Атлас дефектов сварных соединений и основного металла

Обновлено: 24.06.2024

Представленный в настоящем «Атласе дефектов» материал отражает опыт авторов, накопленный при выполнении фрактографичсских и металлографических исследований для установления причин отказов участков линейной части магистральных газопроводов и оборудования компрессорных станций, а также результатов проведения входного контроля материалов и испытаний аттестационных и допускных сварных соединений труб и соединительных деталей.

СОДЕРЖАНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ. 5

1.КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ МЕТАЛЛА. 7

2.МЕТОДЫ ВЫЯВЛЕНИЯ И ИНТЕРПРЕТАЦИИ ДЕФЕКТОВ. 9

3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДЕФЕКТЫ. 11

3.1.Дефекты, образованные при температурно-деформационной обработке металла. 11

3.1.1. Расслоение. 11
3.1.2. Ликвация. 13
3.1.3. Флокены. 14
3.1.4. Плена. 17
3.1.5. Закат. 19
3.1.6. Раковины от окалины. 20
3.1.7. Волосовины. 21
3.1.8. Рябизна. 22
3.1.9. Чешуйчатость. 23
3.1.10. Раковина-вдав. 25
3.1.11. Рванины пережога. 26
3.1.12. Морщины. 28
3.1.13. Поверхностный обезуглероженный слой. 29

3.2. Дефекты сварных соединений. 30

3.2.1. Холодные трещины. 30
3.2.2.Горячие трещины. 31
3.2.3. Несплавление (непровар). 32
3.2.4.Подрез. 33
3.2.5.Поры. 35
3.2.6.Шлаковые включения. 36
3.2.7.Прожог. 37
3.2.8.Вогнутость корня шва (утяжина). 38
3.2.9.Кратер. 38
3.2.10.Свищ. 39
3.2.11.Наружное смещение сваренных кромок. 39
3.2.12.Перегрев металла. 40
3.2.13.Примеры некачественного выполнения сварных соединений. 41

4.ДЕФЕКТЫ, ОБРАЗОВАННЫЕ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ, ХРАНЕНИИ И МОНТАЖЕ. 43

4.1. Потертость. 43

4.2. Царапина (риска). 43

4.3. Забоина. 44

4.4. Продир. 45

4.5. Вмятина. 46

5.ДЕФЕКТЫ, ОБРАЗОВАННЫЕ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ 47

5.1.Сплошная коррозия. 47

5.2.Язвенная коррозия (каверна). 47


В данной работе приведены результаты анализа металлографических шлифов дефектных фрагментов труб, соединительных деталей, элементов и узлов оборудования компрессорных станций, которые и послужили основой для создания «Атласа дефектов».

На основе обобщения результатов лабораторных металлографических исследований представлены дефекты, образовавшиеся на различных этапах «жизни» металла:

  • при производственно-технологических операциях;
  • при транспортировке, хранении и монтаже;
  • при эксплуатации.

Настоящий «Атлас дефектов» содержит классификацию дефектов металла, способы их выявления и интерпретации, описания типичных дефектов основного металла и сварных соединений.

Исследование авторами топологии некоторых видов дефектов послужило предпосылкой к разработке методических рекомендаций по их идентификации.

В «Атласе дефектов» приведены иллюстрации дефектов поверхности фрагментов труб, соединительных деталей, элементов и узлов оборудования, снимки металлографических шлифов и виды характерных изломов, которые позволяют сопоставлять результаты внешнего осмотра поверхности с данными металлографических исследований.

Некоторые технологические дефекты и морфология изломов описаны согласно определениям нормативных документов (ГОСТов) или в соответствии с положениями справочника-атласа «Дефекты в металлах», составленного под авторством А.А. Ежова, Л.П. Герасимовой.

Настоящий «Атлас дефектов» предназначен для инженерно-технических раНастоящий «Атлас дефектов» предназначен для инженерно-технических работников сварочного производства, специалистов неразрушающего контроля и технической диагностики филиалов ООО «Газпром трансгаз Югорск», занимающихся проблемами эксплуатационной надежности объектов транспорта газа, а также всех специалистов, интересующихся данной тематикой.

Обязательно прочитайте Атлас дефектов сварных соединений и основного металла (Томского политехнического университета)

ВНИМАНИЕ: Данная информация получена путем сканирования, цифровой обработки физических носителей или обмена с неравнодушными пользователями. Она не имеет отметок грифа секретности и тайны, если вы считаете, что эта информация нарушает Ваши авторские или другие права. Незамедлительно сообщите администратору для удаления ее из портала.

Калиниченко Н.П., Васильева М.А., Радостев А.Ю. Атлас дефектов сварных соединений и основного металла

Калиниченко Н.П., Васильева М.А., Радостев А.Ю. Атлас дефектов сварных соединений и основного металла

Атлас дефектов сварных соединений и основного металла включает варианты графического представления дефектов сварных соединений, фотографии и микроструктуры дефектов основного металла. Приведена информация о причинах образования дефектов, путях их предотвращения и способах устранения. Данная работа развивает раздел "Дефекты поверхности основного металла" РД 03-606-03.
Предназначено для студентов, обучающихся по специальности 200102 "Физические методы и приборы контроля качества и диагностики" направления 200100 "Приборостроение", а также может быть полезно для персонала, сертифицирующегося на I и II уровень квалификации по визуальному и измерительному контролю.

Гривняк И. Свариваемость сталей

  • формат djvu
  • размер 6.03 МБ
  • добавлен 11 ноября 2011 г.

М.:машиностроение,1984.-216 с. Пер. со словац. Л.С.Гончаренко; Под ред. Э.Л.Макарова. Рассмотерны процессы, происходящие в металлах под воздействием термических циклов сварки, дефекты, возникающие в сварных соединениях, структуры и свойства сварных соединений. Даны рекомендации по термической обработке сварных соединений и основные принципы выбора сталей для изготовления сварных конструкций. Обобщен опыт мировой прктики оценки свариваемости стал.

Ерёмин Е.Н. Сварочные материалы для трубопроводного строительства

  • формат doc
  • размер 21.73 МБ
  • добавлен 06 апреля 2011 г.

Е. Н. Ерёмин, В. В. Шалай, А. Е. Ерёмин – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2010. – 260 с. Классификация сварочных материалов. Требования к сварочным материалам. Классификация труб и характеристики трубных сталей. Отечественные и зарубежные сварочные материалы для трубопроводного строительства. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки. Сплошные проволоки и флюсы для автоматической сварки. Порошковые проволоки для сварки в трубопроводном строительстве. Сва.

Куркин С.А., Ховов В.М., Рыбачук А.М. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Атлас сварных конструкций

  • формат doc, rtf
  • размер 58.9 МБ
  • добавлен 02 марта 2010 г.

Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций: Атлас: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов / С. А. Куркин, В. М. Ховов, А. М. Рыбачук. — М.: Машиностроение, 1989. - 328с.; ил. Атлас содержит чертежи оснастки и приспособлений, применяемых при заготовительных и сборочно-сварочных операциях, с краткими описаниями процессов изготовления различных сварных конструкций, комплексной механизации и.

Лекции по проектированию сварных конструкций

  • формат doc
  • размер 6.24 МБ
  • добавлен 05 декабря 2010 г.

УГАТУ. Преподаватель: Медведев А. Ю. 191 с. Прочность сварных конструкций. Материалы сварных конструкций. Строение сварного соединения. Влияние неоднородности свойств на прочность сварной конструкции. Концентрация напряжений и деформаций в сварных соединениях. Сопротивление сварных соединений усталости. Стержневые сварные конструкции . Сведения из строительной механики. Сварочные напряжения и деформации.rn

Моисеенко В.П. Материалы и их поведение при сварке

  • формат djvu
  • размер 9.45 МБ
  • добавлен 20 декабря 2009 г.

Учебное пособие - Ростов н/Д: Феникс, 2009. - 300 с. Для студентов специальности 150202 "Оборудование и технлогия сварочного производства" Классификация и обозначение сталей Оценка свойств материалов и сварных соединений Строение и свойства металлов Легирование железоуглеродистых сплавов Строение сварных соединений Термическая обработка основного металла и сварного соединения Чугуны и стальное литьё Углеродистые и низколегированные стали и их св.

Отчеты по лабораторным работам - ФОПНС (Физические основы получения неразъемных соединений.)

  • формат doc
  • размер 1.71 МБ
  • добавлен 24 декабря 2010 г.

УГАТУ. 150202. 4 курс/7 семестр. Отчеты в формате [doc]. 4 лабораторные работы: № 1. Физич. проц. при ручной дуг. св покр. эл-ми. № 2. Изучение видов и причин образования дефектов сварных соединений. № 3. Физико-химические процессы при газопламенной сварке. № 4. Физико-химические процессы при сварке пластмасс.

Патон Б.Е. (ред.) Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением

  • формат djvu
  • размер 8.88 МБ
  • добавлен 10 октября 2009 г.

Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. акад Б. Е. Патона М., «Машиностроение», 1974. 768 с. В книге приведены классификация сварочных процессов и сравнительная характеристика различных способов сварки. Рассмотрены вопросы свариваемости основного металла и причины возникновения дефектов в сварных соединениях. Даны сведения о сварочных материалах, оборудовании и режимах, применяемых при сварке и наплавке разнообраз.

СТП 0387-145-77 - Дуговая свара в защитных газах

  • формат pdf
  • размер 6.82 МБ
  • добавлен 27 января 2012 г.

Срок введения 1.06.1979. № 347.Типы сварных соединений, конструктивные элементы и масса наплавленного металла для углеродистой и легированной стали. Стыковые, угловые, тавровые и соединения внахлест. 37 стр.

СТП 0387-25-81 - Ручная дуговая свара

  • формат pdf
  • размер 1.17 МБ
  • добавлен 27 января 2012 г.

Срок введения 1.04.1982. № 196.Типы сварных соединений, конструктивные элементы и масса наплавленного металла для углеродистой и легированной стали. Стыковые, угловые, тавровые и соединения внахлест. 27 стр.

Хорн Ф. Атлас структур сварных соединений. Пер. с нем

  • формат pdf
  • размер 33.75 МБ
  • добавлен 06 февраля 2012 г.

М., Металлургия, 1977. 288с Описаны методы металлографии, способы приготовления шлифов для микро- и макроанализа, приведены сведения об анализе структур. Широко представлены макро- и микроструктуры сварных соединений углеродистых, средне- и высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов, выполненныхразличными способами сварки плавлением и давлением. Даны иллюстрации структур сварных соединений разнородных металлов, структур плакирующих слоев.

Атлас дефектов сварных соединений и основного металла

rus-eng

blank

Товары

Услуги

Полезная информация

Фотоальбом дефектов сварных соединений составлен в виде презентации, содержащей более 100 фотографий дефектов с макрошлифами и текстовыми комментариями. Данный альбом может быть использован при подготовке и аттестации сварщиков и дефектоскопистов I, II, III уровней по визуально-измерительному контролю, а также представляет интерес для студентов и научных работников по направлению металлургия. В конце альбома содержатся фотографии для самостоятельного определения учащимися (тестирование). Для учебных целей рекомендуется также использовать вторую часть данного издания – Фотоальбом дефектов основного металла.

В альбоме дефектов сварки рассмотрены термины и определения:

    Управление качеством продукции. Основные термины и определения Сварка металлов. Термины и определения. Инструкция по визуальному и измерительному контролю

Фотоальбомы предназначены для подготовки и повышения квалификации специалистов по визуальному и измерительному контролю I, II, III уровней и рекомендованы для обучения студентов технических специальностей. Цена фотоальбома указана в Прайс-листе.

Содержание фотоальбома дефектов сварки:

  1. Определение дефекта сварных соединений
  2. Трещины и макрошлифы трещин
  3. Поры и макрошлифы пор
  4. Включения и макрошлифы включений
  5. Кратеры
  6. Свищи
  7. Подрезы
  8. Прожоги
  9. Наплывы и макрошлиф наплыва
  10. Неравномерная ширина шва
  11. Неправильный профиль сварного шва
  12. Местное превышение проплава и макрошлифы проплава
  13. Перелом осей деталей
  14. Брызги
  15. Чешуйчатость сварного шва
  16. Западание между валиками
  17. Непровары и макрошлифы непроваров
  18. Отслоение
  19. Превышение усиления сварного шва
  20. Превышение выпуклости
  21. Асимметрия углового шва и её макрошлифы
  22. Выпуклость корня шва
  23. Вогнутость корня шва
  24. Максимальный размер и максимальная ширина включений
  25. Включение одиночное, скопление включений
  26. Не полностью заполненная разделка кромок с макрошлифом
  27. Плохое возобновление шва
  28. Неравномерная поверхность шва
  29. Различные дефекты сварных соединений с макрошлифами


Подпишитесь на наш канал You Tube

Фотоальбом дефектов сварных соединений можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

В фотоальбоме дефектов металла представлено более 200 фотографий и схематических изображений дефектов поверхности металла, выявляемых при визуальном и измерительном контроле. Помимо фотографий каждый дефект имеет определение из нормативной документации. Название каждого дефекта продублировано на английском, немецком и французском языках. В конце альбома содержится список рекомендуемой литературы и средств для проведения визуального контроля.

Материал альбома основан на следующих документах:

Фотоальбом дефектов металла может быть использован при подготовке и аттестации сварщиков и дефектоскопистов по визуально-измерительному контролю, а также представляет интерес для научных работников по направлению металлургия. Для учебных и научных работ рекомендуется также использовать первую часть данного издания – Фотоальбом дефектов сварки.

Содержание фотоальбома дефектов металла

Дефекты по ГОСТ 19200-80:

1. Дефекты несоответствия по геометрии отливки:

  1. Недолив
  2. Неслитина
  3. Обжим
  4. Подутость
  5. Перекос
  6. Стержневой перекос
  7. Разностенность
  8. Стержневой залив
  9. Коробление
  10. Незалив
  11. Вылом
  12. Зарез
  13. Прорыв металла
  14. Уход металла

2. Дефекты поверхности отливки:

  1. Пригар
  2. Спай
  3. Ужимина
  4. Нарост
  5. Залив
  6. Засор
  7. Плена
  8. Просечка
  9. Поверхностное повреждение
  10. Складчатость
  11. Газовая шероховатость
  12. Грубая поверхность

3. Дефекты несплошности в теле отливки:

  1. Горячая трещина
  2. Холодная трещина
  3. Межкристалическая трещина
  4. Газовая раковина
  5. Ситовидная раковина
  6. Усадочная раковина
  7. Песчаная раковина
  8. Шлаковая раковина
  9. Залитый шлак
  10. Графитовая пористость
  11. Усадочная пористость
  12. Газовая пористость
  13. Рыхлота
  14. Вскип
  15. Утяжина

4. Дефекты включений:

  1. Металлические включения
  2. Неметаллические включения
  3. Королек

5. Дефекты несоответствия по структуре:

  1. Отбел
  2. Половинчатость
  3. Ликвация
  4. Флокен

Видео презентация фотоальбома Дефекты основного металла


Подпишитесь на наш канал You Tube

Дефекты по ГОСТ 21014-88:

1. Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитка и литой заготовки:

  1. Раскатанное (раскованное) загрязнение
  2. Волосовина
  3. Раскатанный (раскованный) пузырь
  4. Пузырь-вздутие
  5. Расслоение
  6. Слиточная рванина
  7. Слиточная плена
  8. Раскатанный пригар
  9. Раскатанная (раскованная) трещина

2. Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации:

  1. Деформационная рванина
  2. Рванина на кромках
  3. Затянутая кромка
  4. Заков
  5. Прокатная плена
  6. Трещина напряжения
  7. Скворечник
  8. Ус
  9. Подрез
  10. Порез
  11. Морщины
  12. Закат
  13. Риска
  14. Сквозные разрывы
  15. Надрывы
  16. Продир
  17. Наколы-проколы
  18. Раскатанные отпечатки
  19. Отпечатки
  20. Чешуйчатость
  21. Вкатанная окалина
  22. Рябизна
  23. Раковины от окалины
  24. Вкатанные металлические частицы
  25. Раковина-вдав
  26. Отстающая окалина
  27. Вкатанные инородные частицы
  28. Заплески
  29. Серые пятна
  30. Пятна загрязнения
  31. Пятна слипания сварки
  32. Заусенец
  33. Зазубрины
  34. Торцевая трещина
  35. Полосы-линии скольжения
  36. Полосы нагартовки
  37. Перегибы
  38. Цвета побежалости

3. Дефекты поверхности, образовавшиеся при отделочных операциях:

  1. Травильные трещины
  2. Налет шлама
  3. Недотрав
  4. Перетрав
  5. Остатки окалины
  6. Оттенки травления
  7. Пятна ржавчины
  8. Вмятины
  9. Царапины
  10. Шлифовочные трещины
  11. Матовая поверхность

Фотоальбом с различными видами поверхностных дефектов основного металла можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Читайте также: