Должностная инструкция шлифовщика по металлу

Обновлено: 07.05.2024

Электрогазосварщик ремонтно-инструментального участка относится к категории вспомогательных рабочих.

Электрогазосварщик принимается на работу и увольняется с работы приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с начальником ремонтно-инструментального участка.

Электрогазосварщик подчиняется непосредственно мастеру ремонтно-инструментального участка.

Электрогазосварщик в своей деятельности руководствуется следующими документами:

  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • инструкциями по охране труда предприятия;
  • инструкцией по охране труда для электрогазосварщика ремонтно-инструментального участка;
  • приказами и распоряжениями генерального директора предприятия, распоряжениями непосредственного руководителя и вышестоящего руководства;
  • нормативными документами системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности;
  • настоящей должностной инструкцией.

Функциональные обязанности.

Электрогазосварщик обязан перед началом работы:

  • Получить сменное задание у мастера ремонтно-инструментального участка .
  • Подготовить электро- и газосварочную аппаратуру к работе.
  • Проверить исправность защитного щита или шлема, исправность светофильтра, протереть бесцветные стекла, и при необходимости заменить их новыми.
  • Привести в порядок свое рабочее место, освободив его от ненужных для работы предметов.
  • Изучить требования чертежа и иной технической документации на работы по сменному заданию. При выявлении несоответствия, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального участка .
  • Проверять наличие необходимой оснастки на рабочем месте и при отсутствии получить недостающее.
  • Проверить средства измерения и контроля на предмет исправности и прохождения всех положенных видов метрологического обслуживания. При обнаружении средств измерения и контроля неаттестованных или с просроченной аттестацией, заменить их на аттестованные. При отсутствии возможности замены, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального участка для принятия решения.
  • Проверить наличие и соответствие сопроводительной документации на поступившие заготовки, полноту заполнения её на предыдущих операциях, соответствия материала конструкторской документации. При выявлении несоответствий, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального участка .
  • Не допускать присутствия посторонних лиц на своём рабочем месте.
  • На рабочем месте находятся только металл необходимый для выполнения данной операции.
    Запрещается: работать без спецодежды и других защитных средств; приступать к работе при неисправной или не отвечающей установленным правилам и нормам сварочной аппаратуре; производить сварку резервуаров или трубопроводов, находящиеся под давлением газа, либо содержащих горючие жидкости; употреблять в качестве электропровода рельсы, трубы, прутковый металл и т.п.; ремонтировать сварочный агрегат и электрическое оборудование, эту работу должен выполнять только электромонтер; касаться руками нагретых листов сварки.

Электрогазосварщик обязан в процессе работы:

  • Использовать в работе спецодежду и средства индивидуальной защиты.
  • Доставить на рабочее место чертежи, инструменты, приспособления, заготовки.
  • Выполнять все виды сварочных работ:
  • Плазменная, газовая, дуговая и ручная сварка любых, в том числе особо сложных деталей и конструкций из различных видов стали, цветных металлов и сплавов.
  • Сварка строительных, технологических и инженерных конструкций, находящихся в работе под различными видами нагрузок, в том числе и сложных конфигураций.
  • Сварка конструкций, из материалов с ограниченной свариваемостью.
  • Резка металла.
  • Микронаплавка.
  • Зачистка сварных швов.
  • Осуществлять постоянный контроль размеров изготавливаемой детали (конструкции). При возникновении отклонений от требований чертежа прекратить работу. Устранить отклонения самостоятельно, а при невозможности, сообщить мастеру ремонтно-инструментального участка для принятия решения.
  • Своевременно предоставлять для метрологической поверки необходимые средства измерения.
  • Методом инструментального контроля проверить готовую деталь (конструкцию) на соответствие конструкторской документации и сдать исправную деталь (конструкцию) и документацию мастеру ремонтно-инструментального участка .
  • В случае плохого самочувствия (резь глаз, головные боли и т.п.) прекратить работу и обратиться к врачу.

Электрогазосварщику запрещается в процессе работы:

  • производить ремонт электросварочных установок, находящихся под напряжением;
  • после окончания работы или при временном отсутствии электросварщика на рабочем месте оставлять включенной электросварочную установку;
  • хранить легковоспламеняющиеся и горючие материалы на участках сварки;
  • использовать в качестве обратного провода трубы, рельсы и тому подобные случайные металлические предметы;
  • устанавливать сварочный трансформатор сверху дросселя;
  • использовать провода с поврежденной изоляцией;
  • использовать электроды, не соответствующие силе сварочного тока;
  • касаться руками токоведущих частей электросварочных установок;
  • работать со щитком или шлемом, имеющим щели и трещины в стекле;
  • работать без защитных средств для глаз и лица (маски, очков, щитка);
  • работать без включенного отсоса (на постоянном рабочем месте);
  • производить сварку и резку металла на весу.
  • принимать пищу, курить, вести посторонние разговоры.

По окончании работы электрогазосварщик обязан:

  • Выключить сварочную установку, отсоединить провода с электрододержателем и убрать их в отведенное для хранения место.
  • Погасить горелку (резак), закрыть вентили на баллонах.
  • Оборудование и приспособления убрать в места хранения.
  • Проветрить помещение, в котором был установлен действующий переносной генератор; привести в порядок рабочее место, убедиться в отсутствии возможных очагов возгорания, инструменты, заготовки и материалы убрать в места хранения.
  • Отчитаться перед мастером ремонтно-инструментального участка за смену.
  • В случае служебной необходимости электрогазосварщик может привлекаться к выполнению своих обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Права.

Электрогазосварщик имеет право:

  • знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей;
  • вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями;
  • подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
  • на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
  • получать в установленном порядке от мастера ремонтно-инструментального участка конкретные плановые задания и необходимую помощь для их выполнения;
  • требовать своевременного обеспечения качественной оснасткой, инструментом, материалом, конструкторской документацией, СИЗ;
  • докладывать мастеру ремонтно-инструментального участка о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;
  • не выполнять распоряжения руководителя, противоречащие правилам охраны труда и представляющие явную опасность для работника. Работник, получивший такое распоряжение, обязан обратить внимание руководителя, давшего распоряжение, на противоречие его правилам охраны труда. Если руководитель не отменит данное распоряжение, работник обязан довести информацию о таком распоряжении до сведения вышестоящего руководителя.

Ответственность.

Электрогазосварщик несёт ответственность:

  • За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  • За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • За причинение материального ущерба предприятию, в пределах, установленных действующим законодательством. Токарь несёт полную материальную ответственность за вверенное ему имущество.
  • За правильность эксплуатации вверенного ему оборудования, исключающую порчу оборудования, поломку, разукомплектование и повышенной износ.
  • За качество обрабатываемых деталей.
  • За чистоту оборудования и рабочего места.
  • За невыполнение закрепленных за ним плановых заданий.
  • За не выполнение обязанностей, предусмотренных данной инструкцией.
  • За несоблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности и трудовой дисциплины.
  • За разглашение конфиденциальной информации, доверенной ему в связи с выполнением трудовых обязанностей

Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

Электрогазосварщиком принимается лицо, не моложе 18 лет, имеющее среднее профессиональное образование, годное по состоянию здоровья без предъявления требований к стажу работы на производстве, прошедшее обучение по соответствующей программе и успешно сдавшее квалификационный экзамен.

Инструкция

1.2. Для работы шлифовщиком 4-го разряда принимается лицо:

1) имеющее среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих или прошедшее подготовку по основным программам профессионального обучения - программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программам переподготовки рабочих, программам повышения квалификации рабочих;

2) ……… (требования к опыту практической работы в соответствии с нормативной базой организации)

1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:

1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н, обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования);

2) ……… (иные условия допуска к работе в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли)

1.4. Шлифовщик 4-го разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом ;

2) требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;

3) порядок ежесменного технического обслуживания станка;

4) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;

5) правила чтения технической документации;

6) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;

7) допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

8) устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

9) устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

10) классификацию и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

11) способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

12) правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;

13) порядок установки шлифовальных кругов;

14) правила, последовательность и способы шлифования и доводки:

- наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;

- внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;

- плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;

- специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности;

15) порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;

16) основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

17) требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

18) правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

19) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Шлифовщик 4-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;

2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;

3) производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка;

4) читать и применять техническую документацию при проведении работ;

5) выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;

6) производить текущую наладку шлифовального станка;

7) выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;

8) выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;

9) применять шлифовальные круги по назначению;

10) выполнять правку шлифовальных кругов;

11) выполнять балансировку шлифовальных кругов;

12) устанавливать шлифовальные круги;

13) определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;

14) вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;

15) производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;

16) предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

17) выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

18) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями шлифовщика 4-го разряда являются:

2.1.1. Обработка деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов на станках шлифовальной группы:

1) шлифование и доводка наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8 - 7 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40);

2) шлифование и доводка внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8 - 7 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40);

3) шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8 - 7 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40);

4) шлифование и доводка специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 7-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности.

2.1.2. Руководство шлифовщиками более низкой квалификации (разряда).

2.2. ……… (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) шлифовщик 4-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ……… (другие обязанности)

3.2. В процессе работы шлифовщик 4-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ……… (другие обязанности)

3.3. В течение рабочего дня (смены) шлифовщик 4-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места шлифовщика;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;

3) осуществляет подготовку станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;

4) ведет технологический процесс шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;

3) осуществляет подготовку станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;

4) ведет технологический процесс шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;

3) осуществляет подготовку станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;

4) ведет технологический процесс шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности;

3) осуществляет подготовку станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности;

4) ведет технологический процесс шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль качества шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности.

3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:

1) выдает шлифовщикам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;

2) организует и координирует работу шлифовщиков более низкой квалификации (разряда);

3) дает указания и разъяснения по выполнению работ шлифовщиками более низкой квалификации (разряда);

4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых шлифовщиками более низкой квалификации (разряда).

3.4. В конце рабочего дня (смены) шлифовщик 4-го разряда:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций шлифовщик 4-го разряда:

1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;

2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

3) ……… (другие обязанности)

3.6. ……… (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей шлифовщик 4-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Шлифовщик 4-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Шлифовщик 4-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Шлифовщик 4-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. ……… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Шлифовщик", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 12.03.2015 N 161н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

1.2. Для работы шлифовщиком 2-го разряда принимается лицо:

1) прошедшее обучение по основным программам профессионального обучения, программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программам переподготовки рабочих (от двух месяцев до одного года);

2) ……… (требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли)

1.4. Шлифовщик 2-го разряда должен знать:

2) порядок ежесменного технического обслуживания станка;

3) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;

4) правила чтения технической документации;

5) допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

7) правила пользования налаженным станком;

11) правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;

12) порядок установки шлифовальных кругов;

13) правила, последовательность и способы обработки при шлифовании наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

14) способы правки шлифовальных кругов;

15) классификацию и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

16) правила, последовательность и способы шлифования:

- внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

- плоских поверхностей простых устойчивых заготовок, деталей, узлов и изделий из различных материалов;

- наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

- внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

- плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

17) порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;

18) основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

19) требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

20) правила применения средств индивидуальной защиты и коллективной защиты;

21) требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

22) виды брака и способы его предупреждения и устранения;

23) порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

24) правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

25) Правила внутреннего трудового распорядка;

26) правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности.

1.5. Шлифовщик 2-го разряда должен уметь:

1) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;

2) производить ежесменное техническое обслуживание станка;

3) пользоваться налаженным шлифовальным станком;

4) выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;

5) выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;

6) применять шлифовальные круги по назначению;

7) устанавливать шлифовальные круги;

8) определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;

9) читать и применять техническую документацию при проведении работ;

10) выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;

11) вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом обработки детали, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;

12) производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;

13) предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

14) производить текущую подналадку шлифовального станка;

15) выполнять правку шлифовальных кругов;

16) выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

17) ……… (другие требования к необходимым умениям)

2.1. Трудовыми функциями шлифовщика 2-го разряда являются:

2.1.1. Обработка заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы:

1) шлифование наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5 . Ra 1,25 (Ra 1,6 . Ra 0,80);

2) шлифование внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5 . Ra 1,25 (Ra 1,6 . Ra 0,80);

3) шлифование плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5 . Ra 1,25 (Ra 1,6 . Ra 0,80);

4) шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10 - 9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25 . Ra 0,63 (Ra 0,80 . Ra 0,40);

5) шлифование внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10 - 9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25 . Ra 0,63 (Ra 0,80 . Ra 0,40);

6) шлифование плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10 - 9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25 . Ra 0,63 (Ra 0,80 . Ra 0,40).

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) шлифовщик 2-го разряда:

3.2. В процессе работы шлифовщик 2-го разряда:

3.3. В течение рабочего дня (смены) шлифовщик 2-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

2) проводит анализ исходных данных (технической документации, заготовок, простых деталей) для ведения технологического процесса шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

3) осуществляет подготовку станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

4) ведет технологический процесс шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль качества шлифования наружных цилиндрических поверхностей простых устойчивых заготовок, деталей, узлов и изделий из различных материалов.

2) проводит анализ исходных данных (технической документации, заготовок, простых деталей) для ведения технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

3) осуществляет подготовку станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

4) ведет технологический процесс шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль качества шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

2) проводит анализ исходных данных (технической документации, заготовок, простых деталей) для ведения технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

3) осуществляет подготовку станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

4) ведет технологический процесс шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль качества шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

2) проводит анализ исходных данных (технической документации, заготовок, простых деталей) для ведения технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

3) осуществляет подготовку станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

4) ведет технологический процесс шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль качества шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 5 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

2) проводит анализ исходных данных (технической документации, заготовок, простых деталей) для ведения технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

3) осуществляет подготовку станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

4) ведет технологический процесс шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль качества шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

3.3.6. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 6 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

2) проводит анализ исходных данных (технической документации, заготовок, простых деталей) для ведения технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

3) осуществляет подготовку станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

4) ведет технологический процесс шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль качества шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

3.4. В конце рабочего дня (смены) шлифовщик 2-го разряда:

3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций шлифовщик 2-го разряда:

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей шлифовщик 2-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

5.1. Шлифовщик 2-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Шлифовщик 2-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Шлифовщик 2-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

1.2. Для работы шлифовщиком 3-го разряда принимается лицо:

1.4. Шлифовщик 3-го разряда должен знать:

1.5. Шлифовщик 3-го разряда должен уметь:

2.1. Трудовыми функциями шлифовщика 3-го разряда являются:

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) шлифовщик 3-го разряда:

3.2. В процессе работы шлифовщик 3-го разряда:

3.3. В течение рабочего дня (смены) шлифовщик 3-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.4. В конце рабочего дня (смены) шлифовщик 3-го разряда:

3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций шлифовщик 3-го разряда:

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей шлифовщик 3-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

5.1. Шлифовщик 3-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Шлифовщик 3-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Шлифовщик 3-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

Читайте также: