Грунтовка под огнезащитную краску для металла

Обновлено: 29.06.2024

Современная строительная отрасль немыслима без металла. И если в одноэтажном строительстве он часто играет вспомогательную роль, то многоэтажки преимущественно состоят из металла, бетона и стекла. С развитием цивилизации здания становятся больше и выше, и металла в них все больше и больше. Металл – это основа современных зданий. Поэтому, с каждым годом, растут требования по защите металлических конструкций от различных воздействий, в том числе от пожара. Да, металл не горит, но теряет прочность при нагреве до 500 0 С. А потеря прочности даже одного ключевого узла может привести к обрушению всего здания. По этой причине сегодня настолько высоки требования к огнезащите металлических конструкций. Один из прогрессивных способов противопожарной защиты металлоконструкций – покрытие поверхности металла огнезащитными красками. Работа с этими материалами имеет свои технологические особенности, о которых мы расскажем в этой статье.

Главные отличия огнезащитных красок от обычных заключаются в том, что их наносят в несколько слоев, получая в итоге покрытие толщиной до нескольких миллиметров. Помимо этого, огнезащитные материалы, в виду своего сложного состава, имеют худшую адгезию, чем привычные бытовые краски и эмали. Также очень важна правильная технология нанесения огнезащитных материалов с нормированным временем сушки слоев.

Нанесение огнезащитных материалов можно разделить на четыре этапа:

1. Подготовка поверхности

2. Нанесение грунта

3. Нанесение краски

4. Нанесение защитного покрытия

Подготовка поверхности

Подготовка металлических поверхностей под огнезащитную обработку имеет наиважнейшее значение. При неправильной подготовке покрытие под внешним, либо внутренним воздействием может разрушиться и вся работа пойдет насмарку. На практике встречается большое разнообразие состояний поверхности металла перед окраской. Даже для не побывавших в эксплуатации металлических конструкций государственные стандарты определяют четыре состояния поверхности.

ГОСТ 9.402 и ИСО 8501 классифицируют поверхности металла, подлежащие очистке по степеням окисления следующим образом:

А – Поверхность металла почти полностью покрыта сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины.

В – Поверхность металла начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина.

С – Поверхность металла, с которой в результате коррозии почти полностью исчезла прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко удалена. На поверхности металла наблюдаются небольшие изъязвления коррозии.

D – Поверхность металла, с которой в результате коррозии прокатная окалина исчезла и на которой наблюдается язвенная коррозия на всей поверхности.

Помимо этого на поверхности металла могут быть загрязнения различной природы, грунт или краска неизвестного химического состава и т. д.

В любом случае для нанесения огнезащитных материалов необходима тщательная очистка поверхности металла. Подготовка металлических конструкций к нанесению огнезащитной краски производится в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии». Металлические конструкции должны быть подготовлены к нанесению антикоррозионного грунтовочного покрытия, в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием», по степени 2.

На практике применяют два метода очистки – химический и механический. В процессе химической очистки используют преобразователи ржавчины, смывки старой краски и т. д. Механическая очистка может быть ручной и механизированной. Механическую очистку выполняют абразивным инструментом, крацеванием, пескоструйной обработкой. Главная задача очистки – получить чистую поверхность металла без каких-либо покрытий на ней. Еще одним обязательным этапом подготовки поверхности является обезжиривание, которое проводят с помощью различных органических растворителей. Цель обезжиривания – удалить с поверхности металла органические и неорганические жиры и масла. Операция обезжиривания выполняется непосредственно перед нанесением первого слоя покрытия и часто совмещается с обеспыливанием (удалением пыли с поверхности металла).

Нанесение грунта

Первым слоем при нанесении любых огнезащитных покрытий всегда служит грунт. Чаще всего используется грунт ГФ-021, как наиболее универсальный. Задачами грунтовки являются антикоррозионная защита металла и хорошая адгезия к металлу и последующим слоям покрытия. Необходимо очень тщательно подходить к выбору грунта, применяемого при огнезащитной обработке. На рынке встречается огромное количество грунтов, изготовленных не по ГОСТу, а по ТУ (техническим условиям). Грунты на нефтеполимерных олифах, произведенные по ТУ, имеют температуру размягчения 90-100 0 С, в то время как температура, при которой огнезащитное покрытие начинает работать – 220-250 0 С. В результате при огневом воздействии грунт теряет свои свойства, что может вызвать его деформацию и отслаивание вместе с огнезащитным покрытием. Кроме этого использование дешевых аналогов, произведенных по ТУ, ведет к повышенному времени высыхания грунта, снижению или потере адгезии огнезащитного покрытия. Так же очень важно выдержать грунт до полного высыхания перед нанесением огнезащитной краски, иначе возможно последующее растрескивание огнезащитного покрытия. Нанесение огнезащитных материалов на старые покрытия, либо на поверхности загрунтованные (окрашенные) лакокрасочными материалами, не рекомендованными производителями огнезащитных красок, может привести к ухудшению адгезии, вспучиванию или к отслаиванию огнезащитного покрытия.

Нанесение краски

Огнезащитную краску или огнезащитный лак необходимо наносить в полном соответствии с инструкциями производителя, четко выдерживая рекомендованные интервалы для сушки слоев и толщины наносимых покрытий. В случае нарушения технологии нанесения возможно разрушение огнезащитного покрытия в процессе эксплуатации. Уменьшение времени сушки приводит к тому, что не набравший прочность предыдущий слой не может выдержать вес последующего и теряет адгезию, либо растрескивается. Большое количество паров растворителя, выходящих из невысохшего слоя, приводят к вспучиванию следующего слоя. Увеличение толщины слоев также ведет к превышению предела прочности предыдущих слоев и растрескиванию.

Огнезащитные лаки наносятся кистью, валиком или методом безвоздушного распыления в 2-4 слоя. При нанесении лака методом безвоздушного распыления возможно его разбавление сольвентом. Параметры безвоздушного распыления указаны в таблице.

Четыре основных этапа нанесения огнезащитных красок на металлоконструкции

Защита от пожаров – необходимое мероприятие при возведении различных строительных объектов. Это комплекс работ направленных на предотвращение возгорания материалов и ограничение распространения пламени. В бытовом строительстве огнезащита металлических и стальных конструкций применяется не часто, зато промышленное строительство невозможно представить без работ по противопожарной защите металла.

Зачем нужна огнезащита металла

Непрофессионалу может показаться, что металлические и стальные конструкции не нужно защищать от огня, ведь металл не горюч. На самом деле это не так.

Открытый огонь быстро нагревает и раскаляет конструкции из металла, что способствует распространению пламени. Кроме того, при нагреве более 500°C металл теряет прочность и конструкция может обрушиться.

Таким образом, огнезащита металлоконструкций решает сразу две задачи:

Скорость распространения пожара значительно снижается.
Появляется больше времени для эвакуации людей и имущества.

Существует несколько способов защитить металлические конструкции от нагревания при пожаре.

Облицовка металла плитами из негорючих материалов, например, базальтовыми матами.
Такой способ гарантирует огнестойкость до 3 часов.

Обработка конструкции противопожарными штукатурными смесями
обеспечивает защиту от пламени на 2 часа.

Нанесение противопожарной краски на поверхность стальной конструкции,
например огнезащитных красок Крауз.

Нанесение огнезащитной краски гарантирует огнестойкость металлической конструкции до 1,5 часов и, благодаря относительно невысокой цене материалов и меньшей трудоёмкости работ, применяется чаще других.

Основные этапы огнезащитных работ

Огнезащитные краски Крауз отличаются от бытовых более сложным химическим составом, ухудшающим сцепление поверхностью металла (адгезию). Кроме того, огнезащитные краски необходимо наносить в несколько слоёв и тщательно просушивать каждый слой. В результате получается покрытие толщиной до нескольких миллиметров. Эти особенности противопожарных красок требуют тщательного соблюдения технологии нанесения.

Профессионалы в области нанесения противопожарных материалов выделяют четыре основных этапа работ:

Чёткое соблюдение этих этапов, ответственный подход на каждом из них, а также качественные материалы – залог успеха огнезащитных работ.

Подготовка поверхности

Первый этап огнезащитной обработки металла – подготовка защищаемой поверхности. Данный этап напрямую влияет на результат, ведь неправильная или некачественная подготовка поверхности сводит все свойства огнезащитного покрытия на ноль. Даже металлические и стальные конструкции, которые не были в эксплуатации и не имеют следов ржавчины и остатков старой краски, требуют обязательной очистки.

Поверхность металлоконструкции можно очистить механическим или химическим способом.

Механическая очистка может производиться вручную или механизировано с помощью абразивных инструментов или аппарата пескоструйной очистки. При химической очистке используют различные преобразователи ржавчины и смывки старой краски. Не важно, какой из способов будет выбран для очистки поверхности, главное – получить поверхность без каких-либо загрязнений и покрытий.

После очистки поверхность металла необходимо обезжирить, чтобы избавить её от жиров и масел органического и неорганического происхождения, ухудшающих адгезию. Мы рекомендуем использовать для обезжиривания ацетон или бутилацетат, расходуя 150 гр/м2. Рекомендуется обезжиривать поверхность прямо перед нанесением первого слоя огнезащитного покрытия.

Нанесение грунта

Основой для любой огнезащитной краски является грунт. Грунтование защищаемой поверхности решает сразу две задачи: во-первых, защищает поверхность металлоконструкции от коррозии; во-вторых, улучшает адгезию краски с поверхностью металла. Необходимо внимательно отнестись к выбору грунта, учитывая состояние и условия эксплуатации конструкции. Мы рекомендуем отдать предпочтение универсальному грунту ГФ-021 на основе акрила. Наносить грунтовку необходимо, расходуя 50-70 г/м2, чтобы получить слой толщиной 30-50 мкм.

Не забудьте и о качестве грунтовки. Важно, чтобы грунт был изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ, а не ТУ. Более дешевые аналоги дольше высыхают, а под воздействием пламени деформируются и отслаиваются до того, как огнезащитное покрытие начнёт работать.

Ещё раз напомним, что грунт наносится на тщательно очищенную и обезжиренную поверхность. Также необходимо дождаться полного высыхания загрунтованной поверхности и только после этого наносить огнезащитную краску. Мы рекомендуем выдержать 72 часа для полного высыхания грунта. Соблюдение этих простых правил позволит добиться хорошей адгезии противопожарной краски и убережет поверхность огнезащитного покрытия от растрескивания.

Информацию о видах грунтовок по металлу и технологии нанесения вы найдёте в статье «Грунтовки по металлу – необходимый этап работ по огнезащите металлоконструкций».

Нанесение огнезащитной краски

При нанесении огнезащитных красок «Крауз», необходимо руководствоваться рекомендациями производителя, чётко контролируя толщину каждого слоя и выдерживая временные интервалы между слоями для их тщательной просушки. Соблюдение рекомендаций позволит избежать растрескивания и вспучивания готового покрытия.

Способы нанесения красок по металлу «Крауз»

Огнезащитную краску можно наносить различными инструментами:

кистью,
валиком,
краскопультом,
аппаратом безвоздушного распыления.

Использование аппарата безвоздушного распыления – самый эффективный и быстрый способ нанесения огнезащитного покрытия. Малярный агрегат позволяет наносить краску равномерно, строго контролируя толщину слоя, значительно снижает расход краски на больших площадях, уменьшает трудозатраты и сокращает время нанесения.

Если работы по огнезащите проводятся на небольшой площади и малой высоте, а также при окрашивании тонких, узких конструкций, эффективнее использовать краскопульты или окрасочные пистолеты различных конструкций. Они позволяют наносить краску равномерно, снижают потери материала.

Использование кисти или валика допустимо при нанесении краски на небольшие площади со сложным рельефом, на узкие конструкции (тонкие трубы, металлические сетки, лестничные перила). Нанесение кистью или валиком увеличивает время высыхания на 20-25%. Применение кисти или валика на больших площадях значительно увеличивает расход краски.

Технология нанесения

Если огнезащитная краска хранилась при температуре близкой к 0С, следует занести краску в более тёплое помещение на 2-3 часа, чтобы состав согрелся. Перед нанесением огнезащитную к

раску необходимо тщательно перемешать. Мы рекомендуем применять низкооборотную дрель с насадкой-миксером. Скорость перемешивания 120-300 об/мин.

Необходимый предел огнестойкости достигается путём нанесения краски в несколько слоёв с тщательной просушкой каждого слоя. Огнезащитные краски «Крауз» наносятся слоем толщиной не более 0,9 мм. Толщина слоя более 1 мм может спровоцировать неравномерное вспучивание краски при нагревании, снижая целостность теплоизоляционного слоя. При расчёте расхода краски и требуемой толщины готового покрытия мы рекомендуем пользоваться данными в техническом регламенте по нанесению краски.

Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо тщательно просушить предыдущий. Например, слой краски толщиной 250 мкм должен сохнуть не менее 4 часов. При нанесении и просушки огнезащитных красок Крауз и Крауз-Ультра температура воздуха должна быть не ниже +5С, а краски Крауз-Р – не ниже -15С. Влажность воздуха не должна превышать 80%. Максимальную прочность покрытие набирает спустя 2 дня.

Нанесение защитного покрытия

Чтобы увеличить срок эксплуатации огнезащитного покрытия, придать ему дополнительную влагостойкость или изменить цвет, рекомендуется применение финишных покрытий, таких как защитная краска Крауз-П. Краска наносится после окончательной просушки огнезащитного покрытия, толщина слоя не должна превышать 100 мкм. В основной состав краски добавляются компоненты, обеспечивающие требуемые свойства (влагостойкость, устойчивость к истиранию, необходимый оттенок). Колеровка краски Крауз-П осуществляется только на производстве или после согласования с НПО «Стройзащита».

Меры безопасности при работе с огнезащитными красками

Огнезащитные краски Крауз и Крауз-Ультра не содержат в составе органический растворитель, поэтому при их нанесении не выделяется вредных для человека веществ. Краску Крауз-Р, имеющую в составе органический растворитель, необходимо наносить в хорошо проветриваемых помещениях.

Огнезащитные работы должны выполнять люди, имеющие навыки работы с противопожарными материалами и оборудованием для их нанесения.

Участок строительного объекта, на котором проводят нанесение краски, должен быть закрыт от посторонних лиц или работ, не связанных с огнезащитой металлоконструкций. На участке запрещено курить и принимать пищу.

Все рабочие должны иметь защитные костюмы или фартуки, перчатки для защиты рук и респираторы для защиты органов дыхания.

После окончания работ, а также при случайном попадании краски на кожу, необходимо воспользоваться тёплой водой и мылом. Очищать краску с кожи растворителем запрещено.

После высыхания все противопожарные краски Крауз не выделяют токсичных для человека или животных веществ, поэтому соблюдать особые меры безопасности при эксплуатации покрытия нет необходимости.

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ОШИБКИ ПРИ НАНЕСЕНИИ ОГНЕЗАЩИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В настоящее время для устройства огнезащиты все большее распространение получают огнезащитные краски, лаки и обмазки. Их преимуществами являются невысокая стоимость, технологичность, простота нанесения (в сравнении с другими способами огнезащиты). Но, несмотря на относительную простоту и технологичность, методика устройства огнезащиты с помощью огнезащитных красок, лаков и обмазок имеет свои особенности, игнорирование которых может существенно снизить качество огнезащитного покрытия или привести к разрушению огнезащитного покрытия в процессе эксплуатации. Для всех огнезащитных материалов подготовка поверхностей защищаемых конструкций должна проводиться с соответствии с ГОСТом. А антикоррозионную защиту перед нанесением огнезащиты следует выполнять в соответствии со СНиПами. В идеале, устройством огнезащиты должны заниматься специалисты, прошедшие обучение по использованию огнезащитных материалов. На практике же огнезащитной обработкой часто занимаются специалисты из других областей строительства.

Рассмотрим наиболее часто встречающиеся ошибки при нанесении огнезащитных материалов.

Нанесение огнезащитных материалов на поверхность, не покрытую грунтом либо на неподходящий грунт

Грунтовка (нанесение грунта) решает две основные задачи: защищает поверхности от воздействия внешней среды (для металлов – это еще и защита от коррозии) и способствует хорошей адгезии (сцеплению) огнезащитных материалов и защищаемой поверхности.

Огнезащитные материалы могут наноситься на различные поверхности: металл, дерево, штукатурка, бетон и т. д. При современном уровне развития химии невозможно создать такой огнезащитный материал, который бы надежно сцеплялся с любой из перечисленных поверхностей и, в то же время, имел бюджетную стоимость. Поэтому современные огнезащитные материалы, особенно водорастворимые, имеют посредственную адгезию к некоторым материалам. Задачу хорошей адгезии решает грунтовка . Грунтовка хорошо сцепляется с любыми материалами и имеет хорошую адгезию с огнезащитными материалами. Производители огнезащитных материалов проводят испытания на совместимость грунтов и материалов своего производства. Поэтому очень важно использовать при огнезащитной обработке именно рекомендованный производителем грунт. При этом необходимо учитывать тот момент, что производители огнезащитных материалов при испытаниях используют качественные грунты, произведенные по ГОСТу, и именно с такими грунтами гарантируется хорошее сцепление огнезащитных материалов и защищаемой поверхности. Использование грунта, произведенного по техническим условиям (ТУ), это лотерея. В одном случае покрытие может получиться качественным, в другом – через некоторое время потрескается или отслоится. Или, что еще еще хуже, при пожаре грунт, не соответствующий требованиям государственных стандартов для огнезащитных материалов, размягчится и позволит огнезащитному покрытию разрушиться раньше времени.

Грунты произведенные по ТУ зачатую имеют больший срок высыхания покрытия (требуемая твердость грунта перед нанесением огнезащиты – степень 5). Нанесение краски на грунт до полного высыхания вызывает растрескивание огнезащитного покрытия

При отсутствии грунта через слой огнезащиты к поверхности металла могут проникать воздух и влага. Также влага может образовываться на поверхности металла в результате перепада температур. Поэтому у незагрунтованного металла очень высока вероятность появления ржавчины и, как результат, отслаивания огнезащитного покрытия.

Нанесение грунта на ржавчину, окалину

Продукты окисления железа – коррозия, ржавчина, окалина имеют низкую прочность и плохое сцепление с металлом. Нанесение грунта на ржавчину не остановит процесс коррозии, а лишь немного его замедлит. К тому же, продукты окисления металла имеют больший объем, чем металл до превращения его в ржавчину. Продукты коррозии, увеличиваясь в объеме, разрушают слой грунта и, соответственно, слой огнезащитного покрытия. После чего продукты коррозии вместе со слоями грунта и огнезащиты отслаиваются от металла.

Нанесение грунта на неподготовленное основание

В процесс подготовки поверхности перед нанесением огнезащитного покрытия, помимо грунтования, входит еще обезжиривание и обеспыливание. Для хорошей адгезии огнезащитных материалов защищаемая поверхность должна быть чистой и сухой, без каких-нибудь загрязнений. Если на защищаемой поверхности будет слой масла или пыли, сцепления поверхности и огнезащитного материала не произойдет. И через какое-то время слой огнезащитного материала разрушится. Обезжиривание и обеспыливание необходимо производить непосредственно перед нанесением огнезащитных материалов. Обезжиривание производят с помощью растворителей. Для минеральных (масел, смазок) и органических (жиров) загрязнений используют растворители разного химического состава. Обеспыливание производят с помощью сжатого воздуха, либо механически.

Повреждение грунта

Нанесенный заранее на защищаемые конструкции грунт может быть поврежден в процессе каких-нибудь работ с конструкциями. Например, сварочных. На месте сварки грунт сгорает, вокруг места сварки образуется слой сажи и окалины. Поэтому, перед нанесением огнезащитного покрытия, место сварки необходимо очистить, а слой грунта восстановить, иначе в этом месте с большой вероятностью произойдет отслоение огнезащитного покрытия. Также одной из распространенных ошибок является уверенность, что конструкции, загрунтованные на заводе изготовителе, не требуют антикоррозийной обработки. На самом деле конструкции на заводе покрывают грунтом в расчете на транспортировку до места сборки и после их монтажа необходимо восстановить антикоррозийное покрытие. Это тем более актуально для конструкций, которые перед монтажом могут храниться на территории стройки не один месяц.

Нанесение на непросохший грунт

Нанесение огнезащитной краски на грунт до полного его высыхания может привести к растрескиванию огнезащитного покрытия. Причиной растрескивания является пониженная несущая способность непросохшего грунта. Изменение агрегатного состояния грунта во время высыхания ведет за собой изменение его объема. При высыхании грунта в сцепившемся с ним слое огнезащитного покрытия возникают напряжения, приводящие к трещинам в огнезащитном покрытии. Поэтому очень важно после нанесения грунта выдержать рекомендованный производителем промежуток времени для полного высыхания.

Воздействие влаги на непросохшее покрытие

Одно из требований технологии нанесения огнезащитных материалов – поверхность защищаемой конструкции должна быть чистой и сухой. Высокая влажность и перепады температуры (от высокой к низкой) могут вызвать конденсацию влаги на металлических поверхностях и на поверхности огнезащитного покрытия, что замедляет высыхание краски и может привести к ухудшению адгезии краски с окрашиваемой поверхностью. Сконденсировавшаяся на поверхности огнезащитного материала влага может размыть слой огнезащитного материала. Или через поры и неплотности проникнуть под слой огнезащитного материала. Проникшая влага способствует отслаиванию покрытия и дальнейшему его разрушению.

Наличие на поверхности защищаемой конструкции влаги или слоя льда не позволит огнезащитному покрытию качественно сцепиться с поверхностью защищаемой конструкции и в дальнейшем огнезащитное покрытие разрушится. С этими же причинами связано требование наносить огнезащитные материалы при относительной влажности воздуха не более 80% и при температуре конструкции минимум на два градуса выше, чем температура выпадения росы. В условиях повышенной влажности, а также больших перепадов температур важно контролировать «точку росы». В этих случаях правильным решением следует признать перенос начала работ до момента повышения температуры металлоконструкций, что позволит исключить образование росы.

Превышение толщины слоя

Специфика нанесения огнезащитных покрытий такова, что для обеспечения необходимой огнестойкости огнезащитные покрытия наносятся в несколько слоев. Чем толще итоговый слой огнезащитного покрытия, тем выше его огнестойкость. Практически всегда производители огнезащитных материалов лимитируют толщину первого и последующих наносимых слоев. Связано это с необходимостью обеспечения ровного слоя огнезащитного материала. Нанесение более толстого слоя, чем рекомендовано производителем, может привести к образованию потеков, а также к превышению предела несущей способности мокрого слоя: когда вес нанесенного слоя огнезащитного покрытия превышает силы адгезии (сцепления) огнезащитного слоя к поверхности защищаемой конструкции, и покрытие отслаивается. Так же очень важно выдерживать рекомендованный промежуток времени для сушки слоя огнезащитного покрытия. Невысохший слой огнезащитного покрытия имеет низкую прочность и может не выдержать вес последующих слоев и разрушится.

При нанесении огнезащитных красок кисточкой или валиком достаточно сложно обеспечить требуемую толщину слоя, поэтому для гарантированного высыхания, в этом случае, срок сушки промежуточных слоев увеличивают на 20-25%.

Разбавление краски

Как правило, краски поставляются готовыми к применению с помощью аппаратов безвоздушного распыления. Иногда возникает необходимость разбавления красок из-за повышенной вязкости связанной с высокими или низкими температурами. Очень важно четко следовать требованиям производителя по степени и порядку разбавления. Чрезмерно разбавленная краска будет лучше распыляться, но получить толщину слоя, гарантированную производителем, уже не получиться. Как следствие этого – образование потеков на поверхности и увеличение количества слоев нанесения для получения огнезащитного покрытия нужной толщины. Особое внимание следует обратить на качество разбавителя. Применение загрязненного разбавителя или не рекомендованного в инструкции производителя может вызвать повреждение краски.

Защита покрытий от атмосферных воздействий

Большинство огнезащитных материалов предназначено для эксплуатации внутри помещений при нормальной влажности в неагрессивных средах. Большинство покрытий допускает влажную уборку и рассчитаны на работу сплинкерного пожаротушения. Поэтому при повышенной влажности, эксплуатации вне помещений, воздействия агрессивных сред - огнезащитные покрытия нуждаются в дополнительной защите.

Производитель указывает, какие покрытия совместимы с их продуктом и будут выполнять заданные функции. Как правило, для защиты высокой влажности, агрессивных сред используют покрытия типов ПФ, ХВ, ЭП. Если тип покрытия не указан в инструкции производителя – необходимо согласовать применение необходимого защитного покрытия с производителем огнезащитных материалов.

КАК ПРАВИЛЬНО НАНОСИТЬ ОГНЕЗАЩИТНУЮ КРАСКУ

Завод противопожарного оборудования Оберег выпускает огнезащитные краски предназначенные для защиты металлических конструкций, древесины, воздуховодов, кабелей и железобетона. Все эти краски так называемого вспучивающегося типа. При воздействии огня, в краске начинают происходить химические процессы с выделением инертных газов, которые вспенивают слой краски. Толщина слоя краски при этом увеличивается в 50 раз. То есть если изначально конструкция была покрыта слоем краски в один миллиметр, то при пожаре конструкцию будет защищать от нагрева слой в пять сантиметров. У этого слоя очень хорошие теплоизолирующие способности. Поэтому время от начала пожара до момента потери прочности конструкции увеличивается в несколько раз. За это время из здания успеют эвакуироваться люди и приехать пожарные.

Одним из важнейших этапов нанесения огнезащитных покрытий являются подготовка поверхности и ее антикоррозионная защита. От качества проведения этих работ зависят прочная связь огнезащитного покрытия и защищаемой конструкции, а также долговечность огнезащиты.

Для качественного проведения работ по огнезащите поверхности металлических конструкций должны быть сухими, обеспыленными, без загрязнений маслами или смазками. Поверхности не должны иметь слоев окалины или коррозии, либо налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхности, за исключением труднодоступных поверхностей изделий сложной конфигурации.

Подготовка металлических конструкций к нанесению огнезащитной краски производится в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Металлические конструкции должны быть подготовлены к нанесению антикоррозионного грунтовочного покрытия, в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием», по степени 2.

Поверхность защищаемых конструкций перед нанесением огнезащитной краски обязательно должна быть загрунтована. Грунт выполняет две функции – защищает поверхность от коррозии и улучшает адгезию краски с поверхностью. Для этого рекомендуется использовать грунтовку ГФ-021. Толщину грунтовочного слоя и время сушки выбирают в соответствии с рекомендациями производителя грунта, но не менее 50 мкм.

Толстый слой грязи, окалину и ржавчину удаляют механическим способом. Чаще всего с помощью зачистных молотков с электро или пневмоприводом. Тонкие слои удаляют абразивными методами, например пескоструйной обработкой или металлическими щетками. Участки поверхности, недоступные для механизированного инструмента, очищаются вручную. Зачистку ведут до голого металла.

Обезжиривание поверхности производится с помощью органических растворителей. Чаще всего применяют ацетон, растворитель 646, уайтспирит. Большие поверхности обезжиривают с помощью распыляющих аппаратов. Местное обезжиривание производят протиркой ветошью не оставляющей на поверхности ниток и волокон.

У огнезащитных красок отечественных производителей бывает проблема с адгезией. Особенно при нанесении на глянцевые поверхности. Например, на воздуховоды из оцинкованной стали. Огнезащитное покрытие растрескивается, либо отслаивается пластами. У огнезащитных красок Оберег таких проблем нет. С условием, что четко выполнены требования производителя по подготовке поверхности и применен качественный грунт, например ГФ-021 Оберег.

Для того, чтобы огнезащитные краски хорошо держались на защищаемых конструкциях очень важно правильно подготовить поверхности материалов. В идеале на поверхности материала не должно быть других покрытий и загрязнений.

В случае дефектов грунтовочного слоя - наличия вздутий, пятен ржавчины необходимо произвести восстановление покрытия в соответствии с требованиями данной инструкции.

Перед нанесением огнезащитной краски грунт должен высохнуть до степени 5 (ГОСТ 19007).

Внимание!

Нанесение огнезащитной краски «ОБЕРЕГ–ОМВ» на грунт до полного его высыхания может привести к растрескиванию огнезащитного покрытия.

Нанесение огнезащитной краски «ОБЕРЕГ–ОМВ» на поверхности загрунтованные (окрашенные) ЛКМ не рекомендованными в данной инструкции, может привести к потере адгезии к поверхности и к отслаиванию краски. В связи с этим рекомендуем провести контрольное окрашивание небольшого участка конструкции и дать краске просохнуть.

Обращаем Ваше внимание на необходимость использования качественного грунта, произведенного по ГОСТу. Грунты произведенные по ТУ зачатую содержат в своей основе нефтеполимерные олифы и имеют температуру размягчения 90-100 0 С, в то время как температура при которой огнезащитное покрытие начинает работать 220-250 0 С. В результате при огневом воздействии грунт может прогревается до 200 0 С, что может вызвать его деформацию и отслаивание вместе с огнезащитным покрытием. Кроме этого использование дешевых аналогов, произведенных по ТУ, ведет к повышенному времени высыхания грунта, снижению или потере адгезии огнезащитного покрытия.

Завод противопожарного оборудования Оберег выпускает широкий ассортимент огнезащитных красок. Краски можно подразделить на летние и зимние. В первых в качестве растворителя используется вода, во вторых ацетон.

Краска поставляется готовой к применению, наносится методом безвоздушного распыления, кистью, валиком. Допускается её разбавление. Летние водорастворимые краски очень просты в использовании и не требуют специального растворителя. Разбавлять ее можно простой водой из-под крана, не более 5% по массе. Для мытья рук и инструментов после работы также достаточно воды. Краске можно придать любой оттенок с помощью любых водорастворимых красителей или как их еще называют колеров.

Добавлять воду следует последовательно (небольшими порциями по 1% к массе краски) при тщательном перемешивании состава до получения однородной массы.

Зимние краски можно разбавлять ацетоном в тех же пропорциях.

Нанесение огнезащитной краски производится на сухие, подготовленные в соответствии с данной инструкцией, металлические поверхности. Во время проведения работ температура воздуха должна быть не менее +5ºС, относительная влажность воздуха не более 80%. Температура стальной поверхности должна быть выше точки росы на 2ºС.

Для нанесения краски методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать оборудование со следующими параметрами:

Читайте также: