Что необходимо выполнить для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны при сварке потолка
Обновлено: 05.05.2024
Сварка швов в положениях, отличающихся от нижнего, требует повышенной квалификации сварщика в связи с возможным под действием сил тяжести вытеканием расплавленного металла из сварочной ванны или падением капель электродного металла мимо сварочной ванны. Для предотвращения этого сварку следует вести по возможности наиболее короткой дугой, в большинстве случаев с поперечными колебаниями.
Расплавленный металл в сварочной ванне от вытекания удерживается в основном силой поверхностного натяжения. Поэтому необходимо уменьшать ее размер, для чего конец электрода периодически отводят в сторону от ванны, давая возможность ей частично закристаллизоваться. Ширину валиков также умень шают до двух-трех диаметров электродов. Применяют пониженную на 10-20% силу тока и электроды уменьшенного диаметра (для вертикальных и горизонтальных швов не более 5 мм, для потолочных не более 4 мм).
Сварку вертикальных швов можно выполнять на подъем или на спуск. При сварке на подъем нижележащий закристаллизовавшийся металл шва помогает удержать расплавленный металл сварочной ванны. При этом способе облегчается возможность провара корня шва и кромок, так как расплавленный металл стекает ' с них в сварочную ванну, улучшая условия теплопередачи от дуги к основному металлу. Однако внешний вид шва - грубочешуйчатый. При сварке на спуск получить качественный провар трудно: шлак и расплавленный металл подтекают под дугу и от дальнейшего стекания удерживаются только силами давления дуги и поверхностного натяжения. В некоторых случаях их оказывается недостаточно, и расплавленный металл вытекает из сварочной ванны.
Сварка горизонтальных стыковых швов более затруднена, чем вертикальных, из-за стекания расплавленного металла из сварочной ванны на нижнюю кромку. В результате возможно образование подреза по верхней кромке. При сварке металла повышенной толщины обычно делают скос только одной верхней кромки, нижняя помогает удерживать расплавленный металл в сварочной ванне. Сварка горизонтальных угловых швов в нахлесточных соединениях не вызывает трудностей и по технике не отличается от сварки в нижнем положении.
Сварка швов в потолочном положении наиболее сложна и ее по возможности следует избегать. Сварку выполняют периодическими короткими замыканиями конца электрода на сварочную ванну, во время которых металл сварочной ванны частично кристаллизуется, что уменьшает объем сварочной ванны. В то же время расплавленный электродный металл вносится в сварочную ванну. При удлинении дуги образуются подрезы. При сварке этих швов ухудшены условия выделения из расплавленного металла сварочной ванны шлаков и газов. Поэтому свойства металла шва несколько ниже, чем при сварке в других пространственных положениях.
Техника сварки пробочных и прорезных соединений практически не отличается от рассмотренной выше техники сварки стыковых или угловых швов.
В зависимости от протяженности шва, толщины и марки металла, жесткости конструкции и т. д. применяют различные приемы последовательности сварки швов и заполнения разделки. Сварку напроход обычно применяют при сварке коротких швов (до 500 мм). Швы длиной до 1000 мм лучше сваривать от середины к концам или обратноступенчатым методом. При последнем способе весь шов разбивают на участки по 150-200 мм, которые должны быть кратны длине участка, наплавляемого одним электродом. Сварку швов в ответственных конструкциях большой толщины выполняют блоками, каскадом или горкой, что позволяет влиять на структуру металла шва и сварного соединения и его механические свойства.
Техника сварки на горизонтальной и потолочной плоскостях
Сварка в потолочном положении
Сварка в потолочном положении считается одной из самых сложных, для нее желателен сварочный опыт и квалификация.
Сварку в потолочном положении нужно проводить сухими электродами (проверяются непосредственно перед началом работ) Если электрод сырой, то при работе выделяемые его покрытием газы поднимаются вверх и могут остаться в шве. Итог - внутренние пустоты, вероятность трещин и даже разрушения сварки (шов-то потолочный!) Потолочную сварку можно вести тремя способами, для новичков лучше подойдет метод «полумесяца» Самым сложным и трудоемким считается «обратнопоступательный» - но он и самый эффективный.
| Способы сварки в потолочном положении | ||
| Лесенкой | Полумесяцем | Обратнопоступател ьн 0 |
При сварке потолочных швов жидкий металл стремится вытечь из ванны, поэтому сварку ведут короткой дугой. Сварочный ток уменьшаются на 15- 20% по сравнению со сваркой в нижнем положении. Метан толщиной более 8 мм сваривают многопроходными швами. Средний диаметр для потолочных швов первого прохода - 4 мм. последующих проходов - 5 мм.
7 Обрыв дуги в конце сварного шва, заварка кратера
Во время горения сварочной дуги под электродом на поверхности свариваемого изделия образуется углубление, в котором находится жидкий металл (сварочная ванна).
Само углубление называется кратером. При резком обрыве дуги этот кратер оказывается частично не заполненным металлом. В результате уменьшается сечение шва и снижается прочность сварного соединения
Поэтому при обрыве сварочной дуги кратер должен быть обязательно заварен. Чтобы заделать кратер, сварочную дугу зажигают впереди него на основном металле, затем проводят дугой в обратном направлении к уже заваренному шву (при этом пересекая кратер). Пройдя место обрыва, нужно заполнить кратер металлом и только потом вновь двигаться вперед.
Типичная заварка кратера заключается в том, что сварочную дугу вновь отводят на сваренный шов в место образования кратера и медленно удлиняют расстояние от электрода, тем самым наплавляя металл. После заполнения кратера растянутая дуга обрывается, не оставляя углубления в металле сварочного шва.
Имеется два основных способов заварки кратеров, чаще используется 1 способ.
| Включение шла ка | • Загрязнение кромок (см. 10. Зачистка сварочных швов) • Малый сварочный ток (см. 1.1 Сварочный ток) • Высокая скорость сварки (си. 1.3 Скорость сварки) | |
| Прожог | дас:соо: | • Большой ток при малой скорости сварки (си. 1.3 Скорость сварки) • Большой зазор между кромками (см. 3.1 Сварка стыковых соединений) • Под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подушка или медная подкладка (си. 3.1 Сварка стыковых соединений) |
| Несилавлення | • Плохая зачистка кромок (си. 10. Зачистка сварочных швов) • Большая длина дуги (си. 1.2 Напряжение дуги) • Недостаточный сварочный ток (си. 1.1 Сварочный ток) • Высокая скорость сварки (си. 1.3 Скорость сварки) | |
| Неравномерна н форма шва | !==*= | • Неу стойчивый режим сварки (си. 1.2 Напряжение дуги) • Неточное направление электрода (см. 2. Положение электрода при сварке) |
| Наплыв | • Большой сварочный ток (си. 1.1 Сварочный ток) • Неправильный наклон электрода (см. 2. Положение электрода при сварке) • Излишняя длинна дуги (см. 1.2 Напряжение дуги) |
| Трещины | • Быстрое охлаждение конструкции (си. 1.4 Род и полярность тока) • Повышенное содержание примесей (сера, фосфор и т.д.) | |
| Свищи | ~л 7г | • Низкая пластичность металла шва Образование закалочных структур (си. 1.4 Род и полярность тока) • Напряжение от неравномерного нагрева (с.и. 1.2 Напряжение дуги) |
| Перегрев (пережог) металла | • Чрезмерный нагрев околошовной зоны (си. 1.4 Род и полярность тока) • Неправильный выбор тепловой мощности (си. 1.2 Напряжение дуги) • Завышенные значения мощности пламени или сварочного тока (си. 1.1 Сварочный ток) |
9. Зачистка сварочных швов
При сварочных работах в металле самого сварочного шва и в прилегающей к нему зоне мог>т образоваться шлаковые включения - результат термического воздействия на металл заготовок, продукты сгорания материала электродов и пр. Шлаковые наслоения существенно ухудшают качество сварного соединения, его долговечность и внешний вид. Причины образования шлаков - сварка длиной дугой, высокая скорость прохода и низкий сварочный ток. Ввиду того, что шлаковые включения ослабляют прочность шва, их следует в обязательном порядке зачищать, причем при многопроходной сварке - после каждого слоя. При любых сварочных работах в обязательном порядке нужно соблюдать последовательность наложения слоев, зачистки шлака и зачистки сварочного шва в целом.
Зачистка сварочных швов выполняется в три этапа:
1. Очистка зоны вокруг шва от окалины, шлаков и удаление цветов побежалости. Для этого нужно будет отбить шлаковые включения молотком с заостренным концом от затвердевшего металла на сварочном шве и удалить осколки при помощи металлической щетки. Добиться одного уровня плоскости сварочного шва и плоскости изделия, что бы было как можно меньше выпуклостей.
2. Грубая зачистка - выравнивание, вплоть до полного удаления сварочного шва. Грубую зачистку можно делать на соответствующих станках, а на мелких конструкциях - специальными ножами для зачистки швов или шлифовальными машины с крупным шлифовальным камнем.
3. Полировка места сварного шва, для такой работы используется фибровый круг шлифовальной машины. Полировка - завершающий этап в сварочном изготовлении изделия и его подготовки к покраске.
10. Техника безопасности при сварочных работах
При любых работах со сварочным оборудованием нужно беречь себя и окружающих люден. Обеспечить безопасность при сварке - жизненно необходимо, и это не дежурная фраза, а жесткая реальность. Вопросы сварочной безопасности требуют внимательного рассмотрения и неукоснительного соблюдения вне зависимости от уровня квазификации сварщика и объема выполняемых работ.
Сварочный аппарат, электроды, кабели, горелки и редукторы - главные материальные части успешного сварочного труда. Главные, но не единственные! Сварочные работы представляют реальную опасность для здоровья сварщика, а вот избежать этих опасностей вовсе не сложно.
Если высказаться коротко, то техника безопасности при сварочных работах сводится к очевидным истинам. Нельзя наплевательски относиться к своему- организму. Нельзя приступать к работе и открывать сварочный кейс, думая только о сварке. Сначала подумайте о себе. Все сварочные швы мира не стоят удара током в 220 вольт. И острота зрения не вернется к сварщику, работавшему в полукустарной маске, будь он хоть трижды профессионал. Так что прислушайтесь к этим строчкам, мы ведь о вашем здоровье беспокоимся.
10.1 Основные сварочные опасности и методы их профилактики
1.Электробезопасность при сварке необходимо обеспечить для предотвращения даже случайной возможности поражения током - как самого сварщика, так и окружающих (напарника и т.д.) Для этого
• Регулярно проверяйте исправность изоляции кабелей, электродержателей и надежность всех контактов до начала работ
• Отключайте сварочное оборудование во время простоя, перемещения, обеденного перерыва и т.д.
• Все замеченные неисправности устраняйте строго после полного обесточивания аппарата
• Пользуйтесь спецодеждой - рукавицами из искростойких материалов, обувью из кожи и войлока, спецовкой из рекомендованных материалов, при необходимости - каской.
• Не работайте под дождем (или снегом), даже если ваш аппарат «так умеет». Сварка при повышенной влажности - не только на улице в непогоду, но и внутри бойлерных, градирен, подвалов и т.д. - требует специальных навыков и большого опыта, иначе можно и электротравму получить, и оборудование серьезно испортить.
Поразите пьнп, но -экономия ня сварочных масках и очках встречается повсеместно. Сейчас разработаны отличные маски типа "Хамелеон" с автоматической регулировкой прозрачности щитка - он затемняется только при зажигании дуги. В таких масках и работать одно удовольствие, и результат работы качественный, и подносить ее к лицу туда-сюда без конца не надо, и степень затемнения можно самостоятельно настроить. Так нет же! С потрясающим упорством многие начинающие сварщики хватают перед зажжением дуги дедовский щиток - и «зайчики кровавые в глазах» обеспечены на несколько суток вперед.
Даже если вы работаете нечасто, купите себе современную маску для комфортной, качественной и безопасной сварки - у вас ведь нет запасных глаз, правда? Кроме маски, не стоит пренебрегать очками, их одевают для защиты лица при заш кури ван и и свариваемых изделий. Случайно отлетевший металлический заусенец или кусочек окалины может быть очень болезненным - очки подстрахуют вас от такой неприятности.
3. Пожарная безопасность.
Сюда можно включить и защиту от возможных ожогов путем использования спецодежды, обуви, масок и специальных ширм. Будьте особо внимательны при зажигании дуги и во все время ее горения - это период повышенной опасности, не отвлекайтесь при работе. С опытом брызг расплавленного металла при работе будет все меньше, но даже сварщики с многолетним стажем не работают с расстегнутым воротом и закатанными рукавами - учтите это!
Не ленитесь надеть рукавицы даже для контакта с кажущимся холодным металлом, а уж тем более при работе. У вас ведь только две руки, и ожоги на них не входят в ваши сварные планы, верно?
4. Специальная безопасность.
К ней относится:
• Защита от возможного взрыва при работе в замкнутом пространстве (металлической цистерне и т.д).
• Защита органов дыхания при работе с выделением вредных газов (оксиды марганца, хрома и пр ), для чего применяются респираторы типа «Снежок», совместимые со сварочными масками и удобные в работе.
• Защита при возможной работе на высоте - стандартные средства высотной безопасности (монтажные пояса, страховка) следует использовать в сочетании с повышенной осторожностью. На сварщике надета спецодежда, маска, его движения и углы обзора ограничены - при высотных работах пословица «тише едешь - дальше будешь» очень актуальна.
Берегите себя - безалаберность может стать причиной серьезной травмы. А вот мастерство вполне совместимо с осторожностью и аккуратностью.
11. Как выбрать сварочный инвертор
Сварочный аппарат - верный помощник настоящего хозяйственного мужчины, в умелых руках он способен выполнить множество задач. И для дома и для производственных нужд следует выбрать сварочный аппарат инвертор вместо привычных, но безнадежно устаревших трансформаторных моделей.
Выбрав сварочный инвертор, пользователь забудет о приваривании электрода к изделию, его электросеть не будут сотрясать импульсы от нагрузки, так свойственные трансформаторным моделям. Само энергопотребление инверторных сварочных аппаратов значительно меньше - и это при гораздо большей выходной мощности! Главное - работа сварщика станет и быстрее, и качественнее, и безопаснее.
К достоинствам сварочных аппаратов инверторного типа следует отнести:
• Стабильность сварочного тока при колебаниях сетевого напряжения (обеспечивается самой технологией изготовления)
• Несколько систем встроенной защиты - по токовым перегрузкам, по максимальным колебаниям напряжения, термозащита от перегрева, отключение при долгой эксплуатации в предельно допустимом режиме и т.д.
• Возможность плавной регулировки режимов работ во всем диапазоне рабочих токов
• Возбуждение дуги легкое, горение стабильное и устойчивое - не только при колебаниях подающего напряжения, но и в случае порывов ветра, случайных резких движений сварщика и т.п.
• Ровные швы в любой пространственной ориентации, минимум разбрызгивания
• Универсальность. Большинство моделей сварочных аппаратов инверторного типа могут работать по самым разным металлам, от конструкционных сталей до цветных ограниченно свариваемых сплавов - на любом из допустимых для использования материалов они обеспечат ручную дуговую сварку высокого качества.
Для правильного выбора сварочного аппарата инверторного типа в зависимости от конкретных условий применения необходимо учесть следующее:
1. Определиться с питающим напряжением - будет ли оно одно- или трехфазным. Инверторы на 220 вольт можно подключить к стандартной электросети, зато 380-вольтовые значительно мощнее.
2. Металл какой толщины планируется сваривать (от этого зависит и толщина электрода, и рекомендуемые значения сварочных токов) Для наглядности
можно свериться с типовой таблицей этих параметров для инверторных сварочных аппаратов (см. 1.1 Сварочный ток. Таблица 1.1)
3. Продолжительность включения (ПВ) - важнейшая для сварочных инверторов характеристика. Представляет собой процентный показатель непрерывной работы относительно общего времени использования инвертора. Чем выше ПВ - тем ниже вероятность перегрева аппарата при высоких сварочных токах.
4. К примеру, ПВ на уровне 80 % означает, что время беспрерывной работы инвертора составит 4 минуты, 1 минута уйдет на паузу (в России типовой полный цикл сварки составляет 5 минут). Высокий показатель ПВ - это возможность практически беспрерывной работы инвертора без ущерба для его технической сохранности. Небольшие паузы в работе позволяют и шов проверить, и электрод заменить, и детали подготовить - за время этих пауз сварочный аппарат инверторного типа успевает эффективно остыть, и его можно использовать под нагрузкой весь рабочий день. Таким образом, высокий процент ПВ говорит как о высокой надежности, так и о хорошем КПД инверторного сварочного аппарата.
5. Обеспечить себя на буду щее запасом мощности - ведь заранее никогда не знаешь, какую сварочную работу придется выполнять через год или пять лет (а качественный инверторный сварочный аппарат прослужит намного дольше!) Если есть финансовая возможность - разумнее приобрести аппарат помощнее, с заделом на будущее. Кому захочется покупать новый инвертор для сварки нескольких арматурин чуть большего диаметра, чем обычно, верно?
6. Набор дополнительных функций, которые необходимы пользователю. К
Форсаж дуги (Arc force) - применяется для облегчения сварки и ее лучшего качества при работе по вертикальным швам
Антистик (Antistick) - отключение сварочного тока при «залипании» электрода на изделии, имеется практически во всех модификациях инверторных сварочных аппаратов
Горячий старт (Hot start) - импульсное повышение сварочного тока при первом прикосновении электрода к свариваемому изделию.
Инверторные аппараты с этой функцией возбуждаю дугу значительно легче.
7. Гарантийный срок обслуживания и наличие в вашем регионе службы сервисной поддержки - важные факторы для выбора конкретной модели инверторного сварочного аппарата. У солидных производителей гарантия на
8. поставляемое рядовому потребителю сварочное оборудование - не менее двух лет. Возможность в случае неполадок вызвать квалифицированного специалиста (или самому в сервис съездить) - большой плюс при выборе сварочного инверторного аппарата. Также стоит обратить внимание на условия послегарантийного обслуживания и отзывы на тематических форумах (только не явно рекламные!)
Один из существенных факторов для выбора лучшего сварочного аппарата инвертора - это его цена. Ассортимент моделей и производителей на эту разновидность оборудования широк и его стоимость колеблется в весьма значительных пределах. Однако следует помнить - настоящее сварочное качество дешевым не бывает!
Что касается наших рекомендаций, то мы бы посоветовали обратить внимание на инверторы Сварог так называемой 5-ой серии. В частности, CBaporARC 165. Также советуем посмотреть таблицу сравнения различных аппаратов этой серии на нашем сайте. В дополнение к высокому качеству и адекватной цене эти аппараты отличает расширенная гарантия на 24 месяца, что само по себе говорит о многом.
Наши специалисты с удовольствием проконсультируют Вас по вопросам выбора сварочных аппаратов и вообще по любым вопросам касающимся как бытовой, так и промышленной сварки. Обращайтесь в наш интернет-гипермаркет сварочного оборудования !
Сварка потолочного шва: советы и рекомендации
Если вам часто приходится заниматься сваркой, то наверняка, вам приходилось или придётся выполнять сварку потолочного шва. К сожалению, не всегда возможно выполнить сварку в нижнем положении, поэтому иногда вам придётся выполнять сварочные работы в самых неудобных местах.
Сварка потолочного шва – это самое неудобное положение, которое предстоит вам выполнять. Здесь вам будет не только неудобно, но и тяжело, так как постоянно приходится держать руку в напряжении. При всём этом, вы должны выполнить качественный сварной шов.
Поэтому эта статья поможет вам освоить эту технику. Вы научитесь правильно выполнять сварку потолочного шва и разберётесь во многих нюансах. После этого вы не будете совершать ошибки многих новичков.
Как варить потолочный шов
Хочу предупредить сразу, что сварка потолочного шва очень сложная. Для её освоения вам предстоит много практиковаться. Поэтому сразу после теории, вам нужно будет перейти непосредственно к практике.
Так всё же, как варить потолочный шов, чтобы он получался качественным, а металл не стекал вниз. Для этого нужно рассмотреть саму технику сварки потолочного шва.
Перед сваркой нужно занять удобную позу. От этого будет зависеть продолжительность работы сварщика. Поэтому найдите удобное положение, в котором вам будет удобно работать. Оперитесь рукой, плечом или локтём в стену. Этим вы снизите нагрузку на руку.
Для удобства работы, можно намотать кабель электрододержателя на руку. Так он не будет тянуть кисть вниз. При работе с полуавтоматом, такого делать нельзя.
Сварка потолочного шва требует от сварщика иметь большего количества защитного оборудования, которое защитит его от брызг. После этого можно приступать к сварке.
В любом сварочном процессе, на качество соединения влияет: скорость сварки, напряжение и сила тока, угол наклона горелки или электрода, ну и конечно методы сварки. Всё это в совокупности оказывает большое влияние на конечный результат.
Потолочный шов дуговой сваркой
В большинстве случаев, трудности возникают тогда, когда выполняется потолочный шов дуговой сваркой. Сама по себе ручная дуговая сварка самая сложная в освоении. Особенно сложна техника сварки потолочного шва.
Прежде чем, как начать варить потолочный шов, необходимо определиться с диаметром электрода. От диаметра электрода будет зависеть размер ванны. Чем больше ванна, тем сложнее в ней будет удержаться расплавленному металлу. Чтобы металл не вытекал, придётся увеличивать скорость сварки.
При использовании электродов диаметром до 3 мм металл будет легче контролировать. Поэтому скорость сварки будет оптимальная, достаточная для хорошего проплавления шва.
Как видите, скорость сварки влияет на то, будет ли сильно течь металл ил нет. Если скорость перемещения слишком мала, гравитация будет стараться, чтобы металл вытек из расплавленной ванны.
Укладывать каждый шов нужно так, чтобы капля металла не смогла упасть на вас. Если капля металл упадёт на вас, то она может прожечь не только защитную одежду, но и ту одежду, которая под ней.
Чтобы этого не происходило, вам следует найти баланс между быстрой и медленной скоростью перемещения электрода. Шов должен не только правильно формироваться, но и полностью сваривать детали между собой.
Выполняя потолочный шов дуговой сваркой, необходимо выставить правильные режимы: напряжение и силу тока. При небольшом напряжении дуги, длина дуги уменьшается. Это позволяет снизить разбрызгивание металла. Короткой дугой легче управлять, а значит, вы более точно контролируете процесс формирования шва.
Сила тока влияет на проплавление металла и на его разбрызгивание, особенно потолочных швов дуговой сваркой. Чем больше сила тока, тем больше тепла передаётся в металл.
Сила тока должна быть слегка заниженной, по сравнению со сваркой в вертикальном положении. При этом дуга может гореть не стабильно и зажигать дугу также будет сложнее. Поэтому не стоит слишком уменьшать силу тока. Рекомендуемые режимы в потолочном положении шва, вы можете узнать на упаковке от электродов. Производитель электродов всегда оставляет рекомендации по режимам, в зависимости от пространственного положения шва.
Лучше всего сварку потолочных швов ручной дуговой сваркой выполнять прерывистым швом лодочкой. Это снизит вытекание металла из шва, так как шов будет успевать кристаллизоваться.
Для начала нужно определиться с границами будущего шва. Зажигание дуги должно производиться на одной из границ шва. Движением «лодочкой» переносим дугу на другую сторону шва. Обрываем дугу на предполагаемой границе будущего шва. Для этого отводим электрод на себя, чтобы дуга сама оборвалась. Выдерживаем буквально 1 секунду и зажигаем касанием дугу в том месте, где её прервали. Так как электрод прогрет, дуга зажигается буквально от одного касания. Переносим снова дугу движением «лодочкой» на другую сторону шва и там снова на 1 секунду обрываем дугу. Такой техникой выполняются многие потолочные швы.
Сварка потолочного шва полуавтоматом
По сравнению с ручным дуговым способом, сварка потолочного шва полуавтоматом выполняется намного легче. Но тут и неудивительно, так как диаметр проволоки, обычно, не достигает 2,0 мм. Дуга возникает сама при замыкании конца проволоки или от нажатия на кнопку расположенной на горелке. Тут всё зависит от модели полуавтомата.
При сварке потолочного шва полуавтоматом, необходимо выставить оптимальную скорость подачи проволоки. Так как полуавтоматическая сварка MIG и так склонна к большому разбрызгиванию, скорость подачи проволоки должна быть минимальной.
Ещё одно неудобство заключается в том, что при выполнении потолочных швов, сопло сварочного пистолета будет засоряться брызгами очень быстро. Это приводит к тому, что защитный газ будет плохо защищать сварочную ванну. Поэтому при сварке потолочного шва полуавтоматом, периодически нужно прочищать сопло горелки.
При сварке швов в потолочном положении, большая часть защитного газа будет перемещаться вверх и в сторону. Поэтому для полной защиты сварочной ванны, необходимо увеличить подачу газа. Это можно сделать с помощью регулятора расхода газа.
Очень важно при сварке потолочных швов выдержать правильный угол наклона горелки. Горелка не должна перекрывать обзор сварщику. Угол наклона горелки должен быть 10-15 градусов относительно перпендикулярной поверхности изделия.
Если правильно выставить подачу проволоки, режимы и угол наклона, тогда разбрызгивание металла при сварке потолочного шва полуавтоматом можно снизить в разы.
Читайте также: