Допустимая величина относительного удлинения металла трубы
Обновлено: 04.10.2024
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 сентября 2009 г. № 312-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Технические условия
Hot-deformed seamless steel pipes. Specifications
Дата введения - 2010-03-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей машин и других технических целей.
Для производства труб должны быть использованы катаные, кованые и непрерывно-литые заготовки.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 53364-2009 (ИСО 10474:1991) Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование
ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу
ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-88) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.12 -88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Требования при оформлении заказа
3.1 При оформлении заказа заказчик должен предоставить информацию, приведенную в таблице 1
ГОСТ 32931–2015 Трубы стальные профильные для металлоконструкций. Технические условия
Цели и принципы, основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены .0−92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и .2−2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 „Стальные и чугунные трубы и баллоны“, Открытым акционерным обществом „Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности“ (ОАО „РосНИТИ“)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 „Стальные и чугунные трубы и баллоны"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47)
За принятие проголосовали:
| Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004−97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004−97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
| Россия | RU | Росстандарт |
| Грузия | GE | Национальное Агентство „Грузстандарт“ Грузии по стандартам, техническим регламентам и метрологии |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 января 2016 г. N 9-ст межгосударственный стандарт введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.
5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54157−2010*
_______________
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 января 2016 г. N 9-ст ГОСТ Р 54157−2010 отменен с 1 сентября 2016 г.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе „Национальные стандарты“, а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе „Национальные стандарты“. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе „Национальные стандарты“. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Настоящий стандарт разработан на основе межгосударственных стандартов , , , и , а также обобщения отечественного и зарубежного опыта использования труб.
Трубы, изготовляемые по , , , и , имеют одинаковую область применения, как трубы для металлоконструкций. Поэтому в настоящем стандарте, разработанном на основе упомянутых стандартов, требования к этим трубам объединены.
По сравнению с , , , и в настоящем стандарте:
— введена классификация труб по классам прочности;
— расширен сортамент труб: по размерам профиля — до 500 мм, по толщине стенки — до 22,0 мм, по форме профиля — с включением круглых труб;
— установлены две точности изготовления труб: обычная и повышенная;
— дополнительно установлена возможность проведения испытаний труб на ударный изгиб и неразрушающего контроля;
— дополнительно установлена возможность изготовления труб с определением углеродного эквивалента, с очищенной от окалины поверхностью, с временным консервационным покрытием и отделкой концов.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и плоскоовальные трубы для металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали.
2 Нормативные ссылки
ГОСТ 166−89 (ИСО 3599−76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427−75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1497−84 (ИСО 6892−84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 3845−75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением
ГОСТ 6507−90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502−98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7565−81 (ИСО 377−2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7661−67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия
ГОСТ 8026−92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9454−78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10006−80 (ИСО 6892−84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 10692−2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 16504−81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18360−93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры
ГОСТ 22536.0−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5−87 (ИСО 629−82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.11−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.12−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
ГОСТ 26877−2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 28548−90 Трубы стальные. Термины и определения
ГОСТ 31458−2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле
ГОСТ ИСО 10332−2002 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю „Национальные стандарты“, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по , и , а также следующий термин с соответствующим определением:
3.1 класс прочности трубы: Обозначение уровня прочности трубы, состоящее из аббревиатуры КП и значения минимального предела текучести (Н/мм — углеродный эквивалент, %;
— максимальный наружный диаметр трубы, мм;
— минимальный наружный диаметр трубы, мм;
— площадь поперечного сечения трубы, мм , — начальная длина рабочей части образца, мм;
— радиус скругления углов профиля, мм;
и , — относительное удлинение, %;
, рассчитываемый по следующей формуле, не должен превышать 0,49% для классов прочности до КП390 включительно и 0,51% — для классов прочности свыше КП390
где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Р — массовая доля углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %.
6.3 Механические свойства
6.3.1 Механические свойства труб при испытании на растяжение должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1 — Механические свойства труб при испытании на растяжение
Предел текучести , %, не менее
-15,0%
-15,0%
(2,4−3,6) и прилежащих сторон профиля.
6.4.2.3 По требованию потребителя трубы изготовляют без нормирования общей прямолинейности.
Таблица 3 — Предельные отклонения формы
| Наименование параметра | Предельное отклонение параметра при точности изготовления, не более | ||||||
| обычной | повышенной | ||||||
| Криволинейность на 1 м | 3 мм | 1 мм | |||||
| Общая криволинейность от длины трубы | 0,2% | 0,1% | |||||
| Вогнутость или выпуклость сторон труб квадратной и прямоугольной форм профиля: | |||||||
| — для бесшовных горячедеформированных труб со сторонами размером, мм: | |||||||
| до | 50 | включ. | 0,75 мм | 0,5 мм | |||
| св. | 50 | " | 70 | " | 1,0 мм | 0,8 мм | |
| " | 70 | " | 100 | " | 1,5 мм | 1,2 мм | |
| " | 100 | 2,0 мм | 1,5 мм | ||||
| — для бесшовных холоднодеформированных, сварных и сварных холоднодеформированных труб со сторонами размером, мм: | |||||||
| до | 50 | включ. | 0,5 мм | 0,5 мм | |||
| св. | 50 | " | 70 | " | 0,75 мм | 0,5 мм | |
| " | 70 | " | 100 | " | 1,0 мм | 0,8 мм | |
| " | 100 | 1,0% | 0,8% | ||||
| Скручивание труб квадратной и прямоугольной форм профиля: | |||||||
| — для сварных и бесшовных горячедеформированных труб, мм: | |||||||
| до 70 включ. | 2,5 мм на 1 м | 2° на 1 м | |||||
| св. 70 | 2° на 1 м | 2,5 мм на 1 м | |||||
| — для бесшовных холоднодеформированных и сварных холоднодеформированных труб | - | По согласованию между изготовителем и заказчиком | |||||
| Овальность труб круглой формы профиля с отношением диаметра к толщине стенки, мм: | |||||||
| — не более 100 | - | 2% | |||||
| — более 100 | По согласованию между изготовителем и заказчиком | ||||||
6.4.3 Предельные отклонения длины
6.4.3.1 Предельные отклонения труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать указанных в таблице 4.
6.4.3.2 Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы предельные отклонения труб мерной длины и длины, кратной мерной, не указанные в таблице 4.
Таблица 4 — Предельные отклонения длины труб
6.5 Параметры сварного шва
6.5.1 Наружный грат на сварных трубах должен быть удален.
Величина остатка наружного грата, выступающего над прилежащей поверхностью трубы, не должна превышать:
— при толщине стенки до 4,0 мм — 0,5 мм;
— при толщине стенки более 4,0 мм — 1,0 мм.
В местах снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового отклонения.
На внутренней поверхности трубы допускается наличие грата, обусловленное способом производства.
По согласованию между изготовителем и заказчиком внутренний грат должен быть удален. Допустимая величина остатка внутреннего грата и/или утонения стенки должны быть указаны в заказе.
6.5.2 Смещение кромок в сварном шве труб, сваренных дуговой сваркой под флюсом, не должно превышать указанного в таблице 5, электросварных труб — выводить толщину стенки в сварном шве за допустимое минимальное значение.
Таблица 5 — Смещение кромок в сварном шве
0,1
6.7.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть проведен контроль сплошности неразрушающими методами. Для сварных труб проводится контроль сплошности сварного шва.
6.8 Отделка концов
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом без дополнительной отделки. Перпендикулярность торцов не регламентируется.
Требования по удалению заусенцев и выполнению фаски на круглых трубах должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.
6.9 Маркировка и упаковка
6.9.1 Общие требования к маркировке и упаковке должны соответствовать .
6.9.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы может быть нанесена дополнительная маркировка.
6.9.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы может быть нанесено временное консервационное покрытие или выполнена упаковка труб в материалы с летучими ингибиторами коррозии, обеспечивающими защиту поверхности труб от коррозии при транспортировании крытыми транспортными средствами и хранении в сухих помещениях не более 6 мес.
6.9.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена специальная упаковка труб.
7 Требования безопасности и охраны окружающей среды
Трубы стальные профильные бесшовные горячедеформированные, бесшовные холоднодеформированные, сварные и сварные холоднодеформированные для металлоконструкций являются пожаробезопасными, взрывобезопасными, нетоксичными, электробезопасными, экологически безопасными и не представляют радиационной опасности.
Специальные меры безопасности при транспортировании и хранении труб не требуются.
8 Правила приемки
8.1 Трубы принимают партиями.
Партия должна состоять из труб одного вида, одной формы профиля, одного размера, одного класса прочности, одной марки стали и одного вида термической обработки.
Количество труб в партии должно соответствовать указанному в таблице 7.
Таблица 7 — Количество труб в партии
| Больший наружный размер профиля, мм | Количество труб в партии, шт., не более | |||||
| До | 30 | включ. | 1000 | |||
| Св. | 30 | до | 70 | " | 500 | |
| " | 70 | 200 | ||||
8.2 Партию труб подвергают обязательным и дополнительным приемо-сдаточным испытаниям, указанным в таблице 8.
Таблица 8 — Виды испытаний и контроля, нормы отбора
100%
По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается на каждой партии труб статистический выборочный метод контроля длины по альтернативному признаку с одноступенчатым уровнем в соответствии с действующими стандартами.
8.3 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из выборочных испытаний по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке труб от той же партии, исключая трубы, не выдержавшие испытаний. Удовлетворительные результаты испытаний распространяют на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается проведение испытания всех труб партии с исключением труб, не выдержавших испытания.
Допускается подвергать партию труб переработке и предъявлять ее к приемке как новую партию.
8.4 На принятую партию труб оформляют свидетельство о приемочном контроле «3.1 В» поГОСТ 31458.
По требованию заказчика оформляют другие документы о приемочном контроле по .
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Испытанием на растяжение определя -; ют предел прочности и относительное удлинение металла . Пре - т делом прочности называется усилие, которое надо приложить на единицу площади поперечного сечения образца металла, чтобы разорвать его. [16]
Для отливок группы II, кроме этих показателей определяют временное сопротивление и относительное удлинение металла . Для отливок группы III контролируют те же показатели, что и по группе II, и дополнительно определяют ударную вязкость. [17]
При проектировании арматуры для низких температур следует учитывать понижение ударной вязкости и относительного удлинения металлов при таких температурах. [18]
Так, например, при увеличении содержания хрома от 25 до 30 % относительное удлинение металла шва падает вдвое ( от 40 до 20 %); пределы текучести и прочности увеличиваются сравнительно мало. На рис. 97 показан образец Гагарина, вырезанный из шва, содержащего 32 % Сг, хрупко разрушившегося при растяжении. Причиной хрупкости шва послужила а-фаза, образовавшаяся в процессе сварки. [20]
Разрушение труб по сварному шву при столь малой величине пластической деформации ( нормальная величина относительного удлинения металла составляет 18 %) показывает, что разрушение является преждевременным и наступает до исчерпания металлом присущей ему пластичности. [21]
Однако деформация струи совершается за пределами упругой области, ввиду чего в данном случае применить закон Гука для - расчета относительного удлинения металла невозможно. Для этого должны быть использованы определенные экспериментально зависимости, устанавливающие связь между разрушающей нагрузкой и относительным удлинением соответствующих металлов. [23]
Характер коррозионного процесса мсжно установить по изменению механических свойств образца, в основном, по изменению предела прочности при растяжении и относительного удлинения металла . Изменение предела прочности и удлинения металла выражают в процентах от начального значения. При определении предела прочности образца после испытания разрушающую нагрузку относят к начальной площади сечения образца, так как действительное сечение образца после коррозии в большинстве случаев трудно определить. Если имеет место только равномерная коррозия, а межкристаллитное разрушение отсутствует, то изменение предела прочности соответствует уменьшению сечения образца. Если же наряду с равномерной коррозией наблюдается и межкристаллитная, то предел прочности изменяется и за счет разрушения металла на границах зерен. Относительное удлинение образца металла уменьшается за счет как равномерной, так и межкристаллитной коррозии. [24]
Следовательно, при выборе марок электрода надо обязательно учитывать требования, предъявляемые не только к прочности сварного соединения, но и к относительному удлинению металла шва . [25]
Из табл. 60 видно, что прочностные свойства металла шва стыков 3 - 6 не ниже свойств основного металла, причем предел прочности и относительное удлинение металла шва несколько превышают аналогичные показатели основного металла. Сравнение стыков 3 - 6 со стыками 1 - 2 и 7 показывает, что последние имеют более прочный и менее пластичный металл шва. [26]
Трубы и фасонные детали трубопроводов должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0 75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16 % и ударной вязкостью не ниже KCU 30 Дж / см2 ( 3 0 кгс-м / см2) при минимально допускаемой в процессе эксплуатации температуре стенки элемента трубопровода. [27]
Трубы и фасонные детали трубопроводов должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0 75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16 % и ударной вязкостью не ниже KCU3Q Дж / см2 ( 3 0 кгс м / см2) при минимально допускаемой в процессе эксплуатации температуре стенки элемента трубопровода. [28]
Механизм влияния коррозии на относительное удлинение металла связан с эффектом надреза, создаваемым питтингами, или с разрушением границ между зернами. При равномерной коррозии снижение относительного удлинения металла невелико. [29]
Кроме того, проверяют пределы текучести и предел прочности, а также относительное удлинение металла шва . [30]
Относительное удлинение стали , охрупченной при травлении ( см. рис. 37, кривая 1), повышается с 18 до 32 % по мере выдержки образцов в растворе сульфата никеля, а содержание водорода уменьшается в 2 - 3 раза. [2]
Минимальная величина относительного удлинения сталей должна быть не менее 18 % для пятикратных образцов. [3]
При холодной деформации относительное удлинение сталей уменьшается; однако их пластичность остается еще настолько высокой, что из лент деформированной стали можно изготовлять профили, а листы подвергать штамповке. Все хромоникелевые аустенитные стали хорошо свариваются. [4]
В феррито-цементитной области значения относительного удлинения стали сравнительно невелики. [5]
Изготовление гибких элементов в холодном состоянии требует учета допустимой величины относительного удлинения выбранной стали , а при горячем гофрировании, расши - ряющем пределы применения сталей по пластичности, - учета влияния температуры на внутренние изменения в металле. Например, горячее гофрирование хромистых и хромони - келевых сталей в определенном интервале температур уменьшает их прочность, поэтому возможны разрывы заготовок или местные интенсивные утонения стенок гибкого элемента, что приводит к браку. [6]
Предел прочности ( временное сопротивление разрыву), предел текучести, модуль упругости и относительное удлинение стали с понижением температуры изменяются незначительно. Низкие температуры вызывают главным образом сильное падение ударной вязкости для всех сталей. [7]
Наименьший радиус изгиба труб, помимо указанного отношения толщины стенки к диаметру, зависит также от механических свойств материала трубы ( относительное удлинение стали ) и способов гнутья. [9]
Для сооружения газопроводов должны применяться трубы, изготовленные из хорошо сваривающихся малоуглеродистых и низколегированных сталей. Минимальная величина относительного удлинения сталей должна быть 18 % для пятикратных образцов. [10]
При напряжениях, превышающих предел текучести, быстро растет относительное удлинение стали , в результате чего нарушается сцепление арматуры с бетоном, в котором появляются трещины. [11]
С противоположным влиянием на обрабатываемость обычно связывают относительное удлинение при обработке таких пластичных металлов, как, например, стали. Однако следует отметить, что ухудшение обрабатываемости при увеличении относительного удлинения стали вызывается, как это видно из формулы ( 14), главным образом соответствующим увеличением действительного предела прочности Sb, а не собственно увеличением пластичности. [12]
На основании результатов опыта построить диаграммы в координатах изучаемое свойство ( твердость, ударная вязкость) - температура отпуска. На этой же диаграмме показать качественно, в каком направлении изменяются при отпуске предел прочности и относительное удлинение стали . [13]
На этой же диаграмме качественно показать, в каком направлении изменяются при отпуске предел прочности и относительное удлинение стали . [14]
Луженная сторона ленты хорошо поддавалась штамповке, аналогично горячелуженой жести. Что же касается нелуженной стороны жести, покрытой слоем РеЗш, то, хотя относительное удлинение РеЗш составляет 5 %, а относительное удлинение стали может достигать 30 %, при глубокой штамповке пленка РеЗш вытягивалась одновременно со сталью без каких-либо нарушений. [15]
Профильная труба ГОСТ
Для стандартизации ассортимента изделий используются специальные регламентирующие документы – ГОСТы. С их помощью можно не только оптимизировать процесс производства, но и выбрать оптимальный тип изделия. Стандартная профильная труба, ГОСТ и сортамент для которой отличается в зависимости от формы, исходного материала, также изготавливается согласно определенным нормам.
Сортамент
Одним из важных параметров для потребителя являются геометрические размеры стальной конструкции. В специальной документации он называется сортамент профильный. Трубы по этому параметру характеризуются внешней формой, толщиной стенки и допустимыми допусками к размерам.
В настоящее время различают 3 основных вида стальных изделий: квадратные, прямоугольные и овальные. Наиболее востребованными из них являются первые два. Для каждого из них был разработан нормативный документ, определяющий геометрические размеры.
Квадратная труба профильная ГОСТ 8639 82 может отличаться ассортиментом в зависимости от способа изготовления. Мерная длинна изделий тогда будет составлять:
- Горячедеформированные - от 4 до 12,5 м.п.
- Холоднодеформированные – от 4,5 до 11 м.п.
- Сварные конструкции – от 5 до 9 м.п.
Если же необходима нестандартная стальная профильная труба, то лучше всего выбирать немерные типы. Для горячедеформированных из-за специфики изготовления размеры останутся такими же – от 4 до 12,5, а остальные могут иметь следующую длину:
- Холоднодеформированные – от 1,5 до 11 м.п.
- Сварные – любой длины, но не более 9 м.п.
Габаритные размеры также зависят от способа изготовления. Большие толстостенные изделия производят горячекатаным способом. Он дает возможность обрабатывать большие заготовки, придавая им нужную форму. Однако специфика такого процесса подразумевает относительно большие допуски по толщине стенок и отклонения геометрических параметров по длине.
Для улучшения этих показателей был разработан метод холодной деформации. Изначально заготовка проходит этап разогрева, а затем - формирования первичной формы. После этого она охлаждается и с помощью многократной протяжки изделию придается нужная конфигурация. Эта методика характеризуется более точным соблюдением размеров. Однако в отличие от горячекатаной технологии производства, волочение заготовок занимает довольно продолжительное время. Это сказывается на максимальных объемах производительности.
Труба профильная электросварная, ГОСТ для сортимента которой соответствует холодно и горячекатаным, имеет еще большую точность изготовления. Во многом она зависит от исходного материала – стальных листов. Они с помощью гильотины разрезаются на отдельные заготовки, подвергаются внешнему механическому воздействию. В результате получаются изделия с меньшим сортаментом по размерам, но обладающие максимально точными геометрическими параметрами.
Согласно этому ГОСТу технические требования к трубам 80х80х3 или других размеров, в зависимости от способа изготовления и степени точности имеют следующие значения допусков:
| Параметр | Горячекатаные, мм | Холоднокатаные, мм | Сварные, мм | |||
| Норм. | Точные | Норм. | Точные | Норм. | Точные | |
| Наружные | ±1,5 | ±1,25 | ±0,4 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,25 |
| Толщина стенки | ±15% | ±15% | ±12,5% | ±10% | ±10% | ±10% |
| Вогнутость (выпуклость) | 1,5 | 1,2 | 1 | 0,8 | 0,75 | 0,5 |
Такими же характеристиками должна обладать труба профильная ГОСТ 8645 68. Различия заключаются только по форме. Этот документ регламентирует сортамент для прямоугольных изделий.
Однако пользоваться разными документами для одного вида продукции не совсем удобно. Тем более эти ГОСТы рекомендуют только размеры конструкций. Они не учитывают степени закругления торцов, отклонения углов стенок относительно друг друга, а также другие, не менее важные параметры. Для согласования этих параметров при изготовлении каждая труба профильная должна соответствовать ГОСТ 30245 2003. Его пункты следует описать отдельно.
Нормы изготовления строительных металлических конструкций
На первый взгляд, кажется, что ГОСТ 30245-2003 необходим только для узкоспециализированных стальных изделий. Но основное предназначение стальных профилей заключается в монтаже несущих конструкций зданий и сооружений. Поэтому к ним предъявляются самые серьезные требования по соблюдению размеров, минимальных допусков, материалу изготовления.
Например, труба профильная 40х40 по этому ГОСТу должна изготавливаться с номинальным радиусом закругления 2t (t - толщина стенки) при ее значении до 6 мм. Для большей величины (t – от 6 до 10 мм) допускается увеличение радиуса до 2,5t. Если же значение будет превышать 10 мм, то возможно при производстве предусматривать закругление 3t. Это лишь один из параметров стальных конструкций, которые описаны в данном нормативном документе.
Помимо них следует знать другие, не менее важные характеристики. Предельные значения отклонение высоты и ширины по всей длине профиля не должны превышать ±0,5 мм (до 100 мм) и 0,8 (свыше 100 мм). Такими же значениями характеризуется труба профильная прямоугольная ГОСТ 8645.
Важной характеристикой для строительной конструкции является предельное отклонение угла между стенками в разрезе профиля. Оно не должно превышать ±1°30’. Если это значение будет больше допустимой нормы, то показатели жесткости и механической прочности могут существенно ухудшиться. Кроме этого станет затруднительно выполнить сопряжение различных профилей при установке.
Возможные длины изделий полностью совпадают с ранее описанным нормативным документом. Они могут изготавливаться мерной и немерной длины. По согласованию с заказчиками допускается производство профилей вне этих размерных величин. Но при этом расхождения по всей длине не должны превышать значения ±60 мм. Зачастую такие заказы поступают для изготовления изделий с габаритными размерами 20х20 или 20х40. ГОСТ для этих сварных конструкций предусматривает минимальные значения отклонений основных геометрических параметров. Это важно при их применении для машиностроения - при производстве станков, агрегатов, автомобилей.
Знание этих характеристик необходимо для следующего:
- Предварительный расчет расхода материала в зависимости от его длины.
- Составление проектной документации с известными эксплуатационными и технологическими показателями отдельных элементов конструкции.
- Расчет жесткости, механической прочности всей конструкции.
Кроме размеров и допусков не менее важна марка стали, используемая для изготовления профиля.
Материал изготовления
В основном для производства металлического профильного проката используют низкоуглеродистые марки стали. Требования к ним описаны в ГОСТ 13663 86. Согласно положениям этого документа каждая марка материала должна обладать определенными эксплуатационными параметрами:
- Временное сопротивление разрыву. В зависимости от выбранного вида стали оно должно быть в пределах от 35 до 56 кгс/мм?.
- Относительное удлинение. Варьируется от 18% до 24%.
Эти показатели свойственны следующим маркам стали – 10, 10ПС, СТ2СП, СТ2ПС, СТ2КП и аналогичных им. Они же, в свою очередь, разделяются в зависимости от назначений по 2-м категориям – А и В. К первой относится группа материалов, механические свойства которых соответствуют ГОСТ 380-88. Для конструкций специального назначения рекомендуется использовать марки стали согласно ГОСТ 1050-74. Поставки по категориям напрямую зависят от технических требований и условий эксплуатации. Так как эти характеристики напрямую влияют на параметры изделия, выбор соответствующего материала изготовления должен выполняться только после проведения предварительных расчетов.
При выборе определенной модели следует учитывать все вышеизложенные параметры, которыми должна обладать профильная труба. ГОСТ поможет определить оптимальный вид изделия в зависимости от его конфигурации и эксплуатационных свойств.
Читайте также:
- Распашные металлические ангарные ворота
- Ковалентная связь в металлах
- Серная кислота с металлами и неметаллами
- Что такое прессование металла
- Как сделать гриб из металла