Для чего нужен шлифовальный станок по металлу

Обновлено: 12.05.2024

Шлифовальные станки - отдельная категория металлообрабатывающих станков, которые предназначены для производства операций шлифовки. Имеется несколько основных видов этих станков, которые различаются по конструкции, принципу работы и виду обрабатываемых поверхностей. Рассмотрим каждый из них по отдельности.

Круглошлифовальный станок

Станки кгруглошлифовальной подгруппы (рис. 1) предназначены для производства шлифовальных операций на наружных и внутренних поверхностях тел вращения.

Рисунок 1. Круглошлифовальный станок.

Конструктивно круглошлифовальный станок состоит из станины (1), стола (2) двух бабок (3,5), в которых закрепляется цилиндрическая или коническая деталь и приводной бабки (4), в которой закреплен рабочий орган. Рабочим органом на этом станке является шлифовальный круг. Здесь имеются различия в способе подачи вращательного движения, которые часто комбинируются в зависимости от требуемого эффекта:

вращается сама заготовка;
вращается шлифовальный круг;
вращается и заготовка, и круг.

В общем случае заготовка закрепляется в центрах. Запускается приводной электродвигатель шлифовального круга. Выбирается скорость вращения круга и скорость подачи. Круг подается на заготовку. Осуществляется продольная подача с определенной скоростью. В процессе работы шлифовальный круг снимает металл с поверхности заготовки, тем самым сглаживая неровности и уменьшая шероховатость.

Также различаются способы подачи шлифовального круга при обработке детали (рис. 2).

Рисунок 2. Способы шлифования.

Основные способы шлифования поверхностей тел вращения следующие:

с осуществлением продольной подачи;
с заглублением;
с врезанием;
с последовательным врезанием;
комбинированный.

Станки для круглого шлифования подразделяются на следующие категории:

стандартные;
специализированные;
универсальные;
бесцентровые;
врезные.

Самым распространенным является стандартный круглошлифовальный станок.

Внутришлифовальный станок

Внутришлифовальные станки (рис. 3) предназначены для обработки внутренних цилиндрических, конически и сферических поверхностей.

Рисунок 3. Внутришлифовальный станок.

Процедура внутреннего шлифования предназначена для финальной обработки внутренних поверхностей деталей. Одним из положительных эффектов, помимо убирания неровностей и понижения шероховатости, является исправление отклонения внутренней поверхности детали от оси вращения. Такое отклонение появляется, как правило, из-за погрешностей при производстве предыдущих металлорежущих операций.

Плоскошлифовальный станок имеет две бабки. В одной из них установлен патрон. В патроне закрепляется деталь. Вторая бабка имеет собственный привод. В ней установлен держатель, в котором фиксируется шлифовальный инструмент. Передняя бабка неподвижна. Подача осуществляется перемещением задней бабки на салазках. Часто подобные станки оснащаются дополнительным подводом смазывающе-охлаждающей жидкости.

Плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальные станки (рис. 4) предназначены для обработки плоских поверхностей деталей с использованием абразивного инструмента, как правило, шлифовального круга.

Рисунок 4. Плоскошлифовальный станок.

Конструктивно плоскошлифовальный станок состоит из станины, на которой установлен стол. В нем закрепляется обрабатываемая деталь. На станине устанавливается суппорт. В зависимости от степени подвижности элементов, плоскошлифовальные станки подразделяются на три подгруппы:

с подвижным столом;
с подвижным суппортом;
с подвижным столом и суппортом.

В суппорте имеется шлифовальная головка, в которой закрепляется абразивный круг. Приводится круг в движение электродвигателем. Для изменения частоты вращения имеется коробка скоростей.

Шлифование осуществляется возвратно-поступательными движениями заготовки относительно абразивного круга или с постоянной подачей в одном направлении до завершения прохода.

Бесцентрошлифовальный станок

Этот тип является разновидностью круглошлифовального станка. Бесцентрошлифовальный станок (рис. 5) используется для обработки деталей, закрепить которые в центрах не представляется возможным. Это связано либо с отсутствием возможности захвата детали патроном, либо с габаритами.

Рисунок 5. Бесцентрошлифовальный станок.

Бесцентрошлифовальный станок имеет два шлифовальных круга, каждый из которых приводится в движение собственным электромотором. Один из кругов, как правило, закрепляется статично или имеет настройку положения лишь по высоте. Второй круг подвижный и может перемещаться в более широких диапазонах. Снизу имеется так называемый опорный нож, который служит для поддержки обрабатываемой детали.

Различают три основные шлифовальные операции на этом станке.

Продольное шлифование. Этой операции подвергаются детали с гладкими поверхностями различных длин и диаметров. Подача осуществляется при повороте одного из абразивных кругов или при изменении положения опорного ножа.
Врезное шлифование. При помощи врезного шлифования обрабатываются детали с коническими и сферическими поверхностями, многоступенчатые валы и прочие детали с форменной поверхностью.
Шлифование до упора. Применяется как промежуточная операция между продольным и врезным шлифованием. Таким способом обрабатываются детали, которые имеют слишком большую длину или такую форму поверхности, при которой другие типа шлифования не подходят. Когда шлифовальный круг подходит к своей крайней точки, деталь удаляется из зоны обработки и происходит повторная установка.

Хонинговальный станок

Хонинговальные станки (рис. 6) применяются для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей, которые имеют цилиндрическую или коническую форму. Для проведения операции шлифования на этом станке применяется специальная хонинговальная головка.

Рисунок 6. Хонинговальный станок.

Шпиндель хонинговального станка в процессе работы совершает одновременно возвратно-поступательные и вращательные движения. При этом на поверхность обрабатываемой детали наносится своеобразный микрорельеф.

Операция хонингования наиболее широко применяется в автомобилестроении. Внутренняя поверхность цилиндров ДВС шлифуется именно таким способом. После хонингования на поверхности цилиндров образовываются микробороздки, которые удерживают масло, что увеличивает ресурс двигателя.

Устройство токарных шлифовальных станков по металлу

Узнайте о всех типах шлифовальных станков по металлу. Особенности круглошлифовальных, плоскошлифовальных, прямых и других машинок. Виды лент для настольного инструмента по шлифовке металла. Способы изготовления устройства своими руками.

Шлифовальные станки по металлу занимают важное место в технологической цепочке обработки поверхности. Шлифование – механическое воздействие, призванное изменить форму и повысить качественные характеристики обрабатываемого элемента. С помощью подобного оборудования выполняется финишная обработка, заготовке придается завершенный вид. За годы развития технологии появилось множество разновидностей станков для шлифования и притирки, которые отличаются по степени обработки поверхности и своему предназначению: от настольных моделей для бытового использования до промышленных агрегатов для крупносерийного производства.

Важные технические характеристики хорошего станка

От грамотного выбора шлифовального оборудования по металлу зависит качество, с которым деталь будет отшлифована. Вне зависимости от типа станка на производительность работ оказывают влияние следующие параметры:

Мощность привода. Основной показатель. Сложно ожидать качественной обработки металла от станка с мощностью электродвигателя 0,5 кВт. Для домашних работ достаточным показателем будет 1,2–2 кВт.
Ширина рабочей поверхности. Обширная площадь касания шлифуемого элемента позволяет обработать больший объем за равные промежутки времени.

Дополнительная информация. Оборудование с широкой абразивной поверхностью гораздо сложнее монтировать. Кроме того, оно занимает достаточно много места, поэтому следует обращать внимание на изменение общих габаритов станка.

Количество оборотов. Параметр частоты вращения привода обеспечивает высокую скорость обработки металла. У некоторых станков этот показатель достигает 1600 оборотов в минуту.
Габариты и вес. Настольные станки можно установить практически в любой свободный угол, чего не скажешь о профессиональных агрегатах, которые могут отличаться как по размерам, так и по массе.

Помимо вышеперечисленных характеристик важным параметром является точность обработки и максимальные габариты обрабатываемой детали. Следует обращать внимание на необходимое напряжение: некоторым шлифовальным аппаратам требуется трехфазная сеть.

Классификация шлифовальных станков по металлу

Шлифовальное оборудование начала XX века не отличалось высокой точностью. Станки использовались в качестве инструмента финишной обработки без особого внимания к измерительным погрешностям. К современным шлифовальным аппаратам предъявляют иные требования. Выпускается множество видов шлифовальных станков по металлу с высоким классом точности, допустимая погрешность которых не превышает 1,6 мкм (на длине перемещения до 200 мм). Высокая точность моделей достигается за счет использования ЧПУ (числового программного управления). Возможности автоматизации разнообразны: система может контролировать систему смазки, позиционирование шпинделя, траекторию движения абразивного элемента и величину подачи металлической заготовки. При всех достоинствах шлифовальные станки с ЧПУ крайне редко применяют на крупносерийном производстве ввиду сложности их обслуживания и наладки.

Развитие технологии изменило форму и требования к деталям, что повлияло на увеличение количества способов их обработки. Рассмотрим основные виды шлифовальных станков по металлу согласно их предназначению.

Плоскошлифовальные аппараты

Основное предназначение плоскошлифовальных станков – обработка плоских и сопряженных поверхностей, однако существуют аппараты, способные работать с круглыми деталями.

Особенностью плоскошлифовальных станков является метод фиксации заготовки – непосредственно на рабочей поверхности, с помощью сильного электрического магнита.

Данные аппараты способны работать как торцевой поверхностью, так и периферией абразивного круга. Первый вид отличается высокой точностью обработки металла.

Любопытной разновидностью данного типа является ленточно-шлифовальный станок, в котором применяется абразивная лента с горизонтальным или вертикальным положением. Плавная регулировка скорости оборотов шлифовального станка позволяет подбирать оптимальный режим работы.

Рабочие столы бывают статичного и подвижного исполнения. От зернистости абразива зависит шероховатость готового металлического изделия.

Немаловажным элементом конструкции шлифовального устройства является система вентиляции, которая удаляет пыль и частицы металла и абразива, появляющиеся в процессе работ.

Круглошлифовальные станки

Наиболее распространенный вид, который используется для шлифования металлических заготовок цилиндрической и конической формы. Выпускаемые модели относятся к различным классам точности в зависимости от степени обработки металла и скорости вращения абразивного элемента. Промышленные шлифовальные агрегаты способны работать с крупногабаритными деталями. Существуют модели как с ручным управлением, так автоматические, под контролем программного управления.

Все модели круглошлифовальных станков имеют горизонтальную рабочую поверхность, на которой крепится металлическая заготовка. Шпиндельная бабка, в которую устанавливают шлифовальные насадки, имеет вертикальное расположение.

Алгоритм выполнения работ выглядит следующим образом:

Установка и фиксация металлического элемента.
Настройка стартового положения абразивного инструмента относительно заготовки.
Начало обработки. Шлифовка выполняется возвратно-поступательными движениями.
Обработка. Плавное перемещение абразивного инструмента на заданную глубину.

Внутришлифовальное оборудование

Этот вид по сравнению с предыдущим не настолько распространен, однако встречается в составе станочного парка многих предприятий. Предназначен для устранения шероховатостей внутренней поверхности металлических изделий. Конструктивной особенностью является направление движения шпинделя, который выполняет вращательные и возвратно-поступательные движения.

По типу исполнения станки разделяют на следующие группы:

Одношпиндельные. Способны работать только в одном направлении. Обрабатываемые заготовки должны иметь правильную форму.
Комбинированные. Оснащены дополнительным шпинделем. Оборудование данного типа способно выполнять одновременно внутреннюю и торцевую обработки.
Двухсторонние. Технологически сложная группа, которая предназначена для параллельной двухсторонней шлифовки металлических элементов со сквозными отверстиями.

Основной конструкторской проблемой данных шлифовальных устройств является механизм удаления стружки из зоны обработки. Оптимальным решением этой проблемы считается применение специальных магнитов, которые своевременно удаляют частицы металла.

Хонинговальные станки

Хонингование – это окончательный этап обработки, который предусмотрен технологическими требованиями к поверхности некоторых деталей. Эта работа выполняется на специальных станках, которые напоминают внутришлифовальные, однако имеют несколько отличий:

большая длина шпинделя;
отсутствует фиксирующее устройство;
на шпиндель устанавливают специальную насадку; она имеет разъемы под абразивные бруски.

Поток воды выполняет две функции:

охлаждает зону шлифовки;
удаляет абразив и металлические частицы.

Дополнительная информация. Хонинговальное оборудование – непременный атрибут авторемонтной мастерской. С его помощью выполняют финишную обработку внутренней поверхности гильз блока цилиндров при капитальном ремонте двигателей внутреннего сгорания.

Бесцентрово-шлифовальные модели

Основная область применения – крупносерийное изготовление деталей, имеющих форму тел вращения. Исходя из названия производственный процесс не требует закрепления металлической заготовки в центр. С изменением положения ведущего колеса регулируют степень давления на рабочую плоскость. В качестве шлифовального элемента используют ленту: она позволяет сэкономить время на монтаже и наладке станка.

Оборудование широко используется на различных автоматических линиях благодаря ряду преимуществ:

Нет требований к типу и толщине металла. Высокая скорость позволяет шлифовать даже тонкостенные детали из мягких сплавов.
Качество работы. Строение шпинделя практически исключает вероятность биений.
Широкая площадь обработки. С использованием осевых опор появляется возможность полной шлифовки детали.

Виды лент для шлифовальных станков по металлу

Абразивная лента – это тканевая или бумажная основа, соединенная в кольцо. На ее поверхность с помощью клея наносят шлифовальное зерно. Отличается по степени обработки металла: от грубой шлифовки до зеркальной полировки поверхности. Современные шлифовальные ленты для обработки металла в зависимости от типа шлифовки выпускаются на жесткой и гибкой основе. Первые предназначены для работы с металлом со средним давлением на ленточных станках, а вторые незаменимы для ручной обработки труднодоступных мест.

Дополнительная информация. Основными элементами, из которых изготавливают шлифовальные ленты для металла, являются оксид или цирконат алюминия, специальное керамическое зерно, компактное зерно и структурировано, по технологии микрорепликации, зерно.

Как сделать станок для шлифовки металла своими руками

Механизация обработки изделий – естественное желание любого мастера. Шлифовальные станки по металлу заводского производства отличаются высокой стоимостью. Они требуют периодического обслуживания в сервисных центрах, что также не всегда удобно и дешево. Обслуживать самодельный шлифовальный станок гораздо проще: ведь инструменты для его сборки будут всегда под рукой.

На просторах интернета можно с легкостью найти схему и чертеж модели для шлифования металла, которая будет обладать необходимой производительностью и нужными габаритами. Обзор простейшего самодельного станка:

На стадии проектирования шлифовального станка по металлу не забудьте про систему вентиляции: работа в закрытом помещении без доступа воздуха извне приведет к сильной запыленности, что может представлять опасность для здоровья.

Заключение

В процессе эксплуатации шлифовального станка по металлу независимо от его типа и способа изготовления не забывайте про соблюдение техники безопасности. Работа без защитных очков категорически запрещена. Не разрешается эксплуатация станка в длинной одежде и защитных перчатках: ткань может легко попасть на вращающиеся элементы оборудования, что неизбежно приведет к травме.

А с какими видами шлифовальных станков по металлу вы сталкивались? Может быть, у вас в гараже стоит самодельный станок? Напишите об этом в комментариях!

Назначение и устройство круглошлифовальных станков

Круглошлифовальные станки: назначение и виды. Основные рабочие узлы и варианты компоновки. Методы обработки металла: продольная, глубинная, врезная, уступами. Основные параметры круглошлифовальных станков. Критерии выбора и возможность модификации.

Круглошлифовальный станок – оборудование для проведения обдирочной и чистовой обработки наружной поверхности деталей. Особенности конструкции позволяют работать с заготовками различных форм: цилиндрической, конической, прямой. В качестве рабочего инструмента используют алмазные и шлифовальные круги.

Назначение круглошлифовальных станков

Низкая зернистость обрабатывающего инструмента обеспечивает легкую шероховатость контактной зоны и высокую точность работ. При использовании станков в промышленных целях заготовки проходят первичную температурную и механическую обработку, поэтому величина припуска минимальна.

Возможности станков ограничены рабочими характеристиками. На стандартном оборудовании невозможно работать с деталями, конусность которых превышает 6º. Конструкция современных аппаратов позволяет обрабатывать внешнюю поверхность любых заготовок за счет устройства передней и шлифовальной бабок, способных вращаться вокруг своей оси.

Как правило, круглошлифовальные станки используют на финишном этапе обработки.

Виды круглошлифовального оборудования

В процессе развития технологии металлообработки был налажен выпуск следующих видов круглошлифовальных станков:

Классический тип подразумевает установку обрабатываемой заготовки в центрах. Роль фиксаторов выполняют передняя и задняя бабки. С началом работ деталь начинает вращаться благодаря приводу аппарата. Снятие металла происходит при контакте абразивного диска с поверхностью. Способ удаления металлической стружки зависит от модели аппарата.

Подобные модели пользуются популярностью у различных ремонтных мастерских. Например, на данном оборудовании выполняют шлифовку коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания.

Бесцентровая конструкция считается универсальной, поскольку обрабатываемое изделие устанавливают на специальный лафет. С одной стороны ее фиксируют во избежание смещения детали в процессе обработки. В качестве крепежа используют вспомогательный круг. Шлифовку выполняют с обратной стороны детали. Это позволяет работать с полыми изделиями конусной формы.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ заслуживают отдельного описания. Автоматизация процесса увеличивает производительность работ за счет снижения роли оператора оборудования. Кроме того, существенно вырастает качество обработки, поскольку автоматическая подача увеличивает точность работ – показатель допустимой погрешности не превышает сотых долей миллиметров. Программное управление снижает вероятность появления брака.

Устройство и конструктивные особенности

Устройство круглошлифовальных станков зависит от рабочих материалов и качественных требований к готовым изделиям. Выделяют следующие классы точности аппаратов:

повышенной точности;
высокой точности;
особо высокой точности.

Станки применяют для обработки различных материалов: от чугуна, стали и сплавов на их основе до материалов высокой прочности – поликристаллических алмазов и кубических нитридов.

Рассмотрим особенности конструкции различных аппаратов и наиболее распространенные варианты компоновки.

Рабочие узлы

Независимо от типа исполнения основными элементами круглошлифовальных станков являются:

станина;
рабочий стол;
шлифовальная и передняя бабки;
механизмы управления.

В передней бабке монтируется привод к шпинделю, в шлифовальной – к кругу.

Главным элементом механизма управления является кнопочная станция. За ручное перемещение рабочего стола и шпиндельной бабки отвечают маховики, управление которыми осуществляется с помощью следующих рукояток и упоров:

быстрая подача передней бабки;
перемещения пиноли;
регулировка скорости рабочего стола;
отключение автоматического хода и реверса стола.

Шлифовальная бабка. Отличается жесткостью конструкции. В зависимости от компоновки станка может представлять собой неподвижный или перемещаемый элемент. В нем расположен шпиндель, устанавливаемый на гидродинамические или другие опоры.
Балансировочный механизм. Снижает колебательные процессы во время рабочего цикла. Существуют модели как с ручной, так и с автоматической балансировкой станка.

Автоматическая балансировка выполняется с помощью переключаемой жесткости шпинделя или дополнительных уравновешивающих грузов.

Механизм правки рабочего инструмента. Регулирует форму контактного инструмента и поддерживает его функциональные возможности.
Узел подачи. Отвечает за перемещение шлифовального круга.
Задняя бабка. Является одним из элементов конструкции станков, для которых рабочим расположением заготовки является установка в центрах.
Люнеты. Специальные опоры для работы с деталями большой длины.

Возможные варианты компоновки

Наиболее распространенными способами компоновки круглошлифовальных станков являются:

патронная;
центровая;
бесцентровая.

Важный фактор – наличие второго стола. В бесцентровых моделях башмак является неподвижным элементом.

В некоторых аппаратах опорный нож устанавливают на салазки ведущей бабки. В этом случае он перемещается одновременно со шлифовальным инструментом относительно его оси.

Модели с неподвижным ножом нашли свое применение на автоматических сборочных линиях. Их ценят за высокие качественные характеристики, ведь такая компоновка обеспечивает стабильность расположения оси заготовки независимо от состояния шлифовального инструмента станка. Конструкция такого оборудования отличается высокой технологической сложностью за счет подвижной бабки и механизма для ее перемещения.

Принцип работы

Известно несколько способов наружной обработки, которые зависят от технических параметров металлообрабатывающего оборудования.

В ремонтных мастерских чаще всего применяют метод продольного шлифования. В этом случае обрабатываемую заготовку необходимо закрепить в центрах станка. Электрический двигатель приводит во вращение переднюю бабку вместе с зафиксированным объектом. Продольное перемещение выполняет механизм подачи, изменяя положение заготовки относительно шлифовального круга.

Помимо продольного шлифования, на современных аппаратах можно выполнять следующие способы обработки:

Глубинная. Величина припуска за один проход может достигать 0,4 мм металла. Воздействие на поверхность осуществляется конической частью инструмента.
Врезная. Данная технология подразумевает использование широких шлифовальных кругов для выполнения обдирочных или чистовых работ. В процессе обработки положение заготовки относительно круга не меняется.
Уступами. Метод объединяет глубинное и врезное шлифование. Это позволяет обрабатывать изделия сложной формы.

Важные параметры оборудования и технические характеристики

Мощность электрического привода. От величины этого параметра зависит производительность аппарата. Единица измерения – кВт.
Напряжение. Определяет сферу использования. Компактные модели для бытовых работ функционируют от домашней сети с напряжением 220 В. Станки промышленного назначения работают от напряжения 380 В.
Размеры рабочего стола. Ограничивают габариты обрабатываемых заготовок.
Максимальный диаметр шлифовального круга. Его размеры определяет межгосударственный стандарт.
Номинальное число оборотов. От данного показателя зависит скорость вращения инструмента.
Наличие ЧПУ и точность обработки. Числовое программное управление позволяет увеличить точность выполняемых работ, однако стоимость таких аппаратов достаточно высока.

На что обратить внимание при выборе круглошлифовального станка

На стадии подбора оборудования необходимо обратить внимание на стандартную комплектацию и возможности его модификации.

В качестве примера рассмотрим круглошлифовальный станок с ЧПУ R-grind 1660 CNC. В стандартную комплектацию входят:

линейные шкалы оси Х;
шлифовальный круг с фланцем;
алмазный карандаш для правки круга;
набор вспомогательных инструментов;
твердосплавный центр;
гидростатические подшипники на шпинделе;
система подачи СОЖ;
система охлаждения гидравлического масла;
освещение рабочей зоны.

приспособление для внутришлифовальных работ;
комплект поводковых оправок;
люнеты;
самоцентрирующийся патрон;
стенд для балансировки шлифовального круга;
устройство для автоматической балансировки круга;
контрольный измерительный датчик;
систему фильтрации для СОЖ.

Модификация круглошлифовального станка может увеличить итоговую стоимость на 20–30%.

Станки для шлифования наружной поверхности – востребованный товар на рынке металлообработки. Наличие ЧПУ позволяет повысить точность и производительность работ, однако увеличивает себестоимость производства. Как вы считаете, есть смысл приобретать аппарат с ЧПУ для небольшой мастерской или такая покупка будет нецелесообразной? Напишите ваше мнение в комментариях.

Шлифовальный станок — что представляет собой оборудование и для чего используется

Шлифовальный станок является специализированным оборудованием для абразивной обработки поверхности деревянных или металлических материалов. Он используется для доводки заготовок с плоской, цилиндрической или конусной формой. Детали становятся гладкими, получают более точную форму. На станках используются шлифовальные материалы. Это могут быть абразивные и войлочные круги, либо наждачная бумага.

Принцип работы шлифовального станка

Станки такого типа могут иметь разное устройство, но все они работают по одному принципу. За счёт вращения на высокой скорости абразивного материала. Когда заготовка прижимается к абразиву, она стачивается. Снимается небольшой слой материала. Для обработки большого объема, требуется много времени.

Глубина шлифовки зависит не только от абразива, но также от материала, из которого сделана заготовка. Он может иметь более мягкую или наоборот жесткую структуру. Чтобы получить наиболее гладкую поверхность, используется абразив с мелким зерном. Крупнозернистый материал нужен для снятия большего слоя с поверхности заготовки.

Основные цели использования шлифовальных станков такие:

заточка колющих и режущих инструментов;
обдирка черновых заготовок;
подгонка деталей под требуемый размер;
полировка изделий;
создание гладкой поверхности.

Оборудование может использоваться в совершенно разных сферах и для разных нужд.

Виды станков

Шлифовальное оборудование используется в разных областях производственных и ремонтных работ. В связи с этим существует большое разнообразие станков такого типа, рассчитанных на разные виды работ. Можно выбрать станок, на котором будет удобно выполнять конкретные задачи.

Точильно-шлифовальный

Обычно такие станки называют точилом. Они могут быть напольными и настольными. Станок состоит из асинхронного двигателя на подставке. На вал мотора с 2-х сторон насаживаются абразивные круги. Один используется для заточки, а второй для шлифовки. Чтобы искры не поднимались вверх и не разлетались, применяется защитный чехол. Он защищает глаза работника.

Эти станки являются самыми доступными среди остальных. Их можно встретить практически у любого хозяина, который любит мастерить что-либо своими руками.

Калибровочный

Такое оборудование относится к высокому ценовому классу. Оно используется для подгонки древесины под нужные параметры. Конструкция установки рассчитана под работу со столярными щитами. Собранный из брусков или досок щит пропускается через станок. Это позволяет выровнять выступы на поверхности и убрать вмятины любого рода. Конструктивно станок похож на рейсмус, но обеспечивает гладкую обработку. Шлифовка проводится при помощи наждачной ленты. Грубые ножи не используются.

В основе конструкции один или несколько валов. Они прокручивают широкоформатную наждачную бумагу. Оборудование применяется для чистовой отделки щитов, применяемых в сборки мебели. Калибровочный станок используется только для этих целей. Расходники для его работы имеют высокую себестоимость. Такие установки различаются по ширине захвата щитов. Чем шире захват, тем дороже расходные материалы для работы.

Ленточный шлифовальный станок

Шлифовальный станок такого типа используется для финальной отделки. С его помощью проводится качественная заточка инструмента любого типа. Станки обычно используются для обработки дерева. Обычно в мебельном производстве. Чтобы обеспечить работу установки, используется абразивная лента. Она может иметь разную ширину. Ее натягивают на несколько валов, имеющих мягкую поверхность. Один вал подключается к электродвигателю.

Эти станки используются для устранения на их поверхности заусениц, неровностей и дефектов разного типа. Ленточные станки могут использоваться с любыми материалами. Подобное оборудование имеет высокую производительность. Особенно если сравнивать с точильными станками. Большая площадь абразивного материала позволяет вести работу быстро. Когда материал снимается с заготовки, пространство между зернами абразива заполняется меньше. Из-за этого детали стираются быстрее.

Ленточный станок используется исключительно для шлифовки. Его нельзя применять для полировки. Он может работать только с крупно — и среднезернистой наждачной бумагой. Может применяться для вывода спусков на ножах и восстановления повреждений на режущей кромке. На таком станке выполнять такую работу намного проще, нежели на установках, использующих абразивные круги.

Круглошлифовальный

По конструкции напоминает токарный. Применяется для обработки поверхностей конусных или цилиндрических заготовок. Это специализированное оборудование, применяемое на производствах. Оно редко встречается в мастерских, и почти никогда у любителей. На такой установке можно закрепить деталь в форме вала. Он вращается, а его регулируемая часть с абразивным материалом, шлифует заготовку.

Установки такого типа позволяют работать исключительно с цилиндрическими или фасонными деталями. Они не имеют большого распространения. Оборудование легко заменяется токарным станком. Специализированные круглошлифовальные станки — это наиболее производительные и удобные установки. Они незаменимы на крупном производстве, когда важна максимальная скорость обработки.

Плоскошлифовальный

Используется для обработки заготовок, имеющих плоскую поверхность. Отличие оборудования заключается в том, как происходит фиксация деталей. Они крепятся не в патроне, а на электромагните. Деталь притягивается к рабочей поверхности. Прижимается к абразиву. Это снижает риск перекоса, что часто происходит, если она удерживается вручную.

Внутришлифовальный

Станок этого типа применяется для создания гладких внутренних поверхностей металлических заготовок. Деталь фиксируется неподвижно. Обработка ведется шпинделем, который может регулироваться. Он вращается, создавая возвратно-поступательное движение. Станок может оснащаться 1, 2 или 3 шпинделями. Это специализированные станки, применяемые на крупных производствах. При работе таким оборудованием возникают проблемы с удалением стружки. В том случае если установка предназначена для обработки стальных поверхностей, она оснащается магнитом, который собирает стружку, предотвращая забивание абразивной поверхности шпинделя.

Как правильно выбирать станки?

Есть несколько правил выбора. Ориентируясь на них, получится подобрать хорошее оборудование для работы или хобби:

Мощность двигателя.
Максимальная толщина обработки заготовок.
Возможность точной настройки угла обработки.
Размеры станка.
Максимальный размер заготовок, с которым можно работать на станке.

Чем выше мощность двигателя, тем лучше. Однако избыточная мощность может сопровождаться высокими расходами на электричество. Если работать на оборудовании часто, расход электричества значительно увеличится. Максимально возможная толщина обработки важна для станков, где выставляется зазор. В первую очередь это калибровочное оборудование. Для точильно-шлифовальных и ленточных станков это неважно, как и настройка угла обработки деталей.

Важный критерий выбора — внешние габариты. Станок может весить до нескольких тонн. Профессиональные станки, предназначенные для использования на производстве, нельзя будет разместить в маленькой мастерской или гараже. Для домашнего пользования есть много оборудования, имеющего компактные размеры. В них используются дешевые расходники. Такие установки имеют достаточный функционал, чтобы выполнить бытовые задачи.

Шлифовальные станки используются для обработки дерева и металла. Они отличаются по спецификации и могут использоваться с разными заготовками и для разных целей. Профессиональное оборудование имеет высокую стоимость и большой расход электроэнергии. Поэтому для домашнего использования лучше выбирать компактные модели.

Ленточные шлифовальные станки — применение и особенности

Станков по металлу и дереву существует очень много, но особое место среди них всех занимают ленточно-шлифовальные. Отличительная черта таких агрегатов – лента, на которую нанесены абразивные материалы высокой прочности. Работа на таких станках особенно эффективна в металлообрабатывающей промышленности. В этой сфере оборудование используется для финишной полировки поверхностей деталей.

Где применяются станки?

Агрегаты относятся к числу устройств, без которых невозможно сделать качественные, надежные и долговечные металлические элементы, из которых затем будут созданы различные конструкции. С помощью данных станков можно:

удалять заусенцы с поверхности деталей;
убрать наплывы, оставшиеся от лакокрасочных материалов;
подготовить покрытие к покраске;
устранить небольшие дефекты в виде выступов и бугров.

Оборудование незаменимо при необходимости произвести качественную шлифовку внутренней поверхности изделий, особенно на финальной стадии шлифовки. Ленточный шлифовальный станок используется при работе с легированной и обычной сталью, а также цветными металлами.

Существуют модели, рассчитанные для работы по металлу. На них выполняется шлифовка изделий с элементами, имеющими разную формы:

круглую;
квадратную;
овальную;
многоугольную.

Можно проводить обработку трубных элементов большого диаметра. На таком станке это простая процедура.

Механическая обработка изделий из металла проводится в несколько этапов. Для каждого из них существует особое оборудование. Только шлифовальный станок позволяет добиться полноценной гладкости и ровности заготовок. Используемый тип станка выбирается по форме детали, типу металла, требуемой точности и серийности создания элементов.

Виды ленточных шлифовальных станков

Разные станки отличаются рабочими характеристиками – мощностью, конструкцией, частотой вращения насадки. Подбор станка зависит от характера предстоящих работ. Среди множества разных моделей можно выделить такие разновидности оборудования.

Станок Гриндер

Применяется для грубой обработки поверхности. Снятия лакокрасочных материалов.

Годится для выполнения простых шлифовальных и очистительных работ. Для этого применяют Гриндеры со скоростью до 20 метров в секунду, мощностью в 1.1 кВт. Стоят такие модели от 15 тысяч рублей.

Промышленные агрегаты такого типа рассчитаны на непрерывную работу в цеху. Скорость движения ленты составляет 35 м/с, мощность – 2,2 кВт. Средняя стоимость – 55 тысяч рублей.

Станок JET

Предназначены для использования профессионалами и любителями. Станки могут шлифовать торцы и кромки деревянных поверхностей, удалять старые покрытия и закруглять грани.

Стоимость станков составляет 12 — 40 тыс. руб. Цена зависит от мощности, размеров и набора функций.

Станок ШЛПС

Используется для обработки древесины. Он многофункционален. Имеет механический подъем стола для плоского шлифования деревянных изделий. Рабочий стол может использоваться с деталями неограниченной длины. Цена складывается в зависимости от размеров станка. В среднем 15-60 тысяч.

Станок Зубр

Используется для обработки деревянных изделий. Лента и круг позволяют выполнять различные виды шлифования. Электромагнитный выключатель защищает оборудование от скачков напряжения. Мощность, размер ленты и диска влияют на цену. Она составляет 4500 — 8500 тыс.

Конструктивные особенности

Для выполнения технологических процедур, на производстве и в цехах устанавливают два типа станков по металлу.

Специальные, изготавливаемые по индивидуальному заказу для строго определенных операций. Они рассчитаны на финишную обработку деталей.

Второй тип агрегатов — обычные. Они нужны для стандартной шлифовки элементов и серийного выпуска. Марка оборудования зависит от операций, на которые он рассчитан. Наружная, внутренняя, чистовая обработка со сложной геометрией, профильная шлифовка и др.

Современный технический процесс предусматривает использование станков, выполняющих несколько операций, в том числе и финишную обработку. Такие агрегаты имеют большую стоимость, и потому производство, построенное на них, не всегда оказывается рентабельным.

Главный рабочий элемент станков – лента с покрытием из абразивного материала. Она склеивается, превращаясь в кольцо, и крепится на двух роликах.

Вращение передается от роликов ленте. Скорость и частота работы всего механизма зависят от мощности мотора. Чтобы добиться максимального качества обработки, оборудование должно иметь двигатель с как можно большим числом оборотов.

Спецификация оборудования

Ленточно-шлифовальные агрегаты требуют точной подборки абразивных лент. Иначе на детали может образоваться брак в виде царапин или больших перепадов. Подбирая ленту, нужно ориентироваться на размер зерна. Важно учитывать мощность и количество оборотов в минуту. На повышенных оборотах крупное зерно повредит гладкую поверхность.

Зернистость абразива устанавливается таким стандартом:

для грубых процедур по металлу – Р22–Р36;
мокрая шлифовка – Р1000 – Р1200;
для бережной и точной шлифовки – Р2000 – Р2500.

Мощность и обороты двигателя напрямую влияют на качество шлифовочных работ, выполняемых на том или ином оборудовании. Необходимо верно выставить обороты для ровных поверхностей и кромок деталей. Чтобы увеличить качество работы, рекомендуется снизить обороты и пройтись по поверхности несколько раз.

Основные характеристики

Главными параметрами ленточных станков являются:

размер ролика;
характеристики приводного ролика;
высота стола;
угол стола.

Станок может устанавливаться и крепиться на рабочем столе. Это облегчит процесс обработки маленьких элементов, сделанных из легированной стали или цветных металлов.

Выбирая станок по металлу, обращайте внимание на наличие отверстия для пыли. Без него полноценное функционирование устройства будет невозможно. Если обращаться с оборудованием неосторожно, оно может выйти из строя. Причиной может стать в том числе сильное загрязнение и скопившаяся пыль.

Электропитание, мощность, уровень шума

Это очень важные характеристики, которыми нельзя пренебрегать. Мотор мощностью 3 — 4 кВт является самым востребованным. Этого вполне достаточно чтобы работать с различными металлами, но недостаточно, чтобы поцарапать деталь.

Эффективная работа возможна лишь когда станок подключен к электросети с постоянным напряжением.

Вот характеристики питания, при которых станок нормально функционирует:

При работе устройство будет издавать шум. Его уровень не должен превышать:

во время работы 90 дБ;
на холостом ходу – 86 дБ.

Если указанные значения превышены, это может причинить вред здоровью. Характеристики уровня звукового давления не являются обязательными, но помогают правильно оценить существование опасности и определенной степени риска при работах.

Размеры станины и угол наклона стола

Агрегат устанавливается на поверхность стола и фиксируется болтами. Перед установкой нужно уточнить такие параметры:

угол наклона составляет 30-50°;
габариты станины — длина 400 мм, ширина 300-400 мм.

От этих параметров зависит удобство при выполнении операций.

Оборудование может оснащаться гасителем искр, ограждением ремня, регулятором положения, рукояткой блокировки наклона.

Выключатель также оснащается блокиратором. Это нужно для обеспечения надежной защиты от перегрузки. Все перечисленное является свидетельством функциональности устройства. Для эффективной работы оператор должен быть уверен в безопасности во время работы.

Правила безопасности пользования станком

Первым делом надо знать, что строго запрещается приступать к работам, не убедившись в качестве и надежности крепления станка на поверхности стола. Затем нужно переодеться в спец-форму и надеть средства индивидуальной защиты — перчатки, очки, головной убор.

Затем надо проверить:

место расположения кабеля и качество его соединения;
перед запуском агрегата требуется соединить пылесборник и провести регулировку натяжения ленты;
настроить угол наклона с помощью рукоятки.

После включения станка выполняется пробная шлифовка. Затем лента подтягивается, ослабляется или заменяется. Работа на станке происходит в закрытом помещении.

Ленточно-шлифовальные станки используются в современном производстве для единичного или массового выпуска деталей и полноценных элементов будущих конструкций разной сложности. Агрегаты подобного типа отличаются модульностью, многофункциональностью и дополнительными приспособлениями. Станки пользуются повышенным спросом при проведении финишной обработки. Работа на таких станках дает возможность добиться максимальных результатов и отличного качества.

Читайте также: