Допускаются ли наплывы натеки и брызги металла в сварных соединениях стальных аппаратов

Обновлено: 05.07.2024

Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств

?) Допускается пересекать сварные швы, выполненные при изготовлении, сварными швами, выполняемыми при ремонте.

Какому контролю должна подвергаться каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением?

?) Проверке сварочно-технологических свойств и проверке соответствия содержания легирующих элементов нормированному составу путём стилоскопирвания наплавленного металла.

Каким должен быть зазор между наружной поверхностью трубы и отверстием трубной решетки при приварке рубок никелевого теплообменника?

Какой должна быть длина прихваток при сборке под аргонодуговую сварку неплавящимся электродом деталей з меди и ее сплавов?

Допускается ли подготовка кромок и поверхностей под сварку сварных соединений сосудов, работающих под давлением путем термической резки или строжки?

Какие неплавящиеся электроды следует использовать для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом мди и ее сплавов?

В каком количестве допускается добавление в аргон или гелий кислорода при сварке (наплавке) среде инертных газов аустенитных сталей?

В каки пределах должна находиться длина прихваток для продольных швов корпуса стального сосуда или аппарата при его ремонте?

?) Да, для сосудов 5а и 5б групп, при этом их глубина не должна превышать 5% толщины стенки, но не более 0,5 мм, а их общая протяженность – 10% длины шва

Укажите время продувки газа после обрыва дуги при аргонодуовой сварке никеля неплавящимся электродом?

Указать с какой целью затачивают конец вольфрамового электрода при выполнении аргонодуговой сварки (наплавки)?

Какие присадочные материалы рекомедуется применять для ручной дуговой сварки в защитных газах аппаратов из меди М1

В каких пределах должна находиться длинаприхваток при сборке под аргонодуговую сварку сплавов на никелевой основе?

Каким образом ледует удалять цвета побежалости соломенного и тёмно-жёлтого цвета на швах титановых сосудов и аппаратов после аргонодуговой сварки?

Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестаци согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

?) Наплавкой валика шва на пластину и последующей его переплавки неплавящимся электродом. В переплавленном валике должны отсутствовать наружные (свищеобразные) поры.

?) Опрокидыванием баллона в сециальном приспособлении и проверкой на отсутствие влаги при постепенном открытии вентиля.

Какие присадочные материалы рекомендуется применять для ручной дуговой сварки в защитных газах аппаратов из латуни

Каким должен быть угол между вольфрамовым электродом и осью шва при ручной аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе?

Тема/шкала: 5.01.1.04.ОХНВП-I-МП,5.01.2.01.ОХНВП-II,5.02.1.04.ОХНВП-I-МП,5.02.2.01.ОХНВП-II,5.03.1.04.ОХНВП-I-МП,5.03.2.01.ОХНВП-II,5.04.1.04.ОХНВП-I-МП,5.04.2.01.ОХНВП-II,5.05.1.04.ОХНВП-I-МП,5.05.2.01.ОХНВП-II,5.06.1.04.ОХНВП-I-МП,5.06.2.01.ОХНВП-II,5.07.1.04.ОХНВП-I-МП,5.07.2.01.ОХНВП-II,5.08.1.04.ОХНВП-I-МП,5.08.2.01.ОХНВП-II,5.09.1.04.ОХНВП-I-МП,5.09.2.01.ОХНВП-II,5.10.1.04.ОХНВП-I-МП, 5.11.1.04.ОХНВП-I-МП,5.10.2.01.ОХНВП-II,5.11.2.01.ОХНВП-II,5.12.1.04.ОХНВП-I-МП, 5.13.1.04.ОХНВП-I-МП, 5.14.1.04.ОХНВП-I-МП,5.12.2.01.ОХНВП-II, 5.13.2.01.ОХНВП-II, 5.14.2.01.ОХНВП-II,5.15.1.04.ОХНВП-I-МП,5.15.2.01.ОХНВП-II,5.16.1.04.ОХНВП-I-МП,5.16.2.01.ОХНВП-II

Как обозначается сварка в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом по ГОСТ 14771-76?

Какую величину не должно превышать смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при толщине стенки S свыше 20 мм?

Тема/шкала: 5.01.1.01.ОХНВП-I-РД,5.01.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.01.1.04.ОХНВП-I-МП, 5.01.1.15.ОХНВП-I-Г,5.01.2.01.ОХНВП-II,5.02.1.01.ОХНВП-I-РД,5.02.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.02.1.04.ОХНВП-I-МП,5.02.1.15.ОХНВП-I-Г,5.02.2.01.ОХНВП-II,5.03.1.01.ОХНВП-I-РД,5.03.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.03.1.04.ОХНВП-I-МП,5.03.1.15.ОХНВП-I-Г,5.03.2.01.ОХНВП-II,5.06.1.01.ОХНВП-I-РД,5.06.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.06.1.04.ОХНВП-I-МП,5.06.2.01.ОХНВП-II,5.07.1.01.ОХНВП-I-РД,5.07.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.07.1.04.ОХНВП-I-МП,5.07.1.15.ОХНВП-I-Г,5.07.2.01.ОХНВП-II,5.08.1.01.ОХНВП-I-РД,5.08.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.08.1.04.ОХНВП-I-МП,5.08.1.15.ОХНВП-I-Г,5.08.2.01.ОХНВП-II,5.09.1.01.ОХНВП-I-РД,5.09.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.09.1.04.ОХНВП-I-МП,5.09.1.15.ОХНВП-I-Г,5.09.2.01.ОХНВП-II,5.16.1.01.ОХНВП-I-РД,5.16.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.16.1.04.ОХНВП-I-МП,5.16.1.15.ОХНВП-I-Г,5.16.2.01.ОХНВП-II

Каким должно быть расстояние от поперечного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым швом, если диаметр трубопровода менее 100 мм?

Тема/шкала: 5.01.1.01.ОХНВП-I-РД,5.01.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.01.1.04.ОХНВП-I-МП,5.02.1.01.ОХНВП-I-РД,5.02.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.02.1.04.ОХНВП-I-МП,5.03.1.01.ОХНВП-I-РД,5.03.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.03.1.04.ОХНВП-I-МП,5.04.1.01.ОХНВП-I-РД,5.04.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.04.1.04.ОХНВП-I-МП,5.05.1.01.ОХНВП-I-РД,5.05.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.05.1.04.ОХНВП-I-МП,5.06.1.01.ОХНВП-I-РД,5.06.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.06.1.04.ОХНВП-I-МП,5.07.1.01.ОХНВП-I-РД,5.07.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.07.1.04.ОХНВП-I-МП,5.08.1.01.ОХНВП-I-РД,5.08.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.08.1.04.ОХНВП-I-МП,5.09.1.01.ОХНВП-I-РД,5.09.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.09.1.04.ОХНВП-I-МП,5.10.1.01.ОХНВП-I-РД, 5.11.1.01.ОХНВП-I-РД,5.10.1.02.ОХНВП-I-РАД, 5.11.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.10.1.04.ОХНВП-I-МП, 5.11.1.04.ОХНВП-I-МП,5.12.1.01.ОХНВП-I-РД, 5.13.1.01.ОХНВП-I-РД, 5.14.1.01.ОХНВП-I-РД,5.12.1.02.ОХНВП-I-РАД, 5.13.1.02.ОХНВП-I-РАД, 5.14.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.12.1.04.ОХНВП-I-МП, 5.13.1.04.ОХНВП-I-МП, 5.14.1.04.ОХНВП-I-МП,5.15.1.01.ОХНВП-I-РД,5.15.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.15.1.04.ОХНВП-I-МП,5.16.1.01.ОХНВП-I-РД,5.16.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.16.1.04.ОХНВП-I-МП

Тема/шкала: 5.01.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.01.1.04.ОХНВП-I-МП,5.02.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.02.1.04.ОХНВП-I-МП,5.03.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.03.1.04.ОХНВП-I-МП,5.04.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.04.1.04.ОХНВП-I-МП,5.05.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.05.1.04.ОХНВП-I-МП,5.06.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.06.1.04.ОХНВП-I-МП,5.07.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.07.1.04.ОХНВП-I-МП,5.08.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.08.1.04.ОХНВП-I-МП,5.09.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.09.1.04.ОХНВП-I-МП,5.10.1.02.ОХНВП-I-РАД, 5.11.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.10.1.04.ОХНВП-I-МП, 5.11.1.04.ОХНВП-I-МП,5.12.1.02.ОХНВП-I-РАД, 5.13.1.02.ОХНВП-I-РАД, 5.14.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.12.1.04.ОХНВП-I-МП, 5.13.1.04.ОХНВП-I-МП, 5.14.1.04.ОХНВП-I-МП,5.15.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.15.1.04.ОХНВП-I-МП,5.16.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.16.1.04.ОХНВП-I-МП

Тема/шкала: 5.01.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.01.1.04.ОХНВП-I-МП,5.01.2.01.ОХНВП-II,5.03.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.03.1.04.ОХНВП-I-МП,5.03.2.01.ОХНВП-II

Когда следует выполнять сварку слоя шва, обращенного к агрессивной среде, при многопроходной сварке аустенитных сталей?

Тема/шкала: 5.01.1.01.ОХНВП-I-РД,5.01.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.01.1.04.ОХНВП-I-МП,5.01.2.01.ОХНВП-II,5.02.1.01.ОХНВП-I-РД,5.02.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.02.1.04.ОХНВП-I-МП,5.02.2.01.ОХНВП-II,5.03.1.01.ОХНВП-I-РД,5.03.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.03.1.04.ОХНВП-I-МП,5.03.2.01.ОХНВП-II,5.04.1.01.ОХНВП-I-РД,5.04.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.04.1.04.ОХНВП-I-МП,5.04.2.01.ОХНВП-II,5.05.1.01.ОХНВП-I-РД,5.05.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.05.1.04.ОХНВП-I-МП,5.05.2.01.ОХНВП-II,5.06.1.01.ОХНВП-I-РД,5.06.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.06.1.04.ОХНВП-I-МП,5.06.2.01.ОХНВП-II,5.07.1.01.ОХНВП-I-РД,5.07.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.07.1.04.ОХНВП-I-МП,5.07.2.01.ОХНВП-II,5.08.1.01.ОХНВП-I-РД,5.08.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.08.1.04.ОХНВП-I-МП,5.08.2.01.ОХНВП-II,5.09.1.01.ОХНВП-I-РД,5.09.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.09.1.04.ОХНВП-I-МП,5.09.2.01.ОХНВП-II,5.10.1.01.ОХНВП-I-РД, 5.11.1.01.ОХНВП-I-РД,5.10.1.02.ОХНВП-I-РАД, 5.11.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.10.1.04.ОХНВП-I-МП, 5.11.1.04.ОХНВП-I-МП,5.10.2.01.ОХНВП-II,5.11.2.01.ОХНВП-II,5.12.1.01.ОХНВП-I-РД, 5.13.1.01.ОХНВП-I-РД, 5.14.1.01.ОХНВП-I-РД,5.12.1.02.ОХНВП-I-РАД, 5.13.1.02.ОХНВП-I-РАД, 5.14.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.12.1.04.ОХНВП-I-МП, 5.13.1.04.ОХНВП-I-МП, 5.14.1.04.ОХНВП-I-МП,5.12.2.01.ОХНВП-II, 5.13.2.01.ОХНВП-II, 5.14.2.01.ОХНВП-II,5.15.1.01.ОХНВП-I-РД,5.15.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.15.1.04.ОХНВП-I-МП,5.15.2.01.ОХНВП-II,5.16.1.01.ОХНВП-I-РД,5.16.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.16.1.04.ОХНВП-I-МП,5.16.2.01.ОХНВП-II

Тема/шкала: 5.01.1.04.ОХНВП-I-МП,5.01.2.01.ОХНВП-II,5.02.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.02.1.04.ОХНВП-I-МП,5.02.2.01.ОХНВП-II,5.06.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.06.1.04.ОХНВП-I-МП,5.06.2.01.ОХНВП-II,5.09.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.09.1.04.ОХНВП-I-МП,5.09.2.01.ОХНВП-II,5.10.1.02.ОХНВП-I-РАД, 5.11.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.10.1.04.ОХНВП-I-МП, 5.11.1.04.ОХНВП-I-МП,5.10.2.01.ОХНВП-II,5.11.2.01.ОХНВП-II

?) Проверке сварочно-технологических свойств и проверке соответствия содержания легирующих элементов нормированному составу путём стилоскопирования наплавленного металла.

Каким должно быть расстояние от поперечного сварного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?

Что необходимо предпринять, если прихватки имеют недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром?

?) Установления контролером ОТК правильности сборки и зачистки всех поверхностей металла, подлежащих сварке.

Когда следует присоединять неподвижные опоры к опорным конструкциям при соединении трубопровода с оборудованием?

Тема/шкала: 5.01.1.04.ОХНВП-I-МП,5.01.2.01.ОХНВП-II,5.03.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.03.1.04.ОХНВП-I-МП,5.03.2.01.ОХНВП-II

Допускаются ли наплывы натеки и брызги металла в сварных соединениях стальных аппаратов

расчетная высота углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);

удвоенная номинальная толщина более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски);

При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.

Расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);

эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не превышают нормы, установленные в НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.

9.12. При магнитопорошковом контроле нормы оценки качества должны соответствовать нормам для визуального контроля (п. 9.11 и табл. 9.1).

выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);

расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями должно быть не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);

эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не должно превышать норм, установленных в НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.

9.14. При радиографическом контроле качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных НТД), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл. 9.1), а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в табл. 9.2 и НТД.

10. Оформление технической документации на ремонтные работы

10.1. Качество выполненных ремонтных работ с применением сварки, а также качество примененных материалов, полуфабрикатов, ремонтных деталей и элементов должно быть подтверждено соответствующими документами.

журнал ультразвукового или радиографического контроля сварных соединений или заключение по результатам такого контроля;

сертификаты на сварочные материалы, трубы, лист, штуцера, фланцы, фасонные детали, арматуру и крепежные изделия, а также другая документация, подтверждающая соответствие деталей и элементов котлоагрегатов чертежам и техническим условиям, полученным от завода-изготовителя.

10.2. Особое внимание обращается на наличие в сертификатах на фасонные детали и элементы, работающие под давлением, ссылки на разрешение (наименование органа госгортехнадзора, номер и дата разрешения), выданное заводам - изготовителям фасонных деталей. Детали и сборочные единицы, изготовленные заводами или ремонтными организациями, не имеющими разрешения органов госгортехнадзора на право изготовления, применяться не должны.

10.3. Ремонтный формуляр трубного элемента должен содержать сведения об объеме выполненных ремонтных работ с отражением их на схеме и в таблице сведений о сварке и контроле ее качества. Его составляет организация, выполняющая ремонтные работы, на основании рабочих чертежей, сертификатов и других документов, оформленных в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации и рекомендуемыми формами ремонтных формуляров, которые представляет заказчик до начала ремонта и уточняет в натуре.

10.4. В таблицу сведений по сварке включаются: номер стыка, сведения о способе сварки, присадочных материалах и сварщиках, результаты контроля сварных соединений неразрушающими методами и внешним осмотром.

10.5. Ремонтный формуляр оформляют на стандартном формате (ГОСТ 2.301) со штампом установленного образца: по форме, приведенной в Приложении 3.

10.6. По окончании ремонта ремонтный формуляр подписывают руководитель ремонта, руководитель сварочных работ и представитель заказчика.

- контроль другими методами (металлографические исследования, испытание на стойкость к МКК и др.), предусмотренными проектом;

1 Окончательный контроль качества сварных соединений, подвергающихся термообработке, должен проводиться после термообработки.

2 Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать проведение контроля качества сварных соединений, предусмотренного для них в рабочей документации соответствующими методами.

- качества и соответствия труб и сварочных материалов требованиям стандартов и ТУ на изготовление и поставку;

- качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов под сварку и качества сборки стыков (угол скоса кромок, совпадение кромок, зазор в стыке перед сваркой, правильность центровки труб, расположение и число прихваток, отсутствие трещин в прихватках);

- качества и технологии сварки (режима сварки, порядка наложения швов, качества послойной зачистки шлака);

12.3.3 Внешнему осмотру и измерениям подлежат все сварные соединения после их очистки от шлака, окалины, брызг металла и загрязнений по обе стороны от шва.

12.3.4 По результатам внешнего осмотра и измерений сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

Допускаются отдельные поры в количестве не более трех на 100 мм сварного шва размерами, не превышающими указанных в таблице 12.2.

Таблица 12.2 - Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от размеров объемных дефектов (включений, пор)

12.3.5 Неразрушающему контролю подвергают наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы. Число контролируемых сварных швов определяется ТУ на объект, действующими НД, но во всех случаях оно должно быть не ниже приведенных в таблице 12.3.

Таблица 12.3 - Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в процентах от общего числа сваренных каждым сварщиком (но не менее одного) соединений

- для трубопроводов, где ползучесть и усталость являются контролируемыми факторами, в проекте необходимо назначить I категорию при определении объема неразрушающего контроля;

- для I категории трубопроводов пара и горячей воды с наружным диаметром 200 мм и более и с толщиной стенки менее 15 мм контролю УЗД или РД подлежат все поперечные сварные соединения по всей длине соединений.

- в местах, где PS DN 5000 бар·мм, необходим 100%-ный объем контроля от общего количества сварных стыков и сварных швов ответвлений методом УЗД или РД;

- в местах, где PS DN 3500 бар·мм, необходим 25%-ный объем контроля от общего количества сварных стыков и сварных швов ответвлений методом УЗД или РД.

Для трубопроводов, работающих при температуре 100°С и выше, необходимо подвергнуть не менее 10% муфтовых соединений методом УЗД или РД.

12.3.6 Контроль сварных соединений методом РД (ГОСТ 7512) или УЗД (ГОСТ 14782) следует проводить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, а для трубопроводов I категории, а также для трубопроводов с группой сред А(а) или работающих при температуре ниже минус 70°С - после контроля на выявление выходящих на поверхность дефектов методами магнитопорошковым (ГОСТ 21105) или капиллярным (ГОСТ 18442).

12.3.7 Метод контроля (УЗД, РД или оба метода в сочетании) выбирают, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности конкретного метода контроля для конкретных объекта и вида сварных соединений.

12.3.8 Перед контролем сварные соединения должны быть замаркированы так, чтобы их положение было легко обнаружить на картах контроля, радиографических снимках, и обеспечить привязку результатов контроля к соответствующему участку сварного шва.

12.3.9 При радиографическом контроле следует обеспечить чувствительность (ГОСТ 7512) для трубопроводов на PN>100, категорий I и II на уровне класса 2, для трубопроводов категорий III, IV и V - на уровне класса 3.

12.3.10 Оценку качества сварных соединений по результатам радиографического контроля следует проводить по протяженности плоских дефектов (трещины, несплавления, непровары) и объемным (поры, шлаковые включения) дефектам согласно таблице 12.4.

Таблица 12.4 - Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от величины и протяженности плоских дефектов (непровары по оси шва, несплавления и др.)

Визуальный и измерительный контроль

2.1. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:

трещины всех видов и направлений;

непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;

непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД);

наплывы (натеки) и брызги металла;

подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД);

отклонения размеров шва сверх установленных норм.

2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в табл. 1.1.

Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях

Дефект	Допустимый максимальный размер, мм	Число дефектов
Выпуклость стыкового шва с наружной стороны	Устанавливается НД или конструкторской документацией в зависимости от вида сварки и типа соединения
Западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва	0,12РП*+0,6, но не более 2	-
Одиночные включения	0,12РП+0,2, но не более 2,5	При РП от 2 до 10 - 0,2РП+3 При РП свыше 10 до 20 - 0,1РП+4 При РП свыше 20 - 0,05РП+5, но не более 8
Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец	1,5 при Д_вн до 25 вкл. 2,0 при Д_вн свыше 25 до 150 вкл. 2,5 при Д_вн свыше 150
Вогнутость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец	0,12РП+0,4, но не более 1,6

*РП - размерный показатель, указанный в п. 1.3.

Капиллярный контроль

3.1. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, установленных в табл. 1.1 для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм.

3.2. Выявленные при контроле согласно п. 3.1 дефекты допускается оценивать по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями п. 2.1 и табл. 1.1. Результаты этой оценки являются окончательными.

Магнитопорошковый контроль

4.1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля (п. 2.1 и табл. 1.1).

4.2. Выявленные при контроле по п. 4.1 дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными.

Радиографический контроль

5.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных НД), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл. 1.1), а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не будут превышать норм, приведенных в табл. 2.1 и НД.

Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается НД.

Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при радиографическом контроле

Дефект	Размерный показатель сварного соединения (РП), мм	Максимальный размер, мм	Число дефектов на 100 мм шва
Одиночные включения	От 2,0 до 15 вкл.	0,15РП+0,5	Суммарное число одиночных включений и скоплений:
Св. 15 до 40 вкл.	0,05РП+2,0
Св. 40	0,025РП+3,0, но не более 5
Одиночные скопления	От 2,0 до 15 вкл.	1,5 (0,15РП+0,5)	0,25РП+12 при РП от 2 до 40; 0,1РП+18, но не более 27 при РП свыше 40
Св. 15 до 40 вкл.	1,5 (0,05РП+2,0)
Св. 40	1,5 (0,025РП+3), но не более 8,0
Одиночные протяженные включения	От 2,0 до 5 вкл.	0,15РП+5, но не более 14
Св. 5 до 50 вкл.
Св. 50

Примечание: Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются НД.

Ультразвуковой контроль

6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий:

эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не должны превышать норм, установленных в НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

Механические испытания

7.1. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:

а) временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла;

б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм с толщиной стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям табл. 3.1;

в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996-66 с надрезом по шву должна быть не менее:

49 Дж/см 2 (5 кгс·м/см 2 ) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса;

69 Дж/см 2 (7 кгс·м/см 2 ) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.

Список вопросов базы знаний

5.02.1.01.ОХНВП-I-РД Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств. 2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

Какому контролю должна подвергаться каждая партия сварочных электродов согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением?

?) Проверке сварочно-технологических свойств и проверке соответствия содержания легирующёих элементов нормированному составу путём стилоскопирования наплавленного металла, выполненного легированными электродами.

Какой должна быть глубина механической обработки после термической резки кромок деталей сварных соединений сосудов, работающих под давлением?

?) Глубина механической обработки указавыется в НД в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки (строжки).

Какие требования предъявляются к сварщику, выполняющему прихватку сварных соединений сосудов, работающих под давлением.

Какими присадочными материалами необходимо производить прихватку сварных соединений сосудов, работающих под давлением?

?) Прихватки должны выполняться с применением присадочных материалов, предусмотренных технической документацией на сварку данного сосуда.

Укажите требования к выполнению сварочных работ при изготовлении сосудов, работающих под давлением в заводских условиях.

?) Сварочные работы должны производиться в закрытых помещениях или под навесом, защищающих от осадков, при температуре окружающей среды не ниже -10 °С.

?) Сварочные работы должны производиться при температурах окружающего воздуха не ниже +5 °С в помещениях или под навесом, защищающих от осадков.

?) Сварочные работы должны производиться при положительных температурах окружающего воздуха в закрытых помещениях

Какие требования предъявляются к выполнению сварочных работ при доизготовлении, монтаже или ремонте сосудов, работающих под давлением вне помещений?

?) Сварщик и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С, сварка должна производиться в соответствии с НД, согласованными с Госгортехнадзором России (Ростехнадзором).

?) Сварщик и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. Сварка может производиться только при положительной температуре окружающего воздуха.

В каком месте сосуда рекомендуется ставить клеймо сварщика, выполнявшего продольный шов обечайки сосуда, работающего под давлением, длиной свыше 400 мм?

?) Клеймо ставится в начале шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва и 100 мм от кромки сварного шва.

?) Клеймо ставится в начале и конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва и 20-50 мм от кромки сварного шва.

Где ставится клеймо сварщика при сварке кольцевого шва сосуда, работающего под давлением или его элементов?

?) Клеймо ставится в месте пересечения с продольным швом на расстоянии 20-50 мм от кольцевого шва и далее через акждые 2 м, но не менее двух клейм на шов.

Где должны ставиться клейма сварщиков, если шов сосуда, работающего под давлением или его элемента с наружной и внутренней стороны заваривается разными сварщиками?

?) Клеймо ставят только с наружной стороны через дробь, в числителе клеймо сварщика сварку с наружной стороны шва, в знаменателе - с внутренней стороны.

Как можно клеймить продольные и кольцевые швы сосудов, работающих под давлением с толщиной стенки менее 4 мм

Где допускается ставить клеймо сварщика, позволяющее установить его фамилию, в случае сварки сосуда, работающего под давлением одним сварщиком?

Что необходимо предпринять перед сваркой (наплавкой) при монтаже и ремонте сосуда, работающего под давлением, при температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов С, работающих под давлением?

?) Просушить и прогреть металл в районе сварного соединения с доведением температуры металла до положительной.

С какой толщиной стенки подлежат обязательной маркировке сварные соединения элементов сосудов, работающих под давлением, позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку (наплавку)?

Какие требования предъявляются к способу маркировки сварных соединений, позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку (наплавку) сосудов, работающих под давлением?

?) Способ маркировки должен исключать наклёп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия.

Где следует ставить клеймо сварщика в случае выполнения всех сварных соединений сосуда, работающего под давлением одним сварщиком?

?) Около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и место клеймения заключить в рамку, наносимую несмываемой краской.

Каким должен быть объем контроля сварных соединений (наплавок) сосудов внешним осмотром и измерениями?

Какие требования предъявляются к очистке сварных соединений (наплавок), выполненных дуговой сваркой перед проведением контроля внешним осмотром?

?) Сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 50 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.

?) Сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.

Сколько раз можно производить исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения (наплавки) сосуда, работающего под давлением?

Читайте также: