Антикоррозийная бумага для металла
Обновлено: 20.09.2024
В 2016 году у нас появилась собственная производственная линия ингибированных материалов, первым среди которых была ингибированная пленка. Мы используем 98% отечественного сырья для производства линейки нашей продукции.
Вернемся к истокам. Проблематика коррозии неразрывно связана с большинством металлических и неметаллических материалов и изделий из них. По данным статистики мировые экономические потери по причине коррозии превышают 2,5 трлн.$ или более 3,5% от мирового ВВП. При этом в расчетах, как правило, не учитываются факторы вреда здоровью и окружающей среде. В итоге такие затраты заставили большинство компаний задуматься об управлении коррозионными процессами.
Управление рисками, связанными с коррозией, подразумевает снижение невосполнимых потерь металла или, например снижение числа аварийных остановок оборудования. По средним подсчетам глобальная экономия при реализации мер по предотвращению коррозии составит от 15 до 35%. Стратегию защиты от коррозии характеризуется пятью подходами: проектирование, выбор материалов, применение электрохимических методов защиты, нанесение дополнительных слоев на поверхность и модификация окружающей среды. Среди методов модификации поверхности можно выделить нанесение или создание дополнительного слоя на поверхности. Использование защитного покрытия или ингибированной пленки является примером эффективной защиты от коррозии за счет дополнительного слоя.
Распространенной причиной частичной деградации металлоконструкций является атмосферная коррозия. Такого вида поражения встречаются на уже эксплуатирующихся изделиях, а также на транспортируемом или находящимся на хранении металлопрокате, деталях и оборудовании. В случае защиты конструкций от коррозии в процессе эксплуатации эффективно применяются такие методы как горячее цинкования или нанесение полимерных покрытий. Однако при защите деталей, находящихся на хранении или в процессе транспортировки описанные выше методы могут быть неприменимы исходя из требований конструкторской документации или по другим причинам.
Ингибированная пленка – это один из вариантов защиты металлопроката, деталей, изделий от негативных условий хранения и транспортировки, который сочетает в себе эффективность, простоту применения и экономические преимущества по сравнению с другими методами защиты. Ингибированная пленка представляет собой полиэтилен с добавлением парофазных или, по-другому, летучих ингибиторов коррозии (vapor-phase-corrosion inhibitors, VCI). Ингибитором, согласно определению международной ассоциации инженеров-коррозионистов, подразумевается вещество замедляющее протекание коррозионных процессов при добавлении в среду в малых концентрациях. При этом существует несколько механизмов ингибиторной защиты:
- адсорбция тонкой пленки на поверхности защищаемого материала;
- образования большого количества продуктов коррозии;
- модификация окружающей среды с целью снижения ее агрессивности.
Летучие ингибиторы коррозии, используемые в составе защитной пленки, обладают высоким давлением насыщенных паров, что позволяет применять их без необходимости нанесения непосредственно на защищаемую поверхность. Исходя из этого свойств, ингибиторы VCI эффективны в закрытых пространствах. В рассматриваемой случает в качестве закрытого пространства выступает объем, ограниченный пленкой. Еще одним преимуществом летучести данных типов ингибиторов является их проникновение в труднодоступные зоны изделий и оборудования.
К парофазным ингибиторам предъявляется несколько основных требований:
представлять собой летучее соединение или смесь таких соединений;
способен образовывать стабильную связь на границе металл-среда, таким образом создавая защитный слой;
создаваемый защитный слой должен быть непроницаем для агрессивных ионов.
Определяющим фактором для VCI ингибиторов является давление насыщенных паров. При низком давлении порядка 1,3×10 -4 Па при комнатной температуре защитный слой образуется медленно, что может привести к протеканию коррозионных процессов. При слишком высоком давлении от 13 Па эффективность ингибитора будет ограничена небольшим промежутком времени из-за его быстро испарения.
При разработке ингибированной пленки Likkor были учтены все описанные выше факторы, что позволило создать продукт, эффективно защищающий металлические изделия при транспортировке, хранении и консервации.
Защитные покрытия
Защитные покрытия используют в противокоррозионной практике для изоляции металла от агрессивной среды. Чтобы обеспечить хорошую защиту от коррозии покрытие должно быть сплошным, иметь хорошую адгезию с основным металлом (сцепление), быть непроницаемым для агрессивной среды, равномерно распределятся по поверхности, обладать высокой износостойкостью, жаростойкостью и твердостью (в отдельных случаях).
Защитные покрытия подразделяют на металлические и неметаллические.
Металлические защитные покрытия
Металлические защитные покрытия наносятся на поверхности (металл, стекло, керамика, пластмассы и др.) для защиты их от коррозии, придания твердости, электропроводности, износостойкости и в декоративных целях.
Защита от коррозии металлическими покрытиями осуществляется следующими способами:
- металлизация напылением - распыление на обрабатываемую поверхность расплавленного металла при помощи воздушной струи;
- горячий способ нанесения защитного покрытия - окунание изделия в ванну с расплавленным металлом;
- гальванический (электролитический) - осаждение металла или сплава из водных растворов их солей на поверхность изделия, постоянно пропуская через электролит электрический ток;
- плакирование (термомеханический) - нанесение на поверхность основного металла - другого, более устойчивого к агрессивной среде, применяя литье, совместную прокатку или деформированное плакирование (прессование, ковка);
- диффузионный - суть способа заключается в проникновении металлопокрытия в поверхностный слой основного металла под воздействием высокой температуры.
По способу защиты металлические защитные покрытия разделяют на катодные и анодные. Характер такой защиты от коррозии обусловлен тем, что металлопокрытие, по отношению к покрываемому изделию, может быть анодом или катодом (зависит от электрохимической характеристики металла покрытия).
Электрохимическую защиту от коррозии осуществляют только анодные покрытия. На поверхности защищаемого изделия, при наличии влаги в окружающей среде, образуются замкнутый гальванический элемент. Металл с более электроотрицательным электрохимическим потенциалом (покрытие) будет играть роль анода, при этом подложка - катод.
Вследствии работы гальванического элемента металл, являющийся анодом, будет под воздействием окружающей среды постепенно разрушаться, этим самым защищая изделие.
При защите от коррозии с помощью анодных покрытий важным аспектом можно считать то, что металлопокрытие будет защитным даже при наличии на нем пор и царапин. Хорошим примером анодного покрытия является цинковое покрытие не железе.
Защита от коррозии катодными покрытиями осуществляется реже, так как катодное покрытие защищает изделие лишь механически. Катодное защитное покрытие имеет более положительный электродный потенциал. При этом основной металл изделия является анодом и при подводе к нему влаги начнется интенсивное его растворение. Именно поэтому катодное покрытие должно быть сплошным, без малейших признаков пор и, желательно, равномерное, относительно большой толщины. Примером катодного покрытия служит оловянный или медный сплошный слой на железе.
Неметаллические защитные покрытия
Неметаллические защитные покрытия применяются для изоляции металлических изделий, их защиты от воздействия внешней среды (влаги), придания красивого вида.
Неметаллические защитные покрытия принято разделять на лакокрасочные, полимерные, покрытия резинами, смазками, силикатными эмалями, пастами.
Лакокрасочные защитные покрытия.
Лакокрасочные защитные покрытия широко распространены и применяются наиболее часто. В состав покрытия входят пленкообразующие вещества, наполнители, пигменты, пластификаторы, растворители, катализаторы. Покрытие такого рода не только хорошо защищает изделие в различных атмосферах, но и придают ему приятный внешний вид. Кроме того, варьируя состав и используемые материалы, получают покрытия с специфическими свойствами (токопроводящие, необрастающие, светящиеся, декоративные, с повышенной прочностью, жаростойкостью, кислотостойкостью и т.п.).
Лакокрасочные защитные покрытия в свою очередь подразделяются на лаки, краски, эмали, грунтовки, олифы и шпаклевки.
Полимерные защитные покрытия.
Полимерные защитные покрытия наносятся на поверхность изделия в виде горячей смолы с целью защиты его от внешней среды. Покрытие смолой может осуществляться окунанием, газотермическим или вихревым напылением, а также обычной кистью. После остывания на поверхности образуется защитная сплошная пленка из полимера, толщиной обычно пару миллиметров.
Наиболее распространенные полимеры, применяющиеся с целью защиты от коррозии, это: полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласты, эпоксидные смолы и др.
Полимерные защитные покрытия могут быть применены в качестве футеровки химических аппаратов, резервуаров (емкостей).
Защитное покрытие резинами (гуммирование).
Защитное покрытие резинами (гуммирование) осуществляется резиной и эбонитом для защиты от воздействия внешней среды различных емкостей, трубопроводов, цистерн, химических аппаратов, резервуаров для перевозки и хранения химических веществ. Защитное покрытие может быть сформировано из мягкой (при воздействии на эксплуатируемое изделие ударных, растягивающих, колебательных и других видов нагрузок) или твердой резины (которые работают при постоянной температуре, не подвергаются нагрузкам). Мягкость резины контролируется добавками серы. Мягкая содержит от 2 до 4% серы, а твердая - 30 - 50%. Для получения прочного защитного покрытия часто применяют как резину, так и эбонит.
Наносят резину на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность, сначала обрабатывая ее резиновым клеем, потом валиком выдавливая скопившийся воздух. Заключительным этапом в гуммировании является вулканизация.
Резиновые защитные покрытия являются хорошими диэлектриками, обладают высокой стойкостью во многих кислотах и щелочах. Разрушающие действие на резиновые покрытия оказывают лишь сильные окислители. Резиновые покрытия, как и все полимерные материалы, обладают негативным свойством - со временем стареть.
Защитные покрытия силикатными эмалями.
Защитные покрытия силикатными эмалями применяют для изделий, работающих при высоких температурах, давлениях, в очень агрессивных, химически активных средах. Формирование эмалевого защитного покрытия возможно двумя способами: сухим (наносят порошок) или мокрым (пасту).
Процесс нанесения эмали ведется в несколько этапов. Сначала наносят непосредственно на изделие порошкообразную грунтовую эмаль, которая улучшает адгезию, а также уменьшает термические и механические напряжения. Проводят спекание при температуре 880 - 920 о С. Далее покрывают слоем покровной эмали, потом спекают при температуре 840 - 860 о С.
Если требуется нанести несколько слоев силикатной эмали, вышеописанные операции проводят поочередно еще несколько раз. Обычно изделия из чугуна покрывают двумя - тремя слоями силикатной эмали, общей толщиной до 1 миллиметра.
Основным недостатком эмалевого защитного покрытия можно назвать низкую прочность при воздействии ударных нагрузок, т.е. растрескивание, скалывание.
Защитные покрытия из паст и смазок.
Защитные покрытия из паст и смазок используют в основном при длительном хранении и перевозке металлоизделий. Пасты или смазки наносятся на поверхность защищаемого объекта распылением, кистью или специальным тампоном. После высыхания образуется защитная пленка. Она ограждает изделия от воздействия влаги, пыли, различных газообразных веществ.
Смазки изготовляются на основе минеральных масел (вазелинового, машинного) с примесью воскообразных веществ (воска, парафина, мыла). Если изделие стальное, то в смазку дополнительно вводят немного щелочи. Очень популярна смазка, в состав которой входит 5% парафина и 95% петролатума (смесь парафинов, масел, церезинов).
Из суспензий минеральных восков (церезина) или парафина и каучука, а также полиизобутилена в уайт-спирите изготавливают защитные покрытия на основе паст.
Защитные покрытия из паст и смазок очень эффективны, но главным их недостатком можно считать то, что целостность образовавшейся пленки очень легко нарушить.
Антикоррозийная бумага для металла
АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ПЛЕНКА ЛИККОР
Антикоррозийная пленка защищает черные и цветные металлы от коррозии и солеотложения до 60 месяцев.
Защита металлоизделий посредством летучего ингибитора (VCI) методом "сухой защиты" позволяет защитить труднодоступные места и полости. Эффективная защита на расстоянии до 70 см от поверхности пленки.
Количество, концентрация и стоимость продукта рассчитывается под конкретный объект
Спасибо!
Мы получили Ваш запрос.
В ближайшее время с Вами свяжется наш менеджер.
Ингибированная бумага для защиты от коррозии
Ингибированная бумага: упаковка и защита от коррозии
Ингибированная бумага (или же бумага противокоррозионная) применяется специалистами многих компаний в качестве прослойки, для защиты изделий из металлов от разрушения коррозией. По-сути, это основа для нанесения ингибитора, который впоследствии покрывает металлическую поверхность ровным защитным слоем. Она недорогая. Однако, по своим защитным свойствам значительно уступает антикоррозийной пленке. Потому, именно антикоррозийную пленку и презентует на рынке упаковочных материалов наша компания.
Обеспечивает защиту от внешних окружающих факторов, таких как влага, УФ-излучение, попадание песка, грязи, пыли и т.д.
Материал не содержит нитритов и вредных веществ. Безвреден для персонала и окружающей среды. Подвержена вторичной переработке
Метод «сухой» защиты летучими ингибиторами позволяет защитить труднодоступные места и полости
А антикоррозийная бумага годится скорее для обертывания конструктивных элементов, механизмов и деталей при перевозке и хранении в различных условиях на короткий период. В то же время наша антикоррозийная пленка способна обеспечить именно эффективную защиту на долгие годы.
Преимущества упаковки в ингибированную бумагу:
Безусловно, более дешевым вариантом упаковки будет тот, в котором используется ингибированная бумага. Она, в отличии от синтетики, дерева и прочих материалов действительно недорогая. А после пропитки ее поверхности ингибитором такая бумага становится недорогим и надёжным материалом для защиты металлической продукции, обеспечивая ее сохранность в условиях риска поражения коррозией. Однако, бумага недолговечна, в отличии от предлагаемой нашей компанией антикоррозийной пленки.
ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ НА ОБРАЗЦЫ И ОТЗЫВЫ
Однако, ингибированная бумага обладает некоторыми положительными характеристиками:
• сочетает в себе качества материалов для консервирования и упаковки;
• защищает сложные металлические изделия от разрушения коррозией;
• не требует применения смазок для перевозки и хранения;
• простой процесс удаления упаковки, без необходимости расконсервирования изделий.
Виды ингибированной (антикоррозийной) бумаги
Сейчас рынок изобилует предложениями поставок этого упаковочного материала. Потому, в процессе выбора материалов для прослойки наши специалисты, в первую очередь, обращают внимание на:
1. срок использования (действия) ингибиторного вещества;
2. технико-экономические параметры бумаги;
3. тип сохраняемого или транспортируемого металла.
Но, поскольку для упаковки лучше использовать именно антикоррозийную пленку, то следуя за потребностями наших покупателей мы подбираем ее так, чтобы гарантировать максимальную защиту чугунной, алюминиевой и стальной продукции от нежелательного внешнего воздействия, чего нельзя обеспечить в случае с применением бумаги.
Эффективна ли будет защита антикоррозийной бумагой, во многом зависит и от того, насколько аккуратно перевозят и хранят металлическую продукцию. Что же касается использования в качестве упаковочного материала антикоррозийной пленки, то она менее прихотлива и более вынослива к внешним повреждениям.
И, к слову, бумага не всегда используется в качестве упаковки. Чаще ее имеет смысл использовать именно как прослойку между основными упаковочными материалами и металлическими изделиями. Ведь даже высококачественная ингибированная бумага будет посредственной защитой и хранителем ингибитора. Потому, мы рекомендуем использовать именно антикоррозийную пленку. Она предотвратит любое механическое повреждение продукции вследствие трения и защитит ее от воздействия прочих негативных факторов А наши специалисты подберут подходящий именно для вашей продукции тип антикоррозийной пленки.
Кроме того, ингибированная пленка отлично защищает и консервирует металлические крепёжные элементы, листовую сталь, и даже проволоку. В такой упаковке изделия этих типов будут отлично храниться довольно длительное время, в то время как антикоррозийная бумага обеспечивает защиту на протяжении менее двух лет. Потому, если вы планируете долгосрочное хранение, то мы подберем антикоррозийную пленку именно под ваши требования. И даже подскажем вам, как лучше упаковать вашу продукцию, к перевозке и хранению которой выдвигаются особые требования. Это может пригодится для товаров отправляемых, например, на экватор, в тропики или же на крайний север.
Ингибиторами для антикоррозийной бумаги могут выступать:
• УНИ;
• БН;
• БМЭА;
• БТА;
• Г-2;
• М-1;
• циклогексиламин;
• нитробензойнокислый;
• дициклогексиламин;
• динитробензойнокислый и т.д.
Ну а наш богатый опыт показывает, что наибольший спрос у наших заказчиков имеет бумага с ингибитором УНИ. И сейчас гиганты металлообрабатывающей отрасли изготавливают ее своими силами, для личного пользования. При этом они сами регулируют объем ингибиторов. Такая бумага может прослужить относительно недолго, в то время, как предлагаемая нами антикоррозийная пленка, материал долговечный – активен до 3х лет.
Ну а самыми важными параметрами, определяющими сроки использования бумажных листов УНИ является соответствие параметров материалов нормативно-технической базе, в том числе:
• объемы ингибиторов;
• уровни паропроницаемости;
• условия транспортировки и использования;
• наличие и тип защитного слоя.
Но, чтобы ингибитор служил долго, перед началом консервации металлической продукции ее поверхности необходимо подготовить специальным образом, чего не нужно делать в случае использования нашей антикоррозийной пленки. А значит, выбирая такую пленку вы сэкономите и время, и деньги. Для получения более подробной информации по всем интересующим вас вопросам свяжитесь с представителями нашей компании. И мы с радостью вам поможем.
Прямо сейчас оставьте заявку на сайте или задайте вопрос консультанту в окошке справа. Мы привезем вам образцы наших материалов и предоставим акты и отзывы других предприятий.
Бумага на службе у металлопроизводителей
Обывателю не понять насколько сложен процесс хранения и транспортировки металла. Ведь металл не стекло - он не разобьется от резкого движения, не бумага – не испортится от попадания влаги, не пищевой продукт – у него нет срока хранения.
Однако большинство разновидностей металла легко царапаются, а малейшее попадание влаги может послужить причиной появления ржавчины. Именно поэтому продавцы вынуждены постоянно искать различные способы, чтобы сохранить металлические изделия от порчи.
Почему бумага – лучший упаковочный материал?
Перед перевозкой металлических листов, их прокладывают деревянными рейками или различными синтетическими полотнами, реже тканью. Однако использование таких уплотнителей является слишком дорогим способом, а синтетические вещества опасны для окружающей среды. На помощь приходит… бумага!
Сначала для транспортировки металла использовался обычный картон. Он предохраняет железо от незначительных механических повреждений. Кроме того, он способен поглотить небольшое количество коварной влаги, которая служит причиной возникновения ржавчины.
Но простые картонные прокладки недостаточно надежны для длительного хранения металлических изделий, поэтому бумагопроизводители, объединившись со специалистами химической промышленности, разработали специальную антикоррозиционную или антикоррозийную бумагу.
Антикоррозиционная бумага - решение проблемы упаковки металла
Первая антикоррозийная бумага на российском рынке появилась около двадцати лет назад и за это время успела завоевать доверие многих металлопроизводителей. Такая бумага обладает всеми достоинствами обычного картона, но, благодаря специальной пропитке, надежно предохраняет металл от коррозии. Такая бумага позволяет защитить детали сложной формы, не производя их демонтаж, а после окончания службы может быть полностью утилизирована.
Для черных и цветных металлов нужна бумага с различным составом пропитки. Но есть антикоррозиционная бумага, способная предотвратить нежелательные химические реакции, возникающие при контакте разных видов металла. Существует бумага, содержащая гидрофильный ингибитор атмосферной коррозии, она предохраняет металл от влаги, и не требует высушивать изделия перед транспортировкой.
Преимущества и недостатки использования антикоррозиционной бумаги
Антикоррозиционная бумага может использоваться самостоятельно или вместе с другими упаковочными материалами. В любом случае необходимо будет позаботиться о внешней герметичной упаковке, которая предотвратит попадание влаги и опасных газов. Срок хранения металла в таком случае при соблюдении всех условий может достигать нескольких лет.
При использовании бумаги на металлические изделия не нужно наносить защитные масла, а значит, расконсервация не займет много времени. Сразу после снятия упаковочной бумаги изделия можно использовать по назначению, а так же паять и окрашивать.
Среди недостатков использования антикоррозиционной бумаги можно выделить высокую токсичность и слабую эффективность защиты в условиях низких температур.
Антикоррозийная бумага будущего
Сейчас ведутся работы по созданию более плотной упаковочной бумаги, которая не будет рваться в процессе транспортировки и позволит обеспечивать защиту деталей с острыми гранями. Кроме того, плотная бумага будет служить более надёжным термоизолятором, что немаловажно в условиях нашей зимы.
Так же проводятся эксперименты для понижения уровня токсичности ингибиторов, используемых при изготовлении антикоррозиийной бумаги.
Читайте также: