Алмазный тросик для резки металла

Обновлено: 28.06.2024

В сфере производства металлических изделий и конструкций используется весьма широкий спектр всевозможного оборудования. Основу этого технологического набора составляют станки для резки металла, которые позволяют осуществлять точный и быстрый раскрой, а также резку металлических листов.

Кроме того, станки для резки металла позволяют работать и с объемными конструкциями. Словом, оборудование такого рода очень ценится и всегда обладает спросом. Особенное внимание хочется обратить на технологии резки металлических листов, где задействуется специальная нить или проволока. С одной стороны ― алмазная струна для резки металла, а с другой ― резка металла проволокой по так называемой «эрозионной технологии». В обоих случаях используется нить либо проволока, но способы заметно отличаются.

Алмазная резка металла ― назначение и область применения

Данная технология позволяет осуществлять резку и проделывание отверстий в прочных строительных конструкциях. Алмазная резка позволяет работать с целым рядом стройматериалов ― бетоном, железобетоном, камнем, кирпичом и другими. Алмазной нитью можно проделывать как небольшие отверстия, так и целые проемы в конструкциях.

Характеристики оборудования предоставляют устраивать проемы и отверстия практически любых форм. Из оборудования используется не только алмазная нить — для резки металла также могут быть применены специальные коронки, диски и даже цепи с алмазными сегментами. Основные сферы применения резки с использованием алмазной нити ― строительство и ремонт. Технология полезна при прокладке коммуникаций, устройстве проемов для дверей и окон, демонтажных работах и т.д.

Что касается технологии под названием «эрозионная резка металла», то она, в свою очередь, предназначена для создания сложных пресс-форм, деталей сложной формы, изготовления деталей, характеризующихся не только сложной формой, но и высокими требованиями по части точности и чистоты обработки.

Основные сферы применения эрозионной резки металла ― это инструментальное производство, авиационная промышленность, производство сложных по форме металлических конструкций.

Технология алмазной резки

Впервые техника алмазной резки была применена на практике во второй половине двадцатого столетия в Европе. Ее появление стало, в некотором роде, своеобразной реакцией на активное внедрение в строительство железобетона. Начались поиски безопасного и экологически чистого метода устройства проемов и отверстий, который был найден в виде алмазной нити. Данная методика сразу снискала популярность в качестве более практичной и безопасной технологии, по сравнению с уже существующими методами.

Использование технологии предусматривает отсутствие вибрации и шума, точные отверстия и простоту оборудования в плане эксплуатации. Из техники используется набор бензорезов дисковых либо цепных, угловая шлифовальная машина, стенорезная машина, нарезчики швов, а также алмазная нить либо, в отдельных случаях, специальный диск.

В свою очередь, резка металла проволок дает возможность изготавливать изделия, имеющие очень сложный пространственный контур обработки. Технология гарантирует получение самого высокого качества обрабатываемой поверхности. Работая с такой проволокой, можно уверенно справляться даже с особо твердыми металлами. Для этой методики нет практически ничего невозможного.

Преимущества резки металла при помощи алмазной нити и проволоки

Отверстия, которые Вы получите при помощи алмазной технологии резки металла, будут иметь поистине непревзойденное качество. Именно те характеристики, которые специалист наметит для обрабатываемого материала, и будут получены.

Точность ― одно из главных преимуществ алмазной технологии резки. Идеально ровные края, вне зависимости от того, насколько материал твердый, могут быть получены не любым оборудованием из этой категории. Работая с алмазной нитью, специалист не получит трещины и сколы.

Второе важное преимущество алмазной нити для резки металла ― это феноменальная универсальность оборудования. Можно сверлить отверстия практически в любых строительных материалах, в любых местах и для любых целей.

Приобретение такого оборудования в коммерческих целях явно выгодно, поскольку работа с подобным инструментом позволит оказывать очень и очень широкий спектр услуг. Без дела такое оборудование стоять не будет!

Идентичными преимуществами обладает и специальная проволока для резки металла, использующаяся в эрозионной технологии. Такая проволока гарантирует высочайшую точность и эффективность работы, универсальность и широкую область применения. Резка металла проволокой позволит исключить динамические нагрузки на объект, которых вряд ли удастся избежать при ударно-перфораторном методе. В результате, мы имеем отличные результаты при сохранении обрабатываемых конструкций, а также отсутствие трещин.

Еще по этой теме на нашем сайте:

Появление современных и высокоточных технологий, к счастью, не стало причиной для полного исчезновения механических способов резки металла. Вероятно, этому есть вполне логичные объяснения, а значит.

Качество готовых металлических конструкций и изделий определяется, в первую очередь, качеством самого производственного процесса. Чтобы получить достойный результат, необходимо использование профессионального металлорежущего оборудования. Будь-то станок.

Специалисты, не без оснований считают, что газовая резка металла пропаном и кислородом нынче является наиболее эффективным и популярным видом резки. Давайте попробуем вместе разобраться, почему.

Алмазные канаты

Алмазные канаты – расходный алмазный абразивный инструмент, представляющий собой сплетенные тросы из гальванизированной стали с закрепленными на определенном расстоянии (чаще всего расстояние между отдельными сегментами – 25мм) алмазными кольцами – перлинами. Кольца или втулки отделяются друг от друга специальными вставками или полимером, благодаря чему не перемещаются относительно троса.

простота конструкции;
малые потери сырья при производстве пропилов;
технологическая гибкость;
незначительные потребности в энергии;
возможность осуществления пропилов большой длины.

Сфера применения алмазных канатов

Основная область использования инструмента – глубокая распиловка, применяемая в карьерах и месторождениях природного камня, заготовка крупногабаритных блоков. Успешно применяются алмазные канаты и при демонтаже стальных и бетонных конструкций, корректировке, изменении геометрической формы и размера инженерных железобетонных конструкций.

Кроме того, при производстве изделий из натурального камня на начальных этапах камнеобработки так же применяют подобное оборудование. Такая технология позволяет получать слэбы с толщиной от 20мм и изготавливать архитектурно-строительные элементы. Подготовка малогабаритных заготовок при помощи алмазных канатов в производственных цехах заменяет работу с алмазными дисками.

Конструкция алмазных канатов

Алмазные канаты состоят из стального прочного троса с закрепленными режущими алмазными элементами. Для работы трос устанавливается на роликовой системе камнерезной машины, приводимой в движение гидравлической станцией. Используются они так же на так называемых «алмазных лобзиках» - пилах малого размера, предназначенных для небольших по длине резов.

Составные части каната

Алмазное кольцо – режущий инструмент аналогичный сегментам алмазных дисков;
Несущий стальной трос состоит из множества жил, выдерживающих нагрузку больше 19000 Н;
Покрытие защищает поверхность троса от коррозии и фиксирует положение алмазных колец;

Соединитель предназначен для скрепления частей каната в единое целое.

Качество соединителей – коннекторов, имеет важное значение, от них зависит прочность каната. При использовании некачественных соединителей возможен разрыв каната, что несет не только экономические потери, но и опасно для оператора, обслуживающего камнерезательную машину. Карданное соединение позволяет канатам не перегибаться, а вращаться, а их размеры практически не ограничиваются и изделия могут поставляться в бухтах с длиной до 100м.

Конструкция алмазных колец

Режущий слой может быть спеченным или изготовленным на гальванической связке;

Несущий элемент состоит из металлической втулки, внутри которой нанесена резьба, фиксирующая ее на несущем тросе.

Способы изготовления алмазных колец

Существует два метода изготовления канатов: простой и гальванический. При производстве простых алмазных канатов используется спекание между собой металла и алмазных частей при высокой температуре. Такой метод позволяет получить режущие сегменты с хаотически расположенными алмазами. В результате во время эксплуатации они вскрываются по мере износа связующего материала. У такого оборудования режущие способности со временем распределяются неравномерно, что приводит к ухудшению эксплуатационных качеств.

Выпускаются так же канаты, спеченные в вакуумной среде с использованием активной сварки – такие изделия имеют повышенную прочность и могут применяться как для мокрой, так и для сухой резки.

Для производства гальванических канатов применяют более совершенную технологию – алмазы и удерживающее их связующее на металлической основе наносятся с применением электролитического осаждения. В результате получается послойное расположение элементов режущей кромки и порядок, в котором располагаются алмазные зерна, контролируется.

Такие канаты, в сравнении с теми, которые изготовлены методом спекания, более производительны, потому что во время работы изнашивание сегментов происходит равномерно – высвобождение алмазов одинаково по глубине на всех перлинах и резание ими эффективнее.

Зернистость и типы алмазных элементов. А так же состав связующего подбираются в зависимости от режимов резки и вида обрабатываемого материала.

Виды канатов

Все выпускаемые канаты различаются по многим параметрам, которые отвечают требованиям, предъявляемым материалом, для обработки которого предназначено оборудование. Согласно этим характеристикам канаты разделяются на следующие категории:

для стали;
для природного камня;
для среднеармированного бетона;
для бетона тяжело армированного.

По видам проще всего различить изделия, когда они промаркированы соответствующим цветом, однако, не всегда производители придерживаются этого правила. От того, насколько правильно подобран инструмент для соответствующего вида работ и материала, зависит его ресурс, эффективность работ и их стоимость.

Мокрая и сухая резка

В основном канаты могут использоваться как для сухого, так и для мокрого реза, различия между которыми в том, подается ли в процессе работы вода к обрабатываемой поверхности или нет.

Мокрый рез отличается тем, что во время работы постоянно или периодически рабочий инструмент охлаждается при помощи подачи воды. Для сухой резки жидкость не подается. Резка материала с водяным охлаждением предпочтительнее, так как обладает следующими преимуществами:

своевременное охлаждение способствует увеличению ресурса каната;
при необходимости улучшения уровня точности повышается качество выполненных работ;
водяная струя понижает содержание пыли;
рабочий цикл не прерывается на охлаждение, поэтому скорость работ повышается;
рез может проводиться на большей глубине (с кирпичом – от 84мм, с бетоном – от 60мм);
струя удаляет из под режущей кромки пыль и сколки, что уменьшает вибрацию инструмента и производимый шум;
благодаря скорости и непрерывности работы, повышается общая экономия.

Канаты для сухой резки используются тогда, когда нет возможности подвода воды, работа выполняется компактным ручным инструментом и к ней нельзя привлечь второго работника, который будет следить за подачей воды, тем, чтобы влага не имела контакта с токопроводящими элементами и выполнением других требований безопасности.

Типы алмазных канатов по предназначению

От того, какой материал будет обрабатываться, зависит размер алмазных зерен, ресурс инструмента, тип связки и количество сегментов на метр. Так ресурс каната, используемого для материалов высокой плотности, может достигать на метр резки 7 метров, а для инструмента для резки кирпича, газосиликата или пенобетона достаточно 0,4 метра на метр резки.

Прочность связующего подбирается следующим образом: чем выше прочность обрабатываемой поверхности, тем менее прочной должна быть основа, которая составляется из меди, бронзы, никеля или другого металла.

В канатах, предназначенных для работы с мрамором или другим мягким камнем, расстояние между втулками занято стальными пружинами. При распиловке гранита или иных горных пород эти места заполняются в специальных прессформах пластмассой. Зернистость алмазов, входящих в состав втулок, варьируются в пределах 315-630 мкм.

Канаты для гранита по толщине разделяются на несколько типов:

С толщиной 8,8 – обладает небольшим ресурсом, используются для работы со станками PLP 300, LK 400. SET-300;
С толщиной 11,0, промаркированный литерой W, имеет средний ресурс, предназначен для обработки камня 3,4 и 5 группы твердости, используется в станках Ginordt 210 или PLBK;
С толщиной 11,0, маркированный литерой C – канат, залитый в пластик, с увеличенным ресурсом, применяется для стационарных станков, работающих с камнями, группа твердости которых 3 и 4;
С толщиной 11,0 и маркировкой SXCF – канат с резиновой оболочкой, эксплуатируется в каменных карьерах.

В канатах для обработки гранита на 1 метр приходится 40 перлин, связующее – мягкое. Такие изделия отличаются высокой скоростью работы, требуют небольшое количество электроэнергии, малошумны. В результате их работы получаются идеально гладкие, аккуратные и ровные поверхности реза.

Алмазные канаты для работы с бетоном используется как при возведении зданий (к примеру, для получения оконных и дверных проемов), так и при их демонтаже. В сравнении с иными технологиями, такой способ снижает трудозатраты и повышает скорость выполнения работ. Для бетона и других абразивных материалов используются более жесткие связки на основе сплавов никеля и меди, а расстояние между алмазными частями заполняется резиной.

В канатах для железобетона между втулками устанавливаются пружины. Втулки при соприкосновении с арматурой могут цепляться за металл и застревать, пружина же позволяет ей смещаться, не приближаясь к соседней – это предотвращает порчу или разрыв каната. Размер втулок определяется конструкцией железобетона – его слабым или усиленным армированием.

Еще один пункт, которые следует учитывать при покупке алмазных канатов – оборудование, на котором они будут использоваться.

При правильном выборе алмазного инструмента его использование дает следующие преимущества:

уменьшение трудозатрат и увеличение производительности;
длительный срок эксплуатации;
повышение скорости выполнения работ.

При этом ошибки при подборе оборудования приводят к его быстрому износу и выходу из строя – алмазные канаты не подлежат реставрации, а требуют замены и дополнительных затрат.

Алмазная резка канатом

Для того, чтобы ощутить все преимущества канатной распиловки. Необходимо строгое следование технологии.

Для разных типов материалов скорость вращения троса разная, чем ниже скорость, тем быстрее стирается канат, если скорость Выше необходимой для данной породы, канат может «замылиться», и чтобы потом вновь начать работать данным тросом его необходимо перевскрыть, - потеряв при этом уйму времени и ресурса каната.

Канат необходимо закручивать.

Часто наши клиенты пренебрегают закручиванием или относятся к ней не серьезно. Но от правильной закрутки, зависит правильный износ троса, - ведь если трос стирается не равномерно, впоследствии Вы так же будете терять деньги, т.к. канат не будет вырабатывать свой ресурс до конца.

Часто наши клиенты, чтобы добиться увеличения ресурса алмазного каната, специально занижают производительность, но для правильного вскрытия каната, давление необходимо. Поэтому и в этом пункте следует строго следовать инструкции.

Чем отличается дисковая алмазная резка от канатной.

Канатную резку используют, когда необходимо пропилить каменный блок или бетонное сооружение большого размера, диск при работе будет ограничен фланцем, т.е. максимальная глубина, которую может пропилить диск, равна расстоянию от края диска до фланца (обычна глубина распиловки диска вычисляется по формуле: Диаметр диска /3, вычисляя по этой формуле Вы точно не ошибетесь в выборе диаметра диска).
При распиловке канатом требуется меньше воды, нежели при распиловке диском.
Если сравнить распиловку каменных блоков, - то для дисковой распиловки требуется более мощный двигатель, когда для канатной требуется менее мощный мотор. Это особенно Важно, если в Вашем цеху не хватает мощности.
Дисковая распиловка блоков более шумная по отношению к канатной распиловке, - это особенно Важно, когда Ваш цех находится рядом с жилой зоной.
Себестоимость затрат на инструмент на распиловку 1 кв. метра канатом Выше, нежели распиловку той же площади диском.
При распиловке диском большого диаметра на качество получаемой заготовки влияет качество пайки, - от квалификации пайщика и/или его настроения зависит будет ли плита в дальнейшем давать отклонение и/или делать Брак. При канатной резке такой проблемы не возникает, т.к. от оператора требуется лишь «обжать» канат по инструкции и соблюдать технологические режимы.
Точность распиловки диском Выше, чем точность распиловки канатом.
Канатная резка дает Вам возможность выпиливания криволинейных форм (если Ваша машина это позволяет)

Какое оборудование используется

Канатные машины бывают 2-х видов:

стационарные - обычно используют для распиловки блоков в цеху (они так же делятся ещё на 2 вида, - машины для прямолинейной резки и с машины с возможностью криволинейной резки или лобзики)
передвижные обычно используют для добычи сырья на карьере или на строительных площадках, когда необходимо пилить бетон большой толщины.

Устройство и возможности установок с режущим алмазным канатом

Канатная машина для распиловки бетона состоит из: привода, системы шкивов и роликов, накопителя.

Устройство алмазного каната

Алмазный канат состоит из:

Стального многожильного троса высокой прочности
Несущий элемент – обычно это металлическая втулка между тросом и перлиной
Перлины – режущего элемента
Покрытия, которое служит для защиты троса от проникновения влаги, - обычно это резина или пластик

От качества каждого из этих элементов зависит ресурс и скорость работы алмазного каната.

Область применения резки алмазным канатом

Данную технологию применяют, когда речь идет о резке крупных форматов. Например, при демонтаже опор мостов, распиловке плит перекрытий, добычи блоков, - когда необходимо выпиливать крупные монолитные массы из недр земли.

Преимущества резки алмазным канатом

Основное преимущество при резке канатом, - это возможность распиловки изделий крупных форматов. Низкие энерго- затраты. А так же минимальное кол-во пыли при распиловке, поскольку распиловка осуществляется с водой. Так же, по сравнению с дисковой распиловкой, шума при канатной распиловке значительно меньше, что особенно актуально, когда распиловка ведется рядом с жилой зоной.

Алмазная резка бетона

Зачем вообще резать бетон?

При перепланировке квартиры или нежилого помещения, часто необходимо перенести или расширить дверной или др. проемы.

Так же резка применяется при демонтаже старых зданий и сооружений: опор мостов, колонн, балконов, фундаментов, причалов и т.д.

Особенности резки бетона алмазным канатом

Необходимо разметить будущий рез.
Засверлить его по углам
Затем установить направляющие ролики
В полученные отверстия продеть, а затем обжать канат, - «закольцевать» его, прежде закрутив вокруг своей оси, в сторону затяжки мет. троса (чтобы перлина снашивалась равномерно по всему диаметру).
После алм. Канат натягивается, устанавливается необходимая окр. Скорость.

Важно! При установке троса необходимо учитывать направление вращения троса, чтобы канат не вращался в сторону, противоположную его вскрытия. Обычно на пластификаторе каната есть стрелка, показывающая в какую сторону должен вращаться трос, но если стрелки нет, - обращайте внимание на алмазы (кометы) и «хвосты комет», - «комета» не должна «лететь» «хвостом» вперед.

Резка алмазным канатом (струной или тросом)

Алмазная резка канатом (струной или тросом) – это разновидность алмазной резки, она экономически целесообразна, когда необходимо разделить на части массивные элементы: демонтировать фундаментные блоки, мосты, большие в диаметре колонны, межэтажные перекрытия зданий и т.д. Канатная резка стен подходит для объектов с толщиной более 40 сантиметров.

Суть технологии канатной резки заключается в использовании в качестве режущего элемента стального каната с закрепленными на нем режущими алмазными головками. Привод режущего элемента осуществляется через систему направляющих роликов и силовой установки: электродвигателя сагрегатированного с редуктором.

Резка производится за счет быстрого вращения этого каната, который либо обхватывает бетонную и иную конструкцию полностью, либо продевается в специальные отверстия. В зависимости от длины каната, можно выполнять глубокие и мелкие надрезы.

Применение канатной резки позволяет получить следующие преимущества;

· нет ограничений по толщине разрезаемого материала. Идеальна для работы в условиях ограниченного пространства, сложных строительных и демонтажных работ;

· высокий темп работы по сравнению с резкой алмазным диском и тем более с ударными инструментами;

· отсутствие ударного воздействия и возможности повреждения сопряженных конструкций;

· высокая точность реза;

· возможность реза любых поверхностей с любой степенью армирования;

· возможность резки под водой.

Алмазный канат состоит из стального троса с закрепленными на нем режущими алмазными элементами. Все канаты можно разделить на простые и гальванические. Простые алмазные канаты изготавливаются методом спекания синтетических алмазов и металла. При этом методе алмазы в режущей связке расположены не равномерно, и соответственно при работе вскрываются тоже не равномерно.

Гальванические алмазные канаты изготавливаются методом послойного нанесения алмазов и металла путем электролитического осаждения, что позволяет равномерно вскрывать алмазы.

для стали;
для природного камня;
для среднеармированного бетона;
для бетона тяжело армированного.

Цены на канатную резку бетона

Толщина стены мм

Цена резки канатом в бетоне, железобетоне за 1 м кв

Цена резки канатом в кирпиче, буте, известняке и др. за 1 м кв

Читайте также: