Глубокое сверление отверстий в металле услуги

Обновлено: 30.06.2024

Компания «Промснаб» предлагает услуги по металлообработке (механическая обработка металлических изделий) в специальном механическом центре, где изготавливаются различные виды деталей узлов согласно чертежам и эскизам заказчика.

Металлообработка представляет собой механическое воздействие на деталь с помощью токарных, фрезерных, станков, как с ЧПУ, так и без него. Таким образом, в результате определенных операций на станке можно изготовить деталь из металла или различных сплавов.

Производство компании «Промснаб» оснащено станками, которые позволяют произвести деталь различными способами:

расточкой;
резкой;
фрезерованием;
шлифованием;

Также мы предоставляем услуги по сверлению, обтачиванию, обработке, полировке и другие работа по мехобработке деталей.

Благодаря современному оборудованию на нашем производстве возможна мехобработка стали, чугуна, металла и разнообразных сплавов.

Все работы выполняются высококвалифицированными специалистами, которые готовы оперативно выполнить заказы на любые технологически сложные детали, изделия крупных габаритов, высокоточные элементы, а также небольшие емкие металлоизделия.

Металлообработка по чертежам

Услуги мехобработки выполняем только по чертежам заказчика с целью достижения максимальной точности получаемого изделия. Зачастую детали проходят несколько этапов обработки на различных станках. Чертеж позволяет изготовить деталь, которая на все 100% соответствует изначальным параметрам.

Все детали производятся и обрабатываются на новейшем оборудовании. Качество выполняемых работ подтверждается четким контролем ОТК и сопровождается актом контроля качества.

Токарные работы

На базе собственного современного оборудования с ЧПУ специалисты компании «Промснаб» выполняют все виды токарных работ.

Токарно карусельная обработка

Обрабатываем громоздкие и массивные детали с большим диаметром и тяжелым весом на узкоспециализированном токарно-карусельном станке.

Фрезерные работы по металлу

Команда фрезеровщиков компании «Промснаб» оперативно и с высокой точностью выполнит работы на фрезе по оптимальным ценам.

Глубокое сверление

Выполняем сверление отверстий глубиной свыше 10 мм посредством сплошного, кольцевого и глубокого сверления.

Шлифовальные работы по металлу

При помощи шлифовальных станков полируем изделия, придавая деталям идеальную текстуру и совершенную гладкость на финишной стадии мехобработки.

Горизонтально расточные работы

На горизонтально-расточных станках выполняем работы по зенкерованию, расточке и сверлению на заготовках всех видов сплавов.

Вальцовка листового металла

Придадим деталям и заготовкам нужную форму, конфигурацию и рельеф с помощью холодной штамповки. Все работы выполняются быстро и с высоким уровнем точности.

Термообработка (закалка) металла

Посредством теплообработки меняются свойства сплавов. Детали придаются все необходимые свойства для эффективной резки и сверления.

Долбежные работы по металлу

Обработка долбежного типа посредством обрезки. Выполняется на оборудовании, оснащенным специальным инструментом - долбяком.

Электроэрозия металла

Электроэрозионное фрезерование необходимо в том случае, если требуется особо тонкая резка на металле для получения сложного контура.

Зубофрезерные работы по металлу

Нарезка зубьев, звездочек, червячных шестерен и шевронных колес с зубьями посредством определенного фрезера с высокой точностью реза.

Шлицефрезерная операция

Эффективная фрезеровка шлицев с помощью червячной однозаходной и дисковой фрезы, а также методом обкатывания.

Виды металлообработки

В компании «Промснаб» мехобработка деталей выполняется на различных специализированных станках. Именно поэтому мы можем предоставить весь спектр операций по воздействию на изделие:

Токарные операции - мехобработка на токарном станке производится согласно следующим параметрам: максимальный диаметр обработки над суппортом 750 мм, L – 5000 мм, Ø над станиной 1000 мм. Максимальный диаметр обработки над суппортом 900 мм, L – 8000 мм, Ø над станиной 1300 мм.
Расточные и карусельные работы и услуги мехобработки - изготавливаем на заказ детали из любых сплавов, максимальный размер которых не превышает Ø 2600 мм, высоту – 1400 мм
Фрезерные операции - мехобработка выполняется на фрейзеных станках с ЧПУ, которые позволяют изготовить изделия, габариты которых могут достигать 1000Х4000Х1000 мм.
Сверление и последующие работы по расточке - расточка применяется для обработки отверстий, уменьшения износа, исправление оси сверления. Расточка и сверление могут достигать Ø 60-120 мм и глубину 2 000 мм. Расточка может применяться, как координатно-расточная, так и горизонтальная, в зависимости от детали.
Шлифовальные работыиспользуются на завершительном этапе изготовления, помогают достигнуть необходимой гладкости, убрать зазоры, шероховатость, различные внешние и механические дефекты.
Зубофрезерные работы - данный тип работ выполняется на специальном зубофрезерном станке, который позволяет достичь определенную форму зазубренности изделия.
Шлицефрезерная и зубодолбежная обработка - такой вид обработки позволяет более точно нарезать зубья долбяком, а также методом обкатки. Диаметр детали может достигать 1250 мм и высота 450 мм, долбяк – 160 мм
Долбежные операции - мехобработка до H – 1000 мм
Шлифовка направляющих станин позволяет работать с крупногабаритными изделиями, обработать узлы металлорежущих станков и плоских поверхностей крупных размеров (H900 L6000 , токарная станина 10м. Вальцовка листового металла до 40мм).
Закалка металла - нагревание металла до определенной температуры с последующим охлаждением позволяет довести сплав до аустенитной фазы и подготовить к последующей обработке.

Мы изготавливаем корпусные детали, узлы и механизмы для таких отраслей, как:

машиностроение;
сельское хозяйство;
приборостроение;
нефтегазовая отрасль;
горнодобывающая промышленность;
судостроение;
строительство;
грузовой транспорт;
спецтехника;

В современном мире, где выполнение любых производственных задач невозможно без специализированного оборудования и приборов – услуги промышленной металлообработки металла становятся актуальными в самых различных сферах. Компания «Промснаб» производит мехобработку не только в СПб, но и по всему северо-Западу, также мы принимаем заявки и с других регионов РФ.

В нашем механическом центре возможна мехобработка эксцентриков, втулок, крановых колес, крепежей, заглушек, муфт, сланцев, колоколов, валов, соединительной арматуры, креплений, осей, шестерен и других металлических деталей.

Металлообработка в СПб : профессионально, точно, оперативно

Узнать весь спектр операций механического воздействия вы можете,
связавшись с нами по тел.: 8 (800) 707-10-58

Сверление металла

На многих производствах сверление отверстий в металле – необходимое действие, и выполнить его нужно идеально. Применяется оно для различных соединений, как неразборных, так и разборных. Используется при создании отверстий нужного диаметра для болтовых, заклёпочных и шпилечных элементов. Его требуется выполнить профессионально, если речь идёт о выпуске каких-либо деталей.

сверление металла

Для этого нужно:

специализированное оборудование или люди, имеющие большой опыт в этом деле;
наличие режущих инструментов из более твёрдого материала, чем тот, который обрабатывают.

Работы проделывают в разных условиях; сверлить отверстия могут даже в частной домашней мастерской. Но если нужна действительно качественная партия, без брака, стоит обратиться в компанию соответствующего профиля, такую как наша. Отличительные плюсы – профессиональный подход и отличный результат.

Какие металлы мы сверлим

Сюда можно обратиться с различными видами задач. Принимаются под сверловку отверстий:

алюминий;
нержавейка;
чугун;
сталь;
латунь;
медь;
бронза.

На предлагаемые услуги размещён прайс. Итоговая цена формируется из ряда факторов: материал для обработки, количество изделий, режим, диаметр и глубина.

Оборудование, которое мы применяем для сверления металла

Мы выполняем работу только профессиональным оборудованием. Применяется разная техника, в зависимости от используемого метода.

Может быть проведено:

сверление на токарном станке;
проведение работ с помощью дрели и фиксирующих устройств.

Применяются разнообразные свёрла:

Винтовые.
Конусные.
Коронки.
Спиральные.
Перовые.
Другие виды.

Специалисты выбирают оптимальный вариант для конкретного случая. Например, сверление калёного металла требует одного инструмента, алюминия – другого. Всё оговаривается заранее.

Особенности сверления металла

сверление металлических деталей

Механическое сверление под резьбу может быть горизонтальным или вертикальным, сквозным или заглушённым. При необходимости делаются глубокие отверстия или отверстия большого диаметра.

Чтобы сделать работу по заявленной технологии, работники соблюдают следующие правила:

Сверло отлично закреплено и установлено на 100 % точно, без малейших отклонений от оси.
Правильно выбраны сверло и режим.
Профессионализм и опыт мастера. Этот фактор позволяет рассчитывать на идеальное выполнение даже в труднодоступных местах.

Когда выполняется сверловка отверстий в металле, цена может быть разной. Для каждой разновидности и материала есть свои правила. Человеку, который никогда не занимался подобным, трудно понять всё и сделать идеально. Но для профессионала в этом нет ничего сложного.

Стоимость сверления отверстий в металле

сверловка металла

У нас качественное и недорогое сверление отверстий в металле: расценка в смете выставляется заранее, поэтому неожиданностей не возникнет.

Требуется позвонить в компанию или посетить её.
Затем консультант учитывает все факторы.
При необходимости проводится корректировка.
Проводится подсчёт расходов и оплаты организации, подписывается соответствующий документ.

Если вам требуется сверление металла в Москве, обратитесь к нам. Гарантированы профессиональное выполнение, приемлемая стоимость, соблюдение сроков. Хотите сделать заказ? Звоните и оформите заявку на желаемое количество деталей.

Вид механической обработки черных металлов путем резания отверстий вращающимися механизмами называют сверлением.

Различают простое и глубокое сверление.

Во втором случае глубина отверстия должна быть более 10 см., или размером вглубь более 5 исходных диаметров (5*d). При помощи сверл получают отверстия различной глубины и диаметра или многогранного сечения.

Обработка заготовки с целью ее сверления может производиться несколькими способами:

Заготовка вращается, при этом одновременно производится продольная подача не вращающегося сверлильного инструмента;
Заготовка не вращается, зафиксирована;
Одновременное вращение заготовки и инструмента.

Все эти способы широко применяются на практике. Наибольший спрос на процесс глубокого сверления есть в следующих сферах: металлургия, производство труб, нефтегазовая и аэрокосмическая промышленность, выпуск плит теплообменников и бойлеров и многие другие. Наиболее часто применяют следующие детали с глубокими отверстиями: роторы, валы, оси, втулки, гильзы, цилиндры, бандажи, металлические скорлупы и многое другое.

Выполним полный комплекс работ по механической обработке металла:

Разновидности глубокого сверления

По схеме удаления высверливаемого материала (стружки) различают: сплошное и кольцевое глубокое сверление. В первом варианте высверливаемый материал удаляется в виде стружки, во втором - часть кольцевой плоскости удаляется в виде стержня, остальное - также в виде стружки;
По способу резания различают следующие виды:
- Одноштанговая система (система STS). Данный метод оптимально подходит для обработки деталей на высокопроизводительном или серийном производстве. Сложность процесса состоит в том, что требуется применять маслоприемник с многочисленными подающими шлангами, при этом заготовка вращается. Одноштанговая система считается самой эффективной для получения высококачественных отверстий;
- Эжекторная система. Метод глубокого сверления со средними параметрами выпуска заготовок. Позволяет осуществлять сверление на многофункциональных станках (например, токарных или сверлильных), систему дополняют стационарной или мобильной насосной станцией. Эжекторный метод подходит для получения отверстий d=20-60 мм. и глубиной до 1200 мм., не исключая получение прерывистых отверстий;
- Система сверления ружейными или трубчато-лопаточными сверлами с внутренней подачей смазочно-охлаждающего материала. Этот метод подходит для малых предприятий, где по условиям технологии требуется получить глубокие отверстия небольшого диаметра. Однорезцовые сверла легко встраиваются в универсальные станки. Резец изготавливается из твердых сплавов и по всей длине сверлильного стержня имеет V-образную канавку, угол кривизны которой может составлять от 110 до 1200 градусов. Рекомендуемый dотв.=35-40 мм., длиной до 50*d. При данном методе отпадает надобность проводить такие операции как зенкерование и развертывание.
В зависимости от степени автоматизации управления процессом сверления различают глубокое сверление с автоматическим изменением одного или нескольких параметров режима (например, скорость вращения, подача смазочного материала).

Подача жидкости является обязательным этапом технологического процесса, так как:

Обеспечивается эффективный отвод стружки из зоны резания по отводным каналам;
Уменьшается сила трения между трущимися частями;
Производится отвод тепла, которое образуется в процессе длительного сверления, обеспечивая тем самым сохранности сверла от прогорания;
Осуществляется дополнительная обработка отверстия.

С увеличением глубины сверления возрастают трудности с обработкой отверстия.

Для глубокого сверления применяют специальный инструмент, оборудование и способы обработки.

Простые сверла и дрели для этого не подходят, так как не удастся достичь точности сверления по всему диаметру, заданной шероховатости поверхности, прямолинейность отверстия.

Важным параметром также является сохранение поверхности углубления с минимальным отклонением от округлости.

Применение традиционного инструмента делает процесс глубокого сверления низкопроизводительным, трудоемким, а в некоторых случаях (зависит от глубины отверстий) - невозможным.

На практике в машиностроительной сфере используют специализированное оборудование с технической оснасткой, с дополнительным применением специальных режущих и прочих вспомогательных инструментов.

Нередко требуются нестандартные приспособления для выполнения технологических приемов.

Особенности глубокого сверления

При глубоком сверлении очень важно соблюдать главные принципы технологии. Во-первых, производится подбор скорости вращения сверлильной части инструмента или оптимальная скорость резания (подачи свергла). Во-вторых, должно быть обеспечено нормальное дробление стружки, а также полный отвод отходов из канала. Важным моментом во время измельчения отходов сверления является сохранность режущей части инструмента, не должно быть повреждений сверла, образования на нем заусениц или иных дефектов. Далее, ключевым фактором качественной обработки поверхностей заготовок или деталей является эффективная и грамотная подача смазочно-охлаждающей жидкости.

Процесс сверления проходит с обязательной подачей смазочно-охлаждающей жидкости под давлением и с определенным расходом.

Для этого в системе работает насосное оборудование - маслонасосы или насосы для перекачки вязких жидкостей.

Производительность системы выбирается в соответствии с расходом жидкости и требуемым давлением подачи смазочного материала.

Расточка применяется для обработки отверстий, уменьшения износа, исправление оси сверления. Расточка и сверление могут достигать Ø 60-120 мм и глубину 2 000 мм. Расточка может применяться, как координатно-расточная, так и горизонтальная, в зависимости от детали.

Заказать услугу

Механическое сверление представляет собой резание отверстий путем вращения самой детали или сверла. Если требуется создать отверстие глубже 10 мм применяется такой метод сверления, как глубокое сверление. При этом глубина проделываемого отверстия намного превосходит его диаметр.

Глубокое сверление является трудоемкой операцией и требует значительной тщательности и внимания от мастера во избежания искривления оси выполняемого отверстия, попадания стружки в отверстие. В компании «Промснаб» услуги глубокого сверления металла выполняются только высококвалифицированными профессионалами с большим стажем работы и имеющими допуски на данный вид работ.

Глубокое сверление отверстий в металле требуется при необходимости изготовления труб, теплообменников, деталей к бойлерам, осей, втулок, колоколов, цилиндров, муфт, валов, роторов, труб буровых установок и многих других промышленных деталей.

Услуги глубокого сверления металла востребованы в таких отраслях, как: нефтегазовая, машиностроительная, металлургическая, аэрокосмическая, сельскохозяйственная, лесопромышленная, деревообрабатывающая, >целлюлозно-бумажная и мн. др.

Классификация сверления глубоких отверстий

Существует несколько различных видов сверл для сверления глубоких отверстий:

пушечные с проемом для удаления стружки, однорезцового типа;
спиральные однорезцового типа;
ружейные, полностью вылитые из твердых металлов и с фиксированными пластинами;
эжекторные, которые устанавливаются на станки горизонтально.

В компании «Промснаб» глубокое сверление металла выполняется по нескольким технологиям:

Сверление вращающейся заготовки. При этом сам инструмент остается в неподвижном состоянии. Такой метод сверления является одним из самых распространенных.
Сверление статичной заготовки. Обработка совершается вращающимся инструментом.
Сверление, при котором происходит вращение как заготовки, так и сверла, при этом инструмент и деталь вращаются в противоположных направлениях. Этот способ считается одним из самых быстрых и эффективных.

Особенности глубокого сверления

Сверление глубоких отверстий совершается в несколько этапов:

I. На первом этапе коротким сверлом высверливается небольшое отверстие.

II. Далее применяется специальное длинное сверло. Во время данного процесса мастеру-фрезеровщику необходимо регулярно проверять отверстие, поскольку в нем может собираться стружка.

III. Организация дробления стружки, окончательное ее удаление. Здесь требуется особая тщательность со стороны оператора. Ведь при совершения даже самых мельчайших ошибок – деталь может поломаться, как и само сверло.

Станки глубокого сверления

В компании «Промснаб» для глубокого сверления металла применяются специальные глубокосверлильные станки, которые позволяют проводить работу наиболее тщательно и эффективно. Глубокое сверление на ЧПУ станках производится в том случае, если на оных настроена система СОЖ. Данная концепция устраняет стружку, отводя ее по специальным каналам. СОЖ также позволяет охлаждать инструмент и уменьшать его силовые нагрузки, тем самым сохраняя как саму деталь, так и инструмент.

Станок глубокого сверления также должен соответствовать таким требованиям как: высокая производительность, современность и надежность. Наши глубокосверильные станки отвечают всем вышеуказанным условиям и регулярно проходят техническое обслуживание.

Сотрудники компании «Промснаб» выполняют глубокое сверление с предельно высокой точностью, используя все возможные технологии в данном процессе. Особое внимание уделяется процедуре удаления стружки во время сверления, во избежание ее скопления, приводящее к поломке детали.

Наше оборудование разработано с учетом всех технических тонкостей, а операторы обладают достаточным опытом и знаниями для безошибочного и точного выполнения глубокого сверления.

Для расчета обработки ваших деталей присылайте чертежи на почту - Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Читайте также: