Шредер для стружки металлической

Обновлено: 04.10.2024

Общим методом утилизации узлов выведенной из эксплуатации промышленной техники считается её дробление на мелкие фрагменты с одновременной очисткой пыли, ржавчины и различных примесей. Это может выполняться статически, усилием, либо динамически, с использованием энергии удара. Подобные технологические операции выполняют шредеры для металла.

Необходимость использования и преимущества

Требование повторного использования отходов превратилось в жизненно важный процесс, потому что в результате происходит снижение накладных расходов на сырьевые материалы. Кроме того, своевременный рециклинг отходов металлического лома уменьшает негативный эффект экологического воздействия на грунтовые воды, почву и ландшафт.

Обычный измельчитель металлолома включает в себя транспортную линию, которая производит предварительное разделение исходного сырья на чёрные и цветные металлы, используя разницу материалов по их в магнитным свойствам.

Преимущества применения шредеров для металла:

В процессе дробления количество безвозвратно теряемого металла сравнительно невелико.
Плотность прессуемого пакета лома составляет до 80% от плотности первичного металла.
Снижаются удельные энергетические расходы при плавке.
Уменьшаются вредные выбросы газов в окружающую атмосферу.
Измельчённый лом легче поддаётся контролю.

Все современные конструкции шредеров для металла оснащаются устройствами программного управления, что позволяет легко переналаживать оборудование под измельчение конкретных партий сырья. Кроме того, эти машины просты в обслуживании, и не содержат быстроизнашиваемых узлов (сменный инструмент обычно унифицирован, и может поставляться в комплекте с основным оборудованием). Помимо основных функций шредеры для металла оснащаются также устройствами для улавливания и просеивания пыли.

Последовательность эксплуатации

Технологический цикл работы шредера следующий. Подготовленный лом порционно или непрерывно поступает в загрузочный бункер. Установки малой производительности загружаются с использованием погрузчиков, подача сырья к высокопроизводительным шредерам осуществляется транспортирующими машинами (конвейерами, рольгангами, траковыми транспортёрами) производительность которых должна быть согласована с производительностью основного агрегата.

Материал, подлежащий измельчению, захватывается приёмными устройствами, например, шнековым питателем, и подаётся в рабочую камеру. Там на него воздействуют либо молотки (ударное разрушение), либо ножи (статическое разрушение). По окончании процесса дробления (устанавливается программно или вручную), куски металлического лома выталкиваются из рабочей камеры следующей порцией технологического сырья.

Измельчённый металл подаётся в камеру прессования. Она снабжена двумя подвижными плитами – вертикальной и горизонтальной, управление которыми производится от своего гидропривода. Сжатие дроблёной массы производится последовательно или параллельно в двух взаимно перпендикулярных направлениях, после чего пресс-пакет выталкивается наружу.

Сравнение шредеров статического и ударного действия

Молотковые дробилки измельчают материал с помощью ударного инструмента, прикрепленного к вращающемуся ротору. Диаметр инструмента молотковых дробилок варьируется от 250 мм до 2500 мм в диаметре. Мощность привода – электрического или дизельного - составляет от 4 до 4500 кВт.

Эти многоцелевые сверхмощные машины подходят для обработки таких материалов, как стружка черных и цветных металлов, алюминиевые банки, алюминиевый лом, лом черных металлов, например листовое железо, автомобили и бытовая техника. Они используются на складах металлолома, заводах по утилизации ресурсов, на предприятиях по переработке твердых бытовых отходов, а также на плавильных участках.

Молотковые дробилки производят такие фирмы как Shanghai Joyal Company (Китай), Panizzolo Group (Италия), Thor (Германия).

Более компактными считаются роторные шредеры, измельчение металла в которых происходит работой вращающихся ножей, закреплённых на одном или нескольких валах. Среди мировых лидеров по производству роторных измельчителей металла – торговые марки Kyoto (Япония) и Texas Shredder Parts Inc (США). Такие установки выпускаются как в стационарном, так и мобильном вариантах.

Дробилки и шредеры для металлолома, стружки и другого вторичного сырья

Дробилка SL-1280 предназначена для измельчения стружки черных и цветных металлов.

SL-1280 - это молотковая дробилка с мощным электрическим приводом 132кВт и производительностью до 5 тонн/час.

Данная модель имеет надежную конструкцию, валы изготовлены из всокпрочной стали, усиленная гидравлика и электроника Siemens.

Дробилка SL-1280 конструктивно является аналогом СДА-7.

Основные характеристики стружкодробилки SL-1280 Размер приемного бункера (мм) 1200х1000х800 Размер.

Дробилка для стружки SR-600

Дробилка SR-600 предназначена для измельчения витой металлической стружки ("вьюн") до заданного размера частиц 3-5 см. Данная модель разработана с учетом всех особенностей измельчения стружки разных металлов. Имеет очень прочную конструкцию и эффективный ножевой механизм.

Основные преимущества SR-600

Дробилка оснащена специальной защитной сеткой от просыпания крупных частиц, включая резцы, болты и пр. V - образная конфигурация камеры измельчения с режущей ножевой кромкой с двух сторон исключает просыпание материалов.

Дробилка для стружки SRM-900

Стружкодробилка SRM-900 предназначена для измельчения витой стружки черных и цветных металлов до заданного размера частиц 3-5 см. Данная модель дробилки имеет прочную конструкцию и эффективный ножевой механизм.

Основные преимущества SRM-900

Дробилка SRM-900 оснащена специальной сеткой от просыпания крупных частиц, включая резцы, болты и пр. V - образная конфигурация камеры измельчения с режущей ножевой кромкой с двух сторон исключает.

Шредер для металлолома HLS-2000P

Двухвалковый шредер HLS-2000P применяется для измельчения лома черных и цветных металлов, металлической стружки, кузовов легковых автомобилей (без двигателей), автопокрышек, пластиковых и деревянных отходов. Данная модель имеет очень прочную и компактную конструкцию, надежные механические узлы и невысокое энергопотребление. По своим техническим характеристикам шредер HLS-2000 китайского производства не уступает своим европейским аналогам, при этом имеет цену значительн ниже. Оптимальное решение для Вашего.

Шредеры Kyoto серии Р/L

Шредеры Kyoto серии Р/L имеют прочную и эффективную конструкцию,современный дизайн, низкий уровень шума и оптимальное энергопотребление. Полностью автоматический цикл работы, оснащены пультом дистанционного управления. Рабочая зона корпуса шредера изготовлена из высокопрочной стали HARDOX 500.

Шредеры серии “L” (измельчение пластика, электрических кабелей)Серия “L” 800 L1200 L1600 L2000 L2400 LРазмер камерымм800 x 12001200 x 14001600 x15002000 x 15002400 x 1500Рабочая зонамм800 x 5001200 x 10001600 x 10002000 x 10002400 x 1000Длина роторамм8001200160020002400Диаметр.

Шредер для металлолома Kyoto TR 500

Kyoto TR 500 (Италия)

Шредер Kyoto TR 500 предназначен для измельчения лома черных и цветных металлов. Мощное и надежное оборудование, обеспечивает высокую производительность и отличное качество материала на выходе.

Размеры (мм) Общая длинна 6000 Габаритная ширина 2500 Высота 3000 Длина корпуса 2100 Внутренняя ширина 1800 Вес 55000 кг (55 тонн) Материал Общий материал S 355 J2 G3 WELDOX 700 Противоизносный корпус HARDOX 500 Материал ножей 45NiCrMoVl66 Вид переработки - измельчение Производительность 15-25 тонн/час Двигатель Дизельный kW.

Шредерная установка для металлолома Kyoto CT-2000

Kyoto CT-2000 (Италия)

Размеры (мм) Общая длинна 8450 Габаритная ширина 4300 Высота 4930 Длина корпуса.

Мобильный шредер для металлолома Thor 0812K

Модель Бункер загрузки мм х мм Производительность, тон/час Мощность двигателя, hp Общий вес, т. Чер. мет. Алюминий Thor 0812K 800 x 650 -- 1 - 1,5 230 23

Мобильный шредер Thor 0812K разработан для работы с цветным ломом (алюминий), является оптимальным решением для переработки небольших заготовительных производств. Характеристики шредера Thor 0812K:

Мобильный шредер для металлолома Thor 1016K

Модель Бункер загрузки мм х мм Производительность, тон/час Мощность двигателя, hp Общий вес, т. Чер. мет. Алюминий Thor 1016K 1000 x 1000 3 - 5 2 - 4 340 45

Мобильный шредер Thor 1016K предназначен для переработки (измельчения) лома цветных и черных металлов. Thor 1016K - это многофункциональная молотковая дробилка на гусеничном ходу и оснащенная дизельным приводом, что позволяет.

Мобильный шредер для металлолома Thor 1216K

Модель Бункер загрузки мм х мм Производительность, тон/час Мощность двигателя, hp Общий вес, т. Чер. мет. Алюминий Thor 1216K 1200 x 1000 6 - 12 4 - 6 540 62

Мобильный шредер Thor 1216K предназначен для переработки (измельчения) лома цветных и черных металлов. Thor 1216K - это многофункциональная молотковая дробилка на гусеничном ходу и оснащенная дизельным приводом, что позволяет.

Дробилки для металлической стружки в Санкт-Петербурге

Дробилки для металлической стружки предназначены для измельчения поступающего сырья до необходимой фракции. Для лучшего качества, получаемого сырья, можно пропустить через дробилку несколько раз.

Для арболита
Для биг-бэгов
Для бумаги
Для дерева
Для дсп и мдф
Для земли, торфа и грунта
Для кабеля и проводов
Для макулатуры
Для отходов и мусора
Для пвх
Для пенопласта
Для пластика и полимеров
Для плат и радиодеталей
Для плёнки
Для пнд
Для поддонов и паллет
Для поролона
Для пэт-бутылок
Для резины
Для синтепона
Для соли
Для стекла
Для ткани
Для труб
Для угля
Для шин и покрышек
Для шпона
Для щебня

Категория:
Для известняка
Универсальные
Мини
Моющие
Роторные

Серия:
Amd
Pzo

Найдено 13 товаров

Рейтинг товара:

Производительность до, кг/ч: 50-70
Мощность, кВт: 4
Диаметр отверстий сетки, мм: 8
Вес, кг: 160
Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 230x225
Марка стали ножей: Х12МФ

Цена: 169 119 ₽

В наличии в Санкт-Петербурге

Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 300x320
Диаметр отверстий сетки, мм: 10
Марка стали ножей: Х12МФ
Производительность до, кг/ч: 80-100
Мощность, кВт: 5,5
Габариты (ДхШхВ), мм: 500x1000x1500

Цена: 191 667 ₽

Длина ротора, мм: Прочее
Габариты (ДхШхВ), мм: 550x550x1500
Вес, кг: 200
Марка стали ножей: Х12МФ
Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 350x400
Производительность до, кг/ч: 80-120

Цена: 175 562 ₽

Длина ротора, мм: Прочее
Производительность до, кг/ч: 80-120
Марка стали ножей: Х12МФ
Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 350x400
Мощность, кВт: 7,5
Диаметр отверстий сетки, мм: 10

Цена: 198 971 ₽

Диаметр отверстий сетки, мм: 10
Длина ротора, мм: Прочее
Марка стали ножей: Х12МФ
Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 350x400
Производительность до, кг/ч: 100-200
Мощность, кВт: 15

Цена: 282 467 ₽

Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 575х407
Количество стационарных ножей, шт: 4
Частота вращения ротора, мин-¹: 570
Количество роторных ножей, шт: 24
Частота вращения вала электродвигателя , мин-¹: 1500
Установленная мощность электродвигателя дробилки, кВт: 15

Цена: 931 781 ₽

Сетка, мм (обеспечивается конструктивно): 40х200**
Частота вращения ротора, мин-¹: 566
Эффект шумоизоляции по сравнению с аналогами без шумоизоляции: До 50%
Количество стационарных ножей, шт: 4
Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 575х407
Производительность до, кг/ч: 400

Цена: 1 103 152 ₽

Установленная мощность электродвигателя дробилки, кВт: 15
Диаметр ротора, мм: 300
Производительность до, кг/ч: 400
Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 575х407
Количество стационарных ножей, шт: 4
Эффект шумоизоляции по сравнению с аналогами без шумоизоляции: До 50%

Цена: 943 794 ₽

Частота вращения ротора, мин-¹: 570
Количество стационарных ножей, шт: 4
Количество роторных ножей, шт: 6
Частота вращения вала электродвигателя , мин-¹: 1500
Производительность до, кг/ч: 400
Установленная мощность электродвигателя дробилки, кВт: 15

Цена: 814 261 ₽

Длина ротора, мм: 400
Габариты (ДхШхВ), мм: 3015х2105х2535
Длина шнека, мм: 2500
Производительность до, кг/ч: 400
Частота вращения вала электродвигателя , мин-¹: 1500
Частота вращения ротора, мин-¹: 566

Цена: 932 076 ₽

Частота вращения вала электродвигателя , мин-¹: 1500
Габариты (ДхШхВ), мм: 1088х1748х2332
Эффект шумоизоляции по сравнению с аналогами без шумоизоляции: До 50%
Установленная мощность электродвигателя дробилки, кВт: 15
Производительность до, кг/ч: 400
Количество стационарных ножей, шт: 4

Цена: 825 981 ₽

Диаметр ротора, мм: 460
Частота вращения ротора, мин-¹: 570
Количество стационарных ножей, шт: 4
Установленная мощность электродвигателя дробилки, кВт: 30
Частота вращения вала электродвигателя , мин-¹: 1500
Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 575х607

Цена: 1 198 382 ₽

Эффект шумоизоляции по сравнению с аналогами без шумоизоляции: До 50%
Масса , кг , не более: 2760
Частота вращения ротора, мин-¹: 566
Установленная мощность электродвигателя шнека выгружного, кВт: 7,5
Частота вращения шнека выгружного, мин-¹: 985
Диаметр ротора, мм: 460

Цена: 1 396 727 ₽

Самые популярные товары в Санкт-Петербурге

Качество оборудования подтверждено лицензиями и сертификатами

Как заказать оборудование в ПЗО

Оставьте заявку на сайте или по
телефону

С вами свяжется наш менеджер, чтобы узнать подробности о предполагаемых объемах переработки, доступных площадях и другие детали

Подготовим оптимальное решениe под вашу задачу и направим вам на согласование

ШРЕДЕРЫ

Современные линии по переработке отходов комплектуются двумя типами измельчителей — дробилками и шредерами. Последние выполняют подготовительную функцию, используясь для первичного измельчения мусора. Они отличаются от дробилок своей универсальностью и более крупными размерами готовых фракций. Станки данного типа работают тише и медленнее.

Современные промышленные шредеры комплектуются ножами со специальной закалкой. Их фиксаторы целиком встроены в конструкцию подвижного ротора. Это обеспечивает оперативную замену износившихся ножей и повышает эффективность противостояния твердым включениям. Для уменьшения или увеличения зазора между роторными и статорными резаками предусмотрена удобная система регулировки.

Классификация по типу конструкции

В настоящее время существует две большие группы шредеров по типу конструкции: с одним и несколькими роторами (двухроторные и четырехроторные модели).

Однороторные (одновальные)

Одновальные станки отличаются использованием низкооборотного режима работы и наличием в комплектации гидравлической пресс-плиты. Оборудование данного типа отлично справляется с предварительным измельчением толстостенных и твердых отходов — гофрокартона, кусков дерева, литников, автопокрышек, деревянных ящиков, ТБО и пр.

Загрузка материала в приемную камеру. Эта процедура может осуществляться вручную или механически.
Подача отходов ближе к ножам. Для этого задействуется гидравлическая пресс-плита. На этом этапе происходит предварительное измельчение и деформация материала.
Роторное измельчение. В этой процедуре задействуются также неподвижные ножи, установленные на стенках отсека.
Сортировка измельченного материала посредством фракционной решетки. Не прошедшие сквозь сито фрагменты подвергаются повторному измельчению.

Размер готовых фракций можно регулировать, изменяя диаметр ячеек сита в пределах 15–150 мм. Вал однороторного станка может быть гладкими или профилированными. Для усиления его эксплуатационных характеристик используют дополнительное износоустойчивое покрытие. Фиксация ножей на ротор осуществляется винтовым способом.

Двухроторные (двухвальные)

Станки на основе двух роторов обладают более высоким крутящимся моментом. Это дает возможность перерабатывать широкий спектр отходов. Для их захвата после попадания в приемную камеру задействуются крюковые ножи. Измельчение осуществляют режущие диски, перемещающиеся навстречу друг другу. С их помощью удается получить фракции нужных размеров.

Что касается четырехвальных моделей, то их применяют для переработки ТБО, крупногабаритных б/у изделий, пластика, древесины, кожи, резинотехнической продукции т. п. Кроме основной пары роторов, в конструкцию таких станков введено два вспомогательных вала. Наличие крюкообразных ножей обеспечивает зацеп и подачу загруженного материала ближе к основным валам. Для проверки степени измельчения здесь также задействуются фракционные сита с заранее выставленными размерами ячеек.

Разновидности по типу перерабатываемого материала

Все современные шредеры можно разделить на универсальные и специализированные:

Универсальные. Модели данного типа отличаются «всеядностью», измельчая самые разнотипные материалы. Как правило, универсальное оборудование используется на линиях по утилизации мусора. Кроме того, такие станки нередко включатся в состав линий по рециклингу, в комбинации с дробилками.
Для переработки древесины. Применяются для измельчения отходов из дерева или древесной стружки (ДСК, ДВП, панели). Некоторые модели таких шредеров в состоянии справляться с металлическими включениями (гвоздями, скобами, проволокой и пр.). Готовые гранулы пользуются большим спросом в качестве отопительного материала.
Для пластика. Эти станки в состоянии дробить любые пластмассы, включая пленку, ПЭТ-бутылки, сантехнические трубы, канистры, литники. Учитывая специфику пластика, шредеры для их переработки выполняются из особых видов стали.
Для металлов (черных и цветных). Специальные шредеры повышенной мощности и износостойкости, способные измельчать различный металлический лом — проволоку, бочки, профили, автомобильные кузова, стальные бочки и пр.

Прежде, чем купить шредер из нашего каталога, дробилки для древесины или дробилки для дерева, необходимо определиться, какой именно тип материалов он будет измельчать. Это особенно важно в ситуациях, когда переработанные отходы будут повторно использоваться для производства новых изделий. На нашем сайте в каталоге дробилок из Китая вы можете заказать недорого качественные шредеры азиатского производства.

Шредер для металлической стружки

ШРЕДЕР (дробилка) серии SRM предназначен для измельчения витой, длинной, путаной металлической стружки, уменьшения ее объема и подготовки к дальнейшей переработке в брикетирующих прессах.

Измельчитель изготовлен по европейской технологии и включает основные комплектующие компоненты фирм Siemens, Германия и Schneider electric, Франция. Регулируемые лезвия дробилки изготовлены из сплава износостойкой высоколегированной стали CrMoV, оснащены механическими и электрическими системами защиты от перегрузки и могут подбираться в соответствии с различными материалами. Подшипники ротора оснащены специальными крышками которые обеспечивают защиту от попадания инородных загрязнений.

Шредер может поставляться как индивидуальная установка в комплекте с подающим и разгузочным конвейером, а так же в составе комплексной линии переработки и брикетирования металлической стружки вместе с центрифугой для осушения, транспортерами и прессом для брикетирования стружки.

ШРЕДЕРЫ ОДНОВАЛЬНЫЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ

ШРЕДЕРЫ ДВУХВАЛЬНЫЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ

• V - образная конфигурация камеры измельчения с режущей кромкой с двух сторон исключает просыпание материалов минуя ножи
• Роторные лопасти (ножи) изготовлены из износостойкой высоколегированной стали
• Регулируемые ножи могут подбираться в соответствии с различными материалами
• Основные электрические компоненты от компании Siemens

Оборудование соответствует климатическому исполнению УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69.
Условия эксплуатации:
- Температура окружающей среды +5 ~ +40оС.
- Окружающая среда - невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.
- Колебание напряжения 3х фазной сети: ± 5%

Возможно приобретение оборудования через лизинговую компанию нашего партнера Система Лизинг 24 .

Читайте также: