Долбежный станок по металлу как работает

Обновлено: 07.07.2024

Долбежные станки (рис. 1) предназначены для механической обработки металлов резанием при помощи специальных резцов. Эта группа станков относится к узкоспециализированным ввиду ограниченности операций, который могут производиться на стандартном оборудовании.

Рисунок 1. Долбежный станок.

Конструкция и принцип работы

Долбежный станок создан для обработки труднодоступных мест, в основном расположенных внутри ограниченного пространства обрабатываемой заготовки, куда не способен добраться другой металлорежущий инструмент. Также при помощи долбежных станков часто производится нарезка зубьев шестерен.

Долбежный станок, в общем случае, состоит из нескольких основных элементов (рис. 2).

Рисунок 2. Схема расположения узлов долбежного станка.

1. Станина. Станина является основанием станка и предназначена для расположения на ней всех остальных узлов и элементов. Долбежные станки обычно устанавливаются на заранее подготовленную бетонную площадку с выведенным в ноль уровнем. В нижней части станины имеются отверстия под крепежные болты, которыми станок крепится к полу. Иногда станина имеет возможность регулировки станка по уровню, что позволяет устанавливать его на неровной площадке с последующей корректировкой.

2. Маховик поперечного перемещения. Служит для обеспечения подачи заготовки в поперечном направлении. Для каждой модели долбежного станка имеет свою цену деления шкалы.

3. Рукоятка для обеспечения вращательного движения заготовки. Воздействие на этот орган управления приводит во вращение стол с закрепленной заготовкой. В основном вращательное движение заготовки требуется в процессе выдалбливания зубьев шестерен или зубчатых венцов. Также часто долбежные станки используются для создания внутренних шлицевых поверхностей при условии, что фрезерный станок по каким-либо причинам не может осуществить эту операцию.

4. Маховик продольной подачи. Обеспечивает продольное перемещение стола с закрепленной заготовкой.

Современные долбежные станки оборудованы автоматической системой подачи с настраиваемыми параметрами. Это позволяет в автоматическом режиме создавать необходимый профиль на обрабатываемой детали. Особенно распространено применение автоматизации долбежного процесса при создании деталей с круговыми цикличными поверхностями, таких как зубчатые колеса, зубчатые венцы, детали со шлицевыми поверхностями и др. В данном случае работа оператора станка сводится к настройке скоростей подачи детали, скорости и глубины внедрения долбяка и контролю над процессом обработки детали.

5. Стол (рис. 3). Служит для размещения заготовки. Часто имеет съемные удерживающие элементы, которые меняются в зависимости от специфики выполняемой работы. Часто оборудуется доработанным под строгальный станок патроном, который применяется на станках токарной группы.

Рисунок 3. Стол долбежного станка.

6. Заготовка. В зависимости от направленности станка заготовка может быть деревянной или из цветного или черного металла.

7. Резцедержатель. Служит для закрепления в нем резца. Резцедержатель устроен так, что при закреплении в нем резца одна из поверхностей режущей кромки проходит через центр оси вращения стола, находящегося в нулевой точке. Это позволяет привязаться к точке отсчета при настройке параметров автоматической обработки.

8. Ползун (долбяк). Основной рабочий орган долбежного станка. В приводном блоке ползуна вращательное движение, передаваемое от электромотора, преобразовывает в поступательное при помощи кривошипного механизма.

9. Коробка скоростей. Служит для передачи вращения от электродвигателя на приводной маховик долбежного механизма. Имеет возможность переключения скоростей, что позволяет долбяку работать на разных частотах подачи резца. Шестерни коробки скоростей работают в масляной ванне. Имеется предохранительная фрикционная муфта, которая служит для защиты кинематической цепи от разрушения в случае аварийного заклинивания ползуна.

10. Рукоятка переключения скоростей работы долбяка. При помощи этой рукоятки происходит переключение передач и изменение частоты рабочих движений ползуна. Частота меняется ступенчато.

11. Вертикальная колонка. Является стойкой, на которой закреплены элементы долбежного механизма.

12. Панель управления. Содержит кнопки пуска и остановки станка, а также, в зависимости от модели, служит для настройки автоматической подачи детали.

Классификация и область применения

Долбежные станки различаются по нескольким оценочным критериям. Рассмотрим основные из этих критериев, которые применимы к узкоспециализированным долбежным станкам.

1. Материал обработки:

• малые - до 1 тонны;
• средние - от 1 до 10 тонн;
• крупные - свыше 10 тонн.

3. Управление подачей станка:

• с ручной подачей;
• с автоматической настраиваемой подачей.

4. Мощность приводного электродвигателя. Чем больше станок, тем мощнее устанавливается двигатель.

5. Диапазон частот рабочего хода долбяка, регулируемых коробкой скоростей.

6. Максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали.

7. Максимальное режущее усилие, создаваемое ползуном. Определяет величину подачи и скорость обработки.

8. Точность обработки.

Есть несколько основных операций, которые характерны для выполнения на долбежном станке:

• создание отверстий различной формы, которые невозможно или сложно нарезать с использованием токарных или фрезерных операций;
• нарезание зубьев шестерен и зубчатых колес при помощи особого резца (рис. 4);

Рисунок 4. Резец долбежного станка для нарезания зубьев.

• создание шлицевых поверхностей, как внутренних, так и наружных;
• выдалбливание шпоночных пазов различной формы (рис. 5);

Рисунок 5. Создание шпоночного паза при помощи долбежного станка.

• вырезание сложных форм в труднодоступных местах с использованием фасонных резцов.

Сегодня большинство операций, которые выполняет долбежный станок, возможно продублировать на станках другой направленности. Однако долбежные станки не теряют своей актуальности ввиду простоты их устройства, надежности и невысокой стоимости.

Современные станки с ЧПУ не выделяются в отдельную категорию. Операция долбления является одной из многих, которые могут реализовывать многофункциональные станки нового поколения.

Принцип работы и характеристики долбежных станков

Назначение долбежного станка по металлу: принцип долбления, основные характеристики, устройство и рабочий цикл. Виды инструмента и параметры выбора оборудования. Популярные модели станков.

Долбление является одной из трех разновидностей операций строгания, а долбежные станки по металлу — это один из вариантов строгального оборудования с вертикальным ходом рабочего инструмента. Строгание выполняется резцом, совершающим возвратно-поступательные движения и снимающим за каждый рабочий ход заданный слой металла. По сравнению с другими методами механообработки этот вид резания отличается высокой производительностью, простотой оборудования и невысокой стоимостью инструмента. Резцы, применяемые для строгальных работ, подобны токарным, т. к. выполняют примерно ту же работу, только с другим главным движением. Долбежные станки также называют вертикально-строгальными, поскольку в них инструмент совершает движения по вертикальной оси: вниз — рабочий ход со срезанием металла, вверх — холостой. По сравнению с другим строгальным оборудованием долбежные станки более компактны и занимают меньше места в цеху. Во многих случаях добиться жесткого крепления детали на них значительно проще, поэтому их чаще всего применяют для выборки в металле окон, фасонных контуров и сложных пазов. Основные технологические параметры такого оборудования — это длина хода вертикального ползуна (долбяка), а также размеры и пределы перемещения рабочего стола.

Особенности долбежных работ

При долбежных работах по металлу резец совершает рабочее перемещение по вертикальной оси (см. движение П1 на рис. ниже). При движении вниз он срезает заданный припуск, а при движении вверх просто скользит по металлу, возвращаясь в исходное положение. Расстояние от верхней до нижней точки его перемещения называется длиной хода. Эта величина должна быть больше глубины обрабатываемого металла (на рис. t) на величину технологического перебега. У долбежного станка позиционирование детали выполняется рабочим столом. Он должен перемещать ее навстречу режущей кромке резца на толщину срезаемого металла (см. движение П2 на рис. ниже) после выхода инструмента в верхнее положение. Но обычно долбежные станки оснащены столами с точным позиционированием по поперечной и круговой оси. Это позволяет выбирать в металле не только канавки и пазы, но и широкие выемки, а также такие профильные поверхности, как зубья для шестерен.

1. Точное позиционирование кромки металла детали относительно режущей кромки резца.
2. Вывод долбежного инструмента в верхнюю точку.
3. Рабочий ход вниз со съемом заданного припуска и выходом в нижнюю точку.
4. Холостой ход с возвращением в верхнюю точку (режущая кромка просто скользит по поверхности металла).
5. Подача детали в сторону резца на толщину припуска.
6. Циклическое повторение пунктов 2–5 до достижения требуемого размера.

Резцы для долбежных работ по своей конструкции аналогичны токарным. Их основные разновидности: проходные, прорезные, фасонные и шпоночные. Режущая часть современных резцов — это напайные пластины из быстрореза или твердых сплавов, а их корпуса изготавливают из инструментальных сталей.

Устройство и принцип работы долбежного станка

По внешнему виду долбежный станок похож на традиционный вертикально-фрезерный. Его опорным элементом является станина с вертикальной колонной (см. рис. ниже), представляющая собой сварную конструкцию из толстого металла с внутренними ребрами жесткости и нишами для размещения механизмов и электроаппаратуры. На верхней плоскости станины смонтированы направляющие из закаленного металла, по которым перемещается каретка с поворотным столом. На лицевой части колонны также находятся направляющие из упрочненного и отшлифованного металла, по которым вверх и вниз движется ползун (долбяк). На его нижнем торце установлен резцедержатель, в который крепится долбежный инструмент. На боковых поверхностях станины и колонны находятся лючки и дверцы для обслуживания устройств и агрегатов долбежного станка, а также рычаги и рукоятки для управления его механизмами. Круглый стол с Т-образными пазами расположен на массивной плите из металла. Внутри нее находится поворотный механизм, с помощью которого стол позиционируется по круговой оси. Плита перемещается вдоль продольной оси по направляющим на верхней части каретки, которая также может передвигаться, но уже в поперечном направлении.

Наличие трех осей позиционирования (двух линейных и одной круговой) дает возможность за одну установку поочередно выполнять долбление нескольких разных поверхностей, срезая металл под разными углами и на разные глубины. Рабочий цикл долбежного станка выглядит так:

1. Деталь устанавливается и крепится на рабочем столе с использованием Т-образных пазов.
2. Кромка металла обрабатываемой поверхности с помощью ручных маховичков выставляется в исходную позицию относительно резца.
3. Запускается ход долбяка, который при проходе вниз срезает заданный слой металла.
4. После возврата ползуна в верхнюю точку деталь сдвигается по одной из осей с помощью механической подачи на величину заданного припуска.
5. Далее долбежный процесс повторяется вплоть до достижения требуемой глубины срезанного металла.

Однотипные детали из металла на долбежных станках можно обрабатывать пакетами, при этом в качестве шаблона, как правило, используется уже готовая деталь с проверенными размерами (см. рис. ниже). Синхронизация работы ползуна и подач по осям на долбежных станках обычно осуществляется с помощью механических или электромеханических устройств.

Важные характеристики при выборе оборудования

К основным технологическим параметрам долбежных станков относятся габариты рабочего пространства и усилие резания металла. Помимо этого, одни и те же модели могут отличаться вариантом системы управления (индикация, предустановка позиции, c ЧПУ) и дополнительным оборудованием (приспособления для подачи заготовок, быстрозажимная оснастка, механизмы стружкоудаления и пр.). Но все же при выборе долбежного станка в первую очередь необходимо анализировать следующие технические характеристики:

1. Величина хода ползуна. Этот показатель определяет максимальную глубину обработки детали.
2. Размер рабочей поверхности стола. От него зависят предельные габариты детали для данной модели долбежного станка.
3. Скорость перемещения ползуна. Обычно измеряется в м/мин, но у некоторых моделей указывается в двойных ходах в минуту. От этого параметра (в сочетании со следующим) зависит скорость резания металла и, соответственно, производительность станка.
4. Максимальное усилие резания. Измеряется в килоньютонах и напрямую определяет производительность оборудования, особенно при резании металла на больших подачах при черновой обработке.

Кроме технологических, важными являются и эксплуатационные показатели. В первую очередь к ним относятся потребляемая мощность, конструкция систем смазки и вид главного привода (электрический или гидравлический).

Популярные модели станков

Среди долбежного оборудования наибольшей популярностью пользуются станки небольших и средних размеров, которые обычно используются на ремонтных предприятиях и при производстве небольших серий. К таким относятся модели 7А420 (см. видео выше) и 7403. У первой диаметр стола равен 500 мм, а у второй — 630 мм. Скорость хода долбяка у них одинаковая — от 3 до 38 м/мин. Оба станка имеют класс точности Н и достаточно просты в эксплуатации. Среди долбежных станков для обработки крупногабаритных деталей хорошая репутация у модели 7А410. Она имеет стол диаметром 1400 мм, ход ползуна с инструментом — 1000 мм и развивает усилие резания металла до 65 кН. Самые малогабаритные и, соответственно, самые недорогие станки — это 7А412. Диаметр стола у них равен 360 мм, а наибольший ход долбяка — 100 мм. Станок занимает совсем немного места, весит около тонны и потребляет мощность не более 1.5 кВт. Такое долбежное оборудование используют в ремонтных мастерских для прорезания канавок и шпоночных пазов.

Иногда пишут, что для долбления после переточки можно использовать токарные отрезные и канавочные резцы. Если у вас есть опыт такой замены, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.

Долбежные станки по металлу: устройство, особенности, изготовление своими руками

Долбежный станок, предназначенный для работы по металлу, является оборудованием, с помощью которого можно обработать труднодоступные места в металлических деталях. Основным назначением подобного оборудования, которое относится к категории узкоспециализированного, является создание элементов различного профиля, что осуществляется за счет выемки металла. Наряду с профессиональными, существуют и самодельные станки подобного типа, но принцип их работы практически не отличается.

Долбежный станок ГД-200

Особенности станков долбежного типа

И профессиональные, и самодельные долбежные станки состоят из одинаковых конструктивных элементов, которые и позволяют такому оборудованию эффективно выполнять все возложенные на него функции. Основой любого долбежного станка является станина, на которой крепятся его остальные конструктивные элементы: рабочий стол, долбяк — инструмент с острыми зубьями, кулисный механизм, коробка подач, привод, который может быть механическим, электрическим и гидравлическим.

Гидравлическим приводом оснащаются серийные долбежные станки, которые считаются профессиональным оборудованием. Работать на таком, более совершенном оборудовании, за счет наличия гидравлического привода значительно проще и удобнее. Самодельный станок для долбления металла имеет более простую конструкцию, но при этом способен успешно справляться со многими технологическими операциями.

Принцип работы долбежного станка продемонстрирован на видео:

В конструкции профессиональных долбежных станков имеется еще ряд важных элементов: охлаждающая система, системы, отвечающие за управление оборудованием и обеспечение бесперебойной работы всех узлов устройства. Гидропривод станка размещается внутри его станины, а программирование его работы при помощи специальной системы позволяет ползунку, который и совершает возвратно-поступательные движения, выполнять их по точно заданным параметрам.

Долбежный станок по металлу позволяет выполнять целый перечень технологических операций: формирование шпоночных пазов, канавок и шлицев на поверхностях как плоского, так и фасонного типа, получение вырезов и канавок в цилиндрических и конических отверстиях. Использовать такой станок можно для обработки внешних поверхностей, высота которых не превышает 320 мм, а также внутренних с глубиной не более 250 мм.

Перемещение рабочего стола данного оборудования может обеспечиваться при помощи ручной или механической передачи, а также выполняться по прямой линии или по кругу, что дает возможность выполнять на таком станке обработку зубчатых колес и других деталей из металла круглой формы. В отличие от профессионального, самодельный станок может выполнять обработку деталей только в двух плоскостях, что значительно уменьшает его функциональность.

Принцип работы долбежного станка

Обработка деталей из металла на долбежном станке осуществляется за счет возвратно-поступательного движения, которое в вертикальной плоскости совершает ползун и закрепленный в нем резец. Рабочая подача заготовки осуществляется за счет движения стола, на котором она закреплена.

Долбежный станок может работать в двух основных режимах: простом и сложном. При простом режиме заготовка из металла обрабатывается в упор, и резец, перемещаясь на требуемые расстояния, создает ряд отверстий, не отличающихся своими формами и размерами. Сложный режим предполагает обработку отверстий под углом и труднодоступных поверхностей, расположенных во внутренней части заготовок. Выполнить такие операции можно только на профессиональном оборудовании. Станок, сделанный своими руками, для них не приспособлен.

Долбежные станки, сделанные своими руками, оптимально подходят для оснащения небольших производств и частных мастерских, где с их помощью можно обрабатывать заготовки из цветных и черных металлов. Для крупных производств необходимо уже профессиональное оборудование, нередко оснащенное числовым программным управлением (ЧПУ).

Составить представление о том, как выглядят долбежные резцы для соответствующих станков, можно по фото ниже:

Основные модели станков

Наиболее популярной и распространенной моделью долбежного станка по металлу является «ГД», которая представлена сериями 200 и 500. Более современным и функциональным является долбежный станок модели S315TGI, который также очень популярен у отечественных производителей. Такой станок, в отличие от более простых моделей и устройств, изготовленных своими руками, позволяет эффективно выполнять большой перечень технологических операций по металлу.

При выборе серийных долбежных станков нельзя просто ориентироваться на рекламные видео, следует учитывать ряд важных параметров. Одним из важнейших характеристик является максимальная высота заготовки, которую можно обрабатывать на станке. Значимыми параметрами такого станка по металлу также являются: мощность, размеры инструмента и возможность его регулировки, наличие продольного и поперечного хода, допустимый угол наклона и параметры скорости движения долбяка. При выборе такого станка также следует обращать внимание на его габариты и вес, влияющие на его устойчивость и удобство обслуживания, на комплектацию дополнительными устройствами, которые значительно увеличивают функциональность устройства.

Делаем долбежный станок своими руками

Чтобы изготовить своими руками самодельный долбежный станок, как минимум, необходим его чертеж. Любое подобное оборудование, по сути, является вертикально-строгальным станком с ручным приводом. Все конструктивные элементы такого станка размещаются на массивном основании (350х350х20 мм), которое одновременно является и его рабочим столом.

На основании такого самодельного станка фиксируется стойка, изготовленная из стального стержня диаметром 40 мм и высотой 450–500 мм. По всей высоте стойки прорезан продольный паз, а на одном из его концов выполнена проточка, которая необходима для его соединения с фланцем. Такой фланец, который представляет собой массивную шайбу с одним центральным отверстием и тремя крепежными, расположенными по его окружности, необходим для обеспечения надежного крепления стойки к основанию. Стойка вставляется во фланец своим проточенным концом и надежно фиксируется в нем при помощи сварного соединения, а сам фланец крепится к основанию станка при помощи резьбового соединения.

Чертежи ручного долбежного станка, с помощью которого можно прорезать шлицы и пазы:

Самодельный долбежный станок

Общая схема станка Консоль Оправка-резцедержатель Суппорт

На консоль насаживаются державка и консоль, между которыми устанавливается пружина сжатия. Достаточно сложным устройством является консоль, конструкция которой состоит из двух полых цилиндров: оправочного и стоечного, при помощи сварки соединенных перемычкой (квадратная труба сечением 60х60х2,5). В каждом из цилиндров делается отверстие с резьбой М12, которые необходимы для фиксирующего винта, удерживающего консоль от проворачивания (в стоечном цилиндре) и для установки стопорного винта в оправочном цилиндре. С двух противоположных сторон стоечного цилиндра необходимо приварить оси для рычагов подачи инструмента, которые изготавливаются из полушпилек или винтов с резьбой М12.

Сами рычаги и тяги такого самодельного долбежного станка изготавливаются из стальной полосы с размерами 30х8 мм. Скрепленные между собой шарнирно болтами-осями, рычаги и тяги надеваются на оси оправочного цилиндра и державки.

Следует сразу отметить, что на долбежном станке, изготовленном своими руками, за один проход можно осуществлять обработку детали из металла на глубину 0,2–0,3 мм.

Отдельно стоит рассказать о суппорте такого станка, который внешне напоминает машинные тиски. Заготовки из металла, которые предстоит обрабатывать, крепятся в трехкулачковом токарном патроне, смонтированном на верхней подвижной площадке суппорта. С помощью такого суппорта, который надежен и прост в эксплуатации, обеспечивается подача заготовки по отношению к режущему инструменту на глубину обработки.

Пример еще одной самоделки, сделанной собственными силами:

Общий вид станка Схема станка Некоторые детали

На видео ниже представлен вариант самодельного долбежного станка с электроприводом:

Особенности долбежного станка по дереву

Для столярных конструкций, состоящих из нескольких соприкасающихся деталей, нужна надёжная фиксация. Применение клея, без усиливающих элементов, допускается только при большой площади соприкосновения. Долбёжный станок обеспечивает надёжную фиксацию отдельных фрагментов на маленькой площади.

Основная задача долбёжного станка по дереву — создание гнёзд, пазов, отверстий. А они нужны, чтобы служить узлом для штифтов, гребней, шипов. Точный подбор элементов и использование хорошего клея, гарантируют надёжное крепление всей конструкции (оконных рам, дверных полотен, фрагментов мебели).

Долбёжный станок по дереву, выполняет функции сверлильного из-за схожести конструкций. Основное отличие — передвижная каретка, с помощь которой создаются длинные и ровные пазы. Для этого используют специальный инструмент — долота и спиральные сверла, квадратного сечения.

Устройство долбёжного станка по дереву

В долбёжном станке главный рабочий инструмент — полое долото, в котором вращается сверло. В корпусе детали есть специальная прорезь, для вывода стружки наружу во время работы. Долбёжные станки различаются размером пазов, который зависит от установленного инструмента. При покупке оборудования нужно обратить внимание на следующие моменты:

• Размер паза.
• Максимальный и минимальный углы наклона.
• Размер рабочей поверхности.
• Мощность двигателя.

Долбёжный станок Корвет 91 Pro

Предназначен для сверления в древесине пазов, гнёзд, отверстий и шипов, в форме прямоугольника. Работа осуществляется пазовой насадкой, которая состоит из квадратного долота и спирального сверла.

Особенности:

• • Оснащается асинхронным двигателем.
  • Магнитный пуск защищает оборудование от самопроизвольного пуска, после внезапного отключения электропитания.
  • В стандартную комплектацию входят 5 пазовальных насадок.
  • Рабочий стол может перемещаться по салазкам (ласточкин хвост), с возможностью настройки плавности хода, для избежания вибрации.
  • Оснащается механизмом перемещения бабки, с регулировкой скорости хода.
  • Вес бабки компенсируется пневматическим амортизатором.
  • Заготовка фиксируется струбциной.
  • Глубина выборки задаётся ограничителем.

  Характеристики:

  • Напряжение — 220В.
  • Ход резца — 105 мм.
  • Диаметр стола — 200х120 мм.
  • Масса — 41 кг.
  • Размеры — 670х470х350 мм.

  Долбёжный станок Корвет 92 Master

  Используется для создания отверстий, пазов, гнезд в древесине.

  • Асинхронный двигатель.
  • Магнитный пуск, предотвращает самостоятельный запуск станка, после незапланированного отключения электропитания.
  • Пазовые насадки на 5 размеров, входят в базовую комплектацию.
  • Салазки «ласточкин хвост», осуществляют свободное перемещение по рабочей поверхности, с возможностью настрой плавности хода.
  • Скорость перемещения бабки регулируется, что даёт возможность устранить люфт.
  • Пневматический амортизатор компенсирует влияние веса бабки.
  • Струбцина фиксирует заготовку в вертикальной и горизонтальной плоскости.
  • Контроль глубины паза и расстояние до отверстий, осуществляется линейкой.
  • Глубина выборки контролируется ограничителем.
  • Напряжение — 220В.
  • Ход резца — 210 мм.
  • Диаметр стола — 400х150 мм.
  • Масса — 108 кг.
  • Размеры — 500х400х630 мм.

  Долбёжный станок Jet 720HD

  
  

  Модель Jet 720 HD, оборудование промышленного класса, отличается повышенной надёжностью, высокой мощностью и универсальностью, что достигается особенностью конструкции, позволяющей настройку аппарата в зависимости от задачи.

  Рабочий стол изготовлен из чугуна с возможностью горизонтального поворота в 45°, что удобно для изготовления угловых пазов. А поворот на 90° влево, позволяет работать с дверным полотном (нижняя сторона заготовки фиксируется на упоре). Если деталь слишком габаритная и рабочая поверхность мешает нормальному размещению, она легко снимается.

  Крестообразные направляющие находятся в основании колонны, подача осуществляется рычагами. Для работы с серийными заготовками используются ограничители хода и торцевые упоры.

  • Механизм подачи заготовки — реечный с упором.
  • Настраиваемая глубина долбления.
  • Продольный упор материала.
  • Заготовка фиксируется винтовым пережимом.
  • Резец перемещается по трём осям.
  • Движение по вертикальной и горизонтальной осям регулируется.
  • Рабочую поверхность можно наклонять.
  • Основание рабочего стола выполнено из чугуна с деревянной накладкой.
  • Рабочая поверхность легко снимается и хранится на специальном кронштейне.
  • Настраиваемый нижний упор облегчает работы с высокими заготовками.

  Комплектация:

  • Сверлильный патрон с ключом.
  • Втулки для резцов 3/4, 5/8, 13/16.
  • Торцевой упор.
  • Накладка для рабочего стола.
  • Винтовой прижим.
  • Подставка с отсеком для инструментов.
  • Напряжение — 380В.
  • Ход резца — 155 мм.
  • Диаметр стола — 370 мм.
  • Масса — 220 кг.
  • Размеры — 650х550х2030 мм.

  Долбёжный станок Jet 719A

  Оборудование подойдёт для нанесения на заготовку из дерева канавок, пазов, любых профилей (не сквозных, с небольшим расстоянием для инструмента).

  
  

  • Конструкция изготовлена из серого чугуна.
  • По высоте, перемещении осуществляется по рейке, оснащённой амортизатором.
  • Координатный стол настраивается.
  • Заготовка зажимается устройством.
  • Головка станка поворачивается на 180°, что пригодится при изготовлении паза в готовой двери.
  • Сверлильный патрон.
  • Подставка с ящиком.
  • Конечные упоры.
  • Настраиваемый прижим.
  • Втулка для резцов 3/4, 5/8, 13/16.
  • Напряжение — 380В.
  • Ход резца — 200 мм.
  • Диаметр стола — 180 мм.
  • Масса — 125 кг.
  • Размеры — 650х500х1760 мм.

  Долбёжный станок ET JBM-5

  • Мощный двигатель, рассчитанный на продолжительную работу.
  • Высокая устойчивость обеспечивается каркасом из чугуна и стали.
  • Сверлильный патрон легко обслуживается за счёт боковых окошек и длинного ключа.
  • Реечная передача настраивается с помощью рычага, а вес компенсируется амортизатором.
  • Настраиваемый упор глубины.
  • Сверлильный патрон на 10 мм.
  • Фиксатор для заготовки.
  • Втулка для резцов 3/4, 5/8, 13/16.
  • Напряжение — 380В.
  • Ход резца — 120 мм.
  • Диаметр стола — 180 мм.
  • Масса — 20 кг.
  • Размеры — 370х350х800 мм.

  Долбёжный станок S315TGI

  Предназначен для изготовления фасонных и плоских поверхностей из дерева, получения пазов, шпоночных канавок. Аппарат универсален, подходит для обработки крупных и тяжёлых деталей. Конструкция позволяет осуществлять долбление «в упор» с применением резца 5 мм и обработкой поверхностей под углом 45°, благодаря поворотным салазкам.

  
  

  • Конструкция изготовлена из серого чугуна.
  • Двигатель спроектирован для непрерывной работы на протяжении длительного времени.
  • Оснащается ручками для настройки положения рабочего стола.
  • Закрытое основание.
  • Автоматическая остановка аппарата.
  • Частотный модулятор регулирует скорость хода.
  • На дисплее отображаются текущие настройки.
  • Напряжение — 380В.
  • Ход резца — 315 мм.
  • Диаметр стола — 215 мм.
  • Масса — 1600 кг.
  • Размеры — 1000х1450х2250 мм.

  Долбёжный станок S200TGI

  Эксплуатируется для изготовления пазов, шпоночных канавок на деталях из дерева.

  Особенности долбёжного станка S200TGI:

  • Конструкция позволяет делать долбление на малом расстоянии, с использованием 5 мм резца.
  • Работа с тяжёлыми деталями обеспечивается лёгкостью переналадки.
  • Основание изготовлено из серого чугуна.
  • Мощный двигатель, рассчитанный на долгую работу.
  • Автоматическая остановка после завершения работы.
  • Настраиваемая скорость хода.
  • Дисплей с отображением настроек.
  • Напряжение — 380В.
  • Ход резца — 200 мм.
  • Диаметр стола — 215 мм.
  • Масса — 1000 кг.
  • Размеры — 840х1450х1850 мм.

  Долбёжный станок ГД320

  
  

  Аппарат оснащён гидравлическим приводом для облегчения обработки фасонных и плоских поверхностей. На этой модели, помимо деревянных, можно обрабатывать стальные и чугунные изделия. Масса детали не должна превышать 500 кг. Скорость долбяка регулируется с помощью переключателя, размещённого на передней панели.

  Рабочий стол имеет три настрой перемещения: круговое, поперечное и продольное. Разделить заготовку на заданное число частей, поможет поворотный механизм стола. Специальный режим, автоматически прекращает работу при достижении конца заготовки. Конструкция позволяет осуществлять долбление «в упор», при перегибе резца на 5 мм.

  • Напряжение — 380В.
  • Ход резца — 320 мм.
  • Диаметр стола — 770 мм.
  • Масса — 5660 кг.
  • Размеры — 2850х2160х3010 мм.

  Долбёжный станок LTT MS3016

  Используется для долбления пазов и сверления отверстий в заготовках из древесины при мелкосерийном производстве. Основание сварное, коробчатой формы, на котором монтируется рабочий стол и сверлильное устройство. Пазовый механизм включает шпиндель и устройство перемещения. Подъем и опускание обеспечивается маховиком.

  Особенности выбора долбёжных станков по металлу

  
  

  Основное назначение долбёжных станков по металлу заключается в обработке поверхности металлических изделий, к которым невозможно добраться с помощью иного аналогичного оборудования. Рассматриваемые станки представляют класс специальных или узкопрофильных устройств: их используют для создания разнообразных профилей, а суть используемой технологии заключается в выемке металла.

  Из чего состоит долбёжное приспособление

  
  

  Задачу долбления металла можно решить при помощи самодельных и профессиональных модификаций этого оборудования. Причём работать они будут по схожему принципу. Далее, будут рассмотрены особенности конструкции этого станка, технология его работы, что поможет облегчить использование его для выполнения стоящих перед вами задач.

  Вне зависимости от варианта исполнения долбёжного станка он всегда имеет идентичную конструкцию, которая обеспечивает ему возможность выполнять ту или иную задачу.

  Устройство долбёжных станков представлено следующими элементами:

  1. Станина, обеспечивающая поддержку столу.
  2. Долбяк, у которого имеются острые зубья.
  3. Кулисный механизм с коробкой, основное назначение которого заключается в обеспечении быстрой подачи инструмента.
  4. Привод, который может предусматривать три варианта исполнения — гидравлический, механический и электрический.

  Гораздо более простую конструкцию имеют самодельные долбёжные станки, в отличие от гидравлических профессиональных модификаций. В то же время последние характеризуются более совершенным устройством и вдобавок к этому они создают меньше проблем при их ручном использовании.

  Гидравлические долбёжные станки оборудованы несколькими составными элементами:

  • гидравлическая система;
  • система охлаждения;
  • станина;
  • долбёжный резец;
  • коробка подач и стола;
  • система управления;
  • оборудование, в функции которого входит контроль работы системы.

  Для эффективной работы гидропривода, последний должен быть размещён в станине. Прибор работает по алгоритму, который контролирует движения взад и вперёд, осуществляемые ползунком.

  При помощи подобных долбёжных станков можно создавать шпоночные пазы, шлицы и канавки, которые зафиксированы на поверхностях фасонного или плоского типа.

  Другим его назначением является обработка поверхности плоского или фасонного типа, изготовление вырезов и канавок для отверстий, выполненных в виде цилиндра и конуса. Нередко к подобному оборудованию прибегают в целях выполнения долбления с необходимым наклоном.

  Подобное оборудование подходит для обработки наружных поверхностей заготовок, высота, до которых не превышает 320 мм, а помимо этого, внутреннего пространства, чья высота должна быть ограничена значением 250 мм.

  Подобные устройства получили распространение для изготовления изделий в небольших масштабах, а также в качестве приспособлений, входящих в арсенал домашнего мастера.

  У этого станка имеется возможность подачи стола трёх типов, за счёт чего можно выполнять необходимые операции на станке с несколькими поверхностями, выбирая для решения конкретной задачи лишь один необходимый вариант установки.

  У подобного оборудования реализована возможность многостаночного обслуживания, что обеспечивают возможности стола, система остановки, предусматривающая перечень алгоритмов, а также удалённое управление.

  Функции долбёжных станков по металлу

  
  

  Часто при помощи этого оборудования выполняют долбление внутренних частей плоского и фасонного вида, а также пазов и канавок разных заготовок. Эти станки подходят и для работы с разными видами штампов, которые размещены на столе или зафиксированы в специализированных устройствах.

  При помощи этого оборудования можно выполнять обработку поверхностей заготовок под необходимым углом, сохраняя начальное положение детали. Подобный результат обеспечивает возможность поворачивания рамы, которая служит местом размещения долбяка.

  Положение стола можно изменять вручную, а также механическим путём. Возможность круговой подачи стола, позволяет выполнять операции по обработке зубчатых колёс или заготовок округлой формы.

  При подаче заготовка поступает в стол через подвижный цилиндр, который закреплён к гидропередаче. Станина предусматривает три варианта передвижения подачи:

  • Круговое.
  • Продольное.
  • Поперечное.

  Есть возможность изменять положение стола одновременно в трёх направлениях:

  1. Вертикальное.
  2. Горизонтальное.
  3. По кругу.

  Долбёжный станок любого варианта исполнения характеризуется наличием лишь двух плоскостей, которые используются для движения подачи. Это раскрывает все достоинства гидравлического устройства: у пользователя возникает меньше проблем в процессе работы, а вдобавок к этому обеспечивается более высокое качество обработки деталей.

  Принцип работы

  
  

  В процессе эксплуатации долбёжного станка совершаются два типа движений: возвратное и поступательное. Несмотря на то что оборудование предназначено для работы в вертикальных плоскостях, совершаемые им движения являются прямолинейными, что делает его схожим со строгальными станками.

  Ключевая роль при использовании подобного станка отводится долбёжному резцу, который зафиксирован в ползунке. Подачу обеспечивает стол, на поверхности которого жёстко зафиксирована обрабатываемая деталь.

  В процессе использования долбёжного оборудования, механизм совершает возвратно-поступательные действия с некоторым перерывом. В такие моменты движения долбёжного резца могут иметь криволинейную или круговую траекторию.

  Долбёжные станки любого варианта исполнения рассчитаны на работу в двух режимах долбления: простом и сложном. В первом случае долбление осуществляется в упор, при этом резец как бы перескакивает на определённый участок и в результате удаётся получать отверстия идентичного размера и формы.

  Сутью второго режима работы станка является создание воздействия, совершаемого под углом с наклонными поверхностями. Обычно для выполнения таких операций самодельный станок не приспособлен, поэтому для решения этих задач желательно использовать гидравлический.

  Подобное оборудование востребовано в ситуациях, когда возникает необходимость по обработке труднодоступных поверхностей деталей. Здесь речь идёт о поверхностях, расположенных внутри детали, которые применяются в разных видах конструкциях.

  Наибольшее распространение оборудование подобного типа получило при выполнении работ с несквозными пазами и канавками различных форм. Самодельные долбёжные станки являются востребованными для частных мастерских или мелкого производства.

  В крупной промышленности приходится применять усложнённые методы обработки. По этой причине в таких ситуациях необходимо использовать специальное устройство, предназначенное для обработки металлов с ЧПУ.

  Если говорить о частном производстве, мастерских или сервисных центрах, то здесь долбёжное оборудование востребовано для обработки металлов, чугуна и иных металлических сплавов.

  Среди доступных в продаже модификаций подобного оборудования самым востребованным является модель «ГД». Она может быть представлена в нескольких сериях — 200, 500. Однако, каждая из них представляет класс рассматриваемых устройств и обладает соответствующими характеристиками.

  Выбор долбёжного оборудования по металлу

  
  

  Приступая к выбору долбёжного станка, следует принимать во внимание ряд факторов. Действуя подобным образом, можно гарантировать длительный срок службы оборудования и бесперебойную его работу на протяжении долгого времени.

  В первую очередь следует рассмотреть такой параметр, как допустимая высота заготовки деталей для устройства. Он может иметь различные значения, которые определяются, прежде всего, типом обрабатываемой поверхности.

  Наряду с этим, внимания заслуживает и заявленная мощность станка, размер долбяка и возможности его регулирования. Нелишним будет поинтересоваться о наличии у устройства поперечного и продольного хода и значении допустимого угла наклона.

  Важной характеристикой, которая определяет качество работы долбёжного станка, является скорость движения рабочего инструмента. Демонстрировать устойчивость в процессе эксплуатации в состоянии лишь изделия, которые оборудованы массивной тумбой. Это позволяет заметно упростить обработку деталей.

  На этапе выбора оборудования следует учесть и размер стола, поскольку это непосредственным образом определяет удобство работы с аппаратом.

  Дополнительные параметры

  Полезной будет информация о том, что включает в себя дополнительная комплектация, прилагаемая к набору устройства.

  Следует поинтересоваться весом и размером стола. Эти сведения помогут оценить степень удобства работы со станком, спланировать место для его установки в мастерской или в другом помещении.

  Важно, чтобы к оборудованию был обеспечен свободный доступ. Поэтому, если ваше помещение не отличается большим простором, следует сразу отказаться от приобретения крупноформатных моделей.

  Выбор такого оборудования, как долбёжные станки требует профессионального подхода. Поэтому следует уделять внимание не только рабочему узлу, который будет обеспечивать выполнение операций, но и дополнительным устройствам, без которых невозможно решить ту или иную задачу.

  Следует принимать во внимание тип изделий, которые предстоит обрабатывать при помощи долбёжного оборудования. Это позволит избежать ошибок при обработке и обеспечить наиболее эффективное решение поставленной задачи.

  Читайте также:

    
  • Коэффициент гамма с металлические конструкции
    
  • Фундамент для лестницы из металла
    
  • Старый настольный токарный станок по металлу
    
  • Ворота распашные металлические характеристики
    
  • Музыкальный инструмент ударный металлический с палочками