Гост пескоструйная обработка металла
Обновлено: 05.10.2024
Типовая технологическая карта разработана на пескоструйную обработку наружной поверхности III-Х поясов цилиндрического; заглубленного сборного железобетонного резервуара емкостью 10000 м для нефти (по типовому проекту 7-02-296).
Карта предназначена для применения организациями, разрабатывающими проекты производства работ на пескоструйную обработку наружной поверхности резервуара, а после привязки к местным условиям строительства - в качестве руководства для производителей работ, строительных мастеров и рабочих бригад по организации производства и труда рабочих.
Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в материальных ресурсах. При этом методы выполнения работ, принятые в отобранной для привязки типовой карте и технико-экономические показатели строительного процесса, приведенные в карте, могут изменяться только в сторону их улучшения.
Звено рабочих в количестве 6 человек при помощи машины С-630А с катучих лесов, смонтированных на покрытии резервуара, при работе в одну смену окончит весь объем работ по пескоструйной обработке наружной поверхности III-Х поясов резервуара за 4 дня летнего периода.
II. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
Трудоемкость на весь объем
Трудоемкость на 1 м поверхности
Выработка одного рабочего в смену
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
1. До начала работ по пескоструйной обработки наружной поверхности должны быть выполнены следующие работы:
а) закончена навивка высокопрочной проволоки на III-X поясах;
б) демонтирована арматурно-навивочная машина АНМ-7 и смонтированы катучие леса конструкции Усенко;
в) подготовлены и установлены в зоне бригады инвентарь, приспособления и средства для безопасного производства работ;
г) получены и завезены все необходимые материалы.
2. Пескоструйная обработка III-X поясов поверхности резервуара ведется согласно рис.1.
Пескоструйную обработку наружной поверхности резервуара производить при помощи машины С-630А, предварительно заменив сопло и отключив шланг для подачи воды, который необходим при торкретировании. Для абразивного воздействия на железобетонную поверхность резервуара песчано-воздушной струей необходимо им иметь просушенный чистый песок крупностью до 8 мм, который автомашинами централизованно завозится на стройплощадку и заездом автомашины на эстакаду выгружается в приемный бункер, откуда при помощи скипового подъемника поступает в машину С-630А.
Работы производить с люльки катучих лесов конструкции Усенко, смонтированных на покрытии резервуара.
3. Качество работ по пескоструйной обработке определяется соблюдением допускаемых отклонений от требуемого положения, которые приводятся в строительных нормах и правилах (СНиП III-А.3-70).
IV. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ
1. Состав бригады по профессиям и распределение работы между звеньями приводится в табл.1.
Рис.1. Пескоструйная обработка наружной поверхности резервуара (III-X пояса)
1 - машина для шприц-бетона С-630А; 2 - скиповый подъемник; 3 - приемный бункер; 4 - эстакада для заезда автомашин; 5 - компрессор ДК-9; 6 - бак для воды; 7 - труба к водопроводной сети; 8 - шланг для сухого песка; 9 - катучие леса; 10 - временная автодорога
1 - машина для шприц-бетона С-630А; 2 - скиповый подъемник; 3 - приемный бункер; 4 - эстакада для приема автомашин; 5 - компрессор ДК-9; 6 - бак для воды; 8 - шланг для сухого песка; 9 - катучие леса; 11 - автосамосвал
Состав звена по профессиям
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА ВЕРХНЕГО И НИЖНЕГО ПОЯСА РЕЗЕРВУАРА
Дата введения 1974-10-15
Разработана трестом "Харьковоргтехстрой" отдел "Кременчугоргтехстрой"
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологическая карта разработана на пескоструйную обработку торктерируемых поверхностей верхнего и нижнего пояса цилиндрического сборного железобетонного резервуара емкостью 10000 м для нефти по типовому проекту 7-02-296.
Карта предназначена для применения организациями, разрабатывающими проекты производства работ на пескоструйную обработку торкретируемых поверхностей верхнего и нижнего поясов резервуара, а после привязки к местным условиям строительства - в качестве руководства для производителей работ, строительных мастеров и рабочих бригад по организации производства и труда рабочих. Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в материальных ресурсах. При этом методы выполнения работ, принятые и отобранные для привязки типовой карты и технико-экономические показатели строительного процесса, проеденные в карте, могут изменяться только в сторону их улучшения.
Трудоемкость на весь объем работ
1. До начала пескоструйной обработки верхнего и нижнего пояса резервуара должны быть выполнены следующие работы:
а) на люльке внешней тележки арматурно-навивочной машины - АНМ-7 смонтировано над цепью открылки, предохраняющие ее от загрязнения;
б) ограждены трущиеся части нижней тележки от люльки ширмой из полиэтиленовой пленки;
в) закончена навивка одного ряда поясов высокопрочной проволоки;
г) подготовлены и установлены в зоне работы бригады инвентарь, приспособления и средства для безопасного производства работ; опробованы в работе все агрегаты для пескоструйной обработки;
д) получены и завезены все необходимые материалы для ведения пескоструйных работ.
2. Пескоструйная обработка верхнего и нижнего поясов резервуара ведется в порядке, указанном на рис.1.
Исходя из наибольшего числа рядов навивки на поясе, весь объем работ по пескоструйной обработке верхнего и нижнего пояса резервуара разбит на 7 периодов, каждый из которых выполняется после окончания навивки высокопрочной проволоки соответствующего ряда поясов.
Пескоструйную обработку поверхностей производить при помощи машины С-630А, предварительно закачав сопло и отключив шланг для подачи воды, который необходим при торкретировании. Для образивного воздействия на железобетонную поверхность резервуара песчано-воздушной струей необходимо иметь просушенный чистый песок крупностью до 8 мм, который автомашинами централизованно завозится на стройплощадку и заездом автомашины на эстакаду выгружается в приемный бункер, откуда при помощи скипового подъемника поступает в машину C-630А.
Работы по пескоструйной обработке нижнего пояса резервуара вести непосредственно с земли, а верхнего пояса - с люльки нижней тележки арматурно-навивочной машины АНМ-7, для чего необходимо поднять конец материального шланга, по которому подается песок на площадку люльки и закрепить его свободный верхний конец на поручне ограждения, сохранив необходимую длину шланга с соплом свободный для удобного маневрирования их при очистке.
Рис.1. Пескоструйная обработка нижнего и верхнего поясов резервуара
1 - машина для шприц-бетона С-630А; 2 - скиповый подъемник; 3 - приемный бункер; 4 - эстакада для заезда автомашин; 5 - компрессор ДК-9; 6 - бак для воды; 7 - труба к водопроводной сети; 8 - материальный шланг; 9 - арматурно-навивочная машина АНМ-7; 10 - временная автодорога
1 - машина для шприц-бетона С-630А; 2 - скиповой подъемник; 3 - приемный бункер; 4 - эстакада для заезда автомашин; 5 - компрессор ДК-9; 6 - бак для воды; 7 - труба к водопроводной сети; 8 - материальный шланг; 9 - арматурно-навивочная машина АНМ-7; 10 - автомашина ЗИЛ-130; 11 - верхний пояс резервуара; 12 - нижний пояс резервуара; 13 - подвижная люлька АНМ-7
3. работ по пескоструйной обработке определяется соблюдением допускаемых отклонений от требуемого положения, которые приводятся в строительных нормах и правилах (СНиП III-А-3-70).
1. Состав бригады по профессиям и распределение работы между звеньями приводятся в табл.1.
Гост пескоструйная обработка металла
ГОСТ Р ИСО 14877-2017
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Система стандартов безопасности труда
ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ЗАЩИТНАЯ ДЛЯ РАБОТЫ С ПЕСКОСТРУЙНЫМИ АППАРАТАМИ
Общие технические условия
Occupational safety standards system. Protective clothing for abrasive blasting operations. General specifications
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (АО "ВНИИС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 320 "Средства индивидуальной защиты"
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 14877:2002* "Одежда защитная при работе с пескоструйным аппаратом, использующим гранулированный абразив" (ISO 14877:2002 "Protective clothing for abrasive blasting operations using granular abrasives", IDT).
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.
Введение
При выполнении пескоструйных работ рабочий подвержен опасностям, связанным с абразивом (прямым выбросом и рикошетами абразива) и веществами, которые образуются в процессе пескоструйных работ. В зависимости от условий работы для защиты от этих опасностей требуется соответствующие специальная защитная одежда и средства индивидуальной защиты органов дыхания. Применительно к одежде, соединяемой со средствами защиты органов дыхания, настоящий стандарт учитывает спецификации в отношении средств защиты органов дыхания.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на защиту от веществ, образующихся в процессе выполнения пескоструйных работ.
Настоящий стандарт распространяется на специальную защитную одежду (далее - спецодежду) и специальные защитные перчатки (далее - перчатки) для пескоструйных работ, предусматривающих обработку поверхностей гранулированным абразивом, приводимым в действие сжатым воздухом или механически, соединения между защитной одеждой и средствами защиты органов дыхания.
Настоящий стандарт устанавливает минимальные требования к спецодежде и перчаткам, используемым для пескоструйных работ, а также методы их испытаний.
Настоящий стандарт не распространяется на спецодежду и перчатки при пароструйных, дробеструйных и газопламенных работах.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).
EN 270:1994, Respiratory protective devices - Compressed air line breathing apparatus incorporating a hood - Requirements, testing, marking (Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Дыхательные аппараты с капюшоном и линией сжатого воздуха. Требования, испытания, маркировка)
Заменен на EN 14594:2005.
EN 271, Respiratory protective devices - Compressed air line or powered fresh air hose breathing apparatus incorporating a hood for use in abrasive blasting operations - Requirements, testing, marking (Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Дыхательные аппараты. Шланговые аппараты с подачей сжатого воздуха или с принудительной подачей свежего воздуха со шлемом для работы с абразивными материалами. Требования, испытания, маркировка)
EN 340:1993, Protective clothing - General requirements (Одежда защитная. Общие требования)
Заменен на EN ISO 13688:2013.
EN 388:1994, Protective gloves against mechanical risks (Перчатки для защиты от механических повреждений)
EN 420:1994, General requirements for gloves (Общие требования к перчаткам)
Заменен на EN 420 + A1:2009.
EN 466:1995/А1, Protective clothing - Protection against liquid chemicals - Performance requirements for chemical protective clothing with liquid-tight connections between different parts of the clothing (Type 3 equipment) [Одежда защитная. Защита от воздействия жидких химикатов. Требования к эксплуатационным характеристикам защитной одежды с соединениями между различными частями одежды, герметичными к обрызгиванию (оборудование типа 3)]
Заменен на EN 14605:2005+A1:2009. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в ссылке издание.
EN 530, Abrasion resistance of protective clothing material - Test methods (Устойчивость к истиранию материалов защитной одежды. Методы испытания)
EN 863, Protective clothing - Mechanical properties - Test method: Puncture resistance (Одежда защитная. Механические свойства. Метод определения устойчивости к проколу)
ISO 1421, Fabrics coated with rubber of plastics - Determination of breaking strength and elongation at break (Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве)
ISO 3175-2, Textiles - Dry cleaning and finishing - Part 2: Procedures for tetrachloroethene (Материалы текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая химическая чистка тканей и одежды. Часть 2. Метод проведения испытаний при чистке и заключительной обработке с использованием тетрахлорэтилена)
ISO 3758, Textiles - Care labeling code using symbols (Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу)
ISO 4674, Fabrics coated with rubber or plastics - Determination of tear resistance (Ткани прорезиненные и покрытые пластмассой. Определение сопротивления раздиру)
Заменен на ISO 4674-1:2016, ISO 4674-2:1998
ISO 6330, Textiles - Domestic washing and drying procedures for textile testing (Материалы текстильные. Методы домашней стирки и сушки для испытаний)
EN ISO 13934-1, Textiles - Tensile properties of fabrics - Part 1: Determination of maximum force and elongation at maximum force - Strip method (Материалы текстильные. Свойства тканей при растяжении. Часть 1. Определение максимального усилия и относительного удлинения при максимальном усилии методом полоски)
EN ISO 13934-2, Textiles - Tensile properties of fabrics - Part 2: Determination of maximum force - Grab method (Материалы текстильные. Свойства тканей при растяжении. Часть 2. Определение максимального усилия грэб-методом)
EN ISO 13937-2, Textiles - Tearing properties of fabrics - Part 2:Trouser method (Материалы текстильные. Свойства тканей при растяжении. Часть 2. Определение усилия разрыва на образцах брюк)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ЕН 340 и ЕН 420, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 пескоструйные работы (abrasive blasting operation): Способ обработки поверхности посредством направления на нее приведенного в действие абразива. Во время выполнения пескоструйных работ пескоструйщик и подвергаемый воздействию объект могут находиться в закрытом помещении или на открытом воздухе. Пескоструйщик непосредственно подвержен воздействию рикошетирующего от обрабатываемой поверхности абразивного материала, его несущей среды и образующейся пыли.
3.2 абразивы (abrasives): Гранулированные материалы, направляемые на подвергаемый воздействию объект на высокой скорости с целью обработки его поверхности.
3.3 комплект для абразивной обработки (abrasive blasting combination): Комбинация защитной одежды для защиты от рисков, возникающих при операциях по абразивной обработке, и надлежащего оборудования для защиты органов дыхания.
4 Требования
4.1 Общие положения
Материалы, непосредственно соприкасающиеся с кожей, не должны вызывать раздражения кожи или иного неблагоприятного воздействия на здоровье работающего.
Покрытие любой части защитного изделия, с которой соприкасается работник, не должно содержать острых кромок или заусенцев.
4.2 Требования к защитным перчаткам для пескоструйных работ
4.2.1 Общие требования
Перчатки для пескоструйных работ должны соответствовать требованиям ЕН 420 (подразделы 4.1, 4.2, 4.4 и 4.5).
Защитные характеристики перчаток должны обеспечиваться в равной мере для всех частей руки.
4.2.2 Стойкость к истиранию
При испытании по 5.2.1 стойкость материала перчаток к истиранию должна соответствовать как минимум уровню 3 согласно ЕН 388:1994 (раздел 4), что соответствует устойчивости к истиранию в 2000 циклов.
4.2.3 Сопротивление материала перчаток порезу
При испытании по 5.2.2 сопротивление материала перчаток порезу должно соответствовать как минимум уровню 1 согласно ЕН 388:1994 (раздел 4), что соответствует индексу сопротивления порезу 1, 2.
4.2.4 Сопротивление материала перчаток раздиру
При испытании по 5.2.3 сопротивление материала перчаток к раздиру должно быть равно 50 Н, что соответствует как минимум уровню 3 согласно ЕН 388:1994 (раздел 4),
4.2.5 Устойчивость материала перчаток к проколу
При испытании по 5.2.4 устойчивость материала перчаток к проколу должна быть равна 100 Н, что соответствует как минимум уровню 3 согласно ЕН 388:1994 (раздел 4).
4.2.6 Размеры перчаток для пескоструйных работ
При измерении согласно ЕН 42:1994 (пункты 6.2.3 и 6.2.4) размеры перчаток должны соответствовать указанным в таблице 1 при следующих значениях минимальной длины.
ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОДГОТОВКА СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОТНОСЯЩИХСЯ К НИМ ПРОДУКТОВ. ВИЗУАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ
Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий
Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Visual assessment of surface cleanliness. Part 1. Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings
Дата введения 2014-10-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны" и Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 8501-1:2007* "Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий" (ISO 8501-1:2007 "Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings")
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2016 г.
Введение
Характеристики защитных красочных покрытий и подобных покрытий, нанесенных на сталь, во многом зависят от состояния поверхности стали перед окрашиванием. Основными факторами, влияющими на эти характеристики, являются:
a) наличие коррозии и прокатной окалины;
b) наличие загрязнений на поверхности, включая соли, пыль, масла и смазки;
c) профиль поверхности.
Настоящий стандарт распространяется на четыре уровня (обозначенные как "степень окисления") прокатной окалины и коррозии, которые обычно имеются на поверхностях непокрытых стальных конструкций и стальных заготовок, а также определенные степени чистоты, оцениваемые визуально (обозначенные как "степень подготовки") после подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления всех прежних покрытий. Эти уровни чистоты связаны с общими методами очистки поверхности, используемыми перед окрашиванием.
Настоящий стандарт предназначен для визуальной оценки степеней коррозии и степеней подготовки и включает комментарии к 28 фотографиям по стандарту [1].
На четырнадцати фотографических примерах представлены стальные поверхности, которые подвергались пескоструйной очистке с использованием кварцевого песка в качестве абразива. Применение других абразивов может изменить внешний вид поверхности. Изменения цвета, вызванные различными абразивами, описаны в приложении А.
В целях соблюдения авторских прав SIS AB при использовании настоящего стандарта необходимо применять фотографии непосредственно по стандарту [1]*.
* Оригиналы фотографий по ISO 8501-1 рекомендуется приобретать в ФГУП "Стандартинформ"
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает четыре степени окисления и подготовки стальной поверхности (разделы 2 и 3). В настоящем стандарте представлены описания всех степеней окисления и подготовки стальной поверхности, являющиеся типичными примерами.
Настоящий стандарт применим к поверхностям горячекатаной стали, подготовленным к окрашиванию такими методами, как абразивная струйная очистка, очистка ручными механическими инструментами и газопламенная очистка. Эти методы предусмотрены в основном для горячекатаной стали, но можно применять также методы абразивной струйной очистки для холоднокатаной стали достаточной толщины, чтобы сопротивляться деформации при воздействии абразивного материала или механического инструмента для очистки.
Настоящий стандарт применим также к стальным поверхностям с остатками прежнего лакокрасочного материала и других посторонних веществ, помимо остаточной прокатной окалины.
Примечание - На степени подготовки ранее окрашенных стальных поверхностей после локального удаления покрытий распространяется стандарт [2].
В настоящем стандарте чистоту поверхности определяют по ее внешнему виду. Во многих случаях этого достаточно для поставленных целей. Если же покрытие подвергают жестким условиям эксплуатации, например погружению в воду и постоянным условиям конденсации, необходимо учитывать результаты испытания на растворимые соли и другие невидимые загрязнения на визуально чистой поверхности с использованием физических и химических методов по стандартам [3]. Показатели шероховатости поверхности также необходимо учитывать в соответствии со стандартом [4].
2 Степени окисления поверхности
Исходное состояние стальной поверхности характеризуется четырьмя состояниями, обозначенными соответственно A, B, C, D. Степени окисления определяются описаниями и типовыми фотографиями (раздел 5):
A - поверхность стали в большой степени покрыта прочно прилегающей прокатной окалиной, но почти не имеет продуктов коррозии (или продукты коррозии отсутствуют);
B - поверхность стали, на которой имеется коррозия в начальной стадии, начинает отставать прокатная окалина;
C - поверхность стали, на которой отсутствует прокатная окалина или ее можно легко удалить, но имеется видимая без увеличительных приборов незначительная точечная коррозия (питтинг);
D - поверхность стали, на которой прокатная окалина была удалена, наблюдается общий питтинг, видимый без увеличительных приборов.
Типы коррозии и методы оценки коррозионных поражений материалов установлены в разделе 5 настоящего стандарта.
3 Степени подготовки поверхности
3.1 Общие положения
Описание степени подготовки поверхности с указанием метода подготовки и степени очистки представлено в 3.2-3.4. Степень подготовки определяется характеристикой поверхности после очистки и типичными фотографиями (раздел 5).
Степень подготовки поверхности обозначается соответствующими буквами Sa, St или FI, указывающими на используемый метод очистки. Следующее за буквами цифры (при наличии) указывают на степень очистки от прокатной окалины, продуктов коррозии и прежних покрытий.
Обозначение фотографий включает в себя обозначение первоначальной степени окисления до очистки и обозначение степени подготовки поверхности, например: B Sa 2 1/2.
1 Термин "посторонние частицы", используемый в 3.2, 3.3 и 3.4, может означать водорастворимые соли и остаточные продукты сварки. Эти загрязнения не могут быть полностью удалены с поверхности сухой абразивной струйной очисткой, ручным механическим инструментом или пламенной очисткой, для этого необходимо использовать влажную струйную очистку.
2 Прокатная окалина, продукты коррозии или ранее нанесенное покрытие считаются легко отделимыми, если они могут быть удалены тупым шпателем.
3.2 Абразивная струйная очистка Sa
Подготовку поверхности абразивной струйной очисткой обозначают буквами Sa. Характеристики степеней абразивной струйной очистки приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Степени абразивной струйной очистки
Слабая абразивная струйная очистка
При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (3.1, примечание 1) (фотографии B Sa 1; C Sa 1; D Sa 1 по стандарту [1]).
Тщательная абразивная струйная очистка
При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины (3.1, примечание 2) (фотографии B Sa 2; C Sa 2; D Sa 2 по стандарту [1]).
Сверхтщательная абразивная струйная очистка
При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос (фотографии A Sa 2 1/2, B Sa 2 1/2, C Sa 2 1/2 и D Sa 2 1/2 по стандарту [1]).
Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали
При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет (фотографии A Sa 3, B Sa 3, C Sa 3 и D Sa 3 по стандарту [1]).
Перед абразивной струйной очисткой необходимо удалить толстые, легко отделимые слои продуктов коррозии. Масло, смазка и грязь также должны быть удалены. После абразивной струйной очистки поверхность должна быть чистой от посторонних частиц и грязи.
Примечание - Методы подготовки поверхности абразивной струйной очисткой, включая обработку до и после очистки, приведены в стандарте [5].
3.3 Очистка ручным механическим инструментом St
Подготовку поверхности путем очистки ручным механическим инструментом, например шабером, щеткой, путем механической очистки щеткой и шлифования, обозначают St. Ручные механические степени очистки приведены в таблице 2.
Перед очисткой ручным механическим инструментом необходимо удалить все толстые слои продуктов коррозии. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.
После очистки ручным механическим инструментом поверхность должна быть очищена от рыхлой окалины.
Таблица 2 - Степени ручной механической очистки
Тщательная ручная механическая очистка
При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (3.1, примечание 1) (фотографии B St 2, C St 2 и D St 2 по стандарту [1]).
Очень тщательная ручная механическая очистка
Аналогично St 2, но поверхность должна обрабатываться намного более тщательно для придания металлического блеска (фотографии B St 3, С St 3 и D St 3 по стандарту [1]).
1 Методы подготовки поверхностей путем очистки ручным механическим инструментом - по стандарту [6].
2 Степень подготовки St 1 не рассматривается, так как она не соответствует поверхности, пригодной для окрашивания.
3.4 Газопламенная очистка FI
Подготовку поверхности газопламенной очисткой обозначают буквами FI. Описание степеней газопламенной очистки приведено в таблице 3.
Перед газопламенной очисткой необходимо удалить толстые слои продуктов коррозии.
После газопламенной очистки поверхность должна быть очищена проволочной щеткой.
Таблица 3 - Газопламенная очистка
При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободна от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (3.1, примечание 1). Любые присутствующие остатки должны проявляться только как обесцвечивание поверхности (оттенки различных цветов) (фотографии A F1, B F1, C F1 и D F1 по стандарту [1]).
Примечание - Газопламенная очистка включает окончательную обработку с помощью механических щеток для удаления продуктов процесса очистки; очистка щетками вручную не позволяет достичь удовлетворительного состояния поверхности, подлежащей окрашиванию.
4 Процедура визуальной оценки стальной основы
Визуальная оценка проводится при хорошем рассеянном дневном свете или эквивалентном искусственном освещении. Необходимо осмотреть поверхность стали и сравнить ее с каждой из фотографий (раздел 5) без увеличения, положив соответствующую фотографию близко к оцениваемой поверхности стали, в той же плоскости.
Для оценки степени окисления необходимо записать оценку в соответствии с наихудшей из видимых степеней. Для оценки подготовки поверхности необходимо записать оценку, соответствующую степени, наиболее похожей поверхности стали.
1 Помимо используемого метода очистки, например сухая абразивная струйная очистка с использованием определенного типа абразива, на результаты визуальной оценки могут влиять следующие факторы:
a) исходное состояние поверхности стали, отличающееся от любой из стандартных степеней окисления A, B, C, D;
b) цвет самой стали;
c) участки с различной шероховатостью в результате различных коррозионных повреждений или неровного удаления лакокрасочного материала;
Степени очистки поверхности металла: ГОСТ 9.402, ИСО 8501
Степени очистки металлов посредством абразивоструйного метода перед окраской или другой обработкой описаны в нескольких стандартах. Наибольшее распространение В России получили следующие два стандарта: ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 и ГОСТ 9.402-2004.
ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
Статус на 2022 год: действующий.
Степени окисления металла обозначаются буквами A - D. Степени очистки поверхности обозначаются буквами "Sa".
Данный стандарт является визуальным, то есть основывается на фотографических образцах, с которыми производится сравнение очищенной поверхности. Таблица с описанием степеней очистки в данном случае является вспомогательным, дополнительным средством контроля.
Таблица 1 — Характеристика степеней абразивной струйной очистки, ИСО 8501-1-2014
| Обозначение степени очистки | Характеристика степени очистки | Описание очищенной поверхности |
|---|---|---|
| Sa 1 | Слабая абразивная струйная очистка | При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. |
| Sa 2 | Тщательная абразивная струйная очистка | При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины. |
| Sa 2 1/2 | Сверхтщательная абразивная струйная очистка | При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос. |
| Sa 3 | Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали | При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет. |
Данный стандарт чистоты поверхности ISO 8501-1:2007 издается в Швеции в виде книги с твердым переплётом и фотографиями-образцами, выполненными особым способом печати на пластиковых подложках. Фотографии демонстрируют четыре уровня окисления (коррозии) металлической поверхности без покрытия, а также образцы четырех степеней очистки этих корродированных поверхностей, очищенных при помощи абразивоструйного метода (всего 28 фотографий). Поверка этой книги не требуется и невозможна, так как сама книга - и есть эталон.
ГОСТ 9.402-2004
Статус на 2022 год: действующий.
. выбор степени очистки поверхности металлов 1-й и 2-й групп от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации проводят по таблице 9.
Таблица 9 — Степень очистки поверхности металлических изделий от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации
| Обозначение степени очистки | Характеристика очищенной поверхности | Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104 | Характеристика обрабатываемых изделий и материала |
|---|---|---|---|
| 1 | При осмотре с шестикратным увеличением окалина и ржавчина не обнаружены | У1, УХЛ1, ХЛ1, Т1, О1, ОМ1, ОМ2, В5 | Изделия из 1-й и 2-й групп металлов (см. таблицу Д.1), подлежащие окрашиванию по 1-му и 2-му классам по ГОСТ 9.032 |
| 2 | При осмотре невооруженным глазом не обнаружены окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои | У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2, Т1, Т2, Т3, О1, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В5 | Изделия из 1-й и 2-й групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию |
| 3 | Не более чем на 5 % поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалина занимает не более 10 % площади пластины размером 25x25 мм | У1, У2, УХЛ1, У3, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3, Т2, Т3 | Изделия из чугуна и стального литья, поковок и горячих штамповок, прокат и изделия сложной формы |
| 4 | С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина | УХЛ4 | Труднодоступные места крупногабаритных изделий сложной формы из металла толщиной не менее 4 мм |
Поверхности изделий со степенью очистки 4 окрашиванию не подлежат.
Таблица Д.1 — типы черных металлов
Стали углеродистые обыкновенного качества по ГОСТ 380, сталь тонколистовая малоуглеродистая по ГОСТ 9045, прокат стальной повышенной прочности по ГОСТ 19281, прокат для строительных конструкций по ГОСТ 27772, прокат тонколистовой из углеродистой стали, качественной и обыкновенного качества по ГОСТ 16523
Прокат из стали повышенной прочности (низколегированные стали) по ГОСТ 9281, чугун серый
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072
Обратите внимание: эти два стандарта имеют обратную зависимость в порядке степеней очистки — по стандарту ИСО наилучшая степень очистки — Sa3 — расположена в таблице стандарта последней, а по ГОСТу 9.402 лучшая степень — первая в таблице. И наоборот, самая слабая очистка по ИСО — Sa 1 — первая в таблице, а по ГОСТу — она 4-я.
Когда речь идет о "второй степени очистки", вероятнее всего, речь идет о стандарте 9.402, потому что по ИСО в названии степени должны присутствовать буквы Sa. Но не лишним будет уточнить, какой из стандартов имеется ввиду в данном случае.
Таблица — Примерное соответствие степеней очистки по двум стандартам
| ГОСТ 9.402 | ИСО 8501 |
|---|---|
| 1 | Sa 3 |
| 2 | Sa 2 1/2 |
| 3 | Sa 2 |
| 4 | Sa 1 |
ГОСТ 9.402-2014, 5.11 Обезжиривание.
- горячей питьевой воды (от 70°C),
- пара (от 130°C)
- растворителей
- эмульсионными составами
- щелочными водными растворами.
После каждой технологической стадии химической подготовки поверхности проводят промывку поверхности питьевой водой.
Состояние поверхности изделий контролируют не позднее чем через 6 ч после подготовки поверхности, и, дополнительно, непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч.
Качество обезжиривания должно соответствовать требованиям специальной таблицы.
Контроль степени обезжиривания производят методом смачиваемости, капельным методом либо методом протирки.
Вопросы и ответы
Перефразируя вопрос, можно сказать, что вторая степень ИСКЛЮЧАЕТ присутствие на рассматриваемой поверхности окалины, ржавчины, пригара, формовочной смеси и любых иных неметаллических слоёв (без применения увеличительных приборов).
В принципе, данной степени обычно можно достичь почти любым инструментом: начиная от механических - наждачной бумаги, шлифовальной машины; эжекторным пистолетом, заканчивая очисткой аппаратом напорного типа. Другой вопрос в том, насколько этот процесс будет трудоёмким? Какие работы ещё нужно будет выполнить после очистки? И сколько это всё займёт времени? Скорость и сложность проведения работ зависят от: типа очищаемой поверхности, видов и степени загрязнения, сложности конструкции и общей площади, которую необходимо очистить. Возникает также вопрос: какую скорость очистки считать приемлемой? Ведь для каждого эта мера - своя. Поэтому простого единого ответа здесь быть не может, проконсультируйтесь у специалиста, описав вашу задачу и ситуацию.
Чаще всего достаточно Sa 2 1/2. Точнее смотрите в паспорте на применяемую антикоррозийную покрасочную систему. Там же должны быть описаны требуемый профиль поверхности (шероховатость), степени обезжиривания и обеспыливания поверхности.
Визуально. Путём сравнения изучаемой поверхности с фототографиями стандарта ISO 8501-1:2007.
Зависит: от самого абразива, вида загрязнения, требуемой степени очистки, сопла и компрессора. Подробнее - см. таблицы и графики в этой статье.
- Механическое удаление грубых дефектов
- Обезжиривание
- Очистка от старого покрытия, окислов и других загрязнений - до требуемой степени, чаще всего SA 2 1/2.
- Придание требуемого профиля поверхности
- Удаление растворимых солей
- Обеспыливание
- Осушение
Компания ГСК-Сервис поставляет всё необходимое оборудование для выполнения очистки любой степени металлических и бетонных конструкций.
Если после прочтения данной статьи у вас остались вопросы — звоните по телефону или закажите консультацию — мы любим консультировать людей.
Степени пескоструйной очистки металлоконструкций от ржавчины. Стандарты ISO и ГОСТ.
Определяя степень удаления коррозии, а также очистки поверхностей из стали перед покраской, необходимо учитывать следующие стандарты:
- отечественный ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»;
- международные ISO 8501-01-1988 (или ISO 8501-1:2007 в редакции 2007 года, которая является последней) и ISO 8504-1992.
Указанный выше ISO 8501-01:2007 — это международный стандарт, который выдается организацией ISO и описывает 4 уровня (в стандарте обозначенные как «степень ржавости») прокатной окалины и коррозии, которые образуются на поверхностях непокрытых стальных конструкций и стали на складе. Также этот стандарт описывает степени визуальной чистоты (или «степени подготовки») поверхностей: имеются в виду подготовка непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности с полностью удаленным покрытием.
ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:
A. стальная поверхность в значительной степени покрыта окалиной, но в не затронута ржавчиной (или затронута незначительно);
B. стальная поверхность, которая стала ржаветь и с которой начала осыпаться окалина;
C. стальная поверхность, с которой осыпается окалина и откуда она может быть удалена с легким видимым питтингом;
D. стальная поверхность, с которой отвалилась окалина, но с легким питтингом, который виден невооруженным глазом.
(все картинки увеличиваются)
Степени предварительной подготовки поверхности
Стандартом ISO определены 7 степеней подготовки поверхности. В спецификациях можно найти следующие нормативы:
Подготовка поверхностей вручную либо при помощи электроинструментов. Под подготовкой понимаются скобление, зачистка проволочными щетками и механическими щётками, шлифовка (обозначается буквами «St»).
I. ISO-St Обработка вручную и электроинструментами
Обработка вручную и электроинструментами. Перед очисткой поверхностей вручную или посредством электроинструментов толстые слои ржавчины следует удалить методом обрубки. Видимые загрязнения (масло, жир, грязь) также удаляются. После очистки должна быть очищена от отслаивающейся краски, пыли.
II. ISO-St 2 Тщательная очистка вручную и электроинструментами
Тщательная очистка вручную и электроинструментами. При визуальном осмотре подложка должна быть чистой от видимых следов масла, жира, грязи, краски, плохо прилегающей окалины, ржавчины и посторонних веществ.
III. ISO-St 3 Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами
Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами. По сути то же самое, что и St 2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно — до металлического блеска.
Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки (обозначается буквами "Sa")
ISO-Sa Пескоструйная очистка
Перед тем, как приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны удаляются методом обрубки. Видимые масляные и жировые загрязнения, грязь также удаляются. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.
IV. ISO-Sa 1 Лёгкая пескоструйная очистка
Осмотр невооруженным глазом должен показать, что поверхность чиста от видимых масляных, жировых пятен и грязи, а также от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и прочих посторонних веществ.
V. ISO-Sa 2 Тщательная пескоструйная очистка. Степень очистки составляет не менее 76% поверхности.
Визуально поверхность выглядит чистой от масляных, жировых пятен и грязи, от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Остаточные загрязнения имеют плотное прилегание.
VI. ISO-Sa 2,5 Очень тщательная пескоструйная очистка. Степень очистки — 96% чистой поверхности.
Проверка невооруженным взглядом показывает, что поверхность зачищена от видимых масляных, жировых пятен и грязи, от большей части окалины, ржавчины, краски, иных посторонних веществ. Остаточные следы заражения могут присутствовать только в форме едва заметных полос и пятен.
VII. ISO-Sa 3 Пескоструйная очистка до визуально чистой стали. Степень очистки составляет 99% чистой поверхности
При исследовании невооруженным взглядом поверхность выглядит зачищенной от пятен жира, масла, грязи, от большей части окалины и ржавчины, краски и прочих посторонних веществ. Поверхность изделия должна иметь однородный металлический блеск.
Примечание: фотографии даны лишь как иллюстрации. Они не демонстрируют полную степень подготовки, которая также включает операции по зачистке, что не видно по фотографиям (бесцветные загрязнения).
Читайте также: