Ажурные изделия из металла

Обновлено: 28.05.2024

Художественная ковка славится во всем мире. Из материала данной статьи вы узнаете, что она собой представляет, откуда появилась, какой бывает, где используется.

Что это такое?

Художественная ковка – обработанный металл с полученной изящной формой. Это произведенные эстетичные предметы быта, элементы архитектуры, созданные посредством ковки разного типа.

В сравнении с традиционными изделиями они имеют художественную ценность. Многие из них являются произведениям искусства. Они вносят особый изыск в интерьер и фасад дома, придомовую территорию.

Отличаются основательным и добротным, вместе с тем респектабельным и изящным внешним видом. Предполагают покраску и ежегодную обработку поверхности.

В отличие от традиционной ковки у нее есть декоративные элементы. Это могут быть всевозможные растительные орнаменты, силуэты животных и птиц, сложнейшие узоры и цветы.

История

Историческое начало современная художественная ковка получила в период появления первых государств в Иране, Египте, Месопотамии. Ковали металл коренные жители Северной и Южной Америки и иные народности.

В ту эпоху металл обрабатывался для производства оружия, изделий бытового назначения. Постепенная популяризация началась в XIV веке, когда металлические изделия стали украшать кованым декором.

Первая ковка была не столь детализированной, но ценилась достаточно высоко. Металлические кованые изделия могли себе позволить лишь представители знати.

Со временем мастерство достигло максимального уровня. Архитектура металла достигла наивысшего уровня в эпоху Ренессанса. Из элемента обыденной жизни она стала инструментом эстетичного убранства интерьеров и экстерьеров.

Ее стали использовать для решения задач безопасности. Она стала применяться в производстве ограждений, заборов и ворот. Наряду с этим, ею стали оформлять камины и лестницы.

Во времена СССР она уступала литью. Сегодня художественная ковка вернула свои позиции и по достоинству оценена в разных сферах использования.

Преимущества и недостатки

Кованые металлические изделия обладают рядом достоинств. В их производстве используют разные металлы. Они красивы, долговечны, практичны.

Обладают отменными защитными функциями, прочны и оригинальны. Каждая работа уникальная и неповторимая. При этом обработка металла позволяет создавать изделия с разной степенью сложности рисунка.

Кованые изделия из металла отлично сочетаются с разными видами строительных материалов. Они инертны к механическим повреждениям.

Производятся по массовому и индивидуальному виду работ.

Наряду с этим, довольно трудоемки, отличаются высокой стоимостью и долгими сроками производства. Индивидуальный вид работ требует создания чертежей, что занимает определенное время.

Без должной обработки изделия подвержены ржавлению. Однако далеко не все виды изделий удобно окрашивать. Некоторые объекты сложно и ковать, и красить, ввиду чего коррозия не заставляет себя долго ждать.

Производство кованых изделий – процесс длительный. Он включает ряд этапов начиная с разработки дизайна, эскиза, компьютерного моделирования.

Художественную ковку изготавливают из золота, серебра, железа, латуни, стали, меди. Лучшие материалы те, в составе которых содержится низкоуглеродистое волокно.

Благодаря разнообразию выбора увеличивается спектр возможностей для воплощения самых нестандартных изделий. Каждый вид металла податлив в работе и имеет свои особенности.

Бронза создается при сплаве олова и меди. Материал тверд, обладает способностью имитации иных металлов.

Латунь имеет характерную желтовато-золотистую окраску. Ее получают, соединяя медь и цинк. Она хорошо окрашивается и лакируется.

Меди присущ коричнево-красный оттенок. При этом за счет полировки можно варьировать цвет металла. Из всех других разновидностей ее используют реже.

Чугун – результат соединения железа и углерода. В отличие от иных видов используется для производства массивных конструкций. Отлично поддается патинированию и покраске в любой цвет.

Стальные композиции разнятся. Бывают традиционными, воронеными, нержавеющими. Вторые аналоги создают путем окунания в масло с последующим обжигом. Третьи – продукт соединения хрома, титана, никеля.

Титан (цинк-титан) – один из лучших материалов, для податливости подвергающийся химическому травлению. Обладает уникальной текстурой.

Золото и серебро – дорогостоящие металлы, применяемые для производства миниатюрных изделий. При этом золото нередко используется в качестве напыления, из серебра делают уникальные аксессуары для интерьера.

По типу используемой технологии бывает ручной, массовой.

При этом базовые отличия между холодной и горячей заключаются в невысокой устойчивости первой и потребности в проведении сварочных работ для сборки в единую конструкцию.

Свободная

Данная разновидность предусматривает нагрев болванки до состояния пластичности с последующим формированием. Формировку выполняют посредством молота либо специального инструментария.

Пока материал находится в мягком пластичном виде, ему задается декоративная форма. Делается это вручную на всех этапах работы. При этом не применяются штампы, мастер не опирается на шаблонные эскизы.

Итог работы зависит от мастерства специалиста. После создания формы он остужает раскаленный металл. Далее идет этап декорирования, где, помимо красок, применяют лак.

Из-за ручного труда затраты на ковку существенно выше, чем у изделий, выполненных по другим технологиям. Такие изделия считаются эксклюзивными.

После обработки металл остается плотным, стойким к воде и погодным колебаниям. Ручная ковка выполняется дольше других опытным кузнецом. При этом заготовка свободно размещается на наковальне.

Ее придерживают одной рукой, а второй ударяют ручным либо механическим молотом.

Холодная

Холодный способ технологии есть не что иное, как изменение формы заготовки на специализированном оборудовании без предварительного нагревания.

Является достойной альтернативой литью либо штамповке. При этом готовые изделия имеют более высокую прочность. Методика предусматривает использование пресса и обязательную повторную обработку.

В работе используется минимум инструментов. Данная работа под силу даже малоопытному мастеру. Недостатком полуавтоматической техники является отсутствие возможности коррекции, если допущен брак.

В таком случае требуется повторный нагрев. А исправление дефекта может создать проблемы в других разогретых местах. Это увеличивает общее время, затраченное на работу.

Штамповка

При штамповании может использоваться холодная либо нагретая заготовка. В ходе обработки ее помещают в штамповальную форму, затем подвергают статическому давлению либо бьют молотом.

Методика штамповки применяется в производстве тиражированной продукции. Как и холодная техника, она неуникальна.

Такие изделия производят машинным способом по готовым лекалам.

Штамповочное производство автоматизировано. В ходе процесса деталь формуют за счет заполнения пустой полости штампа. Изделия отличаются высокой точностью и поверхностной чистотой.

При этом исключены даже мелкие заусенцы и обломы по краям. Металл подается в одном направлении до конкретных пределов. В сравнении с горячей ковкой возможности формообразования меньше.

Обзор элементов узоров

Кованые элементы разнятся габаритами и формами. Наиболее распространенными элементами ковки являются металлические прутья и проволока.

Помимо них, в производстве используют другие детали, которые создают из ключевых элементов. Одной из них является спираль, которую создают из прутка либо проволоки. Тип спирали бывает одно- и двухсторонним.

Соединение 2-х двусторонних завитков позволяет создать двойную спираль. Вид пространственной спирали схож со шнеком, имеющим рельефный край.

Диаметр кольца больше в середине узора, из-за чего его нередко называют китайским фонариком. Данные элементы формируют из пары прутьев либо толстой проволоки.

А также распространенными элементами являются геометрические орнаментальные фигуры, визуально напоминающие различные завитки. Их называют волютами.

Простые завитки могут иметь одно- и разнонаправленную вогнутость. Плоские завитушки куют из металлических полос. Они напоминают объемные спирали.

Распространенная деталь – чеканка, которую изготавливают посредством зубила, создавая уникальный орнамент с объемом.

Крутни – детали из скрученной в 1 сторону проволоки. К другим элементам относят навершия, представляющие собой прутья с острыми концами в месте верхушки. Ими украшают верхние части оконных решеток и оград.

А также мастера нередко прибегают к приему кернения, выдавливая уникальные детали с рельефом. Наиболее распространенные элементы – растительные узоры, надписи.

Нередко украшением кованых изделий являются оголовки. Визуально они напоминают чаши с конической, цилиндрической, сферической формы. Кроме них, декором являются листья и виноградные грозди.

Декоративными деталями являются кованые цветы, розы, фигуры животных (например, львов), подсвечники, шишки, ветки растений.

Произведенные элемент собирают в единую конструкцию методом горячего сваривания либо клепания, напоминающего принцип холодной сварки.

Инструменты и оборудование

Чаще всего в работе используют угольный горн и наковальню (инструменты, которыми пользуются кузнецы в творческих мастерских). Оснасткой является ручник, с крупными объектами работают кувалдой.

Размягченный металл удерживают клещами, применяя серийные наборы либо особенные инструменты в зависимости от типа работ. Инструментарий второго типа мастера делают сами для удобства ковки.

В список необходимого оборудования входят меха для раздува углей, молот, трубогиб. Сегодня в производстве используют муфельные печи и нагреватели индукционного типа.

В набор инструментария могут входить бородки, напильники, резцы, обжимки, подсечки. Многие мастера в работе пользуются инструментами для рифления и чеканки.

Основные приемы

Чтобы металлическое изделие имело нужную форму, мастерам приходится прибегать к использованию разных приемов обработки.

Высадка

Высадка укорачивает длину детали, одновременно увеличивая ее поперечное сечение. Это прием горячей техники, при котором размягченную деталь помещают на наковальню в вертикальном положении. Далее ее бьют по верхнему краю, формируют изгибы.

Протяжка

Операция протяжки противоположна предыдущему приему. С ее помощью удлиняют детали, прибегая к разгонке, расплющиванию, раскатыванию. Используется для заготовок разного типа (округлых, плоских, в виде кольца, с пустым телом).

Округление

Под данной процедурой подразумевается скругление краев профильных деталей. Изначально выполняют расковку углов до сечения восьмигранника. Затем деталь обжимают либо отбивают молотком, выполняя окончательную обработку.

Продевание

Эта методика выполняется при использовании ручного способа ковки металла. Создается эффект металлического плетения, в котором прутья визуально продеты друг в друга. Это достигается путем создания отверстий, необходимых для характерного рисунка.

Отделка уступов

Данный прием используется в технических и декоративных целях. Подразумевает закрепление деталей между собой с образованием уступов и изменение сечения на конце поковки. К этому прибегают лишь по необходимости, используя кувалду.

Гибка

Данный процесс есть не что иное, как формирование элементов посредством специального инструмента (вилки).

Оно используется, когда понадобилось сделать витой декор (петельный, спиралевидный, завитковый).

Сборка

Сборку конструкции выполняют разными способами. Например, это делают посредством газо- и электросварки, используя клепки, вставляя их в заранее подготовленные отверстия.

В других случаях прибегают к принципу кольцевания. Методика предполагает соединение элементов кольца со спайкой в нужных местах.

Отдельные композиции соединяют методом чеканки. При этом одну деталь вчеканивают в другую.

Для работы в условиях мастерской используется монтажный стол с доступом со всех сторон. При соединении конструкции своими руками в домашних условиях используют трансформируемый стол.

В ходе работы одни части куются полностью, другие выполняются отдельно. Чтобы не делать лишней работы, этот нюанс предусматривают на этапе проектирования будущего изделия.

Изделие, имеющее единичный растительный мотив, соединяется сваркой либо потайным клепанием. А также возможна комбинация обоих приемов. Такое соединение будет функциональным.

Соединительные места надлежит закрыть близ расположенным декором. Например, можно замаскировать стыки коваными листьями, цветами, геометрическим орнаментом, что свойственно стилистике барокко.

Когда нужно собрать конструкцию с идентичными декоративными элементами, поступают иначе. В таком случае для соединения выбирают скобы или хомуты.

Классический прием – выбор клепки с головкой в виде цветочного бутона или распустившегося цветка. Для композиций с выразительными соединениями это лучший выход. Приемами соединения могут стать плоды деревьев.

При замочной сварке выполняют осаживание концов и разрубку одного из них. Скругление при стыковочном соединении позволяет добиться чистоты шва.

Метод фальцевания заключается в скручивании смежных кромок. При двойном загибе мастер сгибает край для крепления, второй использует в качестве декора, придавая нужную форму.

В домашних условиях соединение выполняется посредством слесарных методик. Кто-то собирает композицию болтами и гайками.

Другие применяют проволоку, прикручивая ею детали к основе.

Декор

Художественную ковку украшают не только коваными элементами, но и специальными покрытиями. За счет них она обретает большую эстетичность и привлекательность внешнего вида.

Секреты украшения поверхностей заключаются в использовании подходящей краски. Например, это может быть покрытие патиной. Оно придает особый эффект даже самым простым композициям, существенно повышает респектабельность интерьера либо экстерьера.

Данный прием предполагает создание эффекта состаренности поверхности. Такая покраска отлично смотрится на кованых воротах, ажурной металлической мебели в доме либо саду.

Для покраски используют специальные красители с особым составом. Вещество наносят кистью, распылителем (краскопультом), ватным тампоном либо иным способом.

Перед покраской конструкцию подвергают зачистке. Покрытие выполняют составами для металлов. При этом фактура краски может быть не только стандартной, но и необычной.

Интересный декор – рельефное покрытие с молотковым эффектом. Визуально оно смотрится так, словно поверхность усеяна рытвинами от отбойного молота.

Покрасочный материал отлично маскирует мелкие недочеты ковки, что особенно актуально для мастеров с небольшим опытом работы. Нанести ее можно кистью и даже валиком.

Распространенный материал – кузнечная краска из полимеров, дающая качественное и долговечное покрытие металла. Она быстро высыхает даже при низкой температуре. Поэтому активно используется для покраски уличных конструкций.

А также кованые композиции можно серебрить и золотить, делать бронзовыми. Форма выпуска того или иного красителя бывает жидкой или порошковой. Разновидности второго типа напыляют на основание и запекают.

Красиво смотрится и металл, окрашенный цветом и лаком с серебряными либо золотыми блестками. Эффект довольно необычен и свеж. Сегодня таким декором украшают небольшие мостики и лавочки в городских скверах.

Помимо привычных вариантов на алкидной, масляной основе, ковку покрывают резиновыми красками на основе битумной смолы. Подготовка поверхностей под них минимальна, а расход больше других аналогов.

Что касается тематики декора, то в приоритете 3 ветви направлений: геометрические узоры, растительные и животные элементы. В большинстве случаев декор объемен и не единичен. При этом используемые детали выполнены в едином размере.

К декоративным приемам относится и комбинирование металлов в авторских изделиях. А также это может быть деталь с разным цветом металла (например, цветок со стальными лепестками и черной сердцевиной).

Что можно выковать?

Использование разных методов ковки существенно увеличивает сферы применения. Например, по технике холодной ковки создают ювелирные украшения.

Для обустройства интерьеров производят всевозможную интерьерную и кухонную мебель (боковины кровати, туалетные и прикроватные столики, банкетки). Художественной ковкой украшают окна, делая на них красивые решетки.

Популярные изделия – вазоны, люстры и подсвечники с ковкой, одежные вешала. Экстерьерная продукция – кованые ворота, декор на забор, ограждения на балкон.

Кроме того, художественная ковка используется для небольших архитектурных форм. Например, это могут быть элементы навесных маркиз и козырьков, перила террас и веранд, декор летних беседок, садовых скамеек.

Ковку применяют при обустройстве качелей, подвесных кресел, уличных фонарей, мангалов, мостов и урн. С ее помощью ограждают могилы умерших родственников. Из нее получаются уникальные печные наборы.

Декоративная ковка отлично смотрится в ландшафте парковых зон, дачных и садовых участков. Она уместна среди скульптур из мрамора, гармонично контрастирует с зелеными насаждениями французских и английских парков.

В современном строительстве пользуются популярностью кованые калитки, вмонтированные в стену, либо расположенные отдельно. Нередко художественной ковкой декорируют цветники и малые изгороди.

Из них получаются уникальные подставки и полки для цветов и красивые кресла, ножки обеденных столиков. Кружевными конструкциями обрамляют зеркала. Ковка применяется в производстве подставок под обувь, ее элементы есть у прихожих.

Из них получаются красочные перголы и перекрытия арок. Порой кованые конструкции представляют собой коридоры для вьющихся растений.

А также конструкции являются украшением акцентных зон жилища. В этом плане они могут нести исключительно декоративную функцию.

Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.

Запрещено использование любых материалов без нашего предварительного письменного согласия.

Все о кованых изделиях

Кованые изделия – это красота, запечатленная в металле. Некоторые удивительные вещи служат исключительно для украшения, но большинство работ несут функциональную нагрузку. Из ажурного металлического кружева могут состоять ограждения балконов, беседок, лестниц, в квартирах хорошо смотрится кованая мебель, а на участках частных владений ковка украшает мостики, арки, навесы, перголы, мангалы, дровницы, заборы. Какими бывают кованые изделия, и как их создают, расскажем в нашей статье.

Как делают?

Кованые предметы изготавливаются путем силового воздействия на железо. Это может быть ручной способ производства, где все зависит исключительно от таланта и опыта кузнеца, либо механический, когда большая часть рабочего процесса перекладывается на станки и механизмы.

Итоговая продукция может выглядеть простой и практичной, лишенной малейшей декоративности. Но если изготовленный предмет содержит красивые элементы декора, либо полностью повторяет форму растений, состоит из ажурного орнамента, такую работу называют художественной ковкой.

Именно она становится украшением садов, дворов, городских улиц, парков и жилых помещений.

Для создания кованых изделий применяют два способа – горячая или холодная ковка. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Холодная ковка

В данном случае происходит воздействие на профильную заготовку из стали без нагрева, за счет сгибания и прессования. Во время работы прибегают к помощи гибочных станков и вспомогательных приспособлений.

Улитка – дает возможность закрутить металлические пруты в спираль.

Гнутик – необходим для загибов деталей.

Волна – приспособление помогает придать заготовке волнообразную форму.

Твистер – с его помощью можно витиевато скрутить прут по всей длине.

В процессе работы изготавливается целый ряд декоративных элементов, которые впоследствии собираются в единую конструкцию методом сварки.

Зато продукцию холодной ковки легко тиражировать, достаточно воспользоваться трафаретом, чтобы наштамповать любое количество деталей.

Горячая ковка

Данная технология более сложная, кропотливая и дорогая, требующая хороших навыков, мастерства и художественного восприятия происходящего.

Кузнечное дело зародилось еще в глубокой древности, как только люди познакомились с металлом, поэтому в наши дни кузнецы пользуются опытом, сложившемся в течение тысячелетий.

Метод горячей ковки – традиционный, производимый непосредственно в кузницах, с применением нагрева в печи или горне. В результате воздействия высоких температур металл становится пластичным, тягучим, способным обрести любую заданную форму.

В производственном процессе важно поддерживать определенный температурный режим. Отступление в сторону повышения или понижения может привести к повреждению изделия в момент удара молотом.

Заготовку превращают в настоящее произведения искусства с помощью особых инструментов и приспособлений – тисков, молота, наковальни. Для ручной ковки используют также, кувалды, клещи, обжимки, зубила, пробойники. Сложные элементы изготавливают способом наслаивания и слияния раскаленных пластов металла.

Когда небольшое изделие готово, его охлаждают, помещая в контейнер с холодной водой. Крупные конструкции оставляют в отключенной печи, где происходит их постепенное остывание вместе с горном.

В этот период металл заполняет все воздушные пузырьки и пустоты, в результате чего получается изделие высокого качества.

Изделия художественной ковки никого не оставляют равнодушными. Многие хотели бы их видеть на своем участке или даже в квартире. От покупки останавливает только стоимость этих изящных предметов потрясающей красоты. Кажется, что они состоят из одних только достоинств, но мы расскажем и о недостатках. Начнем с плюсов.

Длительный срок эксплуатации. При надлежащем уходе кованые вещи могут передаваться из поколения в поколение, главное, вовремя нивелировать коррозийные процессы. Ковка в условиях улицы менее долговечна, но и она может прослужить до 50 лет.

Прочность. Изделия, прошедшие высокий температурный режим, отличаются плотной и прочной структурой. В этом отношении ковка по крепости превосходит литые детали.

Стойкость к механическим воздействиям. Чтобы повредить кованую вещь, нужно очень постараться, да и приведут такие усилия только к нарушению декоративного покрывного слоя. Никакие удары не повлияют на целостность конструкции.

Отсутствие старения. Кованым вещам не свойственно от времени покрываться трещинами, вмятинами, царапинами, они оставляют свой привлекательный внешний вид неизменным на долгие годы. Только нарушение верхнего защитного слоя может стать причиной начала коррозионных процессов, но за этим нужно следить и вовремя устранять проблему.

Простота ухода. Кованые вещи легко протираются влажной салфеткой. Полностью обновлять защитный слой нужно раз в несколько лет для изделий, находящихся в условиях улицы и раз в 5-7 лет для предметов, пребывающих в закрытом пространстве.

Эффектный внешний вид. Художественная ковка облагораживает любое изделие, она притягивает к себе восхищенные взгляды, никого не оставляя равнодушными. Металл в легком кружевном исполнении ломает стереотипы, относящиеся к железу как к основательному грубому материалу, от этого изделия кажутся удивительными и необыкновенными.

Эксклюзивность. Вещи, произведенные методом горячей ковки неповторимы, так как этот вид производства относится к ручному труду. Имея такое изделие в своей собственности, можно гордиться его уникальностью.

Совместимость с другими материалами и стилевые возможности. Кованые предметы отлично сочетаются с керамикой, камнем, деревом, стеклом и текстилем. Это позволяет значительно расширить сферу их применения. Например, ковка, дополненная другими материалами, расширяет список дизайнерских стилей, в которых она может участвовать. Чисто металлические изделия хороши для индустриальных и деревенских направлений. Добавляя теплое дерево, можно ввести ковку в классические, исторические, восточные интерьеры. Соединив ее со стеклом и современными пластиковыми поверхностями, легко удовлетворить потребности урбанистических вариантов дизайна. Покрыв уютным текстилем кованые кровати и стулья, мы создаем представление о комфортном провансе и притягательном шебби-шике.

Плюсов у кованых изделий много, и они заслуженные, но справедливости ради стоит поговорить и о минусах:

Восприимчивость к влажной среде. Все металлические вещи подвержены коррозии, спасает их от разрушения только защитное покрытие. Если с течением времени оно нарушается, может возникнуть ржавчина. Устранить ее несложно, следует зачистить проблемное место, и полностью покрыть изделие слоем лака или краски.

Сложность изготовления. Для работы горячим способом требуются специальные приспособления, не совместимые с условиями обычных гаражей или сараев. А сам мастер должен обладать определенными знаниями и навыками, достигнутыми в процессе обучения и длительной работы. Это значит, что любителю освоить художественную ковку будет крайне сложно.

Высокая стоимость. Предметы из металла, полученные методом художественной ковки, по праву оцениваются достаточно высоко. Но их восхитительный внешний вид, эксклюзивность, прочность и длительный срок службы полностью оправдывают эти затраты.

Обзор изделий для интерьера

Утонченные кованые изделия используются в обстановках комнат с разным назначением. Заказав любую работу по индивидуальному эскизу, ее можно стилизовать под конкретный дизайн, сделать акцентным звеном в интерьере.

Ковку применяют для украшения мебели, функциональных вещей или декора в чистом виде. Вашему вниманию предлагаем обзор интерьерной ковки.

Мебель

Мебель из металла настолько ажурна, что подходит даже маленьким комнатам. Она пропускает много света и кажется невесомой, но в действительности это надежные и крепкие изделия, выполненные на века.

На небольшом участке зала собрано слишком много кованых изделий – этажерка, стол, стулья, люстра. Но благодаря сочетанию с другими материалами о перенасыщении речь не идет, напротив, все продумано и гармонично.

Особенности и технология холодной ковки

В отличие от классической горячей ковки, предусматривающей работу с раскалённой сталью порядка 1200 градусов с последующим окончанием процесса при 800 градусах по Цельсию, холодная ковка подразумевает обычную обточку, сгибание, скрутку и сварку элементов. Сварка производится после подготовки основных деталей.

Формовку деталей и выделку конечных изделий производят не только при высокой температуре, но и под большим давлением. Суть метода – в отсутствии раскаливания металла перед формовкой. Вместо этого используются профессиональные и самодельные гибочные, скручивающие и вытягивающие станки. Применяя эти приспособления, легко изготовить любое художественное изделие на заказ – даже для наиболее искушённого и взыскательного клиента.

Достоинство метода – самодельные станки быстро окупаются и вскоре приносят доход, когда детали производства отлажены, а само дело уверенно ставится на поток.

Самые смелые и оригинальные решения таким образом воплощаются в жизнь: при овладении слесарными и кузнечными навыками подключаются фантазия и смекалка.

История возникновения

Методом ковки любой слиток или «блин» можно превратить в конечную комплектующую, сформировав её из данной массы стали. Но ковке поддаётся не только чермет – пока существует человеческое общество, во все времена ковали из меди, бронзы, олова и других металлов и сплавов. Не осведомлённые в деле новички характеризуют ковку как процесс с обязательным раскаливанием металла или сплава до температуры размягчения.

Сгибание, скручивание прутов и полос стали – суть холодной ковки. Процесс этот происходит примерно при комнатной температуре, не считая внутреннего нагрева при мехобработке. В качестве примера – стальные завитки на воротах, дверях и оконных решётках. Холодная ковка – способ, при котором экономятся затраты, направленные на создание тысяче- и более градусного жара в горниле.

Зарождаться холодная ковка начала примерно 10 тыс. лет назад. Первобытные кузнецы применяли каменные молотки и кувалды – медь хорошо плющилась при воздействии гранитного ударника, насаженного на палку. На смену холодной ковке пришла и классическая – наблюдатели этого явления видели, как из жерл вулканов вытекал расплавленный камень с примесями металлов.

Догадавшись, что огромная температура и давление превращают минералы в руду, после переплавки добытого сырья мастера прокалывали полученные болванки до температуры размягчения – и обрабатывали их молотком или кувалдой.

Вслед за украшениями, подвесками люди ввели в свой обиход садово-огородный инвентарь, посуду и другие предметы быта, а также холодное оружие. С переходом на производство стали и изделий из неё холодная и горячая ковки дополняют друг друга. Современная стадия развития холодной ковки позволяет получить практически любые вещи и предметы, используя не примитивные подручные средства, а усовершенствованное станочное оборудование. А конвейерно-заводское производство XXI века постепенно дополняется обрабатывающими станами, чьё управление осуществляется не усилиями рабочих, а ЧПУ модулем – как и при токарно-фрезеровочной обработке заготовок.

Используя скруточно-гибочный станок с ЧПУ, впору поставить художественную ковку на широкий поток, как это достигается, например, в текстильной промышленности, занимающейся, скажем, выделкой ковров на автоматическом ткацком станке. Количество холоднокованых элементов в изделии может увеличиваться почти неограниченно: исторически кузнецы шли от простых конструкций, а сейчас профессия, деятельность художественного кузнеца дополнилась функциями и обязанностями, связанными со станочным оборудованием.

Стили и элементы узоров

Античная и средневековая эпохи задали основные направления художественной ковки. Для придания изделию поистине красивого вида мастер выбирает определённый стиль. Сравнение с готовыми образцами из каталога позволит клиенту (заказчику предмета) определиться с направлением будущего произведения искусства. Даже оконную решётку и зарешеченную дверь можно превратить в такое изделие.

У каждого стиля имеются свои особенности. Так, романский отличается строгим и симметричным расположением элементов. На изделиях, выполненных по его закономерностям, виднеются сплочённое размещение спиралевидных элементов в одной последовательности, частое повторение одних и тех же комплектующих. Орнамент, видение которого прослеживается в изделии, выполненном с его помощью, характеризуется наличием С-завитушек.

Готика подразумевает устремление кверху. Ограды и заборы часто изготавливают в стиле готов. Пруты заканчиваются остриями, похожими на стрелы или копья. Спиралевидные комплектующие, используемые в данном стиле, представляют собой просечки, напоминающие стебель с ответвлениями. Чтобы сделать изделие более разнообразным, используют фонарики или объёмные спиралевидные детали.

Исполнение под названием барокко перекликается со стилем Возрождения, но такой вариант крайне редок в использовании. Основными деталями данного стиля являются скруглённая дуга, спираль и волна. Расхождение из прутьев дополняется деталями в виде листочков или цветков. Утончённые изгибы обретают форму восьмёрки. Подобный стиль обладает гармоничностью, при этом комплектующие обретают симметричное расположение, представ перед наблюдателем в виде перевитых линий. Барокко относят к ажурным стилям: в отличие от эпохи Возрождения, он отличается улучшенной динамикой придаваемых форм.

Рокайльный стиль отмечен наличием тонких прутьев и двусторонне направленных завитушек. Он служит отсылкой к непрерывной динамике, филигранен – и объёмен по части узоров. Холоднокованые изделия выглядят не вполне симметричными, разделёнными на части по своему оформлению. Рококо не сочетается с плоскими и прямыми деталями.

Классика – вариант, которому присуща симметричность. Чтобы создать орнамент, используют спиралевидные детали, просечные и завитые комплектующие, дополненные спрямлёнными частями. Добавочным элементом послужит ломаная или прямые углы. Форм-фактор – стопроцентная общая вертикальность исполнения.

Ампирное исполнение – отсылка к соблюдению точной геометрии изображения, длинных и отшлифованных прутов. В качестве основы – прямая с расположенными по одну сторону завитушками, установленными с торцов. Дополнением служат спирали и строгость выдержки.

Модернистский вариант – отсылка к биомотивам. Прямые в оформлении изделия полностью отсутствуют. Его составляющие – завитушки, спирали, ломаные и прочие изогнутые элементы. Симметрия главным фактором здесь не является. Данный стиль служит отсылкой к очертаниям человека или животного. Добавочными компонентами являются листья и цветки. Построение узора характеризуется переходами завитушек – из одной в другую – по всему изделию.

Выбрав подходящий стиль, мастер подготовит эскиз и чертёж, по которому изготавливается конкретное изделие.

Изделия

Для создания корзинки, подставки под вазы можно использовать любой стиль, в котором отсутствуют прямые прутья. Мангал, в отличие от корзинки, подобно урне, после сооружения основной коробки из листовой стали, в которой просверлены сбоку вентиляционные отверстия, украшается заготовками из прута в любом стиле, например в классическом. Крыша и перила (части ограждения) беседки также изготавливаются с применением исключительно криволинейных и симметричных элементов.

Чтобы получить кованую кровать или каркас-основу для спального гарнитура, дивана, прямые линии в нём делаются лишь по периметру (спинка), однако основа-лежак и полка под ним должны изготавливаться с преобладанием прямых деталей над изогнутыми. Для забора, к примеру, можно использовать стиль классицистов или готов. Арка над воротами, может обладать единственной прямой – посередине; остальные же элементы, как и на секции забора или ограды, могут оказаться преимущественно криволинейными, но симметричными.

Перила и балконы изготавливаются с небольшим количеством равноудалённых прямых, от которых идут завитки, «змейки», то же самое относится и к парапету балкона. Козырёк – в основном сочетание прямых деталей, украшением для которых служат одна-две криволинейных (например, завитки в виде больших листьев). Для боковин лавочек применяют те же решения, что для перил и парапетов. На воротах, изготовленных как из профтруб и листовой стали, так и из прутьев, присутствуют прямо- и криволинейные детали.

Ту же самую идею применяют для лавочек, чьи боковины представляют собой две жёсткие основы, забетонированные глубоко в землю. Для дровницы решение выбирается на основании практичности – «решёточный» орнамент не даёт дровам высыпаться: просветы между элементами должны оказаться узкими. Дровница хорошо отслеживается снаружи на предмет заполнения дровами. Каждая из вышеперечисленных идей подкреплена эстетически и на практике.

Оборудование и приспособления

Классификация приспособлений, позволяющих изготовить требуемые элементы, осуществляется по сложности исполнения конкретных заказов. Чтобы воплотить определенную идею в жизнь, потребуются не только чертежи проектов, но и замерители, позволяющие не отклоняться от хороших показателей качества проделанной работы.

Среди мастеров холодной ковки особым спросом пользуются гибочные станки, позволяющие согнуть прут в виде волны, спирали или простого плавного угла.

«Улитка»

«Улиточный» станок подходит для сгибания арматуры, трубок, полосовой стали и иных деталей, обладающих спиралевидным исполнением. При изготовлении таких элементов необходимо представлять себе, как функционирует это приспособление. Без таких сведений осуществить это не удастся. Несущая основа, на которой сгибаются детали, выполняется из профстали из трубы с толстыми стенками, швеллера или профуголка. Деревянные детали здесь не допускаются. Особое требование в данном случае предъявлено к показателю прочности – нагрузочная масса, приходящаяся на эту конструкцию, значительна. А значит, основание должно её успешно выдерживать.

Скруглённая столешница изготавливается из листа стали толщиной от 4 мм. На неё кладётся ещё одна столешница, с помощью которой осуществляется формовка деталей для изготавливаемого изделия. Не нужно придавать ей слишком малую толщину – нагрузка на неё действует значительная. Запас толщины позволит столешнице не согнуться при формовке изделий. Главная шарнирная ось сработана из труб с утолщёнными стенками. Присоединяется эта комплектующая по центру конструкции между двумя столешницами. Зафиксирована она с помощью основы посредством четырёх уголковых деталей, обладающих диагональными проставками. Роликовая рычажная комплектующая фиксируется на оси – и движется относительно неё, сгибая пруты и полосы. Для выделки наиболее сложных деталей полученное приспособление усовершенствуется.

Торсионный станок

Торсионное приспособление служит для скручивания изготавливаемых элементов. Обладает каркасом и рукояткой. Каркасная основа характеризуется наличием подвижной и неподвижной частей – по сути, это тиски. Рукоятка служит для кручения отрезков полос или квадрата. Может заменяться электромотором, который избавит мастера от ручного закручивания заготовок в гнутые элементы.

«Гнутик»

Гибочный станок служит для сгибания прямых заготовок под непрямым углом. Это комплект из пластины, динамического клина, опирающих осей и рычага. Принцип работы на нём прост: заготовка кладётся на оси, с помощью клина она выгибается под нужным углом.

«Волна»

Станок для волнообразного сгибания предполагает формовку изначально прямой заготовки по образу и подобию «серпантина» с равными отступами. Полученная «синусоида» образуется за счёт согласованной работы неподвижной и движущихся частей. Вращение дисков друг вокруг друга осуществляется по оси посредством воротка. Изменяя расстояние между дисками, мастер формирует на заготовке волнообразные очертания.

Пресс

Работа прессообразного станка – расплющить квадрат или круглый профиль в уплощённый наконечник. Является наиболее усложнённым набором, благодаря которому мастера обходятся без промышленной установки. Недостаток – покупка бойка, без которого это приспособление полноценно не работает.

Холодная ковка своими руками

Делать объёмные изделия в домашних условиях становится возможным, когда у домашнего мастера есть хотя бы самый простой ковочный аппарат. Чтобы ускорить построение художественных элементов, потребуются заранее изготовленные шаблоны, благодаря которым процесс выделки способен ускориться в несколько раз. Например, чтобы создать волнообразную деталь, используют плавные повороты по дуге окружности на 90 градусов, напоминающие очертания полусферы.

Чертёж изделий выполнен по лекалам, размеры деталей обозначены по нормам ЕСКД, когда цех по производству кованых изделий широко известен среди заказчиков. Несмотря на чертёжные нормативы и математические основы проектирования, обойтись без дизайнерских идей нельзя – ковка холодным способом является своего рода искусством.

В качестве исходного материала – круг, квадрат, полоса и квадратная профильная труба. Последнюю невозможно согнуть без разогрева – её сгибают при одновременном нагревании над газовой горелкой. Однако прежде чем осуществлять подобные действия, следует обучиться процессам на «улитке», постепенно переходя к более сложным, например к прессованию. Сгибание квадратного прутка производят на т. н. кондукторе, используя эскиз в соотношении 1: 1. Сгибание прутка вручную с толщиной более 1,4 см затруднительно – применяют электродвигатель с редуктором. Ошибка в расчётах для отдельных деталей и в отношении всей конструкции (например, секции ограды) не исправляется – изделие считается забракованным.

Замеряют длину кривой на заготовке с помощью зубчатки-измерителя. Завитушки делаются из круга 10 мм, фонарики – из 6-миллиметрового круга либо квадрата.