Оборудование и технология сварочного производства переподготовка
Обновлено: 02.05.2024
Сотрудники организации любого профиля могут принять решение о переквалификации по программе «Оборудование и технология сварочного производства»: в связи с профессиональным ростом, изменением профиля работы предприятия, выполнения профессиональных обязанностей в рамках нескольких должностей. Работодатель или специалист заполняют заявку и заключают договор на переквалификацию на базе существующего профиля (ст. 54 ФЗ-273).
Информация о курсе
| Код программы | ПП 170 |
|---|---|
| Направление | Профессиональная переподготовка сотрудников |
| Курс | Оборудование и технология сварочного производства |
| Часы/Разряд | 260 |
| Тип обучения | Дистанционное обучение в России |
| Вид обучения |
Что включает в себя переподготовка по технологии сварочного производства?
«Оборудование и технология сварочного производства» (ПП-170) – программа, которая подходит специалистам, которые занимаются производством сварочных работ по изготовлению, монтажу, ремонту и реконструкции металлических конструкций; техническим надзором за производством сварочных работ; а также расчетом и конструированием элементов металлических конструкций.
Справка! С 1 июля 2016 года работодатели должны применять профессиональные стандарты в своей работе (ФЗ-122): это требование касается работников сферы сварочного производства.
Диплом свидетельствует о получении специалистом дополнительного профессионального образования. По итогам прохождения обучения слушатель получает квалификацию «Инженер-технолог сварочного производства».
Курс рассчитан на 260 часов лекционных и практических занятий, которые охватывают вопросы:
- теория сварочного производства;
- проектирование сборочно-сварочной оснастки и сварных конструкций;
- физико-химические процессы, происходящие при сварке;
- специальные методы соединения материалов;
- обеспечение технологичности изделий и процессов сварочного производства;
- проверка качества новых образцов изделий;
- выбор основных и вспомогательных материалов для технологического производственного процесса;
- разработка проектной и технической документации и т.д.
Справка! Программа профессиональной переподготовки «Инженер-технолог сварочного производства» составлена с учетом требований №273-ФЗ, Приказа Минобразования РФ №499 и Профстандарта 40.115.
Профессиональная переквалификация – что включает курс?
Оборудование и технология сварочного производства – курс, предполагающие освоение теоретических знаний и навыков в рамках новой профессии, которые позволяют работнику реализовать себя в новой сфере.
Справка! Программа часто рассматривается в качестве второго профессионального образования. По результатам прохождения курса выдается не сертификат, а диплом.
Направление «Оборудование и технология сварочного производства» включает в себя изучение широкого круга вопросов:
- Правовые и организационно-экономические аспекты;
- Применение теоретических знаний и использование практических навыков в работе организации;
- Проведение оценок и экспертиз, осуществление контрольных и надзорных мероприятий;
- Инновационные подходы и современные прикладные научные разработки;
- Соблюдение принципов охраны труда и техники безопасности.
Курс переподготовки в равной мере подходит для профильных специалистов и руководящих специалистов, которые решили изменить профиль своей деятельности.
Важный момент! В зависимости от выбранной профессии, категории специалиста продолжительность курса может составлять от 512 до 998 часов в дистанционном режиме.
Оборудование и технология сварочного производства – основа востребованной на рынке труда профессии. Информация представляется слушателям в два этапа:
- теоретический курс;
- освоение практических навыков.
Важный момент! Квалифицированный специалист обязан понимать все нюансы рабочего процесса, уметь использовать современное программное обеспечение, применять разные приемы решения профессиональных задач.
Требования к соискателям
Пройти программу Оборудование и технология сварочного производства в России могут специалисты, которые удовлетворяют следующим требованиям:
- возраст от 18 лет;
- соответствующее профессии состояние здоровья;
- имеют базовое высшее или среднего профессиональное образование иного профиля.
Справка! Устроиться на курсы может работник по собственному желанию или по направлению предприятия-работодателя.
Оборудование и технология сварочного производства
Программа переподготовки разработана с учетом требований соответствующих образовательных и профессиональных стандартов.
В процессе освоения данной образовательной программы слушатели должны обогатить свой теоретический и практический опыт за счет приобретения новых профессиональных компетенций в соответствии с федеральным государственным образовательным стандартом высшего образования.
Форма обучения: Заочная с применение дистанционных образовательных технологий
Выдаваемый документ: Диплом о профессиональной переподготовке установленного образца
Требования для зачисления: Наличие высшего или среднего профессионального образования
Начало обучения: В течение 1-3 дней после оплаты
План программы профессиональной переподготовки
«Оборудование и технология сварочного производства»
Металлы, особенности атомно-кристаллического строения. Понятие об изотропии и анизотропии. Аллотропия или полиморфные превращения. Магнитные превращения. Точеные дефекты. Линейные дефекты. Простейшие виды дислокаций – краевые и винтовые. Механизм и закономерности кристаллизации металлов. Условия получения мелкозернистой структуры. Строение металлического слитка. Определение химического состава. Изучение структуры. Физические методы исследования. Понятие о сплавах и методах их получения. Основные понятия в теории сплавов. Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов. Классификация сплавов твердых растворов. Кристаллизация сплавов. Диаграмма состояния. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью). Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси). Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения. Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость). Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния. Химико-термическая обработка стали. Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования нитроцементации и диффузионной металлизации. Цементация. Цементация в твердом карбюризаторе. Газовая цементация. Структура цементованного слоя. Термическая обработка после цементации. Азотирование. Цианирование и нитроцементация. Диффузионная металлизация. Термомеханическая обработка стали. Поверхностное упрочнение стальных деталей. Закалка токами высокой частоты. Газопламенная закалка. Старение. Обработка стали холодом. Упрочнение методом пластической деформации. Конструкционные стали. Легированные стали. Влияние элементов на полиморфизм железа. Влияние легирующих элементов на превращения в стали. Влияние легирующих элементов на превращение перлита в аустенит. Влияние легирующих элементов на превращение переохлажденного аустенита. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение. Влияние легирующих элементов на превращения при отпуске. Классификация легированных сталей. Классификация конструкционных сталей. Углеродистые стали. Цементуемые и улучшаемые стали. Цементуемые стали. Улучшаемые стали.Высокопрочные, пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие и автоматные стали. Высокопрочные стали. Стали для режущего инструмента. Углеродистые инструментальные стали (ГОСТ 1435). Легированные инструментальные стали. Быстрорежущие стали. Стали для измерительных инструментов. Штамповые стали. Стали для штампов холодного деформирования. Стали для штампов горячего деформирования. Твердые сплавы. Алмаз как материал для изготовления инструментов. Коррозия электрохимическая и химическая. Классификация коррозионно-стойких сталей и сплавов. Хромистые стали. Жаростойкость, жаростойкие стали и сплавы. Жаропрочность, жаропрочные стали и сплавы. Классификация жаропрочных сталей и сплавов. Медь и ее сплавы. Титан и его сплавы. Области применения титановых сплавов. Алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы. Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой. Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой. Литейные алюминиевые сплавы. Магний и его сплавы. Деформируемые магниевые сплавы. Литейные магниевые сплавы. Медь и ее сплавы. Латуни. Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии. Пористые порошковые материалы. Прочие пористые изделия. Конструкционные порошковые материалы. Спеченные цветные металлы. Электротехнические порошковые материалы. Магнитные порошковые материалы.
Строение сплавов. Металлохимические свойства элементов.Межатомная связь. Кристаллическая структура и физические свойства металлов и сплавов.Металлургия сплавов.Основы химической термодинамики.Закон сохранения энергии. Тепловые эффекты.Химических реакций.Направление химических реакций.Фазовые равновесия.Гетерогенные металлургические реакции.Закономерности взаимодействия металлических и шлаковых расплавов основы теории растворов.Физико – химические процессы при плавке стали.
- 3.Расчет и проектирование сварных конструкций
История развития сварных конструкций. Материалы, применяемые для сварных конструкций. Общие характеристики конструкционных материалов. Металлические материалы для сварных конструкций. Неметаллические материалы для сварных конструкций. Виды исходных заготовок для сварных конструкций. Типы сварных соединений. Сварные швы и соединения, выполняемые сваркой плавлением. Сварные швы и соединения, выполняемые контактной сваркой. Сварные швы соединений из двухслойных коррозионно-стойких сталей. Сварные соединения изделий из термопластов. Условные обозначения сварных соединений на чертежах. Расчет сварных соединений, работающих при статических нагрузках. Основы проектирования сварных соединений. Обоснование необходимого запаса при расчете на прочность. Типы сварных соединений. Расчет сварных стыковых соединений. Расчет сварных соединений с угловыми швами. Расчет соединений с учетом направления действия силы. Расчет тавровых соединений, выполненных с разделкой кромок. Расчет тавровых соединений с учетом возможного расслоения основного металла. Технологические ограничения минимального размера катета шва. Расчет элементов сварных конструкций с угловыми швами. Расчет элементов сварных конструкций с точечными швами.
- 4.Диагностика и контроль качества сварных соединений
Дефекты сварных соединений. Строение сварного шва. Напряжения и деформации при сварке. Дефекты соединений при сварке плавлением. Влияние дефектов сварки на работоспособность конструкций. Организация и система контроля качества сварных швов. Классификация видов технического контроля. Задачи предупредительного контроля. Контроль основных и сварочных материалов. Контроль квалификации сварщиков. Контроль подготовки изделий под сварку, сварочного оборудования и технологии сварки. Статистический метод контроля. Контроль качества без разрушения сварных соединений. Визуальный и измерительный контроль. Радиографическая дефектоскопия. Физические основы радиографической дефектоскопии. Технология радиографического контроля. Аппаратура для рентгеновского контроля. Ультразвуковая дефектоскопия. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии. Технология ультразвукового контроля. Аппаратура для ультразвукового контроля. Магнитная дефектоскопия. Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитопорошковый метод. Магнитографический метод. Вихретоковая дефектоскопия. Капиллярная дефектоскопия. Физические основы капиллярной дефектоскопии. Методика капиллярной дефектоскопии. Контроль течеисканием. Контроль качества с разрушением сварного соединения. Механические испытания. Металлографический анализ. Химический анализ и коррозионные испытания. Свариваемость металла и методы ее оценки. Основные методы устранения дефектов в сварных соединениях. Исправление наружных и внутренних дефектов. Заварка дефектных мест.
- 5.Технология и оборудование сварки
Основные способы контактной сварки. Точечная сварка. Рельефная сварка. Шовная сварка. Стыковая сварка. Формирование соединений при точечной, шовной и рельефной сварке. Общая схема формирования соединения при точечной, шовной и рельефной сварке. Первый этап. Второй этап. Третий этап. Физические процессы, протекающие при точечной, шовной и рельефной сварке. Процессы нагрева металла при точечной, шовной и рельефной сварке. Источники теплоты при сварке. Контактные сопротивления. Собственное сопротивление деталей. Общее сопротивление участка электрод–электрод. Электрические и температурные поля. Тепловой баланс при сварке. Особенности режима в зависимости от продолжительности импульса сварочного тока. Шунтирование тока. Расчет сварочного тока. Пластическая деформация металла при точечной, шовной и рельефной сварке. Роль пластической деформации. Микропластическая деформация. Объемная пластическая деформация при точечной сварке. Особенности объемной пластической деформации при шовной и рельефной сварке. Удаление поверхностных пленок при точечной, шовной и рельефной сварке. Сопутствующие процессы при образовании соединений. Тепловое расширение металла при сварке. Процессы массопереноса в контакте электрод–деталь. Влияние термодеформационных процессов на свойства металла зоны сварки. Образование остаточных напряжений. Основные дефекты при точечной, шовной и рельефной сварке. Непровары. Выплески. Несплошности зоны сварки. Снижение коррозионной стойкости соединений в результате сварки. Изменение структуры и свойств металла ядра и околошовной зоны. Формирование соединения при стыковой сварке. Общая схема формирования соединения при стыковой сварке. Физические процессы, протекающие при стыковой сварке. Процессы нагрева при стыковой сварке. Источники теплоты при сварке. Тепловые процессы при стыковой сварке сопротивлением. Тепловые процессы при стыковой сварке оплавлением. Пластическая деформация металла при стыковой сварке. Удаление поверхностных пленок при стыковой сварке. Дефекты при стыковой сварке. Технология контактной сварки. Технологическое конструирование сварных соединений. Конструктивные элементы соединений. Основные операции типового технологического процесса производства сварных узлов. Изготовление деталей. Подготовка поверхности. Сборка. Прихватка. Форма и размеры рабочей поверхности электродов и роликов. Особенности технологии сварки различных металлов и сплавов. Программирование процессов контактной сварки. Параметры режимов контактной сварки. Особенности точечной сварки отдельных конструкционных материалов. Особенности точечной сварки разных соединений. Особенности технологии рельефной сварки. Особенности технологии шовной сварки. Особенности технологии стыковой сварки. Контроль качества соединения при контактной сварке. Методы устранения дефектов сварки. Контроль сварных соединений. Организация контроля и его место в технологическом процессе.
- 6.Специальные методы сварки и пайки
Группа методов сварки в твердой фазе. Физические основы сварки. Холодная сварка. Сварка трением. Сварка взрывом. Высокочастотная сварка. Диффузионная сварка в вакууме. Сварка прокаткой. Ультразвуковая сварка металлов. Магнитно-импульсная сварка. Группа специальных методов сварки плавлением. Электронно-лучевая сварка. Сварка лазерным лучом. Плазменная и микроплазменная сварка. Пайка металлов. Сущность и механизмы процесса пайки. Технология пайки. Классификация способов пайки. Типы паяных соединений и возможные дефекты пайки. Особенности пайки различных металлов.
БЫСТРО и УДОБНО освойте с куратором новую специальность Инженера-технолога и получите диплом с присвоением квалификации и бессрочным правом ведения профессиональной деятельности.
Диплом о профессиональной переподготовке с квалификацией
+ Диплом Supplement (DS)
*Возможна оплата в рассрочку
О программе
На курсе вы узнаете о технологиях и оборудовании для сварки, как осуществляется автоматизация сварочного процесса, сможете делать расчеты сварных конструкций. Программа курса также содержит теорию сварочных процессов, вопросы надежности в сварочном производстве, отдельные темы посвящены отличиям разных методов сварки, защиты конструкции от коррозии и правилам соблюдения безопасности при произведении сварочных работ.
Программа профессиональной переподготовки «Оборудование и технология сварочного производства» подготовлена преподавательским составом НАНО «ИПО» в партнерстве с практикующими экспертами, что гарантирует ее структурированность, проработанность и наполненность информацией, необходимой для грамотного ведения трудовой деятельности.
Получить диплом переподготовки можно, освоив материалы курса Института профессионального образования (НАНО «ИПО») по специализации «Оборудование и технология сварочного производства».
Программа профессиональной переподготовки "Оборудование и технология сварочного производства" рассчитана на 900 ч. Благодаря дистанционным технологиям интенсивность обучения студенты выбирают сами согласно своим предпочтениям. При Вашем желании длительность курса может быть экстерном СОКРАЩЕНА В 2 РАЗА! Подробности уточняйте по телефону на сайте или отправьте нам заявку для консультации.
Данный курс позволит Вам освоить специальность «Инженера-технолога». И получить все знания и навыки, необходимые для успешной деятельности:
- Общая электротехника и электроника;
- Сопротивление материалов;
- Детали машин и основные конструкции;
- Теоретическая механика;
- Материаловедение;
- Физико-химические основы сплавов;
- Метрология, стандартизация, сертификация и контроль качества;
- Теория сварочных процессов;
- Расчет и проектирование сварных конструкций;
- Принципы инженерного творчества;
- Производство сварных конструкций;
- Диагностика и качество сварных конструкций;
- Технология и оборудование сварки;
- Общие технологические особенности сварки конструкционных материалов;
- Технология термической резки, методы термической резки материалов;
- Технология сварки полимеров;
- Специальные методы сварки;
- Источники питания для сварки;
- Автоматизация сварочных процессов;
- Системы автоматического проектирования в сварке;
- Физико-химические основы коррозии;
- Защита сварных соединений от коррозии;
- Теоретические основы надежности технических систем;
и многое другое .
Категория слушателей: программа профессиональной переподготовки «Оборудование и технология сварочного производства» предназначена:
для специалистов, имеющих высшее или среднее специальное образование.
После обучения на курсе можно работать на должности:
1. Инженер-технолог
2. Начальник сварочного участка
3. Техник-технолог
Методы обучения:
Обучение проводится по заочной форме с применением дистанционных образовательных технологий.
Посещать институт не требуется, это позволяет совмещать обучение с работой. Для каждого слушателя на образовательном портале создается личный кабинет. В нем размещаются необходимые учебные и методические материалы, реализована проверка усвоенных знаний посредством онлайн-тестирования.
Выдаваемые документы:
Абитуриенты завершившие обучение получают Диплом о профессиональной переподготовки с присвоением квалификации «Инженер-технолог» и бессрочным правом ведения профессиональной деятельности.
Документы, требуемые для зачисления:
- Документ о среднем или высшем образовании;
- Документ о профессиональной переподготовке и повышении квалификации (при наличии);
- Паспорт;
- Страхового номера индивидуального лицевого счёта (СНИЛС);
- Свидетельство о браке/разводе при наличии факта смены фамилии
Сварочное производство
МАСПК – Межрегиональная академия строительного и промышленного комплекса проводит набор слушателей на обучение по направлению «Сварочное производство».
Сварочное дело – это перспективная отрасль производства, включающая в себя несколько направлений работ, специализирующихся на соединении, резке, наплавке, пайке и обработке материалов (преимущественно металлов). Эти работы осуществляются с использованием термической, термомеханической и электрической энергии.
Наша академия предлагает пройти курсы профессиональной переподготовки по актуальному и востребованному направлению. Обучение доступно для специалистов, имеющих полное высшее или специальное среднее образование. Профессиональная переподготовка (переквалификация) поможет в полной мере овладеть всеми необходимыми навыками и умениями для оказания квалифицированных услуг в этой сфере.
Обращаем ваше внимание, что программы МАСПК регулярно обновляются. Если вы интересуетесь какой-либо программой цикла «Сварочное производство», но не нашли в разделе нужной программы, то обратитесь по контактным телефонам академии. Возможно, мы сможем вам помочь.
Перспективы работы и учебного направления «Сварочное производство»
В настоящее время сварочные работы широко востребованы во многих областях производства. Сварка широко используется при ремонтных, строительных, монтажных работах от прокладки коммуникация до аэрокосмической отрасли.
В настоящее время технологии сварочного производства включает в себя десятки различных способов соединения металла и других материалов. Выбор технологии зависит от каждого конкретного случая, на него влияют такие параметры, как:
Толщина и ширина соединяемых деталей;
Состав и тип материала;
Условия окружающей среды;
Требования к прочности сварного шва и др.
В зависимости от типа материала, особенностей оборудования и технических требований может использоваться термическая (сварка, сопровождаемая плавкой металла под действием температуры, например при использовании газовой горелки), электрическая (разновидность термической сварки, но для расплавления используется электрическая дуга), термомеханическая (для соединение материалов используется и нагрев и механическое давление), механическая (используется только механическое воздействие, например, трение).
Сварочное производство – трудоемкий процесс, который требует широких технических знаний и практических умений. Для успешной работы в этой сфере необходимо качественное профессиональное образование. Обучение в МАСПК даст все необходимые знания. По своей практической ценности данный диплом приравнивается работодателем к полноценному высшему или средне-специальному профильному образованию:
Дистанционное обучение МАСПК
Обучение в МАСПК на курсах профессиональной переподготовки проходит преимущественно дистанционно. Дистанционные курсы – современный и надежный способ получить новую профессию, начать карьеру в новой сфере или расширить уже имеющиеся навыки и знания.
В МАСПК слушатели последовательно разбирают несколько информационных блоков, включающих в себя теоретические и практические дисциплины. В ходе обучения рассматриваются такие аспекты профессии, как:
Системы государственного регулирования в области пром. безопасности;
Основы материаловедения и сопромата;
Введение в технологию конструкционных материалов;
Виды и типы источников питания для сварочных аппаратов;
Основы электроники и электротехники;
Принципы проектирования сварных конструкций;
Особенности применения и технологии сварки давлением, плавлением, трением;
Аспекты сварки особенных сплавов и сталей;
Виды остаточных напряжений, деформаций, возникающих при сварке;
Специальные методы соединения материалов и др.
Прохождение обучения даст слушателям всесторонние знания об особенностях сварочного производства и позволит в дальнейшем эффективно работать в этой области. Слушатели, после завершения учебного курса и прохождения аттестации получают диплом соответствующего образца. Длительность обучения зависит от начального уровня знаний слушателя.
Профессиональная переподготовка по программе «Оборудование и технология сварочного производства»
МАСПК – Межрегиональная академия строительного и промышленного комплекса – современное учебное заведение, специализирующееся на дополнительном образовании. Академия приглашает всех желающих пройти обучение по направлению «Оборудование и технология сварочного производства». Обучение проходит в формате курсов профессиональной переподготовки (переквалификации). Такая форма обучения доступна для слушателей, окончивших высшее или специальное среднее учебное заведение.
«Оборудование и технология сварочного производства» - это актуальное направление в области сварочного дела. Эта направление производства, специализирующиеся на соединении различных материалов, в основном – металлов. Сварка широко применяется во множестве разнообразных сфер промышленности. От монтажа конструкций и коммуникаций, кузнечного дела и автомеханики, до создания космических кораблей, самолетов, военной техники и т.д.
Особенности обучения и перспективы направления переподготовки
Сварочное производство – трудоемкий и высокотехнологичный процесс. В настоящее время существует множество различных технологий и способов сварки материалов. Выбор конкретного типа сварочного аппарата и методики работы зависит от нескольких факторов:
- Толщина свариваемых деталей;
- Особенности химического состава материалов;
- Специфика окружающих условий;
- Требования к прочности изделия и др.
Можно выделить несколько основных направлений сварочного производства, в настоящее время активно используются три основных способа сварки:
- Термическая сварка – соединение материалов идет с помощью их расплавления под термическим воздействием, например с использованием газовой горелки или электрической дуги;
- Термомеханическая сварка – способ, который представляет собой комбинированное использование термического и механического воздействия (например, кузнечная и контактная сварка);
- Механическая – сварка без использования нагревания от внешних источников, например, сварка трением, давлением или при помощи ультразвука.
Также, виды сварки выделяют по некоторым другим особенностям сварочного производства:
- Флюсовая, аргонная, вакуумная и др. (по типу используемого газа);
- Прерывистая сварка и непрерывная (в зависимости от типа шва);
- Ручная, автоматическая, механизированная (в зависимости от способа функционирования).
Сварка – технически сложный процесс, в большинстве случаев, работа в этой области предполагает работы с высокой температурой и сильным напряжением. Специалисты, занятые в этой области, должны обладать обширными техническими знаниями, разбираться в особенностях использования сварочного оборудования, знать различия в работе с разными материалами и технику безопасности на рабочем месте.
Курсы профессиональной переподготовки в МАСПК помогут получить необходимые знания и умения для оказания квалифицированных услуг в области сварочного дела.
После окончания обучения слушатели получают диплом установленного образца:
Дистанционные курсы МАСПК
МАСПК проводит курсы переквалификации преимущественно дистанционно. Дистанционное обучение позволяет слушателям значительно сэкономить время без потери качества образования.
В ходе обучения слушатели разбирают все аспекты сварочного производства, работы с оборудованием и техникой. На курсах учащиеся разбирают такие особенности профессии, как:
- Особенности государственного управления в области промышленной безопасности;
- Материаловедение и сопромат;
- Введение в теорию сварочных процессов;
- Электротехника и основы электроники;
- Виды и особенности источников питания;
- Сборочно-сварочная оснастка и сварные конструкции;
- Особенности физико-химических процессов при сварке;
- Особенности технологической подготовки сварочного производства и др.
После завершения обучения слушатели получают диплом установленного образца.
Внимание!
Размещенные на сайте учебные планы несут ознакомительный характер и могут отличаться от предоставленных вам на период обучения.
Актуальную информацию по выбранному курсу можно получить у наших менеджеров, связавшись с ними по телефону или через форму на сайте.
Наша компания активно участвует в конкурсах и аукционах, размещаемых на основных электронных торговых площадках по 44-ФЗ и 223-ФЗ. Информация для заказчиков
Читайте также: