Группа чередующихся продольных углублений и выступов на основном металле это
Обновлено: 16.05.2024
Налет шлама – дефект в виде осадка, образовавшегося на поверхности металла при нарушении технологии травления, чистки и промывки изделия. Шлам состоит из солей оксидов металлов, спеченного талька, а также полимеризованного масла и т.д.
Относится к дефектам поверхности, образовавшимся при отделочных операциях.
Травильные трещины
Травильные трещины – дефект поверхности, представляющий собой разрывы, образовавшиеся при травлении металла, имевшего напряжения от структурных превращений или деформации.
Цвета побежалости
Цвета побежалости – дефект поверхности в виде пятнистой, от желтого до синевато-серого цвета окисной пленки, образовавшейся наповерхности металла при наруше- ниях технологии охлаждения после прокатки или при термической обработке, а также при травлении и зачистке дефектов абразивным инструментом.
Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.
Перегибы
Перегибы – дефект поверхности листов и лент в виде шероховатых светлых поперечных полос, образовавшихся в результате резких перегибов при сматывании или разматывании рулонов или при изменении формы прогиба пакета листов при подъемно-транспортных операциях.
Полосы нагартовки
Полосы нагартовки – дефект поверхности в виде параллельных светлых полос, расположенных поперек направления прокатки, образовавшихся при повышенной неравномерной деформации, обусловленной автоколебаниями валков.
Полосы-линии скольжения
Полосы-линии скольжения – дефекты поверхности в виде темных полосок и разветвленных линий на поверхности холоднокатаного листа и ленты, образовавшихся вследствие местных напряжений, превышающих предел текучести металла, вызванных нарушением технологии обработки давлением.
Торцевая трещина
Торцевая трещина – дефект поверхности в виде разрывов на торцах и (или) на боковых кромках листа и других видов проката, образовавшихся при резке металла тупым или плохо настроенным инструментом, а также в интервале температур синеломкости.
Зазубрины
Зазубрины – дефект поверхности в виде выступов и углублений на кромках листа и ленты, образовавшихся при нарушении технологии резки или неисправности оборудования.
Заусенец
Заусенец – дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металла.
Пятна слипания сварки
Пятна слипания сварки – дефект поверхности в виде темно-серых участков налипания или отрыва металла, образовавшихся при разматывании слипшихся или сварившихся участков полос рулона, горячекатаных или отожженных холоднокатаных листов в пакетах.
Пятна загрязнения
Пятна загрязнения – дефект поверхности в виде пятен, полос, натеков, разводов, образующихся вследствие прилипания жидкости к изделию и дальнейшего неравномерного окисления при нагреве и травлении металла.
Серые пятна
Серые пятна – дефект поверхности ленты в виде светло- или темно-серых пятен, расположенных в строчку или группами, образующихся от раската вкатанной окалины или незначительных углублений.
Заплески
Заплески – дефект поверхности в виде полосок от натеков оплавленного металла, образующихся при нарушении технологии огневой зачистки дефектов.
Вкатанные инородные частицы
Вкатанные инородные частицы – остатки подметочной бумаги, кусочки дерева или гуммировки роликов на поверхности холоднокатаного листа или ленты.
Отстающая окалина
Отстающая окалина – дефект поверхности в виде отдельных участков с отслоившейся или рыхлой окалиной, образующихся при нарушении технологии нагрева перед прокаткой или при дальнейшей термической обработке.
Раковина-вдав
Раковина-вдав – дефект поверхности листа и ленты в виде одиночного углубления, образовавшегося при выпадении или вытравливании вкатанной инородной частицы.
Вкатанные металлические частицы
Вкатанные металлические частицы – дефект поверхности листа в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла.
Раковины от окалины
Раковины от окалины – дефект поверхности в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки, образующихся при вытравливании и выпадении вкатанной окалины.
Рябизна
Рябизна – дефект поверхности в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления вкатанной окалины.
Вкатанная окалина
Вкатанная окалина – дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации.
Чешуйчатость
Чешуйчатость – дефект поверхности, представляющий собой отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны.
Отпечатки
Отпечатки – дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и углублений на прокатных валках, роликах или ковочном инструменте.
Раскатанные отпечатки
Раскатанные отпечатки – дефект поверхности в виде светлых пятен или матовых полосок, образующихся при холодной прокатке подката, имеющего отпечатки, а также раковины-вдавы, забоины, продиры или следы глубокой зачистки.
Наколы-проколы
Наколы-проколы – дефекты поверхности в виде периодически повторяющихся точечных углублений или сквозных отверстий, образовавшихся от соприкосновения ленты с остроугольными наварами на роликах термических печей, травильных агрегатов и вспомогательного оборудования.
Сквозные разрывы
Сквозные разрывы – дефект поверхности в виде сквозных несплошностей листа и ленты, образующихся при деформации полосы неравномерной толщины или с вкатанными инородными телами.
Продир
Продир – дефект поверхности в виде широких продольных углублений, образующихся от резкого трения проката о детали прокатного и подъемно-транспортного оборудования.
Риска
Риска – дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла изношенной прокатной арматурой.
Закат
Закат – дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок.
Морщины
Морщины – дефекты поверхности в виде группы чередующихся продольных углублений и выступов, располагающихся, в основном, по всей длине раската, преимущественно в зоне, соответствующей разъему валков, и образовавшихся при повышенных обжатиях боковых граней.
Порез
Порез – дефект поверхности тонкого листа в виде частично закатанной складки, расположенной вдоль или под углом к направлению прокатки, образовавшейся из-за деформации различной степени по ширине листа и иногда сопровождаемой сквозным разрывом металла.
Подрез
Подрез – дефект поверхности в виде продольного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образовавшегося вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра.
Ус – дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и привалковой арматуры.
Скворечник
Скворечник – дефект поверхности в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием напряжений при нагреве холодного металла.
Трещина напряжения
Трещина напряжения – дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, связанных со структурными превращениями или неравномерным нагревом и охлаждением.
Прокатная плена
Прокатная плена – дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений.
Заков
Заков – дефект поверхности, представляющий собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия.
Затянутая кромка
Затянутая кромка – дефект поверхности в виде раскатанной складки на кромке листа, напоминающей по форме зигзагообразную трещину, образующуюся при прокатке без кантовки или путем закатки наплывов, появляющихся при деформации слитков с непрогретой сердцевиной.
Рванина на кромках
Рванина на кромках – дефект поверхности листа и ленты в виде разрыва металла по кромкам листа и ленты, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной технологией выплавки.
Деформационная рванина
Деформационная рванина – дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла.
Раскатанная (раскованная) трещина
Раскатанная (раскованная) трещина – дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при раскатке (расковке) продольной или поперечной трещины слитка или литой заготовки.
Относится к дефектам поверхности, обусловленным качеством слитка и литой заготовки.
Раскатанный пригар
Раскатанный пригар – дефект поверхности в виде темного пятна неправильной формы, образовавшегося от раската куска металла, приварившегося к слитку из-за нарушения технологии разливки или из-за неисправности изложницы.
Слиточная плена
Слиточная плена – дефект поверхности в виде отслоения языкообразной формы, частично соединенного с основным металлом, образовавшегося от раската окисленных брызг, заплесков и грубых неровностей поверхности слитка, обусловленных дефектами внутренней поверхности изложницы.
Слиточная рванина
Слиточная рванина – дефект поверхности в виде разрыва, образовавшегося в начале прокатки (ковки) по участкам слитка, пораженным дефектами.
Пузырь-вздутие
Пузырь-вздутие – дефект поверхности в виде локализованного вспучивания металла, образующегося на поверхности листа и ленты из-за повышенного местного загрязнения металла газами или неметаллическими включениями.
Раскатанный (раскованный) пузырь
Раскатанный (раскованный) пузырь – дефект поверхности в виде прямолинейной продольной различной протяженности и глубины тонкой трещины, образовавшейся при раскатке (расковке) наружного или подповерхностного газового пузыря слитка или литой заготовки.
Раскатанное (раскованное) загрязнение
Раскатанное (раскованное) загрязнение – дефект поверхности, представляющий собой вытянутое в направлении деформации раскатанное (раскованное) поверхностное загрязнение слитка или литой заготовки шлаком, огнеупором, теплоизоляционной смесью.
Ликвация
Ликвация – дефект в виде местных скоплений химических элементов или соединений в теле отливки, возникших в результате избирательной кристаллизации при затвердевании.
Относится к дефектам несоответствия по структуре.
Половинчатость
Половинчатость – дефект в виде проявления структуры серого чугуна в отливках из белого чугуна.
Отбел
Отбел – дефект в виде твердых, трудно поддающихся механической обработке мест в различных частях отливки из серого чугуна, вызванных скоплением структурно свободного цемента.
Королек
Королек – дефект в виде шарика металла, отдельно застывшего и несплавившегося с отливкой, образовавшегося брызгами при неправильной заливке.
ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
Дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла.
1. Причина пониженной пластичности обусловлена технологией выплавки металла или нарушением режимов нагрева или деформации.
2. На микрошлифе в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла.
13. Рванина на кромках
Ндп. Рваная кромка
Зазубрина
Зарезь кромки
Надрывы по кромке
D. Kantenriss
Е. Cracked edge
F. Crique sur les bords
Дефект поверхности листа и ленты в виде разрыва металла по кромкам листа и ленты, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной технологией выплавки.
14. Затянутая кромка
Ндп. Ужимина
Затянутая риска
Наплывы
Рубец
Складка
Закат кромки
F. Bord
Дефект поверхности в виде раскатанной складки на кромке листа, напоминающей по форме зигзагообразную трещину, образующуюся при прокатке без кантовки или путем закатки наплывов, появляющихся при деформации слитков с непрогретой сердцевиной.
Примечание. На поперечном микрошлифе около затянутой кромки наблюдается обезуглероживание металла и закат окалины.
15. Прокатная плена
Ндп. Корка
Отслоение
Чешуя
D. Gewalzte Schale
Е. Sliver, Rolling skin
F. Repliure
Дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений.
Примечание. На микрошлифе в зоне дефекта может наблюдаться окалина, металл обезуглерожен.
16. Трещина напряжения
Ндп. Продольная трещина
Закалочная трещина
Трещина деформации
Трещина охлаждения
Трещина от правки
Холодная трещина
Термическая трещина
D. Spannungsriss
Е. Stress crack
F. Crique de tension
Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, связанных со структурными превращениями или неравномерным нагревом и охлаждением.
Примечание. На микрошлифе трещина напряжения имеет разветвленный конец и проходит по границам зерен. Окисление и обезуглероживание в зоне дефекта происходит только при последующем нагреве.
17. Скворечник
Ндп. Дыра
Свищ
D. Loch
Е. Pigeon hole
F.
Дефект поверхности в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием напряжений при нагреве холодного металла
Ндп. Заусенец
Выступ
Плечи
Лампас
D. Walznat
Е. Ridge
F. Sailie
Дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и привалковой арматуры.
D. F. Coupe de laminage
Дефект поверхности в виде продольного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образовавшегося вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра.
Ндп. Разрыв
Рубец
Дефект поверхности тонкого листа в виде частично закатанной складки, расположенной вдоль или под углом к направлению прокатки, образовавшейся из-за деформации различной степени по ширине листа и иногда сопровождаемой сквозным разрывом металла.
21. Морщины
Ндп. Складки
Складчатость
Сборки
D. Е. Wrinkles
F. Rides
Дефекты поверхности в виде группы чередующихся продольных углублений и выступов, располагающихся, в основном, по всей длине раската, преимущественно в зоне, соответствующей разъему валков, и образовавшихся при повышенных обжатиях боковых граней.
1. На листах дефект располагается, в основном, на кромках из-за неравномерной деформации по высоте заготовки.
2. Дефект может иметь вид прикатанных складок.
3. На микрошлифе дефект имеет вид полости с закругленными концами, частично заполненной окалиной. В зоне дефекта иногда наблюдается местное увеличение обезуглероженного слоя.
D. Е. Lap
F. Repliure de laminage
Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок.
1. Дефект часто расположен с двух диаметрально противоположных сторон и может иметь зазубренный край.
2. На поперечном микрошлифе дефект располагается под острым углом к поверхности без разветвления, заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл вокруг дефекта обезуглерожен
D. Е. Forging fold
F. Repliure de forgeage
Дефект поверхности, представляющий собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия.
Примечание. На микрошлифе конец закова заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл в зоне дефекта обезуглерожен.
Ндп. Бороздка
Канавка
Полоска
D. Riefe
Е. Groove, Guide mark
F. Rainure
Дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла изношенной прокатной арматурой.
Примечание. Дефект не сопровождается изменением структуры и неметаллическими включениями. На последующих операциях края риски могут прикатываться.
25. Сквозные разрывы
Ндп. Дыра
Прорыв
F. Ruptures,
Дефект поверхности в виде сквозных несплошностей листа и ленты, образующихся при деформации полосы неравномерной толщины или с вкатанными инородными телами.
Примечание. Причиной неравномерной толщины полосы может быть зачистка дефектов на глубину, превышающую допуск, наличие рыхлости и поперечная разнотолщинность.
26. Надрывы
Ндп. Надрывы местные
Надрывы по окалине
D. Е. Surface tears
F. Cassures, Dechirures
Дефект поверхности в виде поперечных несквозных разрывов на тонких листах, образующихся при прокатке в местах забоин, углублений от зачистки, раскатанных загрязнений и окалины.
Ндп. Задир
Лыска
Надир
D. Schrammen
Е. Guide scratch
Дефект поверхности в виде широких продольных углублений, образующихся от резкого трения проката о детали прокатного и подъемно-транспортного оборудования.
28. Наколы-проколы
Ндп. Уколы
Углубления
D. Durchstiche
Е. Pricks
F. Piqures
Дефекты поверхности в виде периодически повторяющихся точечных углублений или сквозных отверстий, образовавшихся от соприкосновения ленты с остроугольными наварами на роликах термических печей, травильных агрегатов и вспомогательного оборудования.
29. Отпечатки
Ндп. Бугорки
Насечки
Выступы
Сетка разгара
Наплывы
Надавы от валков
D. Е. Indentations and rollmarks
F. Marques du cylinde de laminoir
Дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и углублений на прокатных валках, роликах или ковочном инструменте.
Примечание. На катаном металле дефект периодически повторяется по длине раската.
30. Раскатанные отпечатки
Ндп. Матовые полоски
Светлые площадки
Светлые пятна
Сдир
D. Ausgewalzte Е. Rolled indentations
F. Marques
Дефект поверхности в виде светлых пятен или матовых полосок, образующихся при холодной прокатке подката, имеющего отпечатки, а также раковины-вдавы, забоины, продиры или следы глубокий зачистки.
Примечание. На микрошлифе наблюдается местное, в виде пленочек, отслоение металла.
31. Сетка отпечатков
Ндп. Сетка разгара
Узоры
Е. Net shaped roll marks
F.
Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки выступы, образующиеся от вдавливания прокатываемого листа или ленты в трещины изношенных валков.
Примечание. Сетка отпечатков обычно встречается на одной стороне листа.
32. Чешуйчатость
Ндп. Рыбья чешуя
D. Schuppenheit
Е. Rippled surface
F. Еcailles
Дефект поверхности, представляющий собой отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны.
1. Снижение пластичности может быть вызвано выделением по границам зерен легкоплавких составляющих или насыщением поверхности металла серой при нагреве его в среде сернистых газов.
2. На микрошлифе разрывы совпадают с границами зерен и сопровождаются оксидами и эвтектическими фазами.
33. Перегрев поверхности
Ндп. Крупнозернистость Апельсиновая корка
D. Е. Surface overheating
F. Surchauffe de la surface
Дефект в виде шероховатости поверхности с крупным зерном, рыхлой окалиной и сеткой трещин по границам крупных кристаллов, образующейся при превышении температуры и времени нагрева.
34. Вкатанная окалина
Ндп. Вдавленная окалина
Вмятая окалина
Прокатная окалина
D. Einwaizzunder, Zundereinwalzungen
Е. Rolled-in scale
F. Scories de laminoir
Дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации.
35. Рябизна
Ндп. Оспины
Общая рябизна
Вдавленная окалина
Черновина
Рябизна от выпавшей окалины
Рябоватость
D. Rauhigkeit, Rattermarke
Е. Pitted surface
F. Surface
Дефект поверхности в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления вкатанной окалины.
36. Раковины от окалины
Ндп. Вдавы от окалины
Оспины
Черновины
D. Zundernarben
Е. Pitting, Scale pits
F. Scories de puit
Дефект поверхности в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки, образующихся при вытравливании и выпадении вкатанной окалины.
Примечание. Раковины от окалины отличаются от рябизны большими размерами и меньшим количеством.
37. Вкатанные металлические частицы
Ндп. Вдавлины
Вкатанная стружка
Включения
Инородные включения
D. Eingewalzte Metallteilchen
F. Particules
Дефект поверхности листа в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла.
Примечание. К вкатанным металлическим частицам относятся: стружка, отслой от рваных кромок листа.
38. Раковина-вдав
Ндп. Механический вдав Вкат посторонних предметов
F. Soufflure de surface
Дефект поверхности листа и ленты в виде одиночного углубления, образовавшегося при выпадении или вытравливании вкатанной инородной частицы.
Примечание. Дефект повторяет форму вкатанного предмета.
39. Отстающая окалина
D. Abplatzter ZunderE. Exfoliating scale
F. Calamine
Дефект поверхности в виде отдельных участков с отслоившейся или рыхлой окалиной, образующихся при нарушении технологии нагрева перед прокаткой или при дальнейшей термической обработке.
Примечание. Отстающая окалина является дефектом листа, на котором тонкий слой окалины является защитным покрытием.
40. Вкатанные инородные частицы
Ндп. Инородные частицы
D. Eingewalzte E. Rolled-in foreign particles
F. Rarticules par laminage
Остатки подмоточной бyмaги, кусочки дерева или гуммировки роликов на поверхности холоднокатаного листа или ленты.
41. Заплески
Ндп. Расплавы
Шлаковые пленки
D. Anschwemmung des Metalls
Дефект поверхности в виде полосок от натеков оплавленного металла, образующихся при нарушении технологии огневой зачистки дефектов.
Примечание. В местах заплесков наблюдаются углубления и изменение микроструктуры основного металла.
42. Следы абразивной зачистки
Ндп. Бороздки
Выточки
Лунки
Риски от зачистки
Следы насечек
Штриховатость
D. Schleifstellen
Е. Grinding traces
F. Marques de
Дефект поверхности ленты в виде участков с повышенной шероховатостью, образовавшихся после зачистки полосы абразивным инструментом с грубым зерном.
43. Серые пятна
Ндп. Светлые пятна
Сероватость
D. Graue Flecken
Е. Gray spots
F. Taches grises
Дефект поверхности ленты в виде светло- или темно-серых пятен, расположенных в строчку или группами, образующихся от раската вкатанной окалины или незначительных углублений.
44. Пятнистое науглероживание
Ндп. Сажа
Черные пятна
Темные пятна
D. Fleckenaufkohlung
Е. Spot carburization
F. Taches de carburisation
Дефект поверхности в виде черных пятен или полос, выявившихся после травления, образовавшихся при длительном нагреве стальных изделий в науглероживающей среде.
Примечание. На катаных изделиях темные пятна науглероживания могут быть от слитков, разлитых под графитосодержащими смесями.
45. Пятна загрязнения
Ндп. Зажиривание
Муары
Нагар смазки
Пригар мазута
Пригар масла
Пригар эмульсии
Разводы
Подтеки
Желтые пятна
Следы подмочки
D. Verunreinigungsflecken
Е. Dirt spots
F. Taches de crasse
Дефект поверхности в виде пятен, полос, натеков, разводов, образующихся вследствие прилипания жидкости к изделию и дальнейшего неравномерного окисления при нагреве и травлении металла.
Примечание. К жидкостям, способствующим появлению пятен загрязнения, относятся мазут, технологическая смазка, загрязненное масло и эмульсия.
46. Пятна слипания сварки
Ндп. Пятна от сварки
Пятна слипания
Приварка
Схватывание
Е. Sticker patches
F. Taches
Дефект поверхности в виде темно-серых участков налипания или отрыва металла, образовавшихся при разматывании слипшихся или сварившихся участков полос рулона, горячекатаных или отожженных холоднокатаных листов в пакетах.
Примечание. На участках пятен слипания сварки изменения микроструктуры не наблюдается.
47. Заусенец
Ндп. Выступ
Завал кромки
Смятие торца
D. Pressgrat
Е. Burr
F. Bavure
Дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металла.
48. Зазубрины
Ндп. Выхват
Зарезь кромки
Неровность резки Шероховатость кромки
D. Scharte
Е. Hacks
F.
Дефект поверхности в виде выступов и углублений на кромках листа и ленты, образовавшихся при нарушении технологии резки или неисправности оборудования.
49. Торцевая трещина
D. StirnrissE. End crack
F. Fissure sur
Дефект поверхности в виде разрывов на торцах и (или) на боковых кромках листа и других видов проката, образовавшихся при резке металла тупым или плохо настроенным инструментом, а также в интервале температур синеломкости.
50. Полосы-линии скольжения
Ндп. Изломы
Линии сдвига
Рубцы
Фестонистость
Елочка
D. Gleitlinien, Fliesslinien
E. Slip bands
F. Bandes de glissement
Дефекты поверхности в виде темных полосок и разветвленных линий на поверхности холоднокатаного листа и ленты, образовавшихся вследствие местных напряжений, превышающих предел текучести металла, вызванных нарушением технологии обработки давлением.
Примечание. Линии скольжения обычно расположены под углом 45° к направлению прокатки и дрессировки.
Дефекты толстолистовой стали
Дефект поверхности, представляющий собой вытянутое в направлении прокатки загрязнение литой заготовки шлаком, огнеупором и другими неметаллическими включениями.
Необходимо: тщательно осматривать и зачищать поверхность слябов. Образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Раскатной пригар
Дефект поверхности листа в виде тёмного пятна неправильной формы, образовавшегося от раската куска металла, приварившегося к слябу из-за нарушения технологии разливки.
Необходимо: тщательно осматривать и зачищать поверхность слябов. Образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Раскатная трещина
Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при прокатке продольной или поперечной трещины литой заготовки и заполненный окалиной.
Необходимо: тщательно осматривать и зачищать поверхность слябов. Образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Раскатной пузырь
Дефект поверхности представляющий собой прямолинейное нарушение сплошности поверхности вдоль направления прокатки, образовавшийся из наружного или подповерхностного пузыря литой заготовки.
Необходимо: образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Раскатная корочка
Дефект поверхности, представляющий собой частичное местное отслоение металла, образовавшееся в результате раскатки завернувшихся корочек в виде неметаллических включений, окисленных заливин и брызг, имевшихся на поверхности литой заготовки.
Необходимо: образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Прокатная плена
Дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединённое с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки рванин или следов глубокой зачистки на слябах.
Необходимо: улучшить качество зачистки заготовки.
Расслоение
Дефект поверхности листа в виде трещин на кромках и торцах, образующихся из-за несвариваемости металла при наличии в нём незакристаллизовавшихся участков, рыхлоты, неметаллических включений, внутренних разрывов.
Необходимо: образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Пузырь вздутие
Дефект поверхности в виде вспучивания металла, образующегося вследствие загрязнения металла газовыми пузырями или неметаллическими включениями.
Необходимо: образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Перегрев поверхности
Дефект поверхности в виде крупнозернистой структуры, сопровождающейся крупной шероховатостью, рыхлой окалиной и сеткой трещин по границам крупным кристаллов образующейся при повышении температуры и времени нагрева перед деформацией.
Необходимо: снизить температуру или уменьшить время нагрева.
Рванина пережога
Рванины, ориентированные по границам окисленных кристаллов, образующихся при прокатке пережжённого металла.
Необходимо: снизить температуру или уменьшить время нагрева.
Трещина напряжения
Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, вызваных структурными превращениями.
Необходимо: строго соблюдать температуру нагрева и режим деформации.
Вкатанные металлические частицы
Дефект поверхности листа в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла.
Необходимо: тщательно осматривать и зачищать слябы.
Раковина вдавливаний
Дефект поверхности в виде одиночного углубления образовавшегося при выпадении вкатанных инородных частиц и имеющий их форму.
Необходимо: следить за состоянием поверхности сляба и раската при прокатке.
Остатки окалины
Дефект поверхности в виде окалины, неудалённой на отдельных участках из-за неудовлетворительного состояния гидросбива.
Необходимо: следить за исправность систем гидросбива окалины. Остатки окалины подлежат механическому удалению на листах.
Отпечатки
Дефекты поверхности, представляющие собой углубления или выступы, расположенные по всей поверхности раската или на отдельных его участках, образовавшихся от выступов или углублений на прокатных валках.
Необходимо: сделать перевалку валков.
Сетка отпечатков
Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки, выступов, образующихся от вдавливания прокатываемого металла в трещины изношенных валков.
Необходимо: сделать перевалку валков.
Риска
Дефект поверхности, представляющий собой углубление с продольным или плоским дном, образовавшееся от царапанья поверхности металла наварами и другими выступами на прокатной арматуре.
Необходимо: проверить состояние оборудования и согласование скоростей рольганга.
Загнутый уголок
Неплоскостность в виде загиба уголка листа, образующегося от ударов об арматуру прокатного оборудования.
Необходимо: проверить состояние проводок. Установить амортизаторы на карманах.
Зазубрина
Дефект поверхности в виде чередующихся острых выступов и углублений на кромках листа, образующихся при нарушении технологии резки металла или неисправности оборудования.
Необходимо: устранить неисправность оборудования. Заменить ножи.
Необрезанная кромка
Дефект формы в виде кривизны и разрывов по кромкам листа, оставшихся неудалёнными в результате неправильной установки раската при обрезке.
Необходимо: провести регулировку упора и проверить состояние линейки.
Скошенная кромка
Дефект формы кромки, при котором углы между плоскостями и кромкой листа не равны 90°.
Необходимо: проверить правильность установки ножей и направляющих линеек.
Торцевая трещина
Дефект поверхности в виде разрывов у торца листа, образующихся во время резки металла при температуре синеломкости или тупыми ножами.
Необходимо: соблюдать температуру резки. Заменить ножи.
Заусенец
Дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня выступ, образовавшийся при резке металла.
Необходимо: отрегулировать зазоры между ножами. Заменить ножи.
Косая плоскость
Дефект формы, при которой длина листа по одной кромке больше длины другой.
Необходимо: проверить состояние боковой линейки.
Серповидность
Неплоскостность листа по всей плоскости раската, имеющая форму дуги, образующаяся при нарушении технологии прокатки и резки листов.
Необходимо: выровнять температуру нагрева заготовки по длине и ширине. Выровнять валки в вертикальной плоскости.
Коробоватость
Неплоскостность в виде местного изгиба листа в поперечном и продольном направлениях, образующаяся из-за неравномерной деформации по длине и ширине заготовки.
Необходимо: увеличить степень обжатия. Уменьшить температуру нагрева заговки. Уменьшить выпуклость рабочих валков чистовой клети.
Волнистость кромки
Неплоскостность в виде чередования гребней и впадин на кромках, образующихся из-за большей вытяжки длины кромки по сравнению с серединой листа.
Необходимо: уменьшить степень обжатия. Повысить температуру прокатки. Сделать перевалку валков.
Продольная разнотолщинность
Дефект формы в виде неравномерной толщины по длине листа, образовавшийся вследствие нарушения технологии нагрева и прокатки или из-за неисправности оборудования.
Необходимо: выровнять температуру нагрева заготовки по длине. Проверить состояние прокатного оборудования.
Поперечная разнотолщинность
Дефект формы в виде неравномерной толщины по ширине листа, образовавшийся вследствие нарушения технологи нагрева, прокатки или из-за неисправности оборудования.
Необходимо: выровнять температуру нагрева заготовки по длине. Своевременно производить перевалку валков. Также следует проверить «пружину» клети.
Читайте также: