Фреза центровочная по металлу

Обновлено: 15.05.2024

При сверлении любого отверстия очень важны два фактора: чтобы оно было ровным и находилось в нужном месте. Иначе – вся работа насмарку, а деталь испорчена. Такого не случится, если пользоваться специальным инструментом – центровочным сверлом по металлу.

У центровочного сверла есть два основных назначения.

Фрезеровщику или сверловщику оно пригодится для предварительного точного высверливания деталей перед их последующей обработкой на станке. Подчеркнем, что никакой другой металлообрабатывающий инструмент не поможет вам сделать отверстие максимально качественно. Местоположение и размеры отверстия будут четко отвечать чертежу.

Токарю центровочное сверло поможет наметить центра заготовок прежде, чем зафиксировать их на токарном станке. При этом процесс накренения обрабатываемой детали может быть пропущен. Это значительно упростит производственный цикл и сократит время рабочего процесса, что так важно на массовом производстве.

Конструкционные особенности центровочного сверла

Внешне этот инструмент не похож на стандартное сверло по металлу.

Он отличается усиленным корпусом, который вдвое, а то и втрое превышает в диаметре свою рабочую часть. Это основание инструмента, за которое сверло крепится на оборудование.

Рабочая зона состоит из двух частей. Центральная часть, имеет небольшой диаметр, поэтому довольно легко внедряется в металл, а основная часть (диаметр которой значительно больше) служит для выборки материала и увеличения размера отверстия.

В процессе работы переход от одной части сверла к другой выполняется очень плавно.

Обычно рабочих зон две – на обоих концах основания инструмента. Они могут быть использованы в равной степени Такая конструкция позволяет использовать центровочное сверло в течение длительного времени без выполнения заточки.

Характерной особенностью центровочных свёрл является их небольшая длина. Сделано это неслучайно. Во-первых, это облегчает установку сверла в посадочную часть. Во-вторых, повышает жёсткость, стойкость и надёжность инструмента, делая его «неубиваемым». Во время работы сверло не вибрирует, не деформируется, почти никогда не ломается и позволяет выполнять отверстия с высокой степенью точности.

Разновидности центровочных свёрл

ГОСТ 14952–75 определяет общие стандарты центровочных свёрл.

Существует четыре основных типа центровочных свёрл:

Тип А пригодится при изготовлении отверстия с углом конуса в 60°. При этом на рабочей части будет отсутствовать предохранительный конус.

Тип В идеален для изготовления аналогичных отверстий, но с предохранительным конусом в 120° на рабочей части.

Тип С подойдет для выполнения отверстий с углом конуса в 75°. Без предохранительного конуса.

Тип R стоит выбрать при создании отверстий с конфигурацией в виде дуги.

По ГОСТу диаметр инструмента составляет не менее 0,5 мм, но и не более 10 мм. И каждый размер представлен в двух исполнениях. Этот параметр влияет на качество отверстия.

Если диаметр основного режущего наконечника не превышает 0,8 мм, то шероховатость стенок отверстия будет ниже, а отверстие соответственно намного качественнее. Диаметр режущей части выше 0,8 мм пригодится, если нужна различная степень шероховатости готового отверстия.

О том, как правильно подобрать центровочное сверло, читайте в нашем блоге . А лучший сверлильный инструмент ищите в каталоге ТИГРОТЕХ.

Сверла центровочные – характеристики, применение, ГОСТ

Центровочное сверло относится к категории инструментов комбинированного типа: с его помощью можно создавать отверстия в деталях из различных материалов (чугуна, обычных и легированных сталей, металлокерамических сплавов, которые получены на основе бронзы и железа). При помощи таких сверл, как понятно из их названия, создаются отверстия для выполнения дальнейшей обработки заготовок при их фиксировании в центрах металлорежущего оборудования.

Центровка будущего отверстия на токарном станке

Производство и основные параметры

Сверло, называемое центровочным, – это профессиональный инструмент, применяемый преимущественно крупными и средними предприятиями, в арсенале которых имеются токарные и фрезерные станки. Его производство регулируется таким документом, как ГОСТ 14952-75. С помощью центровочных сверл получают отверстия, ось которых располагается перпендикулярно к поверхности обрабатываемого изделия.

Следует отметить, что ни один другой инструмент по обработке металла не позволяет добиться такой точности формирования отверстий, а также их высокого качества.

Разнообразие видов и типоразмеров центровочных сверл

При выполнении отверстий с использованием центровочного сверла сводится к нулю вероятность накопления ошибок, допускаемых в процессе обработки. Получать отверстия, размеры и расположение которых строго соответствуют чертежу, не позволяют сверла многих других типов. ГОСТ 14952-75 определяет широкий диапазон диаметров сверл данного типа: от 0,5 до 10 мм. В данном нормативном документе также выделены 4 основных типа центровочных сверл:

A – для формирования центровочных отверстий, конусность сторон которых составляет 60 градусов (на таких сверлах нет режущей поверхности, которая формирует так называемый предохранительный конус);
B – для выполнения центровочных отверстий с предохранительным конусом на рабочей части (угол разворота его сторон составляет 120 градусов);
C – для создания центровочных отверстий без предохранительного конуса с углом разворота сторон, который равен 75 градусам;
R – для формирования центровочных отверстий, образующие поверхности которых имеют дугообразную конфигурацию.

Размеры и формы центровых отверстий

Сверла каждой из представленных выше категорий выпускаются в двух вариантах: с диаметром основного режущего наконечника до восьми десятых миллиметра (первый тип) и больше восьми десятых миллиметра (второй тип). При использовании центровочного инструмента первого типа шероховатость стенок формируемого центрового отверстия меньше, чем при применении инструмента с диаметром наконечника больше восьми десятых миллиметра. Таким образом, на выбор сверла того или иного типа основное влияние оказывают требования к степени шероховатости стенок формируемого отверстия.

Определить, какого типа инструмент вы держите в руках, можно по его маркировке, правила которой также устанавливает ГОСТ 14952-75. Так, маркировка центровочных сверл с одинаковыми геометрическими параметрами, но различных типов выглядит следующим образом:

сверла категории «А», диаметр которых составляет 1 мм: первого типа исполнения – 2317-0101, второго типа – 2317-0001.
сверла категории «В», диаметр которых также составляет 1 мм: первого типа – 2317-0113, второго – 2317-0012.
инструмент категории «С» диаметром 1 мм: первого типа – 2317-0124, второго – 2317-0022.
сверла категории «R» аналогичного диаметра: первого типа – 2317-0129, второго – 2317-0027.

Центровочное сверло из быстрорежущей стали

Все геометрические параметры центровочных сверл разных типов определяет ГОСТ 14952-75, в котором они представлены в соответствующих таблицах.

Основные требования

Сверла, которые предназначены для получения центрирующих отверстий, изготавливаются из быстрорежущей стали. Согласно требованиям нормативного документа, данный материал должен обеспечить следующие параметры твердости рабочей части инструмента с диаметром:

менее 3,15 мм – 63–65 HRC;
больше 3,15 мм – 63–66 HRC.

Отдельная категория центровочных сверл, материал изготовления которых содержит кобальт (5%) и ванадий (3%), должны иметь твердость, минимум на одну единицу превышающую вышеприведенные параметры.

Диаметр сверл центровочного типа может иметь отклонения, предельные величины которых также оговорены в нормативном документе:

для инструмента диаметром свыше 5 мм – +0,15 мм;
2,5–5 мм – +0,12 мм;
0,8–2,5 мм – +0,1 мм;
до 0,8 мм – +0,05 мм.

Геометрические размеры центровочноых свёрл

В нормативном документе также перечислены требования к состоянию поверхности сверл, относящихся к центровочному типу: на ней не должно быть трещин, забоин, цветов побежалости и черновин. Допускается, что цвета побежалости могут присутствовать в области канавок – в местах выхода точильного круга.

Указаны в стандарте и критерии отказа центровочного инструмента, который для сверл диаметром до 3,15 мм наступает в случае их поломки, а для инструмента диаметром свыше 4 мм – в случае износа его задней поверхности на величину, оговоренную в соответствующих таблицах.

Разность ширины перьев должна находиться в следующих пределах для сверл диаметром:

до 3,15 мм – не более семи сотых миллиметра;
больше 3,15 мм – не более одной десятой мм.

Контроль качества

Сверла, при помощи которых получают центрирующие отверстия, как и центровочные фрезы, относятся к инструментам профессионального назначения, поэтому к контролю их технических характеристик подходят очень ответственно.

Одним из важнейших этапов контроля качества центровочных инструментов является их проверка на работоспособность, которая выполняется на специальных образцах, изготовленных из стали 45, имеющей твердость от 187 до 207 единиц по шкале HB. При проведении испытаний работоспособность проверяемого центровочного сверла сравнивают с тем, как в аналогичных условиях ведет себя другой инструмент, параметры жесткости и точности у которого точно определены.

Значения средней наработки центровочных сверл, изготовленных из стали Р6М5

Центровочное сверло после его проверки в обработке металла не должно иметь на своей режущей части участков выкрашивания. Специалисты, проводящие испытания, оценивают, можно ли его применять для выполнения дальнейшей обработки. Средствами, используемыми для такого контроля, являются увеличительная лупа и измерительный инструмент, который необходим для того, чтобы сравнить геометрические параметры проверяемого сверла с их величиной, указанной в чертеже. При проверке геометрических параметров центровочного инструмента стандарт (ГОСТ 8.051-81) допускает наличие следующих погрешностей.

На взаимное расположение поверхностей инструмента и линейные геометрические параметры разрешается отклонение в 25% от величины допуска, оговоренного в чертеже.
На угловые параметры сверл допускается отклонение в 35% от величины указанного допуска.

Схема выполнения проверки геометрических параметров инструмента также представлена в названном ГОСТе. Правила проведения испытаний центровочного сверла на твердость, а также рекомендации по использованию измерительных инструментов оговорены в ГОСТе 9013-59.

Как и в процессе выполнения обработки, при испытаниях центровочного инструмента должна использоваться смазывающе-охлаждающая жидкость, которая представляет собой 5-процентный водный раствор эмульсола.

Плановые испытания, выполняемые на пяти и более инструментах, осуществляются со следующей периодичностью:

проверка на безотказную наработку – два раза в год;
проверка на среднюю наработку до отказа – один раз в три года.

Использование в домашних условиях

Несмотря на то, что сверла центровочного типа являются профессиональными, многие домашние умельцы нашли им успешное применение. Большой популярностью такие сверла пользуются у радиолюбителей, которым часто приходиться сверлить отверстия небольшого диаметра в печатных платах. Обладая за счет особенностей своей конструкции высокой жесткостью, сверла центровочного типа в таких ситуациях более предпочтительны, чем стандартный сверлильный инструмент небольшого диаметра.

Сверление отверстий в печатной плате

В домашних условиях используются преимущественно сверла центровочного типа, диаметр которых составляет от пяти до восьми десятых миллиметра. Объясняется это тем, что именно инструмент с режущей частью небольшого диаметра наиболее эффективно решает многие бытовые задачи.

Одной из операций, которую успешно выполняют при помощи центровочного инструмента, является высверливание шурупов или винтов, которые невозможно выкрутить обычной отверткой. При помощи центровочного инструмента головки таких неподдающихся крепежных элементов просто высверливаются, после чего их можно легко выкрутить. Проще всего такая задача решается, если необходимо высверлить головку винта или шурупа, на которой выполнены прорези для отверток крестового типа. Если же речь идет о головке с прорезями под прямую отвертку, то ее необходимо предварительно накернить, чтобы обозначить точное место захода сверла.

Центровочное сверло с винтовой заточкой и хвостовиком под конус Морзе

Любому домашнему умельцу не составит труда приобрести центровочный инструмент любого диаметра. В свободной продаже сегодня находится большой ассортимент сверл, включающий как отечественные, так и зарубежные торговые марки.

Если говорить о предпочтениях домашних мастеров, то в их среде, судя по отзывам и рекомендациям, большой популярностью пользуются сверла центровочного типа, выпускаемые под известной торговой маркой Dormer. Этот инструмент отличается высоким качеством исполнения, о чем можно судить даже по его фото, он надежен и долговечен в эксплуатации.

Центровочные сверла Dormer изготавливаются из быстрорежущей инструментальной стали HSS

Центровочный инструмент ТМ Дормер изготавливается из быстрорежущей стали и для обеспечения высокой твердости готового изделия подвергается специальной термической обработке. В результате таких технологических манипуляций получается инструмент, которым можно без труда сверлить очень твердые металлы, в том числе и нержавеющую сталь.

В металл, из которого изготавливаются центровочные сверла Дормер, производитель добавляет кобальт, что позволяет режущему инструменту сохранять свою первоначальную твердость даже при повышенных температурах обработки. Износостойкость продукции данной торговой марки также заслуживает похвалы.

Важной характеристикой сверл Дормер является их способность к самоцентрированию, что позволяет получать с их помощью отверстия с высокой точностью расположения. Как и остальные производители, компания Dormer выпускает сверла центровочного типа в большом диапазоне рабочих диаметров.

Что такое центровочные сверла и как их выбрать?

Центровочное сверло – многофункциональный инструмент профессионального типа. Это комбинированное изделие имеет 2 рабочие части, применение которых дает возможность выполнить различные операции. Главной функцией сверла является выполнение отверстий в заготовках различной твердости и плотности – в легированной стали, чугуне, металлокерамике, а также полимерном пластике. Сверла подобного типа могут быть применимы как в бытовых условиях, так и на металлорежущем производственном оборудовании.

Что это и для чего нужны?

По внешнему виду центровочный тип сверла отличается от стандартного сверла по металлу. В данном случае инструмент имеет 2 рабочие части, которые находятся на противоположных концах рабочего стержня инструмента. Подобный подход дает возможность применять сверло более длительное время без выполнения заточки. Главной особенностью изделия является его усиленный корпус, который втрое толще, чем его самоцентрирующиеся режущие части. Центровочный инструмент при сравнении его с обычным видом сверла имеет короткий корпус и небольшие рабочие части. Такая модификация придает инструменту свойства повышенной твердости и надежности. При работе этим сверлом оно не гнется, очень редко ломается и дает возможность делать отверстия с высокой степенью точности.

Самоцентрирующееся сверло выполнено из 3-х основных частей:

область крепления сверла в сверловочном оборудовании – основание инструмента;
область наименьшего диаметра – рабочая режущая часть;
область наибольшего диаметра – средняя по размеру часть.

Сверло используется для выполнения процедур металлообработки в токарном, сверлильном и фрезеровочном оборудовании различного типа. При осуществлении производственных задач в массовом масштабе центровочный инструмент используют для наметки центра заготовки перед ее помещением в обрабатывающий станок. При этом процесс накренения заготовки может быть пропущен, что упрощает производственный цикл и сокращает время его осуществления.

Благодаря своей расширенной части и высокой степени жесткости центровочное приспособление применяется для выполнения точных размеров диаметра отверстия, поэтому его нередко применяют в оборудовании с программным управлением.

Это приспособление имеет минимальные риски к деформации или поломке, поэтому в строительной сфере сверло используется в виде зенковочного для металла или древесины. Приспособление не только имеет возможность просверлить предварительное отверстие для самореза, но и выполнить одновременно зенковку, чтобы утопить полностью шляпку метиза в материале.

В некоторых случаях центровочное сверло помогает высверливать шляпки шурупов и саморезов со сбитыми шлицами. Даже радиолюбители нашли применение этому инструменту – малые диаметры сверла применяют для просверливания отверстий в радиоплатах. Стандартные сверла при выполнении таких работ нередко ломаются, тогда как самоцентрирующееся приспособление с размером до 1,5 мм, ввиду особенности конструкции, безотказно справляется с поставленной ему задачей.

Технические требования

Твердосплавные сверлильные инструменты изготавливаются по требованиям государственного стандарта, который регламентирует ГОСТ 14952-75. Применяя это устройство, можно выполнить точное по диаметру отверстие, которое расположено в направлении под прямым углом относительно рабочей поверхности. Любые другие приспособления значительно уступают центровочному сверлу в надежности и точности выполнения отверстий.

Согласно нормативам ГОСТа диаметр центровочного приспособления может быть в диапазоне 0,5-10 мм. Различают 4 разновидности такого инструмента для сверления.

Тип A – необходим при выполнении точных отверстий, центровка конуса которых равна 60°. У инструмента подобного типа отсутствуют режущие края, формирующие предохранительный конус в процессе выполнения сверления.
Тип B – применяется для высверливания отверстия с наличием предохранительного конуса, размер которого составляет 120°.
Тип C – используют для отверстий с точной центровкой, но без задействования конусовидного предохранителя. При этом разворот сторон отверстия составит 75°.
Тип R – применяется для сверления точного по диаметру отверстия, разворот сторон у которого имеет срез в виде дуги.

Центровочные сверла перечисленных типов изготавливаются в 2-х вариациях:

диаметр режущей части достигает не более 0,8 мм;
диаметр режущей части превышает 0,8 мм.

При применении сверлильного инструмента, диаметр режущей части которого составляет менее 0,8 мм, гладкость стенок у отверстия намного выше, чем у аналогов. С режущей поверхность более 0,8 мм эта особенность является решающей при выборе типа сверла, применение которого дает разную степень шероховатости готового отверстия. Инструмент, предназначенный для сверления центрированных отверстий, делают из твердых сплавов стали, обладающих быстрорежущими характеристиками.

В соответствии с нормативами ГОСТа твердость изделия по Роквеллу в зависимости от диаметра выглядит следующим образом:

диаметр до 3,15 мм – обладает твердостью 62-65 HRC;
диаметр более 3,15 мм – обладает твердостью 63-66 HRC.

Некоторые производители делают еще более прочные центровочные сверла, добавляя в состав сплава компоненты кобальта и ванадия.

При изготовлении центровочного сверла допустимы небольшие отклонения в его диаметре. Эти показатели также регламентированы государственным стандартом:

диаметры до 0,8 мм могут иметь погрешность в большую сторону на 0,05 мм;
диаметры от 0,8 до 2,5 мм могут иметь погрешность до 0,1 мм;
диаметры от 2,5 до 5 мм могут иметь погрешность до 0,12 мм;
диаметры более 5 мм могут иметь погрешность на 0,15 мм.

Стандартами ГОСТа регламентируется также и внешний вид сверлильного приспособления. На поверхности инструмента не должно быть трещин и сколов, следов чернения или оксидов. Цвета оксидов могут проявлять себя в области канавок сверла, не выходя за пределы точильной окружности.

Советы по выбору

Выбор центровочного сверла будет зависеть от того, какие размеры отверстия необходимо выполнить. Во внимание также принимается и вес рабочей заготовки, которая закрепляется в металлообрабатывающем станке. Типоразмеры, зависящие от веса заготовки, регламентируются ГОСТом – чем больше масса детали, тем крупнее нужен диаметр сверла. Каждый диаметр сверла имеет 2 варианта исполнения, поэтому его тип выбирают в зависимости от требований к шероховатости стенок отверстия.

Комбинированное центровочное сверло выбирают согласно указанным в конструкторских чертежах требованиям к виду отверстий. Для определения качества инструмента существует ряд позиций, по которым его необходимо проверять.

Соответствие нормам твердости по Роквеллу. Данные центровочного сверла указаны в его технических характеристиках. Качественный инструмент имеет показатель не ниже 63-66 HRC. Превышение этих норм ведет к тому, что сверло будет хрупким и недолговечным. Заниженные нормативы станут причиной того, что инструмент будет очень быстро затупляться.
Соответствие сверла заявленному диаметру. Проверить это можно при помощи микрометра. Измерению подлежит удлиненное рабочее перо сверла – и если его диаметр превышает допустимые нормы погрешности, получить отверстие заданного размера при помощи этого инструмента не получится.
Определяют целостность изделия. Особенно важно это для его режущей части, а также для конусовидной в виде коронки. На инструменте не должно быть трещин или выбоин на месте рабочих поверхностей.

Выбирая центровочное сверло, лучше отдать предпочтение известным брендам, имеющим заслуженную положительную репутацию. Не стоит приобретать сверло от неизвестного производителя – сэкономив, можно приобрести инструмент ненадлежащего качества, который быстро выйдет из строя.

Сверлильный инструмент в процессе эксплуатации постепенно изменяет угол режущих пластин. Это приводит к снижению скорости выполнения реза и избыточному нагреву сверла. Со временем любое сверло требует заточки, которая должна быть выполнена с сохранением угла наклона режущей части.

Заточка

В быту центровочное сверло применяют для сверления металлических заготовок или как вспомогательный инструмент при выкручивании проблемных метизов. Заточить такое сверло можно своими силами, но при этой процедуре необходимо соблюдать некоторые важные нюансы.

Для удобства выполнения работ рекомендуется пользоваться специальными электрическими машинками, предназначенными для заточки сверлильного инструмента. Без использования такого приспособления вам будет довольно сложно сохранить правильный угол заточки режущей поверхности центровочного сверла.
Для заточки нужно точно знать диаметр инструмента. Обычно эта информация указана на его корпусе.
Инструмент помещают в отверстие, соответствующее его диаметру. Процесс затачивания устройство выполняет в автоматическом режиме без участия человека.
После окончания процесса затачивания, поверхность инструмента необходимо очистить от отработанной металлической стружки.

В случаях, когда при затачивании нарушают угол режущей части центровочного сверла, при использовании инструмент начинает излишне перегреваться и быстро изнашивается.

В следующем видео вас ждет обзор центровочных сверл для установки мебельной фурнитуры.

Читайте также: