3d принтер по металлу российского производства

Обновлено: 19.09.2024

МЛ6 — первый российский серийный 3D-принтер для послойной печати металлических изделий.

Разрабатываются и изготавливаются в г. Зеленограде с 2016 года. При разработке был учтен мировой опыт эксплуатации установок данного типа и дополнительно разработан целый ряд новых запатентованных системных решений, компонент и узлов установки, а также собственное программное обеспечение.

Мы производим как серийное оборудование, так и специализированные системы по техническим требованиям Заказчика.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Укажите Ваши контактные данные, и наши специалисты ответят на Ваши вопросы и помогут с выбором.

Монопорошковые лазерные машины МЛ6-1 предназначены для изготовления изделий из металлопорошков методом послойного выращивания (SLM), состоящего из трех повторяющихся шагов: формирование на платформе построения равномерного слоя металлического порошка, локальное сплавление частиц металлического порошка в соответствии с компьютерной 3D-моделью детали, опускание платформы построения вниз на величину, соответствующую толщине слоя построения.

Процесс изготовления происходит в рабочей камере машины с продувкой инертного газа над зоной построения.

Технология SLM позволяет производить изделия со сложной геометрией, имеющие в своем составе множество элементов, а также изготавливать прототипы изделий для отработки конструкции.

Основные особенности

Рабочий объем камеры построения 100x100x200мм или 250×250×280 мм
Нагрев рабочей платформы до 250°С

Российское программное обеспечение
Возможность работы с порошками любых производителей

Изготовление деталей сложной формы методом послойного селективного лазерного сплавления металлических порошков в соответствии с компьютерной 3D-CAD моделью.

Используемые материалы: порошки нержавеющих сталей, никелевых сплавов, кобальт-хромовых сплавов, титана, алюминия.

Отличительной особенностью машин МЛ6 является открытое программное обеспечение, обеспечивающее возможность пользователю производить собственные настройки технологических режимов сплавления, и тем самым, возможность работы с различными типами металлопорошков любых производителей.

Машины для 3D-печати поставляются комплектно и запускаются у потребителя под «ключ». Мы обеспечиваем гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставку запасных частей и дополнительного оборудования.

МЛ6-1-100	МЛ6-1-250
Длина волны	1,06-1,08 мкм
Средняя мощность	300 Вт	500 Вт
Оптико-электронный модуль управления лазерным пучком	Гальваносканер
Минимальный диаметр пятна	40 мкм	60 мкм
Максимальная температура платформы построения	250° С
Размеры зоны построения	100х100х200	250х250х300
Точность позиционирования	5 мкм
Расход защитного газа при подготовке к процессу лазерного сплавления,	не более 30 л/мин
Концентрация кислорода в рабочей камере	Не более 0.2%
Расход защитного газа в процессе лазерного сплавления	не более 5 л/мин
Толщина слоя порошкового материала,	регулируемая в пределах 20-150 мкм

«Сделано в России!» – Обзор отечественных 3D-принтеров

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Это команда конструкторов, которая выпустила всем известную серию принтеров Prusa. Сегодня они предлагают одни из самых доступных на рынке устройства, цена которых стартует от 29 900 руб. Производитель максимально идет на встречу клиенту, так, Prusa Mendel можно заказать по минимальной цене в виде RepRap (без блока питания) или kit-набора. (подробнее об этих аббревиатурах я писал здесь). Принтер в полном комплекте и готовый к сборке обойдется на 14 000 руб. дороже. Также 3Д-Эксперты разработали новую модель бюджетного 3д-принтера, работающего по технологии DLP , стоимость его составляет всего 89 тыс. руб., что весьма недорого для таких устройств. Более подробную информацию о характеристиках различных моделей можно посмотреть в таблице по окончанию поста.

Торговая марка Magnum была разработана московской компанией Ирвин, специализирующейся на проектировке, сервисе и производстве оборудования для рынка речарджинга (кто знает что это, тому повезло)). Более подробную информацию о производителе на сайте найти тяжело, так что посмотрим на то, что они предлагают. На сегодняшний день они выпускают 3 принтера с названием Creative 2, которые оснащены цельнометаллическими экструдерами, работающими при температуре 320 °C. Стоимость устройств составляет от 69 500 до 119 500 тыс. руб. Между собой модели отличаются возможностью печати АБС-пластиком и количеством экструдеров. Также как сообщает компания Ирвин на рынке в марте этого года появится DIY-kit набор, основанный на общедоступной модели Prusa i3, цены и характеристики остаются для многих загадкой. Подробные параметры магнумов есть в итоговой таблице.

Зеленоградским мастерам, основавшим компанию в 2011 году, удалось создать принтер приятной наружности и удивительной функциональности. Дело в том, что у них получилось реализовать то, что не удавалось многим до этого, а именно, печать двумя нитями без уменьшения рабочей области и использования дополнительных экструдеров или печатающих головок. Благодаря этому скорость переключения между материалами составляет всего 0,25 с. Кроме того, они разработали несколько дополнительных пластиков с интересными свойствами и собственное программное обеспечение, так что их творческий подход к своему ремеслу заслуживает как минимум внимания. Стоимость принтеров составляет от 115 до 140 тыс. руб.

Мастерская Чурюмова

В городе Воронеж, доктор технических наук Чурюмов В.А. спроектировал и разработал 3D SLA DLP принтер. Его особенностью является светодиодная подсветка, осуществляемая снизу. Также он самостоятельно написал программное обеспечение для него. Основной вид деятельности ООО «Мастерская Чурюмова» - это изготовление икон, часов, статуэток методом литья в напечатанные на принтере формы. Получается надо сказать очень красиво как с художественной, так и с мужской точки зрения.

Интересно то, что продает мастерская свои принтеры в виде DIY-kit, что не характерно для SLA-устройств. Стоимость их составляет от 226 до 237 тыс. руб. Ну что же, красота требует жертв.

Очень интересная московская компания, которая едва появившись на рынке в 2014 году уже успела прославиться своими крупногабаритными 3D-принтерами Prism , область построения которых достигает от 400х400х850 мм, а минимальная толщина слоя при этом всего 0,03 мм. Стоимость доступных сегодня приборов составляет от 130 до 175 тыс. руб.

В ближайших планах у компании выпустить полуторную версию Pro модели – Prism Pro v. 3/2. Что совсем не характерно для изготовителей 3D-принтеров, которые обычно гонятся за точностью, 3DQ поставили в приоритет производительность и в следующем устройстве она будет достигать 64 см куб./час! Естественно, что точность при этом пострадает, так как диаметр сопла увеличится до 1,2 мм.

Ennova – это молодая команда из Казани, начавшая свой путь в 2012 году. Сегодня они предлагают пока только одну свою модель – Iron, но параллельно ведут разработку первого в нашей стране строительного принтера и устройств для печати протезов. Производитель использует для корпуса авиационную сталь, благодаря чему устройство весит аж 33 кг. Как говорил герой одного фильма – Борис Бритва – «Тяжелый – значит надежный».

Это, конечно же, шутка. Разработчики действительно старались создать аппарат, который бы был максимально надежным и удобным в использовании. Удалось им это или нет - вопрос спорный, жаркая дискуссия уже велась на 3Dtoday. Прочитав ее, решение каждый примет самостоятельно. Стоимость Айрона составляет 94 тыс. руб. Кстати, Ennova снабжает свое устройство запасным экструдером.

Принтеры PrintBox разработаны компанией RGT, состоящей из профессиональных инженеров и работающей на рынке ЧПУ оборудования с 2007 года. Сегодня они предлагают две модели 3D-принтеров: PrintBox3D One и PrintBox3D 120, которые отличаются максимальными размерами печатного изделия, высотой слоя и возможностью использования различных пластиков. Стоимость их составляет 129 и 99 тыс. соответственно. Кстати, готовится к выходу PrintBox3D 250, который предназначен для использования в коммерческих целях. Сегодня на портале уже 37 владельцев PrintBox3D One, а это говорит о многом.

Томская компания под названием «космическая мартышка» за два года произвела принтер с поистине космической ценой. Размеры готовой детали, правда, тоже впечатляют 300х300х400. В остальном же можно отметить качественную сборку, что вполне логично за такие деньги.

Интересным решением этой компании было поставлять в комплекте со своим принтером «Приzма Окта» 3д-модели запасных частей, благодаря чему можно проводить быструю замену неисправных частей. Также производитель вместе с прибором поставляет собственное программное обеспечение. Стоимость устройства – 75 000 руб.

За совсем короткий период времени, составляющий буквально 2-3 года, российские компании умудрились наплодить столько 3D-принтеров, сколько на западе создавались десятилетиями. Как говориться, то ли еще будет…

П.С. Как и обещал в конце выкладывают таблицу со сводными данными почти по всем российским производителям и их изделиям.

Подпишитесь на автора

3DLAM - российский производитель 3D принтеров для печати металлами

В этой статье мы познакомимся с отечественным производителем 3D принтеров для печати металлами, который предлагает оборудование для разных областей промышленности. Узнайте больше о 3DLAM, ее миссии, продукции и услугах!

О компании

Компания 3DLAM из Санкт-Петербурга является частью ЗАО “Биоград”, основанного в 1992 году. Бренд 3DLAM появился в 2018 году, когда компания начала осваивать и развивать современное направление аддитивных технологий. Этому предшествовал большой опыт в разработке и модернизации высокотехнологичного оборудования, поэтому новое направление 3D печати опиралось на уже имеющиеся разработки в области механики, электроники, ПО и особенностей работы с металлами.

Под брендом 3DLAM выпускается линейка принтеров, работающих по технологии селективного лазерного спекания металлов. Главной особенностью этих аддитивных установок является то, что они полностью производятся в России. Компания использует лазеры российского производителя IPG Photonics, а все электронные компоненты, софт и контроллеры 3DLAM производит и программирует самостоятельно. Это позволяет не зависеть от поставок зарубежных компонентов и материалов, а также дает возможность тестировать и внедрять новые решения для печати металлами максимально быстро и эффективно. 3DLAM идеально подойдет компаниям, которые ищут надежное оборудование для импортозамещения.

Своей миссией компания видит внедрение аддитивных технологий во все производственные сферы. В 3DLAM уверены, что доступная 3D печать металлами позволит открыть новые возможности и достичь высоких целей. С отечественными 3D принтерами 3DLAM печать металлами стала доступнее даже для небольших компаний.

Продукция 3DLAM

Компания выпускает промышленные установки для печати металлами. Возможности оборудования позволяют изготавливать детали сложных форм из разных металлических порошков - нержавеющей стали, кобальт-хрома или жаропрочных сплавов. Преимущество технологии в возможности создания деталей сложной геометрической формы позволяет упростить производство в разных сферах.

На сегодняшний день компания предлагает 2 линейки устройств - Mid и Mini, которые эффективно справляются с задачами разного масштаба. В скором времени 3DLAM планирует выпустить серию Maxi, сочетающую в себе все инновационные разработки компании в области 3D печати металлами.

Все устройства, независимо от серии, имеют эргономичное управление, простой и интуитивно понятный пользовательский интерфейс, а также ряд удачных конструктивных решений, которые влияют на качество печати. Например, в стандартной версии оборудования установлены шлифованные прецизионные ШВП класса С5, а также системы абсолютного позиционирования, которые позволяют возобновить печать даже после сбоя в питании. Фасады из закаленного стекла, колесики для комфортной транспортировки 3D принтера - все эти мелочи делают использование аддитивной установки комфортным.

Отечественные 3D принтеры 3DLAM имеют широкое применение в разных сферах. На сайте компании можно ознакомиться с успешными кейсами - от печати деталей турбореактивных двигателей, до использования оборудования в стоматологии и изготовлении сувениров.

► 3DLAM Mini

Самая маленькая аддитивная установка в линейке производителя. Это идеальный вариант для тех, кто ежедневно сталкивается с необходимостью печати небольших изделий из металла.

Небольшой объем печатной камеры позволяет значительно сократить время создания деталей. Пользователям не нужно долго ждать, пока система удалит кислород из камеры. Вы можете получить готовые изделия уже через 20-30 минут после запуска принтера, и даже еще быстрее.

Несмотря на свои компактные размеры, Mini имеет все преимущества основных моделей. 3D принтер оснащен волоконным лазером мощностью 300 Вт, прецизионными шлифованными шариковинтовыми передачами C5 и абсолютными энкодерами. Устройство поставляется вместе с удобным программным обеспечением и библиотекой материалов.

► 3DLAM Mid

Универсальный, экономически эффективный 3D принтер для многоцелевого использования. Эта модель представляет собой идеальный баланс цены и возможностей. Область построения цилиндрической формы позволяет печатать объекты высотой до 220 мм с точностью 100 мкм.

Аддитивные системы комплектуются волоконными лазерами мощностью 300 или 500 Вт с системой водяного или воздушного охлаждения. Для повышения качества печати на 3D принтер Mid могут быть установлены прецизионные шлифованные ШВП класса C5 или C3. В стандартной комплектации принтер имеет абсолютные энкодеры.

Библиотека материалов, мастер печати, а также удаленная система диагностики и мониторинга работы позволяют профессионально подойти к процессу 3D печати металлами. При этом управление принтером простое и интуитивно понятное, что обеспечивает быстрое внедрение оборудования на производство.

► 3DLAM Maxi

Флагманская модель отечественного 3D принтера, которая даже в базовой комплектации имеет богатое оснащение. Аддитивная установка Maxi идеально подойдет для печати крупногабаритных изделий высотой до 400 мм и диаметром до 315 мм. Максимальный функционал базовой версии позволит использовать потенциал устройства для создания качественных изделий из металла. Эта модель обладает всеми преимуществами Mini и Mid - прецизионными ШВП, абсолютными энкодерами, мощным волоконным лазером и системой охлаждения. Кроме того, 3DLAM Maxi имеет встроенную систему рециркуляции металлического порошка. С помощью встроенного пылесоса порошок собирается, просеивается и может использоваться повторно, что значительно уменьшает стоимость производства и затраты на расходные материалы.

Замкнутая инертная атмосфера с рециркуляцией газа помогает снизить потребление газа. В среднем за 1 час печати тратится около 2-3 литров газа.

Для комфортной работы пользователям также доступен мастер печати, библиотека материалов, а также возможность удаленной диагностики и мониторинга. Кастомная прошивка компонентов в Maxi позволила улучшить производительность устройства.

Материалы

Все принтеры от Mini до Maxi могут работать с разными материалами. Пользователям доступны 3 категории порошковых металлов: нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы и кобальт-хромовые материалы.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь - один из наиболее распространенных материалов для производства. Нержавеющая сталь как нельзя лучше подходит для 3D печати, так как материал имеет сложности при обработке после традиционных способов производства. Благодаря технологии лазерного плавления под влиянием инертного газа, качество поверхности изделия из порошка нержавеющей стали значительно превосходит детали, произведенные классическими методами.

Большое многообразие составов нержавеющей стали позволяет использовать материал для решения разных задач.

Жаропрочные сплавы

Сплавы по типу Inconel 718 относятся к жаропрочным, и помимо устойчивости к высоким температурам имеют высокие антикоррозийные свойства. Жаропрочные металлические порошки требуют более высокой мощности оборудования для спекания. Лазеры, установленные на моделях 3DLAM Mid и Maxi позволяют изготавливать качественные изделия из жаропрочных сплавов.

Из таких материалов обычно производятся компоненты для двигателей и турбин, а также форсунки и изделия, контактирующие с химическими веществами.

Кобальт-хром

Аддитивные установки 3DLAM могут печатать кобальт-хромовыми порошками. Этот материал широко используется в медицине, например для изготовления зубных протезов, а также в авиакосмической отрасли. Кобальт-хром имеет отличную биосовместимость и высокую прочность, которая так ценится в авиастроении.

С помощью технологии 3D печати металлами удается избежать проблем, которые обычно возникают при традиционных способах производства. Аддитивное производство позволяет сделать изделия более точными и качественными, сократить время на обработку, а также уменьшить время производства до 1 дня и менее.

Чистые сплавы кобальт-хрома, которые используются для 3D печати, не содержат легирующих добавок. Тем самым характеристики готовых изделий значительно отличаются от деталей, изготовленных способом литья. Этот материал доступен для работы на всех принтерах 3DLAM.

Всем спасибо, материал подготовила команда специалистов компании LIDER-3D, будем рады вашим вопросам в комментариях.

Если вас заинтересовала линейка 3D принтеров 3DLAM, вы можете получить детальную консультацию специалиста обратившись к нам в LIDER-3D, а так же приобрести данное оборудование у нас на сайте.

Подписывайтесь на нас в социальных сетях: Telegram, ВКонтакте, Я.Дзен, RuTube, YouTube, TikTok, Мой Мир, Одноклассники чтобы первыми получать самые интересные материалы!

3D-принтеры по металлу, технологии и стоимость

В этом подробном гиде мы рассмотрим основные принципы технологий 3D-печати металлами, расскажем о разнице между ними и приведем примеры применения. Прочитав эту статью, вы узнаете об их преимуществах и ограничениях. Читайте статью и смотрите видео о 3D-печати металлами.

Содержание

SLM & DMLS: в чем разница

Выборочное лазерное плавление (SLM) и прямое лазерное спекание металлов (DMLS) являются двумя процессами аддитивного производства, которые относятся к семейству трехмерной печати порошковым слоем. Эти две технологии имеют много общих черт: обе используют лазер для спекания или выборочного плавления частиц металлического порошка, связывая их вместе и создавая слои изделия, один за другим.

Различия между SLM и DMLS сводятся к основам процесса склеивания частиц (а также к патентам): в SLM лазер расплавляет металлический порошок, а в DMLS частицы порошка нагреваются меньше и спекаются между собой, не переходя в жидкую фазу.

Основное отличие DMLS от традиционных технологий производства металлических деталей в том, что DMLS-принтер создает объекты без остаточных внутренних напряжений, которые могут снижать качество металлических компонентов изготовленных литьем и штамповкой. Это важно для деталей производимых для автомобильной и аэрокосмической отрасли, так как они должны выдерживать высокие нагрузки.

В SLM лазер расплавляет каждый слой металлического порошка, и перепады температур могут приводить к возникновению внутренних напряжений в детали, что потенциально может сказаться на ее качестве, хоть и в меньшей степени чем, например, при литье. В этом вопросе преимущество SLM перед традиционными технологиями меньше, чем преимущество DMLS. С другой стороны, спеченные по технологии DMLS детали уступают в монолитности и запасе прочности деталям напечатанным по методу SLM.

Технологии похожи до степени смешения, как по принципу действия, так и по используемым техническим решениям, потому некоторые 3D-принтеры способны печатать по обеим методикам.

Обе технологии, SLM и DMLS, используются в промышленности для создания деталей для различных областей машиностроения. В этой статье мы используем термин «3D-печать металлами» для обозначения обоих процессов в целом, и описываем их основные механизмы, что поможет инженерам и дизайнерам в понимании преимуществ и ограничений технологии.

Расскажем и о других технологиях 3D-печати металлами, менее распространенных, таких как электронно-лучевое плавление (EBM) и ультразвуковое аддитивное производство (UAM).

Тем, кто начинает работать с 3D-принтерами, печатающими металлами, нужно ознакомиться с кратким пособием, чтобы избежать основных ошибок в проектировании 3D-печатных металлических конструкций и деталей из металла. Здесь мы делаем акцент на технологиях лазерной обработки металлического порошка — DMLS и DMLM.

Процесс печати SLM / DMLS:

Более подробно о методе SLM Вы можете прочитать в нашей статье.

Как работает 3D-печать металлами

Процессы изготовления деталей по технологиям SLM и DMLS очень схожи.
Основные этапы:

Камеру построения сначала заполняют инертным газом (например, аргоном) для минимизации окисления металлического порошка, а затем нагревают до оптимальной температуры производства.

Тонкий слой металлического порошка распределяется по платформе построения, а высокомощный лазер сканирует поперечное сечение компонента, плавя или спекая вместе металлические частицы и создавая следующий слой. Вся область модели подвергается обработке, поэтому деталь сразу твердая.

После завершения формирования слоя, платформа построения опускается на толщину слоя и рекоутер наносит следующий слой порошка. Процесс повторяется до завершения всей детали.

Когда процесс печати завершается, детали полностью находятся в металлическом порошке. В отличие от процесса спекания полимерного порошкового слоя (такого как SLS), детали прикрепляются к платформе построения с помощью области поддержки. Области поддержки строятся с использованием того же материала, что и деталь, их необходимо использовать для избегания деформации и искажений, которые могут возникнуть из-за высоких температур обработки.

Когда камера построения остывает до комнатной температуры, неизрасходованный порошок вручную удаляется, а детали обычно подвергаются дополнительной термической обработке для снятия остаточных напряжений, затем удаляют поддержки. Детали отделяются от платформы построения и готовы к использованию или последующей обработке.

Схема принтера SLM / DMLS:

Характеристики SLM & DMLS

Параметры принтера

В SLM и DMLS почти все параметры процесса устанавливаются производителем принтера. Высота слоя, используемого в 3D-печати металлами, колеблется обычно от 20 до 50 микрон и зависит от свойств материала.

Стандартная область 3D-печати металлами варьируется около 250 x 150 x 150 мм, доступны принтеры и с большей областью печати, около 500 x 280 x 360 мм. Точность размеров, которую может достичь 3D-принтер для печати металлами, составляет приблизительно ± 0,1 мм.

Металлический порошок в SLM и DMLS используются повторно: обычно менее 5% уходит в отходы. После каждой печати неиспользованный порошок собирают, просеивают и затем смешивают с новым материалом, до состава необходимого для следующей печати.
В отходы идут, в основном, поддержки.

Небольшое серийное производство рамы велосипеда с использованием SLM. Предоставлено: Renishaw и Empire Cycles.

Адгезия между слоями

Металлические детали, изготовленные методами SLM и DMLS, имеют почти изотропные механические и термические свойства. Они твердые, с очень небольшой внутренней пористостью (менее 0,2-0,5%).

Металлические 3D-печатные детали имеют более высокую прочность и твердость и часто более гибкие, чем детали, изготовленные традиционным способом. Однако они более склонны к усталости.

Например, посмотрите в таблице ниже на механические свойства 3D-печатного сплава AlSi10Mg EOS и литого сплава A360. Эти два материала имеют очень похожий химический состав, с высоким содержанием кремния и магния. 3D-печатные детали имеют превосходные механические свойства и более высокую твердость по сравнению с литым материалом.

Из-за гранулированной формы порошка, шероховатость поверхности (Ra) металлической 3D-печатной детали составляет примерно 6-10 мкм. Эта относительно высокая шероховатость поверхности может частично объяснить более низкую усталостную прочность сплава.

Сравнение механических свойств отдельных разновидностей 3D-печатных и литых деталей:

То, что не смогут металлурги: в России разработан принтер, который печатает почти всеми металлами

В конце ноября 2021 года команда специалистов НИТУ МИСиС разработала проект 3D-печати заготовок из металлов различных групп при помощи одного принтера. Как заявляет пресс-служба университета, подобная разработка поможет сократить расходы на производство как минимум на 30%, а также откроет новые перспективы для российской промышленности.

Выход на новый уровень

Современная металлургия активно уходит в 3D-формат и уже включает такие отрасли, как авиастроение, гражданское строительство, утилизацию и рециклинг отходов и т. д. Аддитивное производство активно развивается, спектр материалов для этой технологии непрерывно расширяется. Сегодня на 3D-принтере можно печатать:

полимеры и пластики;
металлы и сплавы;
стекло и керамику;
бетоны и композиты и др.

И для каждого компонента нужен «свой» принтер. Российские ученые пошли дальше и вывели 3D-печать металлами на новый уровень: предложили универсальную технологию, позволяющую использовать в одном изделии металлы разных групп. Стоит отметить, что из некоторых металлов, которые специалисты успешно используют для 3D-печати, невозможно изготовить детали даже на металлургических производствах.

Новейшая разработка

В задачи научной группы входило изобретение универсального метода печати, который бы позволил производить детали из разных металлов на одном 3D-принтере. Для этого специалистам пришлось в значительной степени переделать устройство печати, а также с нуля проработать процесс преобразования сырья при изготовлении. Особое внимание при этом уделялось легковоспламеняемым металлам, таким как магний, которые легко деформируются и портятся при неправильной нагрузке.

Уже сейчас установка легко справляется с изготовлением мелких деталей и сборных металлических инструментов из титана, никеля, магния. В будущем список используемых металлов существенно расширят. Первыми на очереди станут бронза и медь. Это позволит не только сэкономить ресурсы и время, но и пересмотреть методы производства составных изделий по типу двигателей.

Как сообщают ученые, основа разработки – уже существующий принтер от отечественной компании Addsol. Его конструкция была в значительной степени переработана, как и методы преобразования материала с применением катализаторов собственной разработки научно-исследовательского института. Также были устранены и оптимизированы недоработки оригинальной модели, влияющие на производительность печати.

Перспективы 3D-принтера

На текущий момент российская промышленность полностью зависит от иностранных поставщиков ведущих производителей 3D-печати. Стоимость на закупку оборудования при этом оказывается чрезмерно высокой. Сообщается, что новый 3D-принтер будет иметь цену в три раза ниже зарубежных аналогов – всего 7 млн рублей. Наличие собственного устройства, способного изготавливать различные сложные детали, позволит избавиться от импортозависимости.

Помимо этого, метод универсальной печати уже сам по себе поможет сэкономить денежные средства на закупку сырья и время на производственный процесс. По заверениям ученых, в будущем такие печатные установки будут широко использоваться даже в изготовлении деталей для ракетных двигателей с минимумом затрат. Однако сейчас, пока технология печати еще не является на 100% универсальной, говорить об этом еще рано.

Читайте также: