Грановский резание металлов pdf

Обновлено: 18.05.2024

В учебнике изложены сведения о свойствах инструментальных материалов. Рассматривается комплекс взаимосвязанных процессов: пластической деформации, локальных разрушений, возникновения новых поверхностей. Излагается анализ теплового баланса н температурных полей в зоне резания. Рассмотрены схемы обработки различных поверхностей и даны основы расчета оптимальных режимов резания.

Смирнов В. К. Токарь-расточник: Учебник для проф.-техн. уч-щ.— 3-е изд., доп. и перераб.— М.: Высш. школа, 1978. — 224 с, ил.

Книга содержит сведения о назначении, устройстве и эксплуатации расточных станков. В ней описаны инструменты и приспособления, применяемые для обработки деталей на этих станках и для выполнения контроля расточных работ, даны сведения о теории резания металлов и технике измерений, добавлен материал о расточных станках с программным управлением, изложены вопросы организационно-технического обслуживания рабочего места.
Книга может быть использована молодыми токарями-расточниками на производстве для повышения квалификации.

Протяжки для обработки отверстий/Д. К. Маргулис, М. М. Тверской, В. Н. Ашихмин и др. — М.: Машиностроение, 1986. — 232 с, ил.

Изложены современные методы проектирования, расчета и изготовления протяжек для обработки отверстий круглых, шлицевых с прямоугольным, эвольвентным профилем. Проанализирован процесс резания при протягивании. Дана методика оптимизации параметров конструкции протяжки и режима резания
Для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий.

Технология обработки деталей с глубокими и узкими пазами. М. С. Миркин. М.-Л.: Машгиз, 1963., 132 с.

Книга содержит материалы, представляющие собой обобщение опыта работы ряда заводов, и результаты исследований, проведенных автором. В ней даны описание технологического процесса изготовления пазовых деталей, анализ конструкций пазофрезерных станков, рекомендации по выбору конструктивных и геометрических параметров фрез и режимов резания. Рассматривается вопрос точности обработки пазовых деталей, а также способы повышения точности и производительности процесса фрезерования пазов.
Книга предназначена для технологов и конструкторов машиностроительных заводов; она может быть использована в качестве учебного пособия для студентов вузов соответствующих специальностей.

Блюмберг В. А., Зазерский Е. И. Справочник фрезеровщика. — Л.: Машиностроение, 1984.— 288 с., ил.

Справочник содержит сведения об устройстае, наладке и эксплуатации фрезерных станков. Рассмотрены методы и приемы обработки различных деталей. Даны рекомендации по настройке и- эксплуатации станков с программным управлением. Включены данные о новых государственных стандартах на оформление чертежей, допуски к посадки, конструкционные и инструментальные материалы и др. Справочник предназначен для рабочих-фрезеровщиков.

О сайте

На этом сайте вы можете бесплатно, без регистрации скачать техническую литературу в области машиностроения. Формат книг - djvu и pdf.
Вы хотите поделиться книгой? Книга должна быть хорошо читабельной, издана не позднее начала 1990-х годов. Просто высылайте ее по адресу и она появится здесь.
По этому же адресу можно написать в случае, если какая-либо ссылка не работает, либо скачивание затруднительно - я перезалью книгу на другой файловый хостинг.

Грановский резание металлов pdf

Оглавление:

Глааа 1. Общие сведения о резании металлов
§ 1.1. Резание как технологический способ обработки
§ 1.2. Конструкционные металлы, обрабатываемые резанием
§ 1.3. Элементы резания. Основные понятия и определения
§ 1.4. Обрабатываемость металлов резанием
§ 1.5. Режущие свойства металлорежущих инструментов

Глава 2. Инструментальные материалы
§ 2.1. Прогрессивная роль инструментальных материалов в интенсификации процессов механической обработки
§ 2.2. Физико-механические свойства инструментальных материалов, определяющих их режущую способность
§ 2.3. Углеродистые и низколегированные инструментальные стали
§ 2.4. Быстрорежущие инструментальные стали
§ 2.5. Твердые сплавы
§ 2.6. Неметаллические инструментальные материалы
§ 2.7. Сравнительная оценка режущих свойств инструментальных материалов

Глава 3. Геометрические параметры режущей части резца и срезаемый слой
§ 3.1. Режущая часть инструментов
§ 3.2. Сечение срезаемого слоя
§ 3.3. Толщина и ширина срезаемого слоя
§ 3.4. Осевые и радиальные углы режущей части резца

Глава 4. Коррекция погрешностей установки резца
§ 4.1. Зависимость угловых геометрических параметров резца от условий его закрепления иа суппорте станка
§ 4.2. Расчеты угловых параметров резг ца при наличии погрешностей установки
§ 4.3. Общие закономерности изменений геометрических параметров от условий установки резца

Глава 5. Кинематика резания
§ 5.1. Предмет кинематики резания
§ 5.2. Система кинематических геометрических параметров
§ 5.3. Расчет кинематических узлов

Глава б. Процесс образования стружки
§ 6.1. Экспериментальные исследования процесса резания
§ 6.2. Классификация стружек
§ 6.3. Дальнейшее развитие представлений о стружкообразовании
§ 6.4. Моделирование условий процесса резания
§ 6.5. Внешний вид и усадка стружки
§ 6.6. Пластическая деформация в зоне стружкообразования
§ 6.7. Образование стружки и новых поверхностей в режимных условиях первой зоны резания
§ 6.8. Закономерности наростообразования
§ 6.9. Образование стружки и новых поверхностей в режимных условиях второй зоны резания
§ 6.10. Качество обработанных поверхностей
§ 6.11. Форма и размеры стружки

Глава 7. Сила резания
§ 7.1. Определение силы резания
§ 7.2. Теоретическое уравнение силы резания
§ 7.3. Измерение составляющих силы резания динамометрами
§ 7.4. Аппроксимация результатов динамометрического измерения составляющих силы резания
§ 7.5. Мощность и энергозатраты процесса резания

Глава 8. Теплота и температура в зоне резания
§ 8.1. Тепловой баланс процесса резания
§ 8.2. Измерение температуры в зоне резания
§ 8.3. Температура в зоне резания
§ 8.4. Пути снижения температуры на лезвии резца

Глава 9. Износ лезвий металлорежущих инструментов
§ 9.1. Условия трения на лезвиях
§ 9.2. Признаки износа лезвий
§ 9.3. Количественные параметры износа
§ 9.4. Кривые износа
§ 9.5. Практическое использование кривых износа
§ 9.6. Износостойкость инструментальных материалов
§ 9.7. Интенсивность изнашивания инструментальных материалов
§ 9.8. Современные методы исследования механизма изнашивания инструментальных материалов при резании
§ 9.9. Гипотезы, объясняющие механизм износа лезвий

Глава 10. Скорость резания, стойкость и ресурс инструмента
§ 10.1. Максимальный линейный износ по задней поверхности и время резания
§ 10.2. Зависимость скорости резания от стойкости инструмента
§ 10.3. Аппроксимация зависимостей скорости резания от стойкости инструмента и режимных параметров
§ 10.4. Аппроксимация зависимостей стойкости инструмента от режимных параметров
§ 10.5. Ресурс режущего инструмента

Глава 11. Режимы резания
§ 11.1. Исходные (стартовые) значения основных режимных параметров
§ 11.2. Оценка рентабельности расчетных значений режимных параметров
§ 11.3. Оптимальные режимы резания

Глава 12. Обработка металлов резцами
§ 12.1. Основные положения
§ 12.2. Конструктивное исполнение рабочей части токарных резцов
§ 12.3. Геометрические параметры токарных проходных резцов
§ 12.4. Условия эксплуатации токарных резцов
§ 12.5. Комплексный анализ режимов резания при обработке проходными токарными резцами
§ 12.6. Разновидности токарной обработки
§ 12.7. Использование резцов при строгании и долблении

Глава 13. Обработка металлов осевым режущим инструментом
§ 13.1. Общие сведения о сверлении, зенкеровании и развертывании
§ 13.2. Рабочая и режущая части сверл
§ 13.3. Рабочая и режущая части зенкеров
§ 13.4. Рабочая и режущая части разверток
§ 13.5. Режимы резания при обработке осевыми режущими инструментами
§ 13.6. Динамика сверления, зенкерова-ния и развертывания
§ 13.7. Основное технологическое время

Глава 14. Фрезерование
§ 14.1. Общие сведения о фрезеровании
§ 14.2. Режимные параметры фрезерования
§ 14.3 Элементы срезаемого слоя при фрезеровании
§ 14.4. Равномерность фрезерования
§ 14.5. Геометрические параметры зубьев фрез
§ 14.6. Физические особенности и режимные параметры фрезерования

Глава 15. Протягивание
§ 15.1. Основные сведения о протягивании
§ 15.2. Режимные параметры при протягивании
§ 15.3. Геометрические параметры режущей части
§ 15.4. Размеры срезаемого слоя
§ 15.5. Образование и отвод срезаемой стружки
§ 15.6. Износ режущих зубьев
§ 15.7. Режимы резания протяжками
§ 15.8. Технико-экономические показатели протягивания

Глава 16. Резьбонарезание
§ 16.1. Общие сведения о резьбонареза-нии
§ 16.2. Нарезание резьбы резьбовыми резцами
§ 16.3. Нарезание резьбы резьбовыми гребенками, метчиками, плашками и самооткрывающимися резьбовыми головками
§ 16.4. Нарезание резьбы фрезами
§ 16.5. Особенности физических явлений при резьбонарезании
§ 16.6. Режимы резания резьбонарезными инструментами

Глава 17. Шлифование
§ 17.1. Общие сведения о шлифовании
§ 17,2. Шлифовальный круг как режущий инструмент
§ 17.3. Абразивные материалы
§ 17.4. Связующие вещества и твердость шлифовальных кругов
§ 17.5. Потеря абразивными инструментами эксплуатационных свойств и их правка
§ 17.6. Формирование обработанных поверхностей при шлифовании
§ 17.7. Геометрические параметры лезвий абразивных зерен
§ 17.8. Режимные параметры, динамика шлифования и технико-экономические показатели

Настоящая книга предназначена в качестве учебника для индивидуальной и бригадной подготовки токарей-универсалов 3—4-го разряда на предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности.

В книге в доступной форме изложены в соответствии с утвержденной программой необходимые токарю теоретические и практические сведения на уровне современной техники обработки на токарных станках.

В книге приводятся примеры, взятые из опыта токарей-новаторов передовых машиностроительных заводов.

Приспособления и инструменты для токарных работ. Семинский В. К., Вирченко П. Т., Платонов С. А. «Технiка», 1977,158 с.


Приведены описания и чертежи прогрессивных приспособлений и инструментов к универсальным токарным станкам, применение которых способствует повышению производительности труда и качества обрабатываемых деталей, облегчению труда токаря, обеспечению условий для выполнения требований техники безопасности. Обобщен опыт новаторов, показано много различных конструкций приспособлений и инструментов, что дает возможность подобрать для конкретных условий работы наиболее рациональные из них. Предназначена для токарей. Может быть полезна мастерам, технологам по металлообработке, конструкторам по проектированию технологической оснастки и режущего инструмента, учащимся и преподавателям системы профтехобразования.

Грановский Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов.—М.: Высш. шк., 1985,— 304 с, ил.

Белецкий Д. Г. и др. Справочник токаря-универсала. — М.: Машиностроение, 1987.— 560 с: ил.— (Серия справочников для рабочих).

Изложены сведения о процессах и режимах резания, нормировании токарных работ. Приведены методы повышения производительности труда, технические характеристики оборудования, описание технологической оснастки и инструмента, данные по обработке особо сложных деталей, изложены вопросы изобретательства и рационализации.
Для токарей-универсалов всех отраслей машиностроения, может быть полезен учащимся ПТУ.

Грановский Г. И., Панченко К. П. Фасонные резцы. М., «Машиностроение», 1975. 309 с. с ил.

В книге освещены вопросы расчета» конструирования и эксплуатация фасонных резцов. Приведены результаты теоретического анализа и экспериментальной проверки точности фасонных резцов различных типов и обработанных юга деталей. Рассмотрены износ и стойкость фасонных резцов, динамика резания, влияние добавок вольфрама, молибдена, ванадия и кобальта на износостойкость фасонных резцов, особенности процесса образования тонких стружек и другие вопросы, связанные с эксплуатацией фасонных резцов. Изложена технология обработки фасонных поверхностей на профильно-шлифовальных станках, заточка и доводка резцов, регулирование и крепление резцов в державках.
Книга предназначена для инженерно-технических работников машиностроительных заводов и научно-исследовательских организаций.

Бобров В. Ф. Многопроходное нарезание крепежных резьб резцом.—М.: Машиностроение, 1982,— 104 с, ил.

В книге изложены основные сведение о многопроходном нарезании крепежных резьб по автоматическому циклу. Описаны особенности процессов стружкообразования, возможные направления врезания резца и схемы вырезания резьбового профиля. Даны рекомендации по выбору оптимальных геометрических параметров резца и режимов резания.
Книга предназначена для инженерно-техниеских работников машиностроительных заводов.

Четвериков С. С. Металлорежущие инструменты (проектирование и производство) изд. 6-е, перераб. и доп., «Высшая школа», 1965, 731 с.

Книга написана по программе общего курса «Металлорежущий инструмент» для технологических специальностей машиностроительных вузов, утвержденной Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР.
В книге рассмотрены конструкции металлорежущих инструментов и материалы, используемые для их изготовления, а также методы усовершенствования и внедрения новейших технологических процессов, базирующихся на достижениях отечественной науки, промышленности и передовом опыте работы новаторов машиностроения. Приведены сведения о геометрии и основных размерах режущих инструментов, даны расчеты конструктивных элементов типовых металлорежущих инструментов.

Молодкин В. П. Справочник молодого токаря. М «Моск. рабочий», 1978. 160 с

В справочнике приводятся сведения по обработке металлов на токарных станках, рациональные способы и приемы выполнения различных токарных работ, имеются данные о режущем и измерительном инструменте, режимах резания, допусках и посадках
Рассчитан на молодых рабочих и учащихся профессионалка технических училищ.

Грановский Г.И., Грудов П.П., Кривоухов В.А. и др. Резание металлов

Грановский Г.И., Грудов П.П., Кривоухов В.А. и др. Резание металлов

Машгиз 1954г. В книге рассматриваются процессы точения, сверления, фрезерования, строгания, протягивания, зубонарезания и шлифования. Описываются методы и приводятся формулы для расчета усилий резания, скоростей резания и подач, а также методы решения задач о наивыгоднейших режимах резания.

Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент

  • формат pdf
  • размер 18.91 МБ
  • добавлен 13 декабря 2011 г.

М,, Машиностроение, 1976, 440с. Изд. 3-е, перерзб. и доп. Учебник для машиностроительных техникумов. В книге изложены основы учения о резании металлов и металлорежущем инструменте. Рассмотрены геометрические элементы режущей части инструмента и срезаемого слоя, стружкообразование, силы, действующие в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента; приведены методика назначения элементов режима резания, а также материалы по расчету и ко.

  • формат djvu
  • размер 19.69 МБ
  • добавлен 10 апреля 2009 г.

М,, Машиностроение, 1976, 440с. Изд. 3-е, перерзб. и доп. Учебник для машиностроительных техникумов. В книге изложены основы учения о резании металлов и металлорежущем инструменте. Рассмотрены геометрические элементы режущей части инструмента и срезаемого слоя, сружкооборазование, силы, действующие в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента; приведены методика назначения элементов режима резания, а также материалы по расчету и кон.

Библиотека инструментальщика

  • формат chm
  • размер 91.55 МБ
  • добавлен 15 января 2010 г.

Chm - файл. Не является рекламой. Использовать только для подготовки контрольных, лабораторных, курсовых и дипломных работ по техническим специальностям связанным с механической обработкой металлов. В нем представлен краткая информация по следующим металлорежущим инструментам: ФРЕЗЫ, СВЕРЛА, РЕЗЦЫ, МЕТЧИКИ, ПЛАШКИ, РАЗВЕРТКИ. ПРОТЯЖКИ, ЗЕНКЕРЫ, Резание металлов, а так же ГОСТы по данным видам инструментов. Режущий инструмент. Машиностроение. Реза.

Горелов В.М. Резание металлов

  • формат djvu
  • размер 4.76 МБ
  • добавлен 12 декабря 2010 г.

Издательство: Машиностроение, Год: 1966, Качество: хорошее В данном учебном пособии рассматриваются научные основы резания металлов в объеме программы учебного курса машиностроительных, станкостроительных и инструментальных техникумов. От существующих учебных пособий по этому курсу данное пособие отличается системой изложения и более детальным рассмотрением оптимальной геометрии режущего инструмента. Книга предназначена для учащихся машиностро.

Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов

  • формат djvu
  • размер 6.12 МБ
  • добавлен 20 декабря 2008 г.

М.: Высш. шк. , 1985. - 304 с., ил. Учебник для вузов В учебнике изложены сведения о свойствах инструментальных материалов. Рассматривается комплекс взаимосвязанных процессов: пластической деформации, локальных разрушений, возникновения новых поверхностей. Излагается анализ теплового баланса и температурных полей в зоне резания. Рассмотрены схемы обработки различных поверхностей и даны основы расчета оптимальных режимов резания.

Косенко А.И. Сборник методических указаний по предметам: Резание материалов и Резание материалов и режущий инструмент

  • формат doc
  • размер 3.35 МБ
  • добавлен 25 ноября 2010 г.

НовГУ. под ред. Косенко А. И. Методические указания для лабораторных работ по предметам: "Резание материалов" и "Резание материалов и режущий инструмент". 140 с. Содержание: Эффективность СОЖ при сверлении Углы резца Силы резания при точении Эффективность современных режущих материалов Пластические деформации при резании Исследование свойств динамометра Оптимальный износ режущего инструмента Геометрические параметры режущего инструмента Влияние.

Макаров В.Ф., Чигодаев Н.Е. Назначение режимов резания для токарной операции

  • формат jpg
  • размер 80.62 МБ
  • добавлен 27 сентября 2011 г.

Издательство Пермского государственного технического университета, 2006. - 119 с. Методические указания к самостоятельной работе по дисциплине "Резание материалов" Изложена методика назначения режимов резания как одного из этапов разработки технологического процесса изготовления детали. Даны основные сведения о технологических документах и правилах заполнения операционных карт. Приведены соответствующие формулы, даны рекомендации по выбору отде.

Макаров В.Ф., Чигодаев Н.Е. Назначение режимов резания для токарной операции: методические указания к самостоятельной работе

  • формат djvu
  • размер 6.01 МБ
  • добавлен 28 декабря 2010 г.

Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки

  • формат djvu
  • размер 17.04 МБ
  • добавлен 21 мая 2011 г.

// В. А. Кривоухов, П. Г. Петруха, Б. Е. Бруштейн, С. В. Егоров и др. / Под ред. проф. П. Г. Петрухи. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: «Машиностроение», 1974. - 616 с. В учебнике изложен комплексный курс по обработке конструкционных материалов, режущим инструментам и станкам. Рассмотрены вопросы обрабатываемости высокопрочных и жаростойких металлов и их сплавов, неметаллических материалов. Освещены основные достижения науки и техники в металлоо.

Подгорков В.В. Резание металлов

  • формат pdf
  • размер 2.55 МБ
  • добавлен 05 февраля 2011 г.

Иваново: ИГЭУ, 2002 - 87с. Учебная дисциплина «Резание металлов» является первой дисциплиной технологического цикла, формирующей у студентов основы знаний по механической обработке металлов, она является отправным пунктом в изучении таких учебных дисциплин, как «Режущие инструменты», «Оборудование машино-строительного производства» и «Технология машиностроения»; знания по «Резанию металлов» необходимы для осознанного восприятия и оценки всех сопр.

Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов

В учебнике изложены сведения о свойствах инструментальных материалов. Рассматривается комплекс взаимосвязанных процессов: пластической деформации, локальных разрушений, возникновения новых поверхностей. Излагается анализ теплового баланса и температурных полей в зоне резания. Рассмотрены схемы обработки различных поверхностей и даны основы расчета оптимальных режимов резания.

Грановский Г.И. Кинематика резания

  • формат pdf
  • размер 50.4 МБ
  • добавлен 09 апреля 2011 г.

М.: Машгиз. 1948. 201 с. В книге рассматриваются основы кинематики резания; анализируются и классифицируются возможные принципиальные кинематические схемы резания. В работе даны основы научного метода исследования кинематических схем резания, а также критерии для выбора наиболее рентабельных схем на основе этого исследования.

Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент. Конструкция и эксплоатация

  • формат djvu
  • размер 13.34 МБ
  • добавлен 01 сентября 2011 г.

Справочное пособие.- М.: МАШГИЗ, 1952.- 281 с. В книге приведены основные данные о конструкции и эксплоатации металлорежущих инструментов. В ней содержится сведения о различных типах инструментов, об их геометрических параметрах, износе, а также о режимах резания.Книга рассчитана на инженеров, техников и мастеров, а также может быть использована студентами технических учебных заведений.

  • формат gif, djvu
  • размер 11.45 МБ
  • добавлен 05 мая 2010 г.

Грановский Г.И., Панченко К.П. Фасонные резцы

  • формат djvu
  • размер 9.23 МБ
  • добавлен 07 мая 2010 г.

М., «Машиностроение», 1975. 309 с. с ил. В книге освещены вопросы расчета, конструирования и эксплуатации фасонных резцов. Приведены результаты теоретического анализа и экспериментальной проверки точности фасонных резцов различных типов и обработанных ими деталей. Рассмотрены иэнос и стойкость фасонных резцов, динамика резания, влияние добавок вольфрама, молибдена, ванадия и кобальта на износостойкость фасонных резцов, особенности процесса образо.

Читайте также: