы не было сильного люфта, надо немного загнуть внутрь стенки профиля. После этого надеваем заготовку на вертикальную стойку.
Сам палец «третьей руки», который будет прижимать деталь, можно сделать из стального прута или шпильки подходящего диаметра.
Готовый «палец» затачиваем на наждачном станке под конус. Затем сгибаем прут под небольшим углом и привариваем его к металлической «прищепке». В коротком отрезке профиля надо сделать отверстие и приварить гайку, в которую вкручиваем потом фиксирующий болт.
О том, как сделать приспособление «третья рука» сварщика из сварочной магнитной массы, можно посмотреть в видеоролике на сайте. Считаете ли вы данную самоделку удачной? Напишите об этом в комментариях.
Самодельные, складные кОзлы.
Добрый день, товарищи.
Поздравляю вас с Днём Победы над фашистскими оккупантами.
Надоело мне, знаете ли, лазить на карачках при очистке, шлифовке, резке и т.п. или подкладывать что попало под заготовку. Решил сварить себе борщ кОзлы. Да не простые, а складные, т.к. места, как всегда катастрофически не хватает.
Решено.
Полез на свой волшебный чердак: уголок, труба, проф. труба и т.д. Одно жалко, другое для дела, третье ещё для чего-нибудь…
Но, кто ищет — тот всегда найдёт! Нашёл я, давно завалявшиеся ножки от школьных парт, как раз в количестве 4 штуки, самое то!
Нашёл в закромах рояльные петли, и понеслась…
Сварка, кстати, не понадобилась, да и её вечная спутница — болгарка нужна была только один раз, для укорачивания петель.
Примерил петли, что называется — "на глазок", отрезал лишнее и прикрутил шуруповёртом на кровельные саморезы.
Чем мне нравятся кровельные саморезы, так это наличием сверла, и самое главное — шляпы под 6-гранник, что не даёт саморезу выскакивать, как на обычных, с крестообразным шлицем.
Далее примерно определил нужное расстояние между ногами кОзла, и ориентируясь на заводские отверстия (благо, их предостаточно) отмерил нужную длину цепи. Сначала хотел сделать ограничитель из троса, но он, а точнее его крепёжка нужна для другого… Да и с цепью как то попроще.
КОзлы получились низковаты, но это всё равно не сравнить с подкладыванием всего, что попадётся под обрабатываемый материал.
Так же бонусом сохранилась заводская регулировка высоты ножек, регулируется она всего по трём ступеням, видным на фото, для быстроты регулировки заменил гайки "барашками".
Если придётся регулировать часто, можно болты заменить "пальцами" на тросиках.
Изначально хотел петли приварить, чтобы поверхность была более гладкая, так же были мысли вставить петли во внутрь, тогда вообще было бы гладко, но взвесив все варианты, остановился на саморезах, ведь их шляпки будут служить неким стопором при работе с трубой, да и остальным длинномерам это будет только на пользу.
Нижний усилитель (или что это такое) срезать передумал, т.к. будет он служить второй полкой. Наглядно это видно на фото.
Как сделать выравнивающие площадки для сварки больших металлоконструкций
Читайте также: