Б а колчин техника обработки металла в древней руси

Обновлено: 19.05.2024

1. Новый этап в изучении славяно-русских древностей начался с выходом книги Б. А. Рыбакова «Ремесло древней Руси». Обобщив огромное количество археологического материала и применив остроумные методы исследования, Б. А. Рыбаков дал широкую картину развития древнерусского ремесла.

Дальнейший путь исследования русских древностей должен итти по линии раскрытия в изучаемом предмете современными техническими методами качественных и технологических особенностей. Наступило время перейти от морфологии археологической находки к ее анатомии.

2. При изучении вещественного материала необходимо практиковать современные методы исследования металлов и сплавов, в частности применять металлографический (микроструктурный и макроструктурный), рентгеноструктурный и спектральный анализы.

3. Изделия из черного металла (железо, сталь) в обиходе древнерусских людей имели очень широкое распространение и многообразное применение. В X—XI вв. уже имелось более 143 отдельных видов железных и стальных орудий труда, инструмента, оружия и разной утвари. Изделия из черного металла резко разделялись на качественные и обычные.

4. Весь железный и стальной инвентарь древней Руси был изготовлен местными ремесленниками, жившими в многочисленных городах, посадах и деревнях древней Руси. Городские кузнецы занимались главным образом производством стали и обработкой металла. Металлодобывающее производство оставалось в основном в пределах древнерусской деревни.

3. Оборудование и инструментарий древнерусского кузнечного ремесла (наковальни, молоты, молотки, клещи, зубила, подсечные зубила, разнообразные бородки, обжимки и подкладки, штампы, гвоздильни, напильники) имели развитые и вполне современные формы.

6. Основной технологией в изготовлении качественных орудий труда, инструмента и оружия (как правило, это были изделия с режущими лезвиями) являлось соединение в изделии путем сварки двух материалов — стали для лезвия и железа для основы режущего клинка. Иногда древнерусские кузнецы изготовляли и цельностальные изделия.

7. Для улучшения механических качеств стальных лезвий русские кузнецы применяли разнообразные режимы тонко разработанной технологии термической обработки.

8. Древнерусское оружие и, в частности, мечи ковали у себя на родине русские городские и вотчинные кузнецы-оружейники; в технике производства и художественных приемах они не уступали ни западным, ни восточным мастерам.

9. Древнерусские кузнецы при обработке железа и стали применяли следующие технологические операции:

а) всевозможные приемы свободной кузнечной ковки (в том числе горячая штамповка и выколотка);
б) сварку железа и стали;
в) термохимическую обработку (цементация железа и стали);
г) термическую обработку стали;
д) холодную резку (зубилом) и опиловку (напильником) железа и стали;
е) полировку железа и стали;
ж) паяние железа и стали;
з) покрытие и инкрустацию цветными и благородными металлами железа и стали.

10. Изучение технологии металлообрабатывающего ремесла древнерусского города и деревни позволяет сделать вывод о широкой производственной дифференциации между городскими и деревенскими кузнецами.

11. Основные качественные изделия (косы, серпы, ножи, ножницы и другие орудия труда, а также и оружие) изготовляли как для города, так и для деревни, городские кузнецы разных специальностей.

12. Деревенские кузнецы-универсалы изготовляли большое количество железного инвентаря (более 40 видов), где не требовалось ни стали, ни сложных технологических приемов.

13. Изучение технологии производства металлообрабатывающего городского ремесла позволяет сделать вывод о широкой специализации городских кузнецов. По нашему подсчету, в XI—XII вв. среди городских ремесленников, занятых обработкой железа и стали, было не менее 16 различных специальностей.

14. Изучение технологии производства качественных изделий позволяет сделать вывод о существовании у городских древнерусских ремесленников по обработке железа и стали институтов ученичества и подмастерьев.

15. С IX в. до середины XIII в. кузнечное ремесло неуклонно шло вперед и развивалось, расширялась номенклатура изделий, более массовой становилась кузнечная продукция, совершенствовалась техника; в городах развивалась специализация.

В этот день:

Дни рождения 1880 Родился Дэвид Мур Робинсон - американский археолог, профессор, наиболее известен раскопками античного греческого города Олинфа. 1891 Родился Константин Эдуардович Гриневич — — советский историк и археолог, музеевед, директор Керченского и Херсонесского музеев, главный редактор «Херсонесского сборника», доктор исторических наук, профессор.

Колчин Б.А. Металлообрабатывающее ремесло Древней Руси

Колчин Б.А. Техника обработки металлов в древней Руси (1953)

Колчин Б.А. Техника обработки металлов в древней Руси (1953)

Настоящая работа составлена, главным образом, на основании данных, полученных археологическими экспедициями, участником которых был автор. Многочисленные находки остатков печей, инструментария, всевозможных изделий домашнего и производственного обихода показывают высокий уровень мастерства
обработки металла, достигнутый мастерами древней Руси.
Книга рассчитана на широкий круг квалифицированных читателей.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Техника металлургии
Древнерусские печи
Руда
Топливо
Получение железа
Получение стали
Технология кузнечного производства
Оборудование
Инструментарий кузнеца
Инструментарии слесаря
Технологические операции
Конструкция и технология кузнечных изделий
Ножи
Сельскохозяйственные орудия труда
Деревообделочные инструменты
Оружие
Замки и весы
Кузнецы
Специализация городских кузнецов
Ученики и подмастерья
Заключение
Литература
Примечания

Беляев А.И. Николай Николаевич Бекетов - выдающийся русский физико-химик и металлург. 1827-1911

  • формат djvu
  • размер 2.46 МБ
  • добавлен 24 марта 2011 г.

М.: ГНТИ ЛитЧерЦветМет, 1953. - 135 с. В книге публикуется очерк о жизни и научной деятельности выдающегося русского физико-химика и металлурга Н. Н. Бекетова, развившего физическую химию до уровня самостоятельной научной дисциплины, открывшего алюминотермию и способ получения чистого алюминия. Книга предназначена для широкого круга инженерно-технических работников и может быть полезна изучающим историю отечественной химии и металлургии.

Виргинский В.С. Очерки истории науки и техники XVI - XIX веков (до 70-х гг. XIX в.)

  • формат djvu
  • размер 6.65 МБ
  • добавлен 28 марта 2010 г.

Техника и естествознание в период разложения феодализма и развития в его недрах капиталистических отношений. Мануфактурное производство (середина XV — вторая половина XVIII в. ) Переход от ремесленной к мануфактурной ступени материального производства Техника промышленного и сельскохозяйственного производства в мануфактурный период Другие отрасли техники этого периода Зарождение элементов машинной техники в мануфактурном производстве Общие услови.

Декарт Р. Рассуждение о методе. Диоптрика. Метеоры. Геометрия

  • формат djvu
  • размер 10.69 МБ
  • добавлен 15 сентября 2010 г.

Изд.: АН СССР; Год: 1953; Стр. : 656; Кач. : OCR, хорошее, 600 dpi; В феврале 1950 г. исполнилось триста лет со дня смерти Декарта. По предложению академика С. И. Вавилова, поддержанному Комиссией Академии Наук СССР по истории физико-математических наук, был предпринят полный перевод произведения Декарта |Рассуждение о методе" (Discours de la Methode) вместе с его приложениями "Диоптрикой" (Dioptrique), "Метеорами" (Meteores), "Геометрией" (Geome.

Зворыкин А.А., Осьмова Н.И., Чернышев В.И., Шухардин С.В. История техники

  • формат pdf
  • размер 69.08 МБ
  • добавлен 15 декабря 2009 г.

М.: Наука, 1962. -772 с. Часть I. Техника докапиталистических способов производства — кандидат технических наук С. И. Шухардин. Часть II. Техника в период победы и утверждения капитализма — доктор экономических наук, проф. А. А. Зворыкин, научный сотрудник Н. И. Осьмова, кандидат технических наук С. Н. Шухардин. Часть III. Техника в период монополистического капитализма— доктор экономических наук, проф. А. А. Зворыкин, научный сотрудник Н. И. Ось.

Зворыкин А.А., Осьмова Н.И., Чернышев В.И., Шухардин С.В. История техники [DJVU+OCR]

  • формат djvu
  • размер 20.62 МБ
  • добавлен 28 марта 2010 г.

М.: Наука, 1962. - 772 с. Техника докапиталистических способов производства — кандидат технических наук С. И. Шухардин. Техника в период победы и утверждения капитализма — доктор эконом, наук проф. А. А. Зворыкин, научный сотрудник Н. И. Осьмова, кандидат технических наук С. Н. Шухардин. Техника в период монополистического капитализма— доктор эконом, наук проф. А. А. Зворыкин, научный сотрудник Н. И. Осьмова. Техника после Великой Октябрьской со.

Листопад Ольга. Давно ли люди гибнут за металл и как именно закалялась сталь?

  • формат doc
  • размер 8.48 МБ
  • добавлен 19 марта 2011 г.

131 стр., илл. В обзорной работе научно-популярного стиля сделана попытка проследить весь путь человека и металлов, отмечая, какие именно металлы были известны в древнем мире, как они добывались и обрабатывались, что и каким образом из них изготовляли, а так же, в каких еще сферах человеческой жизни применялись металлы. Содержание: Предисловие. История металлургии, известная и не очень. Черная металлургия. Цветная металлургия. Другие сферы прим.

Миткевич В.Ф. (ред) Очерки истории техники докапиталистических формаций

  • формат pdf
  • размер 8.79 МБ
  • добавлен 10 января 2012 г.

Москва: Ленинград, Издательство академии наук СССР, 1936 г. 462 с. Под общей редакцией академика В. Ф. Миткевича Сборник состоит из следующих работ: Богаевский Б.Л. Техника первобытного коммунистического общества. Лурье И.М. Техника Древнего Египта. Шульц П.Н. Техника античного рабовладельческого общества. Скржинская Е.Ч. Техника эпохи Западноевропейского Средневековья. Цейтлин Е.А. Техника мануфактурного периода Содержит много иллюстраций.

Нефедов С.А. Лекции по истории науки и техники

  • формат doc
  • размер 133.2 КБ
  • добавлен 09 декабря 2010 г.

- Институт истории и археологии УрO РАН. Оглавление. Методические подходы. Роль науки и техники в истории человечества. Неолитическая революция. Освоение скотоводства. Становление древних цивилизаций. Наука и техника в античном мире. Наука и техника в средние века. Начало Нового времени. Рождение современной науки. Техника мануфактурной эпохи. Промышленная революция. Наука в период промышленного переворота. Технические достижения конца XIX – нача.

Рукописные материалы И.П. Кулибина в Архиве Академии наук СССР. Научное описание с приложением текстов и чертежей

  • формат djvu
  • размер 45.3 МБ
  • добавлен 21 декабря 2010 г.

Издательство: Академии Наук СССР, Год: 1953, Качество: хорошее Очередной 11-й выпуск «Трудов Архива» посвящается хранящемуся в Архиве Академии Наук СССР рукописному наследию выдающегося русского изобретателя Ивана Петровича Кулибина. Кроме научного описания рукописей, чертежей и других документов, включены тексты важнейших документов (Приложение I) и чертежи (Приложение II), выявленные в фонде Кулибина или других собраниях Архива Академии Наук С.

Шухардин С.В., Ламан Н.К., Федоров А.С. (отв. ред.). Техника в ее историческом развитии (70-е годы XIX - начало XX в.)

  • формат djvu
  • размер 9.84 МБ
  • добавлен 03 июля 2011 г.

М.: Наука, 1982. -511 с. Является продолжением ранее изданной монографии "Техника в ее историческом развитии (От появления ручных орудий труда до становления техники машинно-фабричного производства)". Для интересующихся историей техники, науки, культуры; будет полезна преподавателям и студентам вузов

Техника обработки металлов в древней Руси

Железные руды были распространены по всей территории древней Руси. По химическому составу это были главным образом бурые железняки (лимонит). Бурый железняк в зависимости от образования встречается трех основных видах: собственно бурый железняк, бо­лотная или луговая (дерновая) руда и озерная руда, раннерусскими металлургами наиболее широко примеялась болотная — луговая руда. Наряду с ней добывали собственно Бурый железняк в районах его выхода на поверхность земли. Русская равнина располагала боль­шими для того времени и легко доступными запасами железной руды. Технику добычи руды в древней Руси можно восстановить по русскому этнографическому материалу XIII—XIX вв. Вот как описывал железорудные промыслы в 1803 г. акад. В. М. Севсргип: «Железные руды находятся наиболее в уездах Белозерском и Устюжском, де лежа на самой почти поверхности земли. с давних времен тамошними жителями открыты. Подобно сему уездах Череповецком и Кирилловском по ржавым бо­лотам отыскиваются также железные руды, но не в боль­шом количестве, впрочем одинакового с предыдущим ка­чества. .. Руда сия есть железная земля красноватого цвета, довольно тяжелая, смешанная с черноземом; про­мышленники познают оную по ржавой воде и красноватому илу, выступающему на поверхность болот; тамошнии жители судят также о доброте руды по роду дерев, на оной растущих; таким образом отыскиваемую под березником и осинником почитают лучшею, потому, что из оной железо бывает мягче, а в таких местах, где растет ельник, жестче и крепче. Поелику руда или же­лезная земля лежит под черноземом на аршин глубиною, то промышленники копают ямки, и вырывая из оных де-ревяипою палкой землю, узнают доброту оной по цвету и тяжести, а найдя таковую, снимают первый слой, по­том вырывают железную землю, складывают на высокие и сухие места кучами и оставляют месяца на два про­ветривать и просыхать» [26]. Для сыродутного процесса, дающего сильножелези­стый шлак, нужна очень богатая железом руда. Для по­лучения такого концентрата необходимо обогащение до­бываемых руд — болотных, луговых и бурых железняков. Поэтому древнерусские металлурги обогащали железные руды, идущие в плавку. Операция обогащения была очень важным технологическим условием для производства железа в сыродутных печах. Этнографические материалы упоминают следующие приемы обогащения руд: 1) просушка (выветривание); 2) обжиг; 3) размельчение; 4) промывка; 5) просеива­ние. Получение высококонцентрироваиной руды не могло ограничиться только одной или двумя операциями, а тре­бовало планомерной обработки всеми указанными прие­мами. Археологически известной операцией является обжиг руды. При археологических разведках автора у дер. Ласуны на побережье Финского залива [27] в одном из шурфов была обнаружена куча обожженной руды. Для всех операций обогащения руды требуется очень простой инвентарь: для размельчения руды — деревянная колода и ступа, а для просеивания и промывания — деревянное решето (сетка из прутков). ТОПЛИВО Обилие лесов и простота техники углежжения обес­печивали древнерусскую металлургию дешевым и каче­ственным топливом. Пережог дров на уголь совершался в так называемых угольных ямах. Ямный способ выжига угля наиболее древний. В вырытую яму складывались поленья и сучья деревьев. Яма плотно закрывалась сна­ружи дерном и замазывалась глиной: лишь наверху кучи, в центре и в боках ямы оставляли небольшие отверстия для слабого притока воздуха. Кричное железо в силу своего сыродутного происхо­ждения всегда пронизано тем или иным количеством шлаковых включений. В древнерусском металле количе­ство шлаковых включений по весу в среднем не превы­шает 1%, но иногда достигает и 2—3% (в отношении шлаковых включений это считается достаточно чистым металлом). Нами было произведено сравнение древне­русского железа со сварочным железом русских мостов XIX в. Оказалось, что там шлаковых включений в же­лезе не только не меньше, но иногда и больше [28] (а в XIX в. на железные мосты шло лучшее сварочное железо). Влияние шлаковых включений на механиче­ские качества металла выражается в некотором умень­шении временного сопротивления на разрыв, что для условий использования железа в древней Руси не имело никакого значения. Из механических свойств кричного железа нами исследована только твердость, которая для разных исследованных образцов по шкале Бринеля колебалась в пределах 95—174 единицы. У большей части изделий она изменялась в более узких пределах — от 120 до 150 единиц по Бринелю. Обращает на себя внимание повышенная твердость древнерусского кричного железа. Обычная твердость железа (современного железа возра­стом до 25 лет) равна 90—100 единицам по Бринелю, Инструмент древнерусского кузнеца широко предста­влен среди древнерусских археологических материалов. Это дает возможность описать каждый вид инструмента в отдельности. Наковальня — твердая опора, на которой кова­лось изделие. Древнерусские письменные источники XI в. неоднократно упоминают наковальню. В текстах она имеет вполне современную терминологию: «хытрьць жесткое железо. кыемь и наковальньмь мячить» (ма­стер жесткое железо. молотом на наковальне кует). Письменные источники XII в. называют наковальню «жесткой» [37]. Наковальни найдены на городищах и в погребениях. Большинство дошедших до нас наковален — это малень­кие наковальни ювелира и слесаря. Собственно кузнечные наковальни представляли собой массивные подставки весом более 8 кг с прямоугольной рабочей поверхностью и отростком с одной стороны в виде одного или двух рогов (фиг. 11). Высота наковальни с древнерусского городища Кня­жая Гора равнялась 25 см, длина ее рабочей поверхно­сти 18 см и ширина 11 см. Верхняя часть наковальни с узкой стороны имела клиновидный вырез, благодаря которому получались два рога. Весила она около 13 кг. Сварить железо с железом или железо с малоуглеро­дистой сталью (до 0,3% С) нетрудно. Труднее свари­ваются стали с содержанием углерода 0,4—0,6%. Очень трудно сварить сталь с содержанием углерода 0,8—0,9% и особенно трудно сварить эту сталь с железом. Чтобы привести металл в пластическое состояние, при котором могла бы произойти сварка, как известно, не­обходим нагрев при высокой температуре. Для железа и стали с разным содержанием углерода температуры на­грева будут разными. Для чистого железа эта темпера­тура колеблется около 1425—1475°, для стали с содержа­нием углерода 0,4%—около 1300—1350° и для стали с 0,8% углерода — около 1200 - 1250е. При недостаточно­сти нагрева или сильном перегреве металла сварки не произойдет, поэтому нагрев металла является наиболее важной операцией при сварке; малейшее упущение, не­досмотр при нагреве сказываются на ее качестве. Как показывает микроструктура сварочных швов, подавляющая их масса на древнерусских изделиях (фиг. 23) имеет очень чистое и тонкое строение, а следо­вательно, и прочное соединение. Обращает на себя вни­мание прочность и чистота швов при сварке железа и высокоуглеродистой стали. Большинство швов почти не имеет шлаковых включений. Все это говорит о том, что древнерусский кузнец умел очень точно определять степень нагрева металла, что в условиях древней Руси было возможно только по цве­там каления, а для железа и каждого сорта стали этот цвет разный. Нужно было очень хорошо знать свойства и состав свариваемых металлов (железо или сталь, и какая именно сталь), чтобы для них определять необхо­димый цвет каления. При нагреве металл окисляется, покрываясь окалиной, которая препятствует сварке. Окалину необходимо уда­лять, для чего применяют особые вещества, называемые флюсами, которыми посыпают места сварки. При высо­кой температуре флюс, соединяясь с окалиной,

Читайте также: