Что такое металлическая пудра

Обновлено: 15.05.2024

металлический порошок — порошок Совокупность частиц металла, сплава и металлоподобного соединения размерами до миллиметра, находящихся во взаимном контакте и не связанных между собой. [ГОСТ 17359 82] Тематики порошковая металлургия Синонимы порошок EN powder DE Pulver… … Справочник технического переводчика

Металлический порошок — 2. Металлический порошок Порошок D. Pulver E. Powder F. Poudre Источник: ГОСТ 17359 82: Порошковая металлургия. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

восстановленный металлический порошок — восстановленный порошок Металлический порошок, полученный восстановлением химических соединений металлов. [ГОСТ 17359 82] Тематики порошковая металлургия Синонимы восстановленный порошок EN reduced powder DE Reduktionspulver FR poudre reduite … Справочник технического переводчика

карбонильный металлический порошок — карбонильный порошок Металлический порошок, полученный разложением карбонильных соединений металлов. [ГОСТ 17359 82] Тематики порошковая металлургия Синонимы карбонильный порошок EN carbonyl powder DE Karbonylpulver FR poudre ex carbonyle … Справочник технического переводчика

распыленный металлический порошок — распыленный порошок Металлический порошок, полученный распылением металлического расплава. [ГОСТ 17359 82] Тематики порошковая металлургия Синонимы распыленный порошок EN atomized powder DE Zerstäubungspulver FR atomisée … Справочник технического переводчика

химически осажденный металлический порошок — химически осажденный порошок Металлический порошок, полученный осаждением из растворов солей металлов. [ГОСТ 17359 82] Тематики порошковая металлургия Синонимы химически осажденный порошок EN precipitated powder DE Fällungspulver FR poudre… … Справочник технического переводчика

электролитический металлический порошок — электролитический порошок Металлический порошок, полученный электролизом растворов или расплавов металлов. [ГОСТ 17359 82] Тематики порошковая металлургия Синонимы электролитический порошок EN electrolytic powder DE Elektrolytpulver FR… … Справочник технического переводчика

Восстановленный металлический порошок — 7. Восстановленный металлический порошок Восстановленный порошок D. Reduktionspulver E. Reduced powder F. Poudre reduite Источник: ГОСТ 17359 82: Порошковая металлургия. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Карбонильный металлический порошок — 8. Карбонильный металлический порошок Карбонильный порошок D. Karbonylpulver E. Carbonyl powder F. Poudre ex carbonyle Источник: ГОСТ 17359 82: Порошковая металлургия. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Распыленный металлический порошок — 6. Распыленный металлический порошок Распыленный порошок D. Zerstäubungspulver E. Atomized powder F. Poudre atomisée Источник: ГОСТ 17359 82: Порошковая металлургия. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Порошок металлический

Порошок металлический это категория изделий металлургической промышленности, которые применяются для решения множества задач. Основной сферой применения порошков из разных сплавов является производство деталей, лакокрасочной продукции, напыление декоративных и защитных покрытий.

Особенности изготовления

Для получения порошковых изделий применяется несколько технологий, которые позволяют варьировать свойства конечного продукта и определяют его эксплуатационные показатели. Производство металлического порошка делится на два способа:

В первую категорию входит выработка продукции путем измельчения механическим способом металлов, которые находятся в твердом или жидком состоянии. Сюда относится дробление при помощи мельниц, распыление расплава металла, сливания расплавленного металла в жидкую среду, станочная обработка резанием. Химико-металлургический способ предполагает изменение химического состава или агрегатного состояния исходного сырья. Основные методы изготовления металлических гранул это восстановление и электролиз металлов, высокотемпературная обработка.

Разновидности

Продукция данной категории классифицируется по химическому составу, форме и величине гранул, насыпной плотности. Изделия порошковой металлургии характеризуются следующими показателями:

Железный порошок ГОСТ 9849-86

Для измельчения железа применяется способ распыления расплавленного металла, а также восстановление из окалины. Сырьем для производства служит железо, обогащенное серой, кремнием, углеродом, фосфором, марганцем. В зависимости от содержания примесей в сплаве готовый продукт делится на марки ПЖВ1, ПЖВ2, ПЖВ3, ПЖВ4, ПЖВ5, ПЖР2, ПЖР3 и ПЖР5. Разное процентное соотношение легирующих элементов позволяет регулировать свойства металла и получать изделия с заданными эксплуатационными свойствами. Главной областью применения измельченного железа является выпуск деталей с высокими антифрикционными свойствами для нужд машиностроения, приборостроения, электротехнической отрасли. Порошок фракций 71, 160, 200, 315, 450 мкм служит сырьем для производства проволоки и изделий сложной формы путем прессования, а также используется в качестве материала для напыления электродов, приготовление красителей в полиграфии. В химической промышленности он используется в качестве катализатора и восстановителя.

Порошок оловянный ГОСТ 9723-73

Производится по технологии распыления расплава олова и применяется в самых разных отраслях промышленности. Измельченное олово используется как полуфабрикат для электроугольных изделий, электрических контактов, бронзово-графитных подшипников, уплотнительных материалов. Напыление оловом существенно улучшает качественные характеристики конструкций и деталей машин, самолетов, электротехнического и промышленного оборудования и увеличивает срок их безремонтной эксплуатации. Оловянное покрытие обладает:

Олово относится к нетоксичным металлам и широко используется в оловянировании консервной тары, емкостей для хранения пищевых продуктов. В зависимости от химического и гранулометрического состава оловянный порошок делится на марки ПОЭ, ПО1, ПО2, ПО3, ПО4. Содержание чистого олова в составе готового продукта составляет от 98,1 до 99%. На долю свинца, железа, висмута, меди и других элементов приходится менее 2%. Качественный продукт имеет однородную структуру без механических примесей и комков. Насыпная плотность в зависимости от марки варьируется от 3,2 до 4,0 г/см3.

Медный порошок ГОСТ 4960-75

Изготавливается электролитическим способом и предназначается для формирования деталей по технологиям порошковой металлургии. Изделия из гранул меди используются в электротехнике, приборостроении, автомобилестроении, авиастроении, машиностроении. По технологии спекания производят изделия с высокими антифрикционными свойствами — кольца, втулки, подшипники, электроконтакты, фильтры тонкой очистки, а также токопроводящие наконечники и электроды для сварки. Мелкодисперсная медь применяется для создания защитно-декоративных покрытий. Тонкий слой меди придает декоративным элементам матовый или блестящий оттенок, предотвращает цементацию стальных, служит в качестве подслоя при ремонте хромированных комплектующих мототехники. Медный порошок выпускается нескольких марок, которые различаются по химическому составу и физическим свойствам — ПМ, ПМС-1, ПМС-А, ПМС-К, ПМС-В, ПМС-Н. В состав медных сплавов в разном процентном соотношении входят железо, свинец, мышьяк, сурьма, кислород. Номинальная величина частиц порошка находится в диапазоне от 0,1 до 0,224 мм.

Из алюминиевых сплавов путем распыления производится несколько марок — ПА-0, ПА-1, ПА-2, ПА-3, ПА-4. Цифра в маркировке указывает на размер гранул в мм. Насыпная плотность всех марок за исключением ПА-0 составляет 0,96г/см3. В химический состав высокодисперсного алюминия в незначительном количестве входят железо, кремний, медь. Порошковый алюминий обладает хорошей теплопроводностью, устойчивостью к коррозии и воздействию ультрафиолета. Отличные эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для напыления антикоррозионных покрытий, изготовления светоотражающих красок и пиротехнической продукции, в качестве восстановителя в химической промышленности.

Бронзовый порошок ГОСТ 19440-94

Производится по технологии распыления нагретого до высоких температур бронзового сплава воздухом или газом. К наиболее распространенным видам относятся марки ПБУ, ПГ-19М-01, ПР-БрО8НСР, ПР-БрОФ 10-1, ПР-БрАМц9-2. Легирование бронзы марганцем, никелем, железом, фосфором, оловом наделяет конечный продукт отличными антикоррозионными свойствами, устойчивостью к износу, термостойкостью. Бронзовые гранулы нашли применение в производстве запасных частей и комплектующих различного оборудования, а также для напыления тонкослойных покрытий с высокой степенью защиты. Благодаря превосходным эстетическим качествам порошковая бронза служит материалом для приготовления специальных красок.

Материалом для производства мелкокристаллического порошка или гранул служит свинец С0, С1, С2, С3. Готовый продукт классифицируется по назначению, фракциям и содержанию примесей. К ним относятся серебро, медь, цинк, висмут, мышьяк, олово. Порошковый свинец ПС-1, ПС-2, ПСА, ПС-2С используется в создании изделий для нужд атомной промышленности, защиты от рентгеновского излучения, контактных элементов электрооборудования. Сурик свинцовый М-1, М-2, М-3, М-4, М-5, М-6 и М-7 применяется в изготовлении лакокрасочных материалов, технических и оптических стекол, электровакуумного стекла, свинцового хрусталя.

Нержавеющий порошок ГОСТ 14086-68

Изготавливается способом восстановления оксидов, распыления водой и инертным газом расплавов нержавеющих сталей. Наиболее рапространенные марки — ПР0Х18Н10, ПРХ18Н9 и ПРН. В зависимости от размера гранул порошковая сталь классифицируется на семь фракций, каждая из которых делится по насыпной плотности на две группы: А и В. Измельченный металл служит материалом для создания дополнительного покрытия путем плазменной и лазерной наплавки. Слой стали служит защитой деталей машин и оборудования от коррозионного разрушения, износа, воздействия агрессивных сред и повышенных температур. Эти технологии нашли широкое применение в энергетике, авиастроении, машиностроении.

Титановый порошок ТУ 14-22-57-92

Для производства порошкового титана применяется способ восстановления оксидов металла гидридом кальция. Готовый продукт хорошо поддается формовке, что позволяет использовать его в изготовлении изделий методом формовки, прессования, спекания. Исходным материалом служит титан губчатый, который имеет небольшой вес, высокую механическую прочность, устойчивость к коррозии и воздействию сред повышенной активности. Титановые порошки ПТК-1, ПТК-2, ПТМ-1, ПТМ-2, ПТОМ-1, ПТОМ-2, ПТС-1, ПТС-2 нашли широкое применение в медицинской и химической промышленности, производстве пиротехнической продукции. Из мелкодисперсионного титана производят стойкие к коррозии фильтры и детали машин, используют для изготовления протезов и медицинских инструментов, а также применяют для нанесения микроплазменных и плазменных напылений.

Порошок припоев

Порошковые припои используются в производстве паяльных паст, которые служат для создания надежного соединения между элементами конструкции в процессе сварки. Поскольку для производства таких паст используются порошки с разным химическим составом область применения припоев может быть разной. К примеру, ПАН-3 служит для пайки с флюсами чугуна, конструкционных и легированных сталей с высоким содержанием углерода. ПР-Н58Р и ПР-Н58Ф применяются для пайки в вакууме тонкостенных конструкций из нержавеющих сталей и сплавов никеля. Оловянно-свинцовый припой марки ПОС-30 используется для пайки и лужения меди, сплавов на ее основе, углеродистых сталей.

Бронзовая пудра изготавливается способом механического измельчения шаровыми мельницами отходов листового металла. Готовая продукция классифицируется по назначению и процентному содержанию элементов в сплаве. Виды бронзовой пудры:

С помощью пудры из сплавов бронзы создают методом напыления декоративные и защитные покрытия для металлических, пластиковых, деревянных, стеклянных, гипсовых и оштукатуренных поверхностей. Ее применяют в производстве фильтров, восстановлении и упрочнении деталей различного оборудования.

Пудра алюминиевая ГОСТ 5494-95

Тонкоизмельченный алюминий служит в качестве пигмента для светоотражающих, коррозионно защитных, термостойких и декоративных красок, эмалей, лаков, шпаклевок. Пудра ПАП-1, ПАП-2, ПАГ-1, ПАГ-2, и ПАГ-3 играет роль газообразователя в производстве легких бетонов — конструкционных и теплоизоляционных стеновых блоков, балок, перегородочных элементов, плит перекрытия. Техническими характеристиками данной продукции являются следующие показатели:

Использование алюминиевой пудры имеет ряд важных преимуществ. Главные из них это хорошая адгезия, низкая токсичность, стойкость к окислению и коррозионным процессам, хорошая электропроводимость.

Пудра латунная ЛК62-0.5 производится методом распыления расплава металла водой и характеризуется превосходными эксплуатационными характеристиками. Способность к пластической деформации, высокая прочность, устойчивость к износу и коррозии позволяют использовать измельченную латунь в создании деталей по технологии прессования. Она служит для нанесения износостойких, коррозионностойких покрытий методом наплавки или газотермического напыления. Купить латунную пудру можно фасованной в мягкую или жесткую упаковку емкостью от 25 до 1000 кг.

Медная пудра востребована в машиностроении, металлургии и электротехнической промышленности. Ее получения осуществляется путем механического измельчения, способом электролитического осаждения, а также распылением расплава меди газом, водой или воздухом. Цена продукции зависит от гранулометрического состава и способа производства. Пудра с маркировкой ПМВД-0, ПМР, ПМС-1, ПМС-А, ПМС-К, ПМС-В, ПМС-Н используется:

В составе сплава для производства пудры содержится небольшое количество примесей, что наделяет готовый продукт высокой электро- и теплопроводностью, термической устойчивостью. Наша компания реализует металлический порошок в широком ассортименте по ценам производителя. Для оформления заказа достаточно связаться с нашим представителем по указанному на сайте телефону. Доставка товара осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом по всей территории России.

«МеталлЭнергоХолдинг» - надежный поставщик металлопроката более 10 лет

Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ более 120 000 заказчикам

Резка и обработка металлопроката любых марок сталей, в России. Производим горячее и гальваническое цинкование металлопроката и трубной продукции.

Внутренний и внешний контроль качества отпускаемой металлопродукции. Весь металлопрокат сертифицирован.

Доставим металлопрокат по всей России удобным для Вас способом и транспортом. А так же в любой речной и морской порт.

Металлический порошок

Металлический порошок можно получить из различных металлов и сплавов. Область его применения достаточно разнообразна. Он используется для изготовления особо прочных красок, устойчивых к атмосферным воздействиям. Кроме того, металлические порошки востребованы в 3D-печати, а также в производстве металлокерамических изделий.

Примечательно, что получение металлических порошков, по сути, делает их изготовление безотходным, что позволяет говорить о невысокой цене материала. И потому порошковая металлургия представляет собой активно развивающуюся область. Об особенностях такого производства мы поговорим далее.

Химические, физические и технологические свойства металлических порошков

В процессе изготовления металлическим порошкам придают определенный набор химических, физических, технологических характеристик:

Химические свойства

В металлических порошках присутствует азот, водород и другие газы, попавшие в сырье и адсорбированные с поверхности. Если говорить точнее, то в электролитических порошках есть водород, в карбонильных – примесь кислорода и двуокиси углерода, а в распыленных – газообразные вещества, участвующие в процессе производства.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Прежде чем подвергнуть готовый порошок прессованию, из него удаляют лишние газы методом вакуумирования. Это необходимо, чтоб защитить будущие изделия от появления трещин в ходе спекания.

Физические свойства

Зависят от формы, размеров, плотности частиц и прочих показателей. Каждой технологии получения металлического порошка свойственна своя форма частиц:

карбонильная технология – сферическая форма;
восстановительная – губчатая;
измельчение мельницей – осколочная;
вихревое дробление – тарельчатая;
электролиз – дендритная;
распыление – каплевидная.

Частицы могут иметь размеры от долей микрометра до десятых долей миллиметра. Наибольший разброс данного показателя встречается в порошках, при производстве которых был использован метод электролиза или восстановления.

На плотность влияют дефекты, присутствующие в кристаллической решетке, примеси в закрытых порах. Данную характеристику оценивают при помощи пикнометра.

Микротвердость определяется наличием и характером примесей. От данного показателя зависит возможность деформирования частиц порошка.

Технологические свойства

Такие характеристики связаны с текучестью, формуемостью, насыпной плотностью, прессуемостью.

Под первой понимают скорость, с которой условная единица объема заполняется порошком. Текучесть влияет на уровень производительности при прессовании.

Прессуемость – это способность металлического порошка приобретать необходимую плотность при прессовании. А благодаря формуемости он сохраняет определенную форму.

Способы изготовления металлических порошков

Все используемые при производстве металлического порошка подходы объединены такими характеристиками:

Экономичность, поскольку в роли сырья выступают отходы металлургической промышленности, например, окалина. Сейчас она задействуется только в данной сфере.
Высокая точность форм – изготавливаемые по этой технологии изделия имеют геометрические формы, которые не требуют последующей доработки. Таким образом удается сократить долю отходов производства.
Высокая износостойкость поверхности, обеспечиваемая мелкозернистой структурой, большой твердостью, прочностью изделий.
Относительно низкий уровень сложности технологий порошковой металлургии.

Применяемые на данный момент методы в данной сфере можно разделить на две категории:

Физико-механические. Предполагают измельчение сырья, благодаря чему удается получить частицы небольших размеров. А именно: на металл оказывают воздействие при помощи различной комбинируемой нагрузки.
Химико-металлургические. Позволяют изменить фазовое состояние сырья. Например, к таким технологиям относится восстановление солей, окислов и иных соединений металлов.

Для изготовления металлического порошка используют такие подходы:

При шаровом способе в шаровой мельнице тщательно дробят металлические обрезки, получая в результате мелкозернистый порошок.
Вихревой способ предполагает использование мельницы другого типа, формирующей сильный воздушный поток. Находящиеся в нем крупные частицы сталкиваются, превращаясь в металлический порошок мелкой фракции.
В основе действия дробилки лежит ударная нагрузка, иными словами, груз большой массы падает на сырье с определенной периодичностью.
Распыление сырья требует доведения металла до жидкого состояния и последующее его распыление под воздействием сжатого воздуха. Получившийся хрупкий состав попадает в специальное оборудование, где перемалывается до порошкообразного состояния.
Электролизом называют восстановление металла из жидкого состава при помощи тока. Поскольку таким образом повышается хрупкость материала, потом его можно быстро перемолоть в дробилках. Готовое зерно имеет дендритную форму.

Некоторые описанные методы активно используются современными предприятиями, например, при производстве металлического порошка для краски, так как отличаются высокой производительностью и эффективностью. Другие предполагают повышение стоимости получаемого сырья, поэтому сегодня практически не используются.

Сферы применения металлического порошка

Изготовление и обработка металлов порошковым способом включает в себя множество технологий, что позволяет производить детали с необходимым составом и характеристиками.

Металлический порошок нашел применения в таких сферах:

Изготовление элементов узлов трения

Металлокерамические изделия имеют пористую структуру, благодаря которой хорошо удерживают смазочные материалы. Поэтому из порошков производят детали, подверженные трению в процессе эксплуатации. А именно: подшипники скольжения, направляющие втулки, вкладыши, щетки электродвигателей.

С пропитанного маслом подшипника смазка попадает на трущиеся поверхности, поэтому подобные подшипники называют самосмазывающимися. Подобные детали из металлического порошка имеют ряд преимуществ:

Экономичность, ведь с их помощью удается снизить расход масла.
Повышенная стойкость к износу.
Экономия на материале, так как в этом случае железо используется вместо дорогостоящей бронзы и баббита.

На производствах могут усиливать пористость металлокерамических деталей, добавляя в их состав графит. А данный материал широко известен своими высокими смазывающими свойствами, поэтому подшипники с увеличенной долей данного компонента используются без дополнительного масла.

Производство композитных материалов

Современная высокотехнологичная техника не может обойтись без изделий из композитных материалов. Стоит пояснить, что композиты превосходят сплавы тем, что обеспечивают прочные соединения разнородных металлических и неметаллических элементов.

При выплавке традиционным способом с использованием металлургических печей невозможно создать растворы, например, вольфрама и меди. Однако с появлением композитных материалов эту проблему удалось решить.

Чтобы добиться необходимого эффекта, компоненты, в том числе металлический порошок, соединяют, придают смеси форму на прессе и спекают.

Получение твердых сплавов

Для этой цели применяют методы металлокерамики. Повышенная твердость обеспечивается посредством добавления в смесь карбидных включений, ведь с ростом доли углерода растет твердость основного металла.

Кроме того, благодаря карбидным соединениям достигается высокая вязкость, но остаются неизменными прочностные характеристики металлического порошка.

Металлокерамические элементы применяются в тех сферах, где основным качеством изделий является высокая износостойкость. Обычно это касается режущего инструмента, твердосплавных матриц, пуансонов для листовой штамповки.

Изготовление изделий из электроконтактных материалов

Электрические контакты, используемые в электронике и радиотехнике, также состоят из металлических, а именно ферромагнитных порошков.

Прочие сферы, в которых применяются порошки

Они отличаются жаростойкостью, поэтому могут использоваться как материал для элементов тормозных систем. При необходимости данное качество металлокерамики повышают, внося в ее состав хром, никель, вольфрам.

В изготовлении большинства магнитных деталей сегодня используется металлический порошок. Благодаря технологии порошковой металлургии удается соединять железо с силикатами.

Также металлокерамические изделия участвуют в фильтрации газов, горючих веществ.

Применение металлических порошков для печати на 3D-принтере

3D-печать металлами позволяет производить изделия практически из любых сплавов, что является главным достоинством этой технологии. Используются не только стандартные металлы, но и широкая номенклатура специальных сплавов.

Речь идет об уникальных высокотехнологичных материалах, которые создаются в соответствии с целями конкретного клиента.

Самым современным и распространенным способом использования металлических порошков в 3Д-принтерах является селективное лазерное плавление (SLM/DMP). В его рамках происходит последовательное послойное сплавление смесей под действием мощного излучения иттербиевого лазера.

Плюсы такого метода 3D-печати:

обеспечение плотности, в 1,5 раза превосходящей аналогичный показатель литья;
возможность изготовления объектов наибольших размеров, имеющих сложные геометрические или другие неповторимые формы в виде закрытых бионических структур;
большой выбор стандартных и специальных металлических сплавов;
меньшее количество циклов производства, благодаря чему сокращаются временные затраты на получение готовой продукции.

Использование металлических порошков позволяет восполнять потребности таких сфер, как:

авиакосмическая индустрия;
машиностроение;
автомобилестроение;
нефтегазовая отрасль;
электроника;
медицина;
пищевая промышленность;
экспериментальные работы и исследовательская деятельность, осуществляемая в конструкторских бюро, научных, учебных центрах.

На предприятиях порошкам для 3D-печати сообщают набор характеристик, необходимых для решения конкретных задач. Это нужно учитывать, если вы хотите купить металлический порошок для 3D-принтера. Поскольку подавляющее большинство металлов можно распылить, сегодня существует огромный выбор материалов для подобной печати.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

пудра 0,1-5мкм

Пудрой называют фракцию измельчения, которая крупнее нанопорошков, но мельче обычного порошкового металла. Частицы пудры в диаметре крупнее 0,1 мкм, но мельче 5 мкм. Как правило, пудр дешевле аналогичного нанопорошка, так как не обладает такой высокой поверхностной активностью и не может быть использована во многих высоких технологиях. Но пудра дороже более грубодисперсных порошков, потому что имеет перед ними определенные преимущества.

Как получают металлическую пудру

Механически измельчить до достаточно однородной фракции 0,1-5мкм металл довольно сложно, поэтому пудру получают чаще химико-металлургическими методами. Это может быть термическое разложение карбонилов, электролиз, восстановление порошковых солей и оксидов.

Пудру легкоплавких металлов получают пневмротермическим распылением. Через расплав пропускают сжатый воздух. Затем распыленную таким образом массу дробят на более мелкие частицы, пропуская их через фрезу с очень быстрым вращением. При газотермическом способе жидкий металл распыляют до пудры не воздухом, а инертным газом. Охлаждают частицы до твердого состояния водой.

Свойства металлической пудры

При работе с большими объемами пудры желательно использовать строительные респиратор или хотя бы медицинскую маску, так как материал пылит и может попадать в дыхательные пути, вызывать их раздражение или аллергические реакции.

Мелкие частицы металла проявляют высокую химическую активность за счет большой площади контакта с реагентами. Это нагляднее всего проявляется в реакции горения. Пудра многих металлов, таких как алюминий, легко воспламеняется и горит с выделением ярких и относительно безопасных искр. При использовании крупнозернистых порошков такого эффекта не получается.

Пудры одного и того же металла могут сильно различаться по пикнометрической плотности. Этот вид плотности определяется количеством полостей и пробелов в кристаллических решетках внутри частиц, чем их меньше, тем значение выше. Пикнометрическая плотность зависит от способа получения пудры и может быть больше или меньше, чем у крупнозернистых порошков.

Насыпная плотность у пудры всегда больше, чем у порошка. Потому что это свойство зависит от размера частиц. Насыпная плотность определяется массой измельченного материала в единице объема. Чем мельче частицы, тем меньше будет в этом объеме пустого пространства.

Текучесть у пудры зависит от формы частиц. Этот показатель определяется скоростью наполнения рабочей емкости объемом 1л. Он важен для скорости прессовочных процессов в порошковой металлургии. При одинаковой форме частиц текучесть у пудры будет меньше, чем у аналогичного более крупнозернистого порошка.

Одно из важнейших свойств пудры — пластичность. То есть способность принять и сохранить форму детали после прессования. И здесь у пудры есть явные преимущества. Поскольку мелкие частицы намного легче слипаются. Это становится понятным, если сравнить песок и глину. Оба материала состоят из частиц кремнезема, только в глине они мелкие, а в песке крупные. Поэтому слепить что-либо из глины намного легче, чем из песка. Также проявляет себя у пудра, которая легче прессуется и формуется по сравнению с порошками.

Применение металлической пудры

Пудра используется в порошковой металлургии для получения деталей повышенной прочности. А также таких элементов конструкций, для которых важны точные размеры. Качество наплавляемых порошковых покрытий из пудры на стальных изделиях выше, чем при поверхностном наплавлении обычных более грубодисперсных порошков. Это особенно важно для подшипников скольжения, фрикционных дисков и накладок, магнитных и контактных электротехнических элементов.

Мелкие частицы белой или цветной металлической пудры равномерно распределяются в различных смесях. Поэтому их используют в качестве колористических добавок в красках, эмалях, лаках. При добавлении бронзовой, алюминиевой, цинковой, медной пудры получаются краски с эффектом металлик и с повышенной коррозионной стойкостью. Они активно применяются во всех областях машиностроения и строительства, в отделке и декорировании помещений, живописи, печати и росписи различных предметов.

Читайте также: