Что такое косынки металлические

Обновлено: 04.10.2024

Компания СкайПром занимается производством арматурных каркасов для фундаментов и других строительных элементов.

Арматурные каркасы – специальные конструкции из рифлёных металлических прутков. В зависимости от формы, данные изделия изготавливаются плоскими (поперечная арматура располагается в одной поверхности) либо пространственными (имеют разную форму и поперечное сечение в разных плоскостях). Благодаря обустройству каркасов из арматуры и сетки снижаются расходы на проведение строительных работ, увеличивается прочность возводимых сооружений, предотвращаются трещины, уменьшается риск прогибов.

Особенности плоских и пространственных арматурных каркасов

Плоский арматурный каркас является составляющим элементом различных железобетонных конструкций. Он выполняется из продольной и поперечной арматуры, которая соединяется контактно-точечной сваркой. Такой каркас применяется при армировании линейных строительных конструкций, обустройстве перемычек окон и дверей, монтаже прогонов, межкомнатных перекрытий. Плоский арматурный каркас применяется при изготовлении ЖБИ плит и других строительных конструкций с поперечным сечением небольшой ширины.

Если говорить о пространственных каркасах для армирования, то их изготавливают путём соединения рифлёных стержней. Данные изделия предназначены для распределения нагрузки на ЖБИ и максимального увеличения несущих способностей всей укрепляемой конструкции. Для соединения пространственных арматурных каркасов чаще всего применяют электродуговую, контактно-точечную или полуавтоматическую сварку, а также используют вязальную проволоку. Исходя из назначения и эксплуатационных условий, подбираются рифлёные стержни определённой толщины.

Наиболее распространённым вариантом пространственных каркасов является арматурная двухмерная решётка с перпендикулярно расположенными плоскостями, которые образуют объёмные конструкции. Плоскости могут размещаться под определённым углом, образуя многогранник в поперечном сечении (при большом количестве параллельных плоскостей по форме поперечина может напоминать круг, овал или другие геометрические фигуры).

Для чего нужны металлические косынки?

Это специальные элементы, которые также используются для повышения прочности соединения строительных конструкций (стены с потолком, отдельные части стальных сооружений и пр.). Данные изделия выполняются из листового металла, толщина которого выбирается, в зависимости от массы и габаритов соединяемых конструкций. При изготовлении металлических косынок используют гильотинную (лазерную) резку, а также разные виды сварки (если соединять нужно перпендикулярно расположенные элементы).

Подвидом косынок считаются металлические фасонки, которые также используются для соединения различных металлоконструкций. Они представляют собой пластинки из листового металла, которые могут иметь разную форму для крепления швеллеров, уголков, двутавровых балок и других частей строительных конструкций.

Особенности производства

Изготовление арматурных каркасов состоит из таких основных этапов:

  1. Разработка рабочего проекта с чертежами, указанием точных размеров и используемых материалов.
  2. Подготовка расходных материалов.
  3. Нарезка арматурных прутков.
  4. Соединение стержней путём сварки, намотка спиральной навивки с использованием проволоки.
  5. Крепление фиксирующих элементов в качестве поперечные колец жёсткости.

После соединения всех изделий тщательно проверяется качество стыков на сопротивление ударным нагрузкам и показатели прочностных характеристик путём силовых воздействий на сетки.

Арматурные каркасы

Косынка. Виды и монтаж. Из чего и как делается. Особенности

При изготовлении некоторых несущих и опорных металлоконструкций, сваренных из сборных частей, нередко требуется усилить отдельные места специальными вставками. К этой процедуре, как правило, прибегают в том случае, когда обнаруживаются незначительные дефекты или повреждения в этих узлах. Проблему удается снять путем усиления ослабленных зон дополнительными деталями, в качестве которых обычно используются либо косынка, либо накладки или ребра жесткости.

Особое внимание при их применении обращается на то, чтобы все перечисленные элементы были изготовлены из той же марки стали, что и упрочняемые узлы конструкции. В противном случае применение металлических вставок не обеспечит требуемой эффективности усиления.

Из чего и как делается косынка

Для изготовления конструктивных элементов косынки используется листовой металл, марка которого выбирается в зависимости от технических требований к восстанавливаемому объекту. Кроме того, выбор исходного материала зависит от того, в каких условиях предполагается эксплуатировать усиливаемую конструкцию и насколько ответственным является этот узел.

Металлические заготовки вырубаются на гильотинах или же особыми ножами/ножницами, предназначенными специально для резки металла. Получаемые на гильотинных станках детали отличаются чистотой и точностью срезов, что достигается за счет применения современных методов работы с металлом.

Элемент усиления под названием «косынка» выглядит как вставка в виде полного или немного урезанного треугольника, напоминающего своей формой старинный атрибут женской одежды. При сваривании с укрепляемым узлом он несколько увеличивает площадь контакта, повышая при этом жесткость восстанавливаемой конструкции.

Разновидности элементов усиления

По типу оборудования, используемого при изготовлении косынок и подобных им элементов усиления, эти изделия подразделяются на следующие три группы:
  • Вставки, вырубленные на гильотинах.
  • Изделия, вырезанные с помощью ножниц по металлу.
  • Косынки, изготовленные методом плазменной резки.

Толщина получаемых на гильотине изделий, как правило, не превышает 12 мм. В то же время усиливающие элементы, изготавливаемые по технологии плазменной резки, нередко достигают в толщину 50 мм.

Классификация по материалу
По категории исходного материала стандартная косынка также подразделяется на три вида это:
  • Холоднокатаный прокат.
  • Горячекатаные стальные листы.
  • Нержавеющая сталь.

Первая из перечисленных стальных категорий отличается высоким качеством обработки исходного материала и минимальными отклонениями от заданного размера. При использовании гильотинного метода погрешности геометрии не зависят от того, какое сечение имеет косынка. (Не больше 12 мм).

Основное достоинство горячекатаных стальных заготовок треугольной формы – сравнительно низкая стоимость и высокая скорость изготовления. Изделия из нержавейки устойчивы к коррозийному разрушению, но требуют особо внимательного подхода к их сварке. При изготовлении косынок они могут подвергаться дополнительной обработке (удаление фасок, сверление отверстий и нарезка резьбы).

Особенности каждого из применяемых методов изготовления
При изготовлении косынок с помощью гильотины отмечаются только положительные стороны используемого способа. Они проявляются в том, что в образующихся после рубки срезах отсутствуют какие-либо изъяны, связанные с нарушением структуры материала. В них невозможны такие распространенные дефекты разрезки металла, как:
  • Сильно смятые кромки.
  • Изъяны серповидной формы.
  • Острые заусенцы.

Этим методом изготавливаются изделия, имеющие сравнительно простую конфигурацию (несложный контур). Кроме того, он применим лишь к тем заготовкам, технология изготовления которых не требует, чтобы при вырубке соблюдалась микронная точность размеров.

К плюсам гильотинной резки относят низкие издержки, объясняемые малой энергоемкостью процесса, и небольшое количество отходов. Технология разрезки ножницами по металлу практически не отличается от гильотинной, за исключением используемого инструмента.

Плазменный метод предполагает сильный поверхностный нагрев и разрезку металлической заготовки направленным лучом, образующимся в генераторе излучения (температура в центре струи достигает 6000°C).

Преимущества этого способа изготовления косынок это:
  • Высокая точность резки.
  • Возможность моделирования формы изделий на компьютере.
  • Допустимость получения заготовок со сложным рельефом.

Недостатки плазменной резки – большие трудозатраты и сложность используемого оборудования, работать с которым могут только предварительно обученные высококвалифицированные специалисты.

Преимущества использования косынок
К плюсам применения косынок для усиления сварных конструкций относят:
  • Простоту метода, не требующего полной разборки усиливаемого узла.
  • Экономичность, объясняемую минимальным расходом материала.
  • Дешевизну используемого оборудования, не нуждающегося в высококвалифицированных работниках (за исключением плазменной резки).

К достоинствам этого способа усиления конструкций также относят высокую скорость рабочих процедур и практическое отсутствие отходов (при использовании уже готовых «фирменных» изделий).

Порядок усиления посредством косынок
Работы по усилению сварных конструкций производятся в несколько этапов. Основные из них это:
  • Подготовительная стадия.
  • Основные работы.
  • Заключительный этап.
Подготовка места усиления

Сначала поверхность металла в зоне размещения косынки тщательно очищается от остатков краски, следов коррозии и обычных загрязнений. Для проведения этой операции вполне достаточно воспользоваться механическим способом (использовать щетку с металлическими шипами).

Рабочая зона очищается по всей площади, расположенной на удалении не менее 20 см от места, куда устанавливается (приваривается) косынка. Поверхности усиливаемых уголков, а также стенки балок и примыкающие к ним ребра жесткости выравниваются с применением специального наждачного камня.

Для контрольной проверки подготовленных мест сопряжения производится пробная сборка конструкции с последующей оценкой величины получившихся зазоров. При проведении этой операции используются специальные калиброванные щупы.

Основные работы (монтаж косынки)

При непосредственном монтаже треугольной вставки самое главное – это правильно выдержать угол между гранями косынки и стенкой усиливаемой балки или ребром жесткости. Если он отличается от 90 градусов – следует применить треугольную заготовку с так называемой «изменяемой геометрией». Только таким образом удастся обеспечить допустимую техническими нормативами величину зазора (не более 0,05-0,25 мм).

При монтаже такая косынка сначала устанавливается по месту сварки, а затем легким постукиванием молотка деформируется до получения требуемого зазора. Только после его выставления можно переходить к операции по привариванию к усиливаемой конструкции. Иногда по обе стороны треугольной косынки делаются накладки особой формы, окончательно фиксирующие ее размеры и повышающие несущую способность всего узла в целом.

Конкретные примеры применения косынок
В качестве примера восстанавливаемых образцов возьмем следующие части конструктивных элементов:
  • Дышло прицепа.
  • Несущая рама бортового грузового автомобиля.
  • Оголовок сваи винтового типа.

При ремонте дышла «фирменная» косынка нужна в том случае, если у него нарушилась точечная сварка в местах сочленения.

Накладывать вставку необходимо строго вдоль линии монтажа швеллера. Устанавливать ее в поперечной плоскости не рекомендуется. Это объясняется тем, что при таком расположении шов получается не очень надежным (со временем он может «лопнуть»).

Во втором варианте применения косынок, касающемся бортового кузова грузовика, они привариваются по сторонам вертикальной стойки рамы.

В последнем случае треугольные усиливающие элементы привариваются с целью укрепления оголовка винтовых свай, нередко применяемых при строительстве домов и подобных им сооружений.

Исходя из примеров можно сделать следующий вывод. Классическая косынка – это незаменимый элемент, используемый при восстановлении самых различных сварных конструкций. Благодаря его использованию прочность восстанавливаемого соединения существенно возрастает. Несмотря на свои небольшие размеры, усиливающий элемент в виде косынки обеспечивает эффект, который в некоторых ситуациях трудно переоценить.

Изготовление косынок из металла, конструкционные элементы от производителя. Косынки на заказ.


Металлические косынки используются для укрепления опорных металлоконструкций и усиления наиболее уязвимых сегментов сооружений. Изделия востребованы при проведении технологических операций по выполнению поверхностного наклёпа, который не предполагает использования дополнительных элементов, способствующих увеличению сопротивляемости. Идентичного результата достигают при выполнении аргонодугового оплавления.

Разновидности

Косынки производятся из тех же марок стали, которые применяются при сооружении металлоконструкций. Изделия различаются по методу изготовления. Выделяют косынки, изготавливаемые с задействованием гильотины, а также формируемые методом плазменной резки.

Проконсультируйтесь бесплатно прямо сейчас

Не нужно ждать и ломать голову, как лучше сделать деталь. Наберите наш номер и получите полный ответ.

Быстрый расчет стоимости заказа

Можем изготовить не только по своим, но и по вашим чертежам. Присылайте файлы нам на электронную почту.

Элементы, создаваемые с помощью гильотин, обладают толщиной не более 12 мм, а косынки, созданные по технологии плазменной резки, могут обладать сечением размером до 50 мм. Продукт производится с применением трёх типов сырья:

Холоднокатаный прокат – характеризуются хорошим качеством обработки, незначительными погрешностями вне зависимости от величины сечения.

По желанию заказчика изделия подвергаются дополнительной обработке: сверлению отверстий, удалению фасок, нарезанию резьбы.

Особенности изготовления

Технология производства косынок с использованием гильотины заключается в выполнении рубки металлических листов. Получающиеся срезы отличаются высоким качеством и отсутствием традиционных дефектов, таких как:

  • смятые кромки;
  • отклонения серповидной формы;
  • заусенцы.

Изготавливаемые гильотинным методом косынки обладают несложным контуром. Технология применима при создании деталей, не требующих микронной точности. Цена продукции невысока благодаря незначительной энергоёмкости процесса. В ходе выполнения работ не образуются производственные отходы в виде стружки.

Технология резки подразумевает нагрев металлической поверхности плазмой, формирующейся из пара в районе узкого сопла станка.

Плазма, выходящая из сопла, создает электрическую дугу. Пар под высоким давлением проходит сквозь канал и ионизируется, а одновременно с этим охлаждается электрическая дуга. В результате образуется плазменная струя, разогретая до 6000°C. Преимущества производства косынок этим способом таковы:

  • высокая точность резки;
  • моделирование на компьютере;
  • формирование деталей со сложными тонкими контурами.

Компания «Мир Металла» – это лидер московского рынка в сфере производства металлоизделий. Приобретайте у нас высококачественные металлические косынки по доступным ценам.

Читайте также: