Дефект поковки в виде нарушения сплошности металла ориентированного вдоль направления деформации это
Обновлено: 04.05.2024
Дефект поверхности, представляющий собой вытянутое в направлении прокатки загрязнение литой заготовки шлаком, огнеупором и другими неметаллическими включениями.
Необходимо: тщательно осматривать и зачищать поверхность слябов. Образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Раскатной пригар
Дефект поверхности листа в виде тёмного пятна неправильной формы, образовавшегося от раската куска металла, приварившегося к слябу из-за нарушения технологии разливки.
Необходимо: тщательно осматривать и зачищать поверхность слябов. Образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Раскатная трещина
Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при прокатке продольной или поперечной трещины литой заготовки и заполненный окалиной.
Необходимо: тщательно осматривать и зачищать поверхность слябов. Образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Раскатной пузырь
Дефект поверхности представляющий собой прямолинейное нарушение сплошности поверхности вдоль направления прокатки, образовавшийся из наружного или подповерхностного пузыря литой заготовки.
Необходимо: образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Раскатная корочка
Дефект поверхности, представляющий собой частичное местное отслоение металла, образовавшееся в результате раскатки завернувшихся корочек в виде неметаллических включений, окисленных заливин и брызг, имевшихся на поверхности литой заготовки.
Необходимо: образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Прокатная плена
Дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединённое с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки рванин или следов глубокой зачистки на слябах.
Необходимо: улучшить качество зачистки заготовки.
Расслоение
Дефект поверхности листа в виде трещин на кромках и торцах, образующихся из-за несвариваемости металла при наличии в нём незакристаллизовавшихся участков, рыхлоты, неметаллических включений, внутренних разрывов.
Необходимо: образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Пузырь вздутие
Дефект поверхности в виде вспучивания металла, образующегося вследствие загрязнения металла газовыми пузырями или неметаллическими включениями.
Необходимо: образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Перегрев поверхности
Дефект поверхности в виде крупнозернистой структуры, сопровождающейся крупной шероховатостью, рыхлой окалиной и сеткой трещин по границам крупным кристаллов образующейся при повышении температуры и времени нагрева перед деформацией.
Необходимо: снизить температуру или уменьшить время нагрева.
Рванина пережога
Рванины, ориентированные по границам окисленных кристаллов, образующихся при прокатке пережжённого металла.
Необходимо: снизить температуру или уменьшить время нагрева.
Трещина напряжения
Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, вызваных структурными превращениями.
Необходимо: строго соблюдать температуру нагрева и режим деформации.
Вкатанные металлические частицы
Дефект поверхности листа в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла.
Необходимо: тщательно осматривать и зачищать слябы.
Раковина вдавливаний
Дефект поверхности в виде одиночного углубления образовавшегося при выпадении вкатанных инородных частиц и имеющий их форму.
Необходимо: следить за состоянием поверхности сляба и раската при прокатке.
Остатки окалины
Дефект поверхности в виде окалины, неудалённой на отдельных участках из-за неудовлетворительного состояния гидросбива.
Необходимо: следить за исправность систем гидросбива окалины. Остатки окалины подлежат механическому удалению на листах.
Отпечатки
Дефекты поверхности, представляющие собой углубления или выступы, расположенные по всей поверхности раската или на отдельных его участках, образовавшихся от выступов или углублений на прокатных валках.
Необходимо: сделать перевалку валков.
Сетка отпечатков
Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки, выступов, образующихся от вдавливания прокатываемого металла в трещины изношенных валков.
Необходимо: сделать перевалку валков.
Риска
Дефект поверхности, представляющий собой углубление с продольным или плоским дном, образовавшееся от царапанья поверхности металла наварами и другими выступами на прокатной арматуре.
Необходимо: проверить состояние оборудования и согласование скоростей рольганга.
Загнутый уголок
Неплоскостность в виде загиба уголка листа, образующегося от ударов об арматуру прокатного оборудования.
Необходимо: проверить состояние проводок. Установить амортизаторы на карманах.
Зазубрина
Дефект поверхности в виде чередующихся острых выступов и углублений на кромках листа, образующихся при нарушении технологии резки металла или неисправности оборудования.
Необходимо: устранить неисправность оборудования. Заменить ножи.
Необрезанная кромка
Дефект формы в виде кривизны и разрывов по кромкам листа, оставшихся неудалёнными в результате неправильной установки раската при обрезке.
Необходимо: провести регулировку упора и проверить состояние линейки.
Скошенная кромка
Дефект формы кромки, при котором углы между плоскостями и кромкой листа не равны 90°.
Необходимо: проверить правильность установки ножей и направляющих линеек.
Торцевая трещина
Дефект поверхности в виде разрывов у торца листа, образующихся во время резки металла при температуре синеломкости или тупыми ножами.
Необходимо: соблюдать температуру резки. Заменить ножи.
Заусенец
Дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня выступ, образовавшийся при резке металла.
Необходимо: отрегулировать зазоры между ножами. Заменить ножи.
Косая плоскость
Дефект формы, при которой длина листа по одной кромке больше длины другой.
Необходимо: проверить состояние боковой линейки.
Серповидность
Неплоскостность листа по всей плоскости раската, имеющая форму дуги, образующаяся при нарушении технологии прокатки и резки листов.
Необходимо: выровнять температуру нагрева заготовки по длине и ширине. Выровнять валки в вертикальной плоскости.
Коробоватость
Неплоскостность в виде местного изгиба листа в поперечном и продольном направлениях, образующаяся из-за неравномерной деформации по длине и ширине заготовки.
Необходимо: увеличить степень обжатия. Уменьшить температуру нагрева заговки. Уменьшить выпуклость рабочих валков чистовой клети.
Волнистость кромки
Неплоскостность в виде чередования гребней и впадин на кромках, образующихся из-за большей вытяжки длины кромки по сравнению с серединой листа.
Необходимо: уменьшить степень обжатия. Повысить температуру прокатки. Сделать перевалку валков.
Продольная разнотолщинность
Дефект формы в виде неравномерной толщины по длине листа, образовавшийся вследствие нарушения технологии нагрева и прокатки или из-за неисправности оборудования.
Необходимо: выровнять температуру нагрева заготовки по длине. Проверить состояние прокатного оборудования.
Поперечная разнотолщинность
Дефект формы в виде неравномерной толщины по ширине листа, образовавшийся вследствие нарушения технологи нагрева, прокатки или из-за неисправности оборудования.
Необходимо: выровнять температуру нагрева заготовки по длине. Своевременно производить перевалку валков. Также следует проверить «пружину» клети.
Основные способы контроля поковок
После термической обработки и зачистки поковки поступают на контрольную площадку цеха, где их подвергают проверке.
Качество поковки должно отвечать всем требованиям технических условий, предусматривающих необходимую прочность материала, размеры и точность изготовления поковки. Не должно быть дефектов на поверхности и внутри поковки.
Общие требования к поковкам из конструкционных углеродистых и легированных сталей, изготовляемым свободной ковкой и горячей штамповкой, установлены ГОСТ 8479 — 70, который определяет вид, объем и нормы обязательных испытаний для различных групп поковок.
Наружным осмотром поковки устанавливают, нет ли на ее поверхности трещин, волосовин (в травленных поковках), рванин, нажимов, вмятин и других дефектов. Для выявления скрытых (под окалиной) наружных дефектов поковки подвергают травлению (очистке) и последующему осмотру с применением лупы.
Размеры в соответствии с чертежами поковки проверяют при помощи различного измерительного инструмента и, если нужно, то с разметкой на контрольной плите (например, коленчатых валов, роторов и подобных деталей).
Проверка механических, химических и физических свойств, определяющих качество металла поковки, осуществляется лабораторией завода на образцах, вырезываемых из предусмотренных в соответствующих местах припусков — проб. Эти пробы обычно расположены в местах наибольшего приложения нагрузок к деталям при эксплуатации.
Контроль штампованных поковок различают двух видов: промежуточный и окончательный.
Промежуточный контроль осуществляется после каждой операции технологического процесса производства и является по существу контролем за соблюдением технологии. На штамповочном участке периодически контролируют качество заполнения полости штампа, отсутствие сдвигов верхней и нижней половин штампов, качество (чистоту) поверхности поковок и др. Операции обрезки облоя, правки, термической обработки, очистки от окалины и калибровки или чеканки поковокштамповок обязательно обеспечивают промежуточным контролем, заключающимся в проверке за данных технологией параметров. Окончательный контроль готовых поковок осуществляют на контрольной площадке согласно установленным нормам.
Современные виды контроля поковок
Для обнаружения скрытых внутренних дефектов, внутренних трещин, неметаллических включений и других, применяют современные средства контроля, не требующие разрезки проверяемой поковки. К этим неразрушающим методам контроля поковок относятся рентгеновское просвечивание, просвечивание гаммалучами и прозвучивание поковок ультразвуком.
Рентгеновские установки обеспечивают контроль просвечиванием стальных поковок толщиной не более 100 мм.
Просвечивание гаммалучами применяют для контроля поковок ответственного назначения, толщина которых достигает 200—250 мм. Метод контроля гаммадефектоскопом обеспечивает надежную проверку качества сварных соединений, кованосварных и штампосварных изделий. Гаммадефектоскопия является единственным методом контроля поковок, не требующим обработки поверхности испытуемого тела.
Ультразвуковой метод контроля позволяет обнаруживать внутренние дефекты на любой глубине поковки. Ультразвуковые колебания, вызванные вибратором, проходят через всю толщину металла и, дойдя до противоположной грани («дна») изделия, отражаются от нее. Отраженные колебания после преобразований и усилений (в специальных устройствах) поступают на экран осциллографа в виде сигнала, появляющегося с правой стороны экрана.
Если в толще металла поковки попадается дефект, то ультразвуковые колебания отражаются от него, не дойдя до «дна», а так как путь звуковой волны до дефекта короче, чем до «дна», то сигнал от дефекта появится на экране раньше и левее «донного» сигнала, что будет служить признаком наличия дефекта в поковке.
Площадки прозвучивания подвергают предварительной обработке шлифованием.
Ультразвуковой метод позволяет выявить наличие и расположение неметаллических включений в теле поковки и нарушения сплошности металла по всей толщине поковки любого размера.
Дефект поковки в виде нарушения сплошности металла ориентированного вдоль направления деформации это
ГОСТ Р 57511-2017
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОКОВКИ И ШТАМПОВКИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Термины и определения дефектов
Aluminium alloy open and closed die forgings. Terms and definitions of defects
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") и ООО "Интермикс Мет"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 297 "Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения внутренних и поверхностных дефектов в поковках и штамповках из алюминиевых сплавов.
Термины, установленные настоящим стандартом, применяют во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия работ по стандартизации и/или использующих результаты этих работ.
2 Термины и определения
2.1 Стандартизованные термины с определениями и эскизами дефектов приведены в таблице 1.
2.2 Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов не допускается.
2.3 Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определенного понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.
2.4 В стандарте в качестве справочных приведены эквиваленты стандартизированных терминов на английском (en) и немецком (de) языках.
2.5 Фотографии дефектов приведены в приложении А.
2.6 Алфавитный указатель терминов на русском языке с указанием номера термина приведен в приложении Б.
1 Дефекты, обнаруживаемые при контроле макро- и микроструктуры
1 Включения неметаллические
de Nichtmetallische einschluesse
en Nonmetallic inclusions
Дефект в виде единичных или множественных скоплений частиц, представляющих собой пленки окислов алюминия или шпинели и имеющих в изломе цвет от светло-желтого до темного
2 Интерметаллиды
de Intermetallische verbindungen
en Intermetalliecs
Дефект в виде кристаллов тугоплавких химических соединений легирующих компонентов или примесей с алюминием, имеющих игольчатую, пластинчатую или многогранную формы
3 Крупнокристаллический ободок
de Grobkristallinischer reifen
en Coarsed-grain zone
Дефект в виде зоны с крупнокристалической структурой переменной толщины, расположенной вдоль поверхности полуфабриката
4 Наплывы ликвационные
de Liquation auswuchs
en Liquation beads
Дефект в поверхностном слое в виде участков или полос повышенной травимости поверхности штамповок и поковок из-за скопления ликватов
5 Пористость подкорковая
de Unteraussenhaunt porositaet
en Subsurface porosity
Дефект в виде микронесплошностей в подповерхностных слоях изделия не имеющий признаков пережога
6 Прострел
de Durchschuss
en Perforating
Дефект структуры металла, выраженный в резком изгибе направления волокна вдоль контура штамповки, с проникновением наружных слоев под основание контурных ребер или бобышек с внутренней стороны с образованием завихрений, направленных в сторону тормозной площадки
7 Расслоения в виде макро-несплошности
de Entmueschung - makroinho-
mogenitat
en Laminations in form macro lack of adhesion
Дефект в виде отдельных штрихов в зоне, имеющей сильно вытянутую волокнистую структуру в направлении течения металла
8 Расслоения в виде микро-несплошности
de Entmueschung - mikroinho-
mogenitat
en Laminations in form micro lack of adhesion
Дефект в виде тонких штрихов, который состоит из отдельных участков, разъединенных неповрежденным металлом, расположенных в направлении деформации
9 Светловины
de Helle kristalle
en Light-toned crystals
Дефект внутреннего строения в изделии в виде более светлых пятен относительно основного поля макроструктуры
10 Структура неоднородная
de Mischgefuege
en Heterogene structure
Дефект в виде зоны с разной величиной зерна по сечению изделия с четкими линиями разграничения между ними
11 Трещины внутренние
de Inneren rise
en Internal cracks
Дефект в виде внутренних глубоких разрывов металла, не выходящих на поверхность деформируемого изделия
12 Утяжина
de Einsackstelle
en Shrinkage depression
Дефект несплошности структуры в виде единичных линий в направлении течения металла с четкими границами разделения потоков
2 Дефекты поверхности
13 Вмятина
Дефект в виде углублений без сдвига металла произвольной формы с ровными кромками
14 Забоина
de Vertiefung
Дефект в виде углублений или выступов со сдвигом металла
de Einklemmfarrichtung
Дефект в виде несплошности на поверхности штамповки с четкой линией разграничения металла по направлению приложения деформации
de Ueberlappung
en Forging fold
Дефект в виде несплошности на поверхности поковки с четкой линией разграничения металла по направлению приложения деформации или контура бойка
de Gesenkschmieden stueekestich
en Forging gouge
Дефект в виде следов механической обработки на операции обрезки облоя
18 Заштамповка посторонних
предметов
de Abstempelung fremd ding
en Penetration in forging contamination
Дефект в виде отпечатка, рельефа от посторонних металлических и неметаллических
предметов
19 Неоформление изделия
de Nichtausstattung ezzeugnis
en No-mounting product
Дефект в виде отсутствия на штамповке отпечатка от поверхности штампа
de Abschuerfung
Дефект несплошности металла в виде множественных игольчатых выступов по линии течения поверхностных слоев металла
21 Потертость
de Aufritt
en Scuffing
Дефект в виде пятен с потемнением поверхности от светло-серого до темного с возможным изменением шероховатости поверхности
en Blowholes
Дефект в виде вздутий правильной или неправильной формы
23 Пятна коррозионные
de Korrosionsflecken
en Corrosion stains
Дефект в виде пятен произвольной формы темного или белого цвета, появление шероховатой поверхности с налетом пыли белого или светло-серого цвета. Подтверждается с применением химических реагентов
24 Раковина
Дефект в виде небольших углублений правильной формы с округлыми или притуплёнными краями
25 Растрав поверхности
de Oberflachlichanaetzenung
en Surface etching
Дефект в виде микроскопической пористости, образующейся по границам зерен
26 Трещина
de Einriss
Дефект в виде разрыва металла с ломанной или прерывистой линией разрыва, с глубоким проникновением внутрь, с острыми кромками на поверхности разрыва
27 Трещины поверхностные
deen Surface cracks
Дефект в виде одиночных или сетки разрывов металла на поверхности штамповки или поковки
28 Царапина
de Kraetzer
en Scratch
Дефект в виде узких неглубоких протяженных углублений с острыми кромками
3 Дефекты закалки
29 Пережог
de Verbrennung
en Overburning
Дефект в виде темных пятен произвольной формы на поверхности, представляющий собой деформированный поверхностный слой металла, который не имеет прочной связи с основным материалом
30 Пятна закалочные
en Hardening stains
Дефект в виде подтеков разного цвета неправильной формы на поверхности изделия после закалки
31 Трещины закалочные
en Hardening cracks
Дефект в виде разрывов металла вытянутой формы и произвольной ориентации, как правило, в заготовках, имеющих перепады сечений
4 Дефекты геометрии
de Riffeln
Дефект в виде волнообразных складок на поверхности штамповки типа стакана
33 Кривизна
de Kruemmung
Дефект формы в виде изгиба поковки или штамповки по одной или нескольким линиям в одной плоскости
34 Недоштамповка
de Nicht vor schmiedung
en Under-forging
Дефект в виде отклонения размеров в вертикальной плоскости между поверхностями верхнего и нижнего штампов
Отклонение толщины штамповки от заданной, схема ( - полученная толщина, - заданная толщина)
35 Саблевидность
de Saebelformichkeit
Дефект в виде отклонения формы штамповки или поковки от заданной кривой в плоскости разъема
36 Скрутка
de Verwindung
Дефект формы в виде изгиба поковки или штамповки с поворотом по одной или нескольким осям
37 Смещение
de Verschiebung
Дефект формы в виде перемещения одной половины штамповки относительно другой половины штамповки в плоскости разъема штампа
Нарушение сплошности
(1) Любой разрыв в нормальной физической структуре или конфигурации деталей типа трещин, волосовин, включений или пористости. Нарушение сплошности может или не может влиять на работоспособность детали. (2) Прерывание типичной структуры сварного соединения из-за отсутствия однородности механических, металлургических или физических свойств материала или сварного соединения. Нарушение сплошности не обязательно дефект.
(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.)
Смотреть что такое "Нарушение сплошности" в других словарях:
нарушение сплошности — 1. Любой разрыв в нормальной физической структуре или конфигурации деталей типа трещин, волосовин, включений или пористости. Нарушение сплошности может или не может влиять на работоспособность детали. 2. Прерывание типичной структуры сварного… … Справочник технического переводчика
Нарушение сплошности шкгаси — 81. Нарушение сплошности шкгаси Нарушение целостности шинки, вызванное пузырем, царапиной или мохонкчес ким вдавливанием шинки Источник: ОСТ 1 02634 87: Показатели качества изделий конструкционной оптики. Термины и определения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Нарушение сплошности элок-трообогревающего ноля — 82. Нарушение сплошности элок трообогревающего ноля Отсутствие покрытия иа электрообо гроваюшем поле в виде полупрозрачных пятен Источник: ОСТ 1 02634 87: Показатели качества изделий конструкционной оптики. Термины и определения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
дизъюнктивное (разрывное) геологическое нарушение — 3.13 дизъюнктивное (разрывное) геологическое нарушение : Нарушение сплошности массива горных пород, возникающее при тектонических процессах и фиксируемое по относительному перемещению разобщенных частей массива. Источник: СП 91.13330.2012:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
тектоническое нарушение массива горных пород — 3.57 тектоническое нарушение массива горных пород : Нарушение сплошности массива горных пород, возникающее в результате тектонических движений в Земной коре и верхней мантии. Источник: СП 91.13330.2012: Подземные горные выработки … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
пликативное геологическое нарушение — 3.39 пликативное геологическое нарушение : Нарушения залегания пород сдвигового характера, но в виде изгибов без нарушения сплошности массива. Источник: СП 91.13330.2012: Подземные горные выработки … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Дефект (газотермического покрытия) — Нарушение сплошности в напыленном материале и (или) на границе раздела между основой и покрытием, которое ухудшает эксплуатационные свойства газотермического покрытия смотрите все термины ГОСТ 28076 89. ГАЗОТЕРМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ. ТЕРМИНЫ И… … Словарь ГОСТированной лексики
расслоение — 3.9 расслоение: Нарушение сплошности металла, ориентированное вдоль направления деформации. Источник: ГОСТ Р 52597 2006: Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СП 91.13330.2012: Подземные горные выработки — Терминология СП 91.13330.2012: Подземные горные выработки: 3.1 анкерная крепь : Горная крепь, основой которой является стержень или канат, помещаемый в шпур, пробуренный из выработки, закрепляемый в конце скважины (замок) и на контуре выработки… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Читайте также: