Что такое бензорез по металлу

Обновлено: 04.10.2024

Ручной бензорез – это многофункциональный, мощный инструмент для резки разных прочных материалов (например, бетона, металла). Приводом инструмента служит двигатель внутреннего сгорания, благодаря чему оборудование является полностью автономным. Резка заготовок, как правило, выполняется диском, который вращается со значительной скоростью. Некоторые модификации оснащены цепью. В магазинах можно приобрести модели для домашнего использования, профессиональной либо полупрофессиональной деятельности. Рассмотрим подробнее существующие виды бензорезов, чтобы сделать правильный выбор.

Конструкция бензореза

Устройство бензореза не отличается сложностью. Основными его конструктивными элементами являются:

двигатель внутреннего сгорания (ДВС);
топливный бак;
рабочая насадка (диск для резки материалов);
передняя и задняя рукоятки;
стартер;
корпус;
карбюратор;
кнопка газа;
система воздухоочистки, состоящая из фильтров;
зажигание;
кожух, выполняющий защитные функции;
дроссельная заслонка.

Инструмент оснащается преимущественно двухтактными моторами. Они работают на топливе, представляющем собой смесь бензина с маслом в определенном пропорциональном соотношении. Передача вращательного движения от двигателя к диску происходит за счет ремня.

Многоступенчатая очистка воздуха препятствует попаданию пылевых частиц внутрь карбюратора и цилиндра. Система водяного охлаждения режущего элемента, которой оснащена часть моделей, также препятствует образованию пыли. Вдобавок она предотвращает перегрев диска, что замедляет его износ и продлевает срок службы. Подача воды в зону реза осуществляется из бачка.

Модификации, вес которых превышает 15 кг, дополнительно комплектуются тележками для облегчения их транспортирования. При этом часть из них может управляться дистанционно. Также у некоторых моделей встречаются ножки, позволяющие при резке устойчиво установить инструмент.

Рабочие насадки бензореза могут быть диаметром 30-40 см. Отрезные диски бывают алмазными или абразивными. Рабочие насадки первого типа изготавливают из стали, которую покрывают алмазным напылением. Последнее повышает устойчивость диска к износу.

Работа хорошей режущей насадкой снижает нагрузку на двигатель.

Под бензорезом у сварщиков подразумевается аппарат другого устройства, имеющий бак под топливо, насос, горелку, кислородный и бензиновый шланги. Газовый резак используют только, чтобы работать с металлическими заготовками и металлоконструкциями.

Сфера использования инструмента

Бензорезы предназначены не только для резки бетона или металла, с их помощью распиливают также и другие твердые материалы:

камень;
асфальт;
кирпич;
плиты из композитов;
комбинированные материалы (например, трубы из железобетона);
шлакоблок и подобные.

Инструментом широко пользуются строители (включая дорожных) при проведении различных ремонтно-строительных мероприятий, например:

при демонтаже различных конструкций;
при вырезании проемов в стенах либо перегородках;
резке железобетонных либо металлических труб или балок;
укладке бордюра и тротуарной плитки;
во время штробления перегородок под электрический кабель проводки;
при ремонте железнодорожных магистралей и автомобильного дорожного покрытия.

Аналогичные операции с помощью техники выполняют и в быту.

Кроме строителей такие бензиновые агрегаты применяют сотрудники пожарных и спасательных служб.

Основным преимуществом бензорезов перед электрическими угловыми шлифовальными машинами (болгарками), разными специализированными видами пил является их независимость от внешних источников питания. Автономность делает их востребованными у дачников.

Виды бензорезов по металлу и бетону

В зависимости от свойств обрабатываемого материала бензорезы бывают трех категорий:

по металлу;
по бетону;
универсальные модели.

Мощность инструмента для резки металла не превышает 4200 Вт. При этом число оборотов у него меньше, чем у техники, предназначенной для работы с бетонными конструкциями.

Оборудование для распиливания бетона выпускают мощностью более 4,2 кВт и со средней скоростью вращения диска 4,7 тысяч оборотов в минуту. Такие эксплуатационные характеристики требуются, чтобы рабочая насадка не застревала в разрезаемом монолите.

Универсальные модификации имеют большую мощность и высокую скорость, что позволяет распиливать с их помощью разные материалы.

В продаже имеются и более специализированные модели техники.

Штроборез (бороздодел) – это бензоинструмент, оснащенный двумя параллельными дисками, предназначенный для создания канавок в стенах, полу, потолке под электропроводку, трубы. Штроборезы широко применяются электромонтажниками и водопроводчиками.
Рельсорез – оборудование, используемое монтажниками железнодорожного полотна при резке рельс. У рельсорезов имеются специальные приспособления, позволяющие их фиксировать на рельсах, увеличивая этим глубину распила.
Цепной бензорез. Инструмент напоминающий внешне бензиновую пилу, позволяющий распиливать благодаря наличию алмазной цепи как камень, так и металл.
Хромированные бензоинструменты (у них режущие элементы частично закрыты видимым в темноте кожухом, покрытым хромом), применяющиеся спасателями и работниками аварийных служб.

Для бензопилы продаются специальные насадки. Установив их, можно пользоваться ей как цепным бензорезом.

Бензоинструмент для обработки разных материалов по своим функциональным возможностям делится на следующие разновидности:

бытовой, рассчитанный на время эксплуатации примерно по часу в день;
полупрофессиональный, имеющий рабочий ресурс около 8 часов в сутки;
профессиональный, которым можно пользоваться более 10 часов в течение дня.

Бензиновые резаки делятся на модели с сухим либо мокрым способом обработки материала. Диск первой разновидности охлаждается воздухом, поэтому периодически нужны перерывы в работе. У изделий с возможностью осуществления мокрой резки применяется охладитель (вода), что позволяет продолжительное время эксплуатировать устройство без отдыха.

Основные и дополнительные критерии выбора инструмента

При выборе резака с двигателем внутреннего сгорания, работающем на бензине, необходимо учитывать такие его основные технико-эксплуатационные параметры:

мощность, определяющую в значительной степени производительность бензоинструмента;
максимальную глубину реза (составляет от 97 до 260 мм);
массу агрегата;
функциональные возможности;
время запуска;
встроенную систему воздухоочистки;
наличие систем, повышающих безопасность обращения с техникой, например, прочного защитного кожуха, возможности блокировки диска, если он застрянет;
эргономические показатели, включая уровень вибраций и удобство рукоятки.

Для многих к важным критериям, сильно влияющим на выбор, относится также цена. Продукция от известных брендов (лидеров отрасли) будет стоить дороже, но у нее высокое качество комплектующих и сборки. Профессиональные резаки от одной компании по цене превосходят выпускаемые ей аналогичные инструменты из полупрофессиональной и бытовой категории.

Чем меньше масса бензоинструмента и слабее вибрации от него во время работы, тем легче будет с ним обращаться. Ручки должны быть удобными, чтобы руки медленнее уставали.

Выбирая бензиновый резак по его характеристикам, следует ориентироваться в первую очередь на объемы регулярных будущих работ и разновидность материала, который предстоит обрабатывать. Для распиливания чего будет нужен инструмент: например, для плит перекрытия, бетона без арматуры, металла либо для асфальта, требуется определиться заранее. Так, с железом справится инструмент мощностью до 4,2 кВт. Чтобы резать монолит или железобетон, лучше воспользоваться более мощными агрегатами.

Из дополнительных критериев выбора необходимо принимать во внимание следующие:

удобство проведения мероприятий по обслуживанию;
производителя оборудования;
способ резки;
ремонтопригодность бензоинструмента;
базовую комплектацию;
степень очистки выхлопных газов (чем меньше токсических примесей, тем лучше);
срок гарантийного обслуживания.

Среди производителей лучшими считаются такие бренды:

Для домашнего использования хороши модели от Stihl либо Echo. Профессионалам подойдет продукция от Husqvarna или Макита.

На «сухую» резать материалы можно при незначительных объемах работ. Наличие системы охлаждения делает бензоинструмент более дорогим и сложным как в техническом обслуживании, так и в ремонте. Но «мокрый» способ резки позволяет решить проблему с пылью и повышает производительность, что важно при постоянной профессиональной деятельности.

Выбирая подходящее по своим эксплуатационным характеристикам оборудование, следует отдавать предпочтение моделям, которые способны обеспечить больший уровень безопасности для пользователя при их использовании. Чтобы изделие прослужило максимально долго, необходимо проводить ему своевременное, регулярное техническое обслуживание.

Плюсы и минусы бензинового резака по металлу

Бензиновый резак — это инструмент для резки сталей с низким содержанием углерода. В этой статье мы расскажем о его особенностях и возможностях.

Бензиновый резак — это инструмент для резки сталей с низким содержанием углерода. В то время, как в газорезках используется летучий газ, здесь применяется жидкое топливо. Бензорез является альтернативой керосинорезу и резаку на дизельном топливе.

Принцип работы и основные типы резаков

Есть два основных типа бензорезов. Их принципиальное отличие в способе подачи топлива:

Бензорез с испарительной горелкой
Бензорез на распылителе

В первом случае, в горелке вмонтирована камера, заполненная асбестом. Когда в нее подается горючее, дополнительная горелка разогревает асбестовую оболочку, и происходит испарение.

В случае с распылителем, топливо подается под давлением через узкую форсунку. Она распыляет бензин, который проходя через мундштук, испаряется.

Преимущества и недостатки

На рынке спецтехники представлены как модели с испарителем, так и бензорезы распылительного типа. Тем не менее, есть ряд причин считать, что распылительный бензорез лучше. А именно:

Распылительные резаки имеют до 50% меньший вес, по сравнению с испарительными, т.к. отсутствует асбестовая камера и дополнительный нагреватель
В обслуживании распылитель проще испарителя, т.к. не нужно чистить камеру испарения
Бензиновый распылительный резак меньше греется. За счет дополнительного нагревателя, резак испарительного типа необходимо охлаждать в процессе работы
Испаритель не подходит для работы при низких температурах, из-за постоянного охлаждения паров. (Зимой лучше использовать распылительный резак)
Распылитель, в отличие от испарителя, устойчив к обратному удару пламени.

Принцип работы

Самым распространенным резаком на бензине является резак «Вогник». Он бывает различных модификаций, но принцип работы существенно не меняется в зависимости от модели.

Резак представляет собой две трубки, подведенные к емкостям с одного конца, и соединенные между собой с другого. Первая трубка ведет к резервуару с кислородом. Вторая подведена к емкости с бензином. При открытии вентиля с топливом, начинается подача бензина в сопло. Подача кислорода распыляет бензин и выталкивает его с большой скоростью.

На практике, работа с бензорезом состоит из таких этапов:

В емкость для топлива заправляется бензин
Ручным пневмонасосом нагнетается давление в емкости для кислорода
Поджигание горелки и период разогрева (Выход на рабочую температуру обычно занимает около 30 секунд, в зависимости от давления кислорода, марки топлива, и модели резака)
Рабочий период
Период остывания

Преимущества и недостатки по сравнению с газовой горелкой

Бензорез не очень популярен среди специалистов. Многие по-прежнему используют газовые резаки. И этому есть целый ряд причин. Давайте сравним преимущества и недостатки обеих технологий.

Преимущества бензореза:

Мобильность. Бензиновый резак достаточно прост в переноске. Емкость с сжатым воздухом имеет меньшие габариты и вес, чем кислородные баллоны. Топливо легко достать, оно имеется в любом гараже, можно купить на автозаправке.
Возможность работы при низких температурах. Согласно заявлениям производителей, бензорез с распылителем работает при температуре -40 и ниже. Газовый резак не работает на морозе.
Простота конструкции. Газовая горелка не является сверхсложным устройством. Но бензиновый резак — в любом случае проще. При владении пайкой, совершить ремонт не составит труда.

Недостатков не больше преимуществ. Но они существеннее:

Сложность в настройке. Подачу топлива постоянно нужно калибровать, периодически приходится чистить форсунки. Бензиновый резак нельзя использовать «из коробки». Для качественной работы нужна практика и сноровка.
Необходимость поддерживать давление в резервуаре. Долго работать с бензорезом едва ли получится. Нужно постоянно поддерживать давление в кислородном резервуаре. Качество пламени зависит от объема воздуха в баллоне, и приходится постоянно адаптироваться к перепадам давления, а стало быть, и мощности горелки.
Безопасность. Хотя кислородные баллоны для газовой резки считаются взрывоопасными, при правильной эксплуатации риск несчастного случая сводится к минимуму. Бензиновый же резак требует тщательного контроля и ответственности на всех этапах работы. Особенно, если речь идет о моделях с испарителем, где топливо закипает на пламени дополнительного сопла.

Специалисты часто используют газовую горелку в связке с бензиновой. Т.к. бензин является более дешевым топливом, температура нагрева выше, а столб пламени стабильнее. В этом случае сначала разогревают бензорезом заготовку, а затем уже газовым резаком совершают разрез.

Чем заправлять

Для большинства бензиновых резаков подойдет как бензин, так и керосин. На практике, бензин подходит
для резки лучше. Бензин быстрее разогревает заготовку, а стоит дешевле.

Самые распространенные марки топлива под бензорез — А-80, и А-92. Но также, есть бензорезы под А-95. В спецификации устройства всегда указывается стандарт топлива.

Ряд бензорезов нельзя заправлять керосином. К примеру, Вогник-182 используется исключительно с бензином. А Вогник-181 — это керосиновый резак.

Что можно резать и какой расход

Бензорез не подходит для твердых высокоуглеродистых сплавов. Но в работе с мягкими металлами он обеспечивает ровный и относительно быстрый рез. Горелка справляется с заготовками толщиной от 3-х до 200 миллиметров.

Ниже представлена таблица расхода топлива на примере бензореза «Вогник-182».

Как видим, расход достаточно малый. Поэтому даже если вы используете газовый резак как основной инструмент, а бензорез, как вспомогательный, сэкономить карбид точно получится.

Сегодня бензорез не очень распространенный инструмент. К нему относятся недоверчиво и за счет его огнеопасности, и из-за сложности в настройке. Тем не менее, у инструмента есть своя ниша. Он легкий, компактный, и работает там, где газовая горелка отказывается служить из-за низких температур.

Бензорезы: как выглядит, устроен и работает? Рейтинг популярных на 2021 год моделей для профессиональных строителей и бытовых нужд

Бензорез является крупным режущим инструментов, который работает от двигателя внутреннего сгорания. Он используется для резки твердых материалов, которые не способны резать другие, менее мощные инструменты.

Широкое применение бензорезы нашли в самых разных сферах деятельности. Они используются строителями, спасателями, дорожниками и другими специалистами, которым может понадобиться распилить бетон, камни или кирпичи. В данной статье будет рассматриваться факторы выбора бензореза его устройство и принцип работы.

Содержание

Устройство бензорезов

Основными элементами бензореза являются двигатель и режущий диск. Топливом для двигателя устройства используется смесь из масла и бензина. Двигатель устанавливается на корпусе бензореза, где расположены стартер, зажигание, клавиши управления и рукоятка.

С помощью ремня вал двигателя соединяется с приводом, на котором расположен режущий диск.

Бензорезы оснащены хорошей пылезащитой. Образующаяся во время проведения работ пыль может попасть в карбюратор, подшипники или другие элементы бензореза.
Это приводит к самым разным неисправностям оборудования. Для предотвращения этого используется специальная система подачи воды на обрабатываемый диском участок.
Такая система позволяет защитить оборудование не только от пыли, но и от перегрева во время работы. Это продлевает срок службы бензореза и резного диска.

Преимущества бензореза

Главным отличием бензореза от других видов режущих инструментов является способность резать твердые материалы. Они могут использоваться не только на стройплощадках, но и в помещениях. Инструмент может питаться от сети и от аккумуляторной батареи.

Данный инструмент убирает потребность во многом оборудовании. Они могут использоваться для резки металлов, бетона, кирпичей, асфальта и многого другого. Бензорезы используются во время строительства или демонтажа целых зданий или небольших конструкций.

Виды бензорезов

Все бензорезы можно подразделить на две большие группы. Первая – профессиональные. Данные инструменты отличаются способностью долгой и беспрерывной работы, а также большим спектром функций и высокой надежностью.

Вторая группа бензорезов – бытовые. Дешевая альтернатива профессиональному оборудованию.

Бытовой инструмент не рассчитан на регулярное использование, имеет невысокую мощность и меньший набор функций, в отличие от профессионального.

Так же бензорезы различают по способу резки.

Мокрая резка. Бензорезы с возможностью мокрой резки намного эффективнее и безопаснее, чем те, у которых такой функции нет. Подающаяся через защитный кожух вода на диск и обрабатываемую поверхность предотвращает пылеобразование и быстрый перегрев оборудования. Это повышает его срок службы и эффективность проводимых работ.
Сухая резка. Модели бензорезов, которые используют сухую резку, отличаются меньшей стоимостью, но при проведении работ с ними следует придерживаться некоторых правил. При резке материала важно делать короткий перерыв каждые 40 секунд. Это делается для того, чтобы охладить пильный диск.

Виды дисков для бензореза

Пильные диски для бензорезов разделяются по типу обрабатываемого материала.

Диск для резки по металлу используется для работы с металлическими конструкциями и изделиями;
Диск для резки по камню или бетону отличается наличием алмазного напыления;
Для диска по дереву нормально наличие острых зубьев;
По железобетону.

Также пильные диски разделяют по их внешнему виду:

Турбо-диск;
Сплошной;
Сегментированный.

Как выбрать бензорез

Прежде чем приобрести дорогостоящее оборудование важно знать его характеристики. Выбор инструмента зависит от того, для каких целей и как часто оно будет использоваться. Помимо этого, важно учитывать удобство работы с инструментом.

Характеристики, которые необходимо учитывать при выборе бензореза:

Форма и размеры оборудования;
Набор функций;
Мощность двигателя;
Вес бензореза;
Система подачи воды на обрабатываемую поверхность и части инструмента;
Удобство при работе и в обслуживании;
Режущие способности оборудования.

Одним из самых важных параметров, является удобство в использовании инструмента.

Бензорез является травмоопасным оборудованием, которое при неправильном использовании может нанести вред работающему с ним человеку. Исходя из этого стоит учитывать то, удобно ли держать инструмент в руках его будущему владельцу, ведь от этого зависит его физическое здоровье.

Правила пользования бензорезов

Прежде чем приступить к работе с бензорезом важно подобрать правильную экипировку и подготовить свое рабочее место.

Для работы с бензорезом требуется использовать такие средства защиты, как:

Защитные очки или маска;
Наушники с шумоизоляцией;
Каска;
Специальная форма;
Специальные обувь и перчатки.

После подбора правильной экипировки требуется подготовить рабочее место и завести инструмент. Чтобы правильно и безопасно провести работы с оборудованием важно придерживаться определенного перечня рекомендаций.

В зависимости от типа бензореза, во время работ важно делать перерывы для проверки перегрева диска.
Нельзя использовать оборудование без защитного кожуха.
Использовать оборудование только по назначению.
Работать с оборудованием нужно плавно и без резких движений.
Перед началом работы инструмент должен набрать необходимые обороты.
Во время работы важно правильно держать бензорез.

Несоблюдение техники безопасности и правил использования бензореза может привести к поломке оборудования, порче обрабатываемого материала или травмам рабочего.

Бензорез – это мощное оборудование для резки твердых материалов. При его выборе важно учитывать характеристики инструмента и его будущее предназначение.

Во время работы с бензорезом важно соблюдать технику безопасности и использовать все необходимые средства индивидуальной защиты. Это поможет качественно провести работы, продлить срок службы инструмента и обезопасить здоровье работающего.

Правила работы с бензорезом

Бензорез является автономным многофункциональным оборудованием, используемым при проведении ремонтно-строительных работ, восстановлении либо частичной замене асфальтового покрытия или железнодорожного полотна. С его помощью производят резку бетона, металла, различных видов природного камня, кирпича, железобетонных конструкций. Принцип работы инструмента основывается на том, что двухтактный карбюраторный двигатель внутреннего сгорания вращает отрезной диск. При соприкосновении режущей насадки с поверхностью материала происходит его распиливание.

Подготовка инструмента к работе

Устройство типичного бензореза с диском в качестве режущего элемента показано на нижеследующей фотографии.

Кроме дисковых резаков, работающих на бензине, есть цепные модели, устройство которых практически идентично с бензопилой. Существуют также и специализированные модификации, такие как штроборезы, рельсорезы.

Предварительная настройка бензоинструмента выполняется на заводе-производителе. В большинстве случаев ничего регулировать не требуется. Подготовка всех разновидностей агрегатов к эксплуатации выполняется одинаковым образом. Действия при этом выполняют в следующей последовательности:

визуально осматривают техническое средство и режущую насадку на наличие внешних повреждений;
устанавливают защитный кожух в требуемое положение, надежно закрепляя его;
проверяют имеющиеся выключатели и кнопки на свободность хода, а дроссельный рычаг (при нажатии его разблокировки) – на легкость вращения и возвращения в первоначальное положение;
устанавливают подходящий для работы диск;
проверяют установку свечи — она должна быть вкрученной до упора;
с рабочего места убирают посторонние предметы и мусор;
приготавливают топливную смесь, состоящую из бензина с маслом, размешанных в определенном пропорциональном соотношении;
проверяют наличие топлива в баке бензоинструмента, производя его заправку при необходимости.

Соотношение между бензином и маслом в составе топливной смеси, а также детальное описание проведения безопасного заправочного процесса содержатся в инструкции пользователя к используемой модели изделия.

Если инструментом планируется работать способом мокрой резки, то дополнительно проводят такие действия:

подсоединяют к соединительному узлу оборудования трубку, по которой будет поступать вода из водопровода либо из бачка;
специальным рычагом включают подачу воды (после выполнения работы ее подачу прекращают).

Эксплуатируемый агрегат не должен иметь механических повреждений. Если они обнаружены, то нужно предварительно отремонтировать устройство. У используемых дисков не должно быть сколов режущей кромки, трещин и прочих дефектов. Нельзя пользоваться мокрыми абразивными кругами, а также упавшими с высоты.

Смену диска выполняют так:

с помощью ключа требуемого размера раскручивают крепежный болт;

снимают болт, шайбу, а также внешний фланец, оставляя только внутренний;
ставят диск;
ставят на место все элементы в обратной последовательности, плотно (но не чрезмерно, без лишних усилий) затягивая болт.

При установке нового диска требуется следить, чтобы частота вращения, на которую он рассчитан, была больше, чем у инструмента. Нельзя оснащать рабочими насадками используемое оборудование, если они предназначены для применения на меньших скоростях.

Запуск бензореза и устранение возможных проблем

Чтобы завести бензорез, поступают таким образом:

кладут инструмент на ровное место, например, на пол;
левой рукой берутся за переднюю рукоятку, а правой ногой наступают на заднюю, прижимая ее к опорной поверхности;
правой рукой первый раз тянут медленно стартер до положения ощутимого сопротивления, чтобы трос был вытянут на 1/2, максимум на 2/3 от своей длины;
затем несколько раз вытягивают стартерную ручку по прямой линии короткими, быстрыми рывками, пока двигатель не заведется.

Во время запуска необходимо внимательно следить за диском или цепью, чтобы они не соприкасались с поверхностью, на которой лежит бензоинструмент.

Следует учитывать, что рукоятка стартера не должна быстро отскакивать к корпусу агрегата, а трос – выходить до полного упора (чтобы не порвался).

Если используемая модель не оборудована электронной системой, которая регулирует ее теплый и холодный запуск в автоматическом режиме, то понадобится все операции проводить вручную.

Пуск холодного мотора проводят так:

воздушную заслонку вытаскивают до полного упора;
зажигание устанавливают в рабочее положение;
блокируют, зажав стопорную кнопку, дроссельную заслонку;
нажав курок этой заслонки, удерживают его;
стартером заводят мотор;
регулируют с помощью курка дроссельной заслонки (предварительно разблокировав ее) обороты двигателя при работе.

С полностью открытой заслонкой выполнять резку материалов не рекомендуется. Ее следует частично прикрывать. Теплый мотор (еще не остывший после работы) рекомендуется запускать, не используя для этого воздушную заслонку. Если не получается, то потребуется задействовать ее, как при холодном пуске.

Случается, что двигатель вообще не заводится или пуск его проходит со значительными затруднениями. Возможные причины неполадок и способы их устранения представлены в таблице далее.

Причины неполадки	Способ устранения
не включен переключатель зажигания	необходимо переключить его в рабочее положение
закончилось топливная смесь или она плохого качества либо попала вода	следует залить новое топливо, вылив старое (если было)
засорение топливного фильтра	требуется заменить его чистым и промыть шланги подачи топлива и бачок
свеча зажигания вышла из строя или загрязнилась	нужно поставить новую или очистить старую, отрегулировав расстояние между электродами
неисправность магнето либо проводки	рекомендуется обратиться в сервисный центр
мотор переполнен топливом	необходимо прокрутить вручную двигатель, с выкрученной при этом свечой, которую потребуется просушить
забился воздушный фильтр	можно попытаться очистить его или поставить новый
сбилась регулировка карбюратора	требуется настроить его заново
воздух в двигатель подается в недостаточном объеме	нужно отрегулировать заслонку

После запуска мотору нужно дать некоторое время поработать, чтобы была достигнута его рабочая температура.

Правила резки материалов

Бетон и метал, а также их соединение (железобетонные конструкции) – это основные материалы, которые наиболее часто приходится распиливать с помощью бензинового резака. Работа с бензорезом требует соблюдения следующих общих правил.

Предварительно необходимо нанести разметочные линии на рабочей поверхности.
Проводить распиливание требуется на максимальных оборотах двигателя, которых следует достичь до соприкосновения диска с материалом.
Рез должен выполняться только по прямым линиям.
Держать инструмент следует крепко, двумя руками, не допуская при этом пружинистых движений и качаний. Нужно, чтобы режущая кромка насадки соприкасалась с поверхностью материала плавно.
Во время длительного рабочего периода необходимо делать периодически перерывы для отдыха, во время которых также будет остывать оборудование.
Нельзя оказывать на бензоинструмент чрезмерное усилие, чтобы его диск не заклинил, не произошла перегрузка.
Во время работы необходимо, чтобы тело находилось в устойчивом положении.
Глубина реза не должна сразу быть максимальной при распиливании массивных деталей: нужно прорезать канавку за несколько подходов.
При разрезании больших труб круговой надрез тоже сразу нельзя делать сквозным, чтобы диск не защемило и не отбросило бензорез.
Над головой работающий агрегат держать нельзя.
По возможности материалы следует резать, надежно закрепив их, либо располагать большие заготовки так, чтобы не произошло защемления режущей насадки.
Использовать диски для шлифования нельзя.

Работа с металлом и бетоном имеет свои особенности. В первую очередь, в процессе резки используются различные режущие насадки:

бетон распиливают с помощью стальных дисков, у которых режущая кромка покрыта алмазным напылением;
для разрезания металла применяют абразивные круги.

Следует также учитывать, что рабочие насадки могут быть предназначенными только для резки материалов мокрым или сухим способом, либо же обеими сразу. Назначение отрезных кругов указывается на этикетках, наклеиваемых на их лицевой стороне. Производители указывают, что для алмазных дисков важным моментом является направление вращения: если оно не будет совпадать с указанным на этикетке, то алмазное напыление износится гораздо быстрее. Остальные нюансы резки бетона и металла следует рассмотреть отдельно.

Работа с металлом

Резка металла не требует применения таких мощных бензорезов, как при распиливании бетона. Обычно используют бензоинструмент до 4200 Вт.

Работая с металлом, следует соблюдать такие рекомендации.

Держать инструмент под углом 90 градусов к поверхности распиливаемого материала, выполняя вертикальный рез.
Защитный кожух нужно наклонять так, чтобы искры отлетали вперед (в сторону от работника).
К металлу вначале необходимо прикасаться диском, вращающимся на средних оборотах, а только после создания направляющего паза врезаться на максимальных.
Для достижения гладкого, ровного разреза инструмент нужно перемещать неспешным, поступательным движением без лишнего давления.
Тонкие металлические трубы, листы, прутья допускается распиливать сразу вертикальным резом.
Железные уголки либо двутавровые балки необходимо разрезать по частям, особенно осторожно работая в местах соприкосновения конструктивных элементов под углами, потому что малейший перекос вызовет заклинивание диска с последующим вырыванием бензореза из рук.
Если материал находится под натяжением, то вначале выполняют пропил с рабочей стороны, а после – с противоположной, чтобы избежать защемления.

В зоне реза металл сильно нагревается (а иногда и плавится), поэтому нельзя дотрагиваться до места распила пока оно не остынет, иначе можно получить сильный ожог.

Резка бетона

Для распиливания бетона предназначены бензорезы от 4200 Вт мощностью и с частотой вращения диска примерно 4700 об/мин. Такие характеристики нужны для обеспечения высокой производительности.

Резка бетона выполняется двумя методами:

При распиливании бетона, относящегося к минеральным материалам, возникает много пыли. Сухой способ не предполагает подвода воды к месту реза. По этой причине при работе таким методом обязательно требуется использование защитных очков с респиратором. Примерно через каждые 30 секунд требуется делать перерывы в работе, чтобы диск охлаждался.

Бензоинструмент, предназначенный только для работы сухим способом, стоит дешевле аналогов с возможностью мокрого реза, но процесс распиливания бетона с его помощью длится гораздо дольше, сопровождаясь при этом значительной запыленностью. Частично уменьшить количество пыли помогает периодический полив участка резки водой. Сухой метод распиливания подходит только при небольших объемах работ.

Мокрый способ резки отличается тем, что в зону распила по трубкам, прикрепляемым к защитному кожуху, поступает вода. Она охлаждает диск и подавляет пыль. Длительность рабочего процесса существенно сокращается за счет того, что не требуется делать частые перерывы. Также наличие системы водяного охлаждения позволяет увеличить срок эксплуатации не только режущей насадки, но и самого бензореза. Мокрый метод используется при значительных объемах работ.

Приступая к распиливанию бетона, следует учитывать следующее.

Если бетонная конструкция по толщине превышает 100 мм, то с большой вероятностью она является армированной, а это нужно учитывать, выбирая подходящий диск.
Для оценки работы бензореза рекомендуется предварительно выполнять надрез глубиной до 1 см. Это позволит определиться с примерным количеством времени, которое потребуется затратить на работу.
Упростить врезку позволит закрепление по линии распила деревянного бруска (особенно при значительной прочности монолита), который после создания паза нужной глубины нужно будет убрать.

Независимо от выбранного метода резки, нужно следовать рассмотренным выше общим правилам. Также бетон часто пилят ручными цепными бензорезами. Работают ими как бензопилами.

Техника безопасности при работе бензорезом

При работе с бензиновыми резаками основным травмоопасным фактором выступает быстро вращающийся диск. Если резать бензорезом любой материал, то в воздух попадают его мельчайшие частицы, образуя пыль. Особенно много ее возникает при распиливании бетона. Со временем, если не принимать соответствующих мер предосторожности, это сказывается на состоянии здоровья, вызывая различные заболевания глаз, кожи, дыхательных путей и легких.

Чрезмерный уровень шума отрицательно сказывается не только на слухе, но может вызывать головные боли и другие, более опасные последствия. Вибрация бензоинструмента при его эксплуатации оказывает негативное влияние на костно-мышечную систему (особенно рук).

Бензин – это легко воспламеняющееся вещество. При неосторожном обращении топливо может стать источником пожара.

Чтобы предотвратить либо снизить до минимума действие опасных для здоровья факторов, необходимо соблюдать следующие правила работы с бензорезом.

При эксплуатации бензинового резака следует использовать средства индивидуальной защиты: каску, специальную одежду и обувь, перчатки, наушники, респиратор с очками или маску.
Работать бензоинструментом разрешается только совершеннолетним работникам, прошедшим предварительное обучение, инструктаж по безопасности, осмотр врача, умеющих пользоваться различными средствами пожаротушения.
Пользоваться техникой запрещено лицам с проблемами со здоровьем либо находящимся под воздействием алкоголя, наркотических или психотропных средств, а также в неадекватном психическом состоянии.
Эксплуатировать разрешается только исправный инструмент с неповрежденными дисками, соответствующими по размеру и виду обрабатываемого материала.
Применяемое горючее должно соответствовать марке, указанной в инструкции к используемой модели.
Заправлять технику следует вдали от возможных источников огня: в местах, безопасных с точки зрения возникновения пожара.
Допускается проводить техническое обслуживание только не включенного оборудования.
Рабочую насадку можно менять, только если агрегат выключен;
При резке материалов пользователю следует быть максимально сосредоточенным и внимательным.
Использоваться бензорез должен только по прямому назначению, указанному в эксплуатационной инструкции к нему.
Переносить агрегат нужно с не вращающимся диском.
На участке проведения работ необходимо постоянное наличие аптечки со средствами оказания первой помощи.

Чтобы избежать ожогов, нельзя после использования касаться горячих частей бензоинструмента: режущей насадки и глушителя.

Независимость от источника питания, мобильность и большая мощность, обеспечивающая высокую производительность, сделали бензиновые резаки, оснащаемые дисками, востребованными у представителей разных профессий (пожарных, спасателей, строителей) и у домашних мастеров. Приступая к работе, предварительно необходимо обязательно ознакомиться с инструкций по эксплуатации, прилагаемой к используемой модели инструмента. При резке материалов следует учитывать их особенности и использовать соответствующие насадки. Техника безопасности при работе с бензорезом всегда должна находиться на первом месте.

Бензорезы по металлу – два агрегата с одним названием

Использование бензина в качестве основного топлива для ряда инструментов породило некоторую путаницу. Например, бензорезы по металлу – о чем идет речь? Ведь если разобраться, существует два абсолютно разных по принципу работы агрегата!

Бензорез – огневая мощь!

Опытные сварщики знают, что бензорез – это автогенный аппарат, применяемый для кислородной резки металлов. Опытные строители под этим названием знают агрегат совсем иного рода – мощный инструмент, в котором резку металла и не только выполняет диск с алмазным напылением. Устройство первого во многом схоже с ацетиленовым генератором. Объемный бак оснащен ручным воздушным насосом, которым создается избыточное давление. Под его действием к резаку подводится горючее – пары бензина и кислород, поступающие из разных шлангов. Сначала металл в линии реза нагревается, затем под струей кислорода режется.

В качестве основного топлива для бензореза такого типа применяется, как вы уже догадались, бензин, реже керосин. Бензино-кислородное пламя обладает хорошо очерченным ядром, что облегчает регулирование языка пламени. По сравнению с ацетиленовыми аппаратами, их использование экономически более выгодно, хотя растущая стоимость продуктов нефтеперерабатывающей отрасли вполне может сравнять затраты. К тому же, бензорез расходует больше кислорода, более высокие температуры, а значит и скорость работы дает ацетилено-кислородная смесь. Впрочем, аппарат на бензине не испытывает нехватки в топливе, которое можно достать на любой заправке, что в свою очередь сокращает расходы на транспортировку баллонов с другими видами газа.

Бензин гораздо удобнее использовать в качестве топлива вместо керосина, поскольку обеспечивается лучшее качество реза и более высокая скорость работ. К тому же, такое топливо гораздо лучше образует пары, работать аппаратом можно даже при довольно низких температурах до -20 °С, что позволяет использовать его практически в любую погоду, в любой сезон. Ацетиленовый и бензиновый агрегаты можно комбинировать, чтобы сэкономить карбид кальция – нагревание металла производится бензорезом, тогда как непосредственно резка осуществляется струей кислорода и ацетилена. Для этого существуют даже двухпламенные резаки, которые позволяют поочередно использовать оба вида пламени.

Дисковые бензорезы по металлу – однофамильцы газового аппарата

При строительстве и демонтаже в последнее время куда чаще газового аппарата используется бензорез дисковый. “Однофамильцем” агрегат стал из-за бензинового двигателя внутреннего сгорания. По сравнению со всеми дисковыми режущими инструментами (болгарка, торцовочные пилы, пилы по металлу), бензорез является самым мощным агрегатом, которому под силу резать бетон, камень, металл, мрамор, асфальт и многое другое. Особенно строители ценят агрегат за большую глубину реза – 30-40 см.

Внешне бензорезы по металлу напоминают массивную бензопилу, вот только вместо цепной пилы – большой диск с защитным кожухом. Вес самого маленького агрегата – 9 кг, поэтому для удобства модели побольше даже оснащаются тележками для перевозки. В основном, бензорезы разделяют на две группы – аппараты, предназначенные для сухой резки и, соответственно, для мокрой. По стоимости дороже вторые, поскольку резка материалов сопровождается водным охлаждением, вмонтированным в защитный кожух.

Вода выполняет двойную функций – охлаждает рабочую зону и уменьшает количество пыли, которая возникает при резке.

Работая с аппаратом без водного охлаждения, следует быть готовым к ряду неудобств – во-первых, пыли будет в разы больше, поэтому в обязательном порядке следует пользоваться респиратором и защитными очками. Во-вторых, резка должна сопровождаться постоянными “передышками” для охлаждения диска – каждые полминуты по 15 секунд. Такие агрегаты стоят дешевле, однако вы должны учитывать, что при сухой резке гораздо быстрее снашиваются детали и диски, поэтому если приобретать его для постоянной эксплуатации, лучше не экономить.

Бензорез имеет и узкоспециализированные разновидности. Так, штроборез оборудован сразу двумя дисками, расположенными параллельно на одной оси, что позволяет выпиливать каналы с одинаковой шириной по всей длине распила, без предварительной разметки и замеров. Рельсорез укомплектован особым механизмом, позволяющим закрепить агрегат на рельсе и достичь большей глубины реза. Существуют также модели с яркими хромированными кожухами, которые используются в спасательных работах и при демонтаже зданий в условиях плохой видимости.

Выбор бензореза – на что обратить внимание?

Следует учитывать, что бензорез – очень тяжелый инструмент, поэтому при выборе этого агрегата как никогда важно обращать внимание на эргономичность корпуса и удобство рукояток. Оператору должно быть удобно работать с таким аппаратом даже длительное время, удерживая его как в горизонтальной позиции, так и в вертикальной. Специальные ремни позволяют распределить нагрузку между мышцами рук и спины, однако далеко не все производители заботятся об их наличии.

Как уже говорилось, при работе с такими материалами, как бетон, возникает большое количество пыли. Оператор может защитить себя респираторной маской, но как защитить от мелкой пыли двигатель? Хороший агрегат должен быть оборудован как минимум двухуровневой системой очистки воздуха. Обычно бензорезы оснащены двухтактовыми моделями бензиновых двигателей. Обращайте внимание на надежность и продуктивность агрегата, а также на защиту оператора от выхлопных газов, поскольку ему работать в непосредственной близости к инструменту.

Резка металла бензорезом: работая первый раз

Когда вы приобрели инструмент, в обязательном порядке проведите обкатку согласно инструкции. Как правило, это работа агрегата в холостом режиме, хотя от производителей могут быть и иные рекомендации. Когда он готов к работе, проверьте надежность крепления режущего диска. Если по каким-то причинам диск не фиксируется либо расшатан, к работе не приступайте до тех пор, пока не устраните поломку – помните, что работа ненадежным инструментом может привести к серьезным увечьям.

К обрабатываемой поверхности аппарат нужно в процессе держать строго под прямым углом. Дополнительные усилия прикладывать во время резки при работе не следует, хоть это и ускоряет процесс – сочетайте высокую частоту вращения с легким усилием, это позволит дольше эксплуатировать пильный диск, разве что вы готовы пожертвовать расходным материалом в пользу скорости работы. Соблюдайте прямолинейность – резка металла бензорезом должна происходить строго под прямым углом вниз, это же касается и других материалов. Отклонение или перекос приводят к повреждению самого диска. По этой же причине бензорез не следует применять для выравнивания неровных поверхностей.

Проверяйте воздушный фильтр как можно чаще, засоренный элемент следует промыть в мыльной воде, очень тщательно ополоснуть и просушить. Топливный фильтр при постоянной эксплуатации меняется раз в три месяца. После работы, если бензорез не планируется использовать в ближайшее время, его нужно очистить от пыли, слить бензин из бачка и поставить на хранение в сухое помещение.

Читайте также: