Эмаль для агрессивных сред для металла

Обновлено: 17.05.2024

Антикоррозионные краски (эмали) применяются не только для придания декоративного вида изделиям из металла, но, в первую очередь, для защиты материала от внешнего воздействия.

Особенно важен выбор по данному фактору для промышленных ЛКМ, ведь зачастую от выбора краски зависит не только долговременная защита металлического изделия и его долговечность, но и безопасность.

Например, ни масляные, ни алкидные краски не выдерживают температуру выше 80 градусов, а вот акриловые выдерживают уже 120 градусов. Они очень прочны и долговечны, покрытие не трескается.

Термостойкая краска по металлу защищает покрытие, работающее в горячих цехах, станки и детали, подвергающиеся действию высоких температур, а также радиаторы отопления.

Особой популярностью пользуются химстойкая термостойкая акриловая и краска на кремнийорганической основе, обладающая жаростойкостью вплоть до 900 градусов по Цельсию.

Они используется в сталеплавильном производстве, при коксовании угля, в двигателях внутреннего сгорания. Огнезащитная краска для металла используется в качестве пожаробезопасного негорючего покрытия в тех производственных помещениях, где недопустимо возгорание.

Эмаль для наружных работ предназначена для защиты основания, находящегося под открытым небом.

Технические характеристики

Только представьте себе: каждый год треть выплавленного металла утилизируется из-за разрушения его ржавчиной. Металл окисляется под воздействием кислорода воздуха, особенно быстро этот процесс происходит при повышенной влажности, особенно в морской воде.

Есть несколько способов, чтобы защититься от этого процесса: «холодное цинкование», фосфатирование, покраска. Наружная краска закупоривает ржавчину, запечатывает ее в полимерную пленку и предотвращает доступ кислорода к металлу, тем самым останавливая процесс ржавления.

Наиболее эффективной для наружных работ является краска 3 в 1, она обеспечивает очищение металла от уже появившейся ржавчины, грунтует его и создает декоративный стойкий финишный слой.

У нас вы найдете широчайший выбор промышленных красок 3 в 1 по ржавчине, то есть перед их применением нужно зачистить основание только от рыхлого разрушенного слоя. Предварительная очистка металла очистителями не нужна, что сокращает не только финансовые расходы, но и рабочее время.

Специальные свойства

Некоторые промышленные краски эмали созданы для особых производственных условий и обладают специальными свойствами.
Например, теплоизоляционная краска 3 в 1 по металлу и ржавчине (грунт эмаль) защищает поверхность от коррозии и теплоизолирует ее, создавая сверхтонкий защитный слой.
Краска для оцинкованных металлических поверхностей не только обеспечивает антикоррозионную защиту от атмосферной влаги, пресной и даже морской воды, но и быстро сохнет, что иногда становится важнейшим критерием для выбора наших покупателей.
Специальная молотковая краска по металлу не только является краской 3 в 1 и может применяться по ржавчине, но и прекрасно декорирует кованые изделия, скрывая дефекты ковки. Она очень прочная и долговечная, устойчива к ударным нагрузкам, не выгорает на солнце.

Где их можно и нужно применять?

Незаменимы на производстве, в строительстве, в быту. Современная индустрия лакокрасочных материалов предлагает краски по и ржавчине для длительной защиты металла, находящегося в различных неблагоприятных условиях.

Это и металлические фермы мостов и путепроводов, подвергающихся помимо атмосферных существенным вибрационным механическим нагрузкам, и линии электропередачи, и оборудование детских игровых и спортивных площадок, и гаражи, заборы, ограждения, кровли, трубы.

Выбирайте специальные краски, которые наиболее эффективно выполнят задачу защиты для ваших металлических изделий.

Что еще нужно знать?

Существенным и важным фактором для долговременной и эффективной защиты металла является грамотная подготовка основания перед покраской даже такими универсальными материалами, как краска 3 в 1. Поверхность нужно высушить, очистить от масел, грязи, снять слой рыхлой ржавчины, удалить отслоившуюся краску от предварительного окрашивания, если таковые имеются.

Если не используется специальная краска для ржавчины, то требуется обработать окрашиваемую поверхность очистителем ржавчины, затем нанести защитный грунт, и только после его высыхания приступать к окраске.
При покрытии краской ранее окрашенного основания, не забудьте убедиться в совместимости старой и новой красок.

ХВ-785 - бюджетный вариант защиты металлических и бетонных конструкций, работающих в агрессивной среде

Ранее, в статьях посвященных эмалям ЭП-773 и ЭП-5116 мы уже затрагивали тему так называемых специализированных защитных материалов. Для тех, кто незнаком с этим определением, напомним: специализированные покрытия отличаются от универсальных более высокими показателями устойчивости к определенному виду воздействия.

ХВ-785 - антикоррозионный продукт, обладающий повышенной устойчивостью к агрессивной среде. Слабые растворы кислот, щелочи различного вида, морская или пресная вода - ХВ-785 способна выдержать любое сочетание этих факторов! В большинстве случаев данный материал используется для окрашивания бетонных поверхностей, а также различных элементов металлических конструкций, защищенных от постоянного воздействия атмосферы. Кроме того, химстойкая эмаль ХВ-785 некоторых цветов, может наноситься и на внешние поверхности и элементы.

При выборе антикоррозионного покрытия важно понимать, что его параметры и малярные свойства в большой мере зависят от пленкообразующего вещества. Стойкость к воздействию агрессивных химических соединений, устойчивость к воде, механическая прочность, скорость высыхания и показатели адгезии - эти и другие важные параметры, при наличии определенного опыта можно определить, зная лишь материал основы покрытия… Именно поэтому описание ХВ-785 мы начнем с краткого анализа свойств его основы - хлорированной поливинилхлоридной смолы.

Перхлорвиниловая смола - основа химстойкой эмали ХВ-785

Медицина, промышленное оборудование, автомобилестроение, и строительная отрасль - вот далеко не полный список сфер, где применяются изделия из ПВХ. Заслужить подобную "популярность" поливинилхлориду помогло наличие целого ряда положительных качеств:

Невысокая стоимость.
Малая токсичность.
Устойчивость к механическим нагрузкам.
Способность выдерживать химическое и температурное воздействие.
Длительный срок службы изделий.

Доступная цена исходного сырья, возможность длительной работы в агрессивных средах, а также хорошие антикоррозионные свойства способствовали выпуску целого ряда защитных покрытий на основе виниловых смол.

Ранее мы дали описание ПВХ материала так сказать в "общем" виде. К сожалению, при всех озвученных достоинствах поливинилхлорид обладает одним главным недостатком, существенно ограничивающим его применение - он плохо растворяется в лаковых растворителях. Однако на сегодняшний день эта проблема решается с помощью повышения содержания хлора (хлорирования). Таким образом, хлорированная поливинилхлоридная смола, являющаяся основой эмали, оказывается, лишена данного недостатка.

Преимущества и недостатки перхлорвиниловых смол

Защитные покрытия, использующие эту смолу в качестве основы, отличаются:

Повышенной устойчивостью к длительному воздействию атмосферы и воды.
Небольшим временем высыхания.
Невосприимчивостью к воздействию агрессивных веществ и растворов.
Устойчивостью к возгоранию.

Однако краскам, использующим перхлорвиниловую смолу в качестве основного компонента, присуще и некоторые недостатки, которые обязательно нужно принимать во внимание.

Так, например подобные материалы часто имеют проблемы связанные с недостаточной адгезией покрытия к металлу. Низкая адгезия - известная проблема этих эмалей. Ее решение требует комплексного подхода, заключающегося в ведении в их состав различных модификаторов - с одной стороны, а также применения предварительного грунтования - с другой. Химстойкая эмаль ХВ-785 не является исключением из правил. Адгезия материала не превышает 2 баллов.

К недостаткам поливинилхлоридной смолы относят и невысокие декоративные характеристики получаемого покрытия. Полностью высохшая эмаль образует однородное матовое покрытие.

Кроме того, эмали данного типа в большинстве случаев плохо переносят длительное УФ-излучение. При наличии подобного воздействия эмаль меняет свой первоначальный цвет и физические характеристики. Интересным фактом является, что УФ излучение положительно сказывается на адгезии покрытия, в то же время, делая его более хрупким и твердым. По этой причине рассчитывать на срок службы покрытия более 5 лет не приходится.

Характеристики эмали ХВ-785

Эмаль ХВ-785 производится ПКФ-СПЕКТР по ГОСТ 7313-75. Для вашего удобства представляем описания наиболее важных параметров, а также выдержи из данного документа.

Как мы уже говорили ранее, основным предназначением эмали ХВ-785 является защита конструкций, условия работы которых подразумевают постоянный или временный контакт с агрессивными газами или растворами. Отдельное внимание стоит обратить на тот факт, что максимальная температура, которую способно выдержать покрытие составляет 60 °C.

Химстойкая краска ХВ-785 обладает богатой цветовой гаммой. Она выпускается в белом, сером, черном, красно-коричневом, желтом цвете, а также цвета слоновой кости. Стоит отметить, что выбор конкретного цвета покрытия зависит не только от эстетических предпочтений клиента, но и от условий эксплуатации защищаемых изделий. Так, для антикоррозионной защиты конструкций, подвергающихся воздействию атмосферы, применяются эмали черного или красно-коричневого цвета. Другие цвета обладают несколько иными свойствами, и используются для внутренних поверхностей и деталей.

Невысокие показатели адгезии материала (не более 2 баллов) исключают возможность нанесения эмали на металл, без применения грунтования. Таким образом, химстойкая эмаль ХВ-785 требует проведения предварительных работ по грунтованию поверхности. В качестве грунта можно использовать следующие материалы:

Эмаль ХВ-785 имеет большой диапазон температуры нанесения. ХВ-785 допускает окрашивание поверхностей при температуре окружающего воздуха от -15 до 35°C. при защите конструкций в зимнее время следует обязательно учитывать увеличенное время высыхания покрытия.

Наносить данное покрытие на поверхности можно методом воздушного или безвоздушного распыления, а также обычными малярными инструментами - валиком или кистью.

ХВ-785 обладает хорошими показателями укрывистости. Так, например укрывистость эмали красно-коричнивого цвета составляет 65г/м², серой - 70г/м².

Для повышения устойчивости эмали к воздействию агрессивных сред мы рекомендуем наносить материал по следующей схеме:

Подобная система покрытия позволяет использовать материал для защиты внутренних и внешних поверхностей технологических ванн, оборудования и конструкций, работающих в неблагоприятных условиях.

Эмаль ХВ-785 отличается небольшим временем высыхания. При температуре 20 оС высыхание слоя эмали до степени 3. происходит в течение одного часа. Между тем, окончательное формирование покрытия (отверждение) наступает через 7 суток.

Эмали ХВ-785 отличаются относительно небольшим процентным содержанием нелетучих веществ, которое в зависимости от конкретного цвета эмали, находится в пределах (23-36%). Это обстоятельство делает данные материалы огнеопасными, а также повышает их токсичность. Таким образом, окрашивание должно проводиться в помещениях с хорошей вентиляций и при использовании индивидуальных средств защиты.

Антикоррозионной эмалью ХВ -785 часто окрашивают поверхностей технологических ванн, баков, и сопутствующего оборудования. Ее часто применяют для окрашивания оборудования гальванических цехов, емкостей для приготовления различных растворов, а также защиты грузоподъемного оборудования контактирующего с различными парами и газами. Кроме того повышенная устойчивость к промышленной атмосфере красно-коричневой и черной эмалей позволяет окрашивать сооружения и изделия, эксплуатирующихся в условиях производств.

Химстойкая краска по металлу «ХИМПОЛИМЕР» (антикоррозионная эмаль)

Антикоррозионная эмаль по металлу (химстойкая краска) – один из наиболее популярных и востребованных продуктов, выпускаемый компанией «ЛКМ ПОЛИМЕР». Обратите внимание на широкую область применения и выдающиеся характеристики данного материала.

Выбрать цвет
Калькулятор расхода

Внимание! Реальный расход в значительной степени зависит от подготовки поверхности, степени ее шероховатости и метода нанесения.

Палитра цветов

Внимание! Цвета на экране монитора могут отличаться от печатных оригиналов из-за особенностей цветопередачи. Данная таблица не может служить онлайн-каталогом и предоставлена только в ознакомительных целях.

ХИМПОЛИМЕР – однокомпонентная, быстросохнущая, антикоррозионная эмаль по металлу. Предназначена для окраски металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях холодного морского климата, а также в условиях жесткой промышленной атмосферы. Содержит сополимеры винилхлорида. Обладает повышенной атмосферостойкостью и химстойкостью, не выгорает на солнце. Благодаря высокому содержанию пластификаторов, эмаль не трескается при воздействии низких температур. Образует покрытие, стойкое к воздействию солей, щелочей, ГСМ. Содержит противокоррозионные пигменты, может наноситься прямо на ржавчину и окалину с толщиной продуктов коррозии до 100 мкм. Является органоразбавляемым материалом, позволяет проводить окрасочные работы даже при отрицательных температурах.

Область применения химстойкой краски по металлу

Однокомпонентная перхлорвиниловая эмаль ХИМПОЛИМЕР применяется для долгосрочной антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатирующихся в тяжелых климатических условиях, в условиях агрессивной промышленной среды, а также в других условиях, где к надежности и долговечности лакокрасочного покрытия предъявляются повышенные требования. Рекомендовано для окраски:

стальных каркасов и оборудования;
портового оборудования, мостов, кранов;
гидротехнических сооружений;
объектов энергетического комплекса;
трубопроводов нефти и газа;
резервуаров и цистерн;
металлоконструкций в морской воде;
корпусов морских и речных судов;
морских контейнеров и ЖД вагонов;
различных транспортных средств.

Свойства и преимущества химстойкой краски по металлу

Надежность и долговечность

Антикоррозийная эмаль ХИМПОЛИМЕР обеспечивает надежную защиту металлических поверхностей, подвергающихся жесткому воздействию промышленной атмосферы, пресной и соленой воды, экстремально низких температур, высокой влажности и ультрафиолетового излучения. Выдерживает механические и ударные нагрузки. Срок службы в системе – до 20 лет.

Можно наносить прямо по ржавчине

Химстойкая краска ХИМПОЛИМЕР может наноситься прямо по ржавчине без предварительного грунтования. Материал обладает прекрасной адгезией к поверхностям из черных металлов, а содержащиеся в составе противокоррозионные пигменты, в свою очередь, эффективно замедляют процессы коррозии, протекающие под лакокрасочной пленкой.

Подходит для окраски судов

Антикоррозийная эмаль по металлу ХИМПОЛИМЕР, в системе с фосфатирующей грунтовкой ФОСФАТПОЛИМЕР, применяется для окраски надводной и подводной частей наружной обшивки морских и речных судов. Покрытие выдерживает постоянный контакт с соленой и пресной водой, а также различные механические воздействия.

Стойкость к УФ-излучению

Химстойкая краска по металлу ХИМПОЛИМЕР обладает хорошей цветоустойчивостью и не выгорает на солнце. Выпускается в двух вариантах – полуматовая (20% блеска) и полуглянцевая (40% блеска). Колеруется по каталогу RAL.

Применяется в огнезащитной системе

Антикоррозионная эмаль по металлу ХИМПОЛИМЕР применяется в качестве покрывной эмали в системе с огнезащитной краской АНТИКОРРОЗИТ ТЕРМО. 100% совместимость этих материалов позволяет придать огнезащитному покрытию практически любой цвет и значительно улучшить его декоративные свойства.

Обратите внимание, Вы можете воспользоваться нашими услугами по окраске металлоконструкций различного назначения. Специалисты компании обладают всеми необходимыми допусками и оборудованием, а также большим практическим опытом. Подробности в соответствующем разделе.

Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей (при t +20°C):

Условия при выполнении работ:

Антикоррозионная эмаль по металлу ХИМПОЛИМЕР наносится только на сухую, очищенную от следов рыхлой ржавчины и предварительно загрунтованную поверхность методом пневматического или безвоздушного распыления, а также кистью или валиком.

Температура окружающей среды – от -20°C до +30°C.

Температура стальной поверхности – минимум на 3°C выше точки росы воздуха.

Относительная влажность воздуха – не более 80%.

Подготовка поверхности:

Удалить пыль, грязь, соли, смазочные материалы и прочие загрязнения с окрашиваемой поверхности. Следы рыхлой ржавчины и остатки старой, шелушащейся краски, удалить механическим путем. Для этого можно использовать металлическую щетку, наждачную бумагу или пескоструйный аппарат. Удалить ржавчину можно также химическим путем – используйте ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ РЖАВЧИНЫ. Для достижения наилучшего результата и увеличения степени антикоррозионной защиты, поверхность предварительно загрунтовать, используя ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ или ФОСФАТПОЛИМЕР.

Подготовка материала и нанесение:

Перед применением антикоррозионная эмаль по металлу ХИМПОЛИМЕР тщательно перемешивается, наносится в 1-2 слоя. Для нанесения кистью или валиком разбавление не требуется! Для нанесения методом пневматического распыления, эмаль разбавляется ортоксилолом или сольвентом до нужной вязкости (но не более 10% по объему). Толщина одного слоя – не более 40 мкм.

Очистка инструментов:

Для очистки инструментов используйте ортоксилол, ацетон, сольвент.

Техника безопасности:

Используйте индивидуальные средства защиты (спецодежду, перчатки, очки, респираторы). Обеспечить хорошую вентиляцию в помещении. В случае попадания материала на открытые участки кожи, немедленно смойте его проточной водой с мылом. В случае попадания в глаза – промойте их большим количеством проточной воды и немедленно обратитесь к врачу!

Транспортировка и хранение:

Хранить и перевозить материал допускается в плотно закрытой заводской упаковке при t воздуха от -30°C до +30°C. Защищать от тепла и непосредственного воздействия солнечных лучей. Гарантированный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.

Химстойкая грунт-эмаль для антикоррозионной и гидроизоляционной защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных промышленных средах с высокой коррозионной активностью

Химстойкая краска «АнтикорХИМ™» разработана для длительной антикоррозионной и гидроизоляционной защиты стальных и железобетонных конструкций на объектах химической, нефтехимической промышленности, эксплуатирующихся в условиях средней и высококоррозионной промышленной атмосферы (С3, С4, С5-I по стандарту ISO 12944), содержащей агрессивные газы и пары, а также в условиях тропического, умеренного и холодного климата, судостроении.

Особенности материала:

Заключение «НПО Лакокраспокрытие» о прогнозируемом сроке службы покрытия в условиях открытой промышленной атмосферы умеренно-холодного и холодного климатов (УХЛ1 и ХЛ1) 15 лет .

Свидетельство о госрегистрации No RU.23.КК.08.015.Е.001259.10.14

Сертификат соответствия No РОСС RU.АД83.Н03063

Реестр ПАО «НК Роснефть»

Схемы окраски:

№	Грунтовочный слой		Промежуточный слой		Финишный слой		Ориентировочная толщина системы покрытия, мкм	Срок службы системы	Макроклиматический район по ГОСТ 15150
№	Марка	Ориентировочная толщина, мкм	Марка	Ориентировочная толщина, мкм	Марка	Ориентировочная толщина, мкм	Ориентировочная толщина системы покрытия, мкм	Срок службы системы	Макроклиматический район по ГОСТ 15150
1	АнтикорХИМ	50	-		АнтикорХИМ	50	100	С	У1, УХЛ1, ХЛ1, М1
2	АнтикорХИМ	50	АнтикорХИМ	50	АнтикорХИМ	50	150	Б	У1, УХЛ1, ХЛ1, М1

для длительной защиты от коррозии стальных и чугунных металлоконструкций (в том числе с остатками окалины и плотно держащейся ржавчины с толщиной продуктов коррозии до 100 мкм), подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары;
для гидроизоляции железобетонных и металлических конструкций, эксплуатирующихся в грунте и под водой, в том числе для подводной и надводной части корпусов судов;
для антикоррозионной защиты металлических винтовых свай;
используется как краска по цветным металлам (меди, латуни, бронзы), успешно применяется также как краска по оцинковке и как краска по алюминию.

в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата в течение 15-ти лет при нанесении материала на предварительно очищенную поверхность до степени St3 (тщательная механическая обработка) и не менее 9-ти лет при нанесении на поверхность, подверженную коррозии (толщиной до 100 мкм);
при окраске металлических конструкций, эксплуатирующихся под водой или в постоянном контакте с водой в течение 3-5 лет.

Химстойкая антикоррозионная краска «АнтикорХИМ™» совмещает в себе свойства преобразователя ржавчины, грунтовки и финишного покрытия, обладает превосходными гидроизолирующими свойствами и высокой химстойкостью. Как краска по оцинковке и краска по алюминию имеет высокую адгезию в целом к цветным металлам (латуни, меди, бронзы).

Основные характеристики
Эмаль двухупаковочная на основе полуотвержденнной эпоксидной смолы в комплекте с отвердителем.
Цвет	Выпускается в соответствии с RAL сlassic
Покрытие	Образует декоративное (гладкое, однородное, полуматовое), атмосферо- и химически стойкое покрытие
Нанесение	Безвоздушным или пневматическим распылением, кистью, валиком, окунанием
Высыхание до ст.3 (20±2)°С	1 час
Жизнеспособность после смешения компонентов при (20±2)°С	Не менее 24 ч
Теоретический расход на один слой	150 - 250 г/м²
Рекомендуемое количество слоев (в качестве самостоятельного покрытия)	В атмосферных условиях - 2-3 Под водой - 3-4
Толщина одного слоя	40-50 мкм
Рекомендуемый разбавитель	№ 3
Гарантийный срок хранения	12 месяцев со дня изготовления

Стойкость к статическому воздействию жидкостей в соответствии с Протоколом испытаний
№ 002ПИ-2015 от 29.01.15 ЗАО НПО «Лакокраспокрытие» г.Хотьково:

Наименование показателя	НД на метод	Фактический результат
Стойкость к статическому воздействию 5% NaOH при температуре (20±2)°С, ч, не менее	ГОСТ 9.403-80 с изменением 1, метод А	72
Стойкость к статическому воздействию 5% HCl при температуре (20±2)°С, ч, не менее	ГОСТ 9.403-80 с изменением 1, метод А	72
Стойкость к статическому воздействию 5% H 2 SO 4 при температуре (20±2)°С, ч, не менее	ГОСТ 9.403-80 с изменением 1, метод А	72
Стойкость к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч, не менее	ГОСТ 9.403-80 с изменением 1, метод А	72
Стойкость к статическому воздействию нефти при температуре (20±2)ºС, ч, не менее	ГОСТ 9.403-80 с изменением 1, метод А	72

Меры предосторожности:

Материал огнеопасен! Хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от действия прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30°С до +30°С.

Транспортирование и хранение:

Эмаль-грунт «АнтикорХИМ™» перевозят всеми видами транспорта при температуре от -40°С до +40°С при условиях, обеспечивающих целостность тары и защиту от атмосферных осадков.

В упакованном виде материал необходимо хранить в закрытых помещениях при температуре от -30°С до +30°С, исключив попадание на него прямых солнечных лучей и влаги.

Производитель гарантирует при соблюдении технологии окраски срок службы трёхслойного покрытия толщиной 120-150 мкм при эксплуатации в условиях открытой промышленной атмосферы умеренно-холодного и холодного климатов (УХЛ1 и ХЛ1) не менее 15 лет

Гарантийный срок хранения грунт-эмали АнтикорХИМ™ - 12 месяцев с даты производства.

Химически стойкие покрытия для защиты конструкций от щелочей, кислот и реагентов

Химстойкие грунты, эмали и краски относятся к разновидности специальных лакокрасочных материалов. Благодаря сложному составу грунты выполняют декоративные и защитные функции, образуя на поверхности лакокрасочную пленку, стойкую к воздействию негативных факторов внешней среды, кислот, щелочей, паров и жидких химических реагентов.

Химически стойкие ЛКМ применяют для защиты металлических, железобетонных и других конструкций предприятия, занятые в нефтяной, химической и судостроительной сферах, автопроме и оборонном комплексе. Химстойкие грунты используют как самостоятельно, так и в сочетании с эмалями и лаками, образуя многослойные комплексные соединения для защиты конструкций до 5 лет.

Рассмотрим марки химически стойких ЛКМ.

Традиционно, к химстойким покрытиям относят полиуретановые (УР), кремнийорганические (КО), сополимерно-винилхлоридные (ХС), перхлорвиниловые и поливинилхлоридные (ХВ), органосиликатные (ОС), а также эпоксидные ЛКМ.

ЭП-0199 – химстойкая эпоксидная грунтовка. Покрытие грунтом защитит от коррозии металла в качестве самостоятельного покрытия и как грунт перед покраской эмалью в комплексном защитном лакокрасочном покрытии. Используется для защиты металла, подвергающегося воздействию агрессивных газов, минеральных кислот, химических реагентов, нагретых до температуры 60°С, щелочей.

ЭП-0286 – областью применения грунтовки является защита в многослойном комплексном покрытии (лак, эмаль, грунтовка) различного оборудования и конструкций, изготовленных из металла и которые подвергаются воздействию солей, минеральных кислот, агрессивных газов, щелочей, а также других химических реагентов при условии, что температура не превышает 60 °C. Для металла предварительная обработка грунтовкой ХС-010 защищает от коррозии как антикор.

ЭП-0281 предназначена для антикоррозийной защиты металлоконструкций, в том числе транспортных средств. Применяется для защиты емкостей, предназначенных для хранения нефтепродуктов и нефти, топлива и ГСМ, щелочей, растворов солей.

ЭП-0283 обладает более высокими защитными свойствами и используется в более жёстких условиях воздействия химической среды. Грунт рекомендует для создания промежуточного толстослойного покрытия в комплексном покрытии по металлическим поверхностям из углеродистой стали с целью усиления защитных и механических свойств комплексного покрытия; предназначенного для защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы, и воздействию повышенной влажности и соляного тумана, самостоятельного покрытия по бетонным поверхностям, эксплуатируемым как в атмосферных условиях, так и внутри помещения в агрессивных средах.

ЭП-0286 - предназначена для покрытия поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях промышленной, городской, сельской, морской и агрессивной среды (в качестве защиты наружных поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, топлива, ГСМ, а также растворов солей и щелочей). Применяется для создания толстослойного покрытия с целью защиты оцинкованной стали и бетона (без предварительного грунтования), а также стальных поверхностей, загрунтованных цинкнаполненной или цинкфосфатной грунтовкой.

ХС-04 используется в комплексных покрытиях с эмалью ХС-558 или ХС-558В и лаком ХС-76 для защиты металлоконструкций и железобетонных поверхностей от воздействия промышленной атмосферы.

ХС-059 - областью применения указана защита поверхностей, приданием им стойкости к воздействию различных щелочей, кислот. Грунтование придает поверхностям химическую стойкость. Эмаль ХС-059 , хотя это грунт, но иногда грунтом вместо эмали красят наружные поверхности железнодорожных грузовых вагонов и цистерн, оборудование. Грунтовка ХС на поверхности металлических и железобетонных конструкций, на которые попадают растворы минеральных кислот, щелочей или солей образует лакокрасочную защитную пленку, закрывающую поры в материалах.

ХС-068 покрывают металлические поверхности для антикоррозийной обработки, используют в качестве защиты от воздействия кислот и щелочей в диапазоне температур от –60°С до +60°С). На грунт эмали ХС-710 и ХВ-785 ложатся ровной пленкой и усиливают защитные функции покрытия.

ХС-500 служит для защиты от коррозии наружных поверхностей оборудования, металлических и железобетонных конструкций, трубопроводов в условиях промышленной атмосферы химических производств. Краска ХС-500 наносится без предварительного грунтования как самостоятельное покрытие, так и в комплексе с лаком ХС-724 . Использование как грунт эмали ХС-500 на бетонных конструкциях пропитает бетон как грунтовка и создаст долгосрочное декоративное покрытие как эмаль.

На долговечность свойств защитного покрытия оказывает целый ряд факторов:

1. Тщательная подготовка поверхности под окрашивание

2. Подготовка лакокрасочного материала

3. Тип плёнкообразователя, входящего в состав химстойкого покрытия.

4. Толщина комплексного химстойкого покрытия и число слоёв

5. Условия эксплуатации покрытия

Причём необходимо учитывать, что именно первые два фактора определяют в большей степени результативность и зависят исключительно от профессионализма персонала, обеспечивающего его выполнение. Химстойкие лакокрасочные материалы создают надежное защитное антикоррозионное покрытие поверхностей разной природы. Например: металлических конструкций, оборудования, трубопроводов. Грунт незаменим на промышленных объектах, подвергающихся воздействию газов, кислот, растворов солей, щелочей или химических реагентов. Срок службы таких ЛКМ составит от 3 до 20 лет.

Покрытия выбираются в зависимости от вида агрессивной окружающей среды, типа поверхности и условий эксплуатации предназначенного к покраске объекта. Ознакомиться с полным каталогом химически стойких лакокрасочных материалов можно на сайте компании Лакокраска-Я , главным направлением которой является продажа ЛКМ оптом потребителям на территории РФ и СНГ.

Читайте также: