Сварочная проволока для сварки ст3сп
Обновлено: 05.05.2024
Сталь Ст3пс применяется для изготовления несущих и не несущих элементов сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.
Фасонный и листовой прокат (5-й категории) из стали ст3пс толщиной до 10 мм применяется для изготовления несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 °С.
Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
Температура критических точек, °С
Химический состав, % (ГОСТ 380-94)
C углерод | Mn марганец | Si кремний | P фосфор | S сера | Cr хром | Ni никель | медь (Cu) | As мышьяк |
не более | ||||||||
0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,17 | 0,04 | 0,05 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)
Марка стали | Массовая доля химических элементов | ||
углерода | марганца | кремния | |
Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
- Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3пс, должна быть не более 0,30% каждого.
- Массовая доля серы в стали Ст3пс, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
- Массовая доля азота в стали должна быть не более:
- выплавленной в электропечах — 0,012%;
- мартеновской и конвертерной — 0,010%.
- Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.
Нормируемые показатели стали Ст3пc по категориям проката (ГОСТ 535-2005)
Катег- ория | Химич- еский состав | Времен- ное сопротив- ление σв | Предел текуче- сти σт | Относи- тельное удли- нение δ5 | Изгиб в холо- дном сос- тоянии | Ударная вязкость | ||||
KCU | KCV | |||||||||
При темпе- ратуре, °C | После механи- ческого старения | При темпе- ратуре, °C | ||||||||
+ 20 | -20 | + 20 | -20 | |||||||
1 | — | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
2 | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
3 | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — |
4 | + | + | + | + | + | — | + | — | — | — |
5 | + | + | + | + | + | — | + | + | — | — |
6 | + | + | + | + | + | — | — | — | + | — |
7 | + | + | + | + | + | — | — | — | — | + |
- Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
- Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.
Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)
Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ | СтЗпс4 ГОСТ 380 | ||
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ) | ГОСТ 10706 группа В | ||
Номинальный диаметр, мм | 400-1400 | ||
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ) | ГОСТ 10706 | ||
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1) | Среды группы Б, кроме СУГ | ||
Расчетные параметры трубопровода | Максимальное давление, МПа | ≤1,6 | |
Максимальная температура, °С | 200 | ||
Толщина стенки трубы, мм | — | ||
Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C | более 0,35[σ] | минус 20 | |
не более 0,35[σ] | минус 40 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013
Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)
Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ | СтЗпс2 ГОСТ 380 | ||
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ) | ТУ 14-3-954-80 | ||
Номинальный диаметр, мм | 500-1400 | ||
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ) | ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п.2.2.10 ГОСТ 32569-2013 | ||
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1) | Все среды, кроме группы А и СУГ | ||
Расчетные параметры трубопровода | Максимальное давление, МПа | ≤2,5 | |
Максимальная температура, °С | 300 | ||
Толщина стенки трубы, мм | ≤12 | ||
Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C | более 0,35[σ] | минус 20 | |
не более 0,35[σ] | минус 20 |
Условия применения стали Ст3пс для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
Материал | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
Ст3пс ГОСТ 380 | Поковки ГОСТ 8479 |
Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)
- По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
- снижение предела текучести на 10 Н/мм 2 (1 кгс/мм 2 ) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
- снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
- Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.
Механические свойства
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0.2, МПа | σв, МПа | δ5(δ4), % |
не менее | |||||
ГОСТ 380-94 | Прокат горячекатаный | До 20 | 245 | 370-480 | 26 |
Св. 20 до 40 | 235 | 25 | |||
Св. 40 до 100 | 225 | 23 | |||
Св. 100 | 205 | 23 | |||
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные) | Лист горячекатаный | До 2,0 вкл. | — | 370-480 | (20) |
Св. 2,0 до 3,9 вкл. | (22) | ||||
Лист холоднокатвный | До 2,0 вкл. | — | 370-480 | (22) | |
Св. 2,0 до 3,9 вкл. | (24) |
Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)
Вид проката | Направление вырезки образца | Сечение, мм | КCU, Дж/см 2 | ||
+ 20 °С | -20°С | после механического старения | |||
не менее | |||||
Лист | Поперечное | 5-9 | 78 | 39 | 39 |
10-25 | 69 | 29 | 29 | ||
26-40 | 49 | — | — | ||
Широкая полоса | Продольное | 5-9 | 98 | 49 | 49 |
10-25 | 78 | 29 | 29 | ||
26-40 | 69 | — | — | ||
Сортовой и фасонный | То же | 5-9 | 108 | 49 | 49 |
10-25 | 98 | 29 | 29 | ||
26-40 | 88 | — | — |
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Сварка
Свариваемость — свариваются без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Допускается применение стали Ст3пс для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.
Сварочные материалы для электродуговой сварки
Марка основного материала | Тип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов) | Температура применения, °С | Дополнительные указания |
Ст3пс | Э42, Э46 ГОСТ 9467 (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6) | Не ниже -15 | — |
Э42А, Э46А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, 0ЗС-2, СМ-11) | Не ниже -30 | — | |
Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55) | ниже -30 до -40 | После сварки термообработка – нормализация плюс отпуск (630–660) °С, 2 ч |
Сварочные материалы для сварки в защитных газах
Марка основного материала | Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, рекомендуемый защитный газ или смесь газов | Температура применения, °С |
Ст3пс | Св-08Г2С Углекислый газ ГОСТ 8050, аргон ГОСТ 10157 | От -20 до 300 |
Сварочные материалы для сварки под флюсом
Марка основного материала | Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087 | Дополнительные указания | ||
Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки) | Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ | |||
Группа А | Группа Б | |||
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632 | Ст3пс ГОСТ 380 | Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10) | Св-07Х23Н13 | Сварное соединение неравнопрочное |
Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51 | Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6Б | Сварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор |
Сварочные материалы для сварки стали Ст3пс с другими сталями
Марки свариваемых сталей | Сварочные материалы | Температура применения, °С |
Ст3пс | Св-08, Св-08А АН-348А, ОСЦ-45 АНЦ-1 | Не ниже -20 |
Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали Ст3пс
Марки свариваемых сталей | Толщина свариваемых кромок, мм | Температура предварительного и сопутствующего подогрева, °С | Интервал между окончанием сварки и началом отпуска, час | Температура отпуска, °С | |
сварка | наплавка материалами аустенитного класса | ||||
Ст3пс | До 36 | Не требуется | Не требуется | Не ограничивается | Не требуется |
Свыше 36 до 100 | 630-660 | ||||
Свыше 100 | 100 |
Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов
Сварочные материалы | Основной материал | Диаметр электрода, проволоки, мм | Сила сварочного тока, А | Напряжение на дуге, В |
УОНИ 13/45А* УОНИ 13/55 | Ст3пс | 3,0 4,0 5,0 | От 100 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280 | От 22 до 26 |
Св-08Г2С | 1,6 | От 100 до 120 | От 12 до 14 | |
2,0 | От 140 до 160 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
* — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.
Режимы электродуговой сварки образцов и изделий
Марка электродов | Основной материал | Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А | Напряжение на дуге, В |
УОНИ 13/45А*, УОНИ 13/55 | Ст3пс | 3 4 5 | От 110 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280 | От 22 до 26 |
Сварочная проволока для сварки ст3сп
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ
Welding steel wire. Specifications
ОКП 12 2201, 12 1101
Дата введения 1973-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.06.70 N 952
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 N 1685
ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на июль 2008 г.)
Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.
1. МАРКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Проволока должна изготовляться следующих марок:
низкоуглеродистая - Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2;
легированная - Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М;
высоколегированная - Св-12X11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), СВ-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. По назначению проволока подразделяется:
для сварки (наплавки);
для изготовления электродов (условное обозначение - Э).
Назначение проволоки должно оговариваться в заказе.
1.3. По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется:
Специальные требования к омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливаются техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
Необходимость поставки проволоки с омедненной поверхностью оговаривается в заказе.
1.4. По требованию потребителя проволока должна изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумнодуговым (ВД) переплавом или в вакуумноиндукционных печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных и посторонних примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т.п.) устанавливаются соглашением сторон.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.
9. Сварочные материалы и рекомендуемые электроды
Сварочные материалы, применяемые для сварки стальных конструкций, должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол загиба, ударную вязкость) не менее нижнего предела свойств основного металла конструкции.
15. Свариваемые материалы и электроды
Марка свариваемого материала
Тип
электрода
Тип электрода
Сталь 35Л Сталь 35
16. Типы электродов, их назначение
Тип электродов
Для сварки
Положение шва
Ответственных конструкций из низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей (например, марки 09Г2)
Ответственных металлоконструкций и деталей машин из низкоуглеродистых сталей, работающих при статических и динамических знакопеременных нагрузках
Особо ответственных металлоконструкций из низколегированных, низкоуглеродистых сталей, работающих при динамических нагрузках; сосудов, работающих под давлением, а также заварки дефектов отливок
Ответственных металлоконструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, а также заварки дефектов чугунных отливок
Ответственных металлоконструкций и деталей машин из низкоуглеродистых сталей, работающих при статических и динамических нагрузках
Ответственных металлоконструкций из низколегированных сталей, работающих при статических и динамических нагрузках
Ответственных металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей
Ответственных металлоконструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, заварки дефектов отливок ремонтной и монтажной сварки
Ответственных металлоконструкций из низколегированных сталей, монтажной и ремонтной сварки, а также заварки дефектов отливок
Ответственных металлоконструкций из среднеуглеродистых и низколегированных хромистых, хромомолибденовых и хромокремнемарганцовистых сталей, работающих в условиях тяжелых и динамических нагрузок
Высоконагруженных ответственных металлоконструкций из конструкционных и низколегированных сталей повышенной прочности, работающих при динамических нагрузках
Ответственных металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной прочности
Ответственных конструкций из сталей 40Х и 30ХГСА, подвергающихся термической обработке до высокого предела прочности
Ответственных конструкций из среднелегированных высокопрочных сталей
17. Марки сварочной проволоки и ее назначение
Марки сварочной проволоки
ГОСТ
ГОСТ 2246-70 в ред. 1987г.
Углеродистых и низколегированных сталей в углекислом газе
Углеродистых и низколегированных сталей под флюсом
Коррозионно-стойких сталей в углекислом газе
Для аргонно-дуговой сварки коррозионно-стойких сталей
ГОСТ 7871 75 вред. 1989г.
Алюминия марок АД1 и АД1М
Алюминиево-магниевого сплава АМг5, АМг6
17а. Сварочные материалы, применяемые при сварке трубопроводов общего назначения
Стали свариваемых деталей
Сварка под флюсом
Сварочная и порошковая проволока при сварке открытой дугой и в углекислом газе
Электрод при ручной дуговой сварке
флюс
сварочная проволока
марка
Св-08Г2С, ПП-АН1, ПП-АН8, ПП-2ДСК
Ст3сп, ВСт3пс, Ст3Гпс
АН-348А, ОСЦ-45, АН-348АМ, ОСЦ-45М
Св-08Г2С, ПП-АН3, ПП-АН7, ПП-АН11, ПП-2ДСК
09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД, 14Г2, 15ХСНД
Св-08Г2С, ПП-АН7, ПП-АН9, ПП-2ДСК, ПП-3ДСК
УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, АНО-7, ТМУ-21
СВ-08Г2С, ПП-АН7, ПП-2ДСК
17б. Возможности применения сварочных материалов для дуговой сварки стальных металлоконструкций
Сталь
Покрытые электроды для ручной сварки
Сварка в углекислом газе или в его смеси с аргоном
Сварка порошковой проволокой
Проволока
Ст2кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс Ст3Гсп
Э42, Э42А, Э46, Э46А Э50 Э50А
Св-08А, СВ-08АА, Св-08ГА, Св-06А, Св-08ГСМТ, Св-08ГС, Св-10Г2
ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АН-42, АН-42М, АН-60, ФЦ-16, АНЦ-1, АН-42, АН-42М, ФЦ-16
Как подобрать сварочную проволоку – обзор видов и подбор лучших сварочных проволок для полуавтомата
Популярность механизированного оборудования для сварки увеличивается с каждым годом. Оно позволяет получить качественное неразъемное соединение при относительно небольших финансовых затратах. Чтобы с успехом работать на такой технике, необходимо знать несколько нюансов, важнейший из которых – подбор сварочной проволоки для полуавтоматов.
Классификация проволоки
При сварке в полуавтоматическом режиме проволока выступает в качестве плавящегося электрода. Тепло, выделяемое от электрической дуги, расплавляет кромки металлов и электрод. Образуется сварочная ванна, которая после окончательной кристаллизации формирует валик шва.
ГОСТ 2246 устанавливает более 70 наименований (марок) проволоки, которые подразделяют по применяемости, типу сплавляемых материалов, размеру.
Область применения
- наплавка. Наплавочная проволока наносится на поверхность изделия для его ремонта или придания специальных свойств (твердости, износостойкости);
- производство электродов. Такой материал имеет в своем обозначении букву «Э». Заготовки нарезают на определенную длину, после чего на стержни наносят специальное покрытие.
Для углеродистой стали
Для соединения низкоуглеродистых и низколегированных сталей (ст.3, 09Г2С) используют омедненную сварочную проволоку. Процесс ведут в среде защитных газов (углекислота). Благодаря медному покрытию шов получается прочным, с хорошими механическими свойствами, стойкостью к разрушению.
Еще одно преимущество – минимальное разбрызгивание, что позволяет снизить трудоемкость зачистки после сварки. К недостаткам можно отнести вредные пары меди, выделяющиеся во время сварки.
Для нержавеющей стали
Для сварки сталей аустенитного, аустенитно-ферритного классов с добавлением хрома, никеля (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т) омедненный электрод не подойдет – место сварки быстро покроется ржавчиной.
В этом случае оптимальным вариантом является нержавеющая проволока. Материал отличается коррозионной стойкостью, высокой скоростью плавления, жаропрочностью. Это же присуще и сварному шву.
Защитную газовую смесь образуют инертный аргон, гелий с добавлением небольшого количества диоксида углерода. Среди минусов – высокая цена.
Для алюминия
Сплавы типа АМг2, АМг5 и т.п. свариваются алюминиевой проволокой. Неопытные сварщики могут столкнуться с рядом трудностей. Для получения качественного провара необходимо:
Удалить с поверхностей деталей тугоплавкую оксидную пленку механической обработкой (кругами, щетками с нержавеющим ворсом) или химическим способом (травлением).
Подобрать оптимальные режимы сварки. Алюминиевая проволока очень мягкая и плавится гораздо быстрее, чем стальная. Даже незначительное сопротивление в рукаве приводит к тому, что материал начинает завиваться.
Порошковая
Многие опытные сварщики на вопрос, какая сварочная проволока лучше, отвечают – порошковая. Если все предыдущие сварочные материалы имели сплошное сечение, то этот представляет собой трубку с порошком-наполнителем.
Испаряясь, порошок работает подобно флюсу – защищает сварочную ванну от контакта с атмосферой. Поэтому расходник иногда называют самозащитным – отсутствует потребность в баллонах с газом.
В зависимости от состава шихты различают флюоритные, рутиловые, карбонатно-флюоритные и другие разновидности. Факторы, которые ограничивают массовое применение флюсовой проволоки – высокая цена, невозможность использования при малейшей деформации, тщательная зачистка сплавляемых кромок.
Маркировка
Если посмотреть на фото сварочной проволоки, то можно заметить, что она поставляется в мотках. На каждой бухте должна быть бирка, содержащая информацию о марке, партии, заводе-изготовителе, приемке ОТК.
Проволока отечественного производства обозначается согласно ГОСТ 2246. Маркировка состоит из буквенно-цифрового шифра, где буквы – это названия химических элементов, а цифры – их процентное содержание. Если количество не превышает 1%, то число не указывают. Сокращение «Св» говорит о том, что проволока сварочная.
Так, Св-08Г2С означает, что перед нами сварочная проволока с 0,08% углерода, 2% марганца и не более 1% кремния.
Импортные материалы отмаркированы в соответствии со стандартами AWS.
Как подобрать диаметр
Диаметр сварочной проволоки должен выбираться, исходя из свариваемых толщин. Стандартный ряд включает в себя такие типоразмеры: 0,6 мм; 0,8 мм; 1,0 мм; 1,2 мм; 1,6 мм. Для порошковых электродов этот диапазон увеличен до 6 мм.
Второй критерий выбора – величина тока, устанавливаемая при сварке. Чтобы сопоставить диаметры и ток, необходимо ознакомиться с соответствующими таблицами.
Требования к сварочной проволоке
Правильная проволока – залог надежного сварного соединения. Приобретая материалы, обращайте внимание на такие параметры:
Главная характеристика сварочной проволоки – это ее химический состав. Он должен быть максимально близким к тому, что присутствует в свариваемом металле. Чем меньше в проволоке серы и фосфора, тем лучше выйдет соединение.
Проволока должна быть чистой, на ее поверхности не допускаются следы грязи, масла. В противном случае материал лучше обезжирить в растворителях.
Температура плавления электрода должна быть ниже, чем у основного металла. При этом плавление должно быть равномерным. Это поможет избежать дефектов шва, уменьшит наплывы, неровности.
Фото сварочной проволоки
Стальная и порошковая сварочная проволока
Проволоку различают по назначению: для сварки или наплавки.
Всего выпускается около 80 марок проволоки.
Буквы "Св" означают, что проволока сварочная. Через дефис указывают марку стали, из которой изготовлена проволока. Первая цифра соответствует содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы означают наличие легирующих элементов в процентах, которые указываются числом, следующим за буквенным обозначением.
Для сварки низкоуглеродистых сталей используют шесть марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2,
Для низко- и среднелегированных сталей - 30 марок, например: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС и др.
Для сварки высоколегированных сталей применяют 41 марку проволоки Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13 и др.
Если после буквы цифра отсутствует, то количество данного элемента не превышает 1%. Буква "А" в конце маркировки свидетельствует о пониженном содержании серы и фосфора, а буквы "АА" - о еще меньшем их количестве.
Низкоуглеродистую и легированную проволоки выпускают неомедненными и омедненными (условное обозначение - О). Омеднение защищает проволоку от окисления и улучшает токоподвод.
В конце маркировки может стоять буква "Э". "Э" означает, что проволока служит для изготовления электродов. Буквы "Ш", "ВД" или "ВИ" говорят о том, что сталь для проволоки изготовлена соответственно электрошлаковым, вакуумно-дуговым переплавом или в вакуумно-индукционных печах.
Пример условного обозначения сварочной проволоки диаметром 3 мм марки Св-08А с омедненной поверхностью из стали, полученной электрошлаковым переплавом:
Условия сварки
Рекомендуемая проволока
Низкоуглеродистые и низколегированные стали в углекислом газе и смесях активных газов
Низкоуглеродистые и низколегированные стали в аргоне и гелии
Сварка в углекислом газе на открытом воздухе
Строительные металлоконструкции из стали 16Г2АФ в углекислом газе
Металлоконструкции из стали 10ХСНД в углекислом газе
Высокопрочные низколегированные стали (типа 14ХГНМ) в углекислом газе
Стали 08Х22Н6Т и 08Х18Г8Н2Т в углекислом газе
Проволока для сварки среднеуглеродистых и теплоустойчивых сталей
Марка стали
Марка проволоки при сварке
в азоте, гелии
в углекислом газе
Cв-15XMA, Св- 18ХГСА
Св-10ГСМ, Св-10ГСМТ, CB-08X2CMA, Cв-15XMA, Св-18ХГСА, Св-08ХЗГ2СМ
Св-08ХНСМА, Св-08ХГ2СМ, Св-08ХГСМА
15X5M, 15X5, 15Х5ВФ
Стальная сварочная проволока выпускается следующих диаметров (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0, Проволока поставляется в мотках диаметром 150-750 мм, массой от 1,5 до 40 кг, а также намотанной на катушки и кассеты.
Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.
При необходимости проволоку очищают пескоструйным аппаратом или травлением в 5%-ном растворе соляной кислоты. Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства, а также шлифовальной бумагой до металлического блеска. Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при температуре 150-200°С в течение 1,5-2 часов.
Обязателен сертификат с указанием предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии, состояния поверхности и ее химического состава. При утере сертификата проволока может быть использована только после определения ее химического состава.
Читайте также: