Дробеметная установка для очистки металла инструкция

Обновлено: 20.09.2024

Дробеметные установки предназначены для очистки металлических поверхностей от загрязнений. Установки применяются в литейной, машиностроительной, станкостроительной и трубопрокатной промышленности для изготовления металлических изделий, на ремонтных заводах для восстановления поверхности изношенных деталей. С помощью дробеметных установок выполняют наружную и внутреннюю обработку деталей имеющих плоскую, цилиндрическую и криволинейную поверхность. В качестве рабочего инструмента в аппаратах используется мелко нарезанная проволока или дробь различного диаметра.

Для чего нужен дробемет?

Дробеметные установки применяются при изготовлении и ремонте изделий из черных и цветных металлов. После обработки установкой поверхность металла очищается от жира, масла, ржавчины, старой краски, остатков формовочной смеси, сварочной окалины, с деталей снимаются заусенцы и небольшие неровности. При этом под воздействием многочисленных ударов стальных шариков наружный слой металла на поверхности деталей уплотняется, становится тверже. Обработанная дробеметной установкой деталь готова к покраске или ремонту, к очищенной металлической поверхности хорошо липнет краска, гальваническое напыление или сварка.

Конструкция дробеметных установок

Промышленность выпускает дробеметные машины для обработки деталей разной формы, веса и кривизны поверхности. Машины отличаются мощностью электрических двигателей, механизмом подачи заготовок в камеру, размером, комплектацией и формой рабочей камеры, однако в составе каждой из них присутствуют общие конструктивные блоки:

Основа установки – рама из прочного металлического профиля. На раме крепятся узлы, электрические двигатели, контейнеры с дробью и т.п.
Емкость с абразивным материалом. В качестве абразива применяются стальные или чугунные шарики диаметром от 0,2 до 2 мм, или мелко нарубленная стальная проволока.
Двигатели вращения заготовок или перемещения установки к месту работы. Двигатели используются для переворачивания заготовок, чтобы металлическая дробь могла обработать детали со всех сторон.

Система забрасывания абразива в рабочую камеру. В разных моделях применяется заброс дроби высокооборотистой крыльчаткой или воздушной струей от встроенного компрессора. В зависимости от комплектации и модели установки в ней может быть от одной до восьми систем дробеметания.
Механизм очистки абразивов от налипших частиц пыли, ржавчины или остатков краски. Очищенные абразивные элементы возвращаются в бункер и используются для дальнейшей работы установки. В сложных моделях дробеметных установок перед повторным использованием дробь сортируется по размеру.
Пылесборник для сбора и удаления отходов.
Блок управления установкой. Установки могут комплектоваться блоками управления различной сложности. Простые блоки могут только запустить или остановить процесс очистки деталей. Компьютерные блоки показывают на экране процесс очистки деталей, позволяют регулировать скорость выброса дроби, контролировать температуру внутри установки, вычисляют оставшийся объем абразивного материала, степень очистки фильтрующих элементов, и ресурс заменяемых элементов защиты камеры. Система удаленного доступа позволяет полностью автоматизировать работу комплекса очистки, в режиме реального времени контролировать очистку деталей.

По желанию клиента предприятия-изготовители могут скомпоновать дробеметную установку согласно его запросам, установив на базовую модель увеличенный барабан, более мощные двигатели, заменив блок управления, загрузочный транспортер и оснастить машину механизмами погрузки и выгрузки деталей.

Принцип работы установки

Принцип работы дробеметных установок достаточно прост. Нуждающиеся в очистке детали помещают в рабочую зону установки. Небольшие детали кладут в барабан машины или подают в рабочую камеру на ленте транспортера или с помощью системы рольганга, к плоским деталям большого размера переносную дробементую установку крепят снаружи, для очистки труб аппарат запускают внутрь. Выскокооборотистая крыльчатка или воздушный компрессор кидает дробь на поверхность обрабатываемой детали. Попадая на поверхность детали, дробь снимает с металла ржавчину, окалину, краску, оставшуюся формовочную смесь и частицы жира и масла. Перемещающий механизм поворачивает деталь, подставляя для обработки новый участок ее поверхности. Дробь с частичками грязи собирается в приемнике, очищается, сортируется и перемещается обратно в бункер для повторного использования. После окончания цикла очистки поверхности детали блок управления установкой автоматически останавливает аппарат.

От чего зависит эффективность очистки установкой?

Качество очистки поверхности деталей дробеметной установкой зависит от следующих факторов:

Вида абразивного материала. Круглая дробь бережнее очищает металл, острые концы рубленой проволоки хорошо снимают толстый слой ржавчины или окалины.
Частоты ударов дроби. Чем больше мощность дробеметательных установок, тем быстрее очищаются детали.
Скорости подачи потока дроби на обрабатываемую деталь. Чем выше скорость вылетающей дроби, тем быстрее очищаются детали. Чем ниже, тем меньше повреждается поверхность деталей. Для деталей из твердых металлов (сталь, чугун) используется скоростная очистка, для деталей из мягких цветных сплавов – бережная.
Размера дроби. Этот показатель зависит от толщины обрабатываемого металла. При толщине металла до 5 мм используется дробь диаметром до 0,5 мм, более толстые заготовки обрабатываются дробью диаметром 0,5 – 2 мм.

Виды дробеметных установок

Промышленность выпускает различные виды дробеметных установок. Самыми распространенными являются следующие.

Барабанные дробеметные установки

Барабанные дробеметные установки применяются для очистки от загрязнений деталей небольшого размера. В этих установках одновременно могут проходить обработку несколько десятков деталей. Конструктивно они состоят из барабана, устройства дробеметания, системы вращения барабана и механизма загрузки и выгрузки деталей. Процесс очистки деталей происходит в рабочей камере барабана, в которую забрасываются шарики дроби.

Во время работы установки детали загружаются в барабан. Вращение барабана переворачивает детали, подставляя для обработки дробью всю поверхность заготовок.

За один цикл работы в камере барабанной дробеметной установки может очиститься от 50 до 600 кг деталей.

Дробеметные установки с поворотным столом

Дробеметные установки с поворотным столом предназначены для обработки одной или нескольких деталей. Конструктивно они состоят из рабочей камеры, устройства крепления детали, поворотного механизма рабочего стола, нескольких устройств дробеметания и механизмов погрузки и выгрузки.

Во время работы деталь крепится на столе или подвешивается в захватах в тележке. Во время работы стол с закрепленной деталью медленно вращается. Расположенные в разных углах рабочей камеры дробеметатели быстро и эффективно очищают деталь со всех сторон.

За один цикл работы в рабочей камере дробеметной установки с поворотным столом может очищаться деталь весом от нескольких килограммов до нескольких тонн.

Контейнерные дробеметные установки

Контейнерные дробеметные установки предназначены для бережной одновременной обработки большого количества заготовок. Конструктивно они состоят из рабочей камеры, устройства транспортировки деталей в камеру, дробемета и механизмов погрузки и выгрузки. Как правило, эти установки работают полностью в автоматическом режиме.

Во время работы установки детали из контейнера поступают в рабочую камеру, где происходит их очистка. Транспортерная лента движется по сложной траектории, лежащие на ней детали несколько раз переворачиваются. После цикла обработки лента движется в обратном направлении перемещая детали к месту выгрузки.

За один цикл в установке обрабатывается от нескольких десятков килограммов до нескольких тонн деталей.

Мобильные дробеметные установки

Мобильные дробеметные установки предназначены для обработки больших плоских поверхностей. Они могут обрабатывать дорожное полотно, пол или стены в производственном здании. Конструктивно они состоят из тележки на колесиках, дробеметателя и механизма очистки абразивных элементов. Как правило, в мобильных установках дробеметатель работает от мощного компрессора

Во время работы мобильную дробеметную установку перемещают по обрабатываемой плоской поверхности. Вылетающие из дробеметателя шарики снимают поверхностный слой, образуя ровную плоскость. Мощным потоком воздуха снимаемый слой поднимается вверх, отделяется от дроби и складывается в пылевой мешок. Мобильные установки используют для снятия старой краски, очистки поверхности от грязи и пыли. Промышленность выпускает мобильные установки с разной площадью обработки поверхности. Самые мощные модели за час могут обработать площадь до 800 м².

Проходные дробеметные установки

Проходные дробеметные установки предназначены для бережной обработки больших деталей сложной криволинейной формы. Они используются для подготовки к покраске сложных сварных конструкций. Конструктивно они состоят из рабочей камеры, нескольких дробеметных турбин, подвесной системы (или ленточного конвейера) и устройства транспортировки детали в камеру. Они оснащаются электрическими или пневматическими дробеметами.

Во время работы установки закрепленная на подвесной системе деталь перемещается по рабочей камере. Расположенные в разных углах камеры пневматические дробеметы бережно снимают с детали слой грязи и окалины. Весь процесс очистки регулируется автоматикой.

Промышленность выпускает проходные дробеметные установки способные очистить от грязи детали весом от десятков килограммов до нескольких тонн.

Туннельные дробеметные установки

Туннельные дробеметные установки предназначены для обработки труб, металлических профилей или листового металла. Они используются при монтаже трубопроводов, производстве деталей в судостроительной, машиностроительной и станкостроительной промышленности. Выпускаются установки для внутренней обработки поверхности труб, наружной обработки, универсальные (и внутренняя и наружная очистка), для работы с профилем или листами металла. Туннельные установки оснащаются дополнительными устройствами очистки деталей от оставшейся после обработки дробеметами пыли.

Во время работы труба, профиль или лист металла крепится в направляющих. Мощные электродвигатели постепенно перемещают заготовку к рабочей камере установки. Как правило, туннельные дробеметные установки встраиваются в производственные комплексы, и после обработки дробеметами труба, лист металла или профиль подаются в камеры окраски, в цеха резки, штамповки или сверления.

Как выбрать дробеметную установку

Перед приобретением дробеметной установки надо четко представлять, для чего она будет использоваться, вес, количество, форму и материал деталей которые на ней будут обрабатываться. При этом учитываются следующие параметры:

Размер и форма заготовок. Для обработки большого количества мелких деталей подходят барабанные или контейнерные установки, для очистки больших деталей лучше использовать проходные или аппараты с поворотным столом. Для очистки от грязи листов металла приобретают туннельные установки, чтобы снять старую краску с бетонного пола или участка дороги необходима мобильная машина.
Производительность. Чем выше мощность установки, тем больше заготовок можно обработать в ней за час.
Тип привода дробемета. Установки с электрическими дробеметами работают от электрической сети. Для пневматических дробеметов необходимо дополнительно приобретать мощные компрессоры.
Необходимый уровень автоматизации производства. Для обслуживания установки с простым блоком управления требуются рабочие. Если поставить аппарат с компьютерным терминалом, работу установки можно контролировать удаленно.

Советы по использованию дробеметов на производстве

Для качественной очистки металла деталей и увеличения срока работы установок необходимо использовать следующие рекомендации:

Постоянно контролировать скорость вращения дробеметных турбин.
Следить за непрерывностью и равномерностью поступления дроби к турбинам.
Для получения однородной обработки нужно использовать дробь одного диаметра.
К работе на установках можно допускать только рабочих, прошедших обучение и сдавших квалификационные экзамены.
Необходимо проводить регулярное техническое обслуживание с заменой вышедших из строя изношенных узлов.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Дробеметная установка: назначение, типы, характеристики

Дробеметные установки - сложное промышленное пескоструйное оборудование. Мы расскажем простым языком о сложном. Читайте, что такое дробеметная проходная установка, для чего применяется и из каких элементов состоит.

В данной статье рассмотрим, для чего используются дробеметы, их виды и особенности.

Что вы узнаете из данной статьи:

В зависимости от физических характеристик изделия, технологии его производства и вида, используют различные методы предварительной обработки поверхности. Чаще всего в дробеметной обработке нуждаются металлы – это самый распространенный вид материала, которому нужна защита в виде лакокрасочного покрытия.

1 Что такое дробемет?

Дробеметные установки представляют собой закрытые камеры, в которых поток воздуха с абразивом разгоняется центробежным колесом (ротором или турбиной), и бомбардирует очищаемые изделия с высокой скоростью.

Предлагаем дробеметные установки для очистки листового и профильного металлопроката. Рассчитаем стоимость изготовления, доставки и монтажа. Перейти в раздел >>>

дробь – колотую или литую из стали или чугуна,
металлическую сечку,
абразивные смеси.

Несмотря на то, что чугунная дробь хорошо справляется с очисткой поверхностей от ржавчины или окалины, она не может в полном объеме удалять такие загрязнения, как мясные пятна, клейкие агломераты, плотные наслоения. Для этих целей применяют стальную дробь, которая может использоваться многократно при помощи автоматических систем сбора и рекуперации абразива.

При заказе дробеметной камеры мы советуем обязательно закладывать в бюджет систему очистки абразива для его повторного использования, так как это приводит к существенной экономии в производственном процессе и исключении простоев оборудования во время сбора использованного абразива и его очистки от пыли и грязи.

Варьирование марками абразивного материала позволяет достигать нужной степени очистки и шероховатости поверхности обрабатываемого изделия.

Выбор дроби для дробеметной обработки должен основываться на форме, твердости и размере абразивного материала. Вес и диаметр дробины должен быть таковым, чтобы энергии удара хватило для очищения поверхности и выравнивания верхнего слоя металла. Также, на процесс обработки влияет диаметр дроби: чем меньше сечение дробины, тем больше единиц абразива приходится на 1 килограмм веса изделий, и тем быстрее происходит очищение.

Более подробно о видах абразива вы можете узнать в нашей СТАТЬЕ ОБ АБРАЗИВАХ.

2 Назначение дробеметных установок

Дробеметное оборудование используют в стационарных заводских условиях для предварительной абразивной обработки металлических деталей, стального проката, труб, штамповок, отливок, заготовок перед дальнейшей грунтовкой и окрашиванием.

ВАЖНО! Ограничением для данного вида предварительной обработки изделий является их сложная конфигурация. Например, детали с очень маленькими отверстиями, в которые из-за небольшого диаметра не может попасть дробь, или особые виды лабораторных металлических труб со сложной резьбой и строением, не рекомендуется обрабатывать с помощью дробеметов.

Удаления окалины, жиромасляных соединений, старых лакокрасочных покрытий, коррозии, грязи, формовочных масс.
Выравнивания и шлифовки металлических поверхностей перед грунтованием и окрашиванием.
Создания гладкого декоративного внешнего вида у металлических изделий (скрытие потертостей, неоднородности цвета, других недостатков).
Упрочнения поверхности (микроковка) предметов.
Увеличения долговечности металла и срока эксплуатации изделия.
Снижения риска возникновения «усталости» металла.

В процессе поступления абразива, на поверхности предмета формируется слой с высоким сжимающим напряжением. Изделие после дробеметной обработки надежно защищено от зарождения трещин, сколов, коррозийных зарождений, механического растрескивания и других повреждений металла.

Сферы применения: трубопрокатная промышленность, машиностроение, литейные производства, сборочные цеха.

3 От чего зависит эффективность дробеметной очистки?

Вида абразивного материала,
Частоты ударов дроби,
Скорости подачи воздушного потока на очищаемую поверхность,
Массы дроби,
Ударного угла,
Формы дроби,
Производительности оборудования.

4 Типы дробеметов

Промышленные дробеметные камеры - это стационарные устройства. Современные модели оснащаются камерой, стенки которой изготовлены из высокопрочных марок стали или металлических сплавов с упрочнением из армированной резины или других материалов. Производительность по выбросу дроби может составлять до 1000 кг в минуту и выше.

Стандартная комплектация установок включает:

Камеры очистки,
Системы вентиляции,
Рольганги подающие и принимающие,
Щеточно-сдувная система
Системы рециркуляции дроби,
Воздуховоды,
Камеры очистки воздуха,
Системы метания дроби,
Системы управления.

Дробеметные установки подразделяются на следующие типы:

Обработка изделий в рабочей камере цилиндрической формы выполняется за счет непрерывной подачи воздушной струи с дробью на очищаемые предметы. При этом изделия сдвигаются и перемешиваются как в барабане стиральной машины, за счет чего очистка происходит со всех сторон. Назначение: для предметов, которые не боятся кантования и трения друг о друга. Различают следующие виды оборудования: аппараты для обработки листового проката, дробеметы для профильного проката, а также – проходные установки дробеметного типа для обработки труб. Используются для обработки труб, стального проката, сварных конструкций. Метатели, расположенные сверху и снизу камеры, одновременно подают дробь, что позволяет за один цикл обработать предметы со всех сторон. Используется для эффективного удаления окалин, наклепов на крупногабаритных изделиях, которые не подлежат кантованию. предназначена для обработки больших объемов мелких деталей или заготовок. Высокое качество обработки достигается за счет того, что помимо использования дроби, выполняется перемешивание изделий между собой в лотках. Таким образом, происходит равномерное очищение всей поверхности изделия. В камере аппарата установлен вращающийся стол, на который кладутся предметы. После начала цикла происходит вращение стола и одновременная подача дроби на очищаемые предметы. Таким образом, происходит полное очищение поверхностей изделий, кроме самого низа.

Во всех установках используется принцип повторного использования дроби: весь используемый абразив очищается и подается обратно в камеру.

Дробеметная установка подвесного типа: особенности и сферы применения

Предварительная подготовка стальных или металлических изделий перед дальнейшим окрашиванием или сваркой, является важным производственным процессом, призванным улучшить их качество. На предприятиях, где в больших объемах обрабатывают крупные и средние детали – дробеметная установка подвесного типа является оптимальным решением.

Предлагаем дробеметные установки для очистки вертикально подвешенных деталей. Рассчитаем стоимость изготовления, доставки и монтажа. Перейти в раздел >>>

деталей, которые не подлежат кантованию или вращению в барабанах,
чувствительных изделий, которые не должны ударяться друг об друга во время очистки,
нестандартный металлопрокат со сложной геометрией (рамки, спирали),
крупногабаритные детали.

1 Сферы применения дробемета подвесного типа

Процесс очистки выполняется дробью или абразивными смесями. Выбор типа абразива и его диаметра зависит от степени загрязнения изделий и материалов, из которых они выполнены – силы удара дроби должно хватить для качественного выполнения операций.

Система подвесного типа позволяет за один рабочий цикл выполнять очистку и шлифовку со всех сторон одного крупного или нескольких небольших предметов, подвешенных на вращающиеся и перемещающиеся крюки.

При обработке партии деталей используется приспособление «елочка», форма которой зависит от габаритов обрабатываемых изделий, и их формы.

Шлифования и выравнивания верхнего слоя изделия, сглаживания неровностей, удаления царапин, заусенцев,
Очищения от окалины, грязи, ржавчины, известковых и минеральных налетов, старой краски и т.д.,
Упрочнения поверхности проката,
Придания декоративного вида,
Увеличения долговечности предметов.

2 Принцип работы дробемета

На специальный крюк грузозахватного устройства подшиваются изделия для очистки, и отправляются в камеру с помощью одного или двух электродвигателей. Управление процессами осуществляет оператор через пульт или шкаф управления. Специалист контролирует высоту подъема, зацеп заготовок и подачу предметов в дробеметную камеру. Двери камеры герметично закрываются.
На втором этапе выполняется старт дробеметного аппарата и пылеуловителя. Грузозахватное устройство начинает вращение вокруг своей оси или в разных направлениях, и на изделия подается дробь с высокой скоростью. Процесс обработки предметов выполняется в течение 5-10 минут. Количество метателей дроби в камере может быть от 2 до 4.
Двери дробеметной камеры открываются, и подвеска с изделиями по подвесному пути выходит на первоначальную позицию.

Оператор осматривает изделия и снимает их.

Конструкционные особенности дробеметов для очистки вертикально подвешенных изделий

Подвесная дробеметная камера,
Подвесной путь,
Устройство вращения,
Дробеметный аппарат,
Сепаратор,
Элеватор,
Системы пылеулавливания,
Система управления.

Рисунок 1. Дробемётная установка подвесного типа:

Дробеметная камера. Камера представляет собой герметичную конструкцию, обшитую стальными листами толщиной не менее 6 мм. Внутреннюю обшивку камеры в местах прямого попадания дроби выполняют из стальных листов толщиной 8 мм. Конструкция камеры имеет внешний корпус с двустворчатыми дверьми, внутреннее освещение, метатели дроби, систему вентиляции.
Подвесной путь и подвески. Система транспортировки имеет сварную конструкцию, состоящую из двух рельс установленных на прочные опоры. По подвесному пути происходит перемещение тележки с электрической талью с помощью электропривода.
Устройство вращения. Механизм представляет собой конструкцию из колеса заданного размера, вращение на которое передается через зубчатую передачу от электрического двигателя и редуктора. Устройство обеспечивает равномерное вращение подвески во всех направлениях, на которую подвешен очищаемый предмет.
Дробеметный аппарат. Дробеметная турбина - это устройство для беспрерывной подачи дроби в дробеметную камеру. Конструкция аппарата состоит из внешнего корпуса, брони, вводной воронки для подачи дроби, рабочего колеса, дробеметных лопаток и крышки. Рабочее колесо устанавливается на внешней поверхности кожуха, затем фиксируется ось и направляющая втулка.
Сепаратор. Сепаратор предназначен для разделения абразива от пыли, песка и других сухих остатков по отдельным отсекам. Во время сепарации целая дробь через специальные сита отделяется и поступает в камеру для повторного применения. Мелкие частицы через систему фильтрации отделяются и поступают в утиль. Эффективность процесса сепарации зависит от степени открытия задвижки и давления воздуха.
Элеватор. Ковшевой элеватор представляет собой устройство для подъема абразива с нижнего транспортера к сепаратору, расположенному наверху.
Система пылеудаления. Для предотвращения выброса пыли и твердых веществ в атмосферу в дробеметной камере предусмотрена система пылеудаления, состоящая из двух фильтров. Специальные клапаны регулируют поступающий поток воздуха.
Система управления. Управление процессами выполняется посредством пульта, который расположен на шкафу управления.

3 Зачем в дробеметной установке устанавливают сепаратор?

Как было сказано выше, сепаратор используется для отделения от использованного абразива: пыли, мелких частиц и пригоревшего песка. После их разделения абразив можно будет использовать повторно.

С помощью элеватора целая дробь вместе с пылью, осколками дроби, сухими частицами поднимаются вверх в специальный отсек для разделения. Чтобы ненужные примеси не попали в камеру, их отсеивает вентилятор для пылеудаления, который вытягивает воздух через отверстия в сепараторе. В результате действия силы тяжести и направленных воздушных потоков происходит эффективное отделение дроби, окалины, разбитой дроби, частиц пыли.

Ухудшение качества обработки поверхностей,
Ускорение износа и сокращение срока эксплуатации деталей – минимум на 30%,
Налипание пыли на дробь ухудшает качество абразива.

В дробеметной установке сепаратор устанавливают на транспортном пути дроби между ковшовым элеватором и бункером сбора дроби. Эффективность работы сепаратора может достигать 99%. Т.е. количество сухого остатка в очищенной дроби менее 1%; количество пригодной дроби в отсеянном мусоре менее 1%.

Дробеметная и дробеструйная обработка металлов: сравнение технологий

1 Дробеструйная и дробеметная очистка: в чем отличие

Вопрос качественной обработки металлоизделий остро стоит на многих современных производствах. От того насколько тщательно очищена и обработана поверхность зависят эксплуатационные характеристики продукции: устойчивость к коррозии, усталостная прочность, износостойкость. Для повышения качества изделий на предприятиях используют дробеметные и дробеструйные устройства. С их помощью штучные заготовки, стальной прокат или бывшие в употреблении детали очищают от старой краски, наплыва, окалины, ржавчины, заусениц, неровностей и других нежелательных явлений.

Понятия «дробеметной» и «дробеструйной» технологии похожи по звучанию, но отличаются по смыслу.

Чтобы не путаться в понятиях и правильно подобрать оборудование, следует определить различия двух методов обработки поверхностей.

2 Особенности дробеструйной технологии

Технология дробеструйной обработки заключается в подаче абразива на обрабатываемую поверхность с помощью сжатого воздуха под высоким давлением. Пневматический способ подачи дроби обеспечивает равномерную очистку изделий и придания шероховатости обрабатываемым поверхностям.

удаления формовочных смесей, ржавчины, окалины, старой краски, жиросодержащих составов,
поверхностного упрочнения предметов,
финишной обработки поверхностей перед нанесением антикоррозийной защиты.

Главной особенностью дробеструйной технологии является возможность обработки поверхностей очень крупных предметов, например, вагонов, узлов морского транспорта, нестандартных металлоизделий и т.д. Как правило, для их обработки устанавливают специальные сборно-разборные сооружения для абразивоструйной очистки или используют обитаемые пескоструйные камеры.

Для придания поверхностям требуемой шероховатости и обеспечения необходимого класса окрашивания (согласно требованиям ГОСТ9.032) на производствах подбирают дробь определенного диаметра. Количество циклов обработки стальных поверхностей регламентируется Международным стандартом ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014:

3 Особенности дробеметной очистки

Дробеметная очистка поверхностей основана на подаче воздушно-абразивной струи, создаваемой механическим устройством под воздействием центробежной силы. Возможности по обработке крупногабаритных предметов ограничены внутренним объемом дробеметной камеры. Например, очистить поверхность железнодорожного вагона можно только с помощью дробеструйной технологии, т.к. такой крупногабаритный предмет не поместится в дробеметный агрегат.

Дробемет представляет собой камеру закрытого типа, в которой выполняется обработка поверхностей дробью. Направленный воздушный поток подается с высокой скоростью – до 100 м/сек. В результате воздействия абразивного материала на обрабатываемой поверхности происходит разрушение старого лакокрасочного покрытия, окалины или коррозии без деформации основного материала.

Дробемет для обработки труб

Разные изделия, с учетом физических характеристик, технологии производства и вида, подвергаются разным методам предварительной обработки поверхности. В основном дробеметную обработку применяют для металлов – это наиболее распространенный вид материала, который нуждается в защите лакокрасочного покрытия.

Дробемет и дробеметная обработка – что это

Дробеметные установки – это камеры закрытого типа, где поток дроби, разогнанный турбиной электродвигателя, с большой скоростью бомбардирует изделия, которые подлежат очищению,

Преимущества очистки посредством дробемета:

очищение и укрепление металла;
универсальность;
в процессе обработки не образуются жидкие ядовитые отходы;
многоразовое использование дроби – примерно 2000 циклов;
повышенная производительность – за 1 час работы дробемет может очистить 40-150м 2 поверхности.

В дробеметах используют дробь, которая очищает и укрепляет металл, а также обеспечивает ему защиту от коррозии. Она может быть изготовлена из:

Чугуна. Отлично очищает поверхность металла от окалины и ржавчины.
Стали. Удаляет масляные пятна, сильные наслоения, клейкие вещества. Такая дробь подходит для многоразового применения.
Алюминия. Помогает обработать алюминиевое литье и запчасти. Поверхность очищается, выглаживается и становится шероховатой. Металл после такой очистки становится чистым и светлым.
Керамики. Такая дробь нашла свое применение в аэрокосмической и авиационной промышленности. Она не раскалывается и не загрязняет металл.
Пластика. Применяют для очищения и удаления заусенцев с пластмассы и алюминия. В процессе использования образует в небольшом количестве пыль, неядовитая.

Выбор дроби для дробеметной обработки осуществляется с учетом формы, твердости и размера абразивного материала. Масса и диаметр должны быть такими, чтобы энергии было достаточно для очистки поверхности и выравнивания верхнего слоя металла. Помимо этого, для обработки значение имеет и диаметр дроби: чем меньше ее сечение, тем больше единиц абразива требуется на 1 кг изделий и тем быстрее осуществляется обработка.

Какие дробеметы подойдут для очистки труб?

Дробеметы для очистки труб чистят изделия снаружи и внутри. Благодаря этому период их эксплуатации продлевается, а также они защищены от появления коррозии. Одно дробеметное устройство не способно обрабатывать трубы разного диаметра. К каждому виду необходимо выбирать нужную установку.

Так, она должна соответствовать определенным требованиям. В основном речь идет о размерах изделий, которые надо очистить. Технические параметры могут меняться с учетом таких показателей трубы:

диаметра – 10-350 см;
длины – 3-12м;
числа турбин – 2-6 шт.;
скорости конвейера – 70-240 см*мин.

Оснащение воздушными фильтрами предусмотрено опционально.

Принцип работы

Принцип работы дробемета для труб заключается в том, что труба подается на контейнер роликового типа, где она начинает вращение. В случае, когда требуется очистка внутри конструкции:

Уложить изделие на рольганг передвижного вида – он вращается.
Вставить в приемную камеру конец трубы, завести штангу в трубу.

В процессе очищения направляющая с металлической головкой перемещается внутри трубы. К метателю подается дробь.

Для внешней очистки используется дробеструйная камера. В данном случае:

Трубу надо установить в начальное положение.
Попадает она в дробеметную камеру в горизонтальное положение посредством системы конических роликовых рольгангов. Скорость подачи можно регулировать с учетом степени загрязнения.
Расположенные в верхней и нижней части камеры дробеметные износостойкие турбины, создают направленный поток дроби, который охватывает основную часть окружности трубы. Вместе с подачей дроби труба вращается внутри камеры.
Выводит трубу за пределы камеры принимающий рольганг.
После очистки трубу следует снять и установить другое изделие.

Всего за один цикл происходит качественная очистка трубы снаружи и внутри. В результате такой обработки труба становится устойчивой к появлению коррозии, состояние и качество ее поверхности становится лучше. Дробь во время очистки поступает на конвейер винтового типа, расположенный внизу камеры, проходит сквозь систему очистки, после попадает в элеватор, поднимается к сепаратору, где она очищается и снова возвращается в работу.

Конструкция тунельного дробемета

Почти все виды дробеметной установки для труб туннельного типа имеют один конструктивный элемент – колесо с лопастями. Это основной узел, на который приходятся наибольшие нагрузки. По этой причине для изготовления лопастей используют высоколегированный чугун.

Этот металл отличается повышенной износостойкостью. Помимо этого, оснащаются дробеметы порошинками, отличающимися крепостью, т.к. должны работать интенсивно. Колесо находится в особой камере. В ней и располагается объект, нуждающийся в очищении.

Техника безопасности и меры предосторожности

В процессе работы надо быть внимательным, не отвлекаться и не подпускать к устройству любопытных. Важно точно следовать инструкции по эксплуатации установки. Нельзя делать ремонт своими руками. Помимо этого, нельзя:

в процессе работы облокачиваться на ограждение стола;
пребывать между подаваемым элементом и дробеметом;
открывать камеру или блокировать реле безопасности до завершения очистки;
подпускать к оборудованию людей без необходимых знаний и навыков.

В случае, если произошел несчастный случай, работу следует сразу завершить. О произошедшем сразу оповестить уполномоченное лицо и оказать пострадавшему помощь. После окончания обработки трубы следует отключить установку.

Возможности тунельного дробемета для обработки труб

В агрегатах такого типа разработчики смогли воплотить немало уникальных решений в сфере обработки больших металлоконструкций. В них возможна загрузка металлических изделий почти любого размера.

Туннельные дробеметы для обработки внутренней поверхности труб популярны благодаря возможности качественно избавиться от окалины, ржавчины, масляных, а также других загрязнений.

Обзор моделей тунельных дробеметов для обработки труб

Дробеметные туннельные установки для очистки труб бывают разных моделей. У каждой из них свое назначение и характеристики. Ниже рассмотри несколько из них.

Дробеметная установка для внутренней очистки трубы QGN100

Это автоматическое оборудование с возможностью программирования. Разработана была установка с целью очистки от окалины, ржавчины и не только. Но при этом модель может быть использована и для внешней обработки.

Такие процедуры – подготовительный этап перед установкой линии трубопровода, поскольку благодаря использованию дробемета можно сделать проще и быстрее резку полуфабрикатов из стали с чистой поверхностью. Помимо этого, период эксплуатации значительно увеличится.

У дробемета серии QGN100 есть необходимые сертификаты, которые отвечают международным стандартам. Чтобы очистить трубы среднего и большого диаметра, применяется модуль струйного взрыва, оснащенный коляской для простого передвижения внутри изделия. Для управления устройством достаточного 1 оператора.

Для осуществления работ снаружи происходит соединение инструмента не с обычным соплом, а с абразивоструйной турбиной. При прохождении инструмента по трубе, которая очищается, абразив выталкивается форсунками, расположенными на вращающейся головке. Тормозная система регулирует скорость вращения. Поддерживает инструмент центрирующая тележка через внутреннюю трубу.

Контролирует дробеметную установку для внутренней очистки труб серии QGN100 цифровые приборы управления. По этой причине соблюдение технологии происходит без ошибок.

Дробеметная установка для очистки внешней стороны трубы QGW60-180

Это оборудование промышленного типа предназначено для труб, изготовленных из стали разной марки. Помимо этого, данная линия хорошо обрабатывает и детали цилиндрической формы. Благодаря QGW60-180 с поверхности трубы можно удалить ржавчину, краску, окалину, а также масляные пятна, напряжение сварки, достигнуть необходимой твердости и шероховатости. Подготовить таким образом поверхность нужно перед резкой, сваркой, нанесением покрытия, обжигом или обработке механического типа.

Настроить эту модель дробемета возможно с учетом требований заказчика. Когда речь идет о повешении производительности, то имеют в виду, что нужно добавить больше турбин, изменить их расположение и повысить скорость вращения конвейера. Перемещение труб осуществляется по роликам-«бабочкам», поэтому они вращаются самостоятельно во время движения по конвейеру.

По запросу заказчика есть возможность укомплектовать камеру разными видами турбин, мощность которых может находиться в диапазоне 5,5-30 кВт. Длительный период эксплуатации турбины и внутренних стенок камеры обеспечивается за счет стойких к износу футерованных кожухов из марганцовистой стали. Камера оснащена резиновыми шторами, но по запросу они могут быть изготовлены из сотового поликарбоната Lexan, которые удерживает внутри абразивы. Находясь в камере, трубы очищаются вращающейся щеткой и обдувочными соплами высокого давления.

Установка модели QGW60-180 – автоматизированный процесс. Поэтому обработка происходит безошибочно и качественно. Все необходимые данные оператор вводит с помощью понятного и простого интерфейса.

Дробеметная установка для внутренней очистки трубы QGN70-115

Эта модель может быть использована для удаления коррозии и сварочного шлака, поэтому труба получает блеск металла, что важно для нанесения покрытия и напыления поверхности. Установка готовит трубы для нефтехимической отрасли, металлургии, центрального городского отопления и водоотведения.

Модель QGN70-115 – оборудование с автозагрузкой и разгрузкой стальных труб роликами с наклонов вращательных механизмов в виде литеры V. Обрабатывается труба при быстром движении потока дроби. Суть процедуры в том, что абразивный шланг оснащается инструментом, перемещающемся от одного конца трубы к другому. Обработка предполагает равномерную струю по всей внутренней поверхности изделия, в результате чего можно наносить любое покрытие. Вращающаяся струйная головка движется под воздействием сжатого воздуха или отдельным пневматическим двигателем.

Дробеметная установка QGN70-115 оснащена автоматической системой управления. Применяется 3D-моделирование, есть интеллектуальный выбор абразивных материалов.

Читайте также: