Барабанный шлифовальный станок по металлу

Обновлено: 05.07.2024

Шлифовальные станки

Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.

Барабанные шлифовальные станки

Шлифовальные станки – очень функциональные устройства, которые оказываются полезными в самых разных рабочих процессах. Существует много разновидностей таких аппаратов. В этой статье мы познакомимся с барабанными шлифовальными станками и узнаем об их основных особенностях.

Характеристика

Благодаря современным шлифовальным станкам мастера могут быстро и беспроблемно проделывать максимально точные и сложные операции. Рассматриваемое оборудование позволяет заметно поднять показатели производительности и результативности труда, связанного с обработкой разного рода заготовок. С помощью качественных станков удается шлифовать практически любые детали, а также вытачивать сложные модификации профилей.

Сам процесс обтачивания подготовленных деталей на рассматриваемых станках осуществляется посредством вращения специального круга, предназначенного для эффективного процесса шлифовки. А также при этом задействуется и движение заготовки вдоль или вокруг абразивной поверхности в конструкции станка. Основа, над которой работает мастер, может передвигаться только двумя способами: прямо или по дуге.

Способы шлифовки деревянных заготовок барабанными аппаратами разнятся. Однако все они объединены высочайшей точностью, которой практически невозможно добиться без применения соответствующего оборудования. Посредством шлифовального станка удается снять более плотный слой обрабатываемого материала.

Современные шлифовальные станки подразделяются на много разных типов. Пользуясь разной техникой, можно работать с деталями, имеющими разный диаметр. Многие профессиональные станки рассчитаны на изготовление деталей для музыкальных инструментов и настоящих произведений искусства. Это еще раз подтверждает высокую функциональность рассматриваемого оборудования.

Шлифовальные станки барабанного типа имеют разные размеры. Многие мастера пользуются как компактными, так и более крупными агрегатами. Для разных работ подходят разные модификации калибровально-шлифовального оборудования.

Устройство и принцип работы

Барабанный шлифовальный станок относится к группе плоскошлифовальной техники. Эта аппаратура предназначена непосредственно для завершающей обработки и отделки разного рода деревянных и деревосодержащих материалов абразивной шкуркой с разной степенью зернистости. Сам технологический процесс резки происходит только на очень высоких скоростях и объемным выделением абразивных пылевых остатков от срезаемых частей детали-заготовки.

Работая с современными барабанными шлифовальными аппаратами, важно иметь мощную и эффективную вентиляционную систему. Благодаря ее активной работе мастеру будет гораздо удобнее и комфортнее управлять шлифовальным оборудованием.

Если рассматривать устройство барабанных станков с точки зрения их конструкции, то можно отметить некоторые особенности.

Механизмы этого типа подразделяются на портальные и консольные модификации. На консольной аппаратуре возможно изготовить определенную деталь с разворотом, за счет чего увеличивается и ширина обработки. Портальные конструкции увеличивают жесткость станков, благодаря чему можно работать без потери скоростей.

Бывает аппарат с одинарным барабаном, и бывает двухбарабанный вариант.

В конструкции аппарата может присутствовать бесступенчатая система контроля глубины реза.

Оснащаются станки и нижней станиной (бывает как стационарной, так и мобильной).

Очень удобная деталь устройства – приводной стол, подающий заготовки для обработки. Скорость подачи бывает регулируемой, а может быть постоянной.

Имеются специальные вентиляционные патрубки, которые предназначены для подключения циклонов отсасывания в отношении каждого из обрабатываемых узлов.

Рабочий двигатель в конструкции станка обычно имеет мощность от 1,3 кВт.

Сам процесс шлифования материалов, в основе которых лежит дерево, происходит следующим образом:

сначала подбирается соответствующая шлифовальная лента, имеющая определенную степень зернистости;

далее наждачное полотно наматывают на специальный режущий вал, что присутствует в конструкции барабанного станка;

потом устанавливают конкретные габариты обрабатываемой заготовки, а вместе с этим и показатели величины съема за проход;

надо выбрать и установить определенный параметр скорости подачи стола с деталью-заготовкой.

Исходя из всех описанных нюансов можно рассмотреть принцип работы такой аппаратуры в целом:

сперва выставляются нужные параметры резки;

потом заправляется наждачная шкурка;

выполняется калибровка режущего компонента устройства;

как только достигается симметричное касание основного вала двух брусков, переходят к обработке детали.

После завершения нескольких проходов, чтобы сохранить и не потерять нужные показатели производительности и качества обрабатываемых поверхностей, рекомендуется самостоятельно заняться чисткой абразивных поверхностей в целях дополнительной профилактики. Для таких процедур следует использовать специальный карандаш. Обычно им комплектуются современные модели шлифовальных барабанных станков, но если в наборе этих предметов не было, их можно купить в отдельном порядке.

Назначение

Как упоминалось ранее, барабанные шлифовальные станки разработаны специально для обработки деревянных заготовок. Речь может идти не только о натуральной древесине или деревянных рейках, досках и прочих плоских деталях, но и о щитовых основаниях. Подойдут для работ такие материалы как ДСП, МДФ и шпон. Ни один современный инструмент не может показать более высокую точность при обработке таких элементов.

Выбор

Выбирать качественное шлифовальное и калибровальное оборудование барабанного типа нужно очень внимательно и обдуманно. Сегодня в продаже можно найти много модификаций таких станков, поэтому в большом ассортименте неподготовленный покупатель может слегка растеряться. Рассмотрим, на что имеет смысл обратить внимание, разыскивая подходящее оборудование.

Очень важно заранее определиться, для каких именно целей и работ покупается такое полезное и эффективное устройство. Так будет проще подыскать калибровальный станок, который справится со всеми возложенными на него задачами. Разные модели рассчитаны на работу с заготовками разных размеров и диаметров. Варьируются и формы деталей, с которыми может работать конкретное оборудование.

Обратите внимание на уровень мощности техники. Устройство со слишком слабым мотором брать не рекомендуется, особенно если у вас имеются большие планы на барабанный станок. Чем более мощной и производительной будет техника, тем больше работы за меньшее количество времени сможет произвести мастер.

Необходимо убедиться в том, что конструкция техники имеет все необходимые узлы и технологичные компоненты. Выше перечислялись элементы, входящие в состав барабанных шлифовальных станков. Каждый из них выполняет свои определенные функции, поэтому очень важно быть уверенным в том, что вы покупаете качественную аппаратуру, имеющую все необходимые компоненты. Для этого надо внимательно и придирчиво осмотреть станок. Желательно испробовать его работу еще на стадии покупки. Техника должна работать исправно, без лишних скрипов и шатающихся деталей.

Посмотрите на состояние станка. Даже если в его конструкции имеются все необходимые детали, но он выглядит «уставшим» и имеет плохо закрепленные, изношенные детали, то это должно вызвать у вас определенные подозрения. От откровенно некачественного оборудования нужно отказаться, поскольку оно не прослужит вам долго, даже если вас в этом уверяет продавец, делая при этом большую скидку.

Какими бывают шлифовальные станки по металлу и как их выбрать?

Обработка изделий из стали может состоять из нескольких стадий, отличающихся технологическими операциями и используемым оснащением. Чтобы придать заготовке либо изделию окончательную форму, применяют шлифовальные станки по металлу. Независимо от конструкционных различий они имеют, по сути, одни и те же функциональные возможности и характеристики.

Особенности и сферы применения

Шлифовальный станок представляет собой модификацию металлообрабатывающего оборудования, где для работы с заготовками применяется крутящийся инструмент абразивного типа. Разность между размерами, что называется заданным припуском, в процессе шлифовки убирается посредством большого количества абразивных зерен с заостренными гранями, каждое из которых является микрорезцом, удаляющим узкий слой стали и превращающим его в тонкодисперсную стружку. По своему строению шлифовальные агрегаты близки токарному или фрезерному оснащению. Единственное – в роли рабочего инструментария в них практикуют абразивные шлифовальные круги, у которых скорость резания находятся в диапазоне от 20 до 60 м/с.

Ключевые области использования шлифовальных машин – обработка, как внутренняя, так и внешняя, имеющих форму цилиндра изделий, шлифовка ровных поверхностей под разными углами. Наряду с оборудованием общего назначения, производятся универсальные, мобильные (переносные) шлифовальные установки, а также специализированные, применяемые для притирки, хонингования, полировки, суперфиниширования и обработки профильных поверхностей.

Отдельные образцы шлифовальных агрегатов по металлу предназначены для реализации нескольких видов обработки. Однако при этом они отличаются высокой ценой и сложностью использования.

Описание видов

Плоскошлифовальные

Эти станки предназначаются для работы с плоскими поверхностями изделий. По конструкции они аналогичны как вертикальным, так и горизонтальным фрезерным станкам. В основном они обладают округлым либо прямоугольным рабочим столом и стойкой (по ней движется шпиндельный узел). Вместе с тем шпиндель может двигаться как горизонтально, так и вертикально. Станки первого типа имеют более высокую точность, в результате чего они нужны в ремонтных и инструментальных производствах. Вертикальные агрегаты в основном характеризуются более жесткой структурой, поэтому используются для проведения высокопродуктивной обработки.

На плоскошлифовальном оборудовании шлифовка осуществляется двумя способами: периферийной (наружной) частью круга и торцевой (боковой), которые у определенных модификаций могут совмещаться. На подобных агрегатах самым часто используемым способом фиксации изделий на столе является применение магнитных плит, что могут быть с постоянными магнитами либо электромагнитными. Помимо этого, применяют всевозможные тисы, прижимные планки, а также угольники. Интересной разновидностью станка этого типа является ленточно-шлифовальный, где установлена абразивная лента вертикального либо горизонтального расположения. Мягкая корректировка скорости оборотов агрегата дает возможность подбирать идеальный режим работы.

Ленточные шлифстанки массово используются в промышленности, сопряженной со шлифовкой металла. Станок работает как со сталью, прошедшей термическую обработку (закалку), так и с цветными металлами. Посредством ленточных шлифовальных агрегатов поверхность обретает необходимый уровень шероховатости. Процедура осуществляется на изделиях разной формы:

Возможно выполнение шлифстанком следующих действий:

удаление поверхностных возвышенностей и углублений;
удаление с металла наплывов;
удаление заусенцев;
шлифовка поверхностей, находящихся внутри изделий;
шлифовка радиусов скруглений;
обработка поверхности металла под финишное покрытие.

Круглошлифовальные

По своей конфигурации рассматриваемая машина напоминает токарный станок и предназначается для работы с удлиненными цилиндрическими деталями. У станка 2 рабочих стола. При шлифовке на основном (горизонтальном) деталь фиксируется в патроне передней (шпиндельной) бабки, в случае необходимости поджимается центром упорной (задней) бабки. Вертикальный стол имеет переднюю бабку с установленным шлифовальным кругом. Управлять ею можно ручным способом либо посредством блока ЧПУ.

Определяющие характеристики станка — это ограничения по весу и размеру заготовки. За счет широкого диапазона настройки на оборудовании подобного формата можно производить все виды шлифования. Имеется ряд специальных разновидностей круглошлифовальных агрегатов для обработки конкретных изделий. К таковым, например, относится вальцешлифовальное оборудование.

Внутришлифовальные

Внутришлифовальное оборудование необходимо для внутренних поверхностей, имеющих форму конуса и цилиндра. Направление его шпинделя дает возможность сочетать 2 метода работы: шлифовка торцов и шлифовка отверстий. На внутришлифовальной машине деталь фиксируется посредством планшайбы либо патрона на шпиндель бабки детали, а шлифовка производится коаксиальной по отношению к ней шлифовальной бабкой. Ее шпиндельный узел (ШУ) находится на подвижном столе, что передвигается вдоль и поперек.

Ключевой особенностью данного станка является небольшой размер абразивного круга: он не может быть более 0,9 диаметра обрабатываемого отверстия. Это влечет довольно напряженный режим резки для абразивных зерен, поскольку они весьма часто контактируют с металлом и не успевают остывать. Эта проблема решается применением специализированного инструментария и четким соблюдением требуемых режимов резки.

По конструкции станки делят на три категории.

Одношпиндельные. Могут функционировать исключительно в одном направлении. Шлифуемые детали должны обладать правильной формой.

Комбинированные. Оборудованы добавочным шпинделем. Оснащение этого типа может осуществлять параллельно торцевую и внутреннюю типы обработку.

2-сторонние. Технологически непростая группа, которая предназначается для одновременной 2-сторонней обработки металлических деталей со сквозными отверстиями.

Хонинговальные

Завершающая стадия почти любого техпроцесса (ТП) обработки металлической детали — это хонингование. Для этой цели наилучшим образом подойдет специализированный хонинговальный станок.

Структура станка, принцип его действия аналогичны внутришлифовальному оборудованию, различия только в том, что изделие не фиксируется на специализированном приспособлении. Также увеличен по длине шпиндель. На него поставлена болванка, в которой имеются разъемы для фиксации брусков из разнообразных абразивных материалов и различной конфигурации.

В ходе работы в область хонингования осуществляется поступление жидкости, которая удаляет частички абразива и остужает рабочую область. Нередко применяют самодельный брусок, сделанный собственными руками.

Бесцентрово-шлифовальные

В процессе бесцентровой обработки шлифуемая деталь не фиксируется в патроне шпинделя, а размещается на ноже (специальной опорной пластинке, имеющей скос) промеж абразивного и приводного кругов. До шлифовки заготовка размещается на ноже, потом придавливается приводным кругом к абразивному и перемещается вдоль. Поперечная подача (на круг) в подобном виде шлифовки отсутствует, поскольку она в определенной степени объединена с продольной, которая обеспечена уклоном приводного круга под маленьким углом к плоскости абразивного.

В роли шлифовального инструмента используется лента: она дает возможность сэкономить время на установке и настройке станка. Это оборудование активно применяется на всевозможных автоматических линиях вследствие ряда положительных качеств.

Отсутствуют требований к виду и толщине стали.
Высокая скорость дает возможность обрабатывать даже тонкостенные изделия из нетвердых сплавов.
Качество работы. Устройство шпинделя, в сущности, элиминирует возможность биений.
Широкая площадь шлифовки. С применением осевых опор открывается возможность полной обработки детали.

Кроме описанного оборудования, существуют и другие разновидности станков (барабанные, автоматы, многошпиндельные и прочие), которые по спецификации имеют отношение к группе «Разные». Помимо станков, предназначенных для шлифования, в промышленности эксплуатируется комбинированное оснащение, которое сочетает шлифование с иными способами механической обработки и обладает узкой специализацией. Примером подобных агрегатов являются токарно-шлифовальные установки, использующиеся лишь для ремонта блоков моторов и трубопроводной арматуры, что предназначается для перекрытия потока среды.

Какой станок выбрать?

От правильного выбора шлифовального оснащения по металлу в прямой зависимости находится качество, с которым изделие будет обработано. Независимо от разновидности агрегата на продуктивность работ оказывают влияние четыре характеристики.

Мощность силового привода. Ключевой показатель. Невозможно надеяться на качественную обработку металла агрегатом, имеющим мощность электрического двигателя 0,5 кВт. Для работ в домашних условиях оптимальным значением будет 1,2-2 кВт.
Ширина рабочей поверхности. Просторная площадь касания обрабатываемого изделия дает возможность отшлифовать больший объем за одинаковые интервалы времени.

На заметку! Инструментарий, имеющий широкую абразивную поверхность, значительно проблематичнее устанавливать. К тому же он отнимает довольно много места, в связи с этим следует обращать внимание на изменение совокупных размеров станка.

Число оборотов. Показатель частоты вращения привода способствует высокой скорости шлифовки металла. У отдельных агрегатов этот показатель доходит до 1600 об/мин.
Размеры и масса. Настольные мини-станки можно инсталлировать, в сущности, в какой угодно незанятый угол, чего нельзя сказать о промышленных станках, которые могут различаться как по габаритам, так и по весу.

Кроме перечисленных выше характеристик, принципиальны еще точность шлифовки и предельные размеры обрабатываемого изделия. Требуется также обращать внимание на требуемое напряжение – отдельным шлифовальным агрегатам необходима 3-фазная сеть.

Читайте также: