Гравировка фрезером по металлу

Обновлено: 04.10.2024

Гравировка на ЧПУ станках – процесс нанесения изображений на поверхность заготовок при помощи станочного оборудования с числовым программным управлением.

Предназначение
Использование
Преимущества
Виды
Технические характеристики
Гравировка

Гравировка на ЧПУ станках – обработка материала при помощи станочного оборудования, оснащенного числовым программным управлением. Приборы данного типа позволяют производить сложные изделия высокой точности. Система ЧПУ обеспечивает автономную или полуавтономную обработку, при которой отсутствует необходимость в контроле производства оператором.

Предназначение

Гравировальный станок с ЧПУ предназначен для нанесения на поверхность рисунков и узоров. Особенность приборов данного типа заключается в возможности создания композиции практически любой сложности. Чаще всего они используются при работе с деревянными и металлическими заготовками.

Для обработки на ЧПУ станках могут применяться приборы различного типа. Гравировка – название любого процесса, при котором на изделия наносятся:

рисунки;
орнаменты; ;
логотипы;
узоры.

Инструменты, при помощи которых выполняется обработка, называются граверами ПУ. Иногда их также называют гроверами. Они позволяют получить рисунки углубленного и выпуклого типа. Также композиции могут быть нанесены при помощи вдавленных линий. Менее популярным способом гравировки является рельефный штамп. При изготовлении сложных орнаментов могут быть использованы несколько способов обработки.

Кроме металлических и деревянных изделий для гравировки берутся детали из:

пластика;
композита;
оргстекла.

Гравировка применяется в нанесении изображений на искусственные и полудрагоценные камни. Рисунки выполняются как в двухмерной, так и в трехмерной плоскости. Они образуются на основе неполного погружения гравера в поверхность детали.

Использование

Гравировку используют в:

изготовлении рекламной продукции;
мебельном производстве;
изготовлении ювелирных изделий;
производстве сувениров;
оформлении декора.

Гравировальные станки могут применяться и для других целей, но перед использованием нужно убедиться, что они походят для конкретной задачи.

Преимущества

Гравировальное оборудование универсального типа позволяет осуществить обработку практически любого материала, даже если он будет иметь стеклянную или зеркальную поверхность. Высокая точность обработки обеспечивает заготовкам повышенную привлекательность. Они способны заменить изделия, полученные при помощи литья.

максимальную точность выполнения заданной программы;
высокую скорость обработки
превосходное качество изображений.

На станке с ЧПУ своими руками вероятность допустить ошибку при гравировке гораздо ниже, чем на других аналогичных приборах. Не существует оборудования, которое могло бы заменить это тип обработки. Для использования оборудования не требуется дополнительное обучение. Достаточно внимательного изучения инструкции. Гравировкой также пользуются в качестве дополнительной отделки.

Станки гравировочного типа делятся на два вида: фрезерные и лазерные. Каждый вид используется для определенных работ. Фрезерный станок оснащается граверами нескольких типов:

конического;
радиусного;
сферического;
прямого;
V-образного.

Первый тип используется для получения тонких линий. Он применяется при нанесении изображений на материалы, имеющие низкий или средний уровень жесткости. Для работы с твердыми материалами используются конические граверы в форме пирамиды.

Второй тип используется в трехмерной обработке. Граверы радиусного типа позволяются получить небольшой рельеф. Для выполнения более глубоких гравировочных работ применяется третий тип.

Граверы прямого типа представляют собой односторонние инструменты. С их помощью можно нанести линии различной толщины на плоскую поверхность. При этом сечение имеет П-образный вид.

Граверы V-образного типа используются, чтобы получить рисунки с острыми и изящными очертаниями. Подобные инструменты также применяться при фрезеровке фасок. На фрезерном станке с ЧПУ выполняется как полноценная обработка, так и дополнительная, если имеется необходимость повысить точность форм.

Лазерная гравировка предполагает использование мощного источника света, фокусирующегося на поверхности заготовки. Фокусировка осуществляется автоматически без помощи оператора. Главное преимущество таких аппаратов – универсальность. Выбор лазерной обработки имеет комплекс преимуществ:

возможность применения практически любого материала;
при нанесении рисунка на поверхность детали не оказывается механическая нагрузка;
фрезерование осуществляется на высоком уровне точности;
при нанесении изображений на деталь практически не создается шума;
мощность лазерного луча можно регулировать, ускоряя или замедляя рабочий процесс.

Лазерные станки гравировального типа постепенно вытесняют фрезерные аналоги. Это связано с тем, что при меньших затратах мощности они обеспечивают более качественное выполнение задачи. Ранее лазерные приборы стоили дороже фрезерных, но современное маломощное оборудование имеет бюджетную стоимость. Поэтому многие заводы для серийного производства предпочитают использовать станки лазерного типа. Несмотря на это, статистика показывает, что обработка фрезерным станком все еще применяется чаще.

Технические характеристики

Гравировальный станок по металлу с системой числового программного управления состоит из нескольких узлов. При выходе из строя одного из них, оборудование перестает работать, или осуществляет задачу некорректно.

Рабочий прибор состоит из:

блока ЧПУ;
каретки, контролирующей движение фрезы;
привода;
фрезерной рабочей головки;
станины с основными управляющими компонентами;
рабочего стола с заданными координатами.

На некоторых фрезерных приборах имеются узлы, предназначенные для утилизации отходов. Малогабаритные модели гравировальных станков имеют неподвижную рабочую головку. На крупных агрегатах одним из самых важных элементов является каретка с фрезой.

Некоторые фрезерные станки по металлу с ЧПУ кроме гравировки имеют опцию, при включении которой с заготовки снимается дополнительный слой материала. Перед использованием аппарата следует заранее выяснить, имеется ли эта функция, и необходима ли она для выполнения поставленной задачи.

Каретка перемещается при помощи шарико-винтового или зубчатого привода. Первый используется на малогабаритных приборах. Второй применяется, если необходимо получить изделие наиболее высокого качества. Электромагнитный привод используется реже всего. Он имеет низкий показатель надежности, и может повредить рисунок из-за наличия высокого риска возникновения сбоя.

Чтобы зафиксировать заготовку, используются зажимы нескольких типов:

механического;
пневматического;
гидравлического.

Механические зажимы применяются при обработке малогабаритных заготовок. Остальные виды используются по мере увеличения размера детали. Также в зависимости от габаритов заготовки используются различные двигатели. Маломощные двигатели шагового типа подходят для работы с небольшими заготовками. Если мощности фрезерного станка недостаточно, он оснащается сервоприводами. Они могут покупаться отдельно.

Гравировка

Подключение станка к ЧПУ блоку выполняется через USB разъем. Если блок, имеющий числовое программное управление, является встроенным, через разъем подключается съемный носитель, на котором находится управляющая программа.

Программа ЧПУ отвечает за:

фигурное резание;
фрезерную обработку;
трехмерную резьбу.

Производство осуществляется автономно. От оператора агрегата требуется настройка оборудования, и подготовка к работе. После того, как файл с эскизом рисунка будет загружен, выбирается маршрут, по которому будет двигаться рабочий инструмент, и режим работы. Необходимо указать, фреза какого типа используется, и площадь, на которую будет наноситься рисунок.

Для разных станков могут потребоваться файлы с программой разного формата.

Затем заготовка закрепляется на рабочем столе. На станок крепится необходимая фреза. Перед работой необходимо проверить исправность оборудования. Рекомендуется для первой обработки использовать ненужную заготовку, чтобы убедиться в правильности настроек.

Фрезерные станки с ЧПУ: высокоточная гравировка на практически любом материале

На сегодняшнем этапе развития технологий гравировку удобнее всего выполнять на станке с числовым программным управлением. От оператора требуется лишь задать устройству нужную программу, и оно выполнит ее самостоятельно, с высокой точностью и отличным качеством результата. Наряду с большими промышленными станками, в продаже имеется много компактных моделей, которые можно установить в частную мастерскую, в гараж или даже домой.

Для чего предназначен гравировальный станок с ЧПУ?

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ нарезают, раскраивают, обтачивают и моделируют изделия. С их помощью маркируют заготовки, наносят на них надписи и изображения. В силу того, что диапазон возможностей устройств весьма обширен, предприятия разного масштаба и сферы деятельности могут использовать их по-разному.

Любой станок состоит из следующих компонентов:

Каркаса, то есть несущей станины, на которой крепятся все прочие компоненты.
Стола, на котором располагают заготовку.
Рельсовых направляющих, перемещающих балку с кареткой.
Иглы в каретке либо гравировальной фрезы.
Передаточного механизма.
Электродвигателей, перемещающих заготовки и балки.
ЧПУ-блока.

Разные модели станков отличаются по своим конструктивным особенностям, функционалу, типу режущего инструмента и стоимостью.

Какие материалы можно обрабатывать на фрезерном станке с ЧПУ?

Такие устройства практически универсальны, то есть справляются почти с любыми материалами:

древесиной;
ПВХ;
композитными панелями;
фанерой;
поликарбонатом;
пенопластом;
пластиком;
акрилом;
оргстеклом;
металлами;
сплавами;
многими другими.

Каждому материалу соответствует свой набор инструментов и дополнительных приспособлений.

В каких отраслях используют фрезерные станки?

Основной спрос на устройства такого типа поступает из следующих отраслей:

деревообработки;
металлообработки;
станкостроения;
машиностроения;
авиационной промышленности;
производства мебели и дверей;
изготовления печатей и штампов;
рекламного бизнеса;
сферы ритуальных услуг;
ювелирной отрасли;
стоматологии;
моделирования;
изготовления скульптур, декоративно-прикладных изделий и малых архитектурных форм.

Также станки часто закупают для производства бытовых товаров, посуды, подарков, сувениров и игрушек.

Преимущества гравировки на фрезерном станке с ЧПУ

Как уже говорилось выше, станок совместим с широким ассортиментом материалов и способен выполнять множество разных операций. Кроме того, он обладает следующими достоинствами:

умеет обрабатывать заготовки большой толщины;
обеспечивает высокую скорость резки;
достигает точности обработки до 0,01 мм;
выполняет фрезеровку в форматах 2D, 3D, 4D;
не влияет на цвет кромки;
отличается повышенной производительностью и конкурентоспособностью;
совместим с режущими инструментами различной конфигурации;
за счет автоматизации рабочих процессов значительно снижает стоимость фрезеровки и резки.

Фрезерные станки с ЧПУ делают прочными и долговечными. При корректной эксплуатации и своевременном обслуживании они нечасто выходят из строя.

Виды гравировальных фрезерных станков

В зависимости от типа передачи выделяют устройства с зубчатой рейкой (шестерней) или шарико-винтовой передачей (ШВП). Шестерня работает быстрее и точнее. ШВП оптимально для инструментов небольших размеров.

Привод у станков бывает двух типов: серво либо шаговым. Устройства для домашнего использования и малых мастерских оснащают шаговыми приводами. Главный их минус заключается в ограничениях мощности шпиндельного мотора. Привод серво актуален для крупных высокоскоростных устройств.

Крепят материал с помощью струбцин либо вакуумного насоса. Вакуум оптимален для мягких, податливых материалов, а струбцины — для негнущихся жестких форм. Кроме того, существуют комбинированные столы, в которых предусмотрены оба метода фиксации.

У горизонтальных устройств предусмотрено боковое размещение режущего инструмента. Рабочий стол перемещается относительно фрезы, шпиндельный узел остается в статичном положении.

У вертикальных моделей рабочую зону размещают под фрезой. Шпиндельная головка движется по консоли в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Универсальные станки умеют выполнять не только фрезерные, но и токарные, и сверлильные операции. Заготовки при этом могут располагаться как вертикально, так и горизонтально. Большинство устройств оснащены поворотными столами. Широкоуниверсальные модели обладают всем функционалом универсальных и способны обрабатывать заготовку по нескольким осям одновременно (максимум пяти).

Крупногабаритным считается оборудование с размерами рабочего поля до 2 * 3 м. Его закупают для дерево- и металлообрабатывающих предприятий, где изготавливают крупные партии продукции.

Работу с массивными заготовками осуществляют во фрезерных обрабатывающих центрах — полностью автоматизированных многофункциональных комплексах высотой от 2 м.

Для малых и средних предприятий достаточно среднеформатных станков с габаритами рабочей поверхности 1300 * 2500 мм либо 1300 * 1300 мм. Их шпиндели достаточно мощные для выполнения разных типов операций.

Для мелкого производства либо домашнего применения закупают настольные фрезеры, которые ставят на рабочий стол. Габариты зоны обработки таких устройств составляют всего 600 * 900 мм, а темпы работы в силу малой мощности весьма невысоки. Тем не менее такие устройства совместимы с тем же спектром материалов, что и более крупные аналоги, и способны выполнять те же задачи.

Гравирование металлов с применением ЧПУ

Поверхностная гравировка металлов представляет собой нанесение сложных поверхностных узоров и рельефов, используя металлорежущий инструмент. Ввиду значительной трудоёмкости выполняемых перемещений режущей головки современные станки снабжаются числовым программным управлением (ЧПУ), которое позволяет заранее программировать динамику перемещения рабочего инструмента. Это не только разнообразит технологические возможности фрезерно-гравировального оборудования, но и снижает время на вспомогательные переходы.

Мини-станок для гравировки по металлу

Известны две технологии гравирования металлов. Для реализации первой из них потребуется фрезерно-гравировальный станок, для второй – гравировальный станок с лазерной рабочей головкой. Первый вариант, хотя и отличается меньшей точностью, и не в состоянии воспроизводить особо мелкие детали поверхностного рельефа, занимает, тем не менее, преобладающее положение.

Фрезерно-гравировальное оборудование более универсально, и потребует меньших финансовых затрат (в том числе – и на обучение производственного персонала). Кроме того, гравировальный станок по металлу, оснащённый лазерной рабочей головкой, нуждается для своего монтажа в специальном помещении, в котором должен поддерживаться свой микроклимат.

Возможности ЧПУ гравировки

Конструкция и принцип работы

Фрезерно-гравировочный станок, снабжённый ЧПУ, состоит из следующих узлов:

В некоторых конструкциях фрезерно-гравировочных станков по металлу с целью удобства обслуживания предусматриваются также узлы для удаления отходов, которые образуются во время гравировки.

Комплектующие фрезерно — гравировального станка

Кинематика относительных перемещений инструмента и заготовки определяется производительностью и размерами площади обработки. Если станок – небольшой, то чаще всего рабочая головка неподвижна, а программируемое системой ЧПУ перемещение осуществляет заготовка.

Для крупных установок фрезерно-гравировального типа движется уже каретка с фрезой.

Оптимальное своё использование фрезерно-гравировочный станок, оснащённый системой ЧПУ, обеспечивает в том случае, когда рабочую поверхность стола можно загрузить несколькими заготовками. В этом случае каретка, перемещаясь по заданной траектории, производит формирование поверхностного рельефа на нескольких изделиях одновременно.

Заготовки, естественно, должны быть из одного металла, и иметь примерно одинаковую глубину формируемого рельефа.

Промышленный фрезерно-гравировальный станок

Как выбрать технические характеристики оборудования, работающего от ЧПУ

Исходными данными для выбора считаются производительность и технические возможности, которыми обладает станок. Сам процесс выбора целесообразно выполнять в следующей последовательности:

Определиться с типом привода. Станок может выполнять только гравировку по металлу, а может одновременно производить и съём определённого слоя материала с поверхности.
Механизм перемещения каретки. У небольших моделей рассматриваемого типа применяется шарико-винтовой привод, который при обработке небольших поверхностей показывает достаточную точность. Станки большей мощности оснащаются зубчатым приводом рабочей каретки. Каретка фрезерно-гравировочного станка по металлу с чпу
Принцип фиксирования заготовки на координатном столе. Для небольших по весу изделий подойдёт оборудование с механическим зажимом заготовки: оно конструктивно проще. С увеличением массы заготовки преимущества получает уже пневматический или гидравлический зажим, контроль за работой которых также может выполнять ЧПУ. Электромагнитный привод на рассматриваемых станках не используют ввиду его недостаточной надёжности. Блок ЧПУ
Тип привода каретки. Станок малой мощности, но с высокой точностью позиционирования должен управляться шаговыми двигателями, однако их возможности иногда недостаточны для выполнения гравировальных работ по металлу значительной площади. Тогда станок получает один или несколько сервоприводов, хотя это и приводит к увеличению его стоимости.
Тип ввода данных в ЧПУ. В современных моделях фрезерно-гравировального оборудования применяется система ввода данных через универсальные внешние разъёмы, например, USB. Это позволяет использовать съёмные носители для того, чтобы оперативно перепрограммировать оборудование.

Где применяется гравировка рельефов и изображений

Применение программного управления существенно повышает стоимость оборудования, поэтому его использование должно быть экономически оправдано. Практически целесообразно наличие станка, оснащённого современной системой ЧПУ в:

Производстве товаров широкого потребления;
Художественно-промышленном производстве;
Рекламно-информационном деле, например, при изготовлении стальных витрин, табличек, надписей;
Машиностроении, в частности, при выпуске особо точной техники, где требуется получение тонких, сложных канавок и/или пазов.

С точки зрения организации производства важно также эффективно использовать имеющееся оборудование, оснащённое программным управлением. Поэтому преимущество получают универсальные программы с дополнительными модулями и плагинами, которые легко инсталлируются в действующий блок программного обеспечения. При этом важно, чтобы создаваемые программы могли управлять процессами как плоского, так и объёмного гравирования.

Рассмотренная технология обладает заметными эксплуатационными преимуществами:

Как выбрать гравировальный станок по металлу с ЧПУ?

Конструкционные особенности гравировального станка по металлу с ЧПУ. Как выбрать оборудование? Как собрать фрезерный станок своими руками?

Для обработки плоскости заготовки, придания ей определенной формы применяются гравировальные устройства, оснащенные ЧПУ. Работы осуществляются с таким оборудованием в короткое время и добротно.

Для чего нужны станки с ЧПУ?

Металл представляет собой материал, трудно поддающийся обработке. Для такого сырья требуются инструменты особой прочности, как гравировальный станок с ЧПУ по металлу. Эти станки высокой точности, обладающие повышенной жесткостью, легко обрабатывают сталь, разные сплавы, в том числе титановые. Режущими инструментами в таком оборудовании служат различные фрезы, применяется и лазерный луч.

На больших или средних производственных предприятиях важную область деятельности представляет механическая отделка металлов. Эта отрасль готовит металлические детали, узлы и запчасти для современной техники. Это оснащение признано полезным изобретением, упрощающим производственную деятельность.

Конструкционные особенности

Все станки с ЧПУ работают разными инструментами, это соответствует требованиям обработки. Конструкторы фрезерно-гравировочного станка предусмотрели неизбежность включения всех нужных технологических узлов и деталей:

начиная от рабочего стола, названного координатным;
и рабочим фрезеровальным устройством;
установлена стационарная рама со всеми узлами управления и передвижения рабочего инструментария;
оборудован привод и блок ЧПУ.

Есть конструкции гравировально фрезерных станков с ЧПУ по металлу, на которых предусмотрены приспособления, удаляющие отходы от процесса гравировки.

Как выбрать нужное оборудование?

Главными показателями при выборе считаются производительность оборудования и его технические возможности. В процессе подбора следует соблюдать последовательность:

По основным узлам гравировальный станок с ЧПУ по металлу с подходящим типом привода, где получается только гравировка по металлу, но возможен одновременный съём некоторого слоя поверхностного материала.
Механический узел передвижения опорной детали суппорта. Винтовой привод для небольших поверхностей, а к механизмам большей мощности подходит зубчатый привод рабочего суппорта. Способ укрепления исходного сырья на столе зависит от массы обрабатываемого материала. Для легковесных изделий подойдёт станок по стали с зажимом. Материалы большей массы требуют зажимной пневматики или гидравлики. Контролировать работу настроен ЧПУ.
Обеспечение ЧПУ данными. В современной модификации гравировального оборудования система ввода данных осуществляется посредством универсальных разъемов извне, к примеру, USB. Таким способом оперативно перепрограммируется оборудование.

Достоинства

Живописная и выразительная обработка изделий из металла выполняется устройствами, называемыми фрезерными граверами. Фрезерно гравировальный станок с ЧПУ по металлу умеет резать, фрезеровать, гравировать и ряд других достижений отмечается:

Справляется с работой на заготовках с точностью до 0,01 мм.
Станок способен резать материалы значительной толщины.
Работает на высокой скорости.
Фрезеровка и резка оцениваются доступными суммами.
В эксплуатации надежен, долговечен и конкурентно способен.
Фрезерует в формате 3D, 4D.
Большой ассортимент обрабатываемых материалов.
Отличается высокой производительностью.
Рабочие процессы автоматизированы.
Можно применять инструменты для резки различной конфигурации.

Более доступные в плане обработки материалы обслуживаются фрезерно-гравировальными станками по дереву. Особого отличия по принципу воздействия на сырье между этими станками нет. Разнятся они только режущими инструментами.

Процесс модернизации оборудования содействует тому, что гравировально фрезерный станок с ЧПУ по стали может функционировать в режиме 5D , быстро обрабатывая даже сверх твердые сплавы. контуры. Эти аппараты успешно выполняют:

растачивание цилиндрических поверхностей снаружи;
осуществляют многие операции с отверстиями (сверление, развертывание и зенкерование);
фрезеруют криволинейные и цилиндрические плоскости и поверхности. Массовый выпуск металлических изделий высокого качества был бы невозможен на производстве без такого оборудования.

Практика показывает, что самым удобным при выполнении резки и гравировочных работ стал лазерный станок. Здесь выигрывает устройство, обеспечившее ряд преимуществ.

Как собрать своими руками станок?

Некоторые люди с детства мечтают о том, что смогут собрать самостоятельно что-нибудь интересное. Создать гравировальный станок с ЧПУ по металлу своими руками можно, действуя последовательно, тщательно продумывая и просчитывая все моменты. А начинать надо с подготовки дизайна, сделать эскизы.

Рассчитать размеры и определить форму будущего станка, чтобы своими руками изготовить, к примеру, фигурки для шахмат или резные ножки для мебели, красивые нарядные колонны, декоративные детальки с резной гравировкой.

Особое внимание нужно уделить стационарной раме, которая должна прочно и устойчиво удерживать сооружение. Целесообразно смоделировать все составляющие части будущего аппарата, сделать техническую схему, чертежи, по которым будут производиться элементы на ручном металлообрабатывающем снаряжении.

Подвижная часть – высший по исполнительским нагрузкам орган будущего агрегата. Здесь задействован шпиндель, суппорт (каретка). Расчет высоты боковых стоек должен соответствовать предполагаемым нагрузкам.

Можно в сети интернет найти сайты с достойными рекомендациями по части управления, выбора из числа популярных программ свою нужную.

Имея в пользовании обрабатывающую технику, не сложно развивать свой бизнес, достойно зарабатывать своим трудом. Предметы интерьера, украшенные всевозможной резьбой, гравировкой пользуются спросом у населения.

Гравировка на станках с ЧПУ

В числе других видов декоративной обработки гравировка занимает одно из самых почетных мест. Она позволяет создавать неповторимые рисунки и орнаменты на материалах различной твердости и структуры. Профессия гравера в России долгие годы ассоциировалась с созданием ручного стрелкового оружия, а самой сильной школой считался Тульский оружейный завод.

Применение ЧПУ-гравировки

Не так давно промышленные и IT технологии проникли в эту сферу художественной обработки и сделали ее доступной для представителей совершенно разных направлений бизнеса и просто любителей.

Так, гравировка на станках с ЧПУ активно используется в производстве следующей продукции:

серийная и заказная мебель;
электроника (печатные платы); ;
ювелирные изделия;
сувенирная продукция;
интерьерный декор.

Станочная гравировка имеет ряд неоспоримых преимуществ перед ручной обработкой, а именно:

Сокращение затрат времени. Подготовка хорошего специалиста на упомянутом выше ТОЗ занимала около 5 лет. Освоить гравировку на ЧПУ на уровне уверенного пользователя можно за месяц-два. Время обработки сокращается в десятки и даже сотни раз.
Расширение спектра используемых материалов. Попробуйте прорезать штихелем канавки одинакового размера вдоль и поперек древесного волокна. Мы уверены, что гравер, установленный в самый маломощный шпиндель, справится с этой задачей намного лучше. Помимо мягких, но неоднородных по структуре материалов на станке можно обрабатывать металлы, керамику, стекло твердостью свыше 60 HRC. Естественно, для этого нужно подобрать соответствующий режущий инструмент, обороты и подачи.
Повторяемость обработки. Абсолютно одинаковые рисунки на нескольких мебельных фасадах — далеко не предел для станка. Программа для гравировки на ЧПУ позволяет создавать бесконечное число копий одного и того же изображения, пока у вас не закончится заготовка.

Современные координатные установки успешно применяются для нанесения сложных изображений на поверхности изделий из металла, древесины, полимерных и композитных материалов.

Виды гравировки

Под гравировкой понимают два вида обработки:

Спектры задач этих абсолютно разных процессов практически не пересекаются. Технологическое оборудование используется также совершенно разное.

Механическая гравировка

Этот вид обработки выполняется на фрезерно-гравировальных станках, а в качестве режущего инструмента применяются граверы — мелкие фрезы с прямыми или коническими рабочими поверхностями и цилиндрическими хвостовиками. В зависимости от особенностей заданного рисунка и свойств обрабатываемого материала подбирают угол заточки и профиль острия, который может быть плоским или сферическим.

Большинство граверов — однозаходные и не имеют спиральных канавок для выхода стружки. Поскольку глубина обработки редко превышает 0,5 мм за один проход, чаще всего в них нет необходимости. Однако гравировка на фрезерных ЧПУ некоторых цветных металлов и их сплавов требует применения двухзаходного инструмента со спиральными канавками.

Прямые граверы имеют ограниченную сферу применения: используются при изготовлении рекламных материалов из двухслойного (двухцветного) пластика. Конические — более универсальны. Сложность выбора таких граверов состоит в том, что угол заточки нужно связывать не только с твердостью заготовки, но и с глубиной обработки. При этом необходимо принимать во внимание и такой показатель, как пятно гравировки или прирост ширины.

Лазерная гравировка

В основе лазерной технологии лежит создание светового потока, плотность энергии которого позволяет нагреть материал до температуры плавления или даже испарения. Помимо мощности лазера на характер обработки влияют длительность импульса, распределение плотности энергии в пятне фокусировки, а также физические свойства обрабатываемого материала: способность к отражению и преломлению, теплопроводность, температура плавления.

Системы для лазерной гравировки различаются по таким параметрам, как:

скорость обработки;
размеры рабочего поля;
мощность и конструкция лазерной головки;
наличие или отсутствие системы автоматической фокусировки;
разрешающая способность.

Современный станок способен создавать растровые и векторные изображения с разрешением до 200 линий на миллиметр, может работать на плоских и криволинейных поверхностях, выполнять гравировку в толще светопрозрачных материалов. Лазерная гравировка применяется для маркировки в производстве изделий для машиностроения, в работе с ювелирными изделиями и сувенирной продукцией.

Фрезерование или гравировка?

Из-за схожести конструкции инструмента для фрезеровки и механической гравировки эти понятия часто путают. Оба процесса построены на удалении материала путем снятия стружки. Но фрезеровка — это изготовление детали из заготовки, а гравировка — в первую очередь отделка.

Начинающие пользователи фрезерно-гравировальных ЧПУ станков часто спрашивают можно ли объединить все эти операции в один технологический цикл. Отвечаем: да! Если есть возможность смены режущего инструмента, станок уверенно справится с этой задачей. Создать управляющую программу, в которую будут включены операции раскроя, снятия фаски и нанесения рисунка можно практически в любой специализированной программной среде.

Особенности механической гравировки на криволинейных поверхностях

Перенести плоское изображение на деталь со сложной формой поверхности проще, чем кажется. В меню большинства станков есть функция сканирования. При помощи индикатора (щупа) составляется карта высот детали, а на нее накладывается изображение. Готовая управляющая программа сделает все точно. Главное — задать оптимальный шаг сканирования. Щуп определяет координаты точек, а построение поверхности выполняется при помощи алгоритма интерполяции.

Фрезерно-гравировальные станки MULTICUT

Фрезерно-гравировальные станки производства компании MULTICUT позволяют оценить все преимущества высокотехнологичной механической гравировки. Оборудование, собранное из качественных комплектующих, управляется высоконадежными системами ЧПУ, способными хранить множество программ для серийного производства. Мы производим 7 серий станков ЧПУ для гравировки по дереву, металлу и другим материалам.

Обратите внимание на следующие модели:

500. Серия настольных станков, ориентированных на малое производство, характеризуется высокой точностью обработки. ЧПУ фрезер для гравировки с рабочим столом 600×900 мм оснащается шпинделем мощностью 1,5 кВт и способен работать до 24 часов в непрерывном режиме. Двухшпиндельные станки комплектуются столами размером 2100×4000, где можно разместить две детали для одновременной обработки. Также есть режим последовательной обработки двумя разными инструментами. Обрабатывающие центры повышенной производительности могут использовать до 8 режущих инструментов в рамках одной программы. Станки рассчитаны на производство изделий повышенной сложности и комплектуются шпинделями мощностью до 9 кВт.

Получить консультацию по любым вопросам можно у технических специалистов компании MULTICUT.

Огромное количество предметов бытового и промышленного назначения, которые мы используем ежедневно, изготовлено на станках с числовым программным управлением. Автоматизированное управление вывело производственное оборудование на качественно новый уровень. Оно позволяет строить сложные технологические линии на базе одного универсального станка или нескольких единиц оборудования.

Чтобы управляющая программа станка отработала корректно, нужно выполнить следующий этап наладки — привязку инструмента, которая заключается в определении вылетов фрезы, сверла или резца по осям и занесении полученных значений в УП. Для понимания важности операции предлагаем рассмотреть её подробнее.

Статья освещает исключительно правильный, на наш взгляд, подход к производству станков — её обязательно стоит прочитать накануне приобретения фрезерно-гравировального оборудования.

Диагностика станков с ЧПУ представляет собой комплекс мероприятий, направленных на выявление причин отказов и сбоев. Конечная цель диагностики – поиск оптимального пути устранения проблем, составление технологической карты ремонта, коррекция управляющих программ.

Композиционные материалы на основе древесины применяются в строительстве, производстве мебели, изготовлении рекламных конструкций, предметов интерьерного дизайна. Наиболее популярный способ обработки ДСП, фанеры и МДФ – фрезеровка.

Читайте также: