Что такое газонасыщение металлов
Обновлено: 13.05.2024
В данном случае использование уравнения гиперболы (6.8) в паре с любым из уравнений для оценки пористости ( см. табл. 6.7, уравнения 1, 2, 4, 6 - 9 дает явно заниженные значения Кг ( 53 64 %) для залежи. Положительной стороной методики остается принцип ( метод) выделения эффективных газонасыщенных толщин с учетом нижнего предела коллектора. [31]
Для этого на первом этапе составляется карта в изолиниях нефтегазонасыщенных толщин подсчетного объекта, соответствующего данной стадии изученности, с учетом кондиционных значений параметров продуктивных пластов по газовой и нефтяной частям залежи. Для построения этой карты по каждой скважине учитывается сумма выделенных эффективных нефтенасыщенных и эффективных газонасыщенных толщин подсчетного объекта . [32]
Сначала строят карту в изолиниях нефтегазонасыщенных толщин подсчетного объекта, соответствующего данной стадии изученности с учетом кондиционных пределов параметров продуктивных пластов по газовой и нефтяной частям залежи. Для построения этой карты по каждой скважине учитывают сумму выделенных эффективных нефтенасыщенных и эффективных газонасыщенных толщин подсчетного объекта . Затем составляют карту эффективных газонасыщенных толщин только по газовой части залежи. Карту нефтенасыщенных толщин получают путем геометрического вычитания карты в изолиниях газонасыщенных толщин из карты изолиний нефтегазонасыщенных толщин. При построении карты в изолиниях нефтенасыщенных толщин необходимо обращать внимание на то, что на внешнем контуре газоносности и на внутреннем контуре нефтеносности изопахиты должны иметь излом. [33]
На карте совмещаются изопахиты общих толщин песчано-алевритовой части мезоциклита и изопахиты эффективных газонасыщенных толщин . Анализ карт позоляет судить об условиях формирования песчано-алевритовых тел. [34]
Апробация изложенного алгоритма выполнена для залежи, близкой по коллекторским свойствам к однопластовому Оренбургскому месторождению. Приняты реальными сетка расположения скважин, конфигурация газоносной области залежи, распределения параметров эффективной газонасыщенной толщины , проницаемости и пористости пласта, начальное пластовое давление. [35]
Апробация изложенного алгоритма выполнена для залежи, близкой по коллекторгким свойствам к однопластовому Оренбургскому месторождению. Приняты реальными сетка расположения скважин, конфигурация газоносной области залежи, распределения параметров эффективной газонасыщенной толщины , проницаемости и пористости пласта, начальное пластовое давление. [36]
На разницу в запасах, по-видимому, наибольшее влияние оказывает метод определения р и расположение скважин на площади. В первой системе моделей наибольшее число скважин размещено вдоль длинной оси структуры, в зоне повышенных эффективных газонасыщенных толщин . [37]
С ее использованием создаются блочная ( двух - и трехмерная) расчетная схема и математическая ( фильтрационная) модель процесса разработки. Добавим, что фильтрационная модель общего вида строится по значениям параметров, осредненных ( или суммарных) на вскрытую эффективную газонасыщенную толщину по разрезу каждой скважины. Таким образом, получается цепочка геологическая информационная модель залежи - математическая расчетная схема - математическая фильтрационная ( аналитическая или имитационная) модель процесса разработки. [38]
Как известно, проницаемость системы параллельных пропластков ( пластов) в случае движения жидкости или газа по напластованию вычисляется как средневзвешенная по эффективной газонасыщенной толщине Яэф пропластков. При движении воды в направлении, перпендикулярном к напластованию, проницаемость системы определяется как средневзвешенная гармоничная величина. Таким образом, зная абсолютную или эффективную проницаемость отдельных пропластков, мы можем вычислить проницаемость, перпендикулярную к плоскости напластования. [39]
Все модели - файлы имеют одну основу: число скважин - 5 3 разведочные скважины; общее число про-пластков коллекторов в разрезах - 936; эффективные газонасыщенные толщины пропластков идентичны во всех разрезах. Основные различия заключаются в следующем. Для решения данной задачи в файлах с первого по десятый используются значения рп, определенные по палеткам БКЗ и ИК - В файле 12 для оценки рп используются уравнения регрессии 1 - 4 из табл. 4.2. ТюменНИИГипрогаза. В файлах 11, 13, 14 для определения ФЕС используются уравнения регрессии зависимости К. Pi, Р2, РЗ) из табл. 6.7. Таким образом, в файлах 1 - 10 реализована методика Главтюменьгеологии - ТюменНИИГипрогаза, в файле 12 - методика ТюменНИИГипрогаза и в файлах 11, 13, 14 - методика треста Севергазгеофизика. [40]
Как показано выше, толщины высокопроницаемых газонасыщенных коллекторов в разрезах участков повышенных толщин в несколько раз больше, чем в разделяющих их зонах. Это указывает на то, что значительная часть песчаных и алевролитовых пластов ( коллекторы I-III классов), вероятно, выклинивается или замещается слабопроницаемыми глинисто-алевролитовыми породами в сторону зон пониженных эффективных газонасыщенных толщин . [41]
Рассмотрим другой вариант оценки точности подсчета запасов применительно к традиционному и предлагаемому методам подсчета. С одной стороны, для оценки точности при традиционном методе подсчета необходимо знание технических ошибок ( при расчетах и измерениях) и ошибок, обусловленных геологической изменчивостью таких параметров как пористость, газонасыщенность, эффективная газонасыщенная толщина ( взве-щенная по площади), пересчетный коэффициент и площадь. С другой стороны, на оценку параметра QyA в предлагаемом варианте прдсчета, кроме изменчивости его значений по площади, определяющейся геологической неоднородностью, влияют перечисленные ошибки тех же параметров. Поэтому имеет определенный смысл оценить эти ошибки и долю каждой из них в общей ошибке параметра Qya и общей погрешности подсчета запасов. [42]
Изложенными выше приемами устанавливают положение ГНК и ВНК. За эффективную газонасыщенную толщину принимают интервал между кровлей пласта и ГНК, за эффективную нефтенасыщенную толщину - интервал между ГНК и ВНК. [43]
Сначала строят карту в изолиниях нефтегазонасыщенных толщин подсчетного объекта, соответствующего данной стадии изученности с учетом кондиционных пределов параметров продуктивных пластов по газовой и нефтяной частям залежи. Для построения этой карты по каждой скважине учитывают сумму выделенных эффективных нефтенасыщенных и эффективных газонасыщенных толщин подсчетного объекта. Затем составляют карту эффективных газонасыщенных толщин только по газовой части залежи. Карту нефтенасыщенных толщин получают путем геометрического вычитания карты в изолиниях газонасыщенных толщин из карты изолиний нефтегазонасыщенных толщин. При построении карты в изолиниях нефтенасыщенных толщин необходимо обращать внимание на то, что на внешнем контуре газоносности и на внутреннем контуре нефтеносности изопахиты должны иметь излом. [44]
При газонасыщении залежи описываемого типа обычно сопровождаются АТЗ. Зона резкого уменьшения амплитуд или прекращения прослеживания ОВ, контролирующей пласт, довольно точно совпадает с восточной зоной глинизации резервуара. В структурно-литологических ловушках и залежах волна, контролирующая резервуар, распространена и на восток, но восточный контур залежи в случае газонасыщения и высоких эффективных газонасыщенных толщин также контролируется изменением динамики. [45]
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Газонасыщение металла происходит в период его плавки из топлива, шихты и окружающей среды, а также из литейной формы, которая при заполнении ее металлом выделяет газы. Металл всегда содержит газы ( 02, N2, H), которые растворяются в нем, образуя соединения в виде нитридов, оксидов, гидридов, или находятся в свободном состоянии. [1]
Таким образом, максимальное газонасыщение металла при сварке плавлением обычно наблюдается в каплях, тогда как в сварочной ванне избыточная часть газов стремится выделиться из металла. [2]
Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что газонасыщение металла происходит не только за счет кислорода атмосферы, который проникает во время формирования покрытия, но и за счет взаимодействия титана с покрытием. [4]
Водородная хрупкость в первую очередь связана со степенью газонасыщения металла водородом, растворимостью в нем водорода и скоростью его диффузии. [5]
Изменение парциального давления активных газов влияет не только на кинетику окисления металлов, но и определяет газонасыщение металлов или их дегазацию. [6]
При прокатке в вакууме технологические свойства рутения выше, чем при прокатке на воздухе, так как при этом не происходит газонасыщения металла и образования поверхностного слоя окалины, наличие которой может привести к разрушениям по кромкам материала, подвергнутого 30 % - ному обжатию. Прокатка рутения при 1100 - 1200 С не приводит к упрочнению материала, так как при этих температурах и об-жатиих порядка 30 % происходит динамическая рекристаллизация. [7]
Определенный интерес представляет исследование [403], посвященное возможности предварительной оценки эффективности покрытий для защиты металлов от газонасыщения. Предполагая, что газонасыщение металла полностью определяется диффузией сквозь покрытие, авторы выполнили расчеты, позволяющие оценить глубину проникновения, концентрацию низкомолекулярного вещества в подложке при наличии защитного покрытия с известным коэффициентом диффузии газа. [8]
В литом слое ЗТВ происходит газонасыщение металла , причем глубина литого слоя, характеризующегося слабой травимостью на микрошлифах, пропорциональна содержанию в нем азота и количеству пор при сварке. [9]
При изготовлении крупногабаритной аппаратуры из сплава ВТ 5 - 1 наблюдается трещинообразование в зоне сварных швов, которое проявляется или сразу после сварки, или через некоторое ( иногда до 1 года) время. Поэтому при сварке этого сплава необходимо соблюдать меры особой предосторожности, исключающие газонасыщение металла . [11]
Ванна печи делается не глубокой, но с большой поверхностью, так как нагрев металла в отражательных печах происходит только сверху. Большая поверхность позволяет плавить быстро и с небольшим расходом топлива, но она способствует повышенному окислению и газонасыщению металла , что резко снижает применение печей данного типа. Однако плавка с применением покровных флюсов и последующее рафинирование металла позволяет готовить в пламенных печах металл достаточно хорошего качества. [13]
Этому благоприятствует низкая теплопроводность данных металлов 1 высокие температуры в зоне контакта и большие силы трения. Качество поверхности ухудшается с увеличением подачи более 0 4 мм. Скорости резания ограничиваются также из-за того, что уже при температуре 180 - 200 С наблюдается газонасыщение металла и его легкое окисление. [14]
Кинетика и диффузионный механизм формирования газонасыщенного слоя при химико-термической обработке титановых сплавов Текст научной статьи по специальности «Физика»
Рассмотрен процесс формирования газонасыщенного слоя на поверхностях деталей из титановых сплавов на основе механизма диффузии при химико-термической обработке при атмосферном давлении и в вакууме. На основе определения параметров диффузионного процесса разработан необходимый математический аппарат и методики для эффективной оптимизации параметров поверхностного слоя.I
Похожие темы научных работ по физике , автор научной работы — Ковалев А. П., Белых Л. И.
Исследование взаимодействия поверхностных слоев титановых сплавов различного фазового состава с электромагнитным полем
n this work presents the results of studies forming hardening layers on titanium alloys obtained using thermo-chemical methods in vacuum and atmosphere. lt is shown the structure of mathematical model for calculated process parameters and procedure of surface parameters optimization.
Текст научной работы на тему «Кинетика и диффузионный механизм формирования газонасыщенного слоя при химико-термической обработке титановых сплавов»
КИНЕТИКА И ДИФФУЗИОННЫЙ МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ ГАЗОНАСЫЩЕННОГО СЛОЯ ПРИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКЕ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
Канд. техн. наук, доц. А.П. КОВАЛЕВ, канд. техн. наук, доц. Л.И. БЕЛЫХ
Рассмотрен процесс формирования газонасыщенного сдоя на поверхностях деталей из титановых сплавов на основе механизма диффузии при химика-тер-мине с кой обработке при атмосферном давлении и в вакууме. На основе определения параметров диффузионного процесса разработан необходимый математический аппарат и методики для эффективной оптимизации параметров поверхностного слоя
In this work presents the results of studies forming hardening layers on titanium alloys obtained using thermo-chemical methods in vacuum and atmosphere.lt is shown the structure of mathematical mode! for calculated process parameters and procedure of surface parameters optimization.
Титановые сплавы представляют большой интерес для различных областей машиностроения вследствие их высокой удельной прочности и коррозионной стойкости. Однако научный и практический опыт свидетельствует об одном весьма существенном недостатке титановых сплавов, который заключается в том, что их использование в узлах подвижных соединений осложняется или становится невозможным из-за очень высокой склонности к схватыванию, что сопровождается взаимным и глубинным повреждением контактирующих поверхностей, т.е. адгезионным разрушением с элементами дискретного массопереноса контактирующих материалов.
Поэтому модифицирование поверхностного слоя как наиболее ответственного при контактном нагружении так актуально. Решение данной проблемы позволит устранить отмеченные выше недостатки, расширит номенклатуру деталей, изготавливаемых из титановых сплавов, повысит надежность и ресурс изделий и их технико-экономические показатели в целом.
Анализ условий и характера контактного взаимодействия титана с другими материалами показывает, что причина отмеченных негативных явлений заключается в специфических свойствах рассматриваемого материала. К числу таких можно отнести застро-енность внешних электронных оболочек, вызывающая s-d или s-d-f переходы валентных электронов, энергетическое состояние поверхностного слоя (поверхностная энергия, контактная разность потенциалов (КРП) и работа выхода электрона — ср), градиент механических свойств на участке окисный слой — основной металл, разрушение окисных пленок с контактом ювенильных поверхностей и другие [1—5].
Теоретические исследования и накопленный практический опыт свидетельствуют о целесообразности модифицирования поверхности титановых сплавов химико-термической обработкой, в частности, газонасыщением (альфированием) в сочетании с упрочняющей обработкой методами поверхностного пластического деформирования, например, алмазным выглаживанием.
Для управления любым технологическим процессом необходимо иметь входные и выходные параметры и знать взаимосвязь между ними. Эффективность газонасыщения зависит от температуры t и длительности выдержки т, при этом температура оказывает
значительно большее влияние, чем время выдержки. В качестве выходного показателя можно использовать количество газов, которое поглощается единицей поверхности образца (детали) из титанового сплава Ат, т.е. интенсивность газонасыщения,
масса образца до и после газонасыщения; ^
Проведенными исследованиями установлено, что исследуемый процесс может быть
Читайте также: