Горелка для правки металла
Обновлено: 17.05.2024
Комплектация: газосварочный наконечник № 6 с сетчатым мундштуком.
Диаметр присоединямых рукавов 9,0 мм.
Вес горелки не более- 0,55 кг.
Длина не более - 540 мм.
Комплектация: газосварочный наконечник с сетчатым мундштуком.
Длина горелки не более - 1150 мм.
Вес горелки не более - 1,45 кг.
Диаметр присоединяемых рукавов 9,0 мм.
Требуется согласование по срокам поставки.
| Применяемый горючий газ: | Пропан |
| Толщина свариваемого металла, мм: | до 7,0 |
| Давление кислорода на входе, МПА (кгс/см²): | 4,0–5,0 |
| Давление пропана на входе, МПА (кгс/см²): | 1,0–1,3 |
| Расход кислорода, м³/ч: | 2,0–3,0 |
| Расход пропана, м³/ч: | 0,67–1,0 |
| Длина горелки, мм: | 410 |
| Вес нетто, кг: | 0,55 |
| Количество наконечников в комплекте, шт: | 1 |
Давление газов на входе в горелку, МПа
Расход газов м 3 /ч
Температура пламени в средней зоне *, 0 С
масса горелки, кг
габаритные размеры, мм
не более 510х170х55
| Характеристика | Давление газов на входе в горелку, МПа | Кислород | 0,5-1,0 | ||
| Ацетилен | 0,003-0,12 | ||||
| Расход газов, м 3 /ч | Кислород | 1,4-2,8 | 1,1-2,2 | ||
| Ацетилен | 1,2-2,5 | 1,0-2,0 | |||
| Температура пламени в средней зоне*, °C | 3150 | ||||
| Количество мундштуков | 3 | 2 | |||
| Шаг мундштуков | 30 | ||||
| Размер резьбы мундштука | М8х1 | ||||
| Размер резьбы штуцера | кислорода | Ml 6x1, 5 | |||
| ацетилена | M16xl,5LH | ||||
| Габаритные размеры, мм | Длина | 850 | 850 | ||
| Ширина | 147 | 117 | |||
| Высота | 180 | 180 | |||
| Масса, кг | 1,3 | 1,2 | |||
| * - средняя зона расположена на расстоянии 3-5 мм от вершины ядра пламени. | |||||
Габаритные размеры, не более, мм
Длина горелки не более - 750 мм.
Вес горелки не более - 1,20 кг.
Цены на представленные в каталоге товары не являются публичной офертой. Точные цены уточняйте по указанным на странице телефонам.
Введите номер телефона и суть вашего вопроса и мы перезвоним вам в кратчайшие сроки
Введите номер телефона и мы перезвоним вам в кратчайшие сроки
1. Какую информацию мы собираем:
Предоставляя контактную информацию, убедитесь в её правильности и корректности.
2. Как мы используем информацию:
Все полученные данные мы используем исключительно для связи с Вами и решения Ваших задач.
- Имя — используется для обращения к Вам.
- E-mail — используется для ответа по электронной почте.
- Телефон — используется для звонка.
3. Как мы защищаем персональную информацию:
Мы обязуемся не разглашать персональные сведения, полученные от Вас. Вся информация хранится в базе данных на сервере и нашем локальном компьютере. Доступы к серверу и компьютеру надёжно защищены паролями.
4. Предоставление информации третьим лицам:
Мы гарантируем, что полученная от Вас информация не будет передаваться третьим лицам, за исключением следующих случаев:
- В соответствии с обоснованными требованиями законодательства.
- Для исполнения всех обязательств перед Вами, но только с Вашего разрешения.
5. Как с нами связаться:
Если у Вас возникнут какие-то вопросы, связанные с сохранностью Ваших персональных данных или связанные с работой сайта, обращайтесь к нам:
С уважением, Галина Гурулёва.
P.S.Настоящая редакция Соглашения о конфиденциальности опубликована 7 июня 2017 года.
Горелки термической правки
Горелки газовые для сварки, пайки, нагрева и термообработки
Просим уточнить стоимость и наличие продукции у наших сотрудников.
Приносим извинение за неудобство.
Горелки газовые для сварки, пайки, нагрева и термообработки
Горелки ацетиленовые тип Г2 и Г3 предназначены для ручной ацетилено-кислородной сварки, пайки, нагрева и других видов газопламенной обработки металлов.
Горелки воздушно-пропановые тип ГВ с принудительной подачей горючего газа и подсосом воздуха из атмосферы предназначены для нагрева изделий из черных и цветных металлов, неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумного рулонного материала при производстве гидроизоляции в различных сооружениях. Горелки воздушно-пропановые применяется так же для нагрева при сгибе пластмассовых труб, сушки железобетонных панелей и кирпичной кладки.
Горелки воздушно-пропановые тип ГВ часто называют "кровельными" горелками.
Горелки воздушно-пропановые тип ГВП с принудительной подачей горючего газа и подсосом воздуха из атмосферы предназначены для нагрева и пайки изделий из черных и цветных металлов.
Горелки пропановые тип Г3У предназначены для ручной пропано-кислородной пайки, нагрева и других видов газопламенной обработки металлов.
Messer Cutting Systems является ведущим поставщиком решений для металлообрабатывающей промышленности. К омпания с давними традициями в области немецкого машиностроения уже более 120 лет (с 1898 года) занимается разработкой и производством машин для термической резки.
Компания Messer стояла у истоков газокислородной технологии и была первооткрывателем в области электросварки. Компания внесла важный вклад в развитие технологии производства. Из небольшой инженерной фирмы она превратилась в международную компанию, предлагающую инновационные продукты и консалтинговые услуги.
Все разработки Messer Cutting Systems осуществляются в первую очередь с учетом потребностей заказчиков. И компания всегда стремится предлагать такие решения, которые будут выгодны заказчикам.
На сегодняшний день номенклатура выпускаемых изделий насчитывает более 80 типов оборудования и больше 300 его модификаций. В год завод выпускает и продает около 300 000 единиц продукции. Ежегодно разрабатываются и запускаются в серию 5-6 новинок продукции.
Среди выпускаемой продукции: резаки для резки металла любой толщины; горелки различных модификаций - для нагрева, правки, пайки, сварки; редукторы газовые; клапаны огнепреградительные; рампы газовые и другое оборудование, используемое в процессах газопламенной обработки.
Предприятие - ОАО «Барнаульский аппаратурно-механический завод» было основанно в 1942 году и традиционно специализировалось на производстве оборудования для газопламенной обработки материалов, запорной арматуры, газорегулирующей аппаратуры, аппаратуры для сварки, резки и напыления.
В августе 2012 года cоветом директоров ОАО "Алтайский завод агрегатов" было принято решение о покупке активов ОАО "Барнаульский аппаратурно-механический завод". Целью данного решения стал перенос производственной базы, технологий, всей конструкторской и иной (ТУ, патентов, сертификатов) документации и трудоустройство работников на площадке ОАО "АЗА". В 2013-2014 годах была осуществлена замена станочного парка оборудования "БАМЗ" на современные центры японского и немецкого производства. запущены все производственные мощности переехавшего завода. Данные инвестиции дали возможность сохранить и улучшить неизменно высокое качество выпускаемой продукции. На сегодняшний день ОАО "Алтайский завод агрегатов" - единственное в России предприятие, осуществляющее полный цикл производства газозапорной, газорегулирующей и газосварочной аппаратуры от латунного проката до готового изделия с соблюдением всех требований ГОСТа к технологическому процессу.
Компания GCE CWT (Технологии резки и сварки GCE) – один из ведущих международных производителей оборудования для газовой сварки, газопламенной резки, пайки тугоплавким припоем и нагрева. Компания GCE CWT предлагает полный ассортимент регуляторов давления газа для дуговой сварки, экономизаторы газа, защитное оборудование, а также широкий выбор горелок, специально разработанных с учетом требований международных стандартов и местного рынка.
В настоящее время группа компаний GCE является ведущей европейской компанией в области оборудования для газового контроля и занимается разработкой и изготовлением всех видов оборудования для регулирования расхода и давления газов, находящихся под высоким давлением. Поначалу основная деятельность GCE была сконцентрирована на оборудовании для резки и сварки с применением кислорода и ацетилена. Однако, в результате накопления почти 100-летнего опыта обращения с газами высокого давления, ассортимент продукции вырос, и теперь включает в себя оборудование для чистых газов и медицины.
Газовая правка металла и местная термообработка
Правка - это технологическая операция, в процессе которой местными пластическими деформациями видоизменяется начальная форма листа, заготовки или изделия. Так, поставляемая металлургической промышленностью горячекатаная листовая сталь может иметь волнистость (кривизну листов в продольном направлении) и коробоватость до 12 мм на 1 м. Допускаются искажения формы и поставляемого профильного проката. Изготовление сварных конструкций неизбежно приводит к их деформациям, короблениям.
Применительно к конструкциям сложной формы эти методы вообще неприменимы и для них используется правка местным нагревом, в частности газопламенная, получившая значительное развитие в последние годы.
Физическая сущность газопламенной правки заключается в изменении линейных размеров и формы в результате возникновения локализованных пластических деформаций, вызываемых местным нагревом металла, свободные деформации которого ограничены окружающими, достаточно жесткими областями холодного металла. Так, например, если в центральной части листа (см. рис. 128, а) имеется местная бухтина с центром в зоне А, то для выравнивания листа надо либо растянуть все периферийные зоны (что вручную может быть выполнено только для тонкого металла слесарной рихтовкой - созданием пластических деформаций металла у кромок ударами молотка), либо стянуть, сократить линейные размеры металла в районе бухтины. Это достигается местным нагревом бухтины, например пламенем, так, чтобы окружающий холодный металл вызвал бы в нагретом напряжения сжатия выше предела текучести. Тогда после охлаждения появятся деформации сокращения размеров, и бухтина сократится или совсем исчезнет, выровнявшись с остальной поверхностью листа. Естественно, что со стороны действия пламени зона нагрева будет больше (рис. 128, б), а следовательно, большими будут и конечные сокращения. Поэтому нагрев необходимо вести со стороны выпуклости бухтины.
Так как абсолютная величина деформации зависит как от температуры нагрева , так и от зоны нагрева , эти величины должны подбираться (примерно расчетом, предварительными экспериментами и накопленным опытом) для осуществления различных случаев правки. При этом, естественно, при пламенном нагреве важной характеристикой является и интенсивность нагрева. В некоторых случаях, когда жесткость ненагреваемой части листа (конструкции) мала (например, велика зона нагрева по отношению ко всему листу) и не может вызвать необходимых пластических деформаций сжатия нагретой зоны в процессе ее нагрева, применяют искусственное увеличение жесткости исправляемого элемента: например, в случае рис. 128, а - прихватку по контуру (вдоль отдельных кромок) жестких угольников, тавров или швеллеров. После окончания правки эти временные жесткости удаляются (срезаются или срубаются прихватки, снимаются струбцины).
Нагрев для правки может осуществляться не только пятнами, но и при линейном или волнообразном перемещении источника нагрева по исправляемому изделию, вызывающему соответствующие вытянутые прямолинейные или извилистые зоны нагрева (рис. 128, г). При перемещении зоны нагрева линейные сокращения поперек и вдоль такой зоны неодинаковы. Поперечные сокращения, как правило, больше, чем продольные. Так, если относительно тонкий лист стали (размерами 1 м X 1 м) нагреть полосой шириной примерно 80 мм на всю толщину, то поперечное сокращение составит около 0,7-0,75 мм, а продольное только -0,15 мм. Величина продольных и поперечных деформаций зависит и от соотношения габаритных размеров листа L/B (рис. 128, г). Чем больше отношение L/B, т. е., чем уже нагреваемый лист, тем относительно большей является продольная деформация. Поэтому для правки плоских длинных элементов целесообразнее больше использовать поперечные деформации, а для изделий типа валов, брусьев - продольные.
Расположение полосы нагрева не по оси симметрии приводит не только к сокращению размеров, но и к общему изгибу выправляемого элемента, величина которого также зависит от жесткости обрабатываемого изделия (детали).
При правке толстых листов и толстостенных элементов в ряде случаев необходимо учитывать возможность изменения размеров не только в основной плоскости, но и появление деформаций из плоскости, вызываемых неравномерностью прогрева их по толщине, в соответствии с рис. 128, б.
Газопламенная правка может применяться не только для сталей, но и для листов и изделий из цветных металлов.
При газопламенной правке может применяться как ацетилено-кислородное пламя, так и пламя различных заменителей ацетилена. Однако при этом в ряде случаев приходится учитывать возможную степень уменьшения интенсивности нагрева, приводящую к увеличению пятна (зоны) нагрева, а следовательно, к изменению соотношений зоны нагрева и жесткости окружающего холодного металла.
Всякий дополнительный ввод тепла в изделие и наличие дополнительных местных пластических деформаций приводит к увеличению зон высоких внутренних напряжений, в частности растяжений, достигающих предела текучести, т. е. к общему увеличению напряженности конструкции. В определенных условиях и особенно при малом запасе пластичности металла конструкций это может привести к появлению в них трещин еще в процессе изготовления или при эксплуатационных условиях, вызывающих иногда небольшую, но дополнительную деформацию. Для исключения таких разрушений или снижения эксплуатационных характеристик конструкции, имеющих большую общую напряженность (от сварки, дополнительной правки), их необходимо подвергать общей термической обработке для снятия внутренних напряжений.
В связи с изложенным, технологический процесс изготовления сварных конструкций надо строить так, чтобы они получались максимально приближенными к необходимой форме и размерам, для ограничения последующей их правки.
Местная газопламенная термическая обработка
Во многих случаях при изготовлении сварных конструкций и при обработке металла целесообразно применять местную термическую обработку с использованием местного нагрева высокоэффективными источниками тепла. Местный газопламенный нагрев применяется в следующих технологических видах обработки:
1) поверхностная закалка деталей;
2) местный отжиг, нормализация, отпуск для улучшения структуры и свойств металла (в частности, сварных соединений) и возможности последующей механической обработки;
3) местный отпуск, нагрев для снятия и перераспределения внутренних напряжений, в частности в сварных конструкциях;
4) поверхностная очистка листов и конструкций, собранных под сварку.
Поверхностная закалка газовым пламенем, как имеющая наибольшее промышленное применение и требующая особого оборудования и аппаратуры, будет рассмотрена более подробно в гл. XIX.
Местный отжиг (нормализация) или отпуск для улучшения структуры и свойств применяется главным образом для сварных соединений легированных сталей и цветных металлов. Так как в этих случаях улучшения требует только металл шва и околошовных участков зоны термического влияния, можно применять не общую термическую обработку всего изделия, а только местную, в районе сварных соединений. Режим улучшающей термической обработки (температура, длительность выдержки, скорость охлаждения) для различных металлов (а также целей обработки) является различным.
Хотя местная термическая обработка (даже с применением индукционного, в частности, высокочастотного нагрева) является менее совершенной, чем общая, она для некоторых случаев обеспечивает возможность получения желательных результатов с минимальными капитальными затратами и с применением простой аппаратуры.
При газопламенной местной термической обработке нагрев до назначаемой температуры в заданной зоне осуществляется пламенем обычных горелок (а иногда и резаков) при использовании ацетилена или его заменителей. Разогрев обычно осуществляется рассосредоточенным пламенем, которое достигается выбором мощности и большим удалением мундштука от нагреваемой поверхности, чтобы избежать ее перегрева и тем более оплавления. Температура нагрева оценивается при этом термопарами, при меньших ее значениях термокарандашами, а при достаточно широком диапазоне температур термической обработки (например, для малочувствительных к температуре обработки низкоуглеродистых сталей) по цвету каления, оцениваемого визуально.
Длительность выдержки и регулирование скорости охлаждения при этом ограничены целесообразной степенью загрузки сварщика. В некоторых случаях замедление скорости охлаждения достигается дополнительными простейшими устройствами, ограничивающими потери тепла в окружающее пространство (применение асбестовых одеял, помещение мелких деталей в устройства с сухим, иногда подогретым песком и др.).
Местная газопламенная термическая обработка в целях облегчения последующей механической обработки применяется для отпуска закалившихся при кислородной резке кромок заготовок и реже для местной механической обработки (например, сверления, фрезерования) закаленных деталей. Как правило, требования к режиму нагрева в этих случаях менее строгие, чем в предыдущем и легко осваиваются квалифицированным оператором.
Местный отпуск для снятия внутренних напряжений эффективен только для относительно простых сварных соединений, например типа стыка трубопроводов, приварки патрубков и пр. Режим такой термической обработки для стальных конструкций обычно задается температурой (как правило, в пределах 600- 680° С), длительностью выдержки и шириной зоны нагрева. Методы выполнения такой обработки и регулирования ее режима в этом случае подобны выполнению обработки на улучшение структуры, но максимальная температура нагрева, как правило, меньше, а длительность выдержки достигается средствами, задерживающими охлаждение.
Перераспределение внутренних остаточных напряжений в сварных конструкциях, в основном при стыковых швах, может быть достигнуто и так называемой термопластической обработкой. При этом для перераспределения напряжений обеспечивается прогрев полос шириной около 80 мм примерно до 250° С специальными многопламенными горелками с линейным расположением сопел для пламени одновременно с двух сторон от шва на расстоянии от него 100-150 мм. По мере перемещения горелок нагретые полосы заливаются водой для быстрого охлаждения и нераспространения нагрева на большую ширину. Вода подается через специальные каналы в горелке, позади сопел для пламени. При таком режиме в нагревавшихся зонах металла появляются остаточные пластические деформации, растягивающие шов и снимающие при этом имеющиеся остаточные напряжения растяжения в металле шва и околошовной зоны. Однако одновременно в основном металле, в зоне нагрева и охлаждения параллельно швам возникают остаточные напряжения, равные, как правило, пределу текучести и распространенные в большей зоне, чем после сварки. В связи с тем, что такое перераспределение остаточных напряжений, снижая их в шве, создает по величине примерно такие же в двух зонах основного металла, оно целесообразно только в том случае, когда механические свойства металла шва и околошовной зоны ниже, чем свойства свариваемого металла. При современном состоянии сварки, когда в большинстве случаев обеспечивается необходимая прочность и надежность швов, мало отличающаяся от металла конструкции, метод термопластического перераспределения напряжений в настоящее время почти не применяется.
Для очистки поверхностей (в меньшей степени и зазоров в собранных под сварку конструкциях) от окислов и ржавчины также применяется газопламенный нагрев. При этом вследствие достаточно концентрированного ввода тепла в поверхностный слой нагретые окислы откалываются (отскакивают) от более холодного металла и сдуваются механическим воздействием пламени. В некоторой степени при пламени нормальной регулировки происходит и восстановление окислов. Для такой очистки металла применяются либо обычные горелки (очистка зазоров, участков прилетающих к месту, где будет накладываться шов), либо огневые «швабры» - многопламенные горелки с длинными рукоятками и роликами, обеспечивающими необходимое расстояние от пламени до очищаемой поверхности листа.
Автор: Администрация
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Читайте также: