Домашний токарный станок по металлу

Обновлено: 04.10.2024

по дереву, 550 Вт, Макс. диаметр: 350 мм, Обороты (об/мин): 2800

Электронная регулировка числа оборотов

по дереву, 550 Вт, Макс. диаметр: 305 мм, Обороты (об/мин): 450-1100/ 960-2400/1400-3500

по дереву, 600 Вт, Макс. диаметр: 250 мм, Обороты (об/мин): 3600

Назначение по материалу обработки

по дереву, 500 Вт, Макс. диаметр: 250 мм, Обороты (об/мин): 3300

по дереву, 750 Вт, Макс. диаметр: 355 мм

по дереву, 700 Вт, Макс. диаметр: 350 мм, Обороты (об/мин): 810/2480

по дереву, 250 Вт, Макс. диаметр: 200 мм, Обороты (об/мин): 750-3200

по дереву, 350 Вт, Макс. диаметр: 350 мм, Обороты (об/мин): 800/1180/1700/2500

по дереву, 500 Вт, Макс. диаметр: 250 мм, Обороты (об/мин): 400/700/1000/1500/2200/3300

по дереву, 750 Вт, Макс. диаметр: 305 мм, Обороты (об/мин): 400/700/1000/1500/2200/3300

по металлу, 150 Вт, Макс. диаметр: 100 мм, Обороты (об/мин): 100-3800

по металлу, 370 Вт, Макс. диаметр: 180 мм, Обороты (об/мин): 100-1200/300-3000

по металлу, 1300 Вт, Макс. диаметр: 210 мм, Обороты (об/мин): 100-2000

по дереву, 350 Вт, Макс. диаметр: 350 мм, Обороты (об/мин): 810, 1180, 1700, 2480

по металлу, 750 Вт, Макс. диаметр: 220 мм, Обороты (об/мин): 100;250;350;500;900;1800

по дереву, 750 Вт, Макс. диаметр: 350 мм, Обороты (об/мин): 500-2000

по металлу, 750 Вт, Макс. диаметр: 220 мм, Обороты (об/мин): 100, 250, 350, 500, 900, 1800

по дереву, 550 Вт, Макс. диаметр: 300 мм, Обороты (об/мин): 500-2000

по металлу, 400 Вт

по дереву, 350 Вт, Макс. диаметр: 350 мм, Обороты (об/мин): 810-2480

по металлу, 500 Вт, Макс. диаметр: 180 мм, Обороты (об/мин): 50-2500

по металлу, 750 Вт, Макс. диаметр: 230 мм, Обороты (об/мин): 100-1800

по металлу, 550 Вт, Макс. диаметр: 220 мм, Обороты (об/мин): 1700

по металлу, 1500 Вт, Макс. диаметр: 330 мм, Обороты (об/мин): 2000

по металлу, 2800 Вт, Макс. диаметр: 476 мм, Обороты (об/мин): 2000

по металлу, 2200 Вт, Макс. диаметр: 356 мм, Обороты (об/мин): 1800

Последние отзывы

Тигран , 25 октября 2021 г.

Здравтвуйте, а он в деревяной коробки приедет и когда будет скидка

Токарные станки в Барнауле

Токарные станки - три шага к покупке:

Предлагаем различные варианты доставки и оплаты заказа, гарантийное и сервисное обслуживание, удобный сервис. Приобретайте "Токарные станки" в "220 Вольт"!

Преимущества покупки в 220 Вольт

Более 400 000 товаров —
закажите всё и сразу.

240+ магазинов и пунктов
выдачи по всей стране.

Бесконтактная доставка во все города России,
Беларуси и Казахстана.

Скидки и акции на сотни
товаров.

Консультации бесплатно
8 (800) 333-9-220

Видео

О Компании

Про 220 вольт
Производители
Вакансии
Наш рекорд Гиннеса
Политика конфиденциальности
Отзывы о нас
Контакты

Покупателям

Мобильная версия
Сервисные центры
Подарочные сертификаты и карты
Статьи и советы по выбору
Бонусный клуб
Обмен и возврат
Дополнительная гарантия
Уценённые товары

Партнёрам

Мастерская 220 Вольт

2002—2022 © Сеть магазинов электроинструмента «220 Вольт». Нравится магазин? Оцени его на Яндекс Маркете

"Токарный станок" из подручных материалов.

Привет всем рукастым и головастым, а также сочувствующим)
Любой мастер знает, что инструмента много не бывает. Каждый новый экземпляр не только расширяет возможности, но и в большинстве случаев экономит время и нервы)
Таким желанием, в моём случае, было решение вопроса токарных работ. В процессе создания чего-либо большая часть времени уходит на поиски нужных деталей. Какая-то незначительная фиговина может очень здорово тормознуть всё дело. Казалось бы что может быть проще: отдал токарю чертёж- забрал готовую деталь и за работу… НО! Скорость исполнения при этом снижается в разы и зависит от занятости мастера, его места базирования и прочих нюансов.
Выход один- заиметь собственный станочек и закрыть вопрос раз и навсегда.
Вариантов два.

Первый- оторваться по-богатому и прикупить полноценный станок.

Самый оптимальный вариант но и самый затратный, а с учётом нынешнего курса, практически нереальный.

Второе решение- покупка приспособы для дрели.

За скромную сумму, получаем возможность с помощью обычной сверлилки провернуть ряд операций по токарке, шлифовке и резке.
Тут тоже пара вариантов.

Первый: купить кондовую Вещь "родом из СССР" и как говорится получить удовольствие. Но увы. Найти такой экземпляр ни на рынке, не по объявлению неполучилось( Видать находчивые моделисты всё разобрали)

Второй вариант: из прессованых китайских отходов замешанных на канцелярском клее, даже не рассматривался. Нужен инструмент, а не рулетка: "сломается/не сломается".
Ну что, опять "кружок очумелые ручки"? Совершенно верно. У дураков всегда так. Они себе работу на пустом месте найдут)) Поехали…

Для начала ищем в запасах подходящую железяку для зажимной обоймы. Кусок трубы был, но очень хилой толщины. Зато нашёлся волговский шкив. По размерам подошёл идеально.

Режем шкив пополам, из листа металла толщиной 4 мм. нарезаем и привариваем "уши". Затем зажимаем в тисках обе половинки и сверлим отверстия под стяжки. Дальше вставляем в отверстие болты и закручиваем гайки. Гайки прихватываем сваркой. Обойма готова.

По раме расписывать особо нечего. Сварено всё из профильной трубы 20х40. На раме закреплён светильник. Его крепление сделано из деталей реечного стеклоподъёмника от Волги.

Из него же сделан упор под резцы. Конструкция следующая. Платформа с направляющими пазами (рейки от стеклоподъёмника), по которой перемещается каретка с упором. В нужном положении каретка фиксируется барашковой гайкой. Думаю по фотографиям станет ясно.

Две рейки, брусок металла (ширина- по размеру пазов, высота- по высоте основания), две пластины с вырезом под брусок(металл 2 мм. и напильник в помощь), пара втулок(труба подходящего диаметра) и пара полосок металла для жёсткости (обрезки от деталей оконных конструкций) . Сфоткал всё перед сборкой, чтобы был ясен принцип.

Сам порядок сборки прост. К бруску, привариваем одну из пластин заподлицо. Затем вставляем всё в паз верхней рейки и с обратной стороны привариваем к бруску вторую пластину. Проверяем ход каретки. Если всё работает чётко, без заеданий, просверливаем в задней части обе пластин, отверстие диаметром 6 мм. Со стороны нижней пластины вставляем болт и фиксируем его головку сваркой. Сверху, будет накручиваться барашек (ним мы будем фиксировать каретку в нужном положении. Затем ставим втулки, нижнюю рейку и стягиваем всё болтами. Подгоняем нижнюю рейку относительно верхней, что бы ход каретки был без заеданий, а нижняя часть бруска не доходила до нижней кромки рейки где-то в пределах 1мм. (зазор выводится подгонкой высоты втулок и делается для того, что бы нижняя часть бруска при перемещении не касалась рабочей поверхности стола). Закончив с подгонкой, вставляем между двумя рейками, с обеих сторон, полосу и окончательно свариваем всё. Получается вот такая штукенция.

Понимаю, что описание тяжеловато, но если присмотреться к фото, всё станет понятно. На самом деле, ничего сложного. И если словить все миллиметры, то работает как часики. Остаётся приварить к передней части каретки отрезок профильной трубы в которую будут вставляться упоры для резцов. В качестве основания, взял профиль 30х30 мм., для упоров 25х25 мм. Фикратор упора простейший. На высоте 2/3 от низа основной трубы, просверливаем отверсте 7 мм. к нему приваиваем гайку на 6 мм. В него вкручивается болт-барашек и фиксирует упор.

Теперь берём все железяки и топаем на примерку.

В качестве основания, взял фанеру толщиной 12 мм. Крепление рамы под дрель- на саморезах. Снизу предусмотрен выдвижной ящик под резцы и оснастку. Чтобы он ничего не цеплял, крепление платформы каретки сделано на закладных пластинах.
В качестве крепежа напилил пластины толщиной 6мм., просверлил три отверстия. В центральном нарезал резьбу под болты, через два крайних пластина крепится к столу саморезами.

Теперь фрезеруем паз в нужном месте и крепим пластину.

Крепление платформы для упоров сделано поворотным. Угол фиксированый- 90°. Ниже, на фото, всё видно. Для поворота, необходимо выкрутить болт в задней части платформы. Перевести её в нужное положение и зафиксировать. После пробных "заездов", сделал вывод о необходимости замены болта на "барашек". Тырканье с гаечным ключом напрягает.
После всей подгонки красим железо и ставим на место.
Столешницу планировал оставить как есть, но практичность победила. Сверху закреплён лист алюкобонда. Вещь вечная и в плане уборки удобней.

По части электрики.
Напряжение подводится с помощью шнура от компа. Ответный разъём взял от блока питания.

Дрель подключается к розетке. Питание на неё, подаётся с помощью клавишного выключателя. Фиксируем кнопку на дрели в включённом положении, а дальше работаем выключателем. И удобно и кнопка дрели дольше проживёт. Вторая клавиша выключателя, работает на подсветку.

Поводка снизу, сделана по принципу крепления закладных пластин. Фрезернул дорожки, уложил провода, зафиксировал их термоклеем и всё это дело закрыл пластиком.

Дополнительно сделан второй упор под резцы. Он шире основного. С его помощью удобно делать круглые заготовки. Но он выполняет ещё одну функцию.
В верхней части просверлил отверстия и нарезал резьбу. Теперь берём кусок текстолита, просверливаем отверстия и получаем столик для шлифовки.
С помощью насадки для шлифовальных дисков, теперь можно быстро и удобно подводить кромки заготовок.

Ну вот в принципе и весь рассказ. Кто осилил весь этот бред- молодец) Ну а кто не выдержал, не обижайтесь. Я не писатель… у меня работа другая)

Ну и на посошок, самое интересное. Испытания! Ради чего всё делалось.
В будующих работах, без этой машинки что-либо сделать просто нереально. Нет. В принципе конечно реально, но это очень тяжело. Так что, получившийся станочек здорово будет экономить время, нервы и деньги.
К примеру, сколько вы потратите времени, что бы из этого:

сделать вот это:

да ещё таких размеров)
Лично у меня, ушло около сорока минут, с учётом смены оснастки и обдумыванием формы)

В дальнейших работах будут использоваться ещё более мелкие детали. Вроде таких клёпочек.

Теперь сделать их, не проблема.

Вобщем, можно сказать, что испытания прошли успешно. Новый станочек занял своё место и готов к работе.

Между ним и стеной оставлено место под очередное творение. Но об этом позже.
Так что, до встречи)

Настольные токарные станки

по дереву, 350 Вт, Макс. диаметр: 250 мм, Обороты (об/мин): 500-3500

Настольные токарные станки в Барнауле

Настольные токарные станки - три шага к покупке:

Предлагаем различные варианты доставки и оплаты заказа, гарантийное и сервисное обслуживание, удобный сервис. Приобретайте "Настольные токарные станки" в "220 Вольт"!

Токарные станки по металлу

по металлу, 100 Вт, Обороты (об/мин): 500-2500/1000-5000

по металлу, 140 Вт, Обороты (об/мин): 400-1600-3000

по металлу, 550 Вт, Обороты (об/мин): 80-330-1400/160-660-2800

по металлу, 550 Вт, Обороты (об/мин): 0-2500

по металлу, 150 Вт, Макс. диаметр: 100 мм, Обороты (об/мин): 110-3800

по металлу, 500 Вт, Макс. диаметр: 180 мм, Обороты (об/мин): 100-3000

по металлу, 250 Вт, Макс. диаметр: 180 мм, Обороты (об/мин): 100-2500

по металлу, 750 Вт, Макс. диаметр: 140 мм, Обороты (об/мин): 50-1250/100-2500

по металлу, 750 Вт, Макс. диаметр: 110 мм, Обороты (об/мин): 0-2500

Токарные станки по металлу в Барнауле

Токарные станки по металлу - три шага к покупке:

Предлагаем различные варианты доставки и оплаты заказа, гарантийное и сервисное обслуживание, удобный сервис. Приобретайте "Токарные станки по металлу" в "220 Вольт"!

Типы, назначение, возможности и критерии выбора токарного станка по металлу для домашней мастерской

Токарные станки по металлу являются наиболее востребованными в металлообработке на сегодняшний день. На них выполняется множество операций по наружной и внутренней отделке поверхностей, а также обработка сложных фасонных деталей.

Общая конструкция и назначение

Основным элементом токарного станка по металлу является шпиндель. Он вращается вместе с заготовкой, а режущий инструмент движется за счет поперечной или продольной подачи. На каждом станке предусмотрен разный диапазон частоты вращения шпинделя. Чем больше скоростей, тем выше производительность оборудования.

Другие узлы токарного станка по металлу:

Станина — основа оборудования, на которой расположены все механизмы.
Передняя бабка — внутри находится шпиндель и коробка скоростей, снаружи крепится трехкулачковый патрон.
Задняя бабка — в нее вставляется центр для дополнительной фиксации заготовки, сверла, развертки, зенковки.
Суппорт — на нем установлена каретка с резцедержателем, которая поворачивается под разным углом в зависимости от выполняемой задачи.
Коробка подач — обеспечивает разную скорость движения режущего инструмента.

Справка! Выше были перечислены стандартные узлы универсальных токарных станков по металлу. Агрегат может быть оборудован дополнительными приспособлениями в зависимости от конкретной модификации.

Перечень основных токарных операций:

Подрезка и обработка торца.
Наружное обтачивание до нужного диаметра.
Расточка отверстий.
Обработка внутренней и наружной конической поверхности.
Сверление отверстий.
Нарезка внутренней и наружной резьбы.
Вытачивание внутренних и наружных канавок.

Разновидности

Есть много разновидностей токарных станков по металлу. Перед приобретением важно ознакомиться с особенностями каждого вида, чтобы сделать правильный выбор.

Узнайте, чем так хорош универсальный токарный станок ЛТ-10М

Настольный для домашней мастерской

Небольшой токарный станок по металлу фиксируется на специальном столике. Имеет небольшой вес и габариты, но позволяют выполнить большое количество операций. Помимо наружной обработки, можно выполнить сверление и расточку. Его преимущества — низкая стоимость и энергопотребление. Во время работы почти нет шума.

Бытовые, миниатюрные (мини), малогабаритные

Масса таких токарных станков по металлу часто не превышает 50 кг, но технические характеристики многих моделей не уступают крупногабаритным аналогам. Станина выполнена в основном из чугуна — это снижает вибрацию во время работы. Рабочий диаметр патрона составляет 50–100 мм, частота вращения шпинделя 100–3800 оборотов в минуту, мощность двигателя варьируется от 0,55 до 2,25 кВт.

Винторезный

Автоматический с поперечной подачей

Используются в серийном производстве для разных операций с небольшими деталями, в том числе обработки фасонных поверхностей. На них практикуется также точение изделий из меди, латуни, легированной стали.

Универсальные

Распространенная группа токарных станоков по металлу, которые встречаются в серийном и массовом производстве. Сюда как раз входит токарно-винторезный станок по металлу. Такое оборудование отличается широким диапазоном режимов (частота вращения шпинделя, скорость подачи инструмента), а также возможностью выполнять работы разного профиля.

Классификация универсальных токарных станков по металлу:

Тяжелые — на них можно обрабатывать крупногабаритные детали диаметром 1600–4000 мм.
До 15 тонн — предназначены для обработки деталей диаметром 600–1250 мм.
До 4 тонн — максимально допустимый диаметр заготовки составляет 500 мм.
Легкие — для работы с небольшими изделиями диаметром 100–200 мм.

К универсальным агрегатам относятся также токарно-револьверные станки. Они предназначены для массового и серийного изготовления деталей из прутка. Главное, его отличие от токарно-винторезного станка — наличие револьверной головки, к которой можно закрепить сразу несколько инструментов в необходимой для работы последовательности.

Мобильные

Переносные станки отличаются компактными размерами и мощной конструкцией с гидравлическим или пневматическим приводом. В зависимости от модификации возможна обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, труб, фланцев, канавок. Токарный станок по металлу крепится к краю заготовки.

Особенности и преимущества:

Простая установка и фиксация детали.
Выполнение операций в труднодоступных местах.
Возможность использовать дополнительные приспособления.
Высокая точность и качество обработки.

Необычные

В промышленности встречаются необычные типы токарных станков. Это дорогостоящее узкопрофильное оборудование, которое обслуживают высококвалифицированные работники.

К ним относятся:

Многошпиндельные — позволяют обрабатывать одновременно несколько деталей. Применяются в условиях серийного производства.
Копировальные полуавтоматы — выполняют сложные операции с использованием нескольких инструментов.
Лоботокарные — предназначены для деталей, диаметр которых во много раз превышает высоту (шкивы, фланцы, колеса).
Карусельные — промышленные, для точной обработки крупногабаритных деталей.
Затыловочные — предназначены для заточки режущих инструментов (фрез, метчиков, разверток, зенковок).

Ручные

Группа объединяет типы токарных станков с ручным управлением (не ЧПУ). Они не оснащены автоматикой, все действия токарь выполняет вручную. Перемещение задней бабки и подача пиноли осуществляется рабочим без помощи дополнительных механизмов.

Автоматизирована только подача режущего инструмента. Ручные токарные станки по металлу: постепенно вытесняются аналогами с ЧПУ, автоматами и полуавтоматами.

Микро

Оборудование ограничивается весом 30–35 кг. Они применяются для мелкосерийной работы в домашней мастерской. Питаются в основном от розетки 220 В. Малое энергопотребление и отсутствие шума позволяет работать, не мешая соседям.

Обзор современных производителей

Выпуск токарных станков представлен российскими и зарубежными производителями. На мировом рынке металлообрабатывающего оборудования лидируют Германия и Япония.

Они выпускают разные модификации токарных станков по металлу, приспособления к ним и запчасти, а также работают с индивидуальными заказами.

Siemens.
Vollmer.
Okuma.
Yamazaki Mazak.

Справка! Не менее популярно оборудование китайской компании Jet. Производитель предлагает как настольные, так и промышленные станки.

Действующие российские производители:

Московский завод Красный пролетарий.
Ульяновский завод тяжелых станков.
Балтийская машиностроительная компания.

Какие дешевые б/у станки можно найти, сколько они могут стоить, цена

Относительно недорого можно найти различные модели токарных станков по металлу советского производства. В пределах 100–150 тыс. рублей продается универсальное оборудование 16Т04П, 1К62, К-162, 16К20. Средняя цена настольных моделей б/у составляет 28–35 тыс. р.

Нельзя руководствоваться только заявленными характеристиками и фотографиями оборудования. Лучше осмотреть оборудование вживую, проверить работу всех механизмов.

Какие факторы влияют на стоимость

Стоимость оборудования формируется исходя из нескольких факторов:

Производитель.
Модель.
Габариты.
Функционал.
Дополнительные опции.
Степень износа (для б/у агрегатов).

Основные критерии выбора

Токарный станок по металлу — долгосрочное и недешевое приобретение. Для периодического использования хватит домашнего настольного станка. Для постоянной работы в гараже или мастерской лучше присмотреть промышленную модель.

На что нужно обращать внимание при выборе:

Диаметр шпинделя — определяет максимальный диаметр прутка.
Станина — чем она массивнее и тяжелее, тем меньше погрешностей в обработке.
Высота над станиной и суппортом — от нее зависит максимальный диаметр будущих изделий.
Расстояние между центрами — актуально, если планируется обработка длинных валов.
Возможность использовать дополнительную оснастку, повышающую функциональность.
Автоматическая подача суппорта.
Масса агрегата — для мастерской достаточно до 80 кг.
Производитель — по возможности лучше покупать российские модели, чтобы в дальнейшем избежать проблем с поиском запчастей.

Советы и рекомендации по выбору

Совет! Не стоит сразу приобретать дорогой многофункциональный агрегат. Целесообразнее купить универсальный токарный станок по металлу, и по мере необходимости обзаводиться дополнительной оснасткой.

Для большого количества однотипных деталей рекомендуется рассмотреть автомат или токарный станок по металлу с ЧПУ. Для изготовления запчастей в гараже или на мелком ремонтном предприятии лучше выбрать универсальный вариант с ручным управлением.

Перед принятием окончательного решения нужно учесть два момента:

Убедиться, что все указанные в паспорте режимы работают.
Проверить отсутствие люфта подвижных механизмов.

На токарном станке можно выполнить широкий диапазон операций по металлообработке. Для домашней мастерской уместно применение универсальных агрегатов. Базовое понимание модификаций поможет сделать правильный выбор.

Читайте также: