10 монтаж металлических конструкций

Обновлено: 04.10.2024

Доброго времени суток данная статья будет полезна для коллег строителей, которые первый раз собираются делать монтаж металлоконструкций. Такая ситуация была у меня не давно, не знал с чего начинать и каких результатов ждать.

Никогда ранее не приходилось мне заниматься монтажом металлоконструкций. На данном объекте узнал, что это такое, с какими трудностями приходиться сталкиваться.

О металлоконструкциях я знал только по теории из учебы в институте много, что подзабыл.

Как правильно производить монтаж, какие последствия могут быть, если металлоконструкции не делают выверки, я узнал, когда столкнулся с последствиями принятых нами решений.

Сначала я коротко опишу правила монтажа, а потом опишу, как мы производили монтаж и что у нас получалось.

Правила монтажа металлоконструкций

В строительстве все работы ведутся согласно СНиПу (строительные нормы и правила) изготовление, монтаж и прием металлоконструкций производятся согласно СНиП III – В,5 – 62 * (Металлические конструкции правила изготовления монтаж и приемка).

Строения из металлических конструкций это одна или несколько пролетных рам закрепленных на фундаменте. Конструкция рамы это колона, ферма или балка. Располагаются относительно друг друга на расстоянии, заложенном в проекте. Каркас жестко фиксируется поперечными и продольными связями. На бетонные фундаменты рамы (колонны) закрепляются с помощью анкерных болтов или путем сварки на закладные детали.

Как производить монтаж металлоконструкций согласно СНиПу

1.91. Монтаж конструкций следует производить по утвержденному проекту производства монтажных работ.

1.92. Производство последующих строительно-монтажных работ разрешается начинать только после полного окончания всех работ по сборке, сварке, клепке, постановке болтов на данной секции.

1.93. Монтаж стальных конструкций должен осуществляться с комплексной механизацией как основных, так и вспомогательных процессов транспортирования, складирования, укрупнительной сборки и установки конструкций.

Для работы при низких температурах должно применяться монтажное и сварочное оборудование, приспособленное к эксплуатации в этих условиях.

1.94. Руководство монтажными работами должно осуществляться лицами, имеющими право на производство этих работ.

1.95. Основным методом производства монтажных работ должен быть монтаж крупными блоками (в том числе конвейерный метод), включающими кроме собственно стальных конструкций также и другие части здания или сооружения.

1.96. Все работы на монтаже по резке, правке, гибке, укрупнительной сборке, сварке, образованию отверстий и клепке должны производиться в соответствии с требованиями пп.1.11 — 1.80.

1.97. При производстве работ следует вести журналы монтажных и сварочных работ, а также работ по постановке высокопрочных болтов.

Подготовительные работы и требования к фундаментам

1.98. Необходимые для монтажа конструкций подготовительные работы (возведение временных зданий и сооружений, прокладка железнодорожных путей, устройство автомобильных дорог, оснований для монтажных кранов, подводка энергетических сетей, подготовка и планировка монтажной площадки) должны выполняться до начала монтажа в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительства.

До монтажа конструкции должны быть собраны и сданы в эксплуатацию монтажные механизмы.

1.99. К производству монтажных работ следует приступать только после готовности фундаментов и других мест опирания стальных конструкций всего сооружения или отдельных его частей, указанных в проекте производства монтажных работ.

1.100. Разбивочные оси, необходимые для монтажа стальных конструкций, наносятся на металлические детали, расположенные на поверхности фундаментов вне контура опоры конструкций.

Расположение разбивочных осей и реперов должно отвечать требованиям главы СНиП по геодезическим работам в строительстве.

1.101. Допускаемые отклонения от проектных размеров положения разбивочных осей оснований, фундаментов и других мест опирания конструкций приведены в табл. 10.

1.102. Закладные детали и анкерные болты для крепления конструкций и их монтажа должны быть, как правило, установлены и забетонированы одновременно с возведением фундаментов.

1.103. Опирание колонн на фундаменты должно осуществляться:

а) на заранее установленные, выверенные и подлитые цементным раствором стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью (для колонн с фрезерованными опорными торцами);

б) непосредственно на поверхность фундаментов, возведенных до проектной отметки подошвы колонн, без последующей подливки цементным раствором (для колонн с фрезерованными подошвами башмаков);

в) на заранее установленные и выверенные опорные детали, заделанные в фундаменты, с последующей подливкой колонн цементным раствором.

1.104. Отклонения поверхности фундаментов, опорных плит, специальных опорных устройств под стальные конструкции и положения анкерных болтов не должны превышать величин, указанных в табл. 11 настоящей главы.

1.105. Резьба анкерных болтов должна быть во время монтажа предохранена от повреждений и от коррозии (колпачками, войлоком, смазкой).

1.106. Работы по подливке пространства между поверхностью фундамента и опорной частью конструкции следует выполнять после получения письменного разрешения монтажной организации.

Это по снипу, как надо делать правильно.

Как мы делали монтаж металлоконструкций

Мое знакомство с металлоконструкциями началось с передачи раздела КМ на завод. Через месяц на строительную площадку пришли первые конструкции здание КПП (контрольно-пропускной пункт), с чертежами КМД (конструкции металлические деталировочные), в которых указаны название деталей и их положение в здание. КМД делают согласно проектным чертежам КМ (конструкции металлические).

КМД схема расположения колонн

Для чего я описываю, какие чертежи существуют, будьте внимательны в начале монтажа металлоконструкций, надо КМД сравнивать с КМ. Я не сравнил данные чертежи, конструкции были смонтированы согласно КМД. Позже выяснилось, что была опечатка в буквенных осях. Получилось так, что проемы под большие окна установили в туалете. Я подумал приятно наверно будет охраннику сидеть в туалете и наблюдать что твориться за окном.

Здание КПП не больших размеров 6,2х6,3 метра не трудно было разобраться по чертежам КМД, где какая конструкция устанавливается и крепиться. При установке колонн оказалось, что закладные детали в фундаменте стоят не в осях. Плохое выставление закладных деталей привело к лишней работе по навариванию металлических пластин к ним.

На КПП закладные детали были в виде металлических пластин, на других зданиях анкерные болты. Смещение анкерных болтов по осям привело к тому, что надо было увеличивать отверстия под анкера в пятках колон. Если вы принимаете фундаменты под монтаж металлоконструкций, то проверяйте установку закладных деталей, анкерных болтов в расположение по осям и высоте.

Монтаж металлоконструкций и геометрические размеры если кажется, что стоит все ровно, то это не значит, что работа закончена. Что получилось на кпп? Смонтировав конструкции выяснилось, что диагонали по углам крайних колон не бьются, выровнять не получилось.

Я думал, что разница диагоналей нигде не вылезет, но при устройстве кровельных сэндвич панелей получилось, что одна сторона крыши короче другой. Кроме этого делая кирпичную перегородку внутри здания между колоннами оказалось, что колонны стоят не параллельно относительно друг друга.

В здание локомотивное депо не делалась выверка колонн по вертикале, в итоге подкрановые балки стоят в разбежку. Так же часть колон было утоплено, а часть наоборот выступало из кирпичной стены расположенной между колоннами.

Причина не качественной работы это спешка, надо за короткое время быстро все построить. Еще не были установлены колонны, уже требовали чтоб цоколь выкладывали, колонны поставили не сделали выверки прилетает указание чтоб бетонировали базу колонн. Итог всего этого не качественная работа и увеличение сроков строительства из-за переделок.

смещение колонн по вертикали

После покраски изделия приходили не подписанные, было не понятно от какого объекта и какая деталь пришла. Мы потратили много времени на разборку и замерку металлоконструкций для определения к какому зданию они принадлежат, прежде чем могли их монтировать. Вывод прием изделий, входной контроль, от завода изготовителя такая же важная работа.

Вот такой у меня появился опыт монтажа металлоконструкций, если вы собираетесь делать эту работу, то теперь знаете на, что надо обращать внимание и какие могут быть последствия. Следующим этапом после металлоконструкций идет монтаж сэндвич панелей.

Как заполнять журнал монтажных работ по металлоконструкциям читаем здесь.

Монтаж металлических конструкций

Металлические конструкции применяют при строительстве большепролетных одноэтажных зданий, сооружении каркасов промышленных зданий тяжелого типа, каркасов гражданских зданий повышенной этажности, резервуаров, газгольдеров, различного типа технологических конструкций и т. д. в тех случаях, когда применение металла является либо единственным технически возможным решением, либо более экономичным по сравнению со сборным железобетоном. Все металлические конструкции, конструкции высотных инженерных сооружений, а также резервуары изготовляют на специализированных заводах по типовым проектам.

Так как металлические конструкции имеют повышенную деформативность, принимают меры, исключающие повреждения. Это особенно важно при перевозке, складировании и монтаже. Перевозка и хранение металлических конструкций осуществляется в проектном положении (за исключением секций вертикальных конструкций и колонн), верхние и нижние пояса ферм при необходимости усиливают, прикрепляя к ним деревянные щиты. При строповке стальными канатами «в обхват» устанавливают прокладки, предохраняющие стропы от перетирания, а конструкции от повреждения. Приемка конструкций на строительной площадке осуществляется визуально на отсутствие внешних повреждений, порчи огрунтовки, а также проверяют основные размеры: длину, ширину, высоту на опорах и в пролете, расположение монтажных отверстий. Колонны, подкрановые балки, фермы покрытия проверяют поштучно, остальные изделия — выборочно. Конструкции складируют непосредственно у места установки. Стальные плоские подкладки и прокладки, используемые для складирования, должны иметь кромки с закругленными углами, без заусениц и завалов. Металлические конструкции огрунтовываются и окрашиваются на заводе-изготовителе в соответствии с проектом. Перед монтажом производят укрупнительную сборку до проектных размеров. Металлические фермы укрупняют на строительной площадке в непосредственной близости от места разгрузкиМонтаж металлических конструкций можно вести двумя технологическими методами:

· сборка на проектных отметках из законченных конструктивных элементов или укрупненных монтажных блоков (применяется, например, при сборке металлических каркасов зданий);

· установка предварительно собранного на земле сооружения в проектное положение (способ применяется при монтаже линий электропередач, башен, радиоантенн и т. д.).Приемка фундаментов под монтаж осуществляется комплексно и включает в себя:

· проверку отклонения фундаментов, опорных плит, специальных опорных устройств и положения анкерных болтов;

· проверку состояния резьбы анкерных болтов — резьба должна быть защищена от повреждения во время монтажа и предохранена от коррозии.

Анкерные болты должны быть установлены и забетонированы одновременно с фундаментами. Башмаки стальных колонн могут опираться на фундаменты следующими способами:

1непосредственно на поверхность фундамента, возведенного до проектной отметки подошвы колонны, без последующей подливки раствором;2на заранее установленные, выверенные и подлитые раствором опорные плиты с верхней строганой поверхностью;3на заранее установленные и выверенные опорные детали в виде балок с последующей подливкой цементного раствора под башмаки колонн.

Монтаж колонн производится в следующей последовательности: подготовка к монтажу, строповка, подъем, наводка и опускание на опору или встык, выверка, закрепление, временное раскрепление. Подготовка к монтажу включает проверку опорных поверхностей и осевых размеров, очистку или нанесение осевых рисок, очистку поверхности фундамента или опорной поверхности плиты, прикрепление приспособлений, лестниц и площадок к колонне, защиту резьбы анкерных болтов, усиление колонн на период подъема. Колонны поднимают стропами или траверсами, позволяющими производить расстроповку с земли и обеспечивающими вертикальное положение колонны и маневр, предусмотренный способом подъема. Строповкадвухветвевых колонн производится за основные ветви.Колонны закрепляют анкерными болтами, навинчивая на них гайки, которые после затяжки фиксируют контрагайкой или прихваткой. Расстроповку выполняют после закрепления колонны. Колонны высотой до 15 м раскрепляют в соответствии с указаниями в проекте производства монтажных работ. При стыковании колонн из отдельных элементов по высоте верхний элемент наводят в подготовленный стык с подмостей. Для совмещения элементов в стыке применяют струбцины, скобы и клинья. Для придания колоннам устойчивости вслед за монтажом очередных колонн устанавливают постоянные или монтажные связи или подкрановые балки. При монтаже колонн высотой более 15 м устойчивость обеспечивают затяжкой анкерных болтов, постановкой дополнительных расчалок вдоль ряда колонн и крестообразных расчалок — для высоких колонн с узким башмаком; первые две смонтированные колонны сразу раскрепляют предусмотренными проектом постоянными связями или временными жесткими связями. При шарнирном опирании колонн их расчаливают вдоль и поперек ряда. После геодезической проверки точности установки колонн их окончательно крепят.Монтаж балок состоит из подготовки к подъему, строповки, подъема и установки на опоры или заводки встык, выверки и закрепления. Подкрановые балки монтируют сразу после установки двух или четырех очередных колонн. Балки устанавливают на консоли колонн и временно крепят к упорам через прокладки с овальными отверстиями. По высоте и в плане балки регулируют подкладками. Подкрановые балки устанавливают по возможности с заранее прикрепленными к ним подкрановыми рельсами.Монтаж подстропильных ферм состоит в установке их на монтажные столики, приваренные к колоннам, которые затем укрепляют расчалками. Монтаж ферм состоит из тех же процессов, что и монтаж балок. Фермы устанавливают только после окончательного закрепления колонн проектными или монтажными связями, обеспечивающими устойчивость колонн в рядах. Монтаж стропильных ферм, как правило, ведут блоками, состоящими из двух ферм, рам фонарей и связей Фермы обычно поднимают с помощью траверс. После подъема фермы краном на высоту, несколько большую чем высота колонны, ее разворачивают пеньковыми оттяжками и приводят в проектное положение. Ферму устанавливают на монтажные столики, а монтажные отверстия совмещают с помощью конических оправок. Выверенную ферму раскрепляют постоянными связями или временными расчалками до расстроповки.. Элементы покрытия укладывают от середины пролета к краям, а при наличии фонарей — от фонаря к краю симметрично по обе стороны от фонаря. Монтаж фахверка, фонарных стеновых панелей, технологических и ходовых площадок, лестниц, мостиков и балконов рекомендуется вести укрупненными блоками. После установки каждый блок должен быть прикреплен к конструкциям каркаса. Металлические переплеты, как правило, монтируют готовыми остекленными блоками с помощью специальных траверс.

52.(53)Методы определения физико-механических характеристик материалов строительных конструкций: классификация, используемые приборы и приспособления

Прочность каменных, бетонных и железобетонных конструкций (стен, фундаментов, каркасов, перекрытий и т.п.) может определяться неразрушающими и разрушающими методами.

При разрушающих методах физико-механические свойства материалов (прочность, плотность, влажность и т.п.) стен, фундаментов и перекрытий определяется испытанием образцов и проб, взятых непосредственно из тела обследуемой конструкции или близлежащих участков, если имеются доказательства идентичности применяемых на этих участках материалов.

Неразрушающие методы позволяют определять прочность конструкций без ослабления сечения и снижения несущей способности при отборе образцов, кернов или проб материалов. К неразрушающим методам относятся механические и физические способы.

Монтаж металлоконструкций проводится на основании предварительно разработанного и утвержденного проекта. В том числе, в проектной документации определяются технологии монтажных работ, устанавливаются требования к их проведению. Стальные элементы металлической конструкции здания или сооружения изготавливаются в заводских условиях с точным соблюдением проектных размеров и геометрии. На площадку доставляется уже готовый строительный комплект, который собирают методом монтажа крупных блоков. Технология монтажа предусматривает проведение предварительных работ, после окончания которых проводится монтаж опорных и фахверковых колонн. Далее выполняется установка ферм, монтаж подкрановых балок, настила.

Монтаж колонн

Монтаж стальных колонн выполняют, как правило, на железобетонный фундамент, тип которого определяется в зависимости от веса металлоконструкции. Крепление колонны на фундаменте может выполняться такими способами:

На закладных анкерных болтах, вмонтированных в фундамент. Установка выполняется через монтажные отверстия, выполненные в подошве колонны. После тщательной выверки положения колонны по осям узел соединения заливают бетоном.
Непосредственно поверхностью фундамента, возводимой до определенного уровня подошвы опорного элемента.
При помощи опорных стальных листов. Поверхность верхней стороны таких листов обрабатывается строганием. При необходимости подливается бетон.

Необходимость предварительной фиксации зависит от высоты колонны и конструкции ее подошвы. Если высота не превышает 10 метров, и при достаточной ширине подошвы фиксация не требуется — достаточно анкерных болтов. Колонны высотой больше 10 метров или с узкими подошвами требуют дополнительной фиксации с помощью расчалок, которые устанавливаются в плоскости конструкции с минимальной жесткостью. Расчалку крепят одним концом к верхней части опорного элемента перед его поднятием на стропах и размещением. Второй конец расчалки крепится к частям фундамента или к специальному якорю. Стропы с колонны убирают только после установки расчалки. Снимают расчалку только после окончательной фиксации колонны постоянными элементами металлоконструкции — горизонтальными связями, подкрановыми балками. Если при креплении колонны анкерными болтами возникает необходимость установки под основание металлических прокладок, их обязательно приваривают. В верхней части скрепление колонны осуществляется сваркой и болтовыми соединениями. Этот узел сопряжения воспринимает значительную нагрузку. Поэтому прочность крепления при составлении проекта требует максимально тщательного расчета. Выверка колонн при монтаже занимает значительное время и требует больших усилий. В связи с этим сегодня применяются технологии монтажа без выверки. Этот способ не только улучшает качество металлоконструкции, но и уменьшает сроки монтажа. Технология установки без выверки предъявляет особые требования к производству элементов конструкции и непосредственно к монтажным работам. Основные приемы, позволяющие повысить степень точности сборки металлоконструкции:

изготовление подошвы отдельно от опорной плиты;
выполнение фрезеровки двух ветвей колонны;
установка четырех приварных планок с отверстиями под болты на опорной плите;
обработка опорных плит строганием;
нанесение рисок на ветви колонн для отметки осей.

При безвыверочном монтаже колонны опираются на стальные плиты. Этот способ предусматривает бетонирование фундамента в среднем на 50-60 мм ниже проектной отметки с последующей доливкой бетоном после установки плиты.

Монтаж подкрановых балок

После установки двух соседних опорных колонн монтируют подкрановые балки. Такую балку поднимают к месту монтажа и удерживают парой оттяжек. При этом рабочие-монтажники размещаются на специальных монтажных площадках, лестницах, подмостках. Они удерживают балку в требуемом положении и не допускают ее касания с уже смонтированными элементами. Для контроля опускания балки на установочное место на консоли нанесены специальные риски. Выравнивание по горизонтали обеспечивается стальными прокладками, которые устанавливают под балкой. Временную фиксацию выполняют анкерными болтами. Наименее сложной является установка подкрановых балок на колонны на строганых плитах или на колонны с фрезерованными подошвами, основание которых полностью забетонировано до проектного уровня. В этих случаях положение балки выверяют только по основной оси.

Монтаж ферм

Вначале выполняют подготовительные работы по сборке фермы, обустройству монтажных лестниц, расчалок. Последние используют для выполнения разворота фермы поперек пролета металлоконструкции и для временной ее фиксации. Также элемент конструкции фиксируют при помощи оттяжек, распорок, кондукторов. Для выверки положения служат осевые риски, нанесенные на торцах фермы. Подъем фермы выполняется в зависимости от ее размеров и масса траверсами одного или двух кранов. Строповку выполняют в 4 точках только в узлах верхнего пояса, чтобы не допустить возникновения чрезмерных усилий на изгиб в стержнях. Используют полуавтоматические захваты, оснащенные дистанционным управлением. В случае действия на элементы конструкции повышенных нагрузок при монтаже их усиливают при помощи стальных труб. Монтаж ферм выполняют в такой последовательности:

Выполняют подъем фермы на проектную высоту краном — расстояние до верхней части колонн должно составлять 0,5-0,7 метров. Во время подъема используют 4 гибкие оттяжки, чтобы исключить раскачивание.
При помощи оттяжек разворачивают элемент в проектное положение.
Аккуратно опускают ферму на установленные на колоннах монтажные столики.
Выполняют временную фиксацию болтами, тщательно выверяют положение фермы и окончательно закрепляют ее.

После установки двух соседних ферм их соединяют между собой прогонами, связями, распорками. Это позволяет сформировать высокую пространственную конструкцию высокой жесткости. Для жесткого скрепления соседних рядов ферм используют болтовые соединения.

Установка настила

При сборке промышленных зданий из металлоконструкций в качестве обшивки каркаса обычно применяют профнастил. Он позволяет быстро смонтировать эффективные ограждающие конструкции, не увеличивая значительно вес конструкции. При монтаже отапливаемых зданий применяют сэндвич-панели, которые состоят из двух листов профнастила, между которыми размещен слой утеплителя. Это позволяет обеспечить эффективную теплоизоляцию помещений. Основные характеристики профлиста, используемого для обшивки каркаса:

Чтобы ускорить и упростить монтаж настила, из отдельных листов предварительно собирают карты на горизонтальных стендах. Листы в карте соединяют между собой при помощи точечной сварки или заклепок. Готовые карты поднимают и фиксируют в монтажном положении. При этом используют схему строповки, составленную в зависимости от размеров карты. Крепление настила к несущим элементам конструкции выполняют при помощи саморезов, заклепок, специальных винтов.

Соединение элементов при монтаже металлоконструкций

Технология монтажа стальных металлоконструкций предусматривает выполнение соединений при помощи следующих методов:

сварка;
болтовые соединения;
заклепочные соединения.

Особенности сварки позволяют обеспечить надежную фиксацию элементов конструкции на десятилетия при удешевлении соединений. Поэтому сегодня основную часть монтажных работ выполняют при помощи этого способа. Для болтовых соединений обычно используют болты нормальной и повышенной точности. Для узлов сопряжения, работающих на срез, разрешается использование только метизов повышенной сложности. Этот способ соединения по сравнению со сваркой более трудоемкий и дорогой. Однако особенности болтовых соединений позволяют монтировать сборно-разборные конструкции. Использование заклепок сегодня ограничено, поскольку это самый дорогой способ соединения. При этом технология монтажа современных вытяжных заклепок позволяет использовать их в труднодоступных местах с доступом только с одной стороны.

Выводы

Использование металлоконструкций позволяет значительно ускорить и удешевить возведение зданий и сооружений разного типа и назначения. Технология монтажа металлоконструкций упрощает строительство. Однако она должна точно соблюдаться для получения качественного строения с высокой жесткостью, прочностью, несущей способностью.

Особенности монтажа металлических конструкций: что нужно знать об этом?

Под монтажом металлических конструкций подразумевают тяжелый производственный процесс, который включает в себя работы по сборке и установке оборудования, конкретных конструкций или целостного сооружения (оно может быть изготовлено как целиком, так и по частям).

Монтаж
Металлическими могут быть покрытие одноэтажного промышленного здания, каркасы зданий промышленного назначения тяжелого типа, каркасы гражданских высоток, газгольдеры, трубы, технологические конструкции различного типа, а также высокие опоры. Если ассортимент металлических покрытий, таких как мембраны, напряженные стальные фермы, железобетонные покрытия будет дополняться новыми элементами, то прогресс очевиден – мир ждет расширение области применения металлических конструкций.

Правильная организация монтажных работ гарантирует высокое их качество, в процессе занятия используются специальные мобильные грузоподъемные механизмы, кроме того, монтируемые элементы укрупняются в крупные блоки. Чтобы здание на основе металлического каркаса (может быть ангаром из металлоконструкций или модульным зданием) соответствовало самым высоким стандартам качества и безопасности, следует заказывать изготовление металлических конструкций у профессиональных мастеров, что имеют соответствующую квалификацию и большой стаж работы (в таких вопросах ни в коем случае нельзя быть наивным, чтобы не попасть «на крючок» строителей-разгильдяев).

Что включают в себя подготовительные работы по монтажу металлоконструкций?

С целью организации безопасных монтажных работ без риска быть травмированным к месту монтажа проводят электроснабжение, необходимое для бесперебойной работы сварочных аппаратов и монтажного крана, кроме того, осуществляют установку путей под краны, недалеко от монтажной площадки возводят помещения бытового назначения, передвижные инструментальные склады.

Строительство
Во время монтажа технологических металлических конструкций выполняют операции на большой высоте от земли, рабочего настила или любого другого перекрытия. Если работник ведет монтажные работы с конструкций на высоте более 5 метров от земли, то такие работы именуются верхолазными, на высоте организуют подмости (перила должны быть высотой 1000 мм), люльки, возможно устройство временных площадок.

Подмости, соответствующие всем необходимым конструктивным требованиям, закрепляют в то место, где стропильные и подстропильные фермы, подкрановые балки и прочие детали примыкают к колоннам, крепление подмостей (могут быть с деревянным либо металлическим настилом) осуществляют непосредственно перед установкой колонны, снимают их с применением монтажного крана.

Эффективность монтажа конкретных конструкций (галереи, эстакады, резервуаров) с экономической точки зрения во многом зависит от правильности выбора монтажных механизмов – шевр, порталов, монтажных мачт, разнообразных подъемников и кранов (при их выборе учитывают объем и вес конструкций, которые предполагается монтировать).

Следующий шаг – строповка, которая представлена мероприятием по подъему металлических конструкций и установке их в проектное положение, далее производится крепление поднимаемых деталей к крючку грузоподъемного механизма, все работы производит специально выбранный человек – стропальщик.

Наземную часть металлической конструкции возводят только после приемки фундамента, точность установки конкретных конструкций наземной части обусловлена степенью правильности устройства фундамента, далее рабочие осуществляют подливку.

В некоторых случаях на фундаменте вне поверхности опоры металлической колонны красуются направляющие из швеллеров (на них и заливают бетон, сглаживая его при помощи рейки), при этом верхнюю поверхность выверяют нивелиром, во время устройства фундамента также в жесткие кондукторы заделывают анкерные болты.

Самая опасная операция – это подъем металлоконструкций при помощи грузоподъемного крана, бригадир должен управлять процессом – подавать команды.

Обратите внимание! Во избежание травм и непредвиденных ситуаций рабочие монтажники ни в коем случае не должны мельтешить под поднимаемым грузом.

Этапы и последовательность возведения зданий и сооружений из металла

Монтаж металлоконструкций заключается в сборке отдельных компонентов здания в каркас непосредственно на месте. Часто на способность завершать эти процессы безопасно, быстро и с минимальными экономическими затратами существенно влияют решения, принятые ещё на стадии проектирования.

Общие вопросы проектирования здания/сооружения.

Основной целью любого строительного проекта считается возможность его качественной сборки. При этом анализируются:

• Степень готовности к установке – полностью собранные на предприятии-изготовителе, либо частично дорабатываемые на стройплощадке;

• Условия последующей эксплуатации (характер внешних нагрузок, температурно-влажностный диапазон, влияние агрессивных факторов, в частности, коррозии).

Ряд вопросов, не относящихся к теме металлоконструкций, оказывают большое влияние на качество готового объекта. Например, подрядчик должен обеспечить адекватный доступ для транспортировки, разгрузки и монтажа металлоконструкций как на площадке, так и на окружающих или прилегающих подъездных путях. Важно также обеспечить хорошо подготовленный и ровный грунт, способный выдержать необходимые нагрузки. При необходимости почву укрепляют.

Выбор материала и его профиля

Сооружения из алюминия предусматриваются в основном для объектов, которые в процессе эксплуатации не несут существенных нагрузок. Это – мачты, приёмо-передающие антенны, декоративные формы. Для изготовления прочих видов зданий и сооружений используют сталь следующих групп:

1. Обычная углеродистая сталь ГОСТ 380-84, обладающая неограниченной свариваемостью и удовлетворительной прочностью. Для ответственных объектов не применяется, поскольку производителем гарантируются только физико-механические свойства, но не состав стали.

2. Конструкционная качественная сталь с относительно небольшим процентным содержанием углерода. Её состав и свойства регламентируют ГОСТ 1050-81 или ГОСТ 27772-88. В сталях данных марок ограничивается процентное содержание вредных металлургических примесей – серы и фосфора, а также наличие связанного азота и водорода. Такие стали используются в большинстве металлоконструкций.

3. Конструкционная легированная сталь, которая производится согласно нормам ГОСТ 27772-88 и ГОСТ 4543-84. Обязательными компонентами состава таких сталей являются марганец, кремний и хром, которые обеспечивают материалу необходимую прочность, жёсткость и способность противостоять коррозии.

4. Нержавеющие стали по ГОСТ 5632-82. Ввиду повышенной стоимости эти стали используют редко, в основном при сооружении объектов химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Сортамент металлопроката, рассматриваемый на стадии проектирования включает: для ограждающих конструкций – гофрированный или гладкий листовой прокат (реже- полосу), для несущих конструкций – уголок, швеллер, трубу. В качестве арматурного профиля используют прутки. В качестве готовых элементов несущих конструкций применяют фермы и балки.

Если требования к исключению концентраторов напряжений существенны, то предпочтение отдают гнутым или прессованным профилям, в противном случае – катаным.

Особенности проведения такелажных работ.

Ключевым параметром при планировании монтажа является количество сборных единиц, одновременно используемых на строительной площадке. Практически за смену число таких единиц колеблется в пределах 40…60 шт. При средней массе деталей в среднем около 500 кг это обеспечивает скорость возведения около 100 тонн в неделю в расчёте на один кран, что дает более 1200 м2 поверхности в неделю. Для металлоконструкций средних размеров эти показатели приближаются к максимальным, но производительность монтажа определяется количеством предметов, а не их массой.

Скорость сборки здания/сооружения зависит от технологических возможностей крана (скорости выполнения всех операций, мощности привода, количества крюков и т.п.), а также его доступности для предприятия-подрядчика. В свою очередь, типоразмер крана выбирают в зависимости от условий самой стройплощадки, и – в меньшей степени – от высоты готового объекта. Данные факторы просчитываются весьма тщательно, поскольку внезапная необходимость применения одновременно двух кранов резко увеличивает длительность монтажа, накладывает дополнительные требования на безопасность производимых работ.

На скорость монтажа влияет также потребность в использовании специальных методов строповки и сложность такелажных приспособлений, используемых для крепления металлоконструкций.

Технология монтажа.

2. Выбирают способ подъёма металлоконструкции на нужную высоту (преимущественно кранами, но иногда возможно и применение домкратов).

3. Выравнивают некоторые строительные элементы, для чего часто регулируют зазоры в соединениях между балками и колоннами.

5. При помощи динамометрических ключей и переносных приборов неразрушающего контроля проверяют качество монтажа – степень затяжки, крутящий момент, величину действующих напряжений, плотность и целостность шва и т.д.

При возведении каркаса здания из металлоконструкций используют рельсовые и безрельсовые краны. К первым относятся башенные краны, ко второй – автомобильные или гусеничные. Значительно реже применяются подъёмники, но они могут оказаться полезными в качестве дополнительной монтажной техники, облегчающей проведение установочных работ на высоте до 20…25 м.

Читайте также: