Художественная лазерная резка металла
Обновлено: 18.05.2024
Художественная обработка металла в Москве — популярная услуга. Благодаря ей создаются изделия с оригинальным дизайном:
- уличную мебель;
- мангалы;
- ограждения и ворота;
- элементы декора крыш, беседок и дворов;
- решетки для каминов и маскировки электронных приборов;
- декоративные панно.
Компания производит продукцию любой сложности: объемные детали, криволинейные формы, хрупкие конструкции. Наши изделия обладают отличными эстетическими и эксплуатационными свойствами.
Заказать услугу -->Схема нашей работы
Оформление заказчиком заявки на сайте или по телефону
Согласование с заказчиком деталей и стоимости услуг
Запуск производственного процесса
Тщательный контроль качества изготовленной продукции
Отгрузка изделий клиенту
От чего зависит цена художественной резки металла
Цена художественной резки зависит от вида металла, площади и сложности наносимого рисунка. Стоимость заказа определяется для каждого клиента в индивидуальном порядке. Подробную информацию по этому вопросу можно получить по телефону у наших консультантов.
Примеры работ
Как выполняется художественная обработка металла и с какими металлами работаем?
Компания «СтальЛист» занимает лидирующую позицию среди металлообрабатывающих предприятий Москвы. В арсенале компании несколько цехов и крупный станочный парк. Мы осуществляем художественную обработку следующих видов металлов:
- черной и нержавеющей стали;
- латуни;
- меди;
- алюминия.
Фигурная обработка листового металла выполняется несколькими способами. Одна из самых эффективных технологий — лазерная резка. Во время технологического процесса происходит узконаправленное тепловое воздействие на поверхность металла. Благодаря этому даже из грубого материала удается создать декоративное изделие.
Лазерная обработка состоит из трех этапов:
- Разработка необходимых чертежей.
- Внесение нужных параметров в компьютерную программу, которая управляет лазером.
- Раскрой металла лазерным лучом.
Эта технология отличается высокой точностью резки, возможностью обработки листового материала любой толщины.
Преимущества работы с компанией «СтальЛист»
Мы рады предложить нашим заказчикам:
- высокую скорость работы. Строгое соблюдение сроков изготовления изделий;
- доставку продукции до дверей на транспорте компании;
- гибкую систему оплаты. Для наших заказчиков предусмотрены скидки в зависимости от объема работ.
Оформив заказ, будьте уверены, что технологические процессы будут проводиться на передовом оборудовании. Квалифицированные специалисты изготовят продукцию по вашим эскизам или составят собственные чертежи, исходя из пожеланий клиента. Выполненные нами изделия будут радовать своей новизной и оригинальным дизайном.
Другие популярные услуги на нашем предприятии:
Гибка металла применяется для придания металлической заготовке определенной геометрии.
Лазерная резка металла
Лазерный раскрой металла – это процесс резки листа с помощью точно направленного лазера высокой мощности
Процесс осуществляется путем нанесения ровного слоя краски на металлическое изделие при помощи положительно-заряженных частиц.
Цены на металлообработку
Компания СтальЛист предлагает услуги по различным видам лазерной резки и гравировки различных металлов, а также все виды листообработки. Наше предприятие работает только по предварительным заказам. Это означает, что в каждом конкретном случае мы рассматриваем все возможные варианты снижения как себестоимости продукции, так и конечной цены для заказчика, которые дают такие технологии фигурного раскроя, как лазерная резка металла.
Стоимость лазерной резки стали
Цены рассчитываются с учётом свойств, толщины и длины материала. Подробную информацию по резке можно получить на странице лазерная резка металла. Минимальная стоимость заказа от 15 000 рублей.
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 40,00р | 25,00р | 20,00р | 2,00р | Звоните |
| 1 | 42,00р | 25,00р | 20,00р | 2,00р | Звоните |
| 1,5 | 45,00р | 30,00р | 25,00р | 2,00р | Звоните |
| 2 | 47,00р | 35,00р | 30,00р | 2,00р | Звоните |
| 2,5 | 50,00р | 45,00р | 35,00р | 2,00р | Звоните |
| 3 | 60,00р | 50,00р | 46,00р | 2,00р | Звоните |
| 4 | 70,00р | 55,00р | 51,00р | 2,00р | Звоните |
| 5 | 85,00р | 65,00р | 61,00р | 3,00р | Звоните |
| 6 | 110,00р | 75,00р | 69,00р | 3,00р | Звоните |
| 8 | 155,00р | 100,00р | 89,00р | 3,00р | Звоните |
| 10 | 205,00р | 170,00р | 128,00р | 3,00р | Звоните |
| 12 | 255,00р | 195,00р | 160,00р | 6,00р | Звоните |
| 16 | 445,00р | 325,00р | 295,00р | 6,00р | Звоните |
| 20 | 545,00р | 490,00р | 445,00р | 6,00р | Звоните |
| 25 | 680,00р | 668,00р | 674,00р | 8,00р | Звоните |
Стоимость лазерной резки нержавеющей стали
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 55,00р | 40,00р | 35,00р | 2,00р | Звоните |
| 1 | 55,00р | 40,00р | 35,00р | 2,00р | Звоните |
| 1,5 | 90,00р | 55,00р | 45,00р | 2,00р | Звоните |
| 2 | 115,00р | 80,00р | 65,00р | 2,00р | Звоните |
| 3 | 155,00р | 125,00р | 85,00р | 2,00р | Звоните |
| 4 | 205,00р | 155,00р | 110,00р | 2,00р | Звоните |
| 5 | 295,00р | 205,00р | 145,00р | 3,00р | Звоните |
| 6 | 390,00р | 290,00р | 220,00р | 3,00р | Звоните |
| 8 | 595,00р | 445,00р | 345,00р | 7,00р | Звоните |
| 10 | 750,00р | 590,00р | 445,00р | 7,00р | Звоните |
Стоимость лазерной резки Алюминия/Дюрали (АМГ/АМЦ)
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 53,00р | 42,00р | 35,00р | 2,00р | Звоните |
| 1,5 | 88,00р | 60,00р | 45,00р | 2,00р | Звоните |
| 2 | 110,00р | 80,00р | 65,00р | 2,00р | Звоните |
| 3 | 150,00р | 122,00р | 85,00р | 2,00р | Звоните |
| 4 | 200,00р | 150,00р | 110,00р | 2,00р | Звоните |
| 5 | 239,00р | 200,00р | 142,00р | 2,00р | Звоните |
| 6 | 279,00р | 288,00р | 215,00р | 5,00р | Звоните |
| 8 | 580,00р | 435,00р | 335,00р | 5,00р | Звоните |
| 10 | 725,00р | 579,00р | 433,00р | 5,00р | Звоните |
Стоимость лазерной резки Латуни
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 50,00р | 40,00р | 32,00р | 2,00р | Звоните |
| 1,5 | 85,00р | 65,00р | 55,00р | 2,00р | Звоните |
| 2 | 110,00р | 85,00р | 70,00р | 3,00р | Звоните |
| 3 | 130,00р | 100,00р | 85,00р | 3,00р | Звоните |
| 4 | 158,00р | 122,00р | 104,00р | 5,00р | Звоните |
| 5 | 165,00р | 150,00р | 128,00р | 5,00р | Звоните |
| 6 | 265,00р | 205,00р | 175,00р | 5,00р | Звоните |
Стоимость лазерной резки Меди
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 70,00р | 55,00р | 45,00р | 3,00р | Звоните |
| 1,5 | 108,00р | 85,00р | 70,00р | 3,00р | Звоните |
| 2 | 145,00р | 115,00р | 98,00р | 5,00р | Звоните |
| 3 | 250,00р | 190,00р | 165,00р | 5,00р | Звоните |
Стоимость лазерной резки Титана
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 50,00р | 45,00р | 42,00р | 2,00р | Звоните |
| 1,5 | 65,00р | 60,00р | 57,00р | 2,00р | Звоните |
| 2 | 75,00р | 70,00р | 67,00р | 5,00р | Звоните |
| 3 | 85,00р | 80,00р | 77,00р | 5,00р | Звоните |
| 4 | 95,00р | 90,00р | 87,00р | 5,00р | Звоните |
Стоимость гибки листового металла
Цены на данную услугу рассчитываются в зависимости от длины листа металла. Компания "СтальЛист" предлагает выгодную стоимость для своих клиентов. Подробную информацию по услуге Вы можете получить на странице гибка металла. Минимальная стоимость заказа от 15 000 рублей.
Стоимость пробивных работ
| Толщина, мм | Сталь х/к | Оцинкованная сталь | Нержавеющая сталь | Латунь/Медь | Алюминий |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 4,00р | 4,00р | 4,00р | 4,00р | 4,00р |
| 1 | 3,70р | 3,70р | 3,70р | 3,70р | 3,70р |
| 1,5 | 3,70р | 3,70р | 3,70р | 3,70р | 3,70р |
| 2 | 4,50р | 4,50р | 4,50р | 4,50р | 4,50р |
| 2,5 | 5,00р | 5,00р | 5,00р | 5,00р | 5,00р |
| 3 | 5,50р | 5,50р | 5,50р | 5,50р | 5,50р |
Стоимость порошковой окраски
| Размер | Цена |
|---|---|
| От 10 до 100 кв/м | 280 р |
| От 100 до 500 кв/м | 270 р |
| От 500 до 1000 кв/м | 220 р |
| От 1000 до 5000 кв/м | 190 р |
| Более 5000 кв/м | Цена договорная |
Стоимость сварки металлов
| Вид сварочных работ | Цена за 1 см |
|---|---|
| Аргонная сварка | 40 р |
| Полуавтоматическая сварка | 35 р |
| Газовая сварка | 20 р |
При заказе более чем 100 погонных метров резки предоставляются скидки. Большое количество врезок (отверстий) на небольших заготовках увеличивает стоимость работ.
Обратившись к нам вы можете быть уверены, что мы приложим все усилия и весь свой опыт, чтобы разработать такой способ производства, при котором потребуется минимум трудозатрат, материала и времени, а на выходе получится изделие высочайшего качества, полностью соответствующее Вашему заданию. В каждом конкретном случае мы оцениваем стоимость работ и материалов, а также времени проектировщиков и технологов, стараясь сделать вам максимально выгодное предложение, ведь мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве и расширении круга постоянных заказчиков.
Лазерная резка листовых металлов
Мы выполняем контрактные работы по резке деталей из листового алюминия, различных марок конструкционной и нержавеющей стали, меди и латуни, тугоплавких металлов.
Изготавливаются прецизионные составные части изделий машиностроении, приборостроения, электроники, электротехнической промышленности, корпуса приборов, комплектующие для стеллажей, электротехнических шкафов, обшивки, шаблоны, буквы, трафареты, вывески, элементы современного интерьера и торгового оборудования, мебельной фурнитуры и многие другие изделия.
- Стали до 12-15мм.
- Нержавеющей стали до 8мм.
- Алюминия до 6 мм.
- Латуни до 3 мм, меди до 2 мм.
- Точность изготовления деталей до 0,04 мм.
- Минимальная ширина реза 0,1-0.2мм.
- Минимальный диаметр отверстий от 0,1 мм.
- Максимальный размер обрабатываемого листа - 1500х3000 мм.
Требования к чертежам
Заказы на обработку принимаются в виде чертежей в любом векторном формате.
Мы так же готовы подготовить для вас чертежи по вашим эскизам, ТЗ или описанию.
Написать нам
Цены на услуги
Стоимость услуг зависит от сложности и срочности работы рассчитывается индивидуально для каждого заказа
В штате нашего предприятия работают высококвалифицированные специалисты, опытные конструктора и технологи , которые окажут БЕСПЛАТНЫЕ консультация по услугам, ответят на все Ваши вопросы, при необходимости изготовят пробы.
Примеры выполненных работ
Лазерная резка алюминия
Резка декоративных накладок
Лазерная резка латуни
Лазерная резка титана
Лазерная резка вентиляционных решеток (латунь)
Лазерная резка электротехнической стали
Лазерная резка деталей из конструкционной стали
Накладки на радиаторы
Лазерная резка меди
Резка декоративных элементов
Высокоточная резка имплантов
Изготовление декоративных накладок
Резка нержавеющей стали
Резка металла лазером
Резка вентиляционных решеток
резка деталей статоров и роторов
Стоимость услуг по лазерной резке нержавейки
Толщина
Объем
Толщина металла, мм
Цена, руб./ до 100 м
Цена, руб./ 100-500м
Цена, руб./ 500-1000м
Цена,руб./ свыше 3000м
Стоимость услуг по лазерной резке алюминиевых листов
Стоимость услуг по лазерной резке углеродистой стали
Стоимость услуг по лазерной резке латуни
Преимущества лазерной резки
Лазерный луч сфокусированный на поверхность металла в пятно малых размеров вызывает локальный нагрев материала, приводящий к его испарению и плавлению. Образующиеся жидкая и газообразная фазы металла удаляются путем продувки зоны реза ассистирующим газом. При лазерной резке рез получается узким, термическая зона минимальна, воздействие идет только на конкретный участок без нагрева остального объема и нарушения его структуры и свойств.
Применение технологии лазерной резки практически исключает механические повреждения обрабатываемого материала. Деформация материала незначительная, что делает возможной высокоточную обработку легко деформируемых, нежестких материалов. Современное автоматизированное компьютерное управление позволяет получать заготовки и изготавливать детали с контуром высокой степени сложности. В отличие от штамповки и фрезеровки, после лазерной резки отсутствуют микротрещины и остаточная деформация.
На нашем технологическом участке, выполняющем услуги резки металлов в настоящее время используются следующие лазерные машины:
- МЛ4 и МЛ3 на основе твердотельных импульсных лазеров с ламповой накачкой
- Лазерная машина МЛ35 -020 с волоконным лазером мощностью 2000 Вт и размером координатного стола 1500х3000мм.
- Лазерная машина МЛ35-015 Компакт с повышенной точностью, с размером координатного стола 1200х1200мм.
Компания «Лазеры и Технологии» оказывает предприятиям Москвы, области и прилегающих регионов услуги лазерной резки листовых металлов: черных и нержавеющих, электротехнических сталей, алюминия, латуни, меди, титана, тугоплавких металлов и др. Выполняем работы по приемлемой стоимости, в чем вы легко убедитесь, ознакомившись с прайсом на эти и другие услуги. Современное лазерное оборудование позволяет обрабатывать металл с высокой точностью и минимумом отходов.
Технология раскроя
Лазерная резка металлов представляет собой воздействие на материал сфокусированного луча высокой мощности, управляемого компьютером. В зоне воздействия металл плавится, сгорает и испаряется, в результате чего образуется тонкая, ровная линия реза, требующая минимальной последующей обработки. Лазерный раскрой широко применяется в машиностроении, приборостроении, на предприятиях электротехнической и электронной промышленности и в ряде других отраслей. Это оптимальная технология для изготовления из листового металла конструкционных деталей, а также корпусов приборов, шаблонов, трафаретов, элементов рекламных конструкций, интерьерного декора, мебельной фурнитуры, изделий сельскохозяйственной техники и т. д.
Почему за услугой нужно обратиться к нам
- «Лазеры и Технологии» – компания с более чем 20-летним опытом работы, обладающая обширным парком специализированного оборудования. Высококвалифицированные сотрудники эффективно решают задачи любой сложности.
- Мы выполняем не только лазерную резку металлов, но и ряд сопутствующих операций – гибку, сварку, гальваническую антикоррозионную обработку, окрашивание, монтаж дополнительных элементов, нанесение надписей, гравировку и др.
- Изготавливаем крупные партии деталей, мелкосерийные и даже единичные заказы, в зависимости от потребностей вашего предприятия.
- Выполняем, по желанию заказчика, полный цикл работ, от разработки документации до конечной сборки изделия.
- Хорошо знаем специфику выполнения заказов для разных отраслей промышленности в том числе для приборостроения и микроэлектроники.
- Устанавливаем доступные цены за метр реза, а также изготовление единичного изделия.
Позвоните нам или напишите на электронную почту, чтобы получить бесплатную консультацию нашего специалиста, обсудить нюансы обработки и условия выполнения заказа.
Карта сайта ПВЦ «Лазеры и технологии»
Адрес: 124460 Москва, г. Зеленоград, Георгиевский проспект, дом 5 строение 1
Способы художественной резки металла
Художественная или фигурная резка металла способна создавать уникальные предметы интерьера и экстерьера. Мы рассмотрим плазменную и лазерную резку.
Художественная резка металла (другое часто встречающееся название — фигурная) — это создание или нанесение на листы материала оригинальных рисунков, надписей или других изобразительных элементов. Она может быть выполнена при помощи специального оборудования, чаще всего станков, позволяющего обрабатывать прочный и твердый материал как сталь и другие металлы и сплавы. Для работы на подобном оборудовании, как правило, не требуются профессиональные навыки, достаточно внимательно изучить инструкцию и приемы обработки.
Виды художественной резки металла
Фигурная резка металла выполняется одним из четырех основных способов, в основе которых лежат следующие технологии:
- лазерная;
- плазменная;
- гидроабразивная;
- гильотинная.
Каждая из технологий имеет достоинства и недостатки. Наиболее современными и потому прогрессивными и широко используемыми считаются первые две.
Лазерная резка
При лазерной резке по металлу для обработки и раскроя материала используется мощный лазер. Чаще данная технология используется в промышленных масштабах, где лазерный луч управляется специальной компьютерной программой. В результате узконаправленного воздействия происходит быстрое нагревание, плавление, а затем испарение или выдувание материала на участке, подвергаемом резке. При этом технология позволяет получать узкий рез с крайне малой зоной воздействия на обрабатываемую поверхность.
Лазерная резка имеет ряд преимуществ:
- относительно невысокий уровень затрат (по сравнению с большинством альтернативных технологий, за исключением плазменной резки) при обработке твердых сплавов;
- возможность работы с хрупкими сплавами, которые легко деформируются;
- безопасность технологических процессов (при использовании исправного оборудования);
- отсутствие или крайне малая деформация материала, которая достигается за счет узконаправленной обработки;
- возможность создания самых разнообразных и сложных контуров;
- отсутствие необходимости последующей отделки или обработки поверхности.
Благодаря особенностям технологии, с использованием лазерной резки можно выполнять рисунки любой сложности, не требующие при этом дополнительной обработки, так как кромки и края сразу получаются гладкие и ровные.
К недостаткам лазерной резки относится невозможность работы с алюминием и его сплавами с нержавеющей сталью. Это вызвано отражающими свойствами материала. Он может быть обработан только с использованием особо мощного лазерного оборудования.
Художественная лазерная резка металла является качественным способом создать узор с наименьшими затратами материала и времени.
Плазменная резка
Художественная резка металла плазмой выполняется плазменной струей, которая используется как режущий инструмент. Она создается следующим образом:
- образуется электрическая дуга (между соплом и электродом или между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания;
- из сопла подается газ, находящийся под давлением;
- под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с.
Плазменная резка металла обладает следующими достоинствами:
- возможность создания рисунков и фигур любой сложности;
- качественный, чистый и гладкий разрез;
- возможность обработки всех видов металлов;
- скорость и производительность используемого оборудования;
- отсутствие деформации материала;
- безопасность технологических процессов (если используемое оборудование исправно).
Художественная плазменная резка может применяться к материалам с ржавчиной или загрязнением, что не приводит к ухудшению качества обработки. По сравнению с резкой при помощи лазерного оборудования, плазменное обладает большей производительностью и диапазоном материалов, которые возможно обработать.
К недостаткам данного способа резки относятся:
- образуемый на кромке конус, вызванный особенностью технологии;
- несколько большая, по сравнению с резкой лазером, ширина реза.
Учитывая достоинства и недостатки каждого из описанных методов обработки, практикующие специалисты склоняются к тому, что плазменная резка наиболее востребована, так как имеет лучшее соотношение цена-качество.
Оборудование для художественной резки
Для каждой применяемой при обработке технологии, разработано значительное количество различного оборудования.
Станки для обработки металлов лазером достаточно дороги. Их выпускает множество зарубежных компаний, самыми известные из которых: Trumpf (Германия), ESAB (Швеция), MultiCam (США), Mazak (Япония), Bystronic (Швейцария) и т.д. Несмотря на то, что технология используется два десятка лет, приобрести новое оборудование перечисленных компаний могут позволить себе только относительно крупные промышленные производства.
Тем не менее, необходимо учитывать, что на рынке широко представлено предложение оборудования данной категории, уже бывшее в употреблении, но находящееся в рабочем состоянии. Даже в таком виде, оно практически всегда превосходит многочисленные аналоги китайского производства, которые даже новые не отличаются ни качеством обработки, ни надежностью при эксплуатации.
- инвенторная плазморезка. Компактная, отличается экономным расходованием энергии, но боле требовательная к стабильности напряжения;
- транформаторная плазморезка. Более надежная, но требующая значительного расхода энергии, имеет большие размеры.
При выборе оборудования для плазменной резки металла учитывают следующие критерии:
- мощность;
- производительность работы;
- материал, из которого выполнена горелка;
- внешний вид и дизайн агрегата.
Оборудование для плазменной резки крайне широко представлено на современном рынке, поэтому каждый желающий без труда найдет модель, подходящую именно ему.
Заключение
Применение лазерной или плазменной резки металла позволяет получить качественный продукт с относительно небольшими затратами, благодаря использованию современных технологий и последних достижений в области обработки материалов.
Интересно узнать опыт людей, использовавших различные технологии художественной резки металла на практике. Его можно изложить в комментариях под статьей.
Основы технологии лазерной резки металла
Из школьного курса элементарной физики вы знаете о сильном тепловом воздействии сфокусированного света. Познавательный трюк с увеличительным стеклом ясно показывает возможности преломленного потока солнечного луча.
Принципом действия работы лазера может служить его перевод с английского: усиление света вынужденным излучением. По-простому — это световое излучение, вызванное атакой фотонов на рабочую среду с усилением за счет ответной реакции. Световой поток через систему оптических призм и зеркал фокусируется в узконаправленный луч импульсной или непрерывной модуляции. Мощность и интенсивность лазера зависит от используемого активатора и сложности резонирующих систем.
В качестве первичного активного вещества используют все возможные агрегатные состояния: твердое, газообразное, жидкое и плазменное. Важнейшим критерием является способность к возбуждению и отдаче свободных квантов-фотонов. Накачка первичных световых атомов производится разными способами. Это может быть сфокусированное солнечное излучение, специальные лампы, другие лазеры, электрическое воздействие или химические процессы. Для увеличения силы потока делают многоуровневые атакующие каскады. В основе резонаторов применяют плоскопараллельные и сферические зеркала или их комбинации. Главный параметр хорошего прибора — устойчивое сохранение светового луча и его точная фокусировка.
Первый лазер был сделан на рубине в 1960 году, он работал в инфракрасном диапазоне и являлся началом эры световых помощников человека. История развития прикладной квантовой науки шла по пути усиления первоначальных систем накачки и совершенствования оптических резонаторов для достижения мощного и управляемого луча. Выискивались новые рабочие среды, были испробованы и получили путевку в жизнь лазерные установки на красителях, на свободных электронах, химические модели и полупроводниковые исполнения.
Производственное использование лазера
Лазер называют самым красочным и одним из важнейших изобретений XX века. Многие годы никто не понимал его практического применения, прибор называли устройством, которое само ищет задачи для решения. Теперь лазерные аппараты лечат людей, исследуют звезды и применятся для развлекательных мероприятий.
Машиностроительные производства давно начали использовать резку металла лазером. Пионерами выступили судостроительные верфи, авиационные заводы и автомобильные гиганты, искавшие передовые методы работы для увеличения производительности труда. Возрастающая конкуренция стимулировала появление инновационных обрабатывающих центров с принципиально новыми системами влияния на рабочий процесс.
К настоящему времени на промышленных предприятиях лазерная резка металла представлена следующими видами установок:
- твердотельные — основанные на кристаллических драгоценных камнях или соединениях редкоземельных элементов, для накачки фотонов используется импульсные лампы или лазерные диоды;
- газовые — в качестве активаторов применяются смеси инертных газов с источником возбуждения в виде электрических разрядов или направленной химической реакции;
- волоконные — активная среда и резонатор сделаны целиком из оптического волокна или скомбинированы с другими конструктивными элементами.
Следующее видео представляет волоконный лазерный станок.
Для работы с цветными металлами и антикоррозионными сталями, имеющими высокую отражающую способность, прикладными исследовательскими институтами разработаны специальные модели традиционных лазеров с резонатором из оптико-волоконной трубки. Световой луч в таких установках более сфокусированный и концентрированный и не рассеивается о зеркальную поверхность алюминиевых, титановых или нержавеющих заготовок.
Широко распространенные газовые СО₂-лазеры работают на рабочей смеси углекислого газа, азота и гелия, зеркала резонатора покрыты серебряным или золотым напылением для увеличения отражающей способности.
Технология лазерной резки металлов постоянно совершенствуется: пробуются новые типы установок, усложняются системы управления процессом, применяются компьютерные комплексы для контроля режимов обработки. Основной упор делается на увеличение точности, чистоты реза и производительности.
Особенности технологического процесса
В результате воздействия светового луча материал заготовки проходит несколько промежуточных изменений для превращения в обработанную деталь:
- первая стадия — воздействие лазера на металл в точке начала реза вызывает нагревание вещества до температуры плавления и появлению усадочной раковины;
- вторая стадия — энергия излучения приводит к кипению и испарению металла;
- третья стадия — при проплавлении заготовки на полную глубину начинается поступательное движение рабочего органа в соответствии с заданной траекторией.
В действительности, процесс испарения металла наблюдается только у тонких заготовок, при средней и большой толщине реза удаление остатков вещества из рабочей зоны производится с помощью струи вспомогательного газа (азот, кислород, воздушная смесь или инертные газы).
Такие установки, работа которой представлена на видео, называют газолазерными резаками.
Активный кислород, подаваемый в зону резания не только выводит продукты плавления металла и охлаждает поверхность среза, но и способствует поддержанию температуры и ускоряет режимы обработки. При лазерной резке не происходит деформации заготовки, следовательно, отсутствуют затраты материала на припуск линейных размеров и необходимость в дополнительных чистовых операциях.
Сравнительные характеристики лазерной и плазменной резки приведены
Современные лазерные комплексы
Мировая станочная индустрия идет в ногу со временем и предлагает своим потребителям самое разнообразное оборудование для лазерной резки металла. Многокоординатные аппараты призваны заменить шумные и низко производительные механические резаки. Мощность лазера зависит от специфики производства и экономического обоснования выбранного агрегата.
Новое поколение прецизионных обрабатывающих станков с ЧПУ позволяют проводить обработку материалов с точностью до 0,005 мм. Площадь обработки некоторых моделей лазерных установок достигает нескольких квадратных метров. Большим достоинством является минимизация человеческого фактора, заключающаяся в высокой автоматизации производственного процесса.
Геометрия детали задается в программный блок, осуществляющий управление лазером и рабочим столом с заготовкой. Системы настройки фокуса автоматически выбирают оптимальное расстояние для эффективного резания. Специальные теплообменники регулируют температуру лазерной установки, выдавая оператору контрольные данные текущего состояния инструмента.
Лазерный станок оснащается клапанными механизмами для подключения газобаллонного оборудования, чтобы обеспечить подачу вспомогательных газов в рабочую зону. Система дымоулавливания призвана оптимизировать расходы на вытяжную вентиляцию, включая её непосредственно в момент обработки. Область обработки полностью экранируется защитным кожухом для безопасности обслуживающего персонала.
Лазерная резка листового металла на современном оборудовании превращается в легкий процесс задания числовых параметров и получения на выходе готовой детали. Производительность оборудования напрямую зависит от параметров станочного комплекса и квалификации оператора, создающего программный код. Технология лазерной резки металлов гармонично вписывается в концепцию роботизированного производства, призванного полностью освободить человека от тяжелого труда.
Производители предлагают различные типы лазерных станков: универсальные и специализированные. Стоимость первых на порядок больше, но они позволяют производить несколько операций и выпускать детали более сложной формы. Большое количество рыночных предложений дает возможность выбора для заинтересованных потребителей.
Преимущества и недостатки
Специалисты машиностроительных предприятий понимают перспективы использования данной технологии для получения точных деталей с хорошей шероховатостью. Область применения обширна: от простого раскроя листового металлопроката до получения сложных кузовных деталей автомобилей. Явные плюсы лазерной резки металлов сводятся к нескольким резюмирующим аспектам:
- высокое качество обработанной поверхности;
- экономия материала;
- способность работы с хрупкими материалами и тонкими заготовками;
- возможность получения деталей сложной конфигурации.
Среди минусов: высокая стоимость оборудования и расходных материалов.
Лазерная резка стали и цветных металлов пользуется большим рыночным спросом. Способность быстро выдавать чистовые детали нестандартной формы привлекает в профильные предприятия заказчиков малых партий разнообразных изделий. Лазерные технологии активно используются в декоративном творчестве при изготовлении дизайнерских украшений и оригинальных сувениров.
Решение о применении лазерной обработки должно приниматься с учетом расчета окупаемости оборудования и величине эксплуатационных расходов. В настоящее время такие установки могут себе позволить, в основном, крупные предприятия с большим производственным циклом. С развитием технологии будут снижаться стоимость станков и количество потребляемой энергии, поэтому в будущем лазерные аппараты вытеснят своих конкурентов из сферы резки любых материалов.
Читайте также: