Что можно сделать из металлической стружки

Обновлено: 05.10.2024

Простые способы заработать на соблюдении правил хранения и утилизации металлической стружки.

Время чтения: 6 минут

Металлическая стружка, появляющаяся при обработке металла, составляет до 60% от его веса. Зачастую производители воспринимают эти отходы как обычный мусор и относят на ближайшую свалку, что может грозить им штрафом до 400 тыс руб , а также приостановлением работы на 90 суток.

А вот соблюдение правил хранения и утилизации может не только защитить от санкций со стороны Росприроднадзора, но и принести вашему производству дополнительный доход. Что для этого нужно сделать, читайте в статье.

1. Насколько опасна металлическая стружка?

Определить, угрожают ли природе побочные продукты производства, можно с помощью классификатора отходов (ФККО): он разделяет мусор на пять классов, где первый – чрезвычайно опасный, а пятый – полностью безопасный. Итак, согласно ФККО, сама по себе металлическая стружка относится к 5 классу и не является опасным отходом.

Но при обработке деталей на станках используют смазывающее-охлаждающую жидкость (СОЖ), которая пропитывает стружку и на выходе составляет свыше 15% её массы. Такие отходы могут стать причиной возгорания, поэтому их относят уже к 4 классу опасности. Конечно, на глаз оценить количество нефтепродуктов в металлической стружке невозможно, поэтому для получения корректных результатов стоит обратиться в специальную лабораторию.

Таким образом, опасна не металлическая стружка сама по себе, а ее загрязнение пожароопасными маслами. Это еще один довод в пользу того, чтобы ответственно отнестись к организации ее сбора и хранения.

2. Как организовать сбор и хранение металлической стружки?

На загрязненную маслом стружку потребуется завести и регулярно заполнять журнал учета и движения отходов, а также оформить паспорт безопасности в соответствии с ФККО.

Чтобы сбор и вывоз стружки не занимал много времени, установите в цехе специальные ящики. С таким контейнером рабочий всего за 1 заход сможет переместить до 0,5 тонны металлических отходов: это намного удобнее и быстрее, чем раз за разом бегать до свалки и вытряхивать стружку из мешка. Контейнеры различаются по объему, наличию колес и типу системы опрокидывания (ручной, автоматический). На дне каждой модели есть слив для масла, что позволяет отделить стружку от горючей жидкости и повысить пожаробезопасность на производстве (смотрите рис.1).

За территорией цеха складировать стружку нужно в отдельной металлической емкости с крышкой на расстоянии не менее 5 метров от открытого источника огня. Используемая площадка иметь ровную твердую поверхность, огороженную бортиками.

В контейнер с промасленной стружкой нельзя бросать посторонние предметы, особенно бумагу и ветошь: под воздействием тепла эти материалы могут легко самовоспламениться. Подробнее о правилах хранения ветоши читайте здесь.

Хранить металлические отходы на территории предприятия можно до 11 месяцев, а затем их следует утилизировать.

3. Какой способ утилизации металлической стружки вам подойдет?

Выбор оптимального способа утилизации зависит от объемов стружки, а также от ее класса опасности.

3.1 Если вес отходов металлической стружки 5 класса опасности за год не превышает 1 тонны, то проще отдать ее желающим (например, садоводам для обогащения почвы железом). Для вывоза чистого металлолома не требуется лицензия, поэтому вы вполне законно избавитесь от необходимости искать способы его утилизации. Но если стружка относится к 4 классу опасности, то придется накапливать ее до целесообразных для вывоза объемов.

3.2. Если за год ваше предприятие производит по несколько тонн металлической стружки, то ее вполне можно монетизировать: за 1 тонну мусора вам заплатят от 6 до 12 тыс. руб. Для самостоятельного вывоза отходов 4 класса опасности вам потребуется лицензия, поэтому проще заключить договор с перерабатывающей компанией, которая предоставит эти услуги. Чтобы ваше взаимодействие прошло без проблем, обязательно сделайте следующее:

проверьте у подрядчика наличие лицензии на сбор, обезвреживание, транспортировку, утилизацию, обработку и размещение опасных отходов, так как ответственность за правильное обращение с мусором в первую очередь лежит на вашем предприятии;
заключите с утилизирующей компанией договор, в котором обязательно пропишите график вывоза отходов.
сделайте копии лицензии и договора, чтобы при проверке вы могли предъявить их Роспотребнадзору;

3.3 Если интенсивность образования металлических отходов превышает 1,5 тонны в час, то вам может быть выгодно установить собственное оборудование по переработке стружки. Чтобы металлолом снова можно было использовать на вашем производстве, он должен будет пройти несколько этапов:

измельчение,
очистка,
брекетирование,
плавление.

Из полученного сырья можно вновь изготавливать необходимые детали, что позволит сэкономить на закупке новых материалов. Кроме того, при желании вы сможете перерабатывать не только свою стружку, но и принимать заказы от других предприятий.

Разумеется, при оценке рентабельности этой идеи нужно будет оценить, есть ли на предприятии возможность выделить место под новые производственные линии, или потребуется строительство нового цеха.

С учетом ужесточающихся требований к охране природы, компаниям выгодно выбирать стратегию ответственного обращения с отходами производства, чем потом разгребать последствия и оплачивать штрафы. Тем более, что при малом количестве производимой стружки не потребуется прилагать много усилий, а при больших объемах стружка станет дополнительным источником прибыли. Учитывая ежегодный рост цен на металл, перспективным решением может быть установка собственной линии по переработке металлических отходов.

Для того, чтобы сбор стружки доставил как можно меньше хлопот, используйте специализированные контейнеры, которые вы всегда найдете в нашем каталоге!

Вторичное использование отходов металлоперерабатывающего производства

В статье рассматривается проблема вторичного использования отходов, оставшихся в результате производства металлических изделий (пыль, стружка, шлак) и их применение их для безотходного производства. The problem of recycling waste left over from the production of metal products (dust, shavings, slag) and their application to non-waste production.

Ключевые слова: металлическая стружка, безотходное производство, вторичное использование.

Вводная часть и новизна.

Предприятия, занимающиеся, переработкой металла производят внушительное количество пыли от металлических изделий и металлической стружки. В результате механического воздействия на изделие появляется металлическая стружка и металлическая пыль, при заточке, заготовке, шлифовке изделий и других видах работ. Отходы разных металлов, в большинстве случаев образуются на одном и том же оборудовании, на одном и том же станке, в результате обработки заготовок из разных металлов. Как возможные варианты сортировки отходов разных металлов можно использовать магнитные свойства железа. При воздействии магнита стальные опилки притягиваются и отделяются от других металлических отходов, собираются отдельно в соответствующей ёмкости. После выполнения действий по сортировки, отходы перемещаются на переработку. В частности, в результате переработки однотипной стружки можно воспользоваться способом горячей штамповки при t = + 1000 — 1200°С и получить монолитную деталь, не требующую дальнейшей работы с ней. Метод горячей штамповки имеет свои плюсы, что когда работа выполняется при более низких температурах это создаёт внушительную экономию затрачиваемой энергетики, отсутствие потерь, 100 % использование отходов. [1] Стоит отметить, что технические отходы из нержавеющей стали собираются в отдельную тару и их крайне нежелательно смешивать с другими отходами. Когда, отходы прошли стадии сортировки, они направляются на переработку. В результате исследований в ВНИИ твердых сплавов были реализованы способы утилизации металлической стружки. Суть метода заключается в том, что поступающая на переработку стружка не перерабатывается в порошковую сталь. Известно, что процесс литья требует больших финансовых вложений и больших энергетических затрат. Данный метод позволяет исключить крайне невыгодный процесс из хода работ. В любом металлоперерабатывающем предприятии, возможно, применить данный метод. Если остановиться на этом способе и рассмотреть его, то можно сказать что, металлическая стружка отмывается от масел в бензине или в керосине, после чего загружается в среду этанола в шаровую или в вибромельницу и размалывается до нужной степени помола. Таким образом, получается порошок, который потом с использованием смесителя замешивают в составе с синтетическим каучуком в бензине и прессуется на 500-тоном прессе. Материал, полученный в результате вышеперечисленных операций, обладает значительной пористостью (около 30 %). Он спекается в вакууме или в защитной атмосфере. Горячей ковке или прокатку подвергают материал для получения образца с необходимыми габаритами. В результате таких действий можно получить мелкозернистую порошковую сталь. И в дальнейшем такую сталь, возможно, применять практически в любых легирующие добавки. Также в результате практического применения резцов, изготовленных вышеописанным способом, их стойкость и стабильность оказалась больше обычных в три раза. Кроме того предварительное добавление в смесь незначительных количеств титана (Ti) изменяет твердость инструмента в лучшую сторону, также уменьшает коэффициент трения и увеличивает срок жизни резцов. Что касается, добавки титана — она увеличивает интенсивность ряда технологических операций: размола, прессования и спекания. В конце двадцатого века, а конкретно в восьмидесятых годах, на основании использования подходов с применением вакуумной и электрошлаковой переплавке в специальном пульсирующем магнитном поле, были разработаны технологии по переработке твёрдых промышленных отходов (ТПО) сверхтвердых сталей. Проводимые в то время специальные исследования показали, что электрошлаковый переплав ТПО сталей с повышенной твёрдостью в пульсирующем магнитном поле — является одним из эффективнейших для применения способов восстановления изношенного образца в горячей штамповке.

Брак, литники, металлическая стружка в результате применения механической обработки образуют хороший материал, который возможно использовать для приготовления шихты. Нужно обратить внимание, что применение для плавки одних отходов крайне нежелательно, так как при этом может возрасти насыщенность газом металла и возможно повышение содержания окислов. Нужно не забывать, что количественное содержание отходов, допущенных в плавку не должно превышать 35-40 % от общей массы шихты. В случае необходимости проведения нескольких литейных сплавов, нужно внимательно контролировать, чтобы не произошло смешивание технических отходов металла различного состава. Поэтому возврат (технических отходов металла) следует хранить в строго отведённых для этого зонах с сортировкой по сплавам, где к каждому материалу будет присвоена своя марка. Это позволит свести к минимуму, возможные ошибки при хранении, в результате которых может произойти смешивание материалов, что в свою очередь строго запрещено. Подобный метод по сортировке отходов производства уже достаточно распространён по всему миру. В литейном производстве характерно одновременное перемещение существенного количества металла, а также вспомогательных материалов. Если остановится подробнее и рассмотреть основные этапы литейного производства, то в первую тут применяется возмещение уже ранее использованных формовочных смесей. Возмещение включает в себя следующие стадии, которые связанны с технологическим процессом. Всего пять стадий, на которых можно сделать небольшую остановку и рассмотреть подробнее, что они из себя представляют:

1) Раздробление уже использованной формовочной массы.

2) Очищение от оставшегося металла.

3) Просев с одновременным продувом воздухом и сбором пыли.

4) Оттирка зерен песка от связующего.

5) Повторное проведение мероприятий по сбору остатков пыли.

Что касается дробления формовочной смеси, то она производится в два этапа:

1) Первичное дробление на валковых дробилках.

2) Окончательное дробление на роторных дробилках.

Потом осуществляется очистка раздробленной формовочной массы от метала, с применением магнитных сепараторов. Электромагнитная очистка формовочных является самым выгодным вариантом конструктивного использования сепаратора. Такое конструктивное исполнение позволяет извлекать практически без остатка металлические частицы из отработанной и хорошо раздробленной формовочной смеси. [8] В результате дробления, магнитной сепарации и обеспыливания происходит частичное разрушение глиняной корки и пленки связующих с поверхности частиц песка. Чтобы окончательно очистить песок, осуществляется его пневморегенерация (т. е. регенерация струей воздуха). [2] В большинстве странах этот метод имеет достаточно высокую популярность в металлургическом производстве Очень распространено для очистки песка применение способа “кипящего” слоя. Метод представляет собой введение вращающихся лопаток в движущейся слой песка. Перед этим, нужно осуществить расчёт скорости воздуха, который нагнетает песок, он рассчитывается так, чтобы частицы песка не уносились с воздухом, а находились в потоке во взвешенном состоянии, т. е. как бы кипели. Скорость перемещения песка выбирается таким образом, чтобы отрезок времени, за который частицы песка находятся в подвешенном состоянии, был вполне достаточным для ее полной очистки. Гораздо труднее проводится регенерация жидкостекольных самоотверждающихся смесей. Для регенерации таких смесей используют способ химического восстановления свойств песка, который базируется на селективном растворении в кипящем растворе щелочи. Концентрация щелочи 1-15 %; время обработки = 1 час, температура +100°С; степень извлечения жидкого стекла не менее 70 %. В результате того, что происходит регенерация связанная с результатом селективного растворения это даёт возможным процесс использования метода не только с обычными материалами типа кварцит, а также с редкими продуктами, такими как например электрокорундом. Именно возможность применения способа селективного растворения гарантирует высокое качество регенерации. Содержание примесей в регенерированном продукте составляет: SiO2 0,6 %; FeO3 0,12 %; Na2O 0,04 %. Перерабатывая технические отходы, которые являются основными материалами литейного производства, не даёт возможности для решения всех проблем и в частности использования вспомогательных материалов. Также к этим материалам относится зола и шлаки, как известно появляются они при сжигании материалов. Содержание тех или иных компонентов в шлаках, зависит от места их добычи. Уже давно известно, что бурые угли, добываемые в Подмосковье, после сжигания дают шлаки с высоким содержанием алюминия. Поэтому, так называемые мартеновские шлаки, возможно, использовать как флюс в доменных печах. Шлаки, оставшиеся после сварки из нагревательных печей богаты железом. Именно из-за этого, такие шлаки, возможно добавлять в шихту в доменных печах для частичной замена руды с целью получения экономической выгоды. Шлаки, в которых есть след фосфора, могут быть применены в качестве минерализованных удобрений. Но не стоит забывать, что также в таких продуктах могут содержаться канцерогенные вещества в особенности галоидированные. Именно поэтому, когда в переработке используются шлаки разных видов, то тут необходимо не забывать о экогеографии постигаемого топлива, которое служит сырьем для получения шлака. Нельзя без внимания использовать любой практически продукт, содержащий дорогостоящий компонент компонент. В особенности это касается сырьевых материалов, где могут участвовать галогены хлор, бром. [3] Проведенные опыты рассказывают о том, что в некоторых случаях шлаки с большим успехом могут использоваться в медицинской практике. Доменные шлаки с учетом той информации, о которой мы говорили ранее, содержат ряд химических соединений серы, кальция, магния, железа. Они хорошо растворяются в воде, которую в дальнейшем можно использовать после предварительной проверки, для лечения ряда заболеваний: различные формы костно-суставных заболевания, невралгические заболевания и д.р. Но не стоит забывать о тщательном изучении такой воды на содержание вредных соединений в ней, в том числе супертоксиканты — галоидированные. Чтобы проанализировать содержащийся в воде ксенобиотики, требуется использование ранее уже разработанных и зарекомендовавших себя методов анализа нацеленных на отделение от фоновых веществ, и далее приведение в действие анализа с помощью газовой хроматографии и масс-спектрографии с высокой разрешающей способностью и чувствительностью. В случае, когда невозможно использование таких видов анализа на месте, то осуществляется заключение договора на проведение соответствующих исследований в городе Москве, Санкт-Петербурге или Уфе. Если подобные исследования не проводятся, то использование шлаков для приготовления минерализованной лечебной воды нельзя. [4] Кроме описанных ранее метода применения, шлаки также возможно использовать в качестве наполнителя в строительной индустрии для формования из цементной смеси шлаков.

Что конкретно можно считать полиметаллом? Полиметалл это — масса металлических отходов технического происхождения, которые состоят из нескольких сортов разнообразных металлов, напылённых электрохимическим способом. В большинстве случаев основой изделия является железо или медь, а что качается, покрытия используются, ими могут быть цветные и редкие или даже драгоценные металлы: золото, серебро, платина. К отходам от радиоэлектронных изделий это относится в первую очередь к некоторым типам контрольно-измерительных приборов, некоторых электротехнических агрегатов (например, выпрямителей тока и ТП). В зависимости от характера сортированных отходов таких изделий они подвержены переработке в гальваническом производстве, где производится снятие металлических покрытий по каждому слою в отдельности электрохимическим способом. К примеру, олово и его сплавы отделяются в растворе, содержащем 50-100 г/л NaOH, с применением температуры +60-70°С. Серебреное напыление снимается, смесью с высоким содержанием азотной и серной кислот. Возможный вариант утилизации солей серебра базируется на получении хлористого серебра AgCl, который при его появлении всегда выпадает в осадок. Что является важнейшей качественной реакцией на серебро, точнее на катион серебра Ag'. [14] Металлическое серебро, риделённое с тонких поверхностей полиметаллов, расщепляется в азотной кислоте в виде азотнокислого серебра — AgNO3 и продолжает осаждаться далее из раствора подачей соляной кислоты и формированием осадка хлористого серебра AgCl. Затем в результате проведения ряда препараций (промывка водой, подкисление соляной кислотой HCl) осадок кипятят с цинком. По результатам проведённых реакций восстановления серебра, его отщепляют от цинка и проводят ряд химических стадий очищения, в результате чего получается чистый готовый продукт. Отделение золота с поверхности полиметалла осуществляется также особым химико-технологическим методом с использованием азотной кислоты. [6] Работы выполняются при включенной и постоянно работающей вентиляцией в помещении или отсеке, что сводит к минимуму возможные выбросы оксидов азота, которые в свою очередь должны улавливаться сорбентом (активированным углем или другим поглотителем). Иной способ отделения золота основывается на обработке полиметаллических поверхностей раствором щелочи. Чтобы это осуществить, поверхность полиметалла несколько раз обрабатывается горячим раствором щелочи. Распространения раствора щелочи нарушает адгезию (прилипание) с другим основным металлом и золотое покрытие отделяется в воде губкой или щеткой. Если материалом основной металлической поверхности является медь, то метод, описанный ранее, является неэффективным. Если всё же появляются изделия полиметалла, где основной поверхностью является медь, то они направляются на соответствующие медеплавильные производства, на котором металлы отделяются обычным способом под воздействием температуры. Можно напомнить, что коэффициент использования металла в бывшем Советском Союзе по данным 1990г., составила всего 0,7, то есть 70 %. Таким образом ~30 % металла шло по данным 1990г. в так называемые отходы. [14] Сейчас этот показатель снизился для всех возможных видов металлов. Что является недопустимым. На сегодняшний день вторичное использование принимает высокую роль в развитии экономики, так как крайне дорогими оказываются цены на энергетику. Применение технических отходов черных и цветных металлов вместо руды дает значительную выгоду в процентах на затраты энергетики: для: алюминия 95, для меди — 83, для свинца — 64, для цинка — 60, и для стали-74.

Забывая обо всех положительных моментах, сейчас большинство действующие предприятия всё также следуют за старой и заслуживающей их доверия технологии утилизации сырья, которая предполагает полезное использование только относительно малой части сырья. На данном этапе это особенно интересно, так как, во-первых, уменьшились или были полностью заморожены все исследовательские работы по совокупному использованию сырьевых ресурсов и утилизации всех видов отходов. Во-вторых, если сравнивать с прошлыми годами, сейчас предельно уменьшены требования организаций, которые занимаются охраной природы к исполнению ряда работ по разработке безотходных технологий. В-третьих, для полного осуществления анализа и получения соответствующих данных в результате исследовательских и научных работ y большинства предприятий металлургического производства нет соответствующих средств

Выводы и рекомендации.

Основные термины (генерируются автоматически): металлическая стружка, отход, большинство случаев, шлак, большинство предприятий, горячая штамповка, литейное производство, материал, металл, селективное растворение.

Картины из металлической стружки

Владимир Каргин уже много лет работает слесарем на заводе, а в свободное время создает картины.

Материалом для творчества заводского рабочего стали отходы производства: металлическая стружка. Вышла из-под резца - и попала на полотно.

Из слесаря в художники

Житель Тетюш (город в Татарстане – прим. автора) Владимир Каргин художественного образования не имеет, но любит рисовать с детства. Он уже много лет работает слесарем в механическом цехе Казанского Вертолетного завода.

Завод стал поставщиком металлической стружки для Владимира Каргина. Фото: АиФ / Владимир Каргин

Пара килограммов металлической стружки, тюбики клея, несколько месяцев упорной работы - и создаются картины. Идея взять стружку и сделать что-то красивое у Владимира Каргина возникла четыре года назад, на рабочем месте. Теперь завод - главный поставщик материала для творчества.

Из отходного материала Владимир создает шедевры. Фото: АиФ / Владимир Каргин

«Однажды в обычный рабочий день я обратил внимание на отходы производства после механической обработки металла – стружку. Я вдруг обнаружил, какую красивую форму и цвет она имеет. При отделке на токарном станке крошка приобретала одну форму, на фрезерном - другую.

Цвет стружки зависит от металла и подачи охлаждающей жидкости на него, - рассказывает он о своем открытии. - Вдруг я понял, что это прекрасный исходный материал для творчества, но никак не мусор!»

Владимир Каргин «рисует » стружкой уже четыре года. Фото: АиФ / Владимир Каргин

В тот день Владимир унес домой то, что должно было пойти на переработку, и дал металлу новую жизнь. Он начал из стружки творить чудеса на полотнах. Учиться рисовать металлической стружкой приходилось на ошибках: литературы по технике выполнения работ Владимир не нашел.

Вместо красок – крошка разных металлов

За основу Владимир берет обычную фанеру (0.7мм) или ДСП. Работа над картинами, каждая из которых в итоге весит не менее двух килограмм, начинается с создания наброска. «Сначала рисую эскиз, намечаю, где должна лежать темная, где светлая стружка, затем на эти участки наношу клей и прикладываю на него материал», - рассказывает о процессе работы Владимир Каргин.

Процесс создания одного порета может длиться несколько месяцев. Фото: АиФ / Владимир Каргин

Для «рисования» картин он использует несколько металлов: светлые тона дают дюраль, алюминий, бронза, а темные участки на полотне – это темная сталь разных сплавов.

Портреты получаются очень реалистичными. Фото: АиФ / Владимир Каргин

Мастер говорит, что смешивать металлические «краски» нельзя, картины он создает на контрасте. «Иду от темных тонов к светлым. При создании портретов использую три вида стружки: полутень – это светлая стружка, бронза, тень - темная, сталь, а, например, блики на глазах - это алюминий», - объясняет он.

Владимир Каргин создает портреты знаменитостей. Фото: АиФ / Владимир Каргин

У бронзы художнику нравится теплый насыщенный цвет: он оживляет картину. Темно-синяя стальная стружка - холодная и больше подходит для теней в картине. Алюминиевая крошка – светлая, замечательно контрастирует как с бронзой, так и со сталью. Бледно-синяя, почти голубая медная стружка - дает оттенок красного.

Героем сюжета картины может стать самый обыкновенный петух. Фото: АиФ / Владимир Каргин

Владимир Каргин создает картины из металлической крошки уже четыре года. Весь коллектив завода, прознавший о необычном хобби, теперь предлагает художнику исходный материал.

Одна из картин Владимира Каргина. Фото: АиФ / Владимир Каргин

«Токарь при работе настрогал стружку в виде колец или завитушек, а потом предлагает мне посмотреть на нее», - смеется Владимир.

Человек, обличенный в металл

Рисовать металлом совсем не просто и у этой техники есть свои особенности. Например, Владимир выполняет портреты только, если лица на фотографии выразительны, эмоциональны. «Раньше пробовал наносить на металл краски, но потом перестал, так как она закрывает естество самой стружки и теряется сама идея. Металл должен работать на полотне сам», - подчеркивает Владимир.

Из металлической стружки можно создавать не только портреты. Фото: АиФ / Владимир Каргин

В небольшой комнате в доме Каргиных, используемой Владимиром как мастерская, стоят несколько работ художника. Портреты Сергея Безрукова, Фредди Меркьюри, Мерлин Монро, Николаса Кейджа красуются на стенах и полках. Изображение Игоря Талькова Владимир подарил музею певца в Москве, а картину, созданную на основе фотографии Алексея Лысенкова, вручил лично в руки телеведущему на съемках передачи «Сам себе режиссер».

Владимир Каргин с супругой на съемках шоу «Сам себе режиссер » . Фото: АиФ / Владимир Каргин

Владимир Каргин признается, что стоимость металлических портретов не менее 20 тысяч рублей.

«Сейчас вообще стало входить в моду дарить близким что-то необычное, чего нет у других», - резюмирует художник и подчеркивает, что портрет из стружки - не главное в его творчестве. Недавно мастер освоил монументальный жанр: на основе тех же отходов производства он делает изображения достопримечательностей разных городов.

Пока еще незаконченная картина Владимира Каргина. Фото: АиФ / Владимир Каргин

В его коллекции теперь самый большой из шести колоколов Вестминстерского аббатства в Лондоне – Биг Бен, дворец Ширваншахов, Девичья Башня, которые находятся в Баку.

Владимир Каргин пробует различные направления творчества. Фото: АиФ / Владимир Каргин

Иногда в творческом процессе участвует и дочь Владимира Каргина .

«Картины я в первую очередь создаю для себя, - говорит художник. - И еще, хочу показать людям, что из ненужных предметов, в том числе и металлической стружки, можно создавать форму, объем и цвет».

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Стружка на вес золота: как превратить отходы в прибыль

Читайте также: