Дробеструйная обработка металла что это такое

Обновлено: 18.05.2024

Дробеструйная обработка представляет собой механический процесс обработки металла. Принцип работы заключается в использовании газовой струи с частицами-дробинками, позволяющими придать поверхности необходимую структуру, гладкость, матовость. Применяется на производстве и в частных целях для улучшения свойств металлических изделий и их внешнего вида.

Для чего нужна дробеструйная обработка

Сегодня дробеструйная обработка широко используется для удаления разного рода коррозий, для снятия старых лакокрасочных и других декоративных покрытий, для борьбы со старым слоем грязи разной консистенции (в том числе окаменевшей). На производстве применяется для удаления окалины после проведения металлообработки, для выполнения полировочных и матирующих работ, для снятия заусениц, которые остаются после резки и фрезеровки, а так же оксидных пленок перед началом сварочных работ.

Дробеструйная обработка металла позволяет получить изделия высокого качества, восстановить старый, поврежденный и корродирующий металл, пригодный для эксплуатации в различных сферах деятельности.

Обратите внимание, что для выполнения обрабатывающих работ требуется наличие обустроенного цеха с бесперебойной вентиляцией. Это объясняется выделением большого количества пыли от металлических изделий, которая является опасной для здоровья человека.

Что можно обрабатывать

При помощи дробеструйной обработки можно обрабатывать практически любые изделия из металла. Это детали промышленного оборудования, запчасти для автомобилей, сельскохозяйственной техники, строительного транспорта. Технология позволяет работать с отдельными металлическими изделиями бытовых приборов (например, решетки для газовых плит, поддоны для каминов и т.д.).

Особо востребованы дробеструйные машины для обработки крупногабаритных изделий. Это балки, фермы, сложные конструкционные элементы. Например, в мостостроении, перед нанесением лакокрасочного покрытия, требуется обеспечить шероховатую поверхность, которая позволит создать хорошую адгезию с составом. В таких случаях именно дробеструйные машины позволят получить максимально эффективный результат, отвечающий заявленным требованиям.

Также технология применяется для обработки поверхностей рабочих инструментов, для реставрации устаревших конструкций, в качестве подготовки поверхностей для других видов работ и даже в авиации и в строительстве военной тяжелой техники.

Виды дробеструйной обработки

Различают несколько основных видов дробеструйной обработки, в зависимости от используемых дробей:

подготовительные работы для нанесения одного или нескольких слоев декоративного покрытия (в зависимости от будущего назначения изделия);
обеспечение шероховатости поверхности;
обеспечение матового покрытия;
удаление ржавчины и других коррозий металла, сложных загрязнений (в том числе жировых соединений);
финишные работы (полировка и так далее).

Каждый вид обработки подразумевает использование определенных дробей. Они могут различаться формой, структурой, материалом. Как правило, каждая дробь предназначается для одного вида работы и не может использоваться, как универсальный абразив. Правильный подбор позволит обеспечить быструю и качественную обработку даже крупногабаритных металлических изделий.

Оборудование применяемое для дробеструйной обработки

Дробеструйная обработка выполняется при помощи специального оборудования, которое делится на два вида:

Ручное

Камерное

Ручные аппараты позволяют работать с труднодоступными металлическими поверхностями, в частности с мостовыми конструкциями, с корпусами кораблей, габаритными балками. Большинство таких агрегатов обладают предусмотренными пылесосами, которые засасывают дробь, очищают ее, и снова запускают в работу по кругу. Чаще используются для работы на открытом воздухе, очищая уже готовые, собранные конструкции.

Камерные агрегаты отличаются полностью автоматизированным рабочим процессом, что упрощает производство в десятки раз. Они предназначены для металлообработки унифицированных изделий, используются на производствах, в том числе на серийных. Могут обрабатывать большое количество деталей за короткий промежуток времени, надежные, безопасные, стойкие к износу и к механическим повреждениями. Используются, в основном, в закрытых цехах и в производственных помещениях.

Процесс обработки металлических изделий

Дробеструйная обработка позволяет не только визуально подготовить металлическую поверхность, но и увеличить прочность материала. Все потому, что во время удара дробей о металл, образуются специальные забоины. Таким образом кристаллическая решетка уплотняется, повышая эксплуатационные свойства изделия. Кроме этого увеличивается стойкость металла к образованию коррозий, долговечность, износостойкость, противостояние атмосферным осадкам и многое другое.

Основные преимущества технологии

К основным преимуществам дробеструйной обработки относят следующие:

возможность обработки, как небольших деталей, так и крупногабаритных изделий, что говорит об универсальности технологии;
высококачественная подготовка поверхностей под окрашивание практически любыми составами;
шлифовка изделий, которая полностью соответствует стандартам качества;
возможность использовать дробь многократно, благодаря наличию быстрой и качественной очистки (при соблюдении технологии и правил пользования техники);
долгий срок эксплуатации дробеструйных установок, даже при регулярном использовании в экстремальных условиях;
автоматизация рабочего процесса, что позволяет не только ускорить обработку металлических изделий, но и сэкономить на рабочей силе;
возможность работать не только в цехах, но и на строительных объектах на открытом воздухе (переносные, транспортируемые агрегаты);
отсутствие сложного технологического процесса, требующего задействования большого количества обслуживающих мастеров и операторов;
быстрый и доступный ремонт практически всех узлов техники.

Также к преимуществам дробеструйной обработки относят экологичность процесса. Это относится к камерным агрегатам, которые максимально "всасывают" металлическую пыль, практически не допуская ее распространение в окружающую среду. Несмотря на это, в рабочем цеху должна осуществляться качественная и исправная вентиляция, в обязательном порядке.

Обратите внимание, что при помощи дробеструйных установок можно обрабатывать не только металлические детали, но и поверхности разных размеров из бетона и железобетона. Такая возможность говорит об универсальности технологии, что позволяет ее использовать на производствах железобетонных изделий и конструкций, в реставрационных работах зданий и сооружений, отдельных элементов архитектуры (например, арки, колонны, парапеты).

Особенности рабочего процесса

Во время работы на дробеструйной технике, мастер обязан крепко держать шланг двумя руками, не ослабляя хватку. Мастер, осуществляющий контроль, обязан находиться на безопасном расстоянии от выхлопного глушителя. Это объясняется наличием возможности непредвиденных выхлопов, которые могут нанести термические ожоги. Ни один из сотрудников не должен покидать рабочее место до окончания обработки. В обязанности мастера также входит контроль наличия дроби в агрегате.

Обратите внимание, что установка дробеструйной техники также допускается в палаточном городке. В таких случаях площадь палаточного помещения и высота потолка должны соответствовать технике безопасности и не создавать угрозу жизни и здоровью человека.

Во время работы на открытом воздухе, важно следить за ветровой нагрузкой, так как сильные порывы ветра могут "выдувать" дробь во время обработки металлических изделий. Особенно это касается работы на большой высоте. В таком случае возможны не только дополнительные финансовые расходы на абразив, но и получение травм.

Защитный эффект после обработки

Дробеструйная обработка позволяет получить высококачественную поверхность металлических изделий. Ее широко используют для шлифовки сварных швов, благодаря чему увеличиваться прочность и надежность соединений. Особенно это касается поверхностей изделий, которые регулярно поддаются воздействию вибраций, тряски, и других сторонних факторов, способствующих преждевременному износу и разрушениям.

После дробеструйной обработки любого металлического изделия, отмечается повышение уровня прочности металла. Поверхность меньше поддается окружающей среде, отлично противостоит атмосферным осадкам, не разрушается под воздействием сильно низких или высоких температур, не боится повышенной влажности и воды в целом. Обработанные изделия можно смело эксплуатировать под открытым небом, но все же настоятельно рекомендуется окрашивать поверхности лакокрасящими составами.

Не нужно забывать об упрочненной и уплотненной кристаллической решетке. Благодаря ей коррозия будет развиваться медленнее, а срок службы металлического изделия увеличится в несколько раз. Особенно полезна такая обработка деталям, бывшим в употреблении и имеющим не надлежащий внешний вид.

Требования к дробеструйной обработке

Оборудование, необходимое для дробеструйной обработки, должно устанавливаться в специальных цехах с бесперебойной вентиляцией. Отвечать за рабочий процесс обязаны два человека, один из которых проводит ту или иную операцию, другой - контролирует процесс.

При выполнении работы, необходимо учитывать следующее:

наличие возможности нанесения травм дробью при случайном ее вылете из общего потока;
высокий уровень шума во время работы агрегата, что, в некоторых случаях, требует использования специальных наушников (редкость);
выделение пыли, даже при правильной работе встроенного мощного пылесоса (иногда может влиять на видимость в цеху и требовать использования специальных респираторов);
наличие выхлопов давления, чаще непредвиденных.

Следить и контролировать работу дробеструйной техники могут только квалифицированные специалисты с опытом работы. Каждый из мастеров должен иметь специальную форму, обувь, защитные очки (или маска для лица), рукавицы. Необходимо обращать внимание, что во время обработки, металлические изделия поддаются нагреву, что может привести к получению термических ожогов, если не соблюдать технику безопасности.

В случаях возникновения неисправности аппарата, мастер обязан мгновенно остановить рабочий процесс. Среди основных неисправностей отмечают выход из строя той или иной детали, резкое снижение уровня давления, возникновение пожароопасной чрезвычайной ситуации и многие другие. Категорически запрещается проводить дробеструйную обработку во время присутствия в цеху посторонних лиц без спецодежды и знания техники безопасности.

Перед каждый запуском дробеструйной установки необходимо проверить ее исправность. Проводить ремонтные работы техники следует исключительно при полном отсутствии внутреннего давления.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Как производят дробеструйную обработку металлов

Чтобы сохранить технико-эксплуатационные свойства какого-либо изделия из металла в норме, необходимо периодически проводить его очистку. На нем образуются неровности, шероховатости, ржавчина, окалина, пыль, грязь, жирные разводы и так далее. Для устранения этих проблем подойдет дробеструйная обработка.

Что представляет собой дробеструйное оборудование, которое нужно для обработки и очистки металла? Необходима ли дробеструйная установка — или обработку можно производить в домашних условиях? Чем отличаются ручная и автоматическая обработка? В нашей статье ниже мы узнаем ответы на все эти вопросы.

Что такое дробеструйная обработка поверхностей

Маленькие дробинки вставляются в специальную установку-распылитель, на начальном этапе их кинетическая энергия равна нулю.
При запуске аппарата частички-дробинки попадают под струю сжатого воздуха, который сообщает дробинкам большую кинетическую энергию — это приводит к серьезному разгону частичек.
Под действием струи сжатого воздуха частички на большой скорости вылетают из распылителя и ударяются о поверхность металла.
Если на поверхности металлического объекта есть какие-либо посторонние частички (грязь, пыль, мусор, ржавчина, окалина и так далее), то дробинки сообщают таким частичкам большое количество кинетической энергии.
Это приводит к тому, что из-за избытка кинетической энергии посторонние частички слетают с поверхности, что приводит к очистке металла (сам металл при соблюдении всех правил не деформируется, поскольку он обладают повышенной прочностью).
Следует учитывать, что частички-дробинки во время обработки могут как сохранять свою форму, так и деформировать или разрушаться (полностью или частично) — все зависит от физических свойств дробинок.

Основные виды дроби для обработки

Колотая чугунная дробь. Изготавливают из чугуна, который проходит грануляцию. Подходит для удаления ржавчины, нагара и окалины. Также чугунную дробь можно использовать для создания матового покрытия и для создания небольшой шероховатости.
Дробь на основе литой стали. Выпускается в нескольких разновидностях в зависимости от содержания углерода в стали (благодаря этому можно контролировать твердость дробинок). Литая сталь подходит для обработки массивных металлических конструкций на основе чугуна и стали (прокат, балки, металлоконструкции).
Дробь на основе рубленной стали. Выпускается в нескольких разновидностях (дробинки отличаются друг от друга по размерам, форме, прочности и так далее). Отличный вариант для сверхпрочных металлических объектов. Главный плюс материала — высокая прочность (благодаря этому дробь можно использовать большое количество раз, что снижает итоговую стоимость работ).
Дробь на основе алюминия или алюминиевых сплавов. Не годится для прочных сплавов на основе железа, но подойдет для обработки изделий из алюминия и различных мягких сплавов. Алюминиевая дробь не деформирует поверхность, качественно очищает ее от накипи, ржавчины, окалины, нагара.
Стеклянная дробь. В виде сверхпрочных шариков, которые не ломаются и деформируются при частом использовании, что делает материал очень экономным. Подходит для очистки металлических сплавов средней прочности, хотя стеклянную дробь можно использовать и для очистки сплавов на основе железа. Главный плюс материала — отсутствие загрязнения.

Описание процесса

Существует две модели дробеструйной обработки — ручная и автоматическая. В первом случае все работы производятся вручную с помощью специальных распрыскивателей. Во втором случае используется специальная дробеструйная камера, где все автоматизировано — рабочие лишь выполняют зачистку проблемных фрагментов (с сильной коррозией, с большим нагаром). Ниже мы рассмотрим эти методы более подробно.

Ручная обработка металлов

Несколько рабочих надевают специальные защитные костюмы, которые помогают фильтровать воздух либо содержат собственную установку подачи кислорода (образуется большое количество колотых дробинок, которые можно вдохнуть). Работа должна производиться в цеху, где созданы благоприятные условия для очистки (низкая влажность, хорошая вентиляция).
После этого они подключают дробеструйные аппараты к компрессору, кладут металлические объекты на подпорки и выполняют обработку. Срок проведения работ зависит от характера повреждения металла, типа сплава и так далее.
После обработки рабочие покидают цех, чтобы частички металла и пыли смогли осесть. После этого с помощью специальных жидкостей смывают частички пыли, которые осели на металле во время хранения.

Автоматические камеры

Также большое распространение получила дробеструйная камера, которая работает в автоматическом режиме. В продаже есть крупные неподвижные установки, которые функционируют по принципу конвейера. Также можно купить небольшие компактные платформы-установки, которые можно при необходимости транспортировать. Дробеструйные камеры — отличный вариант для быстрой очистки больших партий металла простой формы (листы, балки).

Дробеструйная установка

Работает следующим образом:

Рабочий помещает металлический объект в дробеструйную установку. Обратите внимание, что практически все установки являются изолированным. Не нужно носить специальный защитный костюм, что заметно упрощает его работу.
После помещения детали человек запускает дробеструйную камеру, к которой изнутри подключены аппараты, осуществляющие распыление абразивной дроби. Принцип работы тут стандартный — все агрегаты-распылители подключены к промышленному компрессору, который с помощью сжатого воздуха разгоняет частички-дробинки.
Во время работы может потребоваться участие оператора, который будет контролировать параметры процедуры. Также он будет следить за состоянием технических параметров — состояние вентиляции, качество очистки. Обратите внимание, что в ряде случаев участие установка работает в полностью автономном режиме.
По завершении очистки работник должен проверить внешнее состояние детали. В случае некачественной очистки оператор может поместить металлический объект в аппарат на еще один цикл.
Бывает так, что очистка прошла хорошо за исключением некоторых труднодоступных мест. Тогда работник может завершить работу в ручном режиме.

Заключение

Давайте подведем итоги. При дробеструйной обработке металлов в качестве абразива выступают дробинки-частички. Они распрыскиваются с помощью специального аппарата, который подключается к компрессору. Там генерируется сжатый воздух, под действием которого происходит распыление частичек-дробинок.

Дробеструйная обработка подходит для выравнивания металлических поверхностей, а также для очистки от ржавчины, нагара, окалины. Контролировать качество работы можно с помощью выбора типа дробинок: из стали, чугуна, стекла, алюминия.

Вернет вашему материалу первозданный вид: что такое дробеструйная обработка металла

Металл — это материал, который наиболее подвержен изменению с течением времени. Внешние факторы, погодные условия и прочие воздействия могут изменить его свойства.

Для того, чтобы избежать этого и продлить срок эксплуатации металла применяют дробеструйную обработку материала.

Что это такое?

Это одна из востребованных современных технологий, суть процесса которой заключается в обработке металла при помощи разгоняющего потока газа дроби, от качества которой зависит скорость и результат обработки. С помощью этого метода можно убрать воздействия внешней среды, коррозию или старые декоративные покрытия. После обработки металл принимает новый вид, становится более гладким. Также устраняются неровности и шероховатость.

Наиболее часто эта технология применяется для того, чтобы удалить ржавчину. Метод является быстрым и надежным, поэтому считается популярным. Замечено, что после обработки продлевается срок службы, и материал становится наиболее прочным.

Преимущества и недостатки

Метод дробеструйной обработки металла обладает следующими преимуществами:

качественно снимает окалину;
удаляет ржавчину;
устраняет коррозию, которая образовалась за определенный период;
позволяет сделать поверхность матовой;
удаляет шероховатость и неровности;
продлевает срок эксплуатации материала;
придает металлу прочность и надежность.

Как и в любом другом методе существует и несколько недостатков:

повышенный расход абразивных средств;
использование специального защитного костюма;
необходимо наличие кондиционера для регулировки температуры.

Принцип работы

Метод работы заключается в очистке покрытия металла абразивными частицами при помощи кинетической энергии. Сильная струя воздуха направляет частицы на поверхность материала с огромной скоростью, которая может достигать 730 м\с.

За счет сильного воздушного потока, с большим содержанием частиц, обработка материала не занимает много времени, даже если изделие крупное. Для обработки используют специальное оборудование, где до высокой скорости разгоняют частицы, а затем направляет на поверхность.

Используемое оборудование

Рынок представляет множество разных видов машин по обработке металла, однако главные составляющие должны присутствовать в каждом оборудовании.

Компрессор. Нужен, чтобы создавать высокий скоростной воздушный поток для быстрого выбрасывания абразивных частиц.
Камера для смешивания воздуха и дроби. Компрессор и ёмкость с абразивом соединяются между собой специальной трубкой. Камера необходима для того, чтобы поступающий в трубку воздух смешивался с частицами и двигался дальше по другому шлангу.
Сопло. Конечный элемент, через который дробь, выходит на обрабатываемую поверхность.

Все оборудования для обработки делится на:

Ручное — аппараты с маленькой мощностью, созданы для легких работ. В основном используются для обработки металлоконструкций.
Дробеструйные камеры — автоматическое оборудование, устанавливается на предприятиях.

Технология очистки и укрепления поверхности

С помощью дробеструйной очистки, можно удалять старые лакокрасочные покрытия. Принцип достаточно простой: абразивные частицы под давлением воздуха движутся с высокой скоростью на поверхность и образуют в ней множество трещин. Такая очистка довольно сложный процесс, который требует использования специального оборудования и помощи профессионалов.

При помощи дробеструйного упрочнения поверхности металлу придается прочность и долговечность. Процесс заключается в нанесении на поверхность сферических абразивных частиц (стальная дробь, керамическая или стеклянные шарики), которые создают равномерное спрессованное покрытие. Данное покрытие создает напряжение и тем самым повышает прочность металла.

Дробь для работы

Так как метод подразумевает использование абразивных частиц, существует различные виды, применение которых зависит от обрабатываемого материала:

стеклянные — достаточно бюджетный вариант, не загрязняет поверхность материала;
электрокорунд — самый дорогой и эффективный вид, используется для сложных работ;
керамические — применяются достаточно редко при заключительной очистке металла;
пластиковые — используют на глянцевых поверхностях;
чугунные — такой вид применяется для очистки от ржавчины, налета и окалин;
алюминиевые — очищают материалы из мягких сплавов;
стальные — хорошо устраняют грязь и ржавчину и повышают физические свойства металла.

Цена услуг

При достаточном количестве преимуществ, встает вопрос стоимость данных услуг. В основном, цена зависит от площади обрабатываемой поверхности металла. В среднем, за один квадратный метр могут взять 350–400 рублей. Такая стоимость неконечная и зависит от ряда факторов, например, степень загрязнений или обработки материала.

Дробеструйная обработка — сложный технологический процесс. Она обладает рядом преимуществ и позволяет произвести очистку в короткие сроки. Однако, лучше довериться профессионалам в этом вопросе.

Дробеструйное оборудование для очистки металла: особенности, принципы функционирования, правила эксплуатации

Дробеструйная обработка металла дает возможность не только устранить слой коррозии, но и одновременно укрепить обрабатываемую поверхность. Этот способ не требует обезжиривания и дополнительной подготовки и считается в настоящий момент самым прогрессивным.

Дробеметным оборудованием создается мощный поток воздуха, приводящий в движение металлическую дробь. Ударяясь о поверхность с большой силой, эти шарики очищают ее. В результате механического воздействия на металле образуются крохотные забоины, способствующие уплотнению кристаллической решетки. Таким образом, обработка дробеструем не только чистит заготовку, но и придает ей прочность, а также устойчивость к коррозии. Все это значительно увеличивает срок эксплуатации изделия.

Этот способ широко применяют при изготовлении деталей с матовыми или шероховатыми поверхностями, где на степень шероховатости влияет сила воздушного потока и материал, из которого создана дробь.

Оборудование, применяемое для обработки, очистка металла

Существует 2 варианта воздействия на металл: посредством ручного механизма и дробеструйной камеры. Каждому из них характерна своя специфика функционирования:

Ручные агрегаты дают возможность обрабатывать детали в местах с самым сложным доступом: в корпусах кораблей, на мостах и на многих других конструкциях, отличающихся внушительными габаритами. Современные мобильные модели оснащены специальными пылесосами, предназначенными для затягивания дроби с целью очистки и вторичного использования.
Дробеструйные камеры чаще всего полностью автоматизированы, что положительно сказывается на их производительности (до 200 м2). Такое оборудование используют для обработки в промышленных объемах одинаковых по типу изделий.

Техника безопасности

Применение дробеструйного устройства – эффективный способ обработки металлических поверхностей. Однако подобная процедура может оказывать негативное воздействие на здоровье человека: выделяемый мелкий абразив вместе с пылью способствует возникновению заболеваний дыхательных путей. Предотвратить такие последствия, возможно только при строгом соблюдении требований техники безопасности.

Рабочее место для ручного аппарата

В процессе функционирования мобильного дробеструя ни в коем случае нельзя помещать вблизи компрессор или ресивер, их необходимо отделять от рабочей зоны. Сама процедура обработки требует наличия воздушного потока под высоким давлением.

Присутствие посторонних без средств индивидуальной защиты на участке во время работы дробеструйного оборудования запрещено.

Работа со стационарным устройством

Чтобы не возникало проблем при работе камерного оборудования, оно должно быть установлено только на территории, принадлежащей производственному предприятию. Также его следует отделить от остальной рабочей зоны, чтобы предотвратить загрязнение воздуха.

На участке с дробеструйной камерой нужно обустроить систему вентиляции с высокой мощностью. Не рекомендуется монтировать вытяжку непосредственно над агрегатом, поскольку она быстро выйдет из строя.

Костюм рабочего

Оператор дробеструйного оборудования должен находиться на рабочем месте только со средствами индивидуальной защиты. В комплект входят следующие элементы:

специальные рукавицы;
воздушный фильтр;
шлем-маска, оснащенный воздуховодом;
защитный костюм.

Благодаря ряду преимуществ дробеструйное оборудование пользуется большой популярностью. Этот способ обработки позволяет устранить с металлических поверхностей загрязнения, среды нагара и ржавчины. Чтобы обращение с дробеструем не сопровождалось негативными последствиями, необходимо детально продумать место его установки и ознакомить рабочих с техникой безопасности.

Основное назначение дробеструйной установки по металлу

Зачистка металла при помощи мелких сферических частиц называется дробеструйной. Для этого используется специальная дробеструйная установка.

Это холодный метод обработки, при котором абразивные частицы, благодаря своей кинетической энергии очищают поверхность от ржавчины, краски, жира.

Назначение оборудования

Это оборудование предназначено для очистки металла от ржавчины, остатков краски и прочих загрязнений по принципу метания дроби. данная уст помогает выполнить следующие операции:

снимает окалину;
очищает поверхность от ржавчины;
можно сделать нужную шероховатость;
сделать матированную поверхность;
удаляет очаги коррозии.

С помощью дробеструйной установки можно продлить срок службы мостовых опор и очистить от ржавчины конструкции, которые не подлежат ремонту.

Преимущества и недостатки применения

В использовании дробеструя есть ряд плюсов:

Если применяется чугунная, стальная или корундовая дробь, то происходит упрочнение поверхности.
Повышенные показатели прочности абразивного материала позволяют обрабатывать поверхности из однородных материалов и сплавов.
Создается матированная или шероховатая поверхность при необходимости.
Эффективная очистка металла от окалины, ржавчины и прочих налетов.

Если установка промышленного типа, то это значительно повышает производительность труда на предприятии. Среди минусов стоит отметить, что установка не позволяет произвести очистку в некоторых труднодоступных местах, а сами процессы очистки имеют низкий уровень автоматизации, необходимо постоянное присутствие оператора.

Классификация и принцип работы машин

Принцип работы и особенности конструкции зависят от конкретной разновидности установки.

Аппараты для очистки металла

Оборудование производит сильный поток воздуха, увлекающий за собой дробь. Она ударяется о металл и очищает его от загрязнений, а также укрепляет кристаллическую решетку металла. Конечный результат в итоге зависит от вида материала, из которого изготовлена дробь. Это может быть:

чугун;
сталь;
электрокорунд;
керамика;
алюминий;
стекло;
пластик.

Каждый из материалов имеет свои плюсы и минусы. Например, керамика применяется чаще для конечной очистки, а электрокорунд – наиболее твердый материал, который используется для самых сложных и запущенных поверхностей.

Барабанная машина

Дробеструйная машина барабанного типа снабжена горизонтальным барабаном. Он вращается за счет резиновых роликов. Обрабатываемые изделия перемещаются посредством перемещения барабана и попадают под воздействие абразивных частиц. Загрузка и выгрузка деталей в таких установках производится вручную. Из всех возможных вариантов оборудование барабанного типа является самым дешевым.

Подвесная

Такая установка подойдет для очистки деталей от ржавчины и окалины вне зависимости от размера. Успешно очистит даже крупногабаритные изделия. Принцип работы прост: электродвигатель с крюком зацепляет деталь и подает заготовку в дробеструйную камеру. Непосредственно в камере расположены 2 дробеструйных метателя, которые запускаются с пульта управления. Дробь циркулирует в замкнутом цикле.

Проходная

В этой установке имеется конвейер, который транспортирует заготовку к дробеструйной камере. Роликовые конвейеры расположены на входе и на выходе из камеры, по которой проходят изделия из металла. Внутри камеры расположены дробеметатели. У этого вида оборудования высокая производительность, поэтому его с успехом применяют на крупных заводах.

Машины для очистки труб

Это оборудование применяется для внешней и внутренней обработки труб разного диаметра. Принцип работы: труба подается на роликовый контейнер, где ей придается вращение. Для очистки внутренней поверхности труб применяются метательные головки. Качественная очистка внутренней и внешней поверхности осуществляется за один проход.

Что учесть при выборе установки

Сразу необходимо обратить внимание на то, с какими материалами будет работать установка. Это может быть листовой металл, проволока, мелкие детали, которые требуют деликатного обращения. Также следует учесть параметры мощности и особенности конструкции. Возможно использовать агрегат индивидуально или он требует интеграции в производственный комплекс. Немаловажное значение имеет и количество дополнительных функций.

Особенности применения машины

Помимо правильного выбора качественной установки, следует знать особенности эксплуатации такого оборудования.

Подготовка поверхностей к нанесению покрытий

Дробеструйная установка – оптимальный метод подготовить любую поверхность к последующему нанесению покрытий: покраске, грунтовке, лакировке. При этом останавливается действие коррозии.

Особенности проведения работ

Это промышленная обработка металла, которая позволяет работать с однородными металлами и сплавами. Важно, перед началом работы выбрать следующие параметры и откорректировать их:

мощность компрессора;
размер абразивных частиц;
материал дроби.

Эти параметры влияют на качество очистки, а также создают правильную текстуру.

Техника безопасности

Дробеструйная установка – источник повышенной опасности. Поэтому правила техники безопасности следует выполнять в обязательном порядке:

Компрессор должен находиться отдельно от всей установки.
На операторе должна быть спецодежда, как и на любом человеке, который входит в помещение, где работает дробеструйная установка.
Работать необходимо в маске.

В противном случае можно серьезно травмироваться. Дробеструйная установка – оборудование, позволяющее очистить металлическую или бетонную поверхность при помощи дроби, вылетающей из камеры с сильным потоком воздуха. Оборудование отличается по типам, мощности и особенностям конструкции. Применяется как на крупных производствах, так и в небольших цехах.

Читайте также: