Для чего нужен маркер по металлу

Обновлено: 04.10.2024

Предприятия металлургического производства стремятся оптимизировать свои расходы в том числе за счет:

повышения производительности производства с введением автоматизации процессов маркировки;
устранения необходимости утилизации полуфабрикатов или готовых изделий из-за неправильной идентификации;
отслеживания в производственном цикле как полуфабрикатов, так и готовой продукции;
сокращения ошибок в учете движения полуфабрикатов на производстве.

При этом оперативность (актуальность), корректность и достоверность наносимой информации чрезвычайно важны для реализации эффективного управления металлургическим производством.
Из-за длительного производственного цикла и множества процессов транспортировки материалов и изделий необходимо идентифицировать нанесённую информацию на каждом этапе для управления запасами и логистики.
Наибольшая сложность при выполнении маркировки металлургической продукции состоит в том, что наносить ее часто требуется на полуфабрикаты, имеющие температуру в несколько сот градусов.

На крупных металлургических производствах задача маркировки полуфабрикатов и изделий готовой продукции, имеющих высокую температуру, автоматизирована полностью или частично на самых критических участках, что снижает уровень опасности для жизни персонала и исключает возникновение ошибок при нанесении маркировки.

ЦЕЛИ МАРКИРОВКИ:

Современное металлургическое производство предполагает множество этапов в производственном процессе. Даже при наличии автоматизированной системы маркировки горячих полуфабрикатов (после машины непрерывного литья заготовок, где температура изделий достигает 900….1 000 °С), существует ряд задач, требующих нанесения временной информации различного назначения на горячие и готовые изделия, как правило ручным способом:

Контроль качества продукции. В первую очередь речь может идти о необходимости нанесения информации сотрудниками ОТК – отметки об обнаружении видимых дефектов горячего литья (слитки, блюмы, слябы) или горячего проката.
Принимая во внимание огромный ассортимент проката (всех видов: плоского, сортового, фасонного) и, нецелесообразность автоматизированной маркировки в процессе выборочной (или полной) оценки качества продукции, поиск эффективных и дешёвых средств маркировки становится особенно актуальной задачей.
Прочая информация на горячих полуфабрикатах и прокате. Это может быть информация технологического содержания – указания, информационные отметки и т.п., а также логистическая – информация о перемещении продукции в указанные в маркировке места временного хранения (с соответствующими комментариями).

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАРКЕРЫ

Перед нанесением маркировки на горячие отливки или горячий прокат необходимо определить температуру металла на поверхности – для того, чтобы выбрать соответствующий маркер, который может быть рекомендован компанией Markal (производителем маркеров) для работы при требуемой температуре.
Для этого можно воспользоваться бесконтактным пирометром для дистанционного измерения температуры – безопасным и точным инструментальным средством.

Для маркировки горячих отливок и горячего проката компания Markal предлагает большой ассортимент своих продуктов, который включает:

восемь маркеров на основе твёрдой краски, имеющих очень широкий температурный диапазон применения 49….1 204 °С и которые могут наноситься, в том числе, на грубые поверхности. Подробнее в разделе«Твердые маркеры для горячей поверхности»;
два маркера на основе твёрдой краски, с термостойкостью маркировки до 982 °С; маркировка может наноситься на очень холодные изделия без их предварительного нагрева. Подробнее о маркерахMarkal M PaintstikиM-10 Paintstik;
два маркера на основе жидкой краски, которые позволяют маркировать изделия, температура поверхности которых может достигать 1 200 °С; маркировка может наноситься на очень холодные изделия без их предварительного нагрева. Подробнее о маркерахMarkal Pro-Line HTиHT.1000.

Быстросохнущая износостойкая маркировка не растекается, не обугливается, сохраняет свой цвет, не отшелушивается и не трескается. Для выбора маркера предлагаем воспользоваться удобной диаграммой, на которой отражены температурные диапазоны применения маркеров, рекомендуемых компанией Markal для маркировки горячих металлов.

Нажмите на эту область, чтобы увидеть таблицу маркеров

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Тепловое излучение горячего металла является источником очень высокой опасности для здоровья и жизни персонала. Поэтому, при нанесении маркировки на горячие изделия, компания Markal настоятельно рекомендует использовать специальные держатели для маркеров. Подробную информацию о держателях маркеров можно найти в разделе «Держатели для маркеров».

2. Обработка металлов

Из всех видов обработки металлов, обработка горячих металлов является одной из самых распространённых ввиду её высокой эффективности и более высокой, чем в случае холодной обработки, производительности.

Ниже рассмотрены некоторые, наиболее часто применяемые в промышленности, виды обработки горячих металлов: термическая обработка, горячая обработка металлов давлением, сварка. Предложены эффективные продукты для решения задач маркировки.

2.1. Термическая обработка

Это совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры. Термическая обработка используется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств изделия.
Основными видами термической обработки являются: закалка, отжиг, отпуск, нормализация, старение.

Закалка металлов - вид термической обработки, заключающийся в их нагреве выше критической температуры, с последующим быстрым охлаждением. Один из наиболее часто применяемых способов закалки - сначала деталь закаливают в воде, а затем переносят её в масло. Такой вид закалки применяют для деталей сложной формы (метчики, сверла, фрезы и др.) из углеродистых сталей с целью избежать трещин и коробления. Обычно, температура закалки сталей не превышает 1 300 °С. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки применяют отпуск или искусственное старение. Температура отпуска сталей после закалки обычно не превышает 700 °С. Температура искусственного старения – как правило не выше 200 °С.
Отжиг - вид термической обработки, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении до комнатной температуры. Отжигу подвергают отливки, поковки, прокат, заготовки из углеродистой и легированной стали.
Нормализация стали по сравнению с отжигом является более коротким процессом термической обработки, а, следовательно, и более производительным. Поэтому углеродистые и низколегированные стали подвергают, как правило, не отжигу, а нормализации.
Цели отжига и нормализации - снижение твёрдости для облегчения механической обработки, улучшение микроструктуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений. Температура нагрева большинства сталей при отжиге и нормализации не превышает 1 000 °С.

ЦЕЛИ МАРКИРОВКИ: технологическая маркировка (указание важных данных для контроля качества процесса термообработки изделия), маркировка внутризаводской прослеживаемости изделий (временные идентификаторы изделий, и проч.)

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАРКЕРЫ
При том, что существуют разные виды термической обработки металлов, общим для них является нагрев металлов до температуры, значительно превышающей температуру окружающего воздуха. Это делает невозможным применение дешёвых маркирующих средств типа – мелков, маркеров на спиртовой или водной основе и т.п., для получения хорошо видимой и стойкой к воздействию высокой температуры маркировки.
Для маркировки изделий, которые будут подвергаться термообработке, компания Markal предлагает большой ассортимент своих продуктов, который включает десять маркеров на основе твёрдой краски, и два маркера на основе жидкой краски, которые позволяют маркировать изделия, температура поверхности которых в процессе термообработки может достигать 1 200 °С. Быстросохнущая износостойкая маркировка не растекается, не обугливается, сохраняет свой цвет, не отшелушивается и не трескается.

Предлагаемые компанией Markal маркеры для горячих металлов можно условно разбить на две группы:

Маркеры для металлов, подвергающихся немедленной закалке в двух жидких средах (вода и масло): M Paintstik и М-10 Paintstik.
Помимо очень высокой стойкости маркировки при погружении изделия в закалочные ванны, эти маркеры имеют очень широкий температурный диапазон применения (от -46 до 871 °С – для M Paintstik, от -46 до 982 °С – для М-10 Paintstik), что позволяет маркировать очень холодные изделия без их предварительного нагрева.
Маркеры для изделий, подвергающихся другим видам термической обработки - отжигу, отпуску, нормализации или старению: H Paintstik, HT Paintstik, HT-34 Paintstik, HT-40 Paintstik, HT-75 Paintstik, J Paintstik, K Paintstik, X-5 Paintstik, Pro-Line НТ, HT.1000 Tube Marker.
Для выбора маркера предлагаем воспользоваться удобной диаграммой, на которой отражены температурные диапазоны применения маркеров, рекомендуемых компанией Markal для маркировки горячих металлов.

2.2. Горячая обработка металлов давлением

Является основным видом обработки, включающем такие методы как:

Ковку;
Горячую прокатку;
Горячую объёмную штамповку;
Горячее волочение;
Прессование.

К этому виду обработки металлов можно также отнести горячую гибку.

Горячая обработка металлов давлением в зоне установленных температур снижает сопротивление деформированию примерно в 10-15 раз по сравнению с обычным холодным состоянием. При горячей обработке металлов давлением необходимо соблюдать определенный температурный интервал, зависящий от вида и химического состава сплава.
Развивающийся технологический прогресс в области обработки металла давлением идет по пути достижения такой чистоты поверхности и точности деталей, которая позволяла бы подавать их на сборку без обработки резанием. Это возможно в том случае, когда применяемый материал имеет жёсткие допуски, а температура нагрева его выдерживается точно.

ЦЕЛИ МАРКИРОВКИ: технологическая маркировка (указание важных, для контроля качества процесса обработки изделия, данных), маркировка внутризаводской прослеживаемости изделий (временные идентификаторы изделий, и проч.).

2.3. Сварка металлов

Как один из видов обработки металлов, предполагает значительное термическое воздействие на свариваемые металлы, особенно – в зоне сварного шва и зоне термического влияния; даже вне пределов зоны термического влияния температура поверхности металлов может достигать нескольких сот градусов.
В случае необходимости предварительного подогрева металлов перед сваркой свариваемые детали могут нагреваться до температуры 400 °С.

Рис. 7. Предварительный подогрев с использованием термоиндикаторного карандаша Markal Thermomelt HEAT STIK

Помимо нагрева деталей в процессе предварительного подогрева или сварки, часто возникает необходимость термической обработки сваренных металлов для улучшения качества сварного соединения и близкой к нему зоны основного металла. Для этого сваренные металлы нагревают до определённой температуры (зависит от вида термообработки, но, как правило, не превышает 600-680°С) и медленно охлаждают. Всё это предъявляет очень высокие требования к термостойкости используемых средств маркировки свариваемых изделий.

ЦЕЛИ МАРКИРОВКИ: технологическая маркировка (указание важных для контроля качества сварки данных), маркировка внутризаводской прослеживаемости изделий (временные идентификаторы изделий, и проч.).

ВАЖНО: Несмотря на высокую термостойкость (до 2000 °С), долговечная маркировка металлических деталей специальными мелками на основе стеатита неприемлема в силу того, что легко удаляется и, соответственно, не может применяться для получения стойкой и долговечной маркировки общего назначения (например: нанесение информации об изделии, специальные пометки и т.п.). Для получения более долговечной маркировки предлагаем использовать специальные маркеры Markal.

Маркер промышленный: описание, состав, правила применение и назначение

Промышленный маркер — пишущий инструмент для нанесения информации на разнообразные поверхности. В данном случае поверхностью может выступать дерево, стекло, камень, металл, кожа, окрашенные материалы и даже ржавчина. Требования к такому маркеру очень специфичны.

Что это такое?

В отличие от обычных маркеров, используемых в офисе, специальный может писать не только на бумаге, но и на любых материалах. Используют такой инструмент для маркировки изделий на производстве. Зачастую поле для надписи промаслено, испачкано и раскалено докрасна. Однако маркер для особенных поверхностей способен выполнить свою задачу на любой сложной поверхности.

Что же позволяет называть маркер промышленным? Это, в первую очередь, долговечность надписей. Информация не должна исчезнуть от механического истирания, обязана выдержать воздействие влаги, грязи, масляных веществ и ультрафиолета.

Другим важным показателем, что инструмент пригоден для использования в сложных условиях, является легкость нанесения на неровные, влажные и загрязненные поверхности.

Высокие и низкие температуры также не должны быть преградой для нанесения надписей промышленным маркером. При этом для решения специфических задач используются изделия с наполнителем и стержнем разного типа и цвета. Сегодня выпускаются маркеры промышленные белого и черного цвета, разноцветные и имитирующие металлическое покрытие.

Маркеры для специализированных работ используются: строителями, металлургами, столярами, скульпторами, художниками, механиками, электриками, а также представителями многих других профессий. В домашнем обиходе такой предмет тоже не будет лишним. Он пригодится при проведении капитального ремонта и мелких домашних работ.

Из чего состоит?

Промышленный маркер состоит из стержня, наполнителя, корпуса и защитного колпачка. В зависимости от задачи, поставленной для определенного вида инструмента, каждый элемент может быть выполнен из разных материалов.

Стержень, выполняющий роль пишущего узла, сделан из пористого материала, способного впитывать и проводить влагу, которой в данном случае являются чернила.

Стержень может быть изготовлен:

в форме овала;
круглым - пулевидным;
в клиновидном, скошенным под углом варианте;
в специальной подковообразной форме для окраски проводов.

Длина пишущего узла обычно составляет 4 мм. Иногда в качестве стержня используется металлический шарик, как в обычной шариковой ручке.

Наполнителем для промышленного маркера могут быть:

водные чернила;
бензоловые чернила;
жидкая или твердая краска.

Наполнители делятся по стойкости на перманентные и неперманентные. Если надпись необходимо сохранять долгое время, то стоит использовать перманентный маркер. При необходимости следы его использования можно смыть спиртом или канцелярским ластиком из пластика.

Основные задачи и свойства маркера

Маркировка промышленным пишущим инструментом адаптирована к агрессивной среде производственных цехов. Надписи такими маркерами выдерживают воздействие растворителей и кислот, интенсивное механическое истирание, термостабильны.

Надписи, нанесенные качественным маркером для промышленной графики, быстро высыхают и не растрескиваются на вертикальных поверхностях.

Хороший инструмент способен без потери качества переходить от надписей на раскаленном металле к маркировке пластика и влажного дерева.

Как правильно выбрать

Маркер выбирают под определенную задачу. Для домашнего чемоданчика с инструментами можно приобрести цветной перманентный маркер черного, красного или ярко-зеленого цвета. Такой инструмент будет универсальным для разметки стен, проводов, бетонных блоков, деревянных конструкций, маркировки металла и пластмассовых деталей.

На производстве все сложнее. Сначала определяем будущую "сферу деятельности" маркера для промышленной графики: промышленное деревообрабатывающее производство, металлургия, медицина, строительство или что-то иное. Далее необходимо определиться с контактным материалом: металл, дерево, ткань, стекло и другое. Затем формулируем основные качества поверхности: ржавая, промасленная, шероховатая. Желаемые свойства маркера: водостойкий, термоустойчивый, для маркировки ткани или резины.

После фиксации всех требований можно приобретать маркер, предназначенный именно для вашей задачи. Цвет инструмента должен контрастировать с поверхностью. Маркер промышленный черного цвета будет отлично виден на гладких светлых поверхностях.

Для различных задач

Наполнитель маркера и его пишущий узел отличаются в зависимости от вида деятельности и сферы применения инструмента.

Для надписей на дереве используют инструмент с наполнителем из непрозрачной мастики, отлично впитывающейся в волокнистую древесину.

Для стойкой маркировки гладких стеклянных, пластиковых и металлических поверхностей применяют перманентный водостойкий маркер с чернильным наполнителем. Такие надписи можно будет удалить органическим растворителем.

Если важны не сколько стойкость, сколько яркость цвета и декоративный эффект, то стоит обратиться к меловому промышленному маркеру. Этот инструмент наполнен жидким мелом очень ярких и чистых цветов. Меловой маркер имеет несколько особенностей: время высыхания — несколько минут, стойкость к влажной среде, стирается влажной губкой.

Пластические хирурги, дерматологи и радиологи используют нетоксичные медицинские маркеры для пометок на коже пациента. Следы такого инструмента безвредны и смываются водой.

Маркировка сложных материалов: замасленных, ржавых, грубых и постоянно увлажненных поверхностей - задача для наполнителя из твердой краски. Стержня как отдельного элемента в таком маркере нет. Его роль выполняет спрессованная в форме наконечника краска. Маркеры такого типа называются "маркер-паста".

Разноцветные и лаковые маркеры

Материалы, нуждающиеся в маркировке, могут быть любого цвета. Основную сложность представляют темные или прозрачные поверхности. Для нанесения надписей на черную поверхность используют пишущие инструменты золотого, серебряного или белого цвета.

Маркер для промышленной графики белого цвета будет хорошо виден и на гладких прозрачных поверхностях, и на матовых, и на темных неровных материалах.

Для нанесения несмываемых четких надписей используется так называемый маркер-лак. Промышленный лаковый маркер пишет очень яркими, непрозрачными и быстро сохнущими чернилами с глянцевым эффектом.

Правила применения

Использование маркера, как любого инструмента, должно быть бережным и аккуратным. Для сохранности самого маркера нужно выполнять несколько простых правил:

колпачок после каждого использования необходимо плотно закручивать, чтобы избежать высыхания наполнителя;
нанеся надпись, маркер нужно убрать на место - в карман или в рабочий чемоданчик. Забытый на рабочем станке инструмент может не только быть деформирован сам, но и способен привести к неприятным последствиям, если попадет между движущимися деталями;
стоит изучить этикетку маркера. В составе не должно быть токсичного вещества - ксилола.

При работе маркером определенного типа нужно изучить инструкцию. Некоторые чернила имеют определенный период высыхания, какие-то маркеры не термоустойчивы либо будут просто незаметны на грязной поверхности.

Значение качественной маркировки на производстве

Покупая профессиональный инструмент, дорогостоящие станки и качественное сырье, необходимо удостовериться, что для разметки будет использовано не что попало, а специализированное приспособление. Это промышленный маркер. От этого маленького инструмента на производстве зависит многое.

Маркировка брака, распределение продукции, отметка о ее размерах - все надписи, нанесенные качественным маркером, останутся сохранны при любых условиях и обеспечат порядок в производственном процессе.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МАРКЕРЫ ПО МЕТАЛЛУ

Изготовление промышленных изделий из металлов - это многоступенчатый процесс, включающий различные технологические операции: резка, обработка, сварка, и т.п., конечной целью которого является получение изделия с заданными техническими характеристиками. Во время движения от одного технологического участка к другому партии деталей проходят через разные руки, например, от резчиков металла к сварщикам.

Чтобы процесс изготовления был чётко организованным и не имел сбоев, важно правильно идентифицировать все детали. При изготовлении промышленных изделий из металлов нет места для ошибок. Например, резчик готовит заготовки из металла, которые затем поступают на участок сварки. Когда заготовки поступают к сварщику, любые ошибки в размерах или форме заготовки однозначно приводят к тому, что работа должна быть остановлена и начата снова. При изготовлении промышленных изделий металлов, особенно на начальных этапах, важны точность и ещё раз - точность.

Итак, как избежать ошибок?

Компании-производители продукции из металла тратят достаточное количество времени и средств, на поиски и приобретение основных инструментов и оборудования – сварочного оборудования, отрезного инструмента и т.д. Тем не менее, очень часто забывают или не придают должного внимания, выбору одного из самых важных инструментов, необходимых при обработке металла - маркировочному инструменту, маркерам. Пренебрежение экспертным мнением при выборе надлежащих промышленных маркеров для обработки металла может привести к убыткам из-за потери времени и непредусмотренному увеличению брака, поскольку маркировка тем «что было под рукой» становится размытой или неразборчивой при написании на грязной или грубой поверхности металлических заготовок или изделий.

1. Какие маркеры должны применяться при изготовлении промышленных изделий из металлов?

В сильно изменяющейся промышленной среде промышленные маркеры для металлов должны работать на различных поверхностях разных – будь то чистая и ровная, или грубая, ржавая и замасленная. Идеальный маркер для металлов должен без проблем переходить от маркировки металлических поверхностей к маркировке стекла, пластика, керамики и даже деревянных поверхностей.

1.1. Маркеры на основе жидкой краски

Промышленные маркеры на основе жидкой краски производятся с красящим веществом в виде красителя или пигмента. При производстве маркеров для нанесения долговременной маркировки, красящим веществом, как правило, являются пигменты, в силу их стойкости к воздействию водой и некоторым растворителям.

Для обеспечения беспрерывной подачи красящего вещества из корпуса-резервуара наконечники маркеров изготавливают из износостойкого фетра (или войлока) или применяют металлические шарики (аналог шариковых ручек). Это гарантирует получение насыщенных и ярких меток.

Специально разработанные формулы краски для каждого промышленного маркера позволяют наносить маркировку, которая не смазывается и не растекается даже на вертикальных поверхностях.

Промышленные маркеры на основе жидкой краски способны выдерживать экстремально высокие температуры, что является обычным внешним фактором во время процесса изготовления изделий из металлов.

Ведущие производители промышленных маркеров уделяют большое внимание дизайну маркеров и используемым в производстве корпусов материалов – это является залогом длительной и надёжной работы маркеров в жёстких условиях промышленной среды и гарантией минимизации расходов потребителей маркеров.
Постоянно совершенствуемые (и всё более жёсткие) требования к охране труда и обеспечению экологической безопасности во всех отраслях промышленности требуют от производителей маркеров исключить из состава краски вещества, опасные для здоровья человека и окружающей среды. Одним из таких веществ является ксилол - высокотоксичный растворитель, чаще всего применяемый при производстве промышленных маркеров на основе жидкой краски. При выборе маркера уточните у поставщика – входит ли ксилол в состав краски, и взвесьте все, связанные с применением маркера, риски.

1.2. Маркеры на основе твёрдой краски

Промышленный маркер на основе твердой краски - это универсальный и эффективный продукт из высококачественной спрессованной краски в форме удобного маркера-карандаша. Маркеры на основе твёрдой краски не требуют сменных наконечников, заточки или предварительной грунтовки маркируемой поверхности.

Обладая общими и конкретными, для каждого маркера, свойствами промышленные маркеры на основе твёрдой краски успешно применяются для решения многочисленных задач по маркировке, включая маркировку на грубых, ржавых, замасленных или влажных металлах.

Промышленный маркер на основе твёрдой краски – идеальный продукт при выполнении почти всех операций по обработке металлов.

1.3. Маркеры на основе чернил

Способность наносить быстросохнущую маркировку практически на любом материале, делает маркеры на основе чернил универсальным, и одним из самых часто используемых, средством ручной маркировки.

Применяемые в маркерах быстросохнущие чернила безопасны как для человека, так и для любого маркируемого материала.

Промышленные маркеры на основе чернил ведущих производителей отличает прочная конструкция и долговечные и водостойкие чернила. Сверхпрочные наконечники (круглые или скошенные) исключают растекание чернил, обеспечивая длительный срок службы маркера и точность маркировки.

1.4. Сварочные карандаши и мелки из природного стеатита

Так как отметки на металле при выполнении газовой резки или сварки находятся практически в зоне сварочной дуге или пламени горелки, то используемые маркеры должны гарантировать очень высокую термостойкость (до 2 000 С) отметок в течение всего времени выполнения операции (сварки или резки) - нанесённые отметки должны быть чёткими, не должны выгорать и должны быть хорошо различимы через светофильтр маски сварщика или защитные очки.

Карандаши и мелки сварщика должны гарантировать нанесение меток на грубые, влажные или замасленные поверхности, в том числе - на вертикальные.

Разметка должна обладать стойкостью к воздействию атмосферных осадков. Важное требование к составу краски карандашей и мелков сварщиков - отсутствие загрязнения сварочного шва.

1.5. Кислотные маркеры

Маркировка металлов и сплавов методом химического травления возникает за счет получения контрастного изображения насыщенного тёмно-серого цвета, являющегося результатом анодного окисления поверхности изделия в месте контакта металла с кислотой, при не полном удалении продуктов реакции.

Маркировка металлов травлением является дешёвым, эффективным и безопасным методом получения высококонтрастной и достаточно долговечной маркировки на изделиях, изготовленных из различных марок сталей, цветных металлов и сплавов.

2. Что означает «низкая коррозия», «низкий хлорид», «низкий галоген»?

Почему так важно использовать маркеры с маркировкой «низкая коррозия»?

Ряд отраслей промышленности продолжает использовать нержавеющую сталь в силу её коррозионной стойкости, но, входящие в состав маркеров химические соединения могут вызвать коррозию нержавеющей стали. К таким отраслям относятся: атомная энергетика, нефтепереработка, аэрокосмическая, судостроение, военное производство, производство продуктов питания.

Нежелательная коррозия может привести к загрязнению, повреждению и отказам критически важного оборудования, что, в свою очередь, станет источником опасности для здоровья персонала и окружающей среды.

Некоторые маркеры содержат высокоактивные химические соединения, такие как хлориды, галогены, серы и металлы с низкой температурой плавления, которые часто встречаются в маркерах и лакокрасочной продукции, могут способствовать нежелательной коррозии, деградации, точечной коррозии и к ослаблению чувствительных к коррозии материалов.

Каково определение маркера с низким коррозионным воздействием?

Несмотря на отсутствие национальных или международных стандартов, которые определяют низкую коррозию в отношении промышленных маркеров, общим допустимым порогом для маркеров с низким коррозионным воздействием являются следующие цифры, показывающее содержание вызывающих коррозию веществ в ppm (частях на миллион):

Менее 200 ppm хлоридов и общего количества галогенов
Менее 250 ppm каждого металла с низкой температурой плавления (включая: сурьму, висмут, кадмий, свинец, ртуть, фосфор, олово, цинк, медь, серебро)
Менее 250 ppm серы

В некоторых отраслях существуют ещё более строгие ограничения на предельное содержание указанных выше веществ. Поэтому, для применения в этих отраслях, каждая партия маркеров должна иметь специальную маркировку, гарантирующую её прослеживаемость, а маркеры должны быть сертифицированы в соответствия с требованиями, разработанными для конкретной отрасли.

Надписи «Низкая коррозия» и «Низкий хлорид»/«Низкий галоген» - в чём разница?

Чтобы бы в полной мере соответствовать заявлению производителя - «Низкая коррозия» («Low Corrosion»), промышленные маркеры должны иметь не только низкое содержание хлоридов, но также - низкое содержание других веществ, вызывающих коррозию нержавеющей стали: серы, фторидов, галогенов, металлов с низкой температурой плавления и т. д.

Некоторые маркеры, имеющие маркировку «Низкое содержание галогенов» («Low Halogen» ) и/или «Низкое содержание хлоридов» («Low Chloride»), имеют неприемлемо высокое содержание этих веществ, поэтому они не являются действительно маркерами с «низкой коррозией».

Маркеры и мелки для сварщиков

Маркировку, применяемую при сварке (в первую очередь – ручной) или газовой резке изделий, можно разделить на следующие группы, в зависимости от целей маркировки:

1. Маркировка идентификационная – маркировка собственно изделий, гарантирующая их прослеживаемость.

2. Маркировка технологическая – разметка изделий и пометки справочного характера, необходимые для обеспечения качественной сварки или резки.

1. Маркировка идентификационная

УСЛОВИЯ РАБОТЫ МАРКИРОВКИ

Состояние поверхности металла
За исключением изделий из алюминиевых сплавов, изделия из нешлифованных сталей имеют тёмную поверхность, обладающую низким контрастом. Кроме места сварки, остальная поверхность свариваемых изделий, как правило, не подвергается предварительной механической обработке (зачистке, шлифованию, снятию фаски) – она может иметь очень высокую шероховатость (вплоть до грубой структуры), на поверхности могут быть следы предыдущей обработки (в том числе – окалина). Поверхность может быть влажной или загрязнённой.
Характерная для чёрных металлов склонность к интенсивной коррозии даже в обычных условиях приводит к образованию на поверхности изделий неоднородной среды с различной плотностью.

Термостойкость
Если позволяют размеры свариваемых изделий, то маркировка наносится на достаточно большом расстоянии от места сварки или реза изделия, и к термостойкости маркировки не предъявляется очень высоких требований.
Исключением являются случаи, когда, в силу малых размеров изделий, маркировка наносится вблизи сварного соединения или места реза. Так как металлы обладают очень высокой теплопроводностью, то температура металла рядом с местом сварки или реза (температура плавления большинства сталей достигает 1450-1520 °С) может достигать несколько сот градусов.

Требования к идентификационной и технологической маркировке (маркерам):

непрерывная - для получения насыщенных, высококонтрастных, отметок на грубой поверхности
долговременная, так называемая – «перманентная»
быстросохнущая
возможность нанесения на влажные или замасленные поверхности
надёжная маркировка на вертикальных поверхностях
стойкая к воздействию абразивов (речь идёт о случайном и кратковременном воздействии)
стойкая к воздействию атмосферных осадков
стойкая к воздействию ультрафиолетового излучения
возможность маркировки холодного металла, в том числе – при отрицательной температуре окружающего воздуха
максимально широкий температурный диапазон применения

Что применяется в настоящее время
Самым распространённым средством идентификационной маркировки изделий перед сваркой или резкой является обычный мелок. Единственным достоинством этого мелка является низкая цена и доступность в любом магазине канцелярских товаров.
Недостатки этого мелка можно сформулировать так: он не удовлетворяет ни одному из перечисленных выше требований, предъявляемых к промышленной идентификационной маркировке.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ РЕШЕНИЕ

Компания Markal®, мировой лидер по производству промышленных маркеров, предлагает целый ряд оптимальных по возможностям и цене продуктов для нанесения идентификационной маркировки для эффективного обеспечения сварки и резки изделий из металлов.
Предлагаемые продукты представляют собой маркеры на основе жидкой и твёрдой краски, позволяющие наносить долговременную маркировку на любые металлы, в том числе - с грубой, ржавой и грязной поверхностью.
Получаемая маркировка обладает очень высокой стойкостью к атмосферному воздействию и к абразивному износу, что делает возможным долговременную и надёжную идентификацию изделий:

2. Маркировка технологическая (наносится в месте сварки или резки изделий)

Состояние поверхности металла
Поверхность свариваемых изделий в зоне сварного шва зачищается – удаляется грязь, следы коррозии и горюче-смазочных материалов, кромки свариваемых изделий, как правило, обрабатываются механическим способом (производится обработка абразивным инструментом).

Термостойкость
Так как отметки будут расположены очень близко к сварочной дуге или пламени горелки, то используемые маркеры должны гарантировать очень высокую термостойкость отметок в течение всего времени выполнения операции (сварки или резки) - нанесённые отметки не должны выгорать и должны быть хорошо различимы через светофильтр маски сварщика или защитные очки.

Требования к маркировке (маркерам) в зоне сварки или резки:

очень высокая термостойкость
непрерывная - для получения насыщенных, высококонтрастных, отметок на грубой поверхности
исключающая загрязнение сварочного шва
возможность нанесения на влажные или замасленные поверхности
надёжная маркировка на вертикальных поверхностях
стойкая к воздействию атмосферных осадков
стойкая к воздействию ультрафиолетового излучения
возможность маркировки холодного металла, в том числе – при отрицательной температуре окружающего воздуха

Что применяется в настоящее время
Как и в случае с идентификационной маркировкой, самым распространённым средством разметки изделий перед сваркой или резкой является обычный мелок. Низкая цена и доступность в любом магазине канцелярских товаров не компенсируют все его недостатки - он не удовлетворяет ни одному из требований, предъявляемых к промышленной технологической маркировке. Более того, в целом ряде отраслей промышленности действуют нормативные документы, запрещающие использование подобных мелков при выполнении сварочных работ.
Другим, не менее распространённым, средством разметки изделий являются заточенные металлические стержни (в обиходе называемые «чертилками»). В большинстве случаев, если предприятие не выполняет много работ по сварке или резке металлов, используются заточенные сварочные электроды. Большим недостатком таких средств разметки является их низкая износостойкость, особенно, если выполняется разметка изделий с грубой поверхностью или со следами окалины.

Технически грамотные сварщики, особенно, когда объём работ по сварке и резке очень большой, наваривают на металлический стержень (и даже – на штангенциркуль) победитовую наплавку, что значительно повышает износостойкость и, соответственно – долговечность инструмента. Главным недостатком (при доступности и дешевизне) подобных «чертилок», даже с победитовыми наплавками, является то, что наносимая разметка еле видна при резке металла, и практически не различима через светофильтр маски сварщика.

Компания Markal® производит линейку уникальных промышленных маркеров для выполнения очень стойкой и хорошо видимой разметки, для выполнения работ в зоне сварного шва и газовой резки изделий:

Промышленные маркеры по металлу ржавому и грязному

Использование ручных средств маркировки, таких как маркеры, на ржавом или грязном металле предъявляет к маркерам определенные требования, например: возможность писать по замасленным поверхностям, по влажным поверхностям, по холодным, а также по грубой поверхности.

Возможность использования специального маркера освобождает пользователя от предварительной подготовки поверхности перед нанесением маркировки. Предлагаем разобрать наиболее ярких представителей продукции Markal для маркировки по ржавому и грязному металлу.

1. Маркер по замасленным поверхностям Markal Pro-Line HP (посмотреть)

Специальная краска, предназначен для жирных поверхностей, растворяет масленую пленку и отлично ложиться на гладкие и шероховатые поверхности. Непрозрачные надписи устойчивы к выцветанию и механическому износу, а также не подвержены воздействию кислот, растворителей, масел и других агрессивных веществ.

2. Маркер по влажным поверхностям Markal Pro-Line WP (посмотреть)

Pro-Line WP маркер для промышленной графики с жидкой быстросохнущей краской предназначен для мокрых и влажных поверхностей. Уникальная формула краски обеспечивает улучшенное сцепление с мокрыми поверхностями, предотвращает размывание при контакте с водой. Оставляет четкую читаемую надпись в течение длительного времени устойчивую к выцветанию и механическому износу.

3. Маркер по ржавому металлу Markal Pro-Line XT (посмотреть)

Pro-Line ХТ маркер для промышленной графики с жидкой быстросохнущей краской предназначен для неровных, ржавых и грязных поверхностей. Обеспечивает длительную устойчивую маркировку к атмосферным изменениям. Маркировка обладает химической устойчивостью. Отсутствие ксилола и других вредных химических веществ в составе краски снижает риск для здоровья пользователей. Металлический корпус маркера и двухсторонний заменяемый войлочный наконечник позволяют использовать маркер в промышленных условиях длительное время.

4. Универсальный маркер по замасленным, ржавым и влажным поверхностям Markal B Paintstik (посмотреть)

B Paintstik универсальный и экономичный маркер MARKAL представляет собой пишущий стержень с твердой краской. Специальная формула краски обладает уникальной возможность превосходно ложиться на масляные ледяные, влажные, сухие и пористые поверхности. Маркировка устойчива к атмосферным осадкам, УФ-излучению, не боится проливов растворителей, бензина, масел и других агрессивных веществ.

5. Маркер-паста в тюбиковой упаковке Markal Stylmark (посмотреть)

Markal Stylmark - маркер с металлическим шариковым наконечником предназначен для большинства поверхностей. Металлическая туба и густая краска обеспечивают маркировку на шероховатых вертикальных и потолочных поверхностях, а также обеспечивают сцепление краски с жирными и мокрыми поверхностями. Уникальная краска маркера устойчива к механическим воздействиям и воздействию растворителей, кислот, бензина, масла и других агрессивных веществ. Отличное решение для инвентаризации.

Основные задачи и применение - маркировка кабеля, маркировка пластиковых бирок, маркировка кембриков ПВХ, маркировка пластиковых трубопроводов и других изделий из пластика.

Среди линейки промышленных маркеров Markal широко представлены маркеры для решения задач маркировки по бетону, кирпичу, различным грубым поверхностям.

Маркер с жидкой быстросохнущей краской, надпись которого светится ярко-синим цветом под ультрафиолетовой лампой.

Компания Markal производит маркеры для широкого промышленного применения, в их числе твёрдые маркеры.

Маркеры компании Markal можно разделить на две больших категории. Остановимся подробнее на специальных профессиональных маркерах.

Читайте также: