Гибка металла как бизнес

Обновлено: 04.07.2024

Сфера строительства постоянно развивается, в ней появляются новые технологии и оборудование, которое используется для производства важных конструкций и изделий, необходимых для внешней отделки зданий. Этой тенденцией успешно пользуются предприниматели, которые организуют небольшой, но прибыльный бизнес и постоянно увеличивают ассортимент своей продукции.

Бизнес с листогибами

Наряду со станками, производящими различные комплектующие для инженерных систем, используется и ручное оборудование, свободно размещающееся в гараже или небольшом помещении и приносящее владельцу небольшой, но стабильный доход. Это современные листогибы , помогающие изготовить детали для водосточных систем и элементы для оформления оконных проемов. При помощи ручного листогиба можно аккуратно сгибать листовой металл, с высокой точностью создавая качественный профиль, отливы, короба и ограждения.

Если вы планируете открыть свое дело, то арендовав помещение и купив материал, будете поставлять клиентам продукцию высокого качества и постоянно наращивать обороты. Ориентироваться нужно на строительные компании, рекламные фирмы и владельцев частных ресторанов, кафе и магазинов. Создавая при помощи ручного листогиба доборные элементы для кровли, вы сможете перемещаться между строительными объектами, на месте рассчитывать размеры металлоизделий, быстро выполнять заказ и получать постоянную прибыль. Все что вам нужно – приобрести функциональное и качественное оборудование.

Преимущества мобильного листогиба:

— возможность обработки тонколистовой стали с цинковым и лакокрасочным покрытием, включая раскрой и сгибку изделий, а также изготовление мелких деталей;

— небольшие габариты устройства, повышающие удобство его эксплуатации и легкость перемещения;

— качественная сталь рабочей части станка и простота конструкции, гарантирующая долговечность устройства и быстрое устранение неполадок.

Развитие бизнеса в сфере наружной рекламы

После того, как вы освоите работу на листогибочном оборудовании, научитесь делать воздуховоды, козырьки и отливы для окон, водостоки, металлокаркасы и элементы для кровли, то можете освоить новое направление в развитии бизнеса. В области наружной рекламы постоянно наблюдается спрос на изделия из металла, фигурные вывески, дорожные знаки, заготовки, таблички, конструкции и короба. В этом случае листогибочный станок поможет вам повысить качество изделий, ведь все операции с металлом выполняются без предварительного нагрева, а изделия до миллиметра соответствуют первоначальному эскизу.

Для развития своего бизнеса вы можете приобрести компьютерную программу, которая поможет вам создавать в проекте отдельные изделия и композиции листогибной продукции, в точности планировать размеры и форму и подбирать материал нужной толщины. Серьезный подход и применение универсального листогибочного оборудования позволит вам выполнять как стандартные заказы, так и создавать уникальные металлоизделия различной конфигурации. Подбирая листогиб, обращайте внимание на его производительность, вес и технические характеристики.

Бизнес-идея для любого гаража: заработок с помощью листогиба

Листогиб или листогибочный пресс — устройство, применяемое для холодной гибки листового металла. Основное применение листогибов — изготовление замкнутых и незамкнутых профилей, коробок, коробов, цилиндров и прочих конструкционных элементов.

При строительстве или ремонте часто возникает необходимость использования профилированных металлических листовых изделий, созданных с помощью листогиба. Как правило, эти изделия предполагают эксплуатироваться на открытом воздухе, ведь главные преимущества листового металла — долговечность, прочность, легкость и эстетичный внешний вид, достигаемый оцинковкой или окраской металла.

Самый большой спрос на профилированные изделия возникают при монтаже и устройстве кровель и крыш: доборные элементы, коньки, козырьки, снегозадержатели, элементы водостоков и парапеты. Это небольшой перечень возможностей обычного механического листогиба. Кроме этого, на листогибочном прессе можно делать — нащельники, наличники, откосы и уличные подоконники. То есть, уже понятно, что эти изделия применяются при установке окон и дверей. И еще множество областей, где требуется прочное, надежное и легкое изделие из листового металла.

доборные коньковые элементы кровли

Главное ключевое преимущество — локальный индивидуальный спрос на профилированные изделия. Даже у одинаковых домов при устройстве кровли будет небольшой разбег размеров. А это значит, что, например, козырьковые элементы будут различаться по своим геометрическим параметрам. То есть, в любом случае, их придется изготавливать индивидуально с помощью листогиба. А это работа для предпринимателя, владельца такого пресса, работающего в относительной близости к точке спроса.

В преимущество можно записать и невысокую стоимость листогибочных прессов. Листогибы начального уровня стоят не дороже 30 тысяч рублей. Но, и они позволяют изготавливать широкий ассортимент профилированных изделий. Более дорогие листогибы отличаются лишь возможностью работать с более длинными заготовками или специфическими профилями. То есть, на них можно изготовить за раз, например, доборный элемент длиною 3 метра. А на дешевом станке придется делать 3 элемента по метру.

Видео: демонстрация работы простейшего листогиба начального уровня

Бизнес-старт на листогибе в цифрах

Главный козырь данного бизнеса, помимо локального стабильного спроса — высокая рентабельность. Так как у листогибочного ручного оборудования практически нет расходных материалов, следовательно, с первого заказа начинается период окупаемости станка.

Общая окупаемость листогиба начального уровня достигается с 300-м заказом. Рассмотрим это в цифрах.

Стоимость станка-листогиба начального уровня — от 30 тысяч рублей.
Минимальная стоимость гибки одной заготовки — 100 рублей.
Общее время изготовления одной детали — не более 1 часа.
Материал заказчик оплачивает отдельно.

Расширение бизнеса и основная статья доходов — производство водосточных элементов. Для этого листогиб оснащается специальным вальцовым механизмом. Или приобретается отдельный вальцовый листогиб (от 60 тысяч рублей).

Преимущество данного направления бизнеса в том, что водосточные желоба собираются из нескольких элементов: сами желоба, соединители, заглушки и прочее. Каждый элемент для заказчика имеет определенную цену — в погонных метрах или штуках. Но, все это производится из одного и того же листового металла, который покупается за квадратный метр. Таким образом, в зависимости от сложности профиля изделия, наценка, при пересчете на стоимость материала, доходит до 1000%. Поэтому, несмотря на более высокую цену механических листогибочных вальцов, их окупаемость достигается гораздо быстрее в сравнение с прямым листогибом. А общая прибыль владельца бизнеса может быть увеличена на порядок.

Начиная собственный бизнес на услугах листогиба не следует пренебрегать тем или иным направлением, поскольку стоимость изготовления профилированных изделий зависит от их сложности. Чем деталь сложнее — тем дороже.

В целом, бизнес на листогибочном прессе довольно емкий, а спрос локален. Следовательно и высокой глобальной конкуренции не стоит опасаться, так как, заказчик с разовым заказом обратится в ближайшую точку предоставления услуг, практически, независимо от цены конечного изделия.

Продвижение и развитие бизнеса на листогибе

Лучшая реклама в данном направлении — сарафанное радио. Чем больше у вас довольных клиентов, тем больше клиентов новых. А удовольствие клиенту доставить довольно просто — акции, скидки и комплексный подход. Например, при производстве водосточных систем можно выбрать самую дешевую, в себестоимости, деталь. И дарить ее каждому заказчику водостоков. По сути, это будет вашим рекламным бюджетом. Потерь никаких, а вот заказчик будет доволен.

Помимо поиска розничных заказов можно заключить партнерские отношения с бригадами монтажников кровли и водосточных систем. Конечно, вы можете подумать, что низкая стоимость оборудования позволит им самостоятельно изготавливать профилированные изделия. Но, это не так. Основная прибыль у таких бригад идет с монтажных работ. Чем быстрее они справятся с одним заказом, тем быстрее приступят к другому. Самостоятельное изготовление элементов растягивает время выполнения одного заказа. Поэтому им проще приобрести готовые элементы, тем более, за них платит заказчик, а не они. В этом случае в межсезонье необходимо изготовить полный набор всех универсальных элементов, чтобы встретить сезон во всеоружии. И наличие собственного гаража тут очень кстати. Ведь это не только площадка для оборудования, но и склад готовых изделий.

В целом, продвижение данного бизнеса необходимо проводить крайне локально и целенаправленно. Здраво оценивая возможности своего оборудования. Порой проще выполнять разовые заказы, чем браться за оптовый заказ, понимая, что он срочный.

В будущем, наладив стабильность бизнеса, стоит присмотреться к расширению бизнеса на производстве изделий из листового металла. Это может быть изготовление фасадных элементов — металлический сайдинг и доборные элементы. Или производство ограждений — металлический штакетник.

Современное оборудование позволяет производить различные металлические профилированные изделия. Все оборудование, как и листовой металл, не занимают много места и не требуют серьезных вложений. А спрос на готовые изделия — стабилен. Почему бы этим не воспользоваться?

Листогибы: небольшой прибыльный бизнес в гараже

Поставив перед собой цель — стать владельцем небольшого, но прибыльного бизнеса,- необходимо обратить внимание на производство различных металлических изделий, изготавливаемых путем гибки металла.

Для нормального функционирования деятельности необходимо оборудование — листогибочный станок.

Он представляет собой высокотехнологическое устройство, простое в управлении. Используются листогибы для обработки листов металла. Монтировать их можно в гараже, принимая аво внимание параметр компактности размеров. Листогибочные станки за счет многофункциональности позволяют решать многие производственные задачи.

Листогибы соответствуют запросам современной производственной деятельности. При помощи них можно изготавливать продукцию высокого качества, с минимальным количеством брака при выпуске, то есть, при их производстве расходы снижаются до минимума. Окупается оборудование в кратчайшие сроки.

Используется оно для гибки металлических листов, путем холодного метода. При помощи них возможно изготавливать различные изделия из стали: уголки, отливы, элементы для сайдинга и т.д.

электромеханические, функционирующие посредством электродвигателя;
гидравлические, которые работают за счет нагрузки на балку, осуществляемой сжатой жидкостью;
ручные, для их пуска необходима сила одного или нескольких человек;
пневматические, их отличие от гидравлического устройства, в том, что они функционируют при помощи пружин;
электромагнитные, при эксплуатации которых балки сжимают лист металла за счет магнитного поля.

Самое простое устройство, которое отличается высокой мобильностью, доступной стоимостью и легкостью эксплуатации — это ручной станок. Он идеально подходит для осуществления производственной деятельности в гараже. Пуск оборудования может осуществляться усилием оператора или же при помощи рычага.

Часто ручной листогибочный станок применяется для производства отливов. Отливы востребованы на строительном рынке за счет того, что они улучшают характеристики окнам, повышая в значительной степени их эксплуатационный период. Листогибочный станок при их производстве осуществляет резку и гибку профиля по длине и ширине.

При помощи листогибов удается изготавливать строительные элементы необходимого размера и ровного профиля. Они дают возможность застройщикам монтировать качественные окна в жилые и промышленные сооружения.

Металлические листы применяются при производстве наружной рекламы. Тонкая листовая сталь, которая характеризуется наличием антикоррозийных свойств, оптимально подходит для изготовления щитов, так как она стойка к внешним воздействиям.

Ручная гибочная установка позволяет за счет универсальности создавать различные рекламные борды, щиты, боксы и т.д. Используя данное оборудование, можно создавать изделия различного размера.

Востребованность ручных станков обуславливаются их портативностью и легким весом. Их можно перевозить с места на место и монтировать там, где запланирован производственный процесс. При их использовании у владельца бизнеса нет необходимости проведения электричества или осуществления подачи сжатого воздуха. Это является значительным преимуществом установок перед электрическими и пневматическими устройствами.

Листогибы — это качественные и надежные установки от известных производителей.

Сварочный бизнес: открываем дешевое производство кованных изделий — ворота, решетки, заборы и мангалы

Красивые металлические изделия, украшенные декоративными элементами, ценились всегда. Ворота, калитки, оконные решетки, ограды и заборы, мангалы и костровые чаши, дверные козырьки и целые входные группы, лестницы с перилами и многое другое — небольшой перечень поделок и металлоконструкций, для изготовления которых раньше требовался кузнец.

А теперь, зачем нам кузнец? Нам кузнец не нужен. Нет, конечно, это уважаемая и востребованная профессия. Выковать, подковать, сделать что-то уникальное и металлическое — это ниша заработка для кузнеца, никто её не оспаривает и заместить не может. А вот в остальных случаях, где в результате получаются, так называемые, «кованные изделия», кузнец действительно теперь «лишний». Не как специалист с профессиональными навыками, а как технологические процессы.

Современные «кованные» изделия, благодаря достижениям науки и техники, собираются буквально на коленке, с применением недорогих электроприборов, доступных даже домашнему мастеру.

Для будущего кузнечного стартапа нужен следующий минимальный набор инструментов:

инвертор или полуавтомат сварочный — сварочный аппарат позволяющий «варить» металл даже новичкам;
болгарка или маятниковая (торцовочная) пила по металлу — инструмент для отпилки заготовок погонажного металла в нужные размеры, «торцовка» позволяет делать точные прямые и угловые срезы, ручным инструментом такой точности не достичь;
универсальные трубогибочный станок — механическое устройство для гибки и формовки металлических фасонных элементов;
электродрель — для сверления отверстий в металле;
электроды или сварочная проволока, отрезные круги, измерительные инструменты и прочая недорогая оснастка.

И это все? Из инструментов — всё. Даже больше, например, трубогибочный станок и маятниковая пила не обязательны должны быть у мастера, при изготовлении простых металлических изделий можно обойтись двумя приборами — «сварочником» и ручной болгаркой. И вот это действительно — всё, что нужно, чтобы открыть свой сварочный бизнес.

Раньше кузнец был своего рода богом огня и железа, превращая кусок металла в растущее дерево или тонкий и изящный, почти воздушный, узор, то сейчас…

Сейчас современный «кузнец» приобретает готовые кованые элементы и простым сварочным процессом соединяет их друг с другом. Никаких особых кузнечных работ, то есть кузнец, как профессионал, сегодня — чаще выступает в роли сварщика, нежели мастера по металлу.

Почему же раньше кузнец по прямому назначению был столь необходим? Всё дело в современной сталелитейной промышленности. До ее развития, чтобы получить, например, металлический пруток или полосу, кузнец выковывал их самостоятельно. Сегодня, чтобы «получить» тот же пруток, причем нужной длины, точного сечения, профиля и других характеристик, достаточно посетить любой строительный магазин или рынок.

Промышленность изготавливает все необходимые металлоизделия. А так как объемы производства большие, то и конечная стоимость изделий — дешевая, по сравнению с единичным кузнечным производством. Кроме погонажа — профильных труб, прутков, арматуры, уголков, из которых на трубогибочном станке можно сделать дуги, завитушки и другой декор, производство выпускает, непосредственно, и эти самые готовые кованные элементы.

Цена таких кованых элементов, сделанных на предприятии, начинается от 10 рублей и выбор продукции действительно потрясает воображение. Теперь в магазине можно приобрести полный набор начинающего кузнеца — «сделай сам» — розочка, шар, пика, лоза и многие другие элементы металлического декора, называемые коваными изделиями. Если среди готовых кованых изделий не нашлось того, что нужно — тут-то и пригодится трубогибочный станок. Правда, это бывает крайне редко. Некоторые мастера, в целях экономии времени, при разовом крупном заказе, конечно, в своей практике используют подобные станки — им проще изготовить из прутка, например, 500 различных завитушек — здесь и сейчас, нежели отдельно заказывать весь этот ассортимент у производителя. В остальных же случаях, выгоднее приобретать готовые элементы — это, как минимум, экономит время при изготовлении конечного изделия.

Бизнес — изготовление кованных изделий и металлоконструкций. С чего начать?

Как видно из вышеописанного: кованные изделия — это декоративные металлические изделия, собранные из кованных элементов; металлоконструкция — это общее название любой конструкции, созданной с использованием металлического погонажа (уголок, трубы, пруток), обычно соединяемых с помощью сварки. Например, решетка на окнах это, естественно, металлоконструкция, и если в ней присутствуют кованные элементы, то такую решетку, аналогично, в обиходе называют кованной. Хотя, технически, в процессе изготовления кованной оконной решетки используется старая добрая сварка металла.

Поэтому-то, сварочный бизнес это и изготовление металлоконструкций, и изготовление кованных изделий. В общем, что потребуется заказчику, то мастер и сварит.

Начиная подобный бизнес, стоит обладать навыками сварки и сборки металлоконструкций. Без таких знаний в этой нише делать нечего, да и эта бизнес-статья (и любая другая) практике не научит. Как правило, в этот заработок идут выпускники ремесленных училищ или «самоучки», освоившие нехитрую науку сварки. Во многих городах можно найти профессиональные курсы, где за пару месяцев научат сварочному процессу.

Освоив процесс, можно начинать зарабатывать в сварочном бизнесе.

Принципиальная схема заработка довольно простая. После получения заказа, нужно «придумать», подглядеть или разработать эскиз готового изделия для заказчика — забор, решетку, ограду, мангал, ворота и так далее. Продумать «узор», если он необходим, рассчитать силовую конструкцию крепления и тому подобное. Тут стоит отметить, что качественный и художественный эскиз, учитывающий мелочи и тонкости конечного изделия, это хороший маркетинговый ход, повышающий доверие заказчика. В отличие от чернового наброска, выполненного на обрывке бумаги, что называется — «на глазок».

Поэтому, в дополнение к сварочному мастерству, лучше освоить несколько компьютерных программ проектирования. Они позволят быстро создать эскиз, сделать его 3D-визуализацию и, что самое полезное, рассчитать количество необходимого материала. То есть не будет возникать неловкой ситуации, когда в процессе сборки конечного изделия образуется нехватка «металла» и приходится тратить время на дозакупку. Хорошо, если ситуация произошла в сборочном цехе или гараже — заказчик не видит этого «позора», а если процесс изготовления осуществляется на территории заказчика? Каждый недочет отражается на лояльности клиента. А повторные обращения (или «сарафанное радио» — клиенты рекомендуют мастера) в этом бизнесе — это до 50% всех сезонных заказов. Стоит внимательно отнестись к этому.

Итак, утвердив эскиз у заказчика, переходим к подготовке производства. Для этого собираем или изготавливаем все элементы будущей конструкции, выполненные в нужный размер. Если изделие небольшое, то переходим к непосредственному процессу соединения. Если изделие подлежит сборке на месте, доставляем заготовки к заказчику.

Дальше дело техники. Свариваем заготовки, согласно эскизу, в готовое изделие. Тут есть нюансы, о которых мы напишем чуть ниже.

После сварки и зачистки сварных швов, происходит окраска готового металлического изделия. Это очень сложный технологический процесс, особенно, если требуется придать какой-нибудь эффект — позолота, бронзирование, молотковая патина. Например, последнее, это когда после покраски, для придания эффекта, нужно краску высушить и аккуратно отбить молоточком, но не сбить краску. Шутка. Процесс окраски, сейчас, выполняется обычной кисточкой или пульверизатором. Специальными эмалями по металлу с нужным эффектом. Даже от ржавчины не обязательно очищать, достаточно смахнуть рыхлый слой. Остальное современная химия в виде краски сделает сама — получается красивый и прочный слой на готовом «кованом» изделии. На краске лучше не экономить.

Теперь действительно все о бесхитростном сварочном бизнесе.

Быстро повторим все этапы: разработка эскиза готового изделия, его согласование с заказчиком; закупка необходимого материала — погонаж-металлопрокат, готовые кованые элементы; нарезка «в размер»; с помощью сварочного оборудования сборка изделия на месте или в гараже; окраска конечного продукта; полный расчет с заказчиком.

Главное навыки и оборудование. Кстати, о самом главном оборудовании этого бизнеса.

Что выбрать — сварочный инвертор или сварочный полуавтомат?

Итак, для тех, у кого возник такой же вопрос — отвечаем.

В общем термине «инвертор», применяемый к сварочному оборудованию — это сварочный инвертор, инверторный источник сварки, ИИСТ. Технически, это прибор осуществления питания сварочной дуги. В последние 20 лет — это самый популярный прибор для всех видов дуговой сварки. Инвертор, встроенный в цепочку между сварочной дугой и источником питания, позволяет преобразовать переменный ток в постоянный, затем сделать обратную замену с многократным повышением частоты, затем, высокочастотный переменный ток поступает на трансформатор, напряжение с которого подается на сварочную дугу. Такой подход позволяет повысить КПД сварки, одновременно уменьшив размеры сварочного оборудования до компактов. Поскольку убирается необходимость в громоздких и тяжелых трансформаторах. Кроме этого, инверторные сварочные аппараты качественно улучшают процесс, облегчая работу сварщика. Простыми словами, инвертором пользоваться в разы легче, чем сетевым трансформаторным электродуговым сварочным аппаратом. Для сварки используются электроды, стоимость аппарата лежит в пределах между 3 тысячами и 15 тысяч рублей.

Сварочные полуавтоматы или MIG/MAG — полуавтоматическая сварка, производимая специальной проволокой в среде защитного газа. Технически, аппарат использует автоматически подаваемую проволоку вместо электрода, а сварка проходит в среде защитного газа, устраняющий избыток кислорода из окружающего воздуха. То есть, аппарат одновременно подает газ и проволоку в место сварки. Шов, получаемый в процессе работы MIG/MAG-устройств, более компактный, он легко сваривает между собой тонкий металл (сварка с помощью электродов часто «прожигает» материал). К недостаткам оборудования можно отнести необходимость газового баллона с нужным газом. Кроме этого, цена полуавтомата начинается от 15 тысяч рублей. Да и стоимость сварной проволоки недешевая. Однако, первый недостаток решается довольно просто — использование порошковой проволоки, где в процессе сварки выделяется необходимый газ, то есть баллон с газом уже не нужен. Порошковая проволока — очень дорогая. Но она того стоит. Работать с такими аппаратами еще легче, чем с дуговыми сварочниками. Кроме этого, полуавтоматы часто универсальные, они могут работать как с проволокой, так и как обычные дуговые аппараты-инверторы. И если заниматься сварочным бизнесом, то под рукой лучше иметь универсальное оборудование, нежели столкнутся с проблемой не решаемости задачи из-за недостатка прибора.

Я занимаюсь небольшими заказами (желательно срочными, тогда цена увеличивается на 50%, а срочность в кузнечном деле из готовых элементов — дополнительная «замануха» для клиентов). С начала сезона самый большой спрос вызывает — ограды и заборы. Так как они все секционные и имеют стандартные размеры секции, то зимой, когда заказов мало, я делаю 20-30 самых простых и дешевых комплектов. К старту сезона они точно будут заказаны.

Большинство заказов оплачиваются безналичным способом, поэтому я зарегистрировал ИП, опять же, металлопрокат удобнее оплачивать «безналом» по договору — потому что, металлобазы готовы предоставить хорошую скидку для постоянных клиентов и обслуживать нас без очереди, я делаю из дома заказ, оплачиваю со счета и заезжаю уже за готовым материалом, без очередей и ожидания.

Освоив простые и легкие изделия, вы сможете расширить свой ассортимент изделий до более сложных, ваш трубогибочный станок можно модернизировать и оснастить дополнительными насадками.

Поэтому, открыв очередную газету или сайт с бесплатными объявлениями вы уже не удивитесь, откуда столько «кузнецов» в вашем городе. И, поверьте, ниша до сих пор вполне свободна, на вас хватит клиентов.

Бизнес план малого бизнеса на базе листогибочного оборудования и станков. Расчёт рентабельности

Выбор идеи для малого бизнеса предрасполагает к успешной и прибыльной предпринимательской деятельности. Особенно это касается провинциальных городов с умеренным присутствием конкурентов на рынке. Перспективная идея для бизнеса в виде холодной обработки металла с каждым годом становится все популярнее. Благодаря листогибочному оборудованию удастся изготавливать отливы оконных систем, доборные элементы для кровли, ветровые планки и прочие качественные изделия из оцинкованной стали.

Бизнес-план по производству строительных конструкций

Современное оборудование в виде листогибов, зиг-машин, фальцегибов, фальцеосадочных станков, вальцев, круглогибов и прочих агрегатов способно точно гнуть металл под необходимыми углами, а также выполнять прочие функции. К их основным преимуществам можно причислить автоматическую или ручную систему управления с безопасным режимом работы. Мобильность оборудования позволит осуществлять выезд непосредственно на место объекта строительства. Из оцинкованной стали изготавливают отдельные элементы кровли и водостока, а именно карнизные свесы, примыкания к вертикальным поверхностям, оконные откосы и отливы, водосточные желоба (трубы), вентиляционные короба и т.д.

Для изготовления строительных элементов загородного коттеджа (оконных отливов, доборных элементов кровли, кассет и коробов вентиляционных систем) необходимо использовать листогиб — профессиональное оборудование для обработки тонколистового металла. В комплекте листогибочной машины поставляется роликовый нож, угломер, приемный стол и ограничитель подачи листа.

Производство оконных отливов

Одним из основных преимуществ бизнеса по производству жестяных изделий является отсутствие необходимости приобретать или арендовать помещение (цех). Мобильность листогибочного станка позволит изготавливать детали непосредственно на строительном объекте.

Для обслуживания оборудования будет достаточно 2 работников, ежемесячная заработная плата которых составит по 30000 рублей. Таким образом, ФОТ будет равняться 60000 рублей.

Закупаем исходное сырье:

— лист оцинкованный 2,0 (1250х2500) — 36000.00 руб./тн.
Ежемесячные постоянные затраты будут состоять из следующих разделов:
1. ФОТ – 60000 рублей;
2. Транспортные расходы – 5000 рублей;
Итого: 65000 рублей.

В 1 тонне листовой оцинкованной стали 2 класса покрытия находится 64,04 квадратных метров исходного сырья (с весом 15,62 кг.). Отливы для окон из оцинкованной стали производятся со следующими параметрами: шириной 90-400 мм и длиной до 3 метров. Возьмем за пример изготовление среднестатистического отлива с длиной в 1 метр и шириной 200 мм. Методом простого математического расчета переводим квадратные метры в погонные: 64,04/0,100 м. = 640,40 метров. Таким образом, из 1 тонны оцинкованного листа получится 640 отливов для окон загородных коттеджей.
Определим себестоимость 1 оконного отлива: 36000 рублей / 640 штук = 56 рублей. Средняя цена отлива на сегодняшний день составляет 300 рублей за 1 метр, поэтому экономическая целесообразность производства продукции очевидна.

Для загородного двухэтажного коттеджа с 16 окнами потребуется аналогичное количество отливов. Рассчитаем полную себестоимость продукции: 16х56 рублей = 896 рублей.

Валовый доход = 16 отливов х 300 рублей = 4800 рублей;
Валовая прибыль от реализации оконных отливов составляет 3904 рубля. (4800 руб.-896 руб.)

Рентабельность производства – 81,3%.

Производство водосточных систем

С помощью листогибочного станка также можно изготавливать водосточные системы. Размеры дома, для которого нужно сделать водосточную систему равняются 6×8 м. Качественные водосточные желоба производятся для широких сторон. Для этого понадобится 3 оцинкованных листа с размером 1250х2000 мм и толщиной 0,55 мм.

— Для желобов — 8 листов (460х1250 мм) по 315 рублей =2520 рублей;
— Для водостоков — 6 листов (900х1250 мм) по 405 рублей = 2430 рублей.

Итого – 4950 рублей.

Розничная цена водосточной системы состоит из следующих элементов:

— желоб водосточный – 350 рублей за погонный метр (16 метров – 5600 рублей);
— соединитель желоба — 246 рублей (4 штуки – 984 рублей);
— угол внутренний и внешний 90° — по 251 рублей (6 штук – 1506 рублей);
— правые и левые заглушки – по 99 рублей (8 штук – 792 рубля);
— прочие элементы (колено, тройник, хомуты) – 4 000 рублей.

Таким образом, выполнение заказа на создание водосточной системы принесет прибыль в размере 12 882 рубля.
Чистый доход = 12882 руб. – 4950 руб. = 7942 рубля.
Рентабельность производства – 61,6%.

Изготовление доборных элементов для кровли

Спрос на доборные элементы для кровли будет всегда, ведь именно от них зависит уровень защиты от проникновения нежелательной влаги. К ним относят коньки, ендовы и карнизы. Их длина и ширина может варьироваться, максимальная длина составляет 2,5 метра для листогиба СКС.

Иногда будет целесообразно изготовить изделия по индивидуальным чертежам (эскизам) заказчика.

Для изготовления доборных элементов используется оцинкованный лист с полимерным покрытием с толщиной 0,45- 0,5 мм. Стоимость 1 квадратного метра составляет 138 рублей. Стандартные размеры карнизной планки равняются 100х69х2000. Себестоимость производства 50 изделий для 2-этажного дома составит 1380 рублей. Розничная цена 1-метровой карнизной планки равняется 230 рублей, поэтому весь объем работ заказчику обойдется в 11500 рублей. Чистый доход – 10120 рублей.

Габариты снегодержателя из оцинкованного листа имеют длину 2 метров и толщину 0,5 мм, его розничная цена составляет 520 рублей. При цене 1 погонного метра исходного материала в 138 рублей, себестоимость 1 доборного элемента для кровли обойдется в 276 рублей. Таким образом, при изготовлении 30 снегодержателей чистая прибыль составит 7320 рублей (15600 руб. – 8280 руб.).

Финансовые результаты мини-завода по производству изделий из оцинкованной стали

Валовая прибыль = 29286 рублей х 11 дней ( 22 дня /2 дня) = 322146 рублей.

Первый месяц работы мини-завод завершит со следующими финансовыми показателями:

1. Валовая прибыль – 322146 рублей.
2. Ежемесячные постоянные затраты – 65000 рублей;
3. Прибыль за вычетом налогообложения (15%) – 218575 рублей (257146 руб. – 38571 руб.);
4. Рентабельность бизнеса, производства – 67,8%.

Величина чистой прибыли может увеличиваться в случае изготовления таких доборных элементов загородных коттеджей как планок конька, ендовы, слива, переходного стыка, откосов и прочих элементов. Таким образом, размер капиталовложений в развитие мини-завода составит порядка 65000 рублей. При получении постоянных заказов и ответственном подходе к делу даже у начинающего предпринимателя есть все шансы стать успешным бизнесменом.

Изготовления качественных изделий должно быть приоритетным, поскольку в мегаполисах наблюдается тенденция установления низкой цены за готовую продукцию. Зачастую это сопровождается низкой толщиной доборных элементов, их недолговечности и предрасположенности к коррозии.

Профессиональное оборудование от компании «СКС Мастер» позволит создать собственное дело и динамически развивать действующий бизнес. Доступная цена, гарантия качества, наладка от компетентных специалистов и долговечность станков — далеко не все преимущества взаимовыгодного сотрудничества с проверенным временем производителем.

Читайте также: