Эпоксидное покрытие для металла что это такое

Обновлено: 04.10.2024

Двухкомпонентная краска на эпоксидной основе по металлу - продукт, без которого не обходятся многие заводы, выпускающие технику или металлоконструкции. ЛКМ аэрозольного типа - дорогие. Обычно их применяют для ремонта авто. Для нанесения порошковых аналогов нужны окрасочные камеры.

Двухкомпонентные материалы лишены этих недостатков. Производители продают их комплектом. В него входит связующее вещество - смола, а также отвердитель.

ВАЖНО: Работая с составом, обязательно следуйте инструкции, составленной производителем эмали. Смешивать основу и отвердитель нужно в строгой пропорции. Нарушать ее нельзя. Перед нанесением нужно убедиться в том, что компоненты смешались друг с другом, образовав однородную массу.

Преимущества двухкомпонентных красок на основе эпоксидных смол (по металлу)

Большая прочность. Детали, которые работают в промышленных условиях, часто испытывают повышенное трение, удары или другие механические нагрузки. Не все эмали смогут долго продержаться в таких условиях. Эпоксидные составы выдерживают даже тяжелые условия.
Можно использовать в качестве грунта. Из-за большой толщины слоя эти ЛКМ могут маскировать небольшие дефекты поверхности - неглубокие царапины, трещинки и другие повреждения.
Высокая адгезия. Они хорошо сцепляются с совершенно разными по структуре материалами. Дерево (доски, балки и т.д.), бетон (лестничные марши, площадки, колонны) или сталь. Пленка будет держаться на основе прочно.
Устойчивость к влаге. Металлические или бетонные сооружения на которые наносится краска на эпоксидной основе, могут работать даже под водой или в условиях высокой влажности воздуха. Пленка не даст жидкости попасть на подложку.
Уменьшенное количество слоев. Благодаря большому сухому остатку для антикоррозионной защиты будет достаточно даже двух слоев. Некоторые материалы, например «Антикор БЭП-М» (МОЖНО СДЕЛАТЬ ССЫЛКОЙ) можно наносить даже в один слой.
Выраженная химстойкость. В нефтяной или химической промышленности много узлов, постоянно контактирующих с агрессивной средой. Это могут быть газы, твердые частицы (пыль) жидкости, а также микроорганизмы. Для таких деталей важно подобрать именно химстойкий ЛКМ, пленка которого выдержала бы контакт с химией.

В каких условиях металлические узлы разрушаются быстрее?

Выбирая материал, покупатели часто не вникают в суть самого процесса коррозии. Однако зная особенности коррозии, вы можете сэкономить на ремонте оборудования. Для этого не нужно заучивать сложные химические формулы или просматривать страницы статистических отчетов. Мы составили краткое практическое описание самых опасных условий работы конструкций, а также факторов.

Описание среды / фактора	Примеры сооружений / деталей
Многофазная. Она включает жидкую, газообразную, а также твердую. При этом на металл действует одновременно несколько факторов - жидкости, с растворенными в них минералами, газы, а также твердые частицы. Постоянный контакт с жидкостью, а также растворенными газами приводит к быстрому разрушений стальных узлов.	Фундаменты зданий, опоры мостов, сваи, трубы или коллекторы, расположенные под землей.
Газообразная среда, загрязненная пылью. В обычных условиях строительные металлоконструкции не покрываются ржавчиной из-за контакта с газами. Однако стоить добавить немного жидкости и ситуация меняется. На металле всегда есть незаметный слой жидкости. Это может быть роса, или адсорбированная из воздуха влага. Попадая на нее компоненты, создают агрессивный по отношению к металлу раствор, вызывающий коррозию. Температура воздуха также важна. С ее повышением увеличивается скорость образования ржавчины.	Детали железнодорожных или автомобильных мостов, опоры освещения, расположенные вдоль дорог с интенсивным движением, элементы ограждений, горизонтальные и вертикальные поверхности резервуаров и т.д.
Жидкая (кислоты, щелочи). Растворы кислот, щелочей, удобрений, а также бензин или другие нефтепродукты увеличивают темпы ржавления стальных поверхностей. Страдают от них и бетонные конструкции. Последние часто теряют прочность из-за постоянного увлажнения.	Гидротехнические затворы, оборудование для очистки жидкостей, технологические ванные на химических производствах, подводные части корпусов морских или речных судов, топливные резервуары. В этих условиях часто применяют химстойкие краски по металлу на основе эпоксидных смол.
Наличие бактерий, грибков (биологическая коррозия). Обычно описывая процесс ржавления, микроорганизмам не уделяют должного внимания. Это незначительный фактор, практически не влияющий коррозию. Такой подход не верен. Продукты жизнедеятельности бактерий, попадая в жидкость или прямо на поверхность детали, ускорят ее разрушение. При этом есть бактерии, которым для жизни не нужен кислород. Они комфортно себя чувствуют даже на тех участках, к которым нет доступа воздуха.	Внутренние поверхности резервуаров с топливом или водой, металлические или железобетонные сваи, а также другие конструкции, находящиеся под землей или водой. В зонах с плохой вентиляцией часто образуется плесень. Она не только портит вид поверхности, но и ускоряет появление ржавчины. Также грибы хорошо адсорбируют влагу из воздуха.
Повышенная влажность. Находящаяся в относительно сухом воздухе влага не может перейти на стальную, или бетонную подложку. Но с увеличением уровня влажности картина меняется. Жидкость легче конденсируется на поверхностях. Максимальное количество жидкости в воздухе также зависит от его температуры. Например, при нуле градусов он может удерживать лишь 5 грамм на м3. Летом же, когда масса прогревается до 30 градусов, жидкость может достигать 17-20 граммов. Зимой образование конденсата часто связано с различием температуры основы и воздуха. Находящийся рядом с холодным элементом воздух теряет часть жидкости. Ситуация усугубляется наличием твердых частиц на поверхности. Особенно если они хорошо впитывают влагу.	Обычно пленка образуется на металлических конструкциях, расположенных под открытым небом - крышах, площадках, навесах, рамах и т.д. Для защиты металла подойдут двухкомпонентные краски на эпоксидной основе. Они не боятся влаги и перепадов температуры.

ВАЖНО: Если скорость разрушения металлических конструкций или отдельных элементов составляет свыше 0,5 мм в год, то такую среду принято считать агрессивной. При скорости от 0,1 до 0,5 мм за тот же период - среднеагрессивной. Признаки быстрого разрушения неметаллов следующие: появление трещин на поверхности, которые могут уходить вглубь детали (опоры, балки и т.д.), отделение отдельных кусочков материала.

«АнтикорХим» - эмаль, которой можно доверять

Гидроизоляция бетонных сооружений, защита стальных элементов, работающих в условиях повышенной влажности или деталей, контактирующих с химией. С этими задачами обычные ЛКМ не справятся.

Наша двухкомпонентная краска на основе модифицированных эпоксидных смол подходит для металла, дерева или бетона. Она включает в себя все преимущества составов этого типа, как:

Выраженная химстойкость пленки. Кислоты, удобрения, ГСМ, техническая вода, растворители или моющие средства. Слой эмали не разрушается, контактируя с агрессивными жидкостями.
Водостойкость. «АнтикорХим» - прекрасная альтернатива традиционным гидроизолирующим материалам. Пленка после высыхания становится полностью водонепроницаемой. Ее можно применять для обработки стен подвальных помещений, свай, опор пирсов и других конструкций, которые нужно защитить от воды.
Хорошо "сцепляется" не только со сталью, но и алюминием, цветными металлами. Возможно нанесение на цинковое покрытие.
Долговечность. Соблюдая технологию нанесения, вы получаете защиту на 9-12 лет. Это очень хорошие показатели.
Износостойкость. Некоторые поверхности постоянно испытывают повышенное трение или другие механические нагрузки. Полы автосервисов, склады, производственные цеха, лестницы, проходы. В этих условиях важно, чтобы покрытие было прочным и не стиралось. Созданная на основе эпоксидной смолы краска «АнтикорХим» отвечает этим требованиям.

Также этот материал имеет небольшое время высыхания (около 1 часа) и широкий диапазон температур нанесения.

Эпоксидная эмаль: свойства и применение

Ассортимент разновидностей лакокрасочных материалов сегодня весьма обширен. Каждый вид такой смеси имеет свое собственное предназначение и уникальные характеристики. Так, эпоксидная эмаль, свойство и применение которой будут рассмотрены ниже, пользуется наибольшим спросом среди остальных разновидностей эмалевых красок.

Особенности

Основными особенностями и отличительными чертами эпоксидной эмали являются:

Идентичность по техническим характеристикам с эпоксидными смолами, ведь именно на их основе и изготавливается это лакокрасочное средство.
Высокие гидроизоляционные качества. Используя эмаль этого вида, можно навсегда забыть о такой проблеме, как некачественная гидроизоляция любых поверхностей.
Они подходят для окрашивания практически любых поверхностей, например, изготовленных из дерева, металла, бетона и даже пластика.

Наличие таких уникальных особенностей и повлияло на широкую популяризацию этого лакокрасочного средства.

Плюсы и минусы

На высокий спрос на эмаль, изготовленную на основе эпоксидной смолы, большое влияние оказали и ее достоинства:

Эпоксидное лакокрасочное покрытие создает надежную защиту от различных кислот, газов и щелочных растворов, оставаясь в виде пленки на окрашенной поверхности.
Высокий уровень адгезии обеспечивает надежное, равномерное покрытие рабочих поверхностей из любых материалов и плотное сцепление с ними.
Эпоксидная эмаль не подвергается негативному воздействию любых видов растворителей и других продуктов нефтяной промышленности. Поэтому она широко используется в автомобилестроении.

После окрашивания эпоксидной эмалью любая поверхность становится защищенной от ржавчины, болезнетворных грибков и бактерий, а также негативного воздействия воды.
Эпоксидную эмаль в большинстве случаев допускается наносить даже в один слой. Этого будет вполне достаточно для всесторонней защиты изделия.
Окрашивание любых поверхностей эпоксидной эмалью позволяет существенно продлить срок их службы.

Есть у этого данного лакокрасочного состава и свои недостатки:

Наблюдается плохой уровень защиты от негативного воздействия лучей ультрафиолета.
При окрашивании поверхностей, которые сильно нагреваются, краска быстро желтеет.
Среднее время ее высыхания – 24 часа.

Требуется тщательное очищение рабочей поверхности перед использованием эпоксидной эмали.
Обязательно следует соблюдать температурный режим во время работы.
Эмаль на основе эпоксидной смолы необходимо использовать только в хорошо проветриваемых помещениях.

Достоинств у такого покрытия все же больше, чем недостатков, да и плюсы являются более весомыми. Поэтому популярность такой эмали с каждым годом возрастает.

Состав и свойства

Сегодня существует несколько разновидностей эпоксидной эмали, каждая из которых обладает уникальными свойствами:

ВДЭП Р-270 – это двухкомпонентная, защищенная от воздействий водных составов, эмаль белого цвета. Может использоваться снаружи и внутри помещений, подходит для окрашивания металлических, бетонных, оштукатуренных, деревянных и гипсокартоновых поверхностей. Надежно защищает от плесени, воды и коррозии. Имеет высокий уровень безопасности, считается одной из самых пожаробезопасных, устойчива к выцветанию. Высыхает покрытие за два часа, требует нанесения в два слоя. Эмаль выпускается не только в белом, но и в черном, бежевом, сером, коричневом и голубом цвете.

ЭП-1236 предназначена специально для обработки поверхностей их стеклопластика, алюминия и металла. Относится к категории пожароопасных средств, широко применяется в судостроительстве. Характеризуется быстрым высыханием, минимальным расходом, довольно ярко выраженным ароматом. Может наноситься тремя способами: валиком или кистью, пневмораспылителем или безвоздушным распылителем.
ЭП-773 – это эмаль, специально предназначенная для окрашивания металлических поверхностей, которые в дальнейшем будут контактировать с различными щелочами при высоких температурах. Среднее время высыхания – от двух часов до суток, поверхность покрытия матовая и гладкая, толщина одного слоя не более 25 мкм, расход эмали минимальный.

ЭП-5116 – черная защитная эмаль, предназначенная для окрашивания металлических конструкций. Массовое применение получила в окраске нефтерезервуаров и нефтепроводов. Обладает высоким уровнем антикоррозионной защиты, поэтому ею окрашивают те металлические конструкции, которые наиболее часто контактируют с водой. После высыхания превращается в плотную, глянцевую пленку черного цвета, отличается высокой скоростью высыхания.
ЭП-140 – это износостойкая эпоксидная эмаль, которая может быть использована только на предварительно загрунтованных поверхностях. Подходит для окрашивания бетонных и металлических конструкций, имеет высокий уровень пожаробезопасности. Характеризуются маленьким расходом, высокой скоростью высыхания. В продажу поступает в различных цветах. Образует на окрашенной поверхности плотную пленку, которая защищает от ржавчины, влаги, кислот и высоких температур.

Каждая из разновидностей этого лакокрасочного покрытия может использоваться не только в промышленных, но и в бытовых условиях. Очень важно при ее выборе и эксплуатации четко следовать инструкциям и рекомендациям производителя.

Применение

Приняв решение об использовании эпоксидной эмали, необходимо выбирать ее вид в зависимости от материала изготовления рабочей поверхности. Следует выбирать либо универсальное лакокрасочное средство, либо же специализированное, например, для бетона или металла.

Наносить это средство различных видов можно как при помощи кисти или валика, так и используя специальный краскопульт. Конкретный способ нанесения необходимо выбирать, исходя из площади рабочей поверхности, места ее расположения и имеющихся од рукой инструментов.

Подготовка

Использование эпоксидной эмали любого вида начинается с подготовки рабочей поверхности. Сначала необходимо удалить с нее весь мусор и грязь, остатки прошлого лакокрасочного покрытия. Если поверхность слишком жирная, то ее необходимо обезжирить.

Следующий этап работ – это грунтование. Особенно тщательного подхода к делу требует грунтовка бетонных покрытий. Сам по себе бетон довольно пористый, поэтому выравниванию его поверхности следует уделить наибольшее внимание. Грунтовке необходимо дать полностью просохнуть перед тем, как наносить на нее эмаль.

Подготовительные работы включают и подготовку самого лакокрасочного материала. Его необходимо тщательно перемешать, чтобы убедиться в однородности его консистенции.

Если в инструкции к средству производителем указано на необходимость дополнительного использования растворителя или отвердителя, то необходимо выбирать эти средства той же марки. Только так можно получить действительно качественную эпоксидную эмаль пригодную для дальнейшего использования. Заранее необходимо позаботиться о том, чтобы все необходимые для работы инструменты были под рукой.

Способы нанесения

После выполнения всех подготовительных работ можно приступать к непосредственному окрашиванию поверхностей эпоксидной краской на основе одноименных смол.

Процедура может происходить различным образом:

Окрашивание кистью или валиком – самые простые и доступные способы нанесения. Но стоит помнить, что при их выборе расход краски неминуемо будет большим. Из магазинной емкости следует отлить небольшое количество тщательно перемешанной эмали в емкость меньшего объема или в специальный лоток для валика.

Кисть опускать в средство стоит не более чем наполовину, стряхивая излишки эмали в емкость.

Валик необходимо равномерно пропитывать краской со всех сторон, но так, чтобы ее излишки не стекали на пол. Движения должны быть аккуратными и медленными, каждую новую порцию эмали необходимо наносить встык и в одном направлении с предыдущей. Такая техника окрашивания требует нанесения эмали как минимум в два слоя.

Можно наносить эпоксидную эмаль специальным краскопультом или безвоздушным пульверизатором. В этом случае жидкость необходимо залить в резервуар и дальше использовать прибор в соответствии с его инструкцией.

Очень важно при многослойном нанесения эмали давать предыдущему слою достаточно времени для подсыхания. Второй и все последующие слои допускается наносить спустя 23 часа после нанесения первого, но не позднее 24 часов.

Правила безопасности

Эпоксидная эмаль относится к категории токсичных средств. Она имеет довольно сильный химический запах, а при соприкосновении с кожей может вызывать ожоги и аллергическую реакцию.

Очень важно во время работы четко соблюдать все требования безопасности:

Помещение обязательно должно быть хорошо проветриваемым.
Лучше использовать в качестве дополнительной защиты респиратор или маску.
Необходимо правильно подобрать одежду – она должна полностью закрывать все части тела, на руки следует надеть специальные перчатки.

Для перемешивания эмали необходимо использовать только деревянные лопатки.
Хранить и использовать краску необходимо только при условиях, которые указаны производителем на таре.

Соблюдение этих простых, но очень важных правил позволит качественно окрасить любые поверхности и надолго защитить их от различных негативных воздействий.

О покрытии ванны эмалью смотрите в видео ниже.

Эпоксидные краски: критерии выбора

На рынке отделочных материалов сегодня представлено большое количество самых разных красок и эмалей. Эпоксидные составы пользуются значительной популярностью, однако, выбирать их надо максимально тщательно и аккуратно. Производители говорят о преимуществах своей продукции очень уверенно, а разобраться в ее качествах не слишком просто.

Краска должна формировать изящный слой на поверхности, вдобавок полностью защищать ее от вредных химических и физических процессов и сохранять свои качества максимально долго. Разработчики стараются добиться этих параметров очень давно, и в процессе этой работы примерно полвека назад были созданы эпоксидные красители. Параметры таких покрытий беспрерывно совершенствуются и улучшаются вот уже длительное время.

Разновидности эпоксидных смесей делятся на порошковые, двухсоставные и представленные в аэрозольной форме.

Порошковое окрашивание применяется, когда нужно красить большое количество конструкций или деталей, подобная работа выполняется строго в специальных камерах с помощью особого оборудования.

В состав красящей смеси входят эпоксидные смолы, отверждаемые при высокой температуре. Слой оказывается достаточно прочным и устойчивым, он превосходно защищает металл и другие вещества от широкого спектра негативных воздействий.

Кроме пигментов (небольших по размеру гранул), в любую эпоксидную краску входят также модификаторы (которые позволяют равномерно распределить краситель) и связующие вещества (низкомолекулярные смолы).

Преимущества и недостатки

Эпоксидные красящие смеси отлично прилипают к поверхностям из любого материала, даже пластмассы либо бетона.

Покрытие надежно сопротивляется воде, химической коррозии и разрушительным биологическим факторам. Пленка механически крепка, легко переносит нагрузки и даже трение, а, значит, она прослужит достаточно долго.

Большое количество сухого остатка позволяет ограничиваться единственным слоем, этого достаточно для нормального использования деталей, блоков и конструкций. Невосприимчивость к углеводородам (нефтепродуктам) и растворителям очень актуальна для автомобильной промышленности.

При использовании эпоксидных красок в домах и квартирах, офисах ценным свойством становится разнообразие их тональностей. Даже в ванной комнате или на стенках бассейна они смогут удержаться надежно и обеспечить необходимую защиту от влаги. Нет никакой разницы, что именно окрашивать – пол или стены.

Отличную сопротивляемость к кислотам, газам и щелочам тоже следует считать достоинством. Что касается слабых позиций, они таковы:

Высокая чувствительность к ультрафиолету.
Быстрое пожелтение при значительном нагреве.
Сушка продолжается свыше 24 часов.
Комнаты придется основательно проветривать, а очистка перед нанесением должна быть очень тщательной.
Наносить краску при температурах менее 15 градусов тепла недопустимо.
По технологии, она непригодна для использования на деталях, разогревающихся более чем +60 С.

Эпоксидные составы подразделяются на две категории:

Термореактивными красками признают те, что основаны на компонентах, активизирующихся при разогреве и способствующих растеканию красок, полимеризации их. Такие средства выделяются солидной стойкостью к механическим разрушающим факторам.

В свою очередь, термопластичные покрытия нужно наносить на основательно подготовленные подложки, напыляя сухое вещество после разогрева основания.

Автомобильная краска на эпоксидной основе по большей части выпускается в виде аэрозолей с компонентами, отверждающимися без нагрева.

Двухкомпонентные составы красок привлекают внимание людей чаще всего, поскольку именно они позволяют легко применять краситель самостоятельно. Следует учесть, что такие композиции хорошо работают только при строгом исполнении штатной технологии, основательном смешивании ключевых ингредиентов с отвердителями и неуклонном соблюдении пропорций.

Двухкомпонентная смесь, кроме окраски, может применяться и как грунтовка, усиливающая защиту поверхностей от износа.

Нанесение состава толстыми слоями вполне допустимо, это позволит заполнить любую пору и сгладить все неровности рельефа, но важно учесть, что материал пригоден для нанесения максимум 4 часа.

Для металла целесообразно применять так называемый эпостат, отличающийся повышенными антикоррозийными параметрами. Он пригоден для окраски трубопроводов из стали, причем конкретное назначение трубопровода роли не играет, защита будет надежной.

Покрывать резервуары для хранения углеводородов стараются с использованием эмали ЭП 7003. А если взять эмаль ЭП 1003, то можно заблокировать сильную коррозионную активность, от которой страдают строительные машины и транспортные средства, гидротехнические комплексы различного рода.

Если краска попадает на кожу, ее требуется немедленно выводить денатуратом либо теплым мыльным раствором; полимеризовавшийся состав практически ничем не выводится.

Хотя эпоксидных красок сейчас уже довольно много, они не могут считаться универсальными. Стоимость покрытия весьма велика, наносить его должны профессионалы (для любителей сложно обеспечить необходимые меры безопасности).

Красящие составы для бетона используются сравнительно недавно; чтобы избежать скорой потери свойств, эти смеси нужно разбавлять дистиллированной водой. Тогда формируется долго служащая эпоксидная дисперсия. Водные эпоксидные эмали для полов могут наноситься даже на сырой бетон, технические параметры покрытия намного лучше, чем еще 10-15 лет назад.

Всегда проверяйте, в соответствии с каким ГОСТом выпущен тот или иной лакокрасочный материал. Только такой подход позволяет избежать возникновения множества проблем в дальнейшем, и приобрести изначально качественный товар.

Важно: в домашних условиях единственно приемлемой оказывается эпоксидная краска холодного отверждения, а вот для окрашивания промышленных сооружений, оборудования и так далее подойдет лишь «горячий» вариант. Только он позволяет добиться необходимой прочности создаваемого покрытия.

Смеси эпоксидных смол с акрилом в основном представлены аэрозольными препаратами. Такие комбинации выделяются эффективной антикоррозийной защитой, солидной устойчивостью к едким веществам и механическим воздействиям. На поверхности не будут откладываться пыль и грязь. Глянцевый тип покрытия, формирующийся в таком случае, легко переносит даже царапины и сколы, период службы основания, особенно металлического, существенно возрастает.

Эпоксидно-полиэфирные составы стоят относительно недорого, иммунитет к грубому истиранию средний. Поверхность не пожелтеет, даже если на нее будут светить жаркие солнечные лучи беспрестанно. Но надо учесть, что сопротивляемость коррозии и специальным растворителям очень низкая, по большей части подобное покрытие носит декоративный характер.

Полиэфирные порошковые сочетания изнашиваются очень мало, вы можете выбрать практически любой цвет и текстуру. Широко варьируются уровни блеска, препарат почти не оказывает токсического действия. Сам невосприимчив к трению и эффективно защищает от него окрашенную поверхность. В отдельных случаях может использоваться как замена полноценной грунтовки.

Низкотемпературные смеси должны полимеризоваться только в особых камерах, где в течение первых 20 минут воздух прогревается до 180 градусов; стандартными считаются красители, способные выдержать 220 градусов за первые 600 с обработки.

Производители

Если обратиться к опыту профессиональных ремонтников и строителей, то большинство из них на первое место ставит эпоксидные эмали марки «Эпостоун». Этот материал для отделки бетонного пола выпускается в России и стоит относительно недорого, при этом качественные характеристики ничуть не хуже аналогов от ведущих импортных конкурентов.

Другой популярный российский продукт – «Элакор-ЭД». Полное отсутствие химически инертных веществ позволяет сделать смесь дешевле, но при этом неизбежно ослабляется защитное качество. Хранить краску можно только при температурах не выше 25 градусов тепла в течение полугода.

Американские эпоксидные составы считаются технологически совершенными и безопасными в экологическом отношении. Но стоимость их довольно высокая, и в ряде случаев купить такие смеси бывает сложно. Неплохими решениями оказываются финские краски, они обеспечивают высокое качество при стоимости чуть больше средней.

Как выбрать?

Отделка бетонного пола с помощью эпоксидного состава требует выбирать варианты с повышенными антистатическими параметрами и минимальным скольжением. Обычные краски этого вида хорошо защищают полы ванных комнат, по эффективности они почти не уступают настоящей кафельной плитке. ЛКМ позволит избежать коррозии змеевика, иной металлической детали, защитит древесину от гнили и грызущих насекомых.

Для ванны эпоксидная краска подходит тоже неплохо: достаточно подчеркнуть, что ее используют даже для лодок и катеров, то есть с устойчивостью к воде все в порядке.

Такого рода эмали для ванн призваны в первую очередь восстановить целостность их покрытия. Нужно красить очень аккуратно, чтобы избежать возникновения подтеков. Следует также учесть, что эпоксидные составы могут быть ядовиты, а при неблагоприятных условиях быстро приобретают неприятную желтизну.

Эпоксидные составы для окрашивания керамики (керамической плитки) подходят хорошо, но нужно будет применять в дополнение к ним специальные грунтовки на основе органических растворителей. Преимуществом является то, что покрытие будет твердым и устойчивым. Учитывайте свойства красящего состава (его адгезию), которая должна быть тем выше, чем меньше адгезия у самой плитки.

Кафельная плитка отличается слабой адгезией, чуть лучше этот показатель у керамической и клинкерной ее разновидностей, а наилучшие позиции у гипсовой.

Всегда обращайте внимание на то, насколько велика влажность в помещении. Эпоксидные краски идеально приспособлены для окрашивания полов: быстро засыхают, неплохо моются и так далее. Внимательно знакомьтесь со всей информацией о токсичности и сроке службы покрытия, помните, что даже внешне похожие варианты могут быть очень разными по внутреннему содержанию.

Аэрозоль из чистого эпоксидного состава встречается редко, в основном употребляют его смесь с акриловыми компонентами. Преимуществами такого решения оказываются:

Солидный уровень антикоррозийной защиты.
Эффективное противодействие разрушительным факторам, в том числе и едким веществам.
Практически полное исключение царапин и сколов.

Эпоксидные красящие составы могут использоваться для всех видов пластика, причем сцепляются с основанием они очень надежно и качественно.

Следует учесть, что полиэтилен, полистирол и поликарбонат в принципе не предназначены для окрашивания чем-либо.

Советы по использованию

Двухкомпонентные эпоксидные краски образованы сочетанием эпоксидных смол и отвердителей. Взаимодействуя между собой, они вступают в экзотермическую реакцию (проще говоря, сильно разогреваются).

Будьте внимательны и осторожны, когда решаете покрасить что-либо такими составами, всегда надевайте защитные перчатки и плотную одежду, носите очки и респиратор.

Чтобы соединять и смешивать составы, нужно брать специальные деревянные инструменты, те, что используются в кулинарных целях, категорически не годятся. Независимо от окрашиваемой площади и других нюансов, нужно позаботиться об эффективной вентиляции.

Если краска попадает на кожу, ее требуется немедленно выводить денатуратом либо теплым мыльным раствором, полимеризовавшийся состав практически ничем не выводится.

Всегда храните банки с компонентами там, куда не попадут прямые солнечные лучи, где воздух не прогреется больше 40 градусов. Красить штукатурку желательно составами с высокими электроизоляционными свойствами, тогда риск чрезвычайной ситуации окажется минимален.

Значительные площади красить с использованием краскопультов не только удобнее, но и экономичнее, это самый простой способ ограничить расход ЛКМ разумными цифрами. Чтобы нанести эпоксидную краску на поверхность бетона, нужно ее перемешивать 2-3 минуты с указанными изготовителем добавками, пигментными препаратами, отвердителем (пропорция всей смеси к отвердителю – 10: 1.7).

Эпоксидные краски и их модификации с дополнительными компонентами могут иметь различные специфические свойства: одни очень мало скользят, другие светятся в темноте, третьи гарантируют высочайший уровень защиты, четвертые сохраняют красивую текстуру или высыхают стремительно.

Пользоваться различными типами таких красителей можно для оформления домашней и офисной мебели, контейнеров для хранения едких веществ, туристического снаряжения и декоративных предметов в садах, парках. Нужно только тщательно подобрать конкретный вид и узнать о нем все подробности.

Обнаружить наличие перепадов на поверхности ванны достаточно просто – нужно только подсветить ее светодиодным фонариком, выключив предварительно верхний свет, и все дефекты сразу станут явными. Вы сможете легко пометить деформированные участки.

После шлифовки и выравнивания поверхности, ее требуется несколько раз промыть чистой водой, заблаговременно убрав все те загрязнения, которые удаляются сухим способом.

Для работы нужно брать кисточки только с натуральной щетиной (минимум три разного размера), пригодятся также пинцет или маникюрные щипцы, которыми нужно будет удалять с поверхности прилипшие волоски. Приготовьте заранее ножницы, чтобы можно было укоротить разлохматившуюся кисть и вернуть ее в нормальное состояние.

Эпоксидную краску нужно готовить незначительными порциями, на 10-15 минут работы, поскольку она очень быстро застывает. Соблюдая эти нехитрые правила, легко будет выбрать и применить эпоксидную краску без всяких проблем.

Пример использования эпоксидной краски смотрите в следующем видео.

Описание эпоксидной смолы и нюансы ее выбора

Прочный клеевой состав, который может склеить практически все, кроме оргстекла, полиэтилена, а также капрона и некоторых других непористых оснований — эпоксидная смола. Это вещество широко используется в строительно-отделочных работах, а также в рукоделии и творчестве. Его использование имеет свои особенности, о них и пойдет речь в нашем обзоре.

Что это такое?

Эпоксидка — это олигополимер. Он состоит из ряда эпоксидных групп, при реакции с отвердителем они полимеризуются. Наиболее востребованы изделия, полученные в результате синтеза полимеров на базе бисфенола и фенола эпихлоргидрина. ЭС имеет жидкую консистенцию, удельный вес составляет 1,07 г/см3. Бывает прозрачной или цветной, в большинстве случаев в магазинах можно встретить вещества белой или желтовато-оранжевой расцветки, они выглядят как жидкий тягучий мед.

Главный плюс эпоксидной смолы состоит в том, что она широко используется как адгезив, актуальна как ламинирующее покрытие. Эпоксидка обладает исключительными свойствами тонкой пленки и отличается стойкостью к микротрещинам, при растяжении удлиняется до 5%.

Продукт имеет высокие параметры влагостойкости, способен прилипать к самым разным основаниями — металл, дерево или невулканизированный ламинат. Срок годности достаточно продолжителен — до 1 года.

Из минусов можно отметить высокую стоимость продукта и необходимость соблюдать меры предосторожности при работе. Изделие требует использования дополнительных компонентов — отвердителей, пластификаторов. Кроме того, для создания декоративных покрытий требуются навыки работы.

Состав и особенности изготовления

ЭС относится к сложным соединениям, свои физико-технические характеристики проявляет исключительно в форме полимера. При реакции с отвердителями олигомеры формируют структуру множества сшитых между собой полимеров. Выпускается в соответствии с ГОСТ 10587-84. Говоря о составе эпоксидки, надо отметить, что ее можно модифицировать физическими либо химическими методами.

Химическая техника предполагает реакцию с дополнительными веществами, в результате изменяется формула основного вещества, трансформируется само строение клетки полимера. К примеру, при реакции с полиэфирами спиртов глицидиловой группы изменяются параметры эластичности затвердевшей смолы. Вместе с этим меняется и ее гигростойкость. А введя в структуру галогенорганические либо фосфорорганические соединения, можно многократно увеличить горючеустойчивость материала.

При реакции эпоксидки с формальдегидной смолой формируется однокомпонентный состав, она затвердевает только при нагревании без применения отвердителя.

Физическая техника предполагает перемешивание ЭС с отдельными дополнительными веществами без запуска химической реакции. Так, добавление каучука увеличивает параметр поглощения механической энергии при ударах. А при перемешивании с диокисью титана изменяются визуальные характеристики смолы — она становится абсолютно непрозрачной для лучей УФ-спектра.

Характеристики и свойства

ЭС характеризуется стойкостью к воздействию галогенов, а также едких щелочей и кислот. В ацетоне и некоторых сложных эфирах растворяется без образования пленки. Остановимся подробнее на параметрах эпоксидной смолы.

Отвердевшая ЭС сохраняет свою форму и объем. Такое свойство позволяет производить молды и прочие изделия. После затвердевания смола почти не усаживается, поэтому объем заготовки остается неизменным.

Большая часть смол стойка к воздействию абразивов и агрессивных растворов. Это позволяет применять в работе с изделиями из эпоксидки любые моющие составы. Даже если на покрытии и появятся небольшие дефекты, то при наличии небольшого запаса эпоксидки их можно легко и быстро устранить.

ЭС водонепроницаема, это свойство играет основную роль при выборе отделочных материалов в помещениях с повышенной влажностью. К примеру, кухонные столешницы из эпоксидки имеют продолжительный период пользования, в то время как мебельные модули из ДВП из-за частого воздействия влаги приходят в ветхость очень быстро.

Глянцевая поверхность затвердевшей смолы не боится УФ-лучей. На протяжении всего периода использования изделия не выгорают и не утрачивают своего эстетичного вида.

Обладая повышенной термостойкостью, состав закипает при +155 градусах, при более «жарком» воздействии начинает плавиться. Вещество относится ко II классу опасности, не возгорается даже в том случае, если внести его в открытый огонь. Эти характеристики типичны для всех разновидностей ЭС. Однако они могут проявляться в различной степени в зависимости от добавок, использованных при получении эпоксидки.

Вред для здоровья

Многих пользователей волнует вопрос вредности смол на базе эпоксидных компонентов. После застывания эпоксидка совершенно безвредна для здоровья детей и взрослых. Но в заводских условиях при затвердении вещества в составе нередко остаются частички золь-фракции, в растворенном состоянии она опасна для человека. Впрочем, на производстве большая часть процессов автоматизирована, поэтому риск вредного воздействия подобных продуктов на организм сводится к минимуму.

А вот до застывания эпоксид характеризуются токсичностью и может оказать негативное воздействие на состояние здоровья человека. Правилами безопасности установлено, что работать с ЭС можно только при наличии индивидуальных защитных средств. В первую очередь это касается дыхательной системы, поскольку до окончательного застывания смола выделяет вредные пары. Работать с ЭС следует в вентилируемом помещении либо в комнате с вытяжкой. Полностью уберечь органы дыхания от вдыхания их паров может только респиратор. Если вы случайно проглотили смолу или она попала в глаза — незамедлительно обращайтесь за медицинской помощью.

Описание видов

Имеется несколько классификаций ЭС, большая часть из них носит скорее технический характер.

Эпоксидно-диановые

Широко востребованы в производственной сфере и в быту. Включают несколько разновидностей.

ЭД-22 — начинает кристаллизоваться при продолжительном хранении. Является универсальным сырьем, но используется только в промышленной сфере.

ЭД-20 — жидкая эпоксидка, требует обязательного введения отвердителя. Пользуется спросом благодаря универсальности в комбинации с ценовой доступностью.

ЭД-16 — состав повышенной вязкости, нашла распространение как связующий компонент при изготовлении стеклопластмасс.

ЭД-10 и ЭД-8 — плотные термостойкие эпоксидки, входят в заливочные смеси для радиотехники.

ЭД для лакокрасочных материалов

К ним относят.

Э-40 и Э-40р — быстросохнущие смолы для лакокрасочных изделий. Могут включаться в структуру лаков, эмалей и шпаклевок.

Э-41 — эта смола по своим эксплуатационным параметрам соответствует Э-40, но также может включаться в клеевые смеси.

ЭС в структуре лаков и красок можно увидеть в большинстве современных бытовых приборов.

Именно эпоксидные краски применяют при изготовлении стиральных машин, СВЧ-печей, а также сушилок и подобных изделия.

С этим материалом хорошо работает алюминий, чугун, литий, а также литая сталь.

Эпоксидно-модифицированные

КДА-2 — актуальна как электроизолятор. Является базовым связующим ингредиентом при выпуске стекловолокнита, может использоваться как компонент для клеевых растворов.

К-02Т — необходима для цементизации и пропитывания различных намоточных изделий.

ЭЗ-111 — нашла применение в сфере заливки радиодеталей. Является основным составом герметизации трансформаторов.

УП-563 — характеризуется повышенной адгезией, востребован на производстве стеклопакетов. Выступает как заливочный компаунд.

К-153 – герметик высокого качества.

Специального назначения

ЭА — характеризуется сниженной вязкостью, незаменима в производстве растворителей и пропиток на базе смолы.

УП-610 — отличается повышенной твердостью.

ЭХД – состав с присутствием хлора, имеет низкую возгораемость, атмосферо- и теплостойкость.

Лучшие производители

В России реализуется широкий ассортимент смол самых разных марок — «Новол», «Экованна», «Югреактив», «Момент», а также «Эпитал» и «Леонардо».

В ТОП-производителей входят.

EPS 2106 — двухкомпонентная эпоксидка для формирования покрытий на пористые материалы.
«Арт-Массив» — состав с низкой вязкостью, изготавливается на базе модифицированной эпоксидки и отвердителя. При покрытии поверхностей придает им глянцевый блеск.
«Артлайн Кристалл Эпокси» — оптимальна для создания ювелирных изделий и поделок.
«Эталон Оптик» — оптимальна для отлива столешниц и предметов декора.
Pebeo Crystal Resin Gedeo — бесцветная эпоксидка для творчества, реализуется в небольших упаковках и имеет демократичную стоимость.
Epoxy Max Decor — смола для выполнения ремонтно-отделочных работ, обычно комбинируется с мраморной и гранитной крошкой.
«Компаунд К-153» — незаменимы для герметизации элементов и узлов, подвергающихся высоким ударным нагрузкам и действию вибрации.

При выборе эпоксидной смолы надо исходить из особенностей ее использования. Все разновидности условно можно поделить на две категории.

Конструкционные — используются в тюнинге, судостроении, склеивании и ремонте.
Декоративные — актуальны для создания бижутерии, скульптур и картин.

Первые должны быть твердыми, крепкими и быстрозатвердеваемыми.

Реализуются упаковками по 5 литров. Для вторых на первый план выходит требование прозрачности, а также стойкости к УФ-лучам, которые могут вызывать пожелтение состава.

Продаются в малой дозировке.

Где применяется?

По сферам применения все виды эпоксидки можно разбить на группы. Так, в строительной сфере эпоксидка используется для нанесения разметки на автомагистралях, оформления наливных полов. В качестве декоративного материала получила распространение в ремонтно-отделочных работах. В составе угле- и стеклопластика нашла применение в проведении починки ЖБК и аэропортов. Эпоксидка позволяет выполнить проклеивание мостовых конструкций.

Таким образом, в промышленности ЭС нашли самое широкое распространение в машино-, самолето-, судо- и ракетостроении.

Ограниченное применение имеют смолы в пищевой промышленности — некоторые составы используются при изготовлении консервных банок. Благодаря экологичности, эпоксидка в бытовой области может использоваться без ограничений. Ее применяют для создания ювелирных украшений и элементов декора интерьера. Смола используется для изготовления малых скульптурных форм и предметов мебели.

Как работать со смолой?

При работе со смолой главное — тщательно соблюдать пропорции, поскольку недостаточное или, наоборот, слишком большое количество отвердителя самым негативным образом сказывается на функциональности итогового состава. При избыточном объеме отвердителя состав утрачивает свою прочность. Помимо того, излишек может выделяться на поверхность по мере застывания. При нехватке отвердителя часть полимеров остается несвязанными, подобный состав становится липким.

Современные составы обычно разводятся в пропорции: на 1 часть отверждающего вещества — 2 части ЭС, допускается использование равных пропорций. Эпоксидку и отвердитель необходимо тщательно размешивать, чтобы консистенция получилась однородной. Перемешивание выполняют медленно, если движения будут резкими — появятся пузырьки.

Имейте в виду — полимеризация начинается не сразу, сначала нужно подождать, пока состав достигнет оптимальной консистенции и только потом можно приступать к работе.

После выполнения заливки следует подождать, пока смола затвердеет. В ходе полимеризации ЭС проходит несколько стадий.

Жидкое состояние. Смесь основных составляющих легко стекает с палочки-мешалки, этот момент оптимален, чтобы заливать состав в форму.
Густой мед. В этом состоянии масса не ложится тонким ровным слоем, но с легкостью заполняет собой небольшой объем.
Засахаренный мед. На данном этапе проведение каких-либо действий со смолой не представляется возможным, единственная возможность использования — склеивание поверхностей.
Переход от меда к резине. В этот момент смолу не нужно трогать, иначе можно нарушить формирование полимерных цепочек.
Резиновая. Масса компонентов уже вступила во взаимодействие и перестала липнуть к ладоням, однако, ее твердости пока недостаточно. В таком состоянии заготовку можно перекрутить и деформировать.
Твердая. Эта смола не гнется, не крутится и не отковыривается.

Эпоксидка разных изготовителей имеет разный период отверждения, оно определяется только опытным путем.

При желании эпоксидку можно дополнительно покрывать бесцветным лаком.

Впрочем, и без лака ее поверхность выглядит глянцевой и мерцающей.

Советы

В завершении дадим несколько рекомендаций, которые позволят сделать работу с эпоксидкой более комфортной.

Перед началом работ застелите рабочую поверхность полиэтиленовой скатертью или пленкой. Бумагу использовать не стоит — ЭС пропитывает ее, поэтому не сможет уберечь от пятен.
Не допускайте увлажнения эпоксидки и отвердителя. Не работайте с ЭС в помещениях с повышенной влажностью — иначе застывание будет проходить крайне медленно.
Чтобы придать эпоксидке яркий цвет, можно использовать специальные тонеры. В качестве бюджетного аналога можно взять чернила обычных гелевых ручек.
Не работайте с ЭС в сильно разогретом помещении, при температуре свыше 22 градусов состав плохо застывает.
Если смола долго хранилась в неотапливаемом помещении, то в ней часто появляются хлопья. Чтобы вернуть ей декоративный вид — прогрейте состав до 50-60 градусов.
При работе с деревом необходимо использовать пластификаторы — они делают смолу эластичной и мягкой. В противном случае при смене влажности деревянное основание начнет деформироваться, а прилегающие к ней будут растрескиваться.

Как выбрать эпоксидную смолу, смотрите далее.

Читайте также: