Дефекты дымовых металлических труб
Обновлено: 09.05.2024
от 18 июня 2003 года N 95
____________________________________________________________________
Отменено с 1 января 2021 года на основании
постановления Правительства Российской Федерации
от 6 августа 2020 года N 1192
____________________________________________________________________
* Госгортехнадзором России "Методическим указаниям по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб" присвоено обозначение РД 03-610-03. - Примечание изготовителя базы данных.
в Министерстве юстиции
20 июня 2003 года,
регистрационный N 4781
Электронный текст постановления
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением Госгортехнадзора
России от 18 июня 2003 года N 95
Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб
Внимание! Электронный текст Методических указаний приводится в редакции, опубликованной в официальном издании ГУП "НТЦ "Промышленная безопасность" - разъяснение см. в ярлыке "Примечания".
- Примечание изготовителя базы данных.
1. Общие положения
1.2. Методика распространяется на порядок и последовательность выполнения комплекса работ по определению технического состояния эксплуатируемых дымовых и вентиляционных труб высотой более 20 м и объем технической документации, выдаваемой специализированной организацией, выполнившей обследование. Методика не распространяется на проведение осмотров труб в процессе эксплуатации ответственным персоналом согласно ведомственным нормативным документам.
1.3. Обследования промышленных дымовых и вентиляционных труб (далее - трубы) являются составной частью проведения экспертизы и выполняются организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на данный вид деятельности,
1.4. К наиболее распространенным типам промышленных труб относятся:
Железобетонные дымовые трубы:
с футеровкой из глиняного кирпича, с частичной теплоизоляцией и воздушным невентилируемым зазором;
с футеровкой из глиняного кирпича, теплоизоляцией из минераловатных матов или полужестких плит, прижимной стенкой;
с футеровкой из кислотоупорного кирпича, минераловатной теплоизоляцией, прижимной стенкой и невентилируемым зазором;
с монолитной футеровкой из полимерцементного и полимерсиликатного бетона;
с вентилируемым зазором между стволом и футеровкой;
с внутренними металлическими газоотводящими стволами (МГС) и теплоизоляцией наружной поверхности МГС;
с внутренним стволом из композитных материалов (стеклопластик, стеклоуглепластик, стеклофаолит);
дымовые и вентиляционные сборные железобетонные трубы из специального бетона.
Кирпичные дымовые и вентиляционные трубы:
с кирпичной футеровкой и теплоизоляцией в нижней части трубы;
с кирпичной футеровкой по всей высоте ствола и теплоизоляцией нижней части ствола и воздушным невентилируемым зазором;
с кислотоупорной кирпичной футеровкой и теплоизоляцией по всей высоте трубы.
По конструктивным особенностям наиболее распространены металлические трубы следующих типов:
самонесущие (с оттяжками или без них);
самонесущие с внутренним газоотводящим стволом (2- или 3-ствольные с гасителем колебаний);
с несущей металлической башней;
многоствольные с центральной несущей решетчатой металлической башней.
Дымовые и вентиляционные трубы из композитных материалов:
из стеклопластика, сборные, с болтовым соединением царг;
из углестеклопластика, сборные, с болтовым соединением царг;
из стеклофаолита и фаолита, сборные, с болтовым соединением сегментов царг и самих царг.
1.5. Обследования труб с целью определения технического состояния и остаточного ресурса труб разделяются на плановые и внеплановые. Плановые обследования труб проводятся через год после пуска в эксплуатацию и далее через 5 лет для всех типов труб.
1.6. Внеплановые обследования труб выполняются в случаях:
при появлении сквозных разрушений внутренних газоотводящих стволов и их намокании со стороны межтрубного пространства;
при разрушении кладки ствола на глубину более 15% сечения стенки на участке более 1/8 периметра ствола;
при выколах и отслоении защитного слоя бетона ствола с выгибом стержней вертикальной арматуры более 30 мм на участках более 1 м по окружности;
при появлении сетки трещин с раскрытием более 5 мм и отслоении защитного слоя бетона на площади более 10% отдельной секции бетонирования;
при отклонении оси ствола железобетонной или кирпичной трубы от вертикали выше допустимого;
после технологических аварий, связанных с воздействием импульсных нагрузок большой мощности (газовый "хлопок", значительное увеличение температуры отводимых газов и т.п.);
при разрушении кирпичных оголовков;
при частичном разрушении стен кирпичного или железобетонного ствола площадью более 1 м и при падении разделительных стенок;
при обвалах участков футеровок;
при падении разделительных стенок;
при систематическом намокании или обледенении наружной поверхности железобетонного ствола;
при возникновении прогаров в стволах металлических труб;
при решении о консервации;
для определения необходимости реконструкции;
при пуске трубы после расконсервации;
при необходимости наличия заключения о состоянии сооружения для получения предприятием лицензии на эксплуатацию производств и объектов.
2. Подготовительные работы к проведению обследования
2.1. Работы по обследованию труб выполняются специализированной организацией на основании технического задания на обследование трубы, которое является основанием для разработки технической программы работ к договору.
2.2. Подготовительные работы, проводимые специализированной организацией, включают рассмотрение следующей технической документации:
2.2.1. Акта приемки в эксплуатацию законченной строительством трубы.
2.2.2. Комплекта исполнительной сдаточной документации, в том числе сертификатов и других технических документов, удостоверяющих качество примененных материалов при возведении трубы, актов освидетельствования скрытых работ и журналов производства работ.
2.2.3. Актов на выполнение сушки и разогрева трубы перед вводом в эксплуатацию после окончания строительства или после производства ремонтных работ.
2.2.4. Паспорта трубы со сведениями о фактическом режиме работы (температуре, объеме и составе отводимых газов и др.), проведенных обследованиях и ремонтах.
2.2.5. Актов осмотров и заключений специализированных организаций.
2.2.6. Журнала контроля осадок и крена трубы в процессе строительства и эксплуатации со схемами исполнительной съемки.
2.2.7. Документов, характеризующих инженерно-геологические условия территории, на которой расположена дымовая труба.
2.2.8. Предписаний надзорных органов.
При отсутствии необходимой технической документации, которая перечислена в данном разделе, в договоре между заказчиком и специализированной организацией может быть предусмотрено при проведении обследования проведение работ по измерению фактических геометрических размеров трубы и отдельных ее элементов, измерения фактического крена трубы и другие работы.
2.2.9. При проведении подготовительных работ к обследованию трубы оценивается возможность безопасного доступа к ее конструктивным элементам.
2.2.10. Работы по обследованию трубы проводятся по наряду-допуску, утвержденному и выданному заказчиком объекта в установленном порядке. Ко всем элементам сооружения, подлежащим обследованию, должен быть обеспечен свободный доступ.
2.2.11. При проведении работ по обследованию трубы должны выполняться требования техники безопасности в соответствии с действующими в Российской Федерации строительными нормами и правилами, а также другими действующими правилами охраны труда, санитарными и противопожарными нормами.
3. Дефекты и повреждения труб
3.1. Дефекты труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций, их элементов и материалов от требований нормативных документов или проекта, возникающие при проектировании, изготовлении и возведении или монтаже. Дефекты подразделяются на наружные (видимые) и внутренние (скрытые). Условные обозначения дефектов приведены в приложении 1.
Дефекты, возникающие при изготовлении и транспортировании конструкций и материалов, должны быть выявлены и устранены до их применения, дефекты возведения и монтажа - до приемки сооружения в эксплуатацию.
3.2. Повреждения труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций от требований нормативных документов или проекта, возникающие при эксплуатации. Характеристики основных дефектов и повреждений дымовых и вентиляционных промышленных труб приведены в приложении 2*.
II. Дефекты и повреждения элементов конструкций труб
1. Дефекты труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций, их элементов и материалов от требований нормативных документов или проекта, возникающие при проектировании, изготовлении и возведении или монтаже.
2. Повреждения труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций от требований нормативных документов или проекта, возникающие при эксплуатации.
Повреждения конструкций труб происходят в результате механических (силовых, температурно-влажностных), химических и комбинированных воздействий.
Повреждения от силовых воздействий возникают вследствие несоответствия реальных условий работы конструкций расчетным и проявляются в виде местных разрушений (разрывов, трещин, сколов кирпича, бетона с выпучиванием продольной арматуры и др.), а также в форме чрезмерных деформаций элементов сооружения (искривление ствола, крены и осадки фундаментов, выпучивание и искривление участков стен и футеровки ствола, металлоконструкций и др.).
Повреждения от температурно-влажностных воздействий проявляются в образовании системы вертикальных и горизонтальных трещин, в отслоении кирпича и бетона лещадками, образовании конденсата с выходом на наружную поверхность трубы и образовании наледей в зимнее время.
Повреждения от химических воздействий возникают в результате действий агрессивных сред, проявляются в виде химической и электрохимической коррозии бетона, раствора, металлов, разрушения защитных покрытий и являются наиболее опасными, как вызывающие наибольшие разрушения.
3. В актах осмотров и заключений по результатам обследований должна быть указана категория опасности дефекта или повреждения конструкций труб, устанавливаемая по признакам:
"А" - дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения (недопустимые по нормам крены и искривления стволов, выкол и отслоение защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры на участках более 1 м по окружности, разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм, раствора - более 40 мм, обрушения участков футеровки более 1 м2, местные прогибы металлических труб, выходящие за пределы нормативов, срез болтов в местах соединения царг и др.).
"Б" - дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способных в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию "А".
"В" - дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции труб (повреждения ходовых лестниц, светофорных площадок, ограждений и др.).
4. В актах осмотров и заключений по результатам обследований должен быть сделан вывод о техническом состоянии трубы, классифицируемом как:
а) исправное - все элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных документов и проектной документации;
б) работоспособное - удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления от действующих нормативных документов и проекта;
в) ограниченно работоспособное - возможна дальнейшая эксплуатация трубы при определенных ограничениях и разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций, параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями, а также разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов и повреждений в установленные сроки;
г) неработоспособное (аварийное) - возможна потеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию.
5. Дефекты и повреждения труб категории "В" и отдельные повреждения с незначительным развитием категории "Б" допускается устранять по технической документации, разработанной проектно-конструкторскими подразделениями организаций, эксплуатирующих объект.
Дефекты и повреждения категории "А" и повреждения категории "Б", способные при быстром развитии перейти в категорию "А", должны устраняться только в соответствии с технической документацией, разработанной специализированной организацией, имеющей разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на данный вид деятельности.
V. Проведение ремонтов
1. Организация планами планово-предупредительных ремонтов зданий и сооружений (графиком ППР) должны предусматривать проведение текущих и капитальных ремонтов труб и своевременно корректировать их в зависимости от результатов плановых и внеплановых технических осмотров и выполненных обследований сооружений.
2. При текущих ремонтах выполняются работы профилактического характера или работы по устранению повреждений категории "В" с целью предохранения конструкций трубы от дальнейших разрушений.
3. Объем работ при текущих ремонтах труб и сроки их проведения устанавливаются на основании результатов осмотров и заявок ответственных по надзору за техническим состоянием, согласованных со службой технического надзора организации.
4. Работы по текущему ремонту труб могут выполняться организацией, эксплуатирующей трубу, при наличии аттестованных специалистов соответствующей квалификации для выполнения данного вида работ или специализированной организацией.
5. При капитальном ремонте труб выполняются работы по усилению или замене изношенных или поврежденных конструкций или их отдельных частей (усиление или наращивание ствола трубы, замена футеровки, звеньев ходовых лестниц, конструкций светофорных площадок, ремонт фундамента и ствола трубы и др.).
6. Объем работ при капитальном ремонте устанавливается на основании заключений обследований технического состояния трубы по документации, разрабатываемой специализированной организацией. На проведение капитального ремонта организацией издается соответствующий приказ.
7. Работы по капитальному ремонту труб должны выполняться специализированной организацией или подразделением, укомплектованным аттестованными работниками соответствующей квалификации, прошедшими медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам.
8. Допускается проведение текущего и капитального наружного ремонта труб (за исключением ремонта оголовка) без отключения обслуживаемых технологических агрегатов (установок).
9. Допускается проведение капитальных ремонтов в несколько этапов, приуроченных к ремонтам обслуживаемых агрегатов (установок), при наличии заключения специализированной организации, выполнявшей обследование, о возможности безаварийной эксплуатации конструкций трубы в течение следующего межремонтного периода.
10. Все виды работ по ремонту труб должны выполняться в соответствии с разработанным проектом производства работ персоналом, имеющим специальную подготовку и прошедшим медицинскую комиссию с допуском к работе на высоте.
11. Работы по ремонту наружной поверхности ствола должны выполняться со светофорных площадок, с подвесных лесов, расположенных по периметру, с люлек или рештовок, установленных на кронштейнах. Все приспособления должны быть изготовлены в соответствии с требованиями проекта производства работ и пройти испытания.
Особое внимание должно быть обращено на надежность их крепления к существующим элементам трубы или специально установленным конструкциям.
12. Расчистку поверхности, разделку трещин кирпичной кладки, коррозированного слоя в бетоне и арматуре ствола, проверку состояния стяжных колец необходимо осуществлять сверху вниз, а восстановление дефектных участков, заделку трещин, подтяжку колец, торкретирование и усиление ствола методом устройства железобетонной обоймы - снизу вверх.
13. Подъем материалов, в зависимости от их объема, необходимо осуществлять либо при помощи шахтного подъемника, крепящегося к стволу трубы, либо стальной балки с системой блоков, укладываемой на верхнем обрезе ствола, и лебедочной станции в соответствии с проектом производства работ.
14. Внутренние ремонтные работы труб должны производиться с использованием шахтных подъемников или подвесных площадок, оборудованных освещением и связью, перемещаемых лебедочной станцией. Подвесные площадки изготавливают по проекту специализированные организации с обязательным использованием страховочных канатов.
15. Разборка футеровки трубы должна осуществляться сверху вниз. Не допускается выборка нижних рядов во избежание самопроизвольного обрушения вышележащей футеровки. При выборочном ремонте удаление отдельных участков футеровки должно производиться при обеспечении устойчивости оставшейся ее части.
16. К ремонту разделительной стенки допускается приступать только после тщательного обследования футеровки трубы и принятия мер, исключающих самопроизвольное падение ее элементов.
17. До начала выполнения ремонтных работ на трубе должно быть произведено ограждение территории и приняты меры, исключающие возможность падения кирпича, кусков бетона и других элементов в зоне подъема ремонтников.
18. Результаты визуального и приборно-диагностического контроля качества выполненных работ (в том числе скрытых) должны быть оформлены актами, приобщаемыми к приемосдаточной документации.
19. Приемка трубы в эксплуатацию после завершения капитального ремонта должна производиться приемочной комиссией, назначаемой приказом по организации, с оформлением акта. К акту должны быть приложены:
- полный комплект рабочих чертежей с внесенными изменениями и документами, подтверждающими изменения;
- акты на скрытые работы;
- паспорта и сертификаты на примененные материалы, изделия, конструкции;
- акты испытаний контрольных образцов бетона;
- акты выполнения антикоррозионных, теплоизоляционных и футеровочных работ;
- журналы производства работ, подготовки панелей, подвесок и металлоконструкций;
- акты поузловой приемки элементов трубы.
20. При невозможности эксплуатации трубы без восстановления эксплуатационных свойств ее конструктивных элементов в полном объеме допускается обеспечение работы технологических агрегатов (установок) путем использования возводимых по специальному проекту временных металлических труб. Переключение агрегатов (установок) на временную трубу должно производиться во время их остановки. При этом в подводящем к основной трубе газоходу должна быть установлена газонепроницаемая стенка, надежно отделяющая временную трубу от постоянной.
21. Работы по выправлению крена или искривления продольной оси промышленной трубы должны выполняться по специальному разработанному проекту специализированной организацией при постоянном наблюдении за вертикальностью ствола.
22. Выполненные работы по капитальному ремонту промышленной трубы предъявляются к приемке специализированной организацией, производившей работы. Комиссия по приемке работ назначается приказом руководителя организации с обязательным включением в ее состав руководителя подразделения, эксплуатирующего данное сооружение, и ответственного лица по надзору за техническим состоянием этого сооружения.
23. Вывод из эксплуатации труб должен производиться в случаях:
- заключения организации, выполнившей обследование, о невозможности технически усиления или ремонта трубы, находящейся в аварийном состоянии;
- общей реконструкции промышленного объекта, в результате которого отпала необходимость в использовании трубы или потребовалось возведение новой;
- остановки обслуживаемых технологических агрегатов (установок), требующих выполнения работ по консервации трубы.
24. Выведенные из эксплуатации трубы подлежат ликвидации. Разборка кирпичных и железобетонных труб должна производиться специализированной организацией по специально разработанному проекту, обеспечивающему безопасность людей и окружающих зданий и сооружений.
25. Допускается ликвидация (снос) труб методом подрубки или направленного взрыва по специально разработанному проекту, при наличии для этого свободных площадей. Радиус сектора в сторону предполагаемого падения должен быть не менее полуторной высоты трубы, а сектор с противоположной стороны трубы - не менее 15 м.
Обследование и оценка технического состояния металлической дымовой трубы котельной
Целью проведения обследования является определение технического состояния металлической дымовой трубы, проверка соответствия объекта требованиям промышленной безопасности и требованиям нормативно-технической документации.
Ключевые слова:обследование, техническое состояние, экспертиза промышленной безопасности, металлическая дымовая труба.
Обследование и оценка технического состояния металлической дымовой трубы котельной проводятся в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:
Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ [1];
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 ноября 2013 года № 538 [2].
Обследуемая металлическая дымовая труба предназначена для отвода и рассеивания продуктов сгорания, образующихся при сжигании топлива в водогрейном котле Е-1/9-1Г. В качестве топлива используется природный газ.
Год ввода трубы в эксплуатацию 2009.
высота ствола дымовой трубы — 12 м;
диаметр устья — 400 мм;
диаметр выходного отверстия — 392 мм;
толщина стенки ствола трубы — от 4,0 до 6,0 мм;
опорной частью дымовой трубы служит кирпичный постамент с размерами в плане 1,0х1,0 м, с трех сторон обшитый листами оцинкованного металлопрофиля;
к трубе подведен один металлический газоход на отм. +0,800;
ходовые скобы на стволе дымовой трубы от отм. +2,00 м до отм. +12,00 м;
ствол дымовой трубы выполнен из электросварной трубы (ГОСТ 14637-89 марка стали Ст3пс);
на стволе дымовой трубы в одном уровне выполнено крепление вантовых оттяжек. Оттяжки выполнены из металлического круга диаметром 20 мм;
молниезащита состоит из одного штыревого молниеприемника. Токоотводом является ствол дымовой трубы и фрагмент арматуры периодического профиля диаметром 22 мм, который соединен с контуром заземления.
Климатические и инженерно-геологические условия, в которых эксплуатируется объект:
условия эксплуатации объекта — здание расположено на условной строительной площадке в климатическом районе IIIБ, зона влажности 3 (сухая);
рельеф местности равнинный ровный, спокойный;
район по давлению ветра — III.
Рис. 1. Общий вид дымовой трубы
Результаты проведенной экспертизы:
- Результаты анализа и изучения технической документации.
Эксплуатационная и техническая документация на объект экспертизы представлена не в полном объеме.
Содержание предоставленной эксплуатационной документации соответствует требованиям НТД.
- Результаты визуального и измерительного контроля дымовой трубы.
- При наружном осмотре и инструментальном обследовании ствола трубы, элементов усиления цокольной части трубы, крепежных конструкций, характерных дефектов, указывающих на потерю несущей способности (трещин в металле и сварных швах, люфтов шарнирных соединений, разрывов и деформаций элементов оттяжек, ослабления резьбовых соединений и т.д.) не обнаружено.
- В газоходе и в зоне примыкания газохода к трубе не обнаружено повреждений (трещин, отверстий и т. д.), вызывающих подсос наружного воздуха.
- Состояние крепежных конструкций оценивается как удовлетворительное.
- Состояние вантовых оттяжек, натяжных устройств, анкерных фундаментов и узлов крепления к стволу трубы оценивается как работоспособное.
- При наружном осмотре и инструментальном обследовании конструкций трубы дефектов, указывающих на просадки фундамента и связанных с ним повреждений строительных конструкций и узлов их сопряжения, не обнаружено.
- Конструкция и прочность фундамента обеспечивают устойчивость и восприятие нагрузок от ствола трубы.
- Антикоррозионное покрытие наружной поверхности ствола трубы в удовлетворительном состоянии.
- Выявлено ослабление натяжения вантовых оттяжек.
- Выявлено выветривание раствора из швов кладки и выкрашивание кирпича основания трубы.
Согласно полученных данных в ходе измерений, толщина стенки ствола трубы находится в пределах от 4,4 до 6,0 мм.
- Результаты измерения твердости основного металла ствола.
Твердость металла ствола трубы составляет 125÷136 НВ, что находится в интервале допустимых значений для углеродистых и низколегированных марок сталей (125÷165 НВ).
- Результаты измерений отклонения оси трубы от вертикали.
Измеренное полное отклонение оси трубы от вертикали составило 99 мм. Направление крена — юго-запад. Отклонение оси трубы от вертикали не превышает предельно допустимое значение. Допустимое отклонение для металлической дымовой трубы высотой 12 м (в соответствии с СП 13-101-99) составляет 100 мм.
Величина сопротивления заземляющего устройства дымовой трубы составляет 1,18 Ом, что не превышает допустимого значения сопротивления заземляющего устройства (50 Ом в соответствии с СП 13-101-99).
- Результаты расчета на прочность и устойчивость.
Ствол дымовой трубы обеспечивает восприятие действующих нагрузок от собственного веса и ветра. Согласно п. 10 СНиП 2.02.01-83* сейсмические воздействия не учитываются.
Рекомендации по ремонту:
зачеканить швы кладки кирпичного основания цементно-песчаным раствором. Оштукатурить кирпичную кладку;
восстановить равномерное натяжение вантовых оттяжек.
По результатам обследования техническое состояние здания котельной оценивается как работоспособное (терминология СП 13-102-2003). Объект экспертизы соответствует требованиям промышленной безопасности.
- Федеральный закон от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 ноября 2013 года № 538).
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
- СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений»
- РД 22-01-97 Требования к проведению оценки безопасности эксплуатации производственных зданий и сооружений поднадзорных промышленных производств и объектов (обследование строительных конструкций специализированными организациями).
- СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб».
Основные термины (генерируются автоматически): дымовой трубы, металлической дымовой трубы, ствола трубы, промышленной безопасности, дымовой трубы котельной, стволе дымовой трубы, ствол дымовой трубы, состояния металлической дымовой, стенки ствола трубы, ствола дымовой трубы, оси трубы, частью дымовой трубы, промышленной безопасности опасных, вид дымовой трубы, дымовой трубы высотой, контроля дымовой трубы, области промышленной безопасности, Ствол дымовой трубы, устройства дымовой трубы, безопасности опасных производственных.
Ключевые слова
обследование, техническое состояние, экспертиза промышленной безопасности, металлическая дымовая труба
Похожие статьи
Обследование дымовых труб: состояние, перспективы.
Экспертиза промышленной безопасности промышленных дымовых металлических труб. Обследование дымовых промышленных труб.
Основные проблемы в эксплуатации дымовых труб
Дымовые и вентиляционные трубы промышленных предприятий – электростанций
Дымовые трубы промышленных предприятий
Использование более дешевых марок сталей (AISI 304, 430, 409) для газоотводящего ствола, не соответствующих требованиям по.
Экспертиза промышленной безопасности промышленных.
Экспертиза промышленной безопасности промышленных дымовых металлических труб.
Основные термины (генерируются автоматически): труба, промышленная безопасность, Пензенская область, время, металлическая промышленная дымовая труба.
Обследование дымовых промышленных труб
Обследование дымовых труб: состояние, перспективы использования.
Конструктивные решения железобетонных промышленных.
промышленные дымовые трубы, промышленные газоотводящие трубы, железобетон, сборные и монолитные дымовые трубы, футеровки, многоствольные дымовые трубы.
Экспертиза промышленной безопасности промышленных кирпичных труб.
Метод классификации дефектов промышленных кирпичных труб
Рассматривается метод классификация дефектов дымовых промышленных кирпичных труб на основе анализа проведения экспертизы промышленной безопасности дымовой трубы высотой 50 м в г.Пенза в 2014 году.
Обследование и оценка технического состояния строительных.
. дымовой трубы, проверка соответствия объекта требованиям промышленной безопасности и требованиям нормативно-технической
Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ [1]
Исследование свойств дымовой трубы для бытовой печи.
Ключевые слова: тяга трубы, металлическая гладкая труба, труба «сендвич», кирпичная труба, потери давления. Природа возникновения тяги в дымовой трубе для бытовой печи и для котельных агрегатов одна и та же.
Минимизация выбросов отходящих газов от дымовой трубы.
Выбросы вредных веществ от дымовой трубы блока «А» КПА НПЗ по результатам производственного контроля.
Рис. 1. Горелочное устройство ГКВД (продольный разрез), состоящее из следующих элементов: 1- газовые стволы; 2 — выходные отверстия для подачи.
Читайте также: