Гравировальные фрезы по металлу для чпу

Обновлено: 15.05.2024

Гравировальные фрезы (граверы) имеют форму круглого стержня с одним лезвием по краю. Как правило, используются на фрезерно-гравировальных станках. Принцип работы инструмента очень прост – создавая давление на гравер, можно формировать всевозможные рисунки, надписи и орнаменты на поверхности материала. Угол при вершине инструмента определяет глубину проникновения в слои материала и ширину гравировки. Форма инструмента на конце режущей части может иметь разный вид: плоский, сферический, конусный и другие.

металл (алюминий, медь, латунь, бронза, сталь);

дерево и фанера;
акрил и текстолит;
ПВХ и МДФ;
ламинат и прочее.

Как понятно из названия, требуются для гравировальных работ. Гравировальные фрезы предназначены для высокоточной обработки различных материалов и для работы с заготовками особо малых размеров. Благодаря тонкому наконечнику, создают изысканные тончайшие узоры на заготовках. Граверы изготавливаются из твердосплавных материалов.

Сфера применения: для изготовления печатных плат, в мебельном производстве, для резки панно, изготовление клише, тонких орнаментов, рельефной обработки узоров, рисунков различной сложности и прочее.

Гравировальные фрезы подразделяются на:

Конические (однозаходные, двухзаходные):

Однозаходные – фрезы представляют собой инструмент конической формы на пике, при динамической работе которого формируется плоскость будущей заготовки. Данный инструмент можно применять для двухмерной и трехмерной гравировки, для обработки ювелирного воска, снятия фасок, фрезерования под профиль композита, отделки мягких металлов с СОЖ, для резьбы по дереву и для раскроя листовых панелей при изготовлении архитектурных моделей из АВС пластика или двухцветных пластиков. Небольшой угол и миниатюрное лезвие позволяют работать с мелкими символами и шаблонами.

Не применяются в получистовых и черновых глубоких обработках, из-за невозможности утилизации стружки, в отличие от спиральных фрез, имеющих канавку для отвода. Не подходят также для обработки пологих поверхностей из-за остаточных зазубрин на поверхности материала, за исключением случаев, когда данный результат ожидаем. При обработке 3D могут оставаться необработанные цилиндрические площадки на материале заготовки из-за конической формы фрезы. Одна режущая кромка также влияет на неустойчивость работы при высоких подачах из-за радиальной нагрузки на одну точку. Также представлены фрезы с заточкой на обоих концах. После затупления одной из сторон можно продолжить работу, просто перевернув фрезу. В таком случае приобретаются, по сути, две фрезы со значительной экономией. Данный инструмент может применяться для обработки поверхностей V-образной формы.

Двухзаходные – данные фрезы можно использовать так же, как и однозаходные, для задач неглубокой гравировки по пластику, АВС, полистиролу, дереву и для гравировки мягких металлов. Более износостойкие в отличие от однозаходных, благодаря равномерно распределяемой нагрузке при обработке изделия. Итоговая заготовка получается с гладким и ровным рельефом за счет двойного прохода режущей кромки.

Алмазные – работают фрезы, как с вращением, так и без вращения шпинделя. Применяются для обработки стекла и стали, либо для чистовой обработки твёрдых пород изделий из камня. Поликристаллический алмаз самый твёрдый и износостойкий материал, но не всегда устойчив при работе с ударными нагрузками. Работа с камнем и стеклом не обходится без СОЖ – это увеличивает рабочий потенциал фрезы и позволяет получить более качественную обработанную поверхность. Алмазные фрезы с пластинами из поликристаллического алмаза изготавливают в виде конусных граверов, граверов пирамидок, концевых и фасонных фрез.

Прямые (однозаходные, двухзаходные) – обрабатывают мягкие металлы; гравировальный пластик; дерево и его производные; оргстекло и прочее.

Однозаходные – актуальны для поверхностной гравировки больших площадей по пластику, в основном двухслойному. Используются для создания табличек, торцевой подсветки, раскроя тонких листов и т.д. Так же, как и в однозаходных конических, отвод стружки невозможен из-за конструкции фрезы. Одностороннее лезвие также влияет на неустойчивость работы при высоких подачах из-за радиального дисбаланса нагрузки на одну точку. Поэтому следует организовывать работу инструмента таким образом, чтобы нагрузка на фрезу всегда оставалась стабильно одинаковой, что в условиях однозаходного инструмента может существенно увеличить ресурс работы инструмента.
Двухзаходные – применяются для задач цилиндрической гравировки со снятием фаски одновременно. Могут быть использованы для раскроя тонкого листового материала. Стоит подбирать данный инструмент в соответствии с показателем CEL (длина режущей части) и толщиной используемого материала.

Пирамидка – это конические граверы с тремя кромками. Предназначены для мелкой 3D обработки преимущественно по многослойным материалам, но также подходят для гравировки обычных заготовок. Осевая центровка и рабочие углы кромок делают данный инструмент более устойчивым в тяжелых условиях эксплуатации при гравировке мягких металлов, алюминия, латуни, бронзы, серебра и акрила. Не предусматривают быстрых подач из-за малых размеров рабочей площади. Может использоваться с СОЖ.

Сферические – имеют конический пик, площадка которого при вращении формирует полукруг. Актуальны для чистовой обработки объемных деталей с высокой детализацией, тонкой гравировки для торцевой подсветки, отделки ювелирного воска и обработки мягких металлов с СОЖ.

Для правильной эксплуатации гравировальных фрез на гравировально-фрезерном станке, для наилучшей производительности необходимо учитывать несколько параметров. Например, в случае конических граверов нужно правильно произвести расчет пятна гравировки, используя следующую формулу: «двойная глубина обработки, умноженная на тангенс от угла заточки фрезы поделенного на 2». Также стоит обратить внимание на прирост ширины, посадочный диаметр и длину самого инструмента. Прирост ширины зависит от способа заточки инструмента. Посадочный диаметр необходим для фиксирования инструмента в шпинделе. Также несоблюдение скоростных режимов в соответствии с применяемым материалом может привести к порче фрез – это тоже является ключевым моментом.

Фрезы граверы

Особенности применения гравировальных фрез

Механизированный способ нанесения линейного или объемного рельефа на плоскость металла или неметаллического материала имеет максимальное сходство с ручной гравировкой. Обработка поверхности вращающимся инструментом дает возможность быстро и точно прорезать углубления при изготовлении декоративных элементов отделки или сувенирных изделий. Гравировальная фреза оставляет глянцевый след, придающий изысканность узорам и барельефам, которые становятся итогом кропотливой работы мастера и результатом применения инновационных технологий фрезерования.

Расходный инструмент предназначен для применения на оборудовании с числовым программным управлением. Посредством использования гравера для ЧПУ выполняются работы:

по изготовлению клише, орнаментов и тонких надписей;
выравниванию поверхности и обрезке элементов по контуру;
рельефной обработке узоров и рисунков различной сложности.

Граверы используются при работе со сталью, металлическими сплавами, разными сортами древесины и типами полимерных материалов. По сравнению с обычными типами расходников инструменты для гравировки имеют более простую конструкцию и создаются без спиралевидного желобка для отведения стружки в процессе работы. При обработке материала с твердой структурой используется фреза для гравировки со специфическими значениями угловой заточки торца и режущей плоскости. В зависимости от назначения оснастка изготавливается из сырой, термоулучшенной или закаленной стали, а для обработки особо твердых металлических поверхностей используют специальные мелкозернистые составы.

Разновидности граверов

Для изготовления резьбы на поверхностях из различных пород древесины, пластика и мягких видов металла используются фрезы граверы по дереву. Инструменты применяются для точного прорезания средних, боковых и наклонных частей рельефа, вырезания лепестков и подрезки линий на пересечениях. Для эффективного результата гравировки и предотвращения быстрого выхода из строя расходного инструмента выбор фрезы должен основываться на совокупности следующих параметров:

назначение оснастки;
количество оборотов шпинделя;
скорость подачи заготовки.

В линейке твердосплавных инструментов фреза гравер по металлу занимает особое место. Большое давление на острие требует от инструмента повышенной прочности, позволяющей выдерживать нагрузку при изготовлении рельефов на поверхностях из твердой стали или металлических сплавов. Усиленные лезвия дают возможность максимально снизить вибрацию и биение при фрезеровании и обеспечить точность изготовления контурного рельефа.

Классификацию режущего инструмента для ЧПУ определяет форма режущей кромки, в зависимости от которой фрезы относят к категориям:

Конические граверы

Особенности конических фрез для гравировки

Точная и легкая гравировка при изготовлении мелких деталей на двухмерных и трехмерных поверхностях обеспечивает высокое эстетическое качество изделий. Возможность купить конический гравер намного расширяет круг задач при обработке материалов на фрезеровочном оборудовании с ЧПУ. Специализированная оснастка значительно повышает скорость работы и делает более чистой и тонкой детализацию создаваемого рельефа.

Расходный инструмент создают из стального сплава с мелкозернистой структурой и содержанием в составе вольфрама и кобальта. Плоская режущая часть фрезы имеет V-образную конфигурацию и отличается высокой стойкостью к износу. Формообразование режущей кромки конического гравера выполняется на высокоточном заточном оборудовании. Оснастка предназначена для больших нагрузок и при использовании различных рабочих режимов проявляет минимальное радиальное биение, не превышающее значений в 0,005мм.

Твердосплавный конический гравер выпускается в бюджетной или профессиональной серии. Последняя категория оснастки имеет маркировку литерой «A» и рассчитана на использование мастерами с определенной практикой применения расходного инструмента на станках с числовым программным управлением. Гравер предназначен для высокоскоростного выполнения предельно точного векторного раскроя, снятия фасок и выборки рельефа различной глубины.

Применение расходного инструмента

Конические гравировальные фрезы используются для работы:

по мягким видам черного и цветного металла (меди, латуни, алюминию);
твердым стальным и титановым сплавам;
деревянным поверхностям с различной степенью плотности;
большинству разновидностей синтетических материалов с простой или многослойной структурой (акрил, ПВХ, нейлон);
термопластическим и обычным видам смол;
стекловолокну, композиционным углепластикам;
модельному воску.

При вращении инструмента острозаточенная режущая кромка производит формирование плоскости на поверхности обрабатываемого изделия. Однозаходный или двухзаходный инструмент с конической формой лезвия используется при создании:

декоративных изделий, обработанных методом гравировки;
штампов и различных пресс-форм для сталелитейного производства;
объемных деталей внутренней и наружной отделки, ювелирных изделий и сувенирной продукции;
фрезерования элементов из композита под выполнение изгиба.

Для изготовления глубокого рельефа на поверхностях твердых материалов применяется специальный тип конического гравера, имеющего удлиненную рабочую часть. При работе с материалами повышенной твердости использование смазочно-охлаждающей жидкости намного продлевает срок службы специализированной оснастки.

Фрезы для станков с ЧПУ

Фрезы для ЧПУ по дереву, пластику, металлу и др.

Выбор расходного инструмента для применения на фрезеровочном оборудовании современных модификаций основывается на технологических особенностях машин и свойствах предназначенного для работы материала. Оператор должен обладать достаточным профессионализмом, чтобы подобрать фрезы для ЧПУ с оптимальными техническими характеристиками для эффективного использования при выполнении конкретной операции и длительного срока надежной службы.

Станки с компьютеризированной системой управления требуют более тщательного выбора оснастки. Автоматические устройства действуют с высокой скоростью, которая может превышать 10 м в минуту. При обработке поверхностей из металла, синтетических и композитных материалов, древесины с различным коэффициентом твердости, применяются предлагаемые нашей компанией фрезы для станков с ЧПУ, имеющие разный угол затачивания режущей кромки Точный и качественный результат использования инструмента зависит:

от прочности изделия, позволяющей переносить нагрузку под действием вертикального давления и боковых сил;
расположения и геометрической формы ножевых лезвий;
стойкости к износу, дающей возможность оснастке длительно сохранять остроту заточки;
минимальной вибрации и биения в процессе работы.

Расходный инструмент для фрезерования отличается большим конструктивным разнообразием, но изготавливается только из специальных видов закаленной стали. Режущая часть детали напаивается на основание или крепится к хвостовику механическим способом. Для того чтобы выдержать интенсивную нагрузку при эксплуатации на станках с ЧПУ расходники оснащаются ножами из твердых металлических сплавов с мелкозернистой структурой или лезвиями из поликристаллического алмаза.

Особенности применения фрезеровочного инструмента

CNC фрезы являются средством для художественной гравировки орнаментов и формирования рельефов со сложной конфигурацией. На разных рабочих этапах профилирования поверхности используются определенные типы оснастки:

Черновая. Снятие верхнего слоя, раскрой и формирование первичных контуров.
Обработка углов и кромок деталей.
Выборка различного вида углублений (канавок, пазов).
Чистовая. Создание гладкой плоскости путем устранения шероховатостей и заусенец.
Художественная обработка изделия.

Гарантией долговечности фрезеровочного инструмента является соблюдения правил перезатачивания ножей. Для восстановления остроты лезвия должно использоваться только специализированное оборудование, имеющее универсальные возможности или предназначенное для заточки лезвий определенного типа. Инструменты выпускают с разным количеством режущих кромок, позволяющих выполнять обработку с различным числом заходов.

Для профилирования заготовок с мягкой структурой больше подходят однозаходные виды фрезеровочной оснастки. Инструменты с двумя заходами применяются для работы с жесткими и многослойными материалами. Чистовая обработка плоскости многозаходными спиральными фрезами позволяет снимать большой слой с поверхности материала. Наличие зубцов и специальных канавок на рабочей части инструмента обеспечивает практически полное устранение измельченной образующейся стружки.

Виды расходного инструмента для оборудования с ЧПУ

В зависимости от качественных характеристик материала и типа обрабатываемых заготовок различают фрезы для ЧПУ по дереву, пластику и металлу, которые классифицируют на основании способа установки и принципа обработки. К наиболее часто используемым видам оснастки относятся следующие виды фрезеровочного инструмента:

Спиральные. Имеют винтообразную форму лезвий. Необходимы для финишной доводки плоскости, раскроя, и изготовления глубоких пазов.
Фасонные. Используются для изготовления прямолинейных или криволинейных профилей, закругления кромок, создания сложных выступов, углублений и четвертей.
Фрезы концевые для ЧПУ. Имеют несколько ножевых лезвий. Применяются для разносторонних работ при профилировании поверхности и изготовлении уступов.
Прямые. Используются при чистовой обработке кромочной и торцовой части элементов. Обеспечивают высокую точность значений прямого угла.
Сферические. Служат для выполнения прямого или наклонного фрезерования при выполнении выемок или уступов закругленной формы.
Компрессионные. Имеют разное направление наклона режущей кромки, исключающее риск повреждения поверхности и гарантирующее чистоту раскроя.

V-образная оснастка имеет узкую специализацию и используется при выборке углублений с треугольной формой дна. Фрезы для 3D обработки относятся к инструментам для сложного рельефного профилирования и создания декоративных узоров. Инструмент выполняет детализированную резьбу с тонким профилем при изготовлении трехмерных деталей. Особенное место в числе фрезеровочной оснастки для ЧПУ занимают граверы, которые применяются для контурной обрезки элементов и изготовления двухмерного или трехмерного художественного рельефа при работе с любыми видами материала.

Все о фрезах для гравера

Работа с металлом и другими материалами предусматривает использование различного оборудования. Одними из самых необходимых инструментов являются гравировальные фрезы округлой формы, которые устанавливаются на специальном станке. Такой агрегат может работать с разными материалами. Фрезы выпускаются в нескольких вариантах, при этом каждый из них имеет свои особенности, отличия и сферу применения. На рынке предлагается продукция от разных производителей, и с ней следует ознакомиться.

Особенности

Фрезы для гравировочных станков имеют округлый кончик с режущей частью. Насадка устанавливается на механизмах, а главная ее задача заключается в том, чтобы при созданном давлении оставлять любые надписи, рисунки, узоры на поверхности тех или иных заготовок. Глубина, на которую погружается лезвие, определяется углом, то же касается ширины гравировки.

Стоит отметить, что кончик агрегата может быть конусным, сферическим или плоским: здесь все зависит от личных пожеланий и требований мастера.

Гравировальный станок способен работать с такими видами металла, как сталь, бронза, алюминий, латунь и медь, при этом отлично справляется он и с поверхностью из фанеры, древесных пород, МДФ, акрилом и текстолитом. Однако такой инструмент не может функционировать без наличия фрезы, которая выполняет высокоточную обработку изделий любых размеров.

При помощи тонкого наконечника специалист может создавать изысканные орнаменты, делать надписи и рисунки на заготовке. Для изготовления граверов используются твердосплавные материалы. Говоря про области эксплуатации насадок, следует отметить мебельное производство, изготовление ювелирных изделий, обработку камней, создание орнаментов, рельефную обработку, таблички с надписями, рисунками и т. д.

Рассмотрим, какими бывают фрезы.

Конические

Твердосплавные фрезы бывают одно- и двухзаходными. У них имеются свои отличия и характеристики, с которыми следует ознакомиться. Однозаходные инструменты имеют коническую на пике форму, благодаря чему можно осуществлять динамическую работу для создания плоскости заготовки. Приспособление служит для гравировки и работы с ювелирным воском в ювелирном производстве. Также такой фрезой можно снимать фаски, отделывать мягкий металл, осуществлять резьбу по дереву, раскраивать листовые панели из пластика. Данный агрегат имеет миниатюрное лезвие и небольшой угол, за счет чего можно работать даже с маленькими элементами.

Такую фрезу не получится использовать при черновой глубокой обработке, так как утилизация стружки будет невозможной.

Следует отметить, что однозаходный инструмент не создан для обработки заготовок с пологими поверхностями, так как на материале имеются остаточные зазубрины. Если речь идет о трехмерной модели, конической фрезой нельзя обработать цилиндрическую площадку на заготовке. Инструмент оснащен заточками на обеих концах, поэтому если один затупится во время работы, достаточно перевернуть фрезу и продолжать процесс. Инструмент отлично подходит для работы с V-образными поверхностями.

Что касается двухзаходных фрез, то они обладают практически теми же свойствами, что и предыдущие, но при этом считаются более стойкими к износу, так как нагрузка во время обработки распределяется одинаково. В результате заготовка будет иметь ровный и гладкий рельеф благодаря двойному проходу режущего элемента.

Алмазные

Во время работы таких фрез шпиндель может вращаться, а может и оставаться неподвижным.

Такую насадку следует использовать в случае с обработкой стеклянных или стальных заготовок.

Инструмент предназначен также для твердых пород камней. Наиболее твердым и износостойким считается поликристаллический алмаз, однако он не всегда способен выдерживать ударные нагрузки. Поэтому здесь понадобится СОЖ: он позволит увеличить потенциал приспособления и прийти к желаемому результату. Алмазные инструменты с пластинами имеют форму конуса, пирамиды и т. д.

Прямые

Такой вид фрез используется во время работы с мягкими разновидностями металлов, также подходит для заготовок из пластика, древесины и органического стекла. Если речь идет о большой площади, актуальным будет однозаходный инструмент. С его помощью мастера создают торцевую подсветку, раскраивают тонкие листы, изготавливают таблички. Однако следует помнить о том, что такая фреза не всегда способна выдерживать перепады нагрузки, поэтому важно следить за стабильностью. Тогда ресурс работы приспособления увеличивается.

Для круговой обработки и снятия фасок понадобится двухзаходная прямая фреза.

Такой инструмент рекомендуется выбирать по длине режущего элемента, учитывая толщину заготовки.

«Пирамидки»

У этих конических граверов есть три кромки, они служат для трехмерной работы с мелкими деталями из многослойного материала. Такая насадка считается прочной к нагрузке во время тяжелой эксплуатации. Его можно применять для гравировки всех разновидностей мягких металлов и акрила. Рабочая площадь небольшая.

Сферические

Граверы оснащены таким же кончиком, как и предыдущий тип фрезы. Вращаясь, он формирует на поверхности полукруг. Подобный инструмент пользуется спросом во время работы с объемными заготовками, к тому же детализация здесь оправдывает самые смелые ожидания. Фрезой можно делать тонкую гравировку на торце, отделывать ею ювелирный воск и обрабатывать мягкие металлы.

Производители

На рынке предлагается широкое разнообразие производителей, которые выпускают фрезы для гравировки в любом виде. Следует отметить, что зачастую инструмент предлагается в наборе из нескольких разновидностей насадок, что весьма удобно, оптимально и практично. Рассмотрим наиболее распространенные марки фрез, которые успели завоевать популярность и пользуются доверием у потребителей.

Конечно, многих интересуют бюджетные варианты фрез, которые при этом будут обладать высоким качеством, надежностью и прослужат достаточно долго. К этому сегменту, несомненно, следует отнести инструменты отечественного производителя «ЗУБР». В ассортименте предлагаются самые разные наборы насадок, некоторые из них состоят из огромного количества самых актуальных форм и размеров фрез. В комплекте есть инструменты не только для гравера, но и для сверления и обрезки. Насадки находятся в пластиковом кейсе, который удобно переносить, к тому же находящиеся внутри инструменты сохраняются в целости.

Что касается продукции зарубежных производителей, в том числе китайских, единого мнения по поводу качества не существует. Понадобится потратить время, чтобы найти доступный вариант фрез для гравировки. Однако следует отметить, что даже с недорогими устройствами профессиональный мастер сможет выполнить свою работу на высшем уровне.

Китайские приспособления для гравера рекомендуется приобретать начинающим мастерам, ведь с помощью такого недорогого инструмента можно развивать навыки и практиковаться в непростом, но интересном деле.

Комплект оснастки от компании Dremel, 2615S724JA, состоит из самых разных насадок, которые являются многофункциональными. Здесь можно найти фрезерные приспособления для ручных станков, с ЧПУ. Что касается данного набора, то в нем есть все, что может понадобиться для выполнения тех или иных операций, включая полировку, чистку, резку и шлифовку. Все насадки находятся в пластиковом чемодане, что значительно упрощает хранение и транспортировку.

Мини-фрезы для гравировальных станков предлагаются компанией Stayer. Это модель 29905-H134. Общее количество насадок достигает 134, поэтому вы сможете осуществить обработку материала любой сложности, что является большим преимуществом. Стоит отметить, что в наборе имеются инструменты с разными формами и любой зернистостью, поэтому можно работать с пластиком, металлом, древесиной и даже стеклом. Количество и типы фрез в данной комплектации можно увидеть у производителя. К примеру, внутри вы найдете не только насадки, но абразивный круг по камню, металлу (по 6 шт.), различные шарошки и т. д.

Если речь идет об обработке заготовок из мрамора, древесины или кафельной плитки, лучше приобрести FIT 36486, где есть все необходимое для гравировального станка. В наборе имеются насадки, с помощью которых можно работать с разными поверхностями. Такая оснастка сделана из специальной стали.

Как выбрать?

Этим вопросом задается каждый, кто впервые начинает работать с гравировальными станками. Конечно, есть ряд критериев, на которые следует обратить внимание при поисках подходящей насадки для машины. Первым делом необходимо определиться с объемом работ, которые вы планируете осуществлять на инструменте. Тип обработки влияет на конечный результат. Столь же важно учитывать вид материала, из которого сделана заготовка. После этого определитесь, какая форма должна быть у заготовки после окончания процесса. Точность размеров деталей играет важную роль, а это зависит от разновидности фрезы.

Как только вы поставили перед собой конкретные цели, можно приступать к знакомству с ассортиментом разных производителей. Обратите внимание на компанию, которая выпускает фрезы для гравировки: есть ли гарантия, из какого материала сделан инструмент, сколько он сможет прослужить. Каждое приспособление отличается качеством сплава, точностью обработки, которые приведут либо к идеальному результату, либо к порче заготовки и лишним тратам.

Фрезы изначально предназначены для ручного станка или автоматической дрели. Подберите крепление, которое соответствует параметрам и характеристикам используемого оборудования. Важно определиться с диаметром и размером фрезы, чтобы получить желаемый результат. Не забудьте о конструкции инструмента, ведь некоторые производители предлагают монолитные, а у кого-то в ассортименте имеются и сборные агрегаты. Заточка фрезы играет важную роль. Пусть она будет на высшем уровне, чтобы обеспечить скорость процесса. Используя все эти советы, вы сможете самостоятельно подобрать насадки для своего станка, чтобы начать работу и получить желаемый результат.

Советы по эксплуатации

Этот пункт является таким же важным, как и предыдущий, особенно если вы начинающий резчик. Каждый новичок должен ответственно отнестись к соблюдению мер безопасности и следовать правилам эксплуатации инструмента. Так как речь идет про обработку металлических, древесных или других заготовок, главным агрегатом является режущий элемент, который вращается на высокой скорости. Из этого следует, что во время работы оборудования будет разлетаться много срезанного материала. Таким образом, необходимо заранее надеть экипировку: защитные очки, рукавицы и закрытую обувь, чтобы избежать травм.

Для начала нужно подобрать подходящую под свои требования насадку, чтобы получить задуманный узор. Для полого рисунка используется закругленная фреза, а для плоского – цилиндрическая. Дальше рисунок нужно сделать на деревянной поверхности либо перенести его с образца. Новичку рекомендуется пользоваться тонкой пленкой, на которую наносится эскиз. Пленка прикрепляется к материалу, и только потом начинается финишная отделка поверхности.

Необходимо правильно затачивать инструмент, чтобы продлить срок эксплуатации, а также облегчить процесс гравировки. Включите агрегат, а затем медленно опустите его на поверхность обрабатываемого материала. Движения не должны быть поспешными, пусть рука идет плавно и медленно. Для объемного трехмерного изображение понадобятся глубокие фрезы, поэтому для начала пройдитесь по узору легко, а за вторым кругом идите уверенно.

Рекомендуется покрыть материал лаком или краской, чтобы рисунок стал заметен.

Читайте также: