Линия по цинкованию металла

Обновлено: 18.05.2024

Компания Ижметиз серийно производит гальванические линии цинкования метизов, основным материалом оборудования (гальванических ванн, вытяжной вентиляции, оснастки) служит полипропилен (PPP), ввиду высоких концентраций химикатов. Гальваническое цинкование в барабанах является оптимальным решением (по шкале декоративность/ технические характеристики) защиты от коррозии массовых мелкофасонных (россыпью) стальных деталей (белый, радужный, черные цвета хроматной пленки).

Характеристики автоматической гальванической линии цинкования Гальватрон:

- * Производительность: средняя загрузка 1 барабана 70 кг (до 120 кг); Темп выхода 2-3 шт/час;

- Рабочий персонал: основной специалист и помощник (межцеховое перемещение, плановый ремонт), перемещение балок автоматическое. Управление температурой и выпрямителем тока автоматизированно. Возможна работа в режиме полуавтомат или ручном.

- Площадка под основное оборудование ДШВ: 15х3х4,5 м.

- Толщина покрытия 7-10 мкм (максимально до 20), Ц9Хр.Бцв.

* производительность и тех. характеристики оборудования подбираются под тех. задание заказчика.

В качестве контейнера для перемещения деталей между стадиями обработки используется вращающееся устройство - гальванический барабан (каретка переносная). Габариты и конфигурация гальванического барабана определяются: производственной программой, однородностью и удельной плотностью деталей. Основной набор гальванических ванн: предварительная обработка (обезжиривание, травление), покрытие (гальваническое цинкование), постобработка. Между химическими процессами - промывка.

Комплектация линии цинкования мелких деталей Гальватрон:

1) Ванны из ППП, нерж., ДШВ 1600х700:1000х1100 мм, 11-14 шт. Габариты закладываются под производительность и могут меняться ;

2) Автооператор (манипулятор) г/п 200 кг, включая лицензию ПО на автоматизацию (робот), 1 шт.;

3) Коммуникации: подкрановые пути, подъемы ванн, трап обслуживания, трубопроводы подвода и отвода воды, трасса воздуха, эл. провода;

4) Дополнительное оборудование гальванических ванн: сливной кран, пояса жесткости в ППП пенале, бортовые отсосы вытяжной вентиляции, штанги медные катодные и анодные, шины от выпрямителя (катод/ анод), опорные гнезда, ТЭНы, змеевики, крышки, барботер, маслоотделитель, пневмоклапана;

6) Источник постоянного тока для ванн обезжиривания и цинкования, 2 шт.; ШУН (шкаф управления нагревом), 2 шт;

6) Зона монтажа -1 шт, сушило воздушное -1 шт. Барабан переносной, 3 шт.

Конкретное технологическое исполнение (химический состав, время выдержки, температура, плотность тока) каждой из стадий обработки диктуется конкретными условиями по изделиям:

- наличие закалки (применяется нагрев ванны травления);

- замасленность (дополнительное электрохимическое обезжиривание);

- необходимость стадий осветления и лакирования, зависит от требований к декоративности, блеска цинкового покрытия;

Ключевым моментом является выбор электролита (щелочной, слабокислый, кислый), что диктуется маркой стали (ЦАМ, чугун, ст.3), исходным состоянием поверхности, особенностей покрытия (строгий допуск по "забиванию" резьбы, прокрытием внутренней поверхности, равномерности и пластичности покрытия), толщиной (мкм), требованиям по шероховатости и зеркальности покрытия, хрупчатости поверхности, методов очистки стоков. Пример цинкового покрытия по ГОСТ 9.306-85 - "Ц.6 Хр. Бцв", возможно сочетание с последующим фосфатированием, кадмированием, нанесение "цинк-никель". Следует понимать, что любое цинковое покрытие полученное во вращающейся установке (барабан) будет менее стойким и зеркальным, нежели на линии подвесного типа.

Оборудование для горячего цинкования металла (стали)

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) (Швейцария) совместно со своим партнером компанией ANDRITZ Metals (Германия) (Sundwig GmbH (Зундвиг ГмбХ)) и на базе собственного инжинирингового центра и машиностроительного завода BUKANG (Республика Корея) предлагает технологические линии, отдельное оборудование и комплектующие для горячего цинкования рулонной стали, стальной проволоки и отдельных стальных изделий.

Основной задачей цинкования металла является образование непроницаемого для окружающей среды покрытия, защищающего основной металл от необратимого процесса коррозии. Цинкование поверхности металла, особенно стали, это наиболее эффективный способ борьбы с коррозией, т.к. металлический цинк обладает уникальными химическими свойствами. Вода практически не вступает во взаимодействие с цинком. При контакте с воздухом цинк образует равномерную устойчивую непроницаемую пленку из оксида цинка (ZnO) и карбоната цинка (ZnCO₃ ), в отличие от ржавчины, которая создает пористую проницаемую структуру, не защищая основной металл, что приводит со временем к его полному разрушению. Дополнительным преимуществом цинка является то, что он имеет более низкий электрохимический потенциал, чем железо и в присутствии воды цинк выполнят функцию анода, а железо выступает катодом и поверхность основного металла (стали) во влажной среде пассивируется, что тормозит коррозионные процессы окисления. Это свойство цинка дает ему неоспоримые преимущества перед остальными способами защиты стали от коррозии. Цинк является довольно мягким металлом, но даже в случае механического нарушения защитного слоя, цинк, в присутствии влаги являясь анодом, «затягивает» возникшее повреждение, образуя новый защитный слой.

Существуют следующие виды цинкования стальных изделий:

холодное цинкование покраской
цинкование напылением (газотермическое напыление цинка)
гальваническое цинкование
термодиффузионное цинкование
горячее цинкование

Холодное цинкование покраской осуществляется нанесением на подготовленную стальную поверхность жидкой смеси, содержащей мелкодисперсный цинковый порошок и жидкое связующее. При этом методе цинкования готовая поверхность содержит 89-93% цинка, а толщина слоя может существенно варьироваться. Метод холодного цинкования не технологичен и приводит к существенному удельному расходу цинка и применяется для цинкования уже собранных металлоконструкций, восстановления поврежденной поверхности на металлических изделиях после эксплуатации, а также для цинкования единичных стальных изделий в ограниченных количествах. Из-за пористой структуры слоя цинка требуется дополнительное лакокрасочное покрытие.

Цинкование напылением (газо-термическое напыление цинка) осуществляется распылением в потоке горячего газа (например, воздуха) расплавленного цинка. Расплавленный цинк для распыления получают газопламенным или электродуговым способом плавления. Также как и холодное цинкование покраской метод газо-термического напыления мало технологичен и используется для покрытия цинком крупногабаритных деталей и металлоконструкций. Метод не применим для цинкования внутренних полостей небольшого диаметра и мелко-профильных поверхностей. Толщина покрытия обычно превышает 200 мкм. Слой цинка имеет более надежное сцепление с металлом, чем при холодном цинковании, однако также имеет пористую структуру и требует дополнительного лакокрасочного покрытия.

Гальваническое цинкование проводится в электролите содержащим соли цинка под действием постоянного тока. При этом стальная деталь является катодом, а пластина цинка – анодом. Метод цинкования в электролите не имеет широкого промышленного применения. Толщина цинкового гальванического покрытия составляет 20 – 30 мкм. Методом гальванического цинкования поверхности изделий обычно пользуются для декоративных целей.

Термодиффузионное цинкование проводится в ограниченном пространстве муфельной печи или реторты, в которое помещаются цинкуемые стальные детали и цинковая порошковая смесь для термодиффузионного цинкования. При температурах 400 0 С – 550 0 С происходит проникновение цинкового тумана в поверхностный слой стального изделия. При данном методе образуется прочный слой цинка, толщина которого определяется потребностями заказчика, но обычно не менее 25 мкм. Термодиффузионное цинкование позволяет наносить тонкие покрытия на маленькие металлические изделия со сложной конфигурацией, в том числе внутренними углублениями, отверстиями и резьбой. Недостатком данного метода является периодичность процесса, возможность его применения к ограниченному размеру деталей и высокая себестоимость нанесения покрытия.

Горячее цинкование является самым высокопроизводительным и технологичным способом нанесения покрытия. Качество покрытия, а также ее надежность и долговечность существенно превосходят другие методы цинкования. Покрытие цинком методом горячего цинкования осуществляется погружением изделия из стали в ванну с расплавленным цинком при температуре 440 – 470 0 С. Толщина цинкового покрытия находится в диапазоне 30 – 100 мкм. Данный метод особенно эффективен при непрерывном технологическом процессе, например, при цинковании рулонной стали или стальной проволоки, а также при непрерывно-периодическом процессе цинкования отдельных стальных деталей от 0,5 до 12 метров. Более мелкие изделия, например, крепеж цинкуют, опуская в ванну с цинком специальный барабан, однако после цинкования резьбовые соединения требуют дополнительной механической обработки.

Все перечисленные методы цинкования при промышленном применении всегда имеют ряд этапов:

подготовка поверхности (очистка, травление, сушка)
нанесение покрытия
сушка
нанесение защитного слоя (лака, краски)

Последняя стадия является не обязательной, но желательной. Цинк является мягким металлом и нанесение дополнительного защитного слоя увеличивает твердость покрытия и соответственно долговечность защиты.

Исходя из выше изложенного, можно сделать вывод, что наиболее эффективным методом борьбы с коррозией металла является цинкование его поверхности. Наиболее технологичным с точки зрения автоматизации процесса, оптимальным по качеству покрытия в сочетании с высокой производительностью и себестоимостью является метод горячего цинкования стали.

Специалисты производственно- инжиниринговой компании ENCE GmbH в соответствии с техническим заданием и потребностями заказчика готовы разработать, скомплектовать и осуществить поставку "под ключ" следующие автоматизированные технологические линии для горячего цинкования в широком диапазоне производительности для различных стальных изделий:

Электросварочная машина с правильными роликами (стыкосварочная машина)
Вертикально-петлевые накопители полосы (петлевые аккумуляторы)
Секция травления и электрохимической очистки
Печь безокислительного нагрева
Индукторы для нагрева цинка
Погружные керамические нагреватели
Электромагнитный стабилизатор полосы

Разматыватель
Электросварочная машина с правильными роликами для сшивки полосы
Вертикальный петлевой накопитель полосы
Секция подготовки полосы
Нагревательная печь
Валковая машина для нанесения грунтовки
Печь для затвердевания грунтового покрытия
Валковая машина для нанесения лакокрасочного покрытия
Печь для затвердевания лакокрасочного покрытия
Ламинатор
Вертикальный петлевой накопитель полосы
Наматыватель

Разматыватель проволоки
Секции электролитического обезжиривания
Секции промывки
Печь отжига (восстановления)
Секции охлаждения
Секции флюсования
Секции сушки
Ванны горячего цинкования
Секции удаления излишков цинка
Секции охлаждения
Наматыватель проволоки

Кран-балка с траверсой для перемещения металлоконструкций
Ванна предварительной подготовки металлоконструкций

Секция химической подготовки металлоконструкций

Ванны обезжиривания
Ванны травления
Ванны промывки
Ванны флюсования

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH поставляет также вспомогательное оборудование и запасные части к линиям горячего цинкования. На своей производственной площадке в Республике Корея – машиностроительный завод BUKANG компания производит по разработанным чертежам погружное оборудование и специальные детали из специального сплава – стеллен, который имеет повышенную устойчивость и работоспособность при работе в расплаве цинка. Сервисные инженеры нашей компании готовы выехать на действующее предприятие для оценки работы действующего оборудования, снять размеры проблемных быстроизнашивающихся деталей и предложить аналоги из высокопрочных и износостойких сплавов или предложить комбинированные детали с керамическим покрытием или вставкой. Кроме того компания ENCE GmbH предоставляет заказчикам следующее вспомогательное оборудование:

Специалисты производственно-инжиниринговой компании ENCE GmbH готовы оказать техническую помощь и дать консультацию по любому оборудованию, входящему в комплект линии горячего цинкования, а также по индивидуальному заказу провести модернизацию действующего производства с целью повышения производительности цинкования, повышения качества покрытия и снижения себестоимости производства готовой продукции.

Автоматизированные высокоскоростные линии горячего цинкования рулонной стали

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) (Швейцария) совместно со своим партнером компанией ANDRITZ Metals (Германия) (Sundwig GmbH (Зундвиг ГмбХ)) и, используя собственный инжиниринговый центр и производственные мощности на заводе BUKANG (Республика Корея), разработает, скомплектует и осуществит поставку "под ключ" линий для горячего цинкования рулонной стали, включая инжиниринг и проектирование. Широкая сеть представительств в Украине (Киев), России (Москва, Н. Тагил, Уфа, Липецк, Череповец), Казахстане (Алматы, Атырау), Узбекистане (Ташкент) и сервисные центры – ООО ИНТЕХ СА (LLC Intech SA) / Киев / Украина, ТОО ИНТЕХ СА (LLC Intech SA) / Алматы / Казахстан, ООО ИНТЕХ ГмбХ (LLC Intech GmbH) / Москва / Россия готова осуществить логистику, растамаживание, шеф-монтаж и пуско-наладку, гарантийное и сервисное обслуживание.

Покрытие поверхности рулонной стали цинком (цинкование) является самым распространенным видом защиты металла от коррозии. Оцинкованные листы можно подвергать гибке, штамповке, сварке, поэтому их широко применяют во всех отраслях промышленности при изготовлении изделий общего назначения (посуда, холодильники), строительстве (кровельный лист), сельском хозяйстве (трубы для орошения полей), машиностроении (приборы, панели, гнутые профили). Для повышения коррозионной стойкости во многих случаях оцинкованные листы покрывают лако-красками (полимерами). Подробней можно ознакомится на странице линии полимерного покрытия

Оцинкование движущейся рулонной полосы происходит непрерывно с последующей выдачей готовой продукции в виде рулонов определенной массы или листов. Подробнее с технологией горячего цинкования можно ознакомиться на отдельной странице сайта.

Область применения: цинкование рулонной стали.

Технические характеристики предлагаемых линий:

Скорость движения полосы в ванне с цинком:	до 300 м/мин
Производительность:	100 – 600 тыс. тонн/год
Исходный материал:	холоднокатаная полоса 0,2-2,5 мм

Обезжиривание и отжиг полосы осуществляют в самой линии оцинкования.

Готовая продукция:

тонкий оцинкованный лист используется в производстве бытовой техники, строительной индустрии и ряде других отраслей промышленности (в том числе для производства гнутых профилей, строительных металлоконструкций, автомобильных деталей и компонентов электробытовых приборов). Кроме того оцинкованный лист может использоваться для дальнейшего выпуска металла с защитными лакокрасочными и полимерными покрытиями. Данная продукция в последние годы очень востребована на рынке металла России и в других странах СНГ

На схеме изображена типовая полностью автоматизированная высокоскоростная линия горячего цинкования горизонтального типа:

Непрерывная линия горячего цинкования состоит из следующих технологических секций и оборудования:

ВХОДНАЯ СЕКЦИЯ состоит из двух разматывателей рулонов (масса рулона 10—40 т), работающих поочередно, двух толщиномеров для измерения толщины полосы, сдвоенных гильотинных ножниц для обрезки утолщенных концов полосы, электросварочной машины с правильными роликами для сварки внахлестку концов полос двух рулонов, небольшой петлевой ямы перед дисковыми ножницами для обрезки боковых кромок полосы, натяжных роликов и многоярусного петлевого устройства (накопителя с запасом полосы).

Во время сварки концов полосы двух рулонов входная секция не работает (40—60 сек); последующие секции работают, непрерывно выбирая запас полосы из накопителя.

Электросварочная машина работает в автоматическом режиме при выполнении следующих операций: центрирование концов двух полос, чистовая резка концов, накладка концов, зажим, правка, сварка, обжатие сварного шва. Все силовые механизмы имеют привод от гидроцилиндров. Утолщение сварного шва не более 10% от толщины полосы; прочность, шва не менее 85% от прочности основного металла полосы, что обеспечивает последующее движение полосы в линии с натяжением и при высокой скорости.

Вертикально-петлевой аккумулятор работает в автоматическом режиме от системы "слежения" за запасом полосы, регулирующей скорость движения полосы во входной секции. Концевая тележка накопителя перемещается от канатного барабана, имеющего непосредственный (безредукторный) привод от электродвигателя, что обеспечивает постоянное натяжение полосы во всех петлях при прямом и обратном ходе тележки.

Секция электрохимической очистки состоит из ванн электрохимической очистки (обезжиривания) в щелочном растворе, камеры промывки и сушки и натяжных роликов.

Секция термической обработки состоит из регулятора натяжения полосы, печи безокислительного нагрева, блока струйного охлаждения и камеры выдержки . В печи полоса нагревается до температуры 450-470°С, при которой сгорают остатки смазки на поверхности полосы, затем производится отжиг полосы при 730-800°С (для продукции, пригодной для нормальной вытяжки при штамповке) или нормализация при 900-950°C (для полосы, предназначенной для глубокой вытяжки). Термическая обработка осуществляется в защитной атмосфере, содержащей 10-15% водорода. Предусмотрена возможность увеличения производительности термообработки (скорость полосы до 15 м/с) путем интенсификации прямого восстановительного нагрева полосы в продуктах неполного сжигания газового топлива; при этом при-меняются последующее ступенчатое ускоренное охлаждение в блоке струйного охлаждения , состоящем из вентилятора, водяного теплообменника и системы сопел для струйной подачи защитного газа на полосу, и выдержка полосы при температуре около 500°С в камере выдержки.

СЕКЦИЯ ЦИНКОВАНИЯ состоит из наклонного канала, наполненного защитным газом, ванны с расплавленным цинком с погружным оборудованием(погружной барабан, стабилизирующий и корректирующий ролики с подшипниками скольжения). По наклонному каналу полоса (не соприкасаясь с воздухом) при температуре около 500°С поступает в ванну с расплавленным цинком (температура расплава 440-460°С). Толщина покрытия полосы цинком регулируется при помощи бесконтактного струйного устройства. Цинковая ванна имеет керамическую футеровку либо сделана из спец. сплава, ее обогрев осуществляется при помощи съемных индукторов, газовых горелок, погружных керамических нагревателей.

СЕКЦИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ состоит из печи для отпуска (320-350°С) и камеры охлаждения оцинкованной полосы воздухом и толщиномера цинкового покрытия.

СЕКЦИЯ ПРАВКИ и дрессировки состоит из двух дрессировочных клетей для дрессировки полосы и правильно-растяжной машины. Дрессировка (прокатка с небольшим обжатием 0.5-1.5 %) и правка растяжением применяются с целью повышения качества поверхности полосы (планшетности), что необходимо для последующего нанесения полимерных покрытий. Контроль степени обжатия (вытяжки) осуществляется при помощи индукционных импульсных датчиков и регуляторов натяжения полосы. Далее полоса проходит через ванну пассивации для закрепления на поверхности декоративных рисунков ("цинковых цветов"), образующихся при кристаллизации цинка в камере охлаждения.

Помимо поставки линий "под ключ", компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) может поставить отдельные узлы, агрегаты и оборудование в целях модернизации уже существующих у заказчика линий горячего цинкования, а именно:

Разматыватели и наматыватели
Толщиномеры различных типов
Электросварочные машины с правильными роликами
Вертикально-петлевые аккумуляторы
Секции электрохимической очистки
Печи безокислительного нагрева
Ванны цинкования с керамической футеровкой или изготовленные из спецсплавов
Индукторы для нагрева цинка
Погружные керамические нагреватели
Электромагнитный стабилизатор на линии цинкования рулонной стали
Дрессировочные клети
Системы пневмосдува эмульсии в дрессировочных клетях

ПРИМЕРОМ УСПЕШНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ с 2001 года линии горячего цинкования рулонной стали является линия горячего цинкования на НЛМК в листопрокатном цехе №5 с годовой производительностью до 150 тыс тонн оцинкованного металла толщиной 0,3 – 0,5 мм, генеральным проектировщиком которой была компания Зундвиг ГмбХ, Германия. А в рамках программы технического перевооружения НЛМК в 2009 году совместно с компанией Зундвиг ГмбХ (Sundwig GmbH) на комбинате был введен в строй четвертый агрегат непрерывного горячего цинкования (АНГЦ-4) мощностью 300 тыс. тонн в год с возможностью производства горячеоцинкованного проката толщиной 0,22 – 0,8 мм и шириной 900 – 1270 мм на основе низкоуглеродистых марок стали.

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH совместно со своим инжиниринговым центром и машиностроительным заводом BUKANG готова изготовить отдельные агрегаты и комплектующие для линий горячего цинкования стальной полосы различной производительности. Кроме того специалисты компании готовы принять участие в модернизации уже действующих производств в плане оснащения линий дополнительным технологическим оборудованием, повышения уровня автоматизации работающего оборудования с целью повышения качества выпускаемой продукции, увеличения производительности и снижения себестоимости производства.

Без спорно не все заказчики изначально готовы инвестировать средства в строительство высоко-производительной линии горячего цинкования. Иногда чаша весов во время непростого выбора склоняется в сторону закупки бюджетного варианта линии со средней скоростью цинкования рулонной стали, которая в последствии (при получении большего опыта персонала и расширения рынка продаж) может быть существенно модернизирована до более высоких показателей. Компания ENCE GmbH готова помочь не только в модернизации, но и в первичной оценке эффективности с выдачей конкретных предложений.

В качестве альтернативы высокоскоростным и высоко-производительным линиям производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH предлагает рассмотреть пример бюджетного варианта линии горячего цинкования рулонной стали, который имеет право на развитие и в настоящее время достаточно актуален для многих закачиков.

Цинкование металлоконструкций

Все технологические линии горячего цинкования производства компании БПМ-Технолоджис состоят из 3 участков: 1. Участок предварительной химической обработки; 2.

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Самая современная, компактная и при этом достаточно производительная установка электродуговой металлизации на

Доставка из г. Набережные Челны В наличии Новое

ООО «Гальваника» Производство гальванического оборудования: гальванических линий, мини линий и т.д. Предлагаем Вам гальванические линии для: ВЫСОКО

Доставка из г. Саратов В наличии Новое

ООО «Гальсар» занимается производством, внедрением, установкой гальванических линий для нанесения гальванических покрытий: цинкование, кадмирование, твердое

ООО «Гальсар» занимается разработкой и производством гальванических ванн на заказ. Габаритные размеры, объем и форма гальванической ванны определяются

Доставка из г. Щербинка В наличии Новое

Для напыления антикоррозионных металлических покрытий из алюминия, цинка, меди и их сплавов. Проволока толщиной 1,6-2,5

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

Линии предназначены для производства из оцинкованной стали металлических кабеленесущих систем (кабельных, монтажных лотков и коробов). Кабельный короб

Доставка из г. Тамбов В наличии Новое

Предлагаем вашему вниманию стеклопластиковые гальванические ванны и гальванические вкладыши, которые могут служить альтернативной заменой

Технопарк РХТУ им Д.И. Менделеева выполняет полный спектр работ по проектированию гальванических линий машиностроительных предприятий. Технопарк РХТУ

Доставка из г. Санкт-Петербург В наличии Новое

для цинкования продукции как на подвеске, так и в

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

Продается рабочая линия цинкования (оцинковки), производительностью до 20 тонн в сутки. Линия гальваническая включает новые барабаны гальванические 35 кг. – 2 штуки,

Антикоррозийная защита необходима для продления срока службы изделий из металла: металлоконструкций, метизов и труб. Лучшей и самой надежной защитой изделий из

Доставка из г. Казань В наличии Новое

Проектирование, поставка, монтаж и пуско-наладка автоматических, механизированных и ручных гальванических линии и очистных сооружении согласно техническому

Линии горячего цинкования

— Ванны предобработки с вытяжной системой — полностью закрытым корпусом отдела предобработки.

— Ручные подъемные краны, подвесные подъемники и закрытый контур оцинковочного цикла с кранами сцепления и поворотными столами.

— Подъемники, специально спроектированные для работы в закрытом корпусе кислотной среды, и процесс оцинковки с полностью автоматической системой работы по выбранным заранее «рецептам».

— Ямочные и туннельные сушилки с пошаговым цепным конвейерным продвижением траверс.

— Плоскопламенные и высокоскоростные печи с возможностью использования двойного топлива и с устройством возврата тепла.

— Насосы для цинка, грейфер для дросса, устранение золы, устройства очистки поверхности цинка.

— Оцинковочный кран с подвесным закрытым корпусом и системой полной вытяжки белых дымов.

— Устройства автоматического охлаждения и пассивации.

— Накопительные буферные стеллажи цепного и пошагового продвижения траверс.

— Напольные транспортные тележки с устройством автоматической подачи траверс.

— Устройства загрузки и разгрузки материала.

— Зоны логистики с полностью автоматическими двойными кранами и портальными кранами для автоматического распределения пустых и загруженных траверс.

— Программное обеспечение для наблюдения и компьютеры для полного контроля и организации производства.

Линии оцинковки труб

— Полная автоматическая оцинковка труб.

— Автоматическая оцинковка, основанная на “рецептах” и контролируемая местным и удаленным компьютером.

— Предельно лимитированное вмешательство операторов только для изменения размеров колец внутренней и внешней продувки.

— Всего 3 оператора могут производить до 1.100 труб или 25 тонн труб в час.

— Оборудование подходит для труб длиной от 4 до 9,5 метров.

— Полуавтоматические линии с поддержкой оператора для квадратных и прямоугольных труб.

ПРЕДОБРАБОТКА

— Автоматическая система травления связок труб, не требующая крюков, ремней и цепей.

— Полностью закрытая система предобработки для защиты окружающей среды и условий для работников.

— Система регенерации кислоты для избежания вывоза отходов.

ОЦИНКОВКА

— До внешнего диаметра 4”две трубы обрабатываются одновременно.

— Трубы диаметром более 4”обрабатываются по одной.

— При обработке одной или двух труб все трубы выходят с одной и той же стороны.

— Внутренняя продувка трубы может производиться как горизонтально, так и под углом.

— Установка погружения является сменной для быстрой замены размеров труб.

— Одни и те же винты подходят для погружения труб диаметром от 2” до 3/8” во избежание замены винтов.

Линии горячей оцинковки центрифугой

Ручная и автоматическая оцинковка посредством центрифуги

Ручной тип с «Монорельсовым циклом»
Автоматический робот верхней центрифуги на 40 корзин в час
Автоматический робот верхней центрифуги на 80 корзин в час

Инновационная высокопроизводительная и высококачественная установка оцинковки посредством центрифуги.

Чистая производительность до 4 тонн в час.

100% возврат цинка прямо над поверхностью зеркала без вмешательства оператора для ее очистки.

Очень важная экономия цинка.

Устройство наполнения барабанов и подающие конвейеры.

Закрытый туннель предобработки с автоматическим двойным портальным краном, работающим в соответствии с введенным “рецептом”.

Разгрузка барабана и конвейер перемещения материала.

Полностью автоматические процессы взвешивания материала, наполнения корзины, погружения, очистки поверхности цинка, выхода из цинка.

Керамическая печь с верхним нагревом.

Программное обеспечение регулировки и наблюдения автоматической транспортной системы.

Читайте также: