Газовая печь для закалки металла

Обновлено: 17.05.2024

На заводах и в термических цехах для термообработки металла используется огромное количество различных видов нагревательного оборудования. Их основная классификация приведена в статье "Оборудование для термической обработки: основные виды печей". Подчеркивается, что перечень оборудования для термообработки и вспомогательного оборудования очень и очень велик, поскольку требуется обеспечение различных свойств металлических изделий. В этой статье мы хотим познакомить Вас с газовыми нагревательными печами для термообработки металла.

Печи с газовым нагревом

В печах с газовым нагревом для термообработки металла, как следует из названия, в качестве топлива используется газ, он подается в печь инжекционными горелками.

К газовым нагревательным печам можно отнести камерные с неподвижным подом и выдвижным подом, с вращающейся ретортой, муфельные непрерывного действия и т. д.

Рассмотрим существующие на сегодняшний день аналоги печей с газовым нагревом

Газовые кузнечные печи

Газовые камерные нагревательные печи предназначены для ковки, штамповки и др. процессов термообработки

В конструкциях такого рода печей предусмотрено:

автоматическая продувка печи перед началом работы.
защита от превышения температуры.
аварийная остановка печи при выходе давления газа за допустимый диапазон.
аварийная остановка при падении давления воздуха перед горелками.
аварийная остановка печи при невозможности автоматического розжига горелки.
защита от погасания горелок.
необходимое защитное ограждение.

Газовые промышленные печи с выкатным подом

Газовые печи с выкатным подом используются для термообработки крупногабаритных садок.

В конструкциях такого типа газовых печей предусмотрено:

автоматическая продувка печи перед началом работы;
защита от превышения температуры;
аварийная остановка печи при выходе давления газа за допустимый диапазон;
аварийная остановка при падении давления воздуха перед горелками;
аварийная остановка печи при невозможности автоматического розжига горелки;
защита от погасания горелок;
необходимое защитное ограждение;

Плавильные газовые печи для плавки металла

Плавильные печи с газовым нагревом предназначены для плавки и выдержки алюминия, меди и сплавов на их основе.

В таких печах предусмотрено:

аварийный слив расплава металла в случае повреждения тигля;
система управления горением (осуществляет автоматическое выключение при потери пламени, падении напряжения, давления газа, воздуха и других аварийных ситуациях);

Карусельные печи с газовым нагревом

Газовые печи карусельного типа используются для непрерывного нагрева заготовок перед горячей штамповкой и ковкой.

В газовых печах карусельного типа предусмотрено:

Система нагрева со скоростными горелками и центральным рекуператором;
Система управления на базе PLC контроллера с операторской панелью;
Автоматическое и ручное управление вращением пода;
Отличные теплоизоляционные качества футеровочных материалов;

Шахтные печи с газовым нагревом

Газовые печи шахтного типа предназначенные для термообработки длинномерных изделий.

В газовых печах шахтного типа предусмотрено:

Прочный корпус с усиленным профилем;
Нагревательные элементы по всей поверхности рабочей камеры;
Равномерное распределение температуры по камере;
Система принудительной циркуляции воздуха в печи (вентилятор, экран, диффузор).
Модуль аварийного отключения при превышении температуры в печи;

Производителем газовых печей для термообработки в России является в частности ЗАО "Нaкaл - Промышленные печи" (город Москва), специализирующееся на разработке, производстве и продаже оборудования для термической обработки с 1992 года.

Газовые термические печи

Газовые термические печи применяются для нагрева, термической обработки, закалки, нормализации, отжига стальных отливок, в том числе с высоким содержанием хрома и марганца, изделий из чугуна, прокатных валков, нержавейки.

Газовые печи имеют такие особенности как равномерность температуры нагрева, стабильное качество термообработки. Нагревательная камера изнутри выложена из жаропрочных и теплоизоляционных материалов, стойких к воздействию высоких температур. Для футеровки боковых стен и свода печи используются модули из керамического волокна. Внутренняя сторона дверцы зафутерована модулями из керамического волокна. В печи используется способ верхнего дымоотвода отходящих газов из камеры.

Газы поступают в воздушный теплообменник, где происходит система утилизации тепла, что позволяет экономить энергию. Температура горячего воздуха может достигать более 300ºС. После теплообменника отходящие газы выбрасывается в атмосферу через дымоотвод. Высокоскоростная горелка состоит из отверстия подачи горючего газа, кожуха камеры сгорания, высоконапорного воспламенителя, устройства контроля пламени, которое совместно с системой контроля термообработки позволяет осуществлять автоматический контроль. Каждая горелка имеет закрытую камеру сгорания горючего газа.После того как горючее сгорает в горелке, на большой скорости выбрасывается воздушный поток, в печи создается интенсивная конвекция, тем самым образуя эффект перемешивания, что существенно повышает эффективность теплопередачи, увеличивает КПД печи, сокращает время нагрева, способствует равномерному распределению температуры в печи, повышает качество нагрева.

В горелках применяется двойное воздухораспределение для равномерного перемешивания и полного сгорания, увеличения коэффициента использования горючего и его экономии. Соотношение регулировки горелок может достигать 1:5 и выше для термообработки при разных температурных режимах. Горелки расположены в нижней части камеры печи. Продукты горения выходят в рабочее пространство через пламенные окна, расположенные между подом и стенами; отходящие газы уходят через дымовые каналы, расположенные в стене, в теплообменник и далее под зонт. Управление режимом термической обработки производится в автоматическом или ручном режиме, путем поддержания соотношения газ-воздух в топочном пространстве печи. Каждая горелка оборудована системой автоматического зажигания, позволяющая осуществлять полностью автоматический контроль. Электронная система контроля может отображать и регулировать состояние и функционирование всей системы и отдельных ее частей.

Шкаф контроля температуры. Используется японский электропроводящий PID-регулятор контроля температуру с функцией автонастройки. Автоматически устанавливается наиболее подходящее значение PID, в соответствии с технологической кривой для нужного режима нагрева устанавливается кривая процесса время-температура, после запуска осуществляется автоматический подъем температуры, поддержание температуры, снижение температуры в соответствии с заранее установленной кривой температуры до полного завершения процесса. В приборе температуры есть разъем RS485 для обмена данными с централизованной системой управления цеха. Имеется возможность сохранения параметров температур-ной кривой для 100 различных изделий.

Компания Сибирские Технологии Литья предлагает к поставке газовые термические печи в следующей комплектации:

Камерные печи для термообработки металлов, керамики, стекла

Температурный режим наших стандартных печей 1200 (термопара нихросил нисил) и 1300 градусов Цельсия (термопара вольфрам рений). Высокотемпературные печи до 1700 град.С с карбидкремниевыми нагревателями, смотрите информацию далее.

Производство печей с объемом рабочей камеры от 10 литров (размеры 295*230*150 мм) до 3900 литров (2000*1500*1300 мм).

Высокотемпературные печи – это камерные печи для термообработки металлов и их сплавов при температурах свыше 1300 град.С. Температура в рабочей камере которых достигает отметки + 1700 С за счет использования мощных дисцилит-молибденовых нагревателей и специальной многослойной теплоизоляции рабочего пространства. Высокотемпературные печи термические используются, когда требования к термообработке заготовок из металла обусловлены высокими температурами. Так, например мы предлагаем к изготовлению печи с температурой в рабочей камере до + 1450С с карбидокремнивыми нагревателями. По требованию заказчика мы можем изготовить данные печи после соглассования их мощности и степени автоматизации и управления.

Стандартные камерные электрические печи: Обогрев до 1200 или 1300 градусов Цельсия происходит с трех сторон - с боков и пода, четырех, либо с шести сторон - стенки, потолок, дверь. Нагревательные элементы пода (фехраль) изолированы карбидокремниевыми плитами или высоколегированной жаропрочной стальной плитой. Спирали имеют основания в виде керамических трубок МКР со стенками 5 мм на расстоянии каждые 40 мм. Температура распределяется равномерно по объему камеры. Система защиты от теплового излучения при подъеме двери. Энергоэффективность достигается за счет идеальной теплоизоляции печи. Контроллер режимов работы, нагрева и остывания печи, в том числе на основе процессорного управления. Надежные датчики контакторы при открывании двери выключают нагрев.

Дополнительно камерные печи (печи промышленные) могут иметь электромеханический или гидравлический механизм подъема двери, на противовесе и рычагах, либо вертикально на цепном приводе. Нагревательные элементы могут быть расположены сзади на стенке камеры и на двери. Возможны дополнительные механизмы для подачи материала в печь. Сбор и анализ информации с помощью датчиков и компьютера, поставляемых дополнительно. Поставляются ящики из жаропрочной стали для работы в защитной атмосфере, для пайки и других процессов. Механизированный привод двери и выкатного пода оборудован частотным преобразователем для плавного начала и окончания движения.

Футеровка пода - кирпич, усилен кирпичом ШБ, термошов для компенсации расширения кладки. Футеровка стен - ШБ кирпич или блоки из керамоволокна (или совместно). Футеровка потолка блоками из керамоволокна.

Отдельно следует отметить использование камерных электропечей в качестве: Печь для обжига керамики, печь для обжига глины фарфора и стекла – это камерные (муфельные) электропечи, которые используют для термообработки указанных выше материалов. Печи для термообработки металлов, обжига керамики, глины, фарфора и стекла камерного типа (изготовленные по специальному запросу) работают в температурном режиме до + 1700 С°, производство оборудования по спец. заказу.

Видео: Печь 500 литров с выкатным подом

Серия камерных печей ПКЭ - это професcиональные электропечи, предназначенные для термообработки: закалка металла, отпуск металла, ювелирное дело, обжига керамики и полуфарфора, а так же данные печи используются для сплавления стекла и его моллирования. Терморегуляторы Термодат с поверкой. Печи испытываются на равномерность температурного слоя.

Камерная электропечь может быть изготовлена с вертикальной и горизонтальной загрузкой изделий, печи изготавливаются из сварной надежной конструкции в которую монтируется основная футеровка дополнительно усиленная волокнистым термостойким волокном. Именно такая система теплоизоляции гарантирует эффективную аккумуляцию внутреннего тепла печи. Надежная тепловая герметизация двери практически на нет сводит потери тепла. Особое внимание следует обратить на печи для обжига керамики и прокалки опок, обжига делоли, данное оборудование может оснащаться вентиляционным "окном" для устройства системы вытяжки. Электропечи камерные работают как печи для обжига керамики, при использовании специальной печной оснастки могут быть использованы как печи для плавки алюминия, свинца, бабита и других "низкотемпературных" металлов и их сплавов. Камерные печи нашли широкое применение в ювелирном деле.

Производство печей закаливания и отпуска в линии с ванной закаливания, с электроприводом передвижения корзины с заготовками и лифтом в ванну. Ссылка на страницу с закалочными ваннами.

Работа с алюминием:
Для работы с алюминием печи серии ПКЭ комплектуются защитными щитами (экранами) из нержавеющей стали, которые закрывают спирали нагревательных элементов, для защиты алюминиевых заготовок от прямого воздействия инфракрасного излучения. При обработке в печах заготовок из алюминия, температурный режим должен быть очень точный, +-2 град С. Для этого используется система вентиляции , в том числе крыльчатка из термостойкого материала до 800 град С, для конвекции в камере печи. Коснтрукция системы вентиляции съемная, для обеспечения работы печи при более высоких температурах, вплоть до 1500 град С. Цена системы вентиляции на печь ПКЭ от 30 000 рублей .

Камерные электропечи ПКЭ - это надежное термическое оборудование, реализована простая система замены нагревательных элементов. Печи имеют программированный режим работы с сохранением параметров действующей программы даже после отключения электричества. Быстрый разогрев до нужной температуры, равномерное распределения тепла в рабочей камере, возможность программирования включения печи в заданное время с заданными параметрами температуры, экономичная система энергопотребления. Дополнительно все печи оснащаются подставкой, полками и стойками. Выкатной под печей изготавливаем по требованию заказчика или из необходимости обязательного применения.

Шахтные печи смотрите далее на странице сайта

Камерная печь электрическая для металлов и сплавов серии ПКЭ

Печи для термической обработки малого объема предназначены для нагрева таких материалов как: металлы и их сплавы, стекло, керамика и т.д. Нагрев осуществляется до + 1200 С, 1300 (до + 1700 град С - по запросу). В стандартную комплектацию входит терморегулятор ОВЕН ТРМ 500 или ОВЕН ТРМ 251, в зависимости от объема и предназначения печи, подовая плита.

Возможна установка терморегуляторов "Термодат" - от 32000 руб. Программный, графический ЖК интерфейс, электронный самописец, USB, до 40 программ по 20 шагов, с возможностью объединения программ в одну более емкую. Для больших печей возможна установка терморегулятора с несколькими каналами работы, соответственно с несколькими термопарами.

Вытяжное отверстие диаметром 30 мм с заглушкой – 4000 руб.
(максимальная температура работы съемной жаропрочной крыльчатки до + 800 С)
Смотровое отверстие (для ввода доп.приборов, пирометров, визуального контроля) диаметром 30 мм или 40 мм с заглушкой – от 3000 руб.
Подготовка под установку газового оборудования (проем в двери) на фото печи ниже - от 9000 руб.

Печи с газовым нагревом для термообработки металла

Читайте также: