Электрографический способ маркировки металла

Обновлено: 29.04.2024

узор, текст, рисунок, указывающие на эксклюзивность и оригинальность.

Качественную маркировку нельзя стереть, подделать, если кто-то и пытается сделать, то это крайне трудно, заметно и очень дорого.

Существует 10 популярных способов нанесения буквенно-цифровой, художественной информации на металл:

Ударно-точечный
Фрезерный
Лазерный
Электрохимический
Электроискровый
Каплеструйный
Термотрансферный
Шелкография
Металлофото
Ультрафиолетовая печать

Механический способ нанесения рисунка, цифр, букв выполняется путем точечного удара по металлу по заданной траектории. С одной стороны, получается углубление, а с другой ー выпуклость. Метод имеет и другое название ー иглоударная маркировка.

● Относительно недорогая стоимость оборудования;

● Возможна работа по горячей поверхности, в цехах горячего проката, на машинах непрерывного литья заготовок. Когда температура этих полуфабрикатов достигает более 100 градусов;

● Можно быстро получить глубину маркировки до 1-2 мм;

● Есть компактные ручные мини-версии: виброкарандаш, игольчатый пистолет можно использовать под индивидуальную гравировку на тонком металле;

● Удобно маркировать серийные номера, штрих- и QR коды, дата матрикс, которые генерирует программа в автоматическом режиме.

● Подходит для мелко- и среднесерийного производства. Для кого-то это плюс, но если речь идет о серийной маркировке от 500 изделий за смену – иглоударник труднее автоматизировать;

● Необходимы разные иглы под разные материалы (различная сила удара, толщина маркерной иглы влияет на рисунок), частая замена пружин, опускающих и возвращающих иглы, смазывающих жидкостей. Одной иглы хватает на 1-6 месяцев, в зависимости от интенсивности работы, цена в среднем около от 6000 до 38 000 рублей.

Другой вид механической маркировки. Технология заключается в срезании верхнего слоя металла вращающейся фрезой. За счет изменения глубины воздействия получаются выпуклые изображения.

● Объемные рисунки, логотипы.

● Необходимость надежной фиксации детали в процессе работы;

● Используются чаще твердосплавные фрезы, которые являются дорогим расходным материалом (500-1000 руб);

● Для изделий с достаточной толщиной металла;

● Есть отходы производства - стружки.

Электрический ток, проходит через электролит (солевой раствор, побуждающий заряженные электроны двигаться быстрее) и травлением оставляет след на металле. Изображение соответствует трафарету, который плотно прилегает к металлической поверхности.

На нержавейке можно наносить белую маркировку (при постоянном токе) и черную (при переменном).

● Самый простой способ;

● Подходит для всех металлов.

● Нечеткие размытые границы, что неприемлемо для мелких изображений, но допустимо для крупных;

● Затраты на изготовление трафаретов. Цена на трафареты от 500 до 10 000 рублей в зависимости от сложности;

● за 1 штуку. Один трафарет используется порядка 200 раз, потом надо заказывать новый.

Под воздействием высокого тока плавится верхний слой и остается характерный темный след на металле. Для работы на станке деталь фиксируют, покрывают ее специальной тонкой пленкой с аппликацией, на расстоянии искрообразования печатающая головка вибрирует под напряжением тока и наносит маркировку, выплавляя искрой 0,1-10 мкм металлической поверхности.

● Простота использования (похоже на работу с выжигателем по дереву);

● Работа с тонкими поверхностями без их деформирования;

● Без дополнительных расходных материалов.

● Невысокая производительность (скорость пермещения маркера до 10 мм/сек);

● Невозможность нанесения цветных обозначений;

● Ограничения по работе в помещении с повышенной влажностью (более 75%);

● Значительный износ электрода (0,05 - 0,22 мм на одну позицию, при длине вольфрамового электрода в 175 мм, цена - 300-800 руб).

Принцип работы каплеструйного маркиратора схож со струйным принтером, только изображение проявляется не на бумаге, а на металле. Краска передается на поверхность как плоскую, так и цилиндрической формы. Разнообразие пигментов может раскрасить разными цветами логотип, штрих-код. Для маркиратора используются чернила и растворитель.

● Быстрое нанесение (до 10 м/с);

● Для разных форм и поверхностей.

● Чувствительность к пыли, не рекомендуются для помещений, где есть взвешенные частицы (мука и т.п.);

● Низкая стойкость маркировки к внешним факторам (трение, жидкости и пр.);

● Большие затраты на расходные материалы: чернила, растворитель, прочее. Многие узлы (фильтры, помпы) надо менять не реже чем 1 раз в год.

Краска наносится на металлическую поверхность посредством нагрева термотрансферной ленты, риббона (красящей ленты). То есть нагретая печатающая головка маркера воздействует на красящий пигмент, он плавится и оставляет отпечаток.

Технология не пользуется популярностью из-за:

● большой расход термотрансферной ленты (на 1 000 маркировок 10*15 см - 3 рулона);

● недостаточно стойкая маркировка, боится высоких температур, их перепадов, механического воздействия.

В основном данный вид маркировки используется на плоских поверхностях, так как изображение переносится через трафарет (мелкозернистая сетка) натянутый на раму. Краска продавливается через эту печатную форму. Перенос рисунка производится на уже окрашенное изделие или необходимо предварительно покрыть его адгезивным составом, обеспечивающим хорошее сцепление частиц жидкой краски и твердого металла.

● Устойчивость маркировки к атмосферным изменениям;

● Насыщенные, яркие изображения.

● Только для плоских поверхностей (ровные, выпуклые);

● Оттиск все же поверхностный, при механическом воздействии или контакте с растворителем рисунок ухудшится;

● Низкая скорость печати, большую долю времени забирает сушка готовых изделий;

● Высокие затраты на расходники: краску, рамы (3 000-5 000 руб/шт), подготовку трафаретов.

Для алюминиевых шильдиков применяется техника металлофото - проявление фоточувствительной соли на поверхности. Рисунок будто внедряется в металл.

Сами шаги очень знакомы любителям фотопечати: пленка с изображением фиксируется на алюминиевую поверхность, далее идет экспозиция, проявление и закрепление, нанесение цветов и погружение объекта в специальный уплотняющий раствор.

● Высокая стойкость цвета к выгоранию от солнца, воздействию растворителей. Нестираемость;

● Яркий результат: разноцветные логотипы, надписи, .

● Печать только на алюминиевых спецпластинах для металлофото;

● Нет белого цвета и полноцвета, только полутона;

● Трудоемкость процесса, что влияет на скорость производства;

● Высокая себестоимость, что особенно чувствительно для малотиражного производства (дорогие пластины из анодированного алюминия).

На обезжиренный металл наносится праймер, краска для УФ-плоттера и рисунок “закрепляется” под действием ультрафиолета, т.к. используемые чернила фотополимеризуются, затвердевают на поверхности. Оборудование для маркировки - струйный UV-принтер

● Способ подходит для любого типа металла, сплавов;

● Быстрый цикл маркировки: прямая печать с компьютера на металл, несколько минут от запуска операции до готовой продукции;

● Высокое качество печати с разрешением до 1400 DPI.

● Устойчивость к влаге, выгоранию.

● Расходный материал. Чернила (6500-9000 руб за 1 литр краски одного цвета, расход 10-20 мл*м2), все узлы, контактирующие с краской: помпа, вайперы, картриджи, уплотнители;

● Ультрафиолетовая печать несет больше декоративную функцию, для промышленного назначения ее минус в том, что рисунок можно “сошкрябать”.

Технологичный и популярный метод для металлических изделий за последние 5 лет. Под воздействием лазерного луча всего 15-20 микрон наносится высокоточная маркировка на любой материал.

● Качественная маркировка: высокое разрешение (до 1 200 DPI) и точное позиционирование (5-7 мкр);

● Применяется для всех видов металла: латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь, титан, легированная углеродистая сталь и т.д.;

● Высокая скорость печати при этом не создается нагрузки на узлы станка;

● Отсутствие расходных материалов, а значит и затрат на них;

● Незаменим для маркировки в труднодоступных местах;

● Энергоэффективное потребление электричества (700-900 Вт);

● Одинаково хорошо маркируются изделия разной формы, размеров, структуры.

● Изначально цена за профессиональный лазерный маркиратор высока, но, как правило, уже через 1 год с небольшим оборудование хорошо окупается, что нельзя сказать с уверенностью относительно других установок, которые требуют больших затрат на расходники, периодическую замену узлов, плановое и внеплановое техобслуживание и гарантийный ремонт

На данный момент, 2021-2022 гг, лазерная маркировка металлических изделий считается самой эффективной как по качеству (точность в 5-7 микрон), так и по экономической составляющей. Купив лазерный маркиратор, можно забыть о постоянных дополнительных тратах на расходные материалы (которые, например, у каплеструйного в год достигают 30% и больше от стоимости оборудования), он не влияет на устоявшуюся скорость конвейерной ленты, а срок эксплуатации в 10 лет - один из самых долгих из маркираторов. Прибор может быть установлен на круглосуточном производстве и выдерживать нагрузки 24/7. Технически использовать его не сложнее других установок, даже легче, так как в основном все делает программа. Задача оператора - подготовить файл-макет и выставить параметры в ПО. Надежность аппарата (ручного, стационарного) как и нанесенной маркировки в разы выше, что напрямую влияет на итоговую стоимость владения в перспективе 3-6 лет и выше.

Кроме лазера можно присмотреться к иглоударной установке. Особенно, если у вас не масштабное производство. Стоимость владения выше чем у лазера (80 000-130 000 руб/год). Есть небольшие расходники, иглы, но им можно делать более глубокую маркировку, быстрее чем на лазере (5 символов/с). Также ударно-точечник берет любой металл, не зависит от его твердости и формы. Он требует меньше ручного труда и косвенных трудозатрат, которые встречаются при работе с другим оборудованием: выбор краски, растворителя, прочистки после печати, отслеживание постоянного наличия риббонов, красящей ленты и термоэтикеток, их замена.

Выбор маркирующего оборудования по металлу широк. Мы постарались честно осветить самые популярные и передовые способы и технологии на ближайшие 5 лет. Искренне надеюсь информация была вам полезна

Электромаркер по металлу. Как сделать гравировку?

К числу специфических способов электроискровой обработки токопроводящих материалов относится гравировка их поверхности с применением электрического разряда малой скважности. Производимые для этих целей электромаркеры по металлу представляют собой компактные, энергосберегающие приборы, а потому широко применяются как в производственных, так и в бытовых целях.

Характеристики устройства

При пробое межэлектродного промежутка между катодом, в качестве которого выступает маркирующий инструмент (иногда называемый электрографическим пером) и анодом – поверхностью металла, происходит эрозия металла анода, в результате которой формируется совокупность лунок. Их форма и расположение определяется траекторией перемещения электромаркера по металлу и интенсивностью электрического импульса. Для того, чтобы тепловая энергия испарения металла концентрировалась в ограниченном объёме, поверхность зоны обработки смачивается жидким диэлектриком, в качестве которого используется обычное минеральное масло. Кроме того, масло снижает усилие отрыва вручную перемещаемого электрода от обрабатываемой поверхности, не допуская короткого замыкания в межэлектродном промежутке. Анод–заготовка присоединяется к общей электрической цепи устройства при помощи зажима. Нельзя для электромаркировки использовать воду, и тем более – водные растворы солей.

В результате точечной эрозии на поверхности можно сформировать рисунок, производственное клеймо или любую другую отметку глубиной до 1…2 мм. Кроме того, промаркированная поверхность отличается и визуально. Поскольку результатом единичного акта электроэрозии является лунка, где дно формируется периодическими электрическими импульсами, то обработанная поверхность всегда является матовой, а потому особенно заметна на шлифованном, полированном, либо холоднокатанном металле.

Процесс электрографической маркировки устойчиво протекает при следующих рабочих характеристиках устройства:

Рабочее напряжение, В – 30…140.
Ток обработки, мА – 40…300.
Скважность, с -1 – до 100.
Материал катода – вольфрамовая проволока диаметром до 1 мм (возможно также применение высокоуглеродистой стали типа 65Г или 60С2).

Практически потребляемая мощность устройства зависит от глубины маркировки и электроэрозионной способности металла анода, но обычно не превышает 20…50 Вт. В комплект поставки входит также вибратор, генерирующий колебания рабочей головки прибора с необходимой частотой. С целью обеспечения электрической безопасности электромаркеры по металлу снабжаются тепловыми датчиками, реагирующими на перегрев.

Принцип работы электромаркера

Поверхность металла, подлежащая маркировке, должна быть тщательно очищена от жировых загрязнений и окисных плёнок. Последние заметно ухудшают проводимость металла, что вынуждает увеличивать напряжение в межэлектродном промежутке. Разряд получается малой скважности, однако с более грубыми лунками, что ухудшает качество маркировки. Мощность искрового разряда регулируется ступенчатым переключателем.

Оптимальными для данных целей считаются следующие геометрические характеристики лунки:

Ширина – 0,2…2,0 мм;
Глубина – 0,15…20 мкм;
Скорость перемещения маркера по поверхности — до 10 мм/с.

В комплект некоторых моделей электромаркеров по металлу входит также стальная плита, снабжаемая креплениями для фиксирования детали, которая подвергается маркировке.

Последовательность работы с электромаркером по металлу такова. Прибор через автономный блок питания подключается к бытовой электросети напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Маркируемая деталь зажимом «крокодил» присоединяется к металлической плите. Вибрационное устройство с целью защиты глаз оператора закрывается специальным фильтром, после чего электрографическое перо подносится к поверхности, которая покрыта тонким (2…3 мм) слоем жидкого диэлектрика. Вначале производится пробный разряд, при котором устанавливается оптимальная скорость перемещения электрографического карандаша по поверхности изделия. По мере перемещения пера смачиваются диэлектриком новые участки обработки.

Для настройки электрографического маркера по металлу необходимо произвести следующие действия:

Настроить частоту вибратора на требуемый режим. Для этого пользуются (в зависимости от типоразмера и производителя данных устройств) одним из следующих способов: либо оптимизируют звуковой сигнал (при снижении частоты колебаний допустимое значение межэлектродного зазора увеличивается), либо регулируют частоту путём изменения яркости сигнальной лампочки.
Переключателем устанавливают необходимую величину тока. Обычно она максимальна для металлов с низкой теплопроводностью (большинство цветных металлов и сплавов), и меньше – для алюминия, стали или чугуна.

Перемещением электрода-инструмента по необходимой траектории движения, производят маркировку. Габаритные размеры символов не имеют ограничений.
При работе с электромаркером следует помнить, что увеличение, сверх необходимого, напряжения и тока электрического разряда ускоряет износ электрода, и не приводит к существенному увеличению производительности процесса. Особенно интенсивен износ в случае короткого замыкания цепи (случается при недостатке или отсутствии жидкости-диэлектрика на маркируемой поверхности изделия). Для ориентировки можно пользоваться нормативными значениями износа 0,05…0,2 мм на одно клеймение.
Для исправления ошибочного нанесённого знака поверхность необходимо прошлифовать.

Применение электрокарандаша требует от оператора определённых навыков и опыта работы. Длительность непрерывного использования электроискрового маркера принципиально не ограничивается, хотя при продолжительности работы устройства более 30…40 минут блок генератора импульсов разогревается. Замена изношенного катода-инструмента производится при отключённом приборе. Электромаркер по металлу не должен эксплуатироваться в помещениях, относительная влажность воздуха в которых превышает 75%.

Преимущества электромаркеров и их типоразмеры

Сохранение товарного вида продукции после электромаркировки обеспечивается:

Отсутствием искажений поверхности изделия;
Возможностью проводить клеймение тонких поверхностей без опасности их деформирования;
Эффективным использованием процесса относительно любых токопроводящих материалов;
Удобством нанесения клейм, номенклатура которых ничем не ограничивается;
При использовании вольфрамового электрода с избирательным переносом металла одновременно производится антикоррозионная обработка поверхности стальных изделий.

Модели наиболее востребованных электромаркеров приведены в таблице

Способы маркировки металлических изделий

Способы маркировки металлических изделий призваны не только оснастить продукцию необходимой информацией согласно законодательству, но и облегчить сам процесс производства. Различить на глаз один сорт металла от другого практически невозможно. К тому же становится легче вести учет выпущенной продукции, отслеживать партии и работать с заказчиками.

Существует довольно много методов промаркировать металл, выбор которых зависит от самого материала и способа производства, а также условий хранения и эксплуатации. В нашей статье мы расскажем, как осуществляется процесс маркировки, какие используются технологии и каковы его основные задачи.

Задачи маркировки металлических изделий

На данный момент существует много способов нанесения маркировки на продукцию.

Предназначение маркировки заключается в присвоении товару необходимой официальной информации, такой как серийный номер, дата выработки или наименование товара, код, каталожный номер и т. д.

Иногда маркировочную информацию размещают на упаковке или этикетке посредством нанесения штрих-кода типографского исполнения. Также можно разместить необходимые данные на поверхности изделия, к примеру, при отливке непосредственно на корпусе могут быть указаны ключевые технические параметры заготовки. Но это возможно только, если требование к маркировке неизменно в течение продолжительного времени, например, не меняющийся штрих-код продукции. Но даже в таких случаях иногда дешевле и проще использовать иные способы маркировки металлических изделий, как, допустим, в примере с отливкой корпуса – износ пресс-формы будет неизбежен, а нанесение гравировки приводит к ее удорожанию, поэтому значительно экономичнее и проще заплатить мизерные деньги на краску типографского картриджа принтера или плоттера.

Необходимо пояснить, что речь идет не о живописной таре или этикетке. Рассматриваются всего лишь методы нанесения на товар служебной информации.

Маркировать продукцию можно ручным, автоматическим или полуавтоматическим способом.

Механическая маркировка металлических изделий

Самым простым, но наряду с этим трудозатратным, требующим значительного количества электроэнергии, способом нанесения гравировки на металлические поверхности является метод фрезерования.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Метод фрезерной маркировки по металлу.

Применение такого способа позволяет получить красивую объемную надпись или логотип. Изменяя глубину резания металла, можно выполнить рельефное профильное изображение.

Безусловно, для такой операции потребуется мощное механическое оборудование, способное вынести нагрузки, которые возникают в процессе нанесения маркировки и зависят от глубины резания металла.

Использование высокоточных станков для гравировки позволяет наносить на поверхность металла различные логотипы и изображения. На точность изготовления влияет вид режущего инструмента. Частое применение находят фрезы с пластинами из твердого сплава, с помощью которых наносятся рисунки высокого качества даже на стали повышенной твердости. Обычно такой механический способ маркировки металлических изделий используют только для деталей, имеющих толстые стенки.

Помимо фрезерной обработки, есть еще и такой механический метод нанесения изображения на поверхность металла, как иглоударное маркирование. Его еще называют ударно-точечным. Таким образом происходит нанесение логотипов или рисунков посредством специального ударного маркиратора. Это устройство представляет собой станок, оснащенный подвижной головкой с инструментом точечного действия на металл. Каждый удар по обрабатываемой поверхности образует вмятину небольшого размера, а при их совокупности возникает большое объемное изображение. С одной стороны, образуется углубление, а с другой – выступающая поверхность.

Маркираторы ударно-точечного типа используют при гравировании изделий из мягких металлов, таких как латунь, арматура, фитинги из бронзы. Можно разместить и единичный заказ. Наряду с моделями стационарного типа используются устройства маркировки переносного варианта. Благодаря мобильности инструмент позволяет наносить маркировку вручную на изделия больших габаритов, которые проблематично установить на станок. Предприятиям с мелко- или среднесерийным масштабом производства нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование. Для небольших партий деталей целесообразнее купить модель для клеймения металла стационарного варианта.

Ручную маркировку можно наносить также виброкарандашом с твердосплавной иглой – это вариант уменьшенной модели маркировочного портативного аппарата. Его применение рационально при нанесении маркировки на изделия из тонколистовых металлов. Можно использовать как индивидуальный инструмент для гравировки металлических деталей.

Электрохимический способ маркировки металла

Кроме механического, существует и электрохимический способ маркирования – это технология нанесения логотипов, изображений или буквенно-цифровой информации посредством воздействия кислот и электрического тока.

В устройстве электрохимического маркиратора есть блок питания. Через электрод подается электрический ток на деталь. Проходя через пропитанные в электролите материал и специальный диэлектрический трафарет для маркировки, он оставляет вытравленный след в пустом месте. При этом прилегание трафарета с поверхностью маркируемой детали должно быть идеальным.

Рекомендовано к прочтению

Электролит в процессе электрохимической маркировки представляет собой солевой раствор, исполняющий роль передачи заряженных электронов между потенциалами. Эффективное значение напряжения реакции травления находится в пределах 3–15 В. Минусом данного метода является то, что границы получаются в некоторой степени нечеткими. Поэтому нанесенный логотип должен быть достаточно крупного размера.

Метод электрического клеймения, как один из способов маркировки металлических изделий, является самым доступным и простым среди всех применяемых вариантов нанесения каких-либо изображений на металлы.

Лазерная маркировка металлических изделий

Лазерная технология маркирования металлов обладает своей спецификой. При бесконтактном воздействии обрабатывается верхний слой детали. Какое-то время это будет гарантировать сохранность качества клеймения, так как во время нанесения маркировки не происходило никаких внешних воздействий. При маркировании материалов повышенной хрупкости (будь то пластик или стекло) посредством такого метода исключается его деформация.

После этого при помощи лазерного маркиратора на подготовленную поверхность изделия из металла наносят информацию: логотип фирмы-изготовителя, номер партии, штрих-код и серийный номер. Данные имеет четкое изображение, не стираются и включают в себя рекомендуемые условия хранения и использования, а также сведения о продаже изделия. Удалить лазерную маркировку невозможно ни химическим, ни физическим способом – это подтверждает ее высокое качество.

Главное преимущество метода лазерного маркирования – возможность применения практически на всех материалах: стекле, дереве, коже, пластике или металлических изделиях – достаточно произвести правильную регулировку длины лазерного луча.

Клеймение лазером можно использовать на любом этапе изготовления детали без специальных требований и условий. Этот процесс не зависит от видов металлов и их сплавов.

Отличительной особенностью этого вида маркирования изделий является то, что процесс нанесения изображений осуществляется довольно быстро и не несет дополнительных затрат на расходные материалы.

Преимущества лазерного способа маркировки металлических изделий:

возможность нанесения на поверхность изделий различных параметров и фактически из любого вида материала;
нанесенное изображение остается четким и видимым в течение долгого времени;
не требует больших энергетических затрат;
осуществляется посредством компьютерного моделирования;
минимальные временные затраты при процессе лазерного маркирования не отражаются на производительности предприятия;
нанесенное изображение трудно стереть или изменить;
осуществление маркировки детали с любой неровностью ее поверхности и в самых труднодоступных местах;
защищает изделие от подделки.

Нюансы маркировки металлопроката для внутреннего рынка

В зависимости от вида упаковки маркировать можно как саму продукцию, так и ярлык. Нанесение маркировки непосредственно на поверхность металлопроката осуществляется из-за его достаточной объемности и невозможности произвести упаковку. А в случаях поставки продукции в упаковочной таре (мотках, рулонах, пачках) информация размещается на ярлыках.

Способы маркировки металлических изделий:

электрографирование;
клеймение (ручное или машинное);
использование несмываемой краски;
применение цветного лака;
наличие водостойкой пленки для ярлыков.

Для удобства обнаружения места нанесения маркировки на металлическом прокате без упаковки для покупки и отгрузки его наносят не дальше 2 м от края каждого изделия или на наружных витках рулона. При автоматическом способе маркировки допускается ее нанесение не дальше 500 мм от торца или кромки.

Необходимое количество установки ярлыков:

на мотках и рулонах –по одному ярлыку;
на пачке – два ярлыка;
в связке – по одному ярлыку на каждый из мотков и один на всю обвязку;
на стопе – по одному на каждый рулон и один на стопу рулонов.

Прочие методы маркировки металлических изделий

Каплеструйная маркировка металла.

Это вид технологии, применение которой позволяет наносить буквенные обозначения и различные изображения на стальные изделия цилиндрических или плоских форм. Особенностью данного метода является то, что можно осуществлять цветную маркировку любых оттенков. Есть оборудование, оснащенное двумя головками, при помощи которых можно выполнить самые сложные изображения.

Для выполнения подобной маркировки используется каплеструйный маркиратор. В принципе, это то же самое, что и струйная печать, только не на бумаге, а на металле. Технология используется для групп товаров, которые реализуются в стальных флакончиках и небольшой таре. Маркировку наносят на дне или на горлышке изделия.

Различают портативные и стационарные каплеструйные принтеры для маркировки. Именно такое оборудование наиболее часто используется на производстве. Промышленные предприятия способны осуществлять гравирование с высокой производительностью, делая такую операцию во время движения детали на потоке конвейера без остановки технологического процесса.

Для контроля и учета товаров на кассе при продаже в нанесенной информации преимущественно применяют штриховой код и набор определенных цифровых символов.

Аналогом каплеструйной маркировки является простой маркиратор струйного исполнения. В качестве расходного материала используют чернила. Такой инструмент наносит данные с недостаточной четкостью и качеством контурных линий отпечатанного изображения, но и этого вполне достаточно для возможности считывания устройствами штрих-кодов.

Помимо вышеперечисленных, также в производстве применяют такой способ маркировки металлических изделий, как шелкография. Его используют преимущественно для маркировки плоских деталей, различных корпусных изделий и при заполнении информации на шильдиках. Выполнение печати допустимо поверх уже нанесенной краски, так как суть процесса в наложении дополнительного слоя. Данное оборудование позволяет наносить черно-белое изображение или с использованием различных оттенков, в результате можно получить многоцветную качественную картинку. Гравировка посредством шелкографии осуществляется за несколько проходов.

При такой печати используют краски двух типов, подбирающихся в зависимости от оригинального вида детали. Различие в том, что на поверхность детали до покрытия ее краской необходимо создать адгезионный слой. Для этой цели применяют специальную краску из двух компонентов. Подобный тип расходного материала обладает повышенной устойчивостью к внешним воздействиям и солнечному выгоранию, поэтому его применение широко распространено для маркирования изделий, предназначенных для эксплуатации на открытом воздухе. Такое свойство краски позволяет ей сохраняться на поверхности изделий долгое время.

Металлофото – это технология переноса отображений на алюминиевые шильдики с целью получения черно-белого или многоцветного изображения. Суть данного процесса – проявление на алюминиевой поверхности фоточувствительной соли. Такая химическая реакция в буквальном смысле заставляет изображение вкрапливаться в структуру металлической поверхности. Процесс маркирования этим способом осуществляется в следующей последовательности:

печать пленки с изображением, предназначенным для переноса;
плотная установка пленки на поверхность пластины и его надежная фиксация;
экспонирование, занимающее по времени несколько секунд;
применение проявителя и закрепителя;
нанесение на поверхность пластины нужных цветов и погружение ее в емкость со специальным уплотняющим раствором.

В итоге получается единое изображение, которое «вкрапляется» в металлическую структуру. Такие изделия долгое время сохраняют цвет даже при механических воздействиях.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Маркировка металлических изделий

Помимо того, что маркировка металлических изделий является законодательным требованием, она позволяет брендировать товар, делать его узнаваемым, отличимым от конкурентов. Поэтому ее не нужно игнорировать.

Выполняется маркировка разными способами. Выбор метода нанесения данных зависит от типа изделия, металла, из которого оно изготовлено, требований заказчика. Из нашего материала вы узнаете, какими способами можно нанести буквенно-цифровой код или изображение на металлическую поверхность.

Функции маркировки металлических изделий

Существующие на данный момент требования законодательства (иногда очень строгие) обязывают производителей наносить маркировку на выпускаемую продукцию. В первую очередь, такая законодательная техническая база появилась из-за удобства ведения производственного процесса. Особенно это касается металлических изделий, так как визуально определить марку стали, из которой сделана деталь, вряд ли возможно.

Помимо этого, нанесение буквенных или цифровых обозначений на изделия обеспечивает их учет и отслеживание движения на предприятии, а также до пункта реализации. Далее вы узнаете, какие существуют способы маркировки металлических изделий и методы нанесения с помощью лазерной установки.

Функциональное назначение маркировки по металлу:

Мотивационное и эмоциональное. Красиво, четко и ровно нанесенная маркировка вызовет желание покупателя приобрести именно этот товар. И, напротив, когда контрольно-идентификационный знак товара неразборчив или небрежно выполнен, это может стать поводом задуматься о подлинности нанесенных данных, и это, скорее всего, отпугнет покупателя от продукции такого производителя.
Идентификационное. Дает конкретную информацию о технических свойствах изделия и позволяет выделить его среди других предметов такого же типа.
Информационное. Является главной функцией любого метода маркировки. После прочтения нанесенного на изделии буквенно-цифровой кода потребителю станет доступна информация о материале, из которого произведена деталь, и технических характеристиках, которыми она обладает.

Существуют способы прямой и вспомогательной маркировки металлических изделий. В последнем случае информация наносится на наклейки, ярлыки, бирки или подобные предметы, которые прикрепляются на продукцию. В металлургической индустрии таким способом пользуются крайне редко, поскольку при транспортировке металлопроката этикетки и ярлычки могут оторваться, перемешаться и затеряться.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Именно по этой причине почти во всех случаях пользуются только прямым способом маркировки, то есть когда кодовую информацию размещают непосредственно на изделии. Рассмотрим основные технологические способы нанесения таких кодов товара.

4 механических способа маркировки металлических изделий

Фрезерная маркировка по металлу.

Является самым простым, но вместе с тем трудоемким и энергозатратным методом маркировки металла.

За счет разной глубины резания металлических заготовок получаются красивые профильные изображения, надписи или логотипы.

Безусловно, такие операции производятся только на мощных станках, выдерживающих существенные нагрузки, происходящие при врезании в металл фрезы. Чем объемнее изображение, тем глубже врезается режущий инструмент в металл, и, соответственно, увеличиваются нагрузки.

Качественное гравировальное оборудование дает возможность наносить различные логотипы и рисунки. Качество маркировки металлических изделий во многом зависит от режущего инструмента. Фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами, часто применяют на различных производствах для нанесения рельефных изображений. В большинстве случаев механическую гравировку по металлу применяют только для толстостенных изделий.

Помимо фрезерной обработки, существует и такой способ механического гравирования, как иглоударная маркировка, которую еще называют ударно-точечной. Суть технологии в нанесении логотипов или изображений с помощью специального ударного маркиратора, представляющего собой станок с подвижной рабочей головкой, на которой размещен инструмент точечного воздействия на металлическую поверхность. Каждый удар маркиратора оставляет на поверхности неглубокую вмятину, но при множестве таких углублений получается объемное изображение.

Ударно-точечные маркираторы используются только для нанесения гравировки на мягкие металлы. К таким, в частности, можно отнести арматуру, бронзовые фитинги и латунь. Помимо этого, можно оформить заказ по нанесению маркировки на штучные металлические изделия. Кроме стационарных моделей, широко применяются и маркираторы портативного типа. На крупногабаритных изделиях, которые не подлежат установке на станок, гравировку можно выполнить только переносным (мобильным) маркирующим устройством. Подобное оборудование стоит относительно недорого. А для маркировки небольших металлических изделий можно использовать стационарную установку.

Уменьшенный вариант портативного аппарата для нанесения маркировки ручным способом называется виброкарандашом. Он идеален для гравирования деталей из тонколистового металлического материала. Может быть использован как индивидуальный инструмент для гравирования металлических изделий.

Эта операция производится с помощью штампа на прессовом оборудовании, в который закладывается оттиск с необходимыми формами и геометрическими размерами изделия. В стандартном наборе клейм используются как буквы, так и цифры. С технологической точки зрения это самый простой и бюджетный вариант маркировки металлических изделий.

Суть процесса состоит в прочерчивании иглой борозд во время ее прижатия к поверхности металла. Такой метод является альтернативой ударно-точечному способу маркировки. Обработка иглой практически не создает деформаций поверхности металла, и сам процесс маркировки производится почти бесшумно.

Другие популярные способы маркировки металлических изделий

1. Электрохимическая маркировка металла.

Установка электрохимического маркиратора оснащена блоком питания, через который происходит подача электрического тока на деталь с помощью электрода. Ток, проходя через смоченный электролитом материал и трафарет из диэлектрического материала, вытравляет свободные участки металла. При этом трафарет должен быть плотно прижат к поверхности маркируемого изделия.

В качестве электролита при электрохимической маркировке металлических изделий применяется раствор солей, который ускоряет передачу заряженных электронов между потенциалами. При травлении параметр эффективного напряжения должен находиться пределах 3-15 В. Негативным моментом такой технологии маркировки металла является то, что очертания границ получаются расплывчатыми. Поэтому размеры логотипов и изображений должны быть довольно большими.

Электромаркирование металлических изделий – это самая простая и доступная технология из всех существующих способов нанесения изображений или какой-нибудь информации на поверхности стальных изделий.

2. Электроискровой метод нанесения маркировки.

Очень часто на стальных изделиях можно увидеть рукописные маркировки, написанные красивым каллиграфическим почерком. Они выполняются с помощью электроискрового метода, принцип которого заключается в воздействии на поверхность металла высокого электрического тока, в результате чего на ней появляется определенный след.

Процесс представляет собой плавление верхнего тонкого слоя металла, после которого остается характерное затемненное пятно. Отличительная особенность такой технологии в том, что для подобной маркировки металлических изделий не используются никакие расходные материалы. Необходим только электрод, которым, прикасаясь к поверхности, проводят в нужном направлении, производя тем самым рукописное гравирование.

Подобную маркировку можно выполнить и на специальном оборудовании. Такие станки оснащаются рабочей головкой, которая во время нанесения надписи вибрирует с определенной частотой. Технологию такого процесса необходимо выполнять в следующей последовательности:

установить деталь на станок;
покрыть место для нанесения знаков тонким слоем пленки;
подвести рабочую маркировочную головку к поверхности детали;
подать на нее напряжение, в результате она завибрирует в пределах расстояния образования искры.

Искровое воздействие на деталь происходит около 15 секунд, и чем оно дольше производится по времени, тем глубже остается след.

3. Каплеструйная маркировка металла.

В промышленности широко используется и каплеструйная маркировка металлических изделий – вид обработки, позволяющий наносить буквенные обозначения и различные изображения на стальные поверхности деталей как плоской, так и цилиндрической формы. Особенность метода в том, что можно наносить маркирование цветного изображения, используя пигменты любых оттенков. Производители предлагают оборудование, оснащенное двумя рабочими головками, что позволяет наносить на поверхность металла достаточно сложные визуализации.

Такая технология подразумевает использование каплеструйного маркиратора. По существу она является обычной струйной печатью на бумаге, но только в данном случае речь идет о металлических изделиях. Эта методика применима к продукции, предназначенной для реализации в небольших стальных емкостях или флакончиках. Нанесение маркировки производят на горлышке изделия или его дне.

Существуют как стационарные, так и портативные модели каплеструйных принтеров для маркирования металлических изделий. Такое оборудование повсеместно используется на различных производствах. Для промышленной гравировки характерна высокая производительность, так как технологичность процесса позволяет использовать его на конвейерных линиях без перерыва.

Обычно внесение информации в штрихкод осуществляется с помощью набора определенных цифровых обозначений и используется для контроля изделий, а также при их реализации через кассовый аппарат.

Аналог каплеструйной маркировки – обыкновенный струйный маркиратор. Расходным материалом для нанесения надписей и изображений являются чернила. Хотя четкость и качество отпечатанных изображений недостаточно высокая, но этого вполне достаточно, чтобы считывающие устройства смогли распознать нанесенные на изделия штрихкоды.

4. Шелкография.

Помимо уже упомянутых методов, в производстве различных деталей применяется способ маркировки металлических изделий краской – шелкография. Чаще всего он применяется при маркировании деталей плоской формы, корпусов некоторых систем и при изготовлении шильдиков. Печать наносится на покрашенную поверхность, так как суть технологии – наложение дополнительного слоя. Как и в случае с бумагой, шелкографическое маркирование может быть одно- или многоцветным, что позволяет получить красочное изображение. Такая технология требует несколько проходов.

При маркировке металлических изделий посредством шелкографии применяются два вида красок, выбор которых зависит от типа детали. Разница в том, что для неокрашенного металла необходимо создавать адгезионное покрытие. Для этого используют специальную двухкомпонентную краску. Такой расходный материал является высокоустойчивым к воздействию внешних факторов и ультрафиолетовых лучей, поэтому его широко применяют для маркировки металлических изделий красками, которые можно использовать на улице. Подобные покрытия устойчивы к механическим воздействиям, поэтому могут сохраняться на поверхности изделий в течение долгого времени.

5. Металлофото.

Металлофото – техника, обеспечивающая высокое качество нанесения черно-белых или цветных изображений на алюминиевые шильдики. Ее суть состоит в проявлении фоточувствительной соли на алюминиевой поверхности. При такой химической реакции изображение, образно говоря, въедается в структуру алюминиевой заготовки. Технология подобной маркировки требует следующей последовательности:

В первую очередь следует отпечатать пленку с изображением, которое планируется перенести на металл.
Отпечатанную пленку надо наложить на пластину, зафиксировав в плотно прижатом к ней положении.
Выполнить процедуру экспонирования, длящуюся несколько секунд.
Использовать проявитель и закрепитель.
В конце на пластину надо нанести необходимые цвета и опустить в специальный уплотняющий раствор.

По окончании процесса появляется монолитное изображение, внедряемое в металлическую структуру. Высокая стойкость цветной картинки сохраняется на изделии даже при механических воздействиях.

Преимущества лазерной маркировки металлических изделий

Несмотря на огромный выбор различных методик маркировки металлических изделий, самой надежной и передовой сегодня технологией нанесения информации на поверхности изделий является лазерный способ. Маркировка, полученная с помощью лазерной обработки, имеет неограниченный срок службы, так как обладает высокой устойчивостью к химическим или физическим воздействиям. Лазерная гравировка наносится на любые сплавы без особых дополнительных условий.

Такая технология имеет несколько плюсов: не потребляет много электроэнергии, не требует расходных материалов, не возникает трудностей для маркировки в труднодоступных местах, что несвойственно другим подобным методам. Все оборудование состоит из компьютера с установленной программой для контроля и передачи данных и лазера.

Главными достоинствами лазерного оборудования при маркировке металлических изделий являются:

Высокая точность разрешения и позиционирования.
Универсальность, так как технология позволяет наносить на поверхности любую текстовую информацию и изображения. Помимо этого, при переходе на новый штриховой код или логотип переналадка оборудования не производится.
Высокоскоростной метод гравирования из-за полного отсутствия механических нагрузок на узлы оборудования.
Возможность маркировать изделия любых структур, габаритов и форм.

Маркировка металлических изделий лазером является уникальной: такая технология позволяет наносить текстовые данные и изображения с высоким разрешением и качеством. Однако имеются и некоторые минусы:

Большая стоимость оборудования.
Во время операции разрушаются верхние слои металла, что особенно критично при обработке нержавеющих сталей.
При маркировании нагревается верхний слой металла, поэтому перед отправкой продукции на склады хранения материалов теряется время на охлаждение детали.

При маркировке металлических изделий время процесса нанесения надписей и изображений минимально, а расходные материалы отсутствуют.

Маркировка на металлических изделиях. Способы маркировки.

Понятие маркировка

Маркировка – это нанесение на изделие, характеризующих его знаков.

Способы нанесения надписей на металле

Сюда можно отнести:

наименование,
параметры,
номер партии,
фирменный логотип,
знак качества

Надпись должна быть четкой, лаконичной, долговечной. Рассмотрим некоторые способы нанесения надписей на металлические изделия.

Методы нанесения надписи

Способы клеймления могут быть разными:

Механические
Химические
Электрические
Фотохимические
Электрохимические

Как выбрать метод маркировки? Обычно конструктор выбирает, сопоставляя некоторые параметры изделия. А именно: конфигурацию изделия, размер, материал,твердость поверхности, объем производства, требование эстетики, характер наносимой маркировки, ее постоянство, степень механизации и автоматизации производства.

Электроискровой карандаш

Сегодня можно встретить несколько названий: электрокарандаш, электроискровое перо, электомаркер.

Электроискровой карандаш

С помощью электромаркера надписи наносят на гладкую поверхность металла.

Данный способ выбирают в тех случаях, когда ударно-точечный метод не подходит, клейма неудобны, лазерное нанесение слишком дорого или нецелесообразно.

Восновном маркировочный карандаш применяют для металлических узлов и деталей, где не допускается выпучивание поверхности от маркировки.

Часто его используют, как средство корректировки и исправления маркировки на ровной или относительно ровной металлической поверхности. Вид и сплав металла может быть различный.

Москвич 2140 › Бортжурнал › Травление надписи на нержавейке)

Доброго времени суток! О безделушке типу”японской” цурикавы говорилось, мною, ранее… А теперь подробнее о том как сделать надпись, откуда кольцо и ремешек!) Видел медот травления давно на ютубе. И так, что на понадобится: -само кольцо с нержака или любого другого метала.(приблизительно его диаметра оригинального японо держака) -ёмкость с водой (обязательно не металлическая) -источник питания(у меня ЗУ от телефона) -пара проводков -лак либо краска(использовал лак обычный для ногтей, желательно тёмный) -зубочистка -соль (обычная кухонная, пищевая) -изолента или скотч(для фиксации проводков к к металлу) -в моём случае чайная ложка Приступом! Берём ёмкость с водой, количество воды столько, сколько требуется для погружения места где будет выполнятся травление. В воду добавляем соль и перемешиваем до полного растворения( соль в воде раствориться только в определённом количестве, если соли больше не расстворившаяся выпадет в осадок)поэтому соль скажу на глаз… Подготавливает ЗУ, если это зарядка от телефона то “+”внутри, а минус внешняя сторона штыря) присоединям к ним проводки, в дальнейшем плюс на заготовку а минус крепим к чайн. ложке и кидаем в воду, контакты провода с ложкой и заготовкой должны быть плотными!
Теперь берём лак и наносим на заготовку, закрываем все места, чтоб к ним небыло доступа солёной воды!Хорошо все прокрашиваем !Оставивь лишь место где будет присоединятся плюсовой провод к нему, который не в коем Разе не должен находится в воде!

Когда лак немного присох, взяв зубочистку наносим желаемую нами надпись или рисунок, получается соскобив лак, получаем видимость металла, ту часть которая вытравится!

Когда эта часть выполнена, прикручивается проводок(плюсовой) к заготовке, в нашем случае к кольцу! И опускаем в воду!

Впихиваем зарядку в розетку, и видем: о боже шипение!) Глубина травления и его качество зависит от времени травления и силы тока зу! Теперь остаётся только ждать, и поглядывать сколько вытравилось! Вода будет ужасно чернеть, пенится это нормально! Когда глубина травления вас устраивает, достаем, вытираем, рассоединяем, стираем лак … И о чудо!) видем желаемую надпись которая сохранится на очень долго!)

Я закрасил буквы в чёрный лак, для большей её видимости. Вот с отравлением вродь все! Этот метод можно использовать где угодно, с любыми металлами, тут только ваша фантазия и желание! Ремешек у меня из кожи, нашёл дома) Откуда кольцо небольшой секрет ! может кто догадался… Получился по моему мнению, прикольный авто сувенир, который должен меня радовать когда закончу машину!))

Всем ровных дорог и всегда ключей род рукой!))

Ударно-точечная маркировка

Ударно-точечный метод применяется для нанесения гравировки на изделиях из мягких металлов. Например такие как латунь, бронза, арматура. Также можно заказать нанесение маркировки на металл для каких-то штучных изделий.

Рекомендуется применять для металлических сборочных единиц (узлов) и деталей, кроме тонкостенных.

Ударно-точечная маркировка

С помощью данного оборудования можно наносить маркировку на любую поверхность.
Часто данный метод используют на производстве труб и других конструкций из металла.
Основное достоинство этого способа высокая скорость работы, отсутствие в расходных материалах.
Маркировка получается четкой. Обладает высокой стойкостью и долговечностью.

Художественное травление металла в домашних условиях

Методика, которую применяют в целях декорирования металлических изделий, может быть любой из представленных выше. Обычно это пользуется популярностью для нанесения узоров на холодном и огнестрельном оружии, на кухонной утвари, стальных частях автомобиля и любых других предметов из стали. Чаще всего в качестве трафаретов используют сцены охоты, абстракцию, силуэты животных. Иногда процесс протравливания совмещают с рядом других методов декорирования металлических поверхностей, например, с воронением. Тогда рисунок получает дополнительный желтоватый оттенок.
Посмотрим видео про травление металла в домашних условиях:

Обычно в этих целях применяют:

Для оклеенной поверхности берется горячая игла. Ей царапаются контуры изображения или гравировки. Таким образом материал прорезается. Берется пинцет, им аккуратно приподнимаются и удаляются участки скотча с тех фрагментов, где предполагается протравливание. А другие части остаются защищенными. Чтобы затем убрать клейкий слой, можно использовать обычный растворитель. Не забывайте об обязательном обезжиривании перед началом процесса.

Лазерная маркировка

Этот способ маркировки представлен различными устройствами. Возможны следующие маркировщики:

Газовые лазерные
Твердотельные
Оптоволоконные маркираторы по металлу и пластику
Лазеры для деликатной маркировки электроники
Ультрафиолетовые для продукции в приборостроении
Двухголовые устройства, обеспечивающие двойную эффективность

На многих крупных предприятиях в машиностроении, авиастроении, приборостроении отдают предпочтение именно этому методу маркировки.

Травление цветных металлов

Несколько много различных металлических сплавов и отдельных веществ в таблице Менделеева, настолько многочисленны применяемые протравы. Их эффективность часто обусловлена атомным весом элемента.

Чаще всего из цветмета травят медь, латунь и бронзу. С ними одинаково хорошо вступают в реакцию такие кислоты, как соляная, фосфорная и азотная. Соединения хрома в составе способствуют ускорению происходящей реакции.

Одним из немногих элементов, который реагирует не на кислотную, а на щелочную среду, является алюминий и, соответственно, алюминиевые сплавы. Кроме него, можно назвать молибден. Для них следует смешать едкий натр, добавить перекись водорода.

Очень сложно обрабатывать титан, ему обязательно необходимо подготавливать две ванны – сперва со щелочным раствором, а затем с сильными кислотами, такими как серная и азотная в высокой концентрации. Таким образом, сперва снимаются окислы, а затем только производится гальванизация.

Если нужно протравить более редкие металлы, например, никель или вольфрам, то стоит смешать перекись водорода с HCOOH.

Электрохимические методы нанесения маркировки на металл

На ряду с механической, также используется электрохимическая маркировка – это технология нанесения изображений, логотипов, буквенно-цифровой информации при помощи электрического тока и кислоты.

Электрохимическая маркировка

Принцип действия состоит в следующем. Блок питания через электрод подает электрический ток на деталь. Ток, проходя через смоченные в электролите материал и специальный диэлектрический трафарет для маркировки, оставляет вытравленный след в пустом месте. Нужно следить, чтобы трафарет, при этом, плотно прилегал к поверхности маркируемой детали.

Электролит для электрохимической маркировки представляет собой солевой раствор, который ускоряет процесс передачи заряженных электронов между потенциалами.

Эффективным напряжением для протекания реакции травления является предел от 3 до 15 В. Особенность данного метода нанесения маркировки на металл заключается в том, что границы получаются в некоторой степени нечеткими. Поэтому логотип и детали на нем должны быть достаточно крупными.

Читайте также: