Что производить на токарном станке по металлу

Обновлено: 04.10.2024

Токарные станки, основа для большинства малых и средних производств, пользуются популярностью во всем мире ввиду высокого КПД при обработке заготовок и изготовлении разнообразных деталей.

Станки имеют довольно большое количество разновидностей, обусловленных их функциональными задачами, и со всем этим многообразием мы ознакомим читателя в нашем материале.

Что он делает?

Токарный станок служит для обработки деталей: расточки и обточки, сверления и зенкерования, развертывания и нарезания резьбы, подрезания и обработки торцов, некоторых других операций. Все это вместе называется обработкой тел вращения.

Тело вращения — это объемное тело, которое получается при вращении объекта (фигуры-контура) обработки вокруг оси вращения, которая расположена в одной плоскости с этим объектом.

Виды оборудования для токарной обработки

Виды станков разделяют в зависимости от следующий параметров:

предназначения станка;
точности выполняемых им работ;
его массы;
максимальной длины и диаметра детали, которую можно обработать на станке, а также ее положения по отношению к инструменту обработки, установленном в станке.

Фактически, можно разделить станки на деревообрабатывающие и металлообрабатывающие, после чего выделить в каждой группе свои подгруппы, в зависимости от специфики оборудования, сориентированного на выполнение конкретных поставленных перед станками задач.

Работы по дереву

Станки по дереву обычно имеют несколько меньший размер и мощность по сравнению с их «коллегами», работающими по металлу, кроме того, они не требуют наличия системы подачи жидкости-охладителя, т. к. работа с деревом дает значительно меньшие нагрузки. Существует довольно большое количество разновидностей станков для работы по дереву, рассмотрим их подробнее.

Пилильные

Оборудование такого типа используется для придания формы выбранным деревянным элементам, а также для распилки заготовок, оборудование требует минимального уровня подготовки работника для выполнения работ. Этот вид станков делится на:

пилорамы, которые с помощью линейных пил обеспечивают поперечную либо продольную распиловку деревоматериала, они обеспечивают общую подготовку материала к дальнейшей работе;
ленточные станки, которые разрезают деревоматериал во время линейного движения пилы, используются для предварительной заготовки материала и его обработки;
круглопильные устройства, распиливающие древесину в вертикальной либо наклонной плоскостях с использованием круглых пил, чаще всего используются при формовке ввиду их более высокую точность работы, по сравнению с другими устройствами этой группы.

Строгальные

Строгальное станочное оборудование выполняет задачи, связанные со снятием верхнего слоя обрабатываемого материала, и делятся на:

рейсмусовые односторонние, с помощью которых обрабатывается верхняя поверхность, чаще всего на крупных заготовках, просты как конструктивно, так и при обслуживании;
рейсмусовые двухсторонние, которые могут обрабатывать обе плоскости, и нижнюю, и верхнюю, значительно повышают эффективность работы, но сложнее в обслуживании;
фуговальные, главным преимуществом которых является возможность снятия фаски под нужным углом, при этом функция обработки поверхности также доступна.

Сборочные

Сборочные станки — автоматизированные устройства, служащие для сборки ряда элементов в готовое изделие либо полуфабрикат, служащий для последующей обработки и/или сборки с другими элементами.

Гнутарные

Как можно понять из названия данной группы станков, главная функция данного оборудования — придание элементам определенной формы последствием их выгибания, для чего используются гидравлические прессы, оборудованные фиксирующими зажимами.

Шлифовальные

Эти станки обычно используются на последних стадиях изготовления деталей, с их помощью делают чистовую обработку, снимая верхний слой материала с помощью покрытого абразивами инструмента. Шлифовальные станки делятся на несколько групп:

круглошлифовальные, для обработки тел вращения;
плоскошлифовальные, для соответствующих поверхностей;
кромкошлифовальные, для обработки кромки фигурных элементов;
специальные шлифовальные, для сложных поверхностей.

Фрезерные

Фрезерные станки нужны для обработки фасонных и плоских поверхностей. В зависимости от своей конфигурации, они разделяются на:

вертикально-фрезерные, с перпендикулярным расположением инструмента по отношению к столу и детали;
горизонтально-фрезерные, с горизонтальным расположением шпинделя;
универсальные, на которых можно менять расположение заготовки по отношению к обрабатывающему узлу без ее переустановки.

Сверлильные

Станки такого типа служат для просверливания и рассверливания отверстий в деталях либо для их обработки. Также имеют деление на несколько видов:

вертикальные, работающие исключительно в вертикальной плоскости;
горизонтальные, аналогично обрабатывающие детали, но в горизонтали;
радиальные, на которых можно менять угол наклона инструмента для обработки закрепленной детали.

Токарные

Деревообрабатывающие токарные станки применяются для точения корпусных деталей и крепежа, изготовление декоративных элементов. Делятся они на группы, обусловленные степенью автоматизации устройства:

устройства с ручным управлением, полностью зависящие от работника;
автоматизированное оборудование, в котором есть узлы, обеспечивающие копирование ряда процессов без участия человека, но под его контролем;
полностью автоматическое оборудование, в которых все процессы контролируются заданной до запуска станка компьютерной программой.

Для работ по металлу

Станки для работы по металлу имеют меньшее количество разновидностей, но несколько другую специфику.

Исходя из степени точности выполняемых работ оборудование может быть:

сверхточным;
повышенной точности;
особо точным;
точным;
нормальной точности.

Исходя из типа предстоящих работ, можно подобрать оборудование с учетом его специфики.

Лоботокарные

Данные механизмы работают с металлическими деталями большого или неравномерного диаметра, вытачивания цилиндрообразных заготовок большой тяжести, работают они в горизонтальной плоскости.

Карусельные

С помощью таких станков можно выполнять простую подготовку деталей (обтачивание) либо создать заготовки для изготовления более сложных объектов, например, зубчатых колес, так как они могут использоваться как для обычного токарного точения, так и для:

сверления;
растачивания;
подрезания торцов;
нарезки резьбы;
зенкирования;
создания канавок.

Токарно-винторезные

Пожалуй, самый распространенный тип устройств для обработки металла ввиду своей универсальности, кроме того, существуют модели действительно небольших размеров, которые можно поставить в любой маленькой мастерской.

Такой станок позволяет работать с цветметом и черметом, точить конусы, нарезать резьбу разных типов: дюймовую или метрическую, питчевую.

Токарно-револьверные

Токарно-револьверные станки также имеют большое распространение, особенно в формате ЧПУ, с револьверной головкой под несколько инструментов сразу. Многопозиционная поворотная головка, конструктивный элемент, который значительно увеличивает эффективность работы устройства, сокращая время на обработку детали.

Как пользоваться?

Перед тем, как дать краткий экскурс в особенности использования токарных станков, обязательно необходимо напомнить выполнении правил техники безопасности при работе с этим оборудованием:

Одежда и обувь работника должны закрывать все тело, оставляя открытыми только кисти, шею и голову, одежда в идеале не должна быть прилегающей или свободной — этот комплекс мер защитит как от мелкой стружки, летящей во время работы, так и от серьезных травм, которые могут возникнуть при затягивании одежды в подвижные элементы станка.
Необходимо использовать защитные очки и стоять на деревянном настиле во избежание поражения током во время работы на оборудовании.
Категорически необходимо всегда использовать защитный кожух станка, который закроет зону вращения закрепленной детали.

Токарные станки, в большинстве своем, достаточно просты в освоении, поэтому как под руководством опытных мастеров, так и с помощью обучающих роликов в сети можно познать азы их использования и сделать первые шаги в этой сфере.

Примитивно, принцип работы на станке (для примера берем токарно-винторезный) выглядит следующим образом:

работник становится перед станком;
размещает заготовку между двумя окончаниями ходового вала;
включает станок;
плавно и медленно перемещает резец, выполняя обработку;
выключает станок по завершению работы.

Более детальные инструкции, конечно, лучше получать под контролем опытных коллег, поскольку даже видеоролики пока еще не умеют отвечать на заданные вопросы, возникающие в процессе работы на станках.

Что можно сделать на нем?

Токарный станок в умелых руках и при наличии необходимых для работы материалов является крайне эффективным инструментов для изготовления металлических или деревянных изделий, причем сюда можно отнести как высокоточные детали для другого оборудования, так и разнообразные ручные поделки для дома или досуга.

Изделия из древесины

Изготавливать изделия из дерева можно как «для дома, для семьи», так и на продажу. В последнем случае сделанные вещи имеют магическую приставку в своем названии «сделано индивидуально», что в нашу эпоху глобализации всех процессов имеет немалый вес в глазах многих потенциальных покупателей.

Можно изготавливать элементы мебели для ее последующей сборки (думаем, все помнят школьные табуретки, изготовленные и собранные на уроках труда), рукоятки для инструментов, средний и мелкий декор — основу для настенных часов, вазы, фигурки существ, популярным видом изготовляемых на станке изделий являются шахматы, шашки, нарды.

Металлические поделки

Токарные станки для металлообработки обычно не связывают с поделками, ведь с их помощью масса предприятий и мастеров-одиночек работает над изготовлением гаек и болтов, втулок и муфт, колец и валов различного назначения, максимум, что может представить себе человек, не владеющий информацией — это расточка каких-то деталей во время ремонта и схожие действия.

Тем не менее, круг выполняемых задач не ограничивается только работой. Металлические поделки может изготовить как опытный работник, так и начинающий практикант, чаще всего это фигурки либо отдельные декоративные элементы: шары и брелоки, кубики и целые модельки (например, автомобилей).

В заключение хочется отметить следующее: мир токарных станков, при всей его величине и многообразии, доступен каждому, кто захочет попробовать себя на этой стезе. Тем более, сейчас, с активным распространение устройств с ЧПУ, маленький токарный станок можно установить даже у себя дома, а после прохождения курсов по его использованию со временем и растущим опытом можно стать одним из тех, кто может превратить кусок материала в настоящий шедевр, будь он предназначен для работы или досуга.

Основы токарного дела: оборудование и профессиональные навыки

Профессия токаря набирает все большую популярность среди рабочих специальностей. Изобретение станков, обладающих программным управлением, превратило процесс в своеобразное искусство инженерной мысли.

Появляется все больше молодых специалистов готовых пополнять свои теоретические знания и осваивать практическую сторону токарного производства.

Основы для начинающих

Специалисты токарного дела занимаются изготовлением деталей для различных машин и механизмов. Их работа заключается в обработке заготовок методом резания, в процессе которого удаляется слой материала определенной толщины в виде стружки.

Вся работа осуществляется на станках, обрабатывающих различные детали с помощью резцов и других инструментов. Приступая к выполнению задачи, токарь четко видит последовательность работы, способ изготовления и обработки.

При этом специалист должен продумать возможность определенного вида фиксации заготовки, подобрать приспособления и инструменты, а также выбрать режим резки. Данный комплекс мероприятий отражается в содержании процесса технологии производства.

Режущий инструмент токарного станка

Режущим инструментов является часть оборудования, которая применяется для формирования поверхностей путем отделения лишнего слоя материала от заготовки.

Резец. Лезвие для обработки вращательными и поступательными движениями, при этом движение может осуществляться в нескольких направлениях. Резцы бывают расточные, резьбовые, подрезные, фасонные, отрезные и канавочные.
Фреза. Инструмент с лезвием, производящий вращательные движения без смены радиуса. Обеспечивает одно движение подачи с направлением, не совпадающим с осью вращения.
Осевой инструмент. Осуществляет вращение и движение подачи, которое происходит вдоль оси. К осевым инструментам относится сверло, зенкер, развертка, зенковка, цековка, метчик и плашка.
Протяжка. Инструмент с множеством лезвий, предназначенный для формирования детали с помощью вращательных и поступательных движений при отсутствии подачи.
Ножовочное полотно. Полоса с множеством зубьев-лезвий, используемая для прорезания и отрезания пазов.
Шевер. Приспособление для чистовой обработки колес с зубьями. Существуют червячные и реечные шеверы.

По способу крепления инструменты бывают насадными и хвостовыми. По форме делят на дисковые, конические, цилиндрические и пластинчатые.

Виды оборудования для работы по металлу

Любой вид токарного станка подразумевает обработку резанием, однако некоторые устройства могут иметь дополнительные функции и возможности.

Токарно-винторезный станок — применяется для вытачивания профилей, производства канавок и углублений, сверления отверстий и выполнения резьбы различными способами.

Токарно-фрезерный станок — используется для точения заготовки проходным способом, а также производства резьбы, накладывания фаски, вырезки прямых и криволинейных пазов.

Токарно-карусельный станок — с его помощью обрабатываются заготовки большого диаметра.

Токарно-револьверный станок — используется для производства деталей из калиброванного прутка.

ЧПУ станок — оборудование, выполняющее множество операций, заданных программой. Работа специалиста заключается в наблюдении, корректировке и выемке готовых изделий.

Разряды токарей

В процессе профессионального роста токарь может получить более высокий разряд, который требует наличия знаний, совершенствования техники работы и владения инструментом.

1 разряд — дается ученику, не имеющему профессиональных навыков;
2 разряд — приобретает специалист, который имеет опыт обработки деталей по 12–14 квалитетам на универсальных станках;
3 разряд — работник умеет обрабатывать детали на станках по 8–11 квалитетам и подтвердил знания о наладке оборудования, заточке инструмента и устройстве плазмотрона;
4 разряд — токарь, владеющий знаниями о специальных приспособлениях, правилах термической обработки, калибровке профилей и подготовке к работе режущего инструмента;
5 разряд — специалист, владеющий навыками обработки сложных деталей до 6–7 квалитета, правильной последовательности проверки токарных станков и регулирования инструментов;
6 разряд — высшая отметка, отражающая профессиональную подготовку работника, его знания и практические навыки в работе, обслуживании и наладке станков.

Как стать профессионалом

Токарному делу можно обучаться всю жизнь, так как помимо теоретической части специалист должен разбираться в современной технике.

Прогресс не стоит на месте, а значит, всегда будет присутствовать объект изучения. К тому же среди обрабатываемых материалов появляются новые образцы из композитных и полимерных соединений.

Для овладения профессией существуют учебные заведения и курсы, где высококлассные специалисты передают свой опыт молодым ученикам.

Информацию также можно почерпнуть из сети, где в открытом доступе находится разнообразная литература по токарному делу.

Работа подразумевает хорошую физическую подготовку, так как очень часто токари страдают от ряда заболеваний. Можно сказать, отменное здоровье, курсы повышения квалификации и умение настраивать оборудование поможет добиться желаемых высот в карьере.

Техника безопасности

Каждый работник обязан выполнять условия техники безопасности для исключения травматизма на производстве.

спецодежда токаря должна быть застегнута и заправлена;
волосы спрятаны под головной убор;
рабочее место очищено от посторонних предметов;
состояние станка тщательно проверено.

В процессе работы:

необходимо следить за положением заготовки;
для подъема тяжестей применять подъемник;
не производить работы по регулировке, замерам и чистке на ходу работы станка;
применять экран или очки для защиты от попадания стружки;
после окончания работ привести в порядок рабочее место;
не оставлять работающий токарный станок без присмотра.

При выявлении нарушений в работе или неисправностей оборудования следует обратиться к мастеру участка.

Профессия токаря представляет собой интересную, однако, чаще всего сложную работу, которая требует постоянного совершенствования навыков и изучения соответствующей литературы.

Современное оборудование и возможность посещения курсов дает возможность молодежи освоить и развивать любимое и прибыльное дело.

Какой бывает оснастка и инструмент для токарного станка по металлу

Использование токарных станков – это популярный, а в большенстве случаев и единственный способ обработки заготовок и деталей режущими инструментами. С помощью оснастки для токарных станков по металлу, изделия приобретают нужную форму. Ниже разберем что относится к токарной оснастке и токарному инструменту.

Что такое токарная оснастка

Токарная оснастка – это совокупность специальных устройств и приспособлений, используемых для установки режущих инструментов на металлообрабатывающих станках. Использование токарной оснастки для токарных станков позволяет расширять их эксплуатационные возможности и увеличивать производительность.

К преимуществам использования токарной оснастки относятся расширение функционала стандартных станков, быстрая установка, возможность использовать одну и ту же оснастку на разных токарных станках, экономическая выгода по сравнению с приобретением новых станков.

Какая бывает токарная оснастка

Токарная оснастка повышает точность резки и обточки заготовок. Кроме этого, некоторые из них способствуют более точной фиксации заготовок и деталей из металла.

Резцы

Резцы являются основным инструментом для выполнения токарных работ. Они применяются для нарезания резьб, обработки плоских, цилиндрических, фасонных деталей. Деталь обретает нужную форму за счет срезания лишнего металла.

Резец состоит из двух элементов – державки и рабочей головки, имеющей режущие кромки. Державки служат для его закрепления в суппорте токарного станка. Рабочая головка может быть цельной или с припаянной к ней пластиной из быстрорежущей стали или твердого сплава.

Они классифицируются в зависимости от способа изготовления, материала, типа установки, назначению.

Подрезные

Подрезные резцы имеют режущую пластину треугольной, четырехугольной формы. Обработка производится при поперечной подаче.

Проходные

Существуют прямые и отогнутые проходные резцы. Прямые проходные применяют для обработки наружных поверхностей цилиндрических и конических деталей. Наличие высокой степени жесткости делают их пригодными для черновой обдирки.

У отогнутых рабочая часть изогнута в правую или левую сторону. В зависимости от движения суппорта используют правый или левый проходной резец. Проходные могут использоваться для подрезки торца и снятия фасок.

Отрезные

Главное отличие отрезных резцов – наличие удлиненной рабочей головки с напаянной на нее пластиной из твердого сплава или сосъемной пластиной. Применяются для отрезки частей заготовок и для прорезания наружных канавок. Отрезание осуществляется под прямым углом.

Помимо отрезания существует возможность прорезания канавок различной глубины. Конструктивное исполнение разделяется на правосторонние и левосторонние отрезные резцы.

Расточные

Предназначены для обработки внутренних поверхностей деталей после сверления. Могут применяться для расточки сквозных и глухих отверстий. Рабочая часть расточного резца для сквозных отверстий слегка отвернута. Он с легкостью заходит внутрь заготовки и так же легко выходит из нее. Важным является длина державки.

Расточной резец для глухих отверстий обладает треугольной формой. Максимальная длина расточки определяется длиной державки.

Резьбовой

Профиль режущей кромки резьбового резца изначально заточен под метрическую резьбу. При необходимости нарезки других видов резьбы требуется другая заточка по имеющимся шаблонам.

В зависимости от назначения они разделяются для нарезания внешней и внутренней резьбы. Резец для наружной обработки может использоваться для нарезания резьбы любого размера. Внутренний резец применяется только для больших отверстий.

Фасочный

Фасочные резцы используются для обработки поверхностей сложной конфигурации, называемых фасонными. Выполняются из быстрорежущей стали. Фасонные резцы проектируют для конкретных деталей, поэтому их применение оправдано в крупносерийном и массовом производстве.

Токарно-режущие инструменты

При работе на токарных станках используются различные режущие инструменты. Помимо резцов находят применение сверла, плашки, зенкеры, метчики. При использовании дополнительных приспособлений на токарных станках можно выполнять сверлильные, шлифовальные операции, нарезать резьбу.

Плашки

Назначение плашек – нарезание или калибрование наружной резьбы на цилиндрической поверхности. Конструктивно плашка представляет собой большого размера закаленную гайку, в центре которой находится резьбовое отверстие.

Вокруг центрального отверстия концентрично расположены еще несколько отверстий для выхода через них стружки. Внешняя форма плашек может быть круглой, квадратной, шестигранной.

По конструкции плашки разделяются на цельные, разрезные и раздвижные. Для получения резьбы высокого класса лучше выбирать цельную плашку.

Плашка может использоваться для работы с различными материалами. Размеры плашек стандартизированы и подбираются в зависимости от размера диаметра наружной поверхности заготовки.

В большинстве случаев плашку используют для получения резьбовых канавок на стержнях, валах, трубах.

Зенкеры

Зенкеры предназначены для обработки торцов и отверстий, имеющих цилиндрическую и коническую форму. Они бывают цельными и насадными. В конструкцию входят три режущие кромки.

Метчики

Назначение метчиков – нарезание или калибрование резьбы в отверстиях. Конструктивно метчики состоят из головной части в виде конуса, боковых канавок для отведения стружки, калибрующей части в форме цилиндра и хвостовика для закрепления метчика в зажимном устройстве патрона станка.

Коническая часть облегчает центрировку метчика в отверстии. Цилиндрическая часть представляет, по сути, обратный конус с маленьким углом наклона, что позволяет понизить трение при нарезке.

С помощью метчика можно нарезать резьбу, имеющую различные профили: метрическую, трубную цилиндрическую и коническую, трапецеидальную, упорную, круглую.

Сверла

В зависимости от конструкции сверла подразделяются на спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов. Наиболее распространенными являются спиральные сверла. Они имеют две режущие кромки.

Все диаметры сверл приведены в специальных таблицах.

Патроны

Патрон токарного станка является основным компонентом токарного станка и представляет собой зажимное устройство, которое удерживает заготовку на шпинделе. Использование патрона позволяет вести обработку на высоких скоростях вращения, обеспечивая точную настройку и необходимое усилие зажима, тоже можно отнести к токарной оснастке.

Центры

При установке заготовки на токарном станке используется специальное оборудование, называемое центром. Его конструкция позволяет надежно фиксировать обрабатываемую деталь на станке, что позволяет использовать высокую скорость.

Конструкция такой токарной оснастки как центр включает непосредственно сам центр, шариковые или игольчатые подшипники, прочные упоры и конический хвостовик.

Применение центров позволяет работать даже при значительных нагрузках. Существует два вида токарных центров: упорные, когда наконечник и хвостовик практически равны по размеру, и грибковые, обладающие большим диаметром и усеченным рабочим конусом.

Кулачки

Кулачки представляют собой специальное зажимное устройство для удержания и центрирования обрабатываемой заготовки. Эта токарная оснастка входят в состав токарного патрона.

Существует несколько видов кулачков. Наиболее часто применяются прямые кулачки. Они служат для зажима детали с ее внешней стороны, если это вал, и за внутреннюю поверхность, если в детали имеется отверстие. Полые заготовки могут иметь значительный размер.

Обратные кулачки применяются для зажима «на сжатие» только с внешней стороны. Накладные кулачки используются для крепления деталей больших размеров длинных или коротких.

Сборные кулачки состоят из двух частей. Нижняя часть представляет собой рейку с гребенками, которая движется по диску спиральной формы. Верхняя часть – это накладка в виде реверсивного кулачка.

Люнеты

Люнеты на токарных станках используются в качестве основных и дополнительных опор. Токарный люнет позволяет удерживать деталь цилиндрической формы в горизонтальном положении, не препятствуя при этом ее вращению вокруг своей оси.

Применение люнетов является оправданным, когда длинная деталь начинает провисать. Также крепление с помощью люнета поможет в случае, когда необходимо обработать торец детали.

Эта токарная оснастка бываэт недвижными и подвижными. Неподвижные люнеты устанавливаются стационарно, а местоположение подвижных люнетов меняется в зависимости от направления движения резца вдоль детали.

Резцедержатели

Токарный резцедержатель используется для закрепления режущего инструмента. Существуют варианты исполнения этого узла: с осью вращения и со сменными блоками. Ось вращения может быть горизонтальной и вертикальной, соответственно параллельно или перпендикулярно оси шпинделя. я думаю их тоже можно отнести к токарной оснастке.

На токарном станке резцедержатель закрепляется с помощью болтов.

Советы по выбору

При выборе токарной оснастки следует учитовать ее функциональности. Необходимо учитывать твердость материала, из которого изготовлена деталь, какую поверхность и какой формы предполагается обрабатывать с помощью этой токарной оснастки.

Например, при выборе плашки должно наблюдаться соответствие будущей резьбе по шагу, диаметру, числу заходов.

Где заказать и купить

Технологические токарная оснастка расширяют производственные мощности. Рынок предлагает большой выбор этого оборудования. На сайте производителей можно ознакомиться с имеющимся ассортиментом. Имеется возможность заказать онлайн необходимую токарную оснастку и воспользоваться услугами доставки.

Токарное дело

Токарное дело появилось на заре промышленной революции и с тех пор прошло длинный путь эволюции. В наше время профессия токаря успела утратить привлекательность для молодых людей. Но с другой стороны с появлением большого количества станков с программным управлением, токарное дело обретает новое звучание и переходит в разряд инженерного искусства. Детали токарной обработки применяются в машиностроении, электроэнергетике, строительстве и других областях промышленности и техники.

Основные принципы токарной обработки

Для начинающих токарное дело кажется темным лесом, полным непонятных терминов. Хотя на самом деле суть процесса токарного точения довольно проста. Главный инструмент токаря — это станок в котором зажатая деталь вращается на высокой скорости, а режущий элемент производит обрабатывающие процессы по дереву, металлу или пластику.

Обрабатываться могут самые различные материалы. Наиболее востребованным материалом в токарном деле безусловно является сталь.

Но исторически все начиналось с обработки дерева, 12 еще действующих токарных станков Петра Первого до сих пор сохранились в коллекции Эрмитажа. Русский царь увлекался ремеслами, но токарная обработка деревянных и металлических деталей была его любимым занятием.

Современные станки, конечно, гораздо сложнее первых деревянных образцов. Но базовый принцип сохраняется, несмотря на появление электрического двигателя вместо ручного привода и многократное увеличение в размерах.

Токарный станок состоит из нескольких базовых элементов:

станина, на которую крепятся все остальные элементы;
передняя бабка с двигателем и шпинделем для фиксации детали;
суппорт движущийся по направляющим в станине, с расположенным на нем резцом;
задняя бабка с фиксатором габаритных деталей.

Деталь зажимается, привод сообщает ей вращение и, регулируя положения режущего или фрезеровочного инструмента, производится обработка материала.

Устройство токарного станка

Стандартные токарные операции, которые применяются и в металлообработке, и в обработке дерева это:

точение сфер, конусных и цилиндрических заготовок;
торцевание;
нарезка канавок, внутри и снаружи деталей;
отрезание;
центровка;
сверловка;
нарезка резьбы, снаружи и изнутри;
зенкерование.

Каждая операция требует специальный инструмент, который подбирают в соответствии с материалом, требуемой точностью обработки и конструктивных особенностей станка.

В советское время существовала разветвленная сеть профессиональных училищ, в которых молодые люди после школы могли освоить профессию токаря совершенно бесплатно. Обучающая программа включала теоретическую часть практическую работу на учебном станке в стенах училища и производственную практику. Одним из самых важных элементов теоретической подготовки наряду с изучением свойств металла было обучение владению инструментом. Без понимания того для чего нужен каждый вид резца, как он устанавливается в станке и под каким углом происходит обработка профессиональный токарь никак обойтись не сможет. Сейчас каталоги токарных резцов и фрез — это многотомные справочники и пособия для токаря огромного формата. Разнообразие оснастки, разработанной для любых тонкостей операций металлообработке сравнимо с классификацией видов в биологии. Основные инструменты, без которых точно не обойдется ни одно производство и можно проводить большинство операций — это резцы:

проходные, служат для обтачивания;
расточные, позволяют точить глухие отверстия;
отрезные, для нарезки;
резьбовые нужны для нарезания резьбы на заготовках;
фасонные;
прорезные;
галтельные.

Виды токарных резцов

Обучение работе на токарном станке включает подготовку к работе со всеми видами этих резцов. И для каждого инструмента необходима точная спецификация фиксации инструмента. Угла заточки, угла под которым резец подходит к детали, скорости подачи. При этом все параметры будут меняться со сменой материала. Даже у стали в зависимости от наличия различных присадок процесс обработки настраивается отдельно.

Станки, которые можно сейчас встретить у производителей очень сильно различаются по ряду параметров:

по габаритам: от настольных станков в домашнюю мастерскую, до промышленных машин в десятки тонн для обработки деталей гидроэлектростанций;
по способу управления: ручные, с ЧПУ, полностью автоматические комплексы;
по обрабатываемым материалам: для дерева, металла, твердых пластиков.

Первые опыты начинающего токаря начинаются с изучения токарного станка, общих принципов работы и самых простых операций по нарезке деталей. Дальше с ростом навыков, работы со станком и теоретической подготовки можно переходить к новым работам, например, по нарезке резьбы или проточке.

Виды токарных работ

Но прогресс в умениях дело далеко не быстрое, придется привыкнуть к мысли о долгом кропотливом обучении. В профессиональных училищах срок подготовки занимает 3 года плюс производственная практика, которая совершенно по-другому преподносит теоретические знания.

С ростом профессиональной подготовки токарь может подтверждать свои умения сдает экзаменов для перехода в следующий разряд, чем выше разряд, тем больших теоретических знаний необходимо специалисту и, тем более, тонкое владение инструментов он должен демонстрировать

токарь 2-го разряда владеет навыками работы на универсальных станках, с деталями 12-14 квалитета;
токарь 3-го разряда подтвердил навыки по наладке универсальных станков, работы с плазмотроном, заточке резцов, готов обрабатывать детали 7-10 квалитета;
токарь 4-го разряда выполняет плазменно-механическую обработку, управляет санками с тремя и более суппортами, нарезает двухзаходные резьбы;
токарь 5-го разряда обрабатывает сложные детали до 6-7 квалитета точности, обрабатывать высоколегированные стали и накатывать многозаходные резьбы;
токарь 6 разряда высшая ступень профессионального мастерства, специалист работает с 5 квалитетом и может выполнять настройку тонкого инструмента, с несколькими сопряженными поверхностями.

Сдача экзаменов для перехода от разряда к разряду разделена периодом не менее года.

Последний шестой разряд свидетельствует о весьма высокой подготовке в теоретической части, практических навыках обработки деталей и настройке станков. Заработная плата такого специалиста может превышать оплату профессионального инженера.

И иногда от специалиста с уникальными токарными навыками может полностью зависеть производственный процесс на предприятии. Сдача экзаменов по специальности токарное дело открыта во многих профессиональных обучающих центрах, обычно для экзамена потребуется дополнительно пройти обучающий курс и оплатить переподготовку и сам экзамен.

Как стать профессионалом в металлообработке

Обучение токарному делу, как, например, в профессии врача, длится целую жизнь, кроме существенного объема теоретической информации, книг и практических навыков которые предстоит освоит стоит есть постоянно обновляющийся парк техники, требующий изучения, токарные станки развиваются. Также увеличивается номенклатура обрабатываемых материалов, появляются новые композитные и полимерные материалы с неизученными свойствами.

Помочь в овладении профессии могут уроки по токарному делу и обработке металлов от более опытных коллег и преподавателей. Сейчас в интернете стала доступна библиотека технической литературы по обработке металлов: справочники, пособия токаря и учебники. Дополнительное образование требует времени, которого постоянно не хватает, и денег, которые тоже не будут лишними, но эти затраты с лихвой окупятся в будущем.

Токарные работы требуют кроме всего прочего подготовки в технике безопасности на токарном станке. Первое с чего начинается обучение — это базовые понятия техники безопасности, при их нарушении есть риск получить травмы рук, глаз, а в самых печальных случаях пренебрежение техникой безопасности грозит смертельным исходом

спецодежда должна плотно прилегать к телу, работать необходимо в защитных очках и рабочих ботинках с металлическим подноском;
в зоне работы не должно быть посторонних предметов, нельзя загромождать рабочее место;
необходимо контролировать надежное крепление заготовки в фиксаторе;
строго запрещено передавать что-либо над работающим станком, удалять стружку руками, а не сметкой, останавливать патрон во время движения, отходить от работающего станка;
после завершения рабочего дня, токарь приводит в порядок рабочее место, очистить его от металлических отходов и обрезков протереть и разложить инструмент и оснастку в шкафы для инструмента;
мастер постоянно контролирует уровень смазочно-охлаждающей жидкости, целостность электропроводки, отсутствие повреждений корпуса.

Техника безопасности на токарном производстве

Токарное дело интересное, но сложное занятие, требующее постоянного обучения, осваивать которое увлекательное занятие. Привлекательность этого мастерства не только в получении профессии или подсобном использовании, но и в оригинальном хобби. Вытачивание на станке оригинальных поделок доставляет удовольствие точно не меньшее, чем собирание марок или вязание, а оригинальные стальные сувениры смогут по-настоящему удивить друзей. А ценность настоящих профессионалов токарного дела на рынке труда обеспечит постоянную занятость.

Токарный цех как бизнес

Свой бизнес станочник может начать, открыв токарный цех. Достаточно поставить настольный станок в гараже или арендовать контейнер на рынке. Сложнее найти заказы на полную загрузку оборудования. В токарном бизнесе понадобится заточной и сверлильный станки. Наличие сварки значительно расширит список услуг. В настоящее время много мелкой работы проводится на токарном станке по металлу. Нужны детали для ремонта бытовой техники, велосипедов, автомобилей и других единичных изделий.

Выбор места для токарной мастерской

Удачно расположенная токарная мастерская будет обеспечена заказами без больших затрат на рекламу. Если потенциальные заказчики находятся близко или постоянно проходят мимо, они сами найдут мастерскую. Наиболее удачным будет расположение мастерской:

в гаражном кооперативе;
рядом с загруженной дорогой;
возле строительного супермаркета;
на территории рынка.

Основные заказчики в первое время будут техники, занимающиеся ремонтом различного оборудования, установкой систем отопления, автолюбители. В поисках запасных частей они найдут токарную мастерскую, расположенную на видном месте.

В поселках с небольшим количеством населения заказы придется искать на стороне и завозить издалека металл для работы. Транспортные расходы будут съедать большую часть прибыли. В удаленных поселках и на окраинах крупных городов можно открывать цеха, если бизнес расширяется, появились постоянные заказы партиями, и имеющееся оборудование не справляется с нагрузкой. Аренда помещения на окраине обойдется для филиала дешевле. Местные работники не претендуют на зарплату уровня Москвы, но подобрать кадры будет сложнее.

Большое помещение для развивающегося бизнеса не стоит арендовать, на первое время подойдет гараж или контейнер.

Достаточно 8–10 кв/м, на которых будет компактная схема расположения:

токарный станок – основа бизнеса;
вспомогательное оборудование;
место хранения инструмента;
участок для заготовок и проката;
стол или полка с готовыми изделиями;
умывальник с водой;
огнетушитель.

При выборе места под мастерскую следует обращать внимание на наличие:

электричества;
подвода воды и отлива;
наличие санузла.

В маленьком помещении сложно установить унитаз. Проще расположить свой бизнес на рынке или рядом с супермаркетом. В этом случае общественный туалет будет в доступной близости.

На время холодов в помещении необходимо оборудовать отопление, обеспечить температуру воздуха, установленную санитарными нормами. Такую возможность надо предусмотреть заранее, при выборе помещения бизнес.

При расположении мастерской токарного бизнеса в капитальном здании, потребуется оборудовать:

отдельный вход;
капитальную перегородку от остального помещения;
санузел с водой и отливом;
умывальник;
вентиляцию;
противопожарный щит.

Требования Пожарной охраны и Санстанции в таких случаях на порядок выше. Учитывая шум и вибрацию работающего оборудования, запахи от испаряющихся СОЖ, в жилых домах арендовать помещение невозможно. Для рабочих следует обустроить место для приема пищи и душевую.

В токарном цехе необходимо оборудовать общее освещение и местное для каждого станка. Проводка должна соответствовать требованиям противопожарной безопасности.

Подбор оборудования

На предприятии любого размера, независимо от производимой продукции, самыми загруженными и востребованными являются токарные станки. Большая часть обработки резанием делается на них. Свой малый бизнес следует начинать с приобретения настольного станка. У мелкого оборудования для токарного цеха имеются существенные преимущества:

подключаются к бытовой сети электроснабжения;
не требуют специального фундамента для установки;
место под столом и ящики можно использовать.

Оборудование токарного цеха не может ограничиться однотипными агрегатами. Обязательно нужен заточной станок для резцов, сверл и другого инструмента. На него приобретается набор кругов с учетом производимых на нем работ. Кроме инструмента для станка на нем можно точить садовый инструмент, ножи и топоры.

Инструмент для токарного бизнеса

Бизнес на механической обработке невозможен без режущего инструмента. Необходимо приобрести:

комплект резцов;
твердосплавные пластины;
сверла;
метчики и плашки.

Для складирования инструмента необходимо предусмотреть место. Оно должно быть рядом с токарным станком. Там же хранится и оснастка. Настольный токарный станок позволяет использовать тумбы и ящики стола, на котором он стоит.

Инструмент в большом количестве покупается у «железячников» на рынке. Многие старые рабочие продают инструменты, изготовленные в СССР. При покупке следует выбирать отрезные, подрезные и проходные резцы.

Сверла пригодятся двух типов: с диаметром, кратным целому числу мм, и под нарезку резьбы. Кроме плашек и метчиков под метрическую резьбы, рядом со строительным магазином понадобится инструмент для нарезания трубной резьбы.

Основная универсальная оснастка продается в комплекте со станком. Специальные приспособления изготавливаются и покупаются по мере необходимости, когда нужны для работы.

Дополнительное оборудование

Следующим приобретением для токарного бизнеса должен стать настольный сверлильный станок. Он не будет иметь полной загрузки, но значительно расширит список выпускаемых деталей. Получив выточенный шкив, заказчик не будет искать, где можно сделать отверстие под крепежный болт.

Для токарно-фрезерного бизнеса не нужна большая площадь помещения. Даже настольное оборудование с питанием 230 Вт позволит делать шпоночные пазы, шлицы, выборки. На валах они необходимы для крепления и передачи вращательного момента.

Фрезерный агрегат позволит делать завершенные по конфигурации детали, обтачивать шестигранники на болтах и гайках, при изготовлении с круглого проката, делать сухари и шпонки.

Для работы нужны будут фрезы разного типа и сменные твердосплавные пластины. Из оснастки переходные конусы для шпинделя, крепеж.

Оборудование для расширения бизнеса

Расширять производство надо токарными напольными станками типа ВТ и ТВШ. Большие агрегаты не нужны, поскольку они:

дорогие;
занимают много места;
требуют фундамента для установки;
потребляют большое количество энергии;
не будут полностью загружены.

Крупные детали делают на производстве. Население и мелких предпринимателей – потенциальных заказчиков, интересует мелочевка.

При расширении токарного бизнеса надо ориентироваться на специфику региона, и какие заказы попадаются чаще всего. Имея постоянных заказчиков, которым регулярно нужны одинаковые детали, хорошо приобрести токарно-фрезерный станок с ЧПУ. Он полностью заменит целый ряд станков и будет оправдывать себя на партиях от 20 шт.

Приобретение сварочного аппарата превращает бизнес из мелкого в крупный. Такое производство требует просторного помещения с огороженным сварочным участком, несколько токарных станков и подвода кабеля с напряжением 380 Вт. Для эффективной отдачи оборудования надо нанимать несколько токарей и рабочих других специальностей.

Сварочному аппарату для работы необходим понижающий трансформатор, изменяющий режимы работы. Из инструмента понадобятся электроды разных марок. Для зачистки под сварку и готовых швов нужна болгарка и круги.

Востребованные изделия

Начиная свой токарный бизнес, необходимо узнать, какие токарные изделия пользуются наибольшим спросом. Начинать производить партии деталей на продажу – рисковать остаться с нереализованной продукцией. Все, что делается большими партиями, выпускается крупными предприятиями.

На начальном этапе бизнеса на токарном станке, что производить подскажут заказчики. Настраиваться надо на штучное изготовление деталей для ремонта автомобилей и бытовой техники.

Постепенно люди будут узнавать о возможности выточить вал или другую деталь для ремонта по доступной цене в токарной мастерской по близости. У многих дома имеется техника, на которую перестали выпускать запчасти, а она рабочая и выбрасывать ее из-за сломавшейся оси или другой детали, жалко. Аналогично болт или шайбу для автомобиля можно купить в автосалоне, но цена кусается.

Крупные предприятия неохотно берут в работу мелкие заказы со стороны. Составляется калькуляция на цеховые расходы:

почасовая стоимость работы станка;
оплата электроэнергии;
заработная плата основного рабочего;
зарплата вспомогательных рабочих цеха;
амортизационные отчисления на оборудование.

Обычно на крупных предприятиях стоят ДИП200 и еще большие токарные агрегаты. Они потребляют много электроэнергии, независимо от размера детали. Станочник работает по технологии и чертежу, разработанному инженерным составом предприятия. Дополнительные расходы превышают цеховые в 3-5 раз. В результате — космические цены на изготовление деталей.

Прорабатывая бизнес идеи, следует учитывать и заказчиков с небольшими партиями деталей. Строители, автомеханики, мебельщики и другие специалисты, появятся довольно быстро. Им нужно будет сделать переходники для труб отопления, нарезать резьбы и расточить гайки. Привыкшие работать с деревом мебельщики не могут сами выточить шпильки и сделать на них гайки. Если стоимость изготовления у токаря, работающего рядом, будет ниже, чем покупные материалы, они охотно пойдут в небольшой цех.

Предсказать, какие именно детали будут востребованы, сложно. В каждом городе, и даже микрорайоне, свои потребности мелочах, изготавливаемых на токарном станке.

Советы для начинающих

Зарабатывать токарю можно на собственном станке, изготавливая востребованные детали. В основном это простые по форме запчасти к автомобилям, стиральным машинам, пылесосам. Востребованными могут быть фитинги для водопровода и подключения моющего оборудования.

Размер заработка на токарном станке зависит от количества заказов и умения работать. Осуществить любой бизнес план помогает реклама и хорошие отзывы клиентов. Недостаточно развесить приглашения по столбам и вывесить объявление в интернете. Надо своей работой привлекать людей. Делать любой, даже самый копеечный заказ качественно и быстро. Довольный клиент обязательно расскажет о мастерской своим знакомым.

Схалтурив один раз, предприниматель получает антирекламу. Она распространяется быстрее и действует эффективнее.

Токарная мастерская в бизнес-плане должна иметь своим пунктом мероприятия по улучшению условий обслуживания клиентов, повышению качества работы.

Нанимая персонал в цех, предприниматель должен обращать внимание на разряд станочника, его физическое состояние, опыт работы.

Читайте также: