Гибочный станок для листового металла принцип работы

Обновлено: 28.09.2024

Листогибочный станок с ЧПУ в наши дни можно встретить на большинстве промышленных предприятий, которые функционируют в самых разных секторах промышленности. Это станок, на котором металлическая заготовка подвергается воздействию холодной деформации, благодаря чему можно изготавливать изделия необходимой геометрической формы. О том, какой принцип работы этих устройств, и пойдет речь в нашем обзоре.

Характеристика

Прессы для гибки листового проката состоят из следующих конструкционных элементов:

станина в виде портала — выполняется из тонкого металла, включает опорную основу и пару широких С-образных стоек с проймами по бокам, соединенных между собой неподвижной поперечиной;
рабочий стол — нижняя листозагибочная балка, представляет собой узкую удлиненную коробчатую конструкцию, собранную из нижней части стоек, на ее торцовой части фиксируется рабочая матрица;
ползун — подвижная балка, конструкция которой напоминает нижнюю балку, на торцах стенок располагаются стойки к направляющим, к нижней части прикреплен пуансон;
привод — располагается сверху станины, передает силу управляемого передвижения ползуну;
задний упор — размещается сзади нижней части балки, необходим для максимально выверенного позиционирования листового металлопроката перед началом листогибочных работ.

Помимо листогибов с верхним расположением ползунка, большое распространение получило промышленное оборудование, где он статичен, а листогибочная балка с опорами и матрицей движется по направлению снизу вверх. В данном случае привод крепится снизу, благодаря чему устойчивость станка многократно возрастает, но при этом появляются некоторые неудобства в связи с тем, что заготовка перемещается наверх.

Оборудование бывает габаритным и может выпускаться в мини-вариантах. Такие станки высокопроизводительны, но у них имеются и свои недостатки. Высокая стоимость «электронных мозгов» многократно увеличивает цену такого оборудования.

Обслуживание станка требует квалифицированного широко образованного персонала. Оператор должен в совершенстве знать особенности металлообработки, а также хорошо разбираться в компьютерной технике.

Назначение

Листогиб с ЧПУ пригоден для решения широкого круга технологических задач. Листогибы могут быть стационарными и мобильными. Стационарные отличаются повышенной мощностью и высокой производительностью. Такое оборудование оптимально для обработки значительного объема заготовок за небольшой промежуток времени. Помимо этого, такие станки благодаря исключительным технологическим возможностям нашли широкое применение для обработки заготовок даже значительной толщины — более 3,5 мм.

Мобильные прессы могут легко перемещаться с одного объекта на другой, где их и можно эксплуатировать по прямому назначению.

Управляемое программное оборудование для гибки металла используется на производствах, связанных с выпуском изделий из листового металла. К ним относят предприятия таких сфер, как:

воздушное и судостроение;
машиностроение;
космическая промышленность;
производство лифтов, контейнеров и ЖБК.

Возможность управления листогибочным процессом через систему ЧПУ многократно повышает скорость выполнения гибочных работ в сравнении с ручным механизмом, делая производство более безопасным. Благодаря программе можно оперативно отследить любые отклонения от заданной траектории передвижения бака, регулировать приемную силу и создавать максимально точные конфигурации гиба.

Добиться такого результата на ручном управлении практически невозможно.

Вот лишь небольшая часть того, что можно сделать на листогибе с ЧПУ:

металлоконструкции;
элементы вентиляционных систем;
корпусные детали транспортных средств;
элементы кровли и сайдинга;
металлопрофиль любой формы;
металлические шкафы;
всевозможные резервуары и емкости;
детали оборудования.

Принцип работы

Все листогибочные прессы функционируют по схожему принципу — лист металлопроката крепится при помощи прижимной балки, после чего верхняя подвижная балка начинает с усилием опускаться и загибает заготовку до требуемой формы. Конечный вид элементов напрямую зависит от инструментального оснащения балок: пуансонов и матрицы нужных радиуса и формы.

Немаловажное значение имеют степень равномерности распределения прижимной силы и угол движения верхней балки.

В зависимости от технологической оснастки на оборудовании для гибки металлических листов можно получить как самый простой гиб, так и радиусный, волнообразный, Z-образный, а также изготовить деталь, сплюснутую с одной или нескольких сторон. Управление всеми элементами листогиба, а также контроль точности деформационного процесса осуществляется оператором при помощи сенсорного экрана стойки ЧПУ.

Обзор моделей

Предлагаем ТОП-3 самых популярных листогибочных станков с ЧПУ.

Haco ERM 30250

Оборудование бельгийского производства представляет собой высокоточный гидравлический листогиб, позволяющий обрабатывать детали длиной до 20 м. Основные параметры:

номинальное усилие — 250 т;
длина нижней балки — 3100 мм;
ход пуансона — 200 мм;
длина между торцом ползуна и столом — 4655 мм;
масса изделия — 12,9 т.

Durma AD—S 30135

Распространенное в России оборудование крупного турецкого производителя, выполненное с использованием современных технологий и оборудованное самыми новыми системами управления. Основные параметры:

номинальное усилие — 235 т;
размер нижней балки — 3050 мм;
размер зева — 410 мм;
ход пуансона — 265 мм;
размер от торца ползуна до стола — 530 мм;
масса изделия — 10,5 т.

SMD PBB—220/3100

Станок голландского концерна SMD, укомплектован оптическими приборами позиционирования на базе ЧПУ. В базовом наборе подобное оборудование предполагает ручную компенсацию прогиба нижней балки, а также переднюю поддержку листовой заготовки, двухручейковую матрицу, двухосный задний упор и опцию механического зажима пресса. ЧПУ позволяет осуществлять контроль над всеми осями заднего упора.

Основные параметры:

номинальное усилие — 220 т;
размер нижней балки — 3100 мм;
зев — 410 мм;
параметры хода пуансона — 215 мм;
длина от торца ползуна до стола — 480 мм;
масса изделия — 13,3 т.

Некоторые модели дополнительно комплектуются многоручейковой матрицей, а также электромеханической компенсацией прогиба.

Вальцовочный станок: виды, изготовление своими руками

Вальцовочный станок, который многие специалисты называют валковой машиной или просто вальцами, – это устройство, позволяющее выполнять гибку заготовок, изготовленных из листового металла. Вальцовочные станки отличаются высокой эффективностью и универсальностью, что позволяет успешно применять такое оборудование в самых различных сферах, включая строительство и ремонт.

Станок вальцовочный W12-4×2500 прокатывает мягкую сталь толщиной до 4 мм

Назначение и основные разновидности

Вальцовочные устройства, об универсальности которых говорилось выше, сегодня можно встретить практически на любом производственном предприятии. Именно при помощи такого станка (который при желании можно изготовить и своими руками) из листового металлопроката получают изделия конической, цилиндрической и даже овальной формы. Технологическую операцию, позволяющую решать такие задачи, называют вальцеванием. При этом не следует путать ее с развальцовкой, посредством которой добиваются изменения конфигурации и размеров трубных изделий.

Вальцовые станки самой простой конструкции активно используются и домашними мастерами. При помощи такого оборудования производятся различные желоба, воздуховоды, элементы кровельных конструкций, а также множество изделий другого назначения. Вальцовые станки, выпускаемые современной промышленностью, могут эффективно выполнять обработку листов, изготовленных из различных металлов.

Так, устройства данного типа, представленные большим разнообразием моделей, могут успешно справляться с листовыми заготовками из углеродистых и легированных сталей, алюминия, меди и чугуна. Отдельные модели таких станков, вальцы которых имеют специальную конструкцию, могут выполнять гибку листов из поликарбоната.

Процесс вальцовки листового металла

Среди вальцовочного оборудования выделяют следующие категории:

ручной станок;
электромеханический станок;
станок для листового металла, оснащенный гидравлическим приводом.

Вальцевой станок с ручным приводом – это оборудование наиболее простого типа, которое может выпускаться в напольном (монтируется на стойке) или настольном (устанавливается на верстаке) вариантах. Такая вальцовочная ручная машина проста в использовании, однако требует приложения значительных физических усилий. Между тем простота конструкции станка обеспечивает сохранение его надежности на протяжении длительного времени.

Классический гибочный трехвалковый станок ручного типа подходит для придания круглой формы металлическим заготовкам толщиной до 3,5 мм

Вальцы трехвалковые ручные (а именно с таким количеством рабочих органов они преимущественно и изготавливаются) позволяют выполнять обработку трубного и листового проката с толщиной стенки до 1,5–2 мм. Такой ручной листогибочный станок проще всего изготовить своими руками. Он отличается такими преимуществами, как:

компактные габариты;
незначительная масса;
высокая мобильность, что позволяет легко перемещать такие станки в те места, где их применение наиболее востребовано;
экономия на оплате электричества (вальцовочная ручная машина не требует его применения);
невысокая стоимость (если сравнивать ее с ценой станков электромеханического типа).

Электромеханический трехвалковый листогиб FormRoller используется для серийного производства заготовок различной геометрии

Устройство с электрическим приводом (вальцовочный электромеханический станок) имеет в своей конструкции специальный редуктор, который значительно повышает эффективность такого оборудования. Электромеханическую вальцовочную машину можно использовать как для обработки листового металла, так и для изменения конфигурации профильного трубного проката. Что касается обработки листового металла, то трехвалковый станок с электромеханическим приводом может применяться для обработки листового проката, толщина которого не превышает 4 мм.

К наиболее мощному типу оборудования относят гидравлическую вальцовочную машину, которая активно используется на энергетических, судостроительных и машиностроительных предприятиях. Гидравлический трехвалковый станок или устройство с большим количеством рабочих органов отличается в разы большей мощностью, если сравнивать его с аппаратами ручной или электромеханической категории. На вальцовочном оборудовании гидравлического типа, которое нередко оснащается системами ЧПУ, можно с успехом гнуть листы металла, толщина которых доходит до 8 мм.

Гидравлический привод этого станка легко перемещает валы внушительных габаритов, а ЧПУ контролирует их расположение и степень деформации листа

Конструкция и принцип действия

Несущим элементом вальцовочной машины, в том числе и изготовленной своими руками, является станина-основание. Именно на этой станине, которая может быть изготовлена из чугуна или листовой стали значительной толщины, монтируется деформирующий орган станка, который может включать в себя два, три или даже четыре валка. Преимущественное большинство таких аппаратов, в том числе и изготовленных своими руками, оснащается тремя рабочими органами, так как двухвалковые вальцы не отличаются высокой эффективностью.

Вращательное движение в процессе работы трехвалкового станка сообщается только двум нижним рабочим органам, которые между тем могут совершать линейное перемещение лишь в горизонтальной плоскости, что необходимо для изменения расстояния между ними. Верхний валок такого устройства, который называется упорным, совершает свое вращение за счет сил трения, создаваемых между его поверхностью и поверхностью обрабатываемой заготовки.

Устройство вальцовочного станка (нажмите для увеличения)

Верхний валок, которым оснащают вальцовочную машину, обладает возможностью не только совершать движение в вертикальном направлении, что позволяет прижать его с требуемым усилием к поверхности обрабатываемой заготовки, но и откидываться в сторону. Последнее необходимо для того, чтобы осуществить его быструю замену на валок, предназначенный для обработки заготовок с другими геометрическими параметрами.

Станок, рабочие вальцы которого оснащены специальными канавками, может использоваться для гибки труб, прутков и даже проволоки большого сечения. Следует иметь в виду, что дополнительный четвертый валок, использование которого значительно увеличивает нагрузку на приводной механизм оборудования, может устанавливаться только на вальцовочный электромеханический или гидравлический станок.

Узел регулировки положения нижнего вала

Листогибочный станок, основными рабочими органами которого являются вальцы, работает по следующему принципу.

Лист металла, из которого необходимо сформировать изделие цилиндрической или конической формы, укладывается на два нижних валка, разведенных между собой на определенное расстояние.
Опуская при помощи специального механизма верхний валок, металлический лист надежно зажимают между тремя рабочими органами.
При вращении двух нижних валков, которое обеспечивает ручной или электромеханический привод, обрабатываемый лист металла приводится в движение и начинает огибать зажимающие его рабочие органы вальцовочного станка, постепенно принимая требуемую конфигурацию.

Полированные поверхности вальцов не повреждают заготовки, а прорези по краям позволяют гнуть прутки

Двигаясь с определенной скоростью между валками, плоский лист металла постепенно превращается в изделие цилиндрической, конической или овальной формы. Очевидно, что станок данного типа работает не так, как развальцовочная машина, рабочий орган которой раскатывает конец трубного изделия, расширяя его до требуемых геометрических параметров.

Вальцовочную машину, на которой можно эффективно гнуть не только листовой металлический прокат, но и трубные изделия, совершенно не обязательно покупать. Вальцовочный аппарат, если от него не требуется высокая производительность, несложно изготовить своими руками. Конечно, проще всего сделать такой станок с ручным приводом, но мощности и функциональных возможностей этого оборудования вполне хватит для того, чтобы выполнять на нем работы, связанные со строительством и ремонтом.

Вальцовочный станок своими руками: чертежи и видео

Для изготовления ручного вальцовочного станка необходимо в первую очередь найти его чертежи или разработать их самостоятельно, приняв за основу конструкцию любой серийной модели.

Сборочный чертеж серийного вальцовочного станка УСГ (нажмите для увеличения)

Итак, чтобы своими руками изготовить вальцовочный ручной станок, необходимо следовать представленному ниже алгоритму.

Из металлических листов, раскроив их по предварительно подготовленному чертежу, изготавливают станину устройства, в специальных пазах которой будут фиксироваться его нижние валы. Между собой конструктивные элементы станины соединяют при помощи ребер жесткости, в качестве которых могут быть использованы металлические трубы или уголки.
Для размещения верхнего валка к станине устройства привариваются опорные стойки. Для их изготовления лучше всего использовать мощный П-образный профиль. В опорной стойке монтируются подшипниковые узлы, в которые и устанавливается верхний валок станка.
На боковой части станины монтируется приводной механизм, который включает в себя три звездочки, цепь и устройство для ее натяжения.
Завершающим этапом изготовления самодельного вальцовочного станка является установка ручки приводного механизма, натяжка цепи и регулировка всех конструктивных элементов.

Установка верхнего валка на самодельном станке

Естественно, что после окончательной сборки самодельный станок необходимо протестировать (и отрегулировать работу всех его механизмов, если в этом возникнет необходимость).

Листогибочные станки электромеханического типа

Вальцовочные электромеханические станки представлены на отечественном рынке в не менее широком ассортименте. Так, из наиболее популярных торговых марок аппаратов данного типа стоит отметить следующие.

Это функциональное оборудование для вальцовки, которое благодаря высокой надежности редко нуждается в ремонте и дорогостоящем обслуживании. За счет оснащения дополнительными конструктивными элементами технические возможности станков данной торговой марки могут быть значительно расширены.

Под данной торговой маркой выпускаются вальцовые электромеханические станки профессионального уровня. Конструктивной особенностью таких станков является асимметричное расположение рабочих валков, а также возможность быстрого отвода верхнего рабочего органа, что позволяет выполнять оперативное извлечение заготовки из зоны обработки.

Электромеханический вальцовочный станок Stalex ESR-1300×2.5 (ширина и толщина обрабатываемого металла отражена в обозначении станка)

Это мощное и надежное оборудование с удобным ножным управлением, которое может использоваться не только для гибки листового металла, но и для обработки трубных изделий и арматурных прутков.

Гибочный станок для листового металла своими руками: чертежи, видео

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Конструкция листогибочного станка

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

Подготавливаем петли и балки Соблюдая соосность, подгоняем выемки Привариваем петли с двух сторон

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Предварительная сборка

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

Проверка станка на работоспособность и доводка

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Привариваем гайку болта к укосинам Привариваем крепежную пластину Устанавливаем пружину

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Гибочный станок: особенности устройства, виды, принцип работы

Из металла изготавливают различные изделия и заготовки, которые используются при строительстве дома, в быту или для иных целей. Такой продукцией может быть профиль из металла, разных размеров вывески и стенды, металлические ящики, строительные уголки, сегменты и многие другие предметы.

Чтобы придать изделию из металла определённую форму, применяют способ листовой гибки. При этом внешние слои листа растягиваются, внутренние сжимаются, а расположенные вдоль оси остаются в неизменном виде.

Согнуть или выгнуть листовую заготовку можно, используя особое оборудование для сгибания материала, разновидности которого имеют разные конструктивные решения и несколько областей для применения. Отличается они и по ценовому эквиваленту, в зависимости от его функциональности, мощности и типа работ, которые будут выполняться.

Конструктивные особенности гибочного станка

Оборудование для сгибания металлических листовых заготовок отличает довольно замысловатая конструкция. Станок составляется из частей:

специального стола для задней поддержки. На него ставится металлический лист. Обрабатываемая деталь будет перемещаться по нему в нужную сторону. На поддерживающих опорах находится специальный сгибатель и острый резак;
роликового ножика для резки. Этот нож, как правило, очень хорошо заточен и отличается прочностью, чтобы мог легко выдерживать нагрузку и без труда рассекал твёрдый металлический лист;
упоров, расположенных впереди — применяются для регулирования ширины делаемого разреза;
фиксаторов параметров высоты. Они регулируют обрабатываемые детали по высоте.

Параметры длины и уровень размера максимальной толщины изделия, которое будет обрабатываться, отличаются у станков разного вида.

В промышленности и сфере строительства используются станки для придания нужной формы изделиям из металла, а именно:

ручной станок — техника небольшого размера. Благодаря чему её легко переставлять. Из-за лёгкости конструкции и небольшого количества функций его нельзя использовать при проведении масштабных работ. С его помощью придают форму медным деталям, стальным или оцинкованным алюминиевым заготовкам Работа на этом станке не требует специального обучения, но занимает много времени и требует приложения больших усилий;
механические станки. Они функционируют посредством подачи энергии от вращающегося маховика, запущенного для вращения заранее;
электромеханические конструкции работают с помощью электродвигателя, специального устройства — редуктора — при помощи ремней и привода. Станки такого типа более мощные по сравнению с механическим оборудованием и более продуктивные;
гидравлические конструкции. Эти станки придают форму металлическим заготовкам посредством особого устройства цилиндра;
пневматические станки выполняют работу, используя пневмоцилиндры, сгибающие листовые заготовки с нанесённой на них специальной краской;
электромагнитные конструкции применяются для создания металлических ящиков. Металлические заготовки сгибаются под действием силы мощного электромагнита. Поэтому на них могут быть задействованы процессы, требующие огромных затрат сил и энергии;
мобильные листогибы — станки небольшие размера. Благодаря свойству конструкции с их помощью можно проводить обработку заготовок и деталей сразу же на месте будущей сборки деталей.

Преимущества использования

Как и любое другое оборудование, эти аппараты имеют в работе плюсы и минусы. Не подвергающимся сомнению плюсами является то, что:

получившиеся во время работы изделия отличаются высокой прочностью;
используя станок, можно согнуть лист под углом без образования какого-либо шва на заготовке;
практически исключено образование коррозию сгиба;
гибочные станки позволяют создавать цельную металлическую конструкцию.

Таким образом, можно создавать продукцию самого высокого уровня качества и не опасаться, что она будет иметь те или иные изъяны или будет подвержена неблагоприятному воздействию.

Недостатки

Среди минусов можно отметить несколько особенностей:

цена на подобные станки довольно высока, и при ограниченном бюджете лучше предпочесть более дешёвые модели;
работа на агрегатах, функционирующих ручным способом, требует приложения больших усилий.

Но такие недостатки не являются чем-то непреодолимым. Несмотря на имеющиеся минусы, с помощью такого оборудования можно получить изделие высочайшего качества.

Принцип работы листогибов разного типа

Используя современное профильное оборудование, можно создавать из листовых заготовок изделия различных форм. При этом размеры заготовок можно задать заранее.

Ручные аппараты

Эти станки характеризуются максимальной толщиной, длиной сгиба и определяются глубиной подачи металла.

Принцип работы станка:

используемая для работы металлическая заготовка придавливается к столу за счёт специальной балки;
материал сгибается под нужным углом. Важно при этом учесть, что гиб подобного ручного агрегата должен иметь толщину примерно 2 мм.

Благодаря тому, что ручные станки имеют компактные размеры и очень мало весят, работать с ними можно не только в помещении цеха. Их применяют для обработки заготовок сразу же на строительном объекте или в другом помещении.

Гидравлическая техника

С её помощью можно значительно упростить процесс обработки металлических деталей. Они функционируют следующим образом:

энергия образуется посредством жидкости, находящейся в установленном в станке цилиндре. Жидкость при помощи силы давления выталкивает из него плунжер. Он приводит в движение подвижную поперечину;
заготовочный лист выгибается под давлением действующей на него силы упора.

Гидравлические листогибы в основном применяются для сгиба заготовок изделий по всей длине стола. Используют их и для особой вытяжки металла.

Использование гидравлических цилиндров делает работу их очень точной и слаженной. Благодаря такому свойству станки отличаются повышенным уровнем производительности. С их помощью легко контролируется показатель скорости передвижения ползуна и окончание его работы.

Области использования оборудования:

изготовление доборных элементов (коньки, соединительные планки, ендовы, ветровые планки и другие элементы кровли);
производство воздуховодов;
крепление кровли;
производство металлических профилей разных форм;
изготовление всевозможных панелей и вывесок;
проведение наружной отделки сооружений и работ внутри помещений.

Гидравлические устройства обладают более высоким уровнем производительности. С их помощью могут быть обработаны металлические заготовки, имеющие большую толщину, чем у заготовочных листов, подвергающихся обработке с помощью механических листогибов.

Электромеханические конструкции

Подобные станки имеют в своём составе довольно мощную станину, имеют гибочные балки, оснащённые поворотным механизмом. А также они содержат в своём составе работающие с помощью электропривода сегментную и автоматическую балки.

Помимо этого, электромеханические станки дооборудованы специальным очень удобным ножным управлением, облегчающим выполнение работы при его помощи.

Производятся электромеханические станки двух типов: сквозного и проходного. Это позволяет осуществлять на них работы по изготовлению нестандартных предметов, отличающихся разным уровнем высоты, длины или ширины.

На таких станках можно обрабатывать листы из алюминия, меди, оцинкованной стали и холоднокатаных листовых металлов до 2,5 мм толщиной и длиной почти до 3 метров.

С помощь электромеханических станков изготавливают козырьки, отливы, приспособления для вентилирования, элементы кровли, планки для фасадов и другую строительную продукцию.

Ассортимент листогибочного оборудования

К продаже доступны всевозможные гибочные станки различных типов, отличающиеся своим функциональными характеристиками, размерами, весом, мощностью и ценовым разбросом стоимости оборудования. Потребителю предлагаются станки как отечественных, так и европейских производителей. Можно приобрести оборудование, произведённое в западных странах.

При этом отечественные гибочные станки ничем не уступают по своим качественным характеристикам зарубежным аналогам, а в некоторых случаях даже превосходят их.

Использование листогибов

Такое оборудование часто используют в своей работе различные строительные предприятия. Организации с помощью гибочных станков могут создавать металлические профили различных конфигураций.

Наиболее часто с помощью листогибов изготавливается металлическая продукция различного типа: отливы, цилиндрические детали, заготовки разных форм, всевозможные сегменты, различные уголки, вывески, знаки, Г-образные профили и элементы кровли.

Помимо этих работ на оборудовании, предназначенном для изгибания металлических листов и резки, можно осуществлять работы по сгибанию заготовок в разные стороны. Таким образом, с их помощью можно изготовить специальный волновой профиль сложной конфигурации.

Выбор станка

Главное, что следует сделать, выбирая листогибочный станок — обратить особое внимание на его технические характеристики. При этом важно учесть, что чем большее число работ войдёт в перечень, тем выше будет нагрузка на оборудование. Лучше, если число работ будет не очень большим, что увеличит срок эксплуатации станка и скорость работы.

Какой именно станок выбрать, можно, руководствуясь параметрами, указанными в чертеже изделия, которое планируется выполнить с помощью оборудования. Учитывают следующие параметры:

толщину металла, из которого планируется выполнить изделие;
размер листа (длина и ширина), который будет подвергаться обработке;
сложность и геометрия предмета.

Выбирая листогиб, нужно помнить, что лучше приобрести качественную дорогую вещь, чтобы она прослужила дольше и не вышла из строя в самый неподходящий момент. Станки с большей мощностью позволят сократить время, потраченное на работу, чем более дешёвые и менее функциональные аналоги.

Установка и уход за гибочным станком

Чтобы во время работы гибочного станка любого вида не возникло проблем, и они не поломались раньше времени и не испортили заготовки, нужно соблюдать несколько правил при их эксплуатации:

чтобы элементы оборудования не подверглись коррозии, его используют в помещении, поддерживающим плюсовую температуру (до 35 градусов). Если температура будет выше, может потечь смазка, которой обработаны детали станка. При низких температурах она может замёрзнуть, и тем самым работа оборудования будет нарушена, и оно быстро выйдет из строя;
листогибочные конструкции не должны находиться в местах, где уровень влажности составляет выше 75%;
если гибочный аппарат был куплен зимой, прежде чем его собрать, нужно оставить его элементы в теплом помещении, чтобы они нагрелись до уровня комнатной температуры, и только после этого начать сборку и работу. Несоблюдение указанного правила может вывести аппарат из строя;
при сборке обязательно нужно внимательно прочитать инструкцию и проверить комплектацию.

Как и другое оборудование, листогибочные станки требуют должного ухода:

детали конструкции листогиба следует чистить мягкой тканью и протирать с помощью специального растворителя после каждого применения;
рекомендуется периодически очищать технику с помощью сжатого воздуха (раз в месяц);
металлические детали следует смазывать жидким машинным маслом после чистки;
раз в месяц также рекомендуется наносить смазку на некоторые узлы и рамы.

При соблюдении указанных правил можно продлить срок работы гибочного станка на долгие годы.

Читайте также: